Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14139
.pdf
другие электроприборы. Воротники 37 установлены в точке 38 на концах 36 проводящих стержней 20а и 21а и
прилегают к внешнему концу сердечника 18а, удерживая стержни 20а и 21а на месте. 75 На рисунках 7 и 8
детали, описанные выше, обозначены ранее использованными номерами с суффиксом "-b". В данной
модификации изобретения блок 29 и связанные с ним части отсутствуют, а проводники 39 удерживаются
крепежными элементами 40 на концах проводящих стержней 20lb и 21b. Корпус 11-b имеет выступающий
фланец 41, который прилегает к задней поверхности стенки 85 пластины 42, при этом в стенке 42 имеется
отверстие 46, через которое выступает передний конец корпуса 11b. В изоляционном корпусе 11б имеются
пазы 43 с расширителями 45. Увеличительные выступы 45F предназначены для размещения боковых
выступов 6b зубцов Ab, и при перемещении кончика 1b в направлении стрелки X на рисунке 8 зубцы 5b входят
в пазы 43 и пазы 15b корпуса 11b способом, который будет легко понятен из того, что было изложено выше в
связи с формой, показанной на рисунках 1–5.
Устройство адаптируется не только к 100 показанным формам, но и ко многим другим, которые сами собой
предложат производителю, а конструкция такова, что наконечник соединения не может быть отсоединен от
корпуса соединения, за исключением 105 преднамеренных действий со стороны оператора.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361045A
[]
i 51:. S;,--' s;4z A <g $rw X k ' 41
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 7930. № 27,884/30.
Завершено: ноябрь. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пресс-форм для. Используется в переплетном деле.
Я, Уильям Уоррен Тиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от корпорации Met-L-Wood, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, производителей, с основным местом деятельности по
адресу 6755). Уэст-65-я улица, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прессованному картону, используемому в переплетном деле.
При отделке книг заключительная операция заключается в размещении книг между специально
предназначенными для этого досками и вставке их в подходящий пресс, при этом доски снабжены бортиками
по краям, предназначенными для соединения с книгами, чтобы подчеркнуть пазы, предназначенные для
образования шарнирных соединений с корешками книг. Ранее такие доски изготавливались из дерева и,
ввиду высоких нагрузок, которым они подвергаются при использовании, неизбежно имели чрезмерную
толщину, чтобы выдерживать приложенные к ним напряжения, и, следовательно, занимали гораздо больше
места, чем было удобно или желательно.
Целью настоящего изобретения является создание прессованного картона такого типа, изготовленного из
ламинированных слоев стали и древесины, обладающего исключительно высокой прочностью при очень
малой толщине по сравнению с прессованными картонами, используемыми в настоящее время.
Еще одной целью изобретения является создание ламинированной плиты указанного типа, в которой
стальные шпоны образуют самые внешние слои плиты, а кромки плиты сконструированы таким образом,
чтобы обеспечить необходимый профиль новым и эффективным способом.
Ещё одной целью изобретения является создание рифленой конструкции вдоль кромок досок, при которой
шпон с противоположных сторон доски используется для образования рифлений и соединен таким образом,
чтобы обеспечить усиленное рифление и кромочную конструкцию для доски.
Другие и дополнительные цели изобретения будут более подробно рассмотрены в описании и пунктах
формулы изобретения, приведенных ниже.
На чертежах, являющихся частью данного описания, 60
На рисунке 1 представлен вид сверху прессованного картона, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез одной стороны доски, причем указанный
разрез в основном соответствует строке 92 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен фрагментарный перспективный вид угловой части доски, на котором показаны
угловые кронштейны, используемые в связи с ней. 70 Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, аналогичный рисунку 2, и демонстрирует несколько иной вариант осуществления
изобретения.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рисунку 4 (см. рис. 75), демонстрирующий
еще один вариант осуществления изобретения.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще один вариант осуществления
изобретения.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез пары досок, демонстрирующий способ их
использования в связи с книгой, над которой будет проводиться операция.
Как показано на фиг. 2 и 7 чертежей, прессованный картон, воплощенный в моем изобретении № 85, включает
в себя корпус, состоящий из множества слоев фанеры, обозначенных цифрой 10, и противоположных слоев
11 и 12 из листовой стали. Между слоями 11 и 12 и корпусом 90 1Q расположены листы ткани 13,
предпочтительно из кантонской фланели, с клеевым слоем, расположенные между корпусом, листами ткани и
металлическими листами, с целью прочного соединения слоев 95 в серию ламинированных слоев,
образующих композитную панель, относительно тонкую, но очень прочную.
Вдоль краевого края каждой поверхности доски расположена бусина, обозначенная цифрами 14 и 15. Эти
валики формируются путем загибания фланцевой части 16 вдоль краевого края каждого из стальных листов
11 и 12, которые взаимодействуют с соединительной полосой 105 17 для завершения валика, отделки и
усиления краевого соединения панели. Соединительная планка 17 предпочтительно выполнена из цельного
куска и имеет форму, позволяющую ей прилегать к четырем краям доски, и для этой цели имеет
преимущественно каналообразную форму. Перегородка 18 профиля швеллера располагается вдоль края
доски, в то время как фланцы обжаты над краевыми фланцами 16 листов 11 и 12, как наглядно показано на
рисунке 2, при этом фланцы образуют собственно бортик, а перегородка швеллера соединяет края двух
стальных листов таким образом, что полоса укрепляет конструкцию по всей длине, при этом перегородка 18
расположена перпендикулярно давлению, приложенному к доске, а бортик укрепляется загнутыми наружу
краевыми фланцами металлических листов.
Полоска 17 в каждом углу предпочтительно имеет углубление для размещения ножек углового кронштейна
190, как показано на рисунке 3. Ножки углового кронштейна располагаются внутри углублений, а винты
проходят через эти ножки, через планку 17 и входят в корпус. Все четыре края доски имеют одинаковую
конструкцию, показанную в разрезе на рисунке 2.
Благодаря использованию прессованного картона такого типа, состоящего из слоев стали и древесины,
обеспечивается высокая прочность и минимальная толщина; кроме того, необходимое формирование
бортиков обеспечивается усиленной кромочной конструкцией, которая служит для обработки кромок картона и
укрепления бортиков. Использование прессованного картона описанного типа позволяет значительно
сэкономить пространство без потери прочности, а конструкция с профилированными элементами отличается
прочностью и долговечностью.
На рисунке 4 показан несколько иной вариант осуществления изобретения, в котором металлические шпоны
19 и 20 сформированы рядом со своими краевыми частями с интегрированными смещенными выступами 200
и 210, причем части шпона, выступающие за пределы выступов и обозначенные цифрами 22 и 23,
используются для соединения шпонов и выравнивания края доски. Краевая часть 22 смещена, как показано
на рисунке 24, таким образом, чтобы перекрывать прилегающий край краевой части 23, при этом
перекрывающиеся части герметизируются и закрепляются припоем. Хотя описана только одна сторона доски,
следует понимать, что все четыре стороны прессованной доски, как показано на рисунке 1, будут иметь
аналогичную конструкцию.
На рисунке 5 краевые участки 26 и 2'7, вместо того чтобы перекрываться краями, загнуты внутрь, как показано
на рисунке 29, так что они встраиваются в корпус 6 платы, при этом краевые участки 29 спаиваются между
собой.
На рисунке 6 показаны корпус 30 и шпон 31 и 32, при этом шпон по краям имеет окантовку, обозначенную
цифрами 34 и 35, а внутри окантованных участков размещена вставка 36, при этом фланцы шпона за
пределами окантованных участков прикреплены к полоске припоем.
Все описанные конструкции имеют существенное преимущество перед прессованными плитами, обычно
используемыми в производстве, поскольку обеспечивают повышенную прочность при значительном
уменьшении толщины, а усиленная рифленая конструкция по краям плиты 8G служит не только для
обеспечения необходимой рифлености, но и для соединения металлических слоев плиты и придания ей
гладкого и обработанного вида, благодаря чему плиту легко обрабатывать, а также исключается наличие
необработанных или незавершенных краев.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 9.
если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361046A
[]
WPATENTSPv EC IFICAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата проведения конвенции (США): сентябрь. 19, 1929.
361,046 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 78, 1930. Нет, 27,905/80.
Принято к публикации: № 79, 19. Р.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства высококачественного моторного топлива из более тяжелого
углеродсодержащего материала.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPANY, имеющая офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и
по адресу: 100 West - 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба места находятся в Соединенных Штатах
Америки, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, правопреемники Эдвина Джона Гойма, ранее проживавшего в
Бейтауне, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, а теперь проживающего по адресу: 35-5 Avenue,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения ценных низкокипящих
дистиллятов из более тяжелых углеродистых материалов и, в частности, включает в себя
усовершенствованный способ получения высококачественной нафты, пригодной для использования в
качестве моторного топлива, из более тяжелых нефтяных масел под действием водорода при высоком
давлении и высокой температуре.
При деструктивном гидрировании тяжелых нефтяных фракций, особенно для производства легкой нафты,
пригодной для моторного топлива, было отмечено, что более высокие температуры более желательны,
поскольку получаемая при этом нефть обладает выраженными антидетонационными свойствами. Однако
было замечено, что при повышении температуры выше примерно 500 °F в жидкой фазе происходит
медленное, но устойчивое накопление тяжелого материала, природа которого до конца не изучена, но
который будет называться асфальтобетонным удобоукладываемым материалом. Эту тенденцию к
образованию асфальта можно в некоторой степени контролировать, используя относительно большую долю
катализатора по отношению к маслу и более высокое давление водорода, но более полное насыщение более
легких масел, как правило, происходит одновременно. Для удаления асфальта необходимо провести
гидрогенизацию до такой степени, что более легкие масла будут уступать по антикоррозионным свойствам.
[Цена 1/-J В усовершенствованном процессе деструктивного гидрирования тяжелых нефтяных масел
согласно настоящему изобретению, часть масла, подвергающегося разложению в реакционной зоне,
отводится из нее, содержание асфальта в такой отведенной части существенно снижается, а очищенное
масло возвращается в реакционную зону для дальнейшего разложения.
В предпочтительном варианте усовершенствованного процесса тяжелая нефть в жидкой фазе в первичной
реакционной зоне подвергается воздействию газа, богатого свободным водородом, при повышенном
давлении и относительно высокой температуре, при которой образуется ненасыщенный дистиллят вместе с
асфальтом; часть нефти, содержащей асфальт, отводится из первичной реакционной зоны и обрабатывается
в отдельной реакционной зоне при более низкой температуре водородом под высоким давлением, в
результате чего содержание асфальта в такой отведенной нефти существенно снижается; обработанная
нефть возвращается в первичную реакционную зону для дальнейшего деструктивного гидрирования при
более высокой температуре.
Предпочтительно проводить гидрогенизацию извлеченного асфальтосодержащего масла при температуре
ниже примерно 850 °F, а первичную деструктивную гидрогенизацию — при температуре выше примерно 8500
°F.
Благодаря усовершенствованному процессу становится возможным работать при температурах выше 5000 °F
(-1000 °C), исключать накопление асфальта и одновременно производить антидетонационные нафты без
чрезмерных потерь из-за образования газов. 90 Для полного понимания настоящего изобретения следует
обратиться к прилагаемому чертежу, который представляет собой полусхематическое изображение в разрезе
подходящего оборудования для практического применения предпочтительной формы усовершенствованного
процесса, являющегося предметом изобретения.
На чертеже цифрой 1 обозначена катушка, расположенная в конфигурации 2 и 100, предназначенная для
нагрева потока масла до температуры, превышающей 9000 °F. Катушка разряжается в реакционный барабан
3, который защищен от потери тепла соответствующими устройствами.
- 361,046 означает, например, изоляционную крышку 4.
Жидкое вещество удаляется из барабана 3 по трубопроводу 5, который сообщается со вторым барабаном 6,
который может быть аналогичен по конструкции барабану 3 и который приспособлен для выдерживания
давления, превышающего 200 атмосфер, а также коррозионного воздействия водорода и масла при высоких
температурах. Насос 7 может использоваться в линии 5, когда тиаумы работают при одинаковом давлении, но
может быть исключен, когда давление в барабане 6 поддерживается ниже давления в барабане 3.
Трубопровод 8 отводит жидкое масло из бочки 6 и возвращает его на вход змеевика 1 для рециркуляции, а
насос 9 предназначен для прокачки масла по трубопроводу. Нет необходимости, чтобы все масло из
барабана 3 поступало в барабан 6, и часть может быть перенаправлена в трубопровод 8 через клапанный
байпас 8a.
Водород или газ, богатый свободным водородом, подается в реакционные барабаны 3 и 6 из коллектора 10 по
трубопроводам 11 и 12 соответственно, а также водород добавляется в масло, протекающее через змеевик 1,
по трубопроводам ответвления 13. Пар удаляется из каждого барабана по паропроводам 14 и 15 и может
быть объединен в общую трубу 16, которая соединена с теплообменниками 17 и 18 и конденсатором 19.
Конденсат и газ отводятся в сепарационный барабан 20, из которого жидкость отводится в резервуар (не
показан) по трубопроводу 21. Неконденсированный газ по трубопроводу 22 поступает в очиститель 23,
который может включать в себя систему для очистки газа маслом с целью удаления или частичного удаления
сероводорода и углеводородных примесей. Очищенный газ сжимается бустерным насосом 24 и
прокачивается через теплообменник 18 для предварительного нагрева, а затем по трубопроводу 25 поступает
в коллектор 10. Свежий или дополнительный водород может быть добавлен под давлением топлива по
трубопроводу 24а.
Свежее масло, которое может представлять собой сырую нефть, нефть пониженной вязкости, тяжелый
дистиллят или подобное, подается насосом 26 по трубопроводу 27 в теплообменник 17, а оттуда по
трубопроводу 28 на вход змеевика 1. Часть масла может подаваться непосредственно в бочку 6 по
ответвлению 29.
В процессе работы усовершенствованных установок dritmi 3 и 6 могут быть заполнены подходящим
каталитическим материалом в виде крупных комков, таких как оксиды, сульфиды и другие соединения
тяжелых металлов, например, молибдена, хрома и тому подобных, или этими смесями с другими оксидами
металлов, такими как цинк, алюминий или редкоземельные элементы. Однако предпочтительно
суспендировать катализатор в масле в мелкодисперсном состоянии и позволить ему циркулировать через
барабаны, змеевик и циркуляционные линии.
Барабан 3 поддерживается при температуре не выше 8500 °F, предпочтительно около 8900 °F или выше, под
давлением 200 атмосфер или выше, хотя давление может быть и ниже, например, около 50 атмосфер. Второй
барабан 6 предпочтительно поддерживается при том же или даже более высоком давлении, но при
температуре ниже 70–8500 °F, предпочтительно при температуре около 800 °F. Для поддержания этой
температуры может быть желательно установить небольшой нагревательный элемент в линии 5, но обычно
это не требуется. Давление в барабане 6 может быть несколько ниже, чем в барабане 3, например, от 20 до
50 атмосфер, и в этом случае насос 7 будет заменен клапаном, как будет понятно, для регулирования.
Объем катализатора в мелкодисперсной форме обычно составляет около 20% по объему от массы масла, но
может быть использовано и меньше, и больше.
Следует понимать, что при более высоких температурах в барабане 3 желательно большее соотношение
катализатора к маслу. Объём циркулирующего водорода значительно превышает 85% от объёма, фактически
соединяющегося с нефтью или её примесями, и обычно составляет более 5000 кубических футов водорода на
баррель подаваемой нефти.
Хотя на рисунке 90 в иллюстративных целях показаны только две бочки, следует понимать, что одна бочка,
например, 6, может использоваться для обслуживания нескольких бочек, например, 3, поскольку нет
необходимости пропускать все масло из бочек 3 через бочку 6. Один из 9 удовлетворительных методов
работы заключается в использовании обводной линии Sa для большей части масла и отводе только
необходимого количества, чтобы поддерживать содержание асфальта на уровне 103, что является
приемлемым показателем. Например, при использовании 200% катализатора по объему желательно
поддерживать содержание асфальта в масле в барабане 3 на уровне 15% или ниже, а температура в
барабане 8 может поддерживаться значительно выше 8500 °F. Основная цель и функция барабана 6 —
удаление асфальта или значительное снижение его доли в масле. При большей доле катализатора
содержание асфальта в масле в бочках 3 также может быть выше, как указано в нашей предыдущей заявке
ao.
337.671.
Основная часть легкого масла производится из барабана № 3 и составляет от 20 до 500 % масла, кипящего
при температуре ниже примерно 40°F.
который обладает превосходными противодетонационными характеристиками. Легкое масло из бочки № 6 не
так хорошо с точки зрения антидетонационных свойств, но оно относительно небольшого объема и может
быть смешано с высококачественным дистиллятом 12W, при этом все равно получая отличное моторное
топливо для двигателей с высокой степенью сжатия.
Остаток дистиллята может быть возвращен в систему или подвергнут крекингу в оборудовании,
предназначенном для этой цели. i25:
Как правило, степень извлечения жидких материалов составляет чуть более 100% по объему исходного
сырья, а выход нафты значительно превышает показатели, достигаемые при обычных методах крекинга.
1
M 361,046 Нам известно о спецификации №.
336,610 и не претендуют ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1930. № 27,936 30.
- q Полный левый снимок: 20 июля 1931 г.
Программа iComplete принята: ноябрь. 79, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,047 Усовершенствования взрывчатых веществ, содержащих пероксид свинца, или относящиеся к ним.
Мы, Альфред В.А.Л., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нобел Хаус, Ардир, Стивенстон, и
компания Imperial Chemical Industry Limited, проживающая по адресу: Империал Химический Хаус, Миллбанк,
Лондон, Юго-Запад, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в грунтовочных композициях, содержащих пероксид свинца, и его основная цель
состоит в обеспечении равномерной чувствительности к ударам в таких композициях независимо от качества
пероксида свинца, используемого при их производстве.
Перекись свинца уже широко используется в качестве компонента во многих составах для капсюлей, и хорошо
известно, что чувствительность таких составов к 20 ударам подвержена колебаниям из-за различий в
используемых образцах перекиси свинца. Трудно получить перекись свинца постоянного качества, и
производители капсюлей для ударных устройств часто сталкиваются с проблемами, поскольку их капсюли не
соответствуют стандартным требованиям к чувствительности, проверенным с помощью пер...
методы эузионного анализа вследствие вариаций в образцах пероксида свинца.
Теперь мы обнаружили, что составы для закалки, содержащие неудовлетворительные образцы пероксида
свинца, могут соответствовать самым строгим требованиям, установленным производителями капсюлей, к
чувствительности, измеряемой ударным молотком или другим подходящим методом, если в состав для
закалки включено небольшое количество вещества.
который в условиях эксплуатации действует как катализатор и способствует разложению окисляющего
вещества в составе крышки.
Примерами таких каталитических веществ являются диоксид марганца, пентоксид ванадия, триоксид
молибдена и вольфрамат натрия. Предпочтительное количество этих веществ в составе грунтовочного
состава составляет от 1 до 5% от массы перекиси свинца, однако было установлено, что эффективны и такие
количества, как 0,05%.
Изобретение находит наилучшее применение в случае смесей, которые обычно обладают низкой
чувствительностью. Таким образом, смеси равных частей мононитрорезорцината свинца и трех различных
образцов пероксида свинца, приобретенных у одного и того же поставщика, дали следующие результаты при
испытании под ударом молотка весом 2 унции:
(1)
выстрел с расстояния 9" (2) выстрел с расстояния 8" (3) выстрел с расстояния 4" результат в каждом случае
представляет собой среднее значение 10 испытаний. Но когда к (1) добавили 0,56 г диоксида марганца,
капсюли выстрелили при 5", чувствительность увеличилась на 4%.
Крайне важно обеспечить тщательное перемешивание, особенно при работе с очень низким содержанием
добавленных каталитических растворов. Предпочтительный метод заключается в смешивании большого
количества каталитического вещества с пероксидом свинца, а затем в добавлении известного количества
этой смеси к определенному количеству необработанного пероксида свинца, причем этот процесс
продолжается до получения требуемого процентного содержания катализатора.
Датировано 18 сентября 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Вестминстер, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывчатых веществ, содержащих пероксид свинца, или относящиеся к ним.
Мы, Альфред Уил, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
Nobel House, Ardeer, Stevenston, London, S.W. 1, компания, зарегистрированная под номером IMPERIAL
CHEMICAL INDUSTRIES, LIMITED в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию составов для грунтовки, содержащих пероксид свинца,
и его основная цель состоит в обеспечении равномерной чувствительности к ударному воздействию в таких
составах независимо от качества пероксида свинца, используемого при их производстве.
Перекись свинца уже широко используется в качестве компонента во многих перкуссионных колпачках, и
хорошо известно, что чувствительность таких составов к перкуссии подвержена колебаниям из-за различий в
используемых образцах перекиси свинца. Трудно получить пероксид свинца постоянного качества, и
производители капсюлей часто сталкиваются с проблемами из-за того, что их капсюли не соответствуют
стандартным требованиям к чувствительности, проверяемым ударными методами, вследствие вариаций в
образцах пероксида свинца.
Мы установили, что составы для затравки, содержащие неудовлетворительные образцы пероксида свинца,
могут соответствовать самым строгим требованиям, установленным производителями капсюлей, в отношении
чувствительности, измеряемой ударным молотком или другим подходящим методом, если в состав для
затравки входит небольшое количество одного из следующих веществ, которое в условиях эксплуатации
действует как катализатор и способствует разложению или расщеплению окисляющего вещества в составе
капсюля.
Вещества, упомянутые в предыдущем абзаце, — это диоксид марганца, пентоксид ванидина, триоксид
молибдена и тиуностат натрия. Предпочтительное количество этих веществ в составе грунтовочного состава
составляет от 1 до 5% от массы перекиси свинца, однако было установлено, что эффективны и такие низкие
количества, как 0,05%. Могут использоваться смеси двух или более веществ. Изобретение находит
наилучшее применение в случае смесей, которые обычно обладают низкой чувствительностью. Таким
образом, смеси равных частей мононитрорезорцината свинца и трех различных образцов пероксида свинца,
приобретенных у одного и того же поставщика, дали следующие результаты при испытании под ударом
молотка весом 2 унции:
(I) выстрел на 9,6 (2) выстрел на 8 (3I) выстрел на 4 результат в каждом случае представляет собой среднее
значение 10 испытаний. Но когда к (1) добавили 50% диоксида марганца, 65 капсюлей выстрелили на 5",
чувствительность увеличилась на 4%.
Крайне важно, чтобы перемешивание было тщательным, особенно при работе с очень низким содержанием
примесей 70 аталитических веществ. Предпочтительный метод заключается в смешивании большого
количества каталитического вещества с пероксидом свинца, а затем в добавлении известного количества
этой смеси к определенному количеству необработанного пероксида свинца, причем этот процесс
продолжается до получения требуемого процентного содержания циталиста.
Примером полного состава грунтовки согласно изобретению является следующий: фульминат ртути - 30-40%,
нитрат бария - 25-45% -:
Перекись свинца - 10-20% - Сульфид сурьмы 10-20% 85 Диоксид марганца или пентоксид натрия или триоксид
молибдена 0,1-0,5% или вольфрамат натрия. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361048A
[]
ПАТЕНТ- Ви-т
Дата подачи заявки: сентябрь. 19,1930. № 28040/30.
Завершено. Принято в ноябре. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ротационных офсетных печатных машинах и связанные с ними усовершенствования.
Я, Йозеф Хорн, проживающий по адресу: Зеннерштрассе, 76, Дрезден, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоцветной ротационной офсетной печатной машине для листовой печати,
в которой прижимные валики двух или более трехцилиндровых ротационных офсетных печатных машин,
расположенных тандемом, соединены передающими цилиндрами или подобными устройствами, которые
направляют листы от одного прижимного валика к другому, и в которой прижимные валики и передающие
цилиндры расположены над офсетными валиками.
2
В известных машинах этого типа прижимные валики, а следовательно, и передающие цилиндры, вращаются
таким образом, что лист, подлежащий печати и подаваемый на первый прижимной валик, сначала проходит
между этим валиком и первым офсетным валиком, а затем перемещается между передающим цилиндром и
первым прижимным валиком. Поскольку для подачи напечатанный лист сначала необходимо перевернуть с
помощью отдельного устройства, например, цепного подъемника, то получить на машине одновременно
многоцветные и качественные оттиски оказалось невозможно.
Согласно изобретению, эти возражения преодолеваются за счет того, что прижимные ролики
трехцилиндровых машин, расположенных тандемом, и устройство, которое забирает лист с прижимного
ролика одной трехцилиндровой машины и подает его на прижимной ролик другой трехцилиндровой машины,
вращаются в противоположном направлении по сравнению с известными машинами этого типа, как описано в
моей предыдущей спецификации № 267809, так что согласно изобретению лист сначала проходит
передающий цилиндр, прежде чем попасть между первым прижимным и смещенным роликами.
Такое направление вращения, противоположное направлению вращения известных машин, имеет то
преимущество, что напечатанный лист, поступающий из машины, не нужно поворачивать перед подачей.
Кроме того, согласно изобретению, возможно получение многоцветных или точных оттисков за одну операцию
на 55-мм аппарате.
Многоцветная ротационная офсетная печатная машина, созданная в соответствии с изобретением,
схематически изображена на единственном рисунке прилагаемого чертежа № 60.
Листы подаются с подающего стола а) автоматически известным способом или по канавке к прижимному
валику б) Этот прижимной ролик контактирует с роликом c (1.e 65 9ffset), а последний — с цилиндром
пластины d. Рядом с роликом b расположен передающий цилиндр e&. Направление вращения печатного
цилиндра таково, что отпечатанный лист 70 должен сначала пройти мимо этого передающего цилиндра,
прежде чем получить оттиск от офсетного цилиндра c.
После этого он подается на передающий цилиндр, снабженный захватами. Этот передающий цилиндр e
подает лист к прижимному валику bl, так что на листе можно напечатать другой цвет с помощью офсетного
валика cl, на который изображение было перенесено с помощью пластинчатого цилиндра di. Поскольку два
прижимных ролика b, b' вращаются дважды за каждую операцию печати, отпечатанный лист во время второго
вращения ролика bi подается печатной стороной 85 вверх к подающему устройству / и выдается известным
способом. При многоцветной печати на одной стороне листа прижимные валики во время второго оборота
выводятся из контакта с офсетным валиком, чтобы предотвратить размазывание краски по прижимному
валику.
Производство усовершенствованных оттисков осуществляется следующим образом:
После того, как одна сторона листа будет напечатана прижимным валиком b и офсетным валиком c
описанным выше способом, он подается на передающий цилиндр e. Тем временем ролик офсета 100 перенес
полученное изображение с цилиндра d' на цилиндр bi, который в данном случае также покрыт резиновой
тканью. Если лист, расположенный на передающем цилиндре 105, проходит только один раз.
jpeace 4s, U Dewier US ti 'I -_ \ 361,048 7 A между прижимным валиком b' и передающим цилиндром e, на
другой стороне листа будет напечатан оттиск на прижимном валике bW, который 6 затем действует как
смещающий валик, а передающий цилиндр e образует цилиндр противодавления. В данном случае
целесообразно также накрыть перепускной цилиндр e резиновой тканью.
При выполнении этой работы смещенный ролик W выходит из контакта с передающим цилиндром el на
каждом втором обороте.
Соседние файлы в папке патенты