Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14139
.pdf
Передающий цилиндр e может непрерывно вращаться в одном направлении или, например,
обильно колеблются. Каждый цилиндр d, d1 может содержать несколько печатных пластин с изображениями
вместо одной печатной пластины с изображениями. Смещенные ролики c, c' также могут иметь более одной
резиновой поверхности.
Кроме того, на каждом цилиндре для печатных форм может быть размещено более одного механизма подачи
краски и механизма увлажнения для обеспечения многоцветной печати. Если офсетные валики и формные
цилиндры имеют более одной печатной поверхности, машина также может использоваться для создания
многоцветных или высококачественных оттисков в одном или нескольких цветах. Вместо двух, можно
установить в тандеме большее количество трехцилиндровых машин.
Если машина будет использоваться как обычная офсетная печатная машина, то можно остановить одну из
трех трехцилиндровых машин. В данном случае предпочтительно, чтобы прижимной валик bW второй
трехцилиндровой машины также вращался, чтобы подавать лист на прижимной валик b im4G.
Кроме того, помимо многоцветной печати, машина может использоваться также для многократной
наложенной печати одного и того же изображения на офсетных валиках одним и тем же цветом. В данном
случае они всегда должны оставаться в контакте со своими пластинчатыми цилиндрами.
Кроме того, машина может быть также оснащена устройством для снятия подающего стола с прижимного
ролика b, который неподвижно прикреплен к прижимному ролику il, чтобы при использовании машины в
качестве обычной офсетной печатной машины иметь возможность подавать листы к ролику b'.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361050A
[]
2,Т -"Фьр
ПАТЕНТ SPECLFLCA1Lb. Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 7930. № 28483/30, 36L f41J Полный левый: 12 мая
7931 г.
Завершено: 19 ноября 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иллиипровененты, относящиеся к методу изготовления резьбы на двух противоположно расположенных
конических поверхностях заготовки или относящиеся к нему.
(Сообщение от CARL IlASSE & WnEDE, G.M.B.H., расположенного по адресу: 116a, Christianiastrasse, Berlin,
N.20, Germany, юридического лица, организованного в соответствии с законодательством Германии).
1,
ЗИГАМ И СОКАЛ, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-Код,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу и машине для нарезания резьбы на двух противоположно
расположенных конических поверхностях заготовки, которые обеспечивают возможность нарезания
одинаковой резьбы на обеих конических поверхностях таким образом, чтобы резьба проходила через
вершину обеих конических поверхностей, обеспечивая тем самым точную непрерывную резьбу по всей длине
обеих конических поверхностей.
С помощью одного из известных на сегодняшний день способов получения нитей такого типа.
Метод, заключающийся в использовании простого резьбонарезного инструмента на токарном станке с
ходовым винтом, приводил к значительным потерям времени, в то время как другие известные методы
вызывали большие трудности на практике.
В некоторых случаях заготовку приходилось устанавливать дважды, и обе конические поверхности нужно
было фрезеровать или обрабатывать последовательно. Следовательно, не удалось получить нить, идущую
точно и непрерывно от одной конической поверхности к другой. Согласно другому способу, в котором
заготовка устанавливалась только один раз, а передняя бабка для установки заготовки устанавливалась под
углом, предусматривалась возможность перемещения фрезерного или режущего инструмента на длинной
оправке над вершиной двух конических поверхностей после того, как резьба была нарезана или фрезерована
на одной из конических поверхностей, после чего нарезание или фрезерование продолжения резьбы
осуществлялось путем перемещения инструмента к противоположно расположенной конической поверхности.
При таком способе обработки также невозможно точно вырезать резьбу по линии соединения конусов и
получить точную непрерывную резьбу вдоль обеих поверхностей конусов, поскольку держатель инструмента
необходимо регулировать во время операции. Кроме того, фрезерный или режущий инструмент должен быть
установлен на длинной оправке, соответствующей длине заготовки, и оправка должна выступать очень
далеко за держатель инструмента, чтобы последний мог работать по всей длине заготовки на обеих
конических поверхностях. Также инструмент должен быть подвижным, так что практически невозможно
предусмотреть контрподшипник или второй подшипник.
Резьба винта 60, полученная таким способом, неизбежно будет далека от точности и не будет иметь высокого
качества обработки из-за пружинения инструмента, вызванного неудовлетворительным способом его
фиксации. 65 Ещё один способ одновременного нарезания резьбы на конических поверхностях,
расположенных в противоположных направлениях, заключался в использовании червячных фрез, при
которых ни фреза, ни заготовка не совершали осевого перемещения под углом 70 градусов, а шаг резьбы
наращивался по принципу накатки.
Усовершенствованный процесс согласно изобретению заключается в нарезании или фрезеровании резьбы за
один цикл обработки 75.
заготовку, одновременно с обеих сторон с помощью двух простых фрез, снабженных кольцевыми зубьями,
при этом осевая подача, необходимая при использовании инструментов вышеуказанного класса,
предпочтительно осуществляется (в степени, соответствующей шагу) заготовкой, которая, следовательно,
перемещается относительно обоих инструментов. Осевая подача заготовки в передней бабке может
осуществляться с помощью одного ходового винта 85i. Таким образом достигается точное совпадение двух
нитей, в результате чего получается непрерывная нить с абсолютно одинаковым шагом на обеих конических
поверхностях.
— Несмотря на точность, с которой выполняется операция в усовершенствованном процессе, затрачиваемое
время настолько сокращается, что достигается более высокая производительность, чем при использовании
ранее распространенных методов. 95 На прилагаемых чертежах показана машина для выполнения
усовершенствованного метода А, применяемого для изготовления внутренней резьбы в трубчатом гнезде,
имеющем две расположенные напротив друг друга конические смежные поверхности.
На рис. 1 показан вид сверху на всю машину E AS, некоторые части показаны в разрезе; на рис. 2 показан вид
с торца, частично в разрезе, рабочей направляющей; на рис. 3 показан осевой разрез рабочей
направляющей; на рис. 4 и 5 показаны схематические разрезы, иллюстрирующие расположение и способ
установки инструментов; на рис. 6 показано схематическое изображение расположения измерительного
прибора, используемого для установки инструментов; на рис. 7 показана шкала, используемая для установки
инструментов.
Седло 16, расположенное в среднем положении станины станка 1, удерживает переднюю бабку 2 заготовки,
которая предназначена для регулировки в пазах 26 относительно продольных направляющих
инструментального держателя станины. Положительное продольное движение подачи передается на седло
16 с помощью ходового винта 27 (рис.).
3)
.
Заготовочная бабка 2, как показано на фиг. 2 и 3, состоит из корпуса 17, который поворачивается на седле 16,
так что его можно установить под углом относительно направляющих инструментальной каретки, а затем
закрепить в пазах 26. В указанном корпусе 17 расположен барабан 18, вращаемый червяком 19 и червячным
ободом 20. Внутри барабана 18 расположены три центрирующие губки 21, обозначенные также буквой «Z» в
арабской азбуке, которые одновременно перемещаются зубчатым ободом 24 каждая посредством винта 22,
снабженного правой и левой резьбой. Кроме того, предусмотрены три фиксирующих зажима 25, которые
могут регулироваться независимо друг от друга и обозначены буквой «F» на чертеже.
По обеим сторонам передней бабки заготовки 2 расположены направляющие держателя инструмента 3,
которые могут перемещаться в продольном направлении вручную с помощью ручного колеса 4, шестерни и
зубчатой рейки 5 для установки фрез 12, 13, расположенных строго параллельно друг другу и снабженных
кольцевыми зубьями без точечных зазубрин, в рабочее положение 51) после установки заготовки. На
направляющих держателя инструмента 3 расположены инструментальные бабки 7, которые могут
перемещаться в поперечном направлении и снабжены ручным поперечным перемещением 55, включающим
кулачки и винт; это перемещение используется при регулировке инструмента до желаемого диаметра резьбы.
С другой стороны, автоматическое поперечное перемещение инструментальных бабок служит для
автоматической подачи режущего или фрезерного инструмента на необходимую глубину резьбы во время
операции, так что после внесения каких-либо корректировок в положение инструмента не требуется. После
завершения операции инструменты надежно и автоматически извлекаются из резьбы, после чего их
необходимо лишь перемещать в продольном направлении до определенной точки, вращая рукоятку, чтобы
обеспечить возможность замены заготовки. 70.
После установки новой заготовки инструменты необходимо лишь переместить в то же продольное положение
относительно друг друга, при этом положение ограничивается упорами; регулировка в поперечном
направлении и с учетом требуемой глубины резьбы не требуется.
Поскольку оба инструмента остаются неподвижными в продольном направлении во время работы,
продольное перемещение, необходимое для получения шага резьбы, осуществляется за счет передней бабки
заготовки 2 во время каждого оборота. Это положительное движение передней бабки заготовки,
представляющее собой перемещение, равное одному шагу резьбы 85, осуществляется, как уже указывалось
выше, ходовым винтом 27, который перемещает седло 16 вместе с передней бабкой заготовки с
положительным действием на длину одного шага относительно обоих инструментов одновременно.
Вследствие такого расположения оба инструмента вынуждены воспроизводить один и тот же звук.
Подача передней бабки заготовки осуществляется и регулируется ходовым винтом в направлении к одному из
инструментов, а также одновременно в направлении от второго инструмента с другой стороны, так что один из
инструментов работает в направлении вершины или стыка двух конических поверхностей, а другой
инструмент работает в направлении от вершины или стыка двух конических поверхностей.
Таким образом, появляется возможность 105 одновременного получения двух конических резьб с одинаковым
шагом на заготовке за один цикл обработки.
Для того чтобы резьба точно совпадала в точке соприкосновения с двумя коническими поверхностями,
необходимо соответствующее продольное положение двух инструментов относительно друг друга, причем
это положение в каждом случае зависит от шага резьбы и угла конуса. Число Пи и диаметр изготавливаемой
резьбы.
Продольное положение фрез относительно друг друга определяется и устанавливается с помощью точно
регулируемого калибра (рис. 5 и 6), который должен быть рассчитан исходя из шага резьбы, угла конуса и
диаметра изготавливаемой резьбы. Предпочтительно калибр сконструирован и расположен следующим
образом:
Прибор 8 закреплен в опорной пластине 9, снабженной V-образным пазом с одной стороны. V-образная
канавка в опорной пластине измерительного прибора расположена на конце 130 361,050 36,5 одного из
оправок инструмента 10, чтобы расположить измерительный прибор точно параллельно оправке инструмента,
в то время как плоская поверхность опорной пластины свободно опирается на выступающий конец оправки
другого инструмента. Оба инструмента сначала раздвигаются на расстояние, зависящее от их диаметра, так
чтобы концы измерительного прибора касались крайних концов инструментов. Таким образом, фиксируется
продольное расстояние, равное длине измерительного прибора. Один из инструментов 12 предпочтительно
предварительно регулируется в продольном направлении с помощью шестерни 5, входящей в зацепление с
зубчатой рейкой, таким образом, чтобы он выступал на несколько витков за вершину или линию
соприкосновения двух конусов в противоположную сторону. После регулировки второй инструмент 13
перемещается в продольном направлении настолько, что его режущая кромка также выступает за вершину
конуса, причем длина перемещения с помощью калибра точно равна любому желаемому кратному шагу
резьбы.
С этой целью на правом инструментальном ползунке 3 (рис. 1) предусмотрена подвижная градуированная
шкала 14 (рис. 7), точно откалиброванная в соответствии с шагом нарезаемой резьбы.
Бесшаговые фрезы, снабженные кольцевыми фрезерными зубьями для нарезания резьбы, точно заточены до
половины межзубного расстояния, что позволяет легко рассчитать длину используемого калибра. После того,
как два инструмента отрегулированы описанным выше способом, шкала 14, расположенная скользящим
образом на направляющей инструмента, регулируется таким образом, чтобы одна делетельная линия точно
совпадала с положением, зафиксированным на станине, или меткой 15. После этого, после снятия калибра и
достаточного перемещения инструментов в поперечном направлении, правая направляющая инструмента
перемещается в соответствии с этой шкалой влево на величину, кратную шагу резьбы, до тех пор, пока конец
инструмента также не будет выступать достаточно далеко за вершину конуса в противоположном
направлении от другого инструмента.
Следующий шаг — установка инструмента на диаметр нарезаемой резьбы известным способом путем
перемещения фрезы в поперечном направлении непосредственно к заготовке до тех пор, пока острие фрезы
или режущего инструмента не коснется поверхности заготовки; регулировка в соответствии с глубиной
нарезания резьбы осуществляется известным способом с помощью шкалы на направляющей инструмента,
после чего можно запускать станок для выполнения операции.
Перемещение инструментальных бабок вперед и назад, необходимое для установки и снятия инструмента,
ограничивается в направлении заготовки точно регулируемыми упорами, так что после внесения
необходимых корректировок при смене заготовок дополнительная регулировка не требуется.
Как видно, в предпочтительном варианте усовершенствованный способ получения резьбы на двух
противоположно расположенных конических поверхностях заготовки с помощью двух инструментов,
воздействующих на эти поверхности с обеих сторон, характеризуется тем, что резьба нарезается на заготовке
с обеих сторон с помощью двух простых фрез с бесшаблонными зубьями, расположенных параллельно и
противоположно друг другу, и что горизонтальная подача, равная одному шагу резьбы, необходимому для
получения шага резьбы, осуществляется одновременно для обоих инструментов путем установки передней
бабки заготовки под углом к инструментам, причем способ работы таков, что заготовка, совершая один
оборот, перемещается продольно к одному из инструментов на расстояние, соответствующее шагу резьбы, и
отходит от другого инструмента.
Дата: 23 сентября. 1930.
С. СОКАЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и машине для получения резьбы на двух противоположно
расположенных конических поверхностях изделия. Кусок.
(Сообщение от CARL HASSE & WREDE, GESELLSCH AFT MIT B3SCHRXNKTlRt HAFTUNG, 116a,
Christianiastrasse, Berlin, N.20, Germany, юридического лица, учрежденного в соответствии с
законодательством Германии).
Я, Зигмунд Со Кал, проживающий по адресу: Грейт Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для получения резьбы 1 на двух противоположно
расположенных конических поверхностях 1 заготовки, которые позволяют нарезать одинаковую резьбу 361050
i 4 361050 на обеих конических поверхностях таким образом, чтобы резьба проходила через вершину обеих
конических поверхностей, обеспечивая тем самым получение точной непрерывной резьбы по всей длине
обеих конических поверхностей.
При использовании одного из известных до настоящего времени методов нарезания резьбы такого типа,
который заключается в применении простого резьбонарезного инструмента на токарном станке с ходовым
винтом, терялось много времени, а при использовании других известных методов на практике возникали
большие трудности. В некоторых случаях заготовку приходилось устанавливать дважды, и обе конические
поверхности нужно было фрезеровать или обрабатывать последовательно. Следовательно, не удалось
получить нить, идущую точно и непрерывно от одной конической поверхности к другой. Согласно другому
способу, в котором заготовка устанавливалась только один раз, а передняя бабка для установки заготовки
располагалась под углом, предусматривалась возможность перемещения фрезерного или режущего
инструмента на длинной оправке над вершиной двух конических поверхностей после того, как резьба была
нарезана или фрезерована на одной из конических поверхностей, после чего удаление или фрезерование
продолжения резьбы осуществлялось путем перемещения инструмента к противоположно расположенной
конической поверхности. При таком способе обработки также невозможно точно выполнить резку по линии
стыка конусов и получить точную непрерывную резьбу вдоль обеих конических поверхностей, поскольку
держатель инструмента необходимо регулировать во время операции.
Кроме того, фрезерный или режущий инструмент должен быть установлен на длинном валу,
соответствующем длине заготовки, и этот вал должен значительно выступать за пределы держателя
инструмента, чтобы последний мог работать по всей длине заготовки на обеих конических поверхностях.
Кроме того, инструмент должен быть подвижным, чтобы исключить возможность установки контр-подшипника
или второго подшипника. Резьба, полученная таким способом, неизбежно будет далекой от точности и не
будет иметь высокого качества обработки из-за пружинения инструмента, вызванного неудовлетворительным
способом его поддержки.
Ещё один способ одновременного нарезания резьбы на конических поверхностях, расположенных в
противоположных направлениях, заключался в использовании червячных фрез, при которых ни фреза, ни
заготовка не совершали осевого перемещения, а шаг резьбы наращивался по принципу прокатки.
Усовершенствованный процесс согласно изобретению заключается в нарезании или фрезеровании резьбы за
один проход заготовки одновременно с обеих сторон с помощью двух простых фрез, снабженных кольцевыми
закругленными зубьями, при этом осевая подача, необходимая при использовании инструментов указанного
класса, осуществляется (в степени, соответствующей шагу) заготовкой, которая, таким образом,
перемещается относительно обоих инструментов. Осевая подача заготовки в передней бабке может
осуществляться с помощью одного ходового винта 7@. Таким образом достигается точное совпадение двух
нитей, в результате чего получается непрерывная нить с абсолютно одинаковым шагом на обеих конических
поверхностях. 75 Несмотря на точность, с которой выполняется операция в усовершенствованном процессе,
затрачиваемое время настолько сокращается, что достигается более высокая производительность, чем при
использовании ранее распространенных методов. 85 На чертежах предварительной спецификации изображен
станок для выполнения усовершенствованного метода, применяемого для изготовления внутренней резьбы в
трубчатом гнезде, имеющем две противоположно расположенные конические смежные поверхности. Рис. 1 —
вид сверху на весь станок, некоторые его части показаны по частям. Рис. 2 — вид с торца, частично в сечении
90 рабочей направляющей. Рис. 3 — осевое сечение рабочей направляющей. Рис. 4 и 5 — схематические
разрезы, иллюстрирующие расположение и способ установки инструментов. Рис. 6 — схематическое
изображение расположения измерительного прибора, используемого для установки инструментов. Рис. 7 —
шкала, используемая для установки регулировочных инструментов.
Седло 16, расположенное в среднем положении станины станка 1, удерживает переднюю бабку 2 заготовки,
которая предназначена для регулировки в пазах 26 с помощью направляющих продольного
инструментального держателя станины. Положительное продольное движение подачи передается на седло
16 с помощью ходового винта 27 (рис. 3).
Головка заготовки 2, как показано на фиг. 2 и 3, состоит из корпуса 17, который поворачивается на седле 16,
так что его можно установить под углом относительно направляющих каретки инструмента, а затем закрепить
в пазах 26. В указанном корпусе 17 барабан 18 вращается с помощью червяка 19 и обода червяка 20. Внутри
барабана 18 расположены три центрирующие губки 21, обозначенные на чертеже также буквой «Z», которые
перемещаются одновременно зубчатым ободом 24 каждая посредством винта 22, снабженного правой и
левой резьбой и рабочими коническими направляющими элементами 23, воздействующими на губки 21
известным образом.
Кроме того, предусмотрены три дополнительных зажимных губки -25, которые могут регулироваться
независимо и обозначены буквой "F" на чертеже.
361,050 Фиксация заготовки в нужном положении осуществляется следующим образом:
Сначала заготовка слегка зажимается в нужном положении и центрируется с помощью зажимных губок 21.
Причина, по которой заготовку зажимают только очень туго при данной операции, заключается в том, что,
если бы она была сразу же плотно зажата губками 21, она могла бы деформироваться в поперечном сечении,
особенно если бы имела тонкие стенки. Затем три независимые губки 25 приводятся в действие таким
образом, чтобы слегка зафиксировать заготовку в промежуточных точках между губками 21.
Затем последние используются для плотного зажима детали 1w;,York (поскольку она больше не может
деформироваться), после чего независимые губки 2.5 также используются для дальнейшего плотного зажима
указанной заготовки.
По обеим сторонам передней бабки 2 заготовки расположены направляющие держателя инструмента 3,
которые могут перемещаться в продольном направлении вручную с помощью ручного колеса 4, шестерни и
зубчатой рейки 5 для установки фрезерных инструментов или резцов 12, 13, расположенных строго
параллельно друг другу и снабженных неспирально расположенными кольцевыми зубьями, в рабочее
положение после установки заготовки. Зубья режущего инструмента сконструированы таким образом, что
расстояние между одним зубом и следующим равно шагу нарезаемой резьбы. На направляющих держателя
инструмента расположены передние бабки 7, которые могут перемещаться в поперечном направлении и
снабжены ручным поперечным перемещением, включающим кулачки и винт; это перемещение используется
для регулировки инструмента до желаемого диаметра резьбы. С другой стороны, автоматическое поперечное
перемещение инструментальных бабок служит для автоматической подачи режущих или фрезерных
инструментов на необходимую глубину резьбы во время работы, так что после внесения каких-либо
корректировок в поперечное перемещение инструментов не требуется.
После завершения операции инструменты автоматически и надежно извлекаются из резьбы, после чего их
необходимо лишь перемещать в продольном направлении до определенной точки, вращая рукоятку, для
смены заготовки. После установки новой заготовки инструменты необходимо лишь переместить в то же
продольное положение относительно друг друга, причем это положение ограничивается упорами;
регулировка в поперечном направлении и относительно глубины резьбы не требуется.
В то время как оба инструмента остаются неподвижными в продольном направлении во время операции,
продольное перемещение, необходимое для получения шага резьбы, осуществляется за счет передней бабки
2 заготовки во время каждого оборота. Это положительное движение передней бабки заготовки,
представляющее собой перемещение, равное одному шагу резьбы, осуществляется, как уже указывалось
выше, ходовым винтом 27, который перемещает седло jo 16 вместе с передней бабкой заготовки с
положительным действием на длину одного шага относительно обоих инструментов одновременно.
Вследствие такого расположения оба инструмента вынуждены производить одинаковый шаг резьбы (175
градусов).
Подача передней бабки станка осуществляется и одновременно регулируется ходовым винтом и происходит
в направлении к одному из 80 инструментов, а также одновременно в направлении от второго инструмента с
другой стороны, так что один из инструментов работает в направлении вершины или стыка двух конических
поверхностей, а другой инструмент 85 работает в направлении от вершины или стыка двух конических
поверхностей.
Таким образом, появляется возможность одновременного нарезания двух конических резьб с одинаковым
шагом на заготовке под углом 90 градусов за один цикл обработки.
Для того чтобы обеспечить точное совпадение резьбы в точке пересечения двух конических поверхностей,
необходимо соответствующее продольное положение двух инструментов 95 относительно друг друга, причем
это положение в каждом случае зависит от шага резьбы, угла конуса и диаметра изготавливаемой резьбы.
100 Предпочтительным способом установки фрезерных инструментов в правильное продольное положение
относительно друг друга является использование калибра 8 (рис. 5 и 6), длина которого равна определенному
кратному шагу и который закреплен в опорной пластине 9, снабженной V-образным пазом с одной стороны.
Настройка инструментов с помощью калибра осуществляется способом, описанным ниже, но для ясности
понимания операции следует сначала отметить, что каждая из фрез заканчивается точно обработанной
плоской поверхностью, расположенной в вертикальной плоскости, проходящей через внешние базовые точки
последнего зуба фрезы:
Один из инструментов, например, левый, перемещается с помощью шестерни, входящей в зацепление с
зубчатой рейкой, в правильное положение внутри заготовки (см. рис. 5) 120 таким образом, чтобы его конец
немного выступал за место соединения двух конических поверхностей, а суппорт фиксируется на станине.
Другой инструмент (в данном случае, инструмент правой руки) теперь устанавливается в определенном
положении относительно первого инструмента с помощью калибра 8, длина которого, как уже говорилось,
соответствует определенному кратному шагу резьбы или расстоянию между одним зубом резца и нитью 130.
В данном случае предполагается, что длина калибра 8 в десять раз превышает шаг резьбы. Измерительный
прибор используется путем размещения V-образного паза, предусмотренного на опорной пластине, над
выступающим концом левой оправки инструмента 10 таким образом, чтобы измерительный прибор
располагался точно параллельно последней, в то время как плоская поверхность опорной пластины свободно
опирается на выступающий конец правой оправки инструмента.
-1Правый инструмент теперь отрегулирован таким образом, чтобы концы измерительного прибора касались
крайних концов инструмента. Таким образом, инструменты располагаются на определенном продольном
расстоянии друг от друга, равном длине Z-калибра — в данном случае, в десять раз превышающей шаг
резьбы.
На правой направляющей инструмента 3 (рис. 1) расположена подвижная шкала 14, градуированная таким
образом, что расстояние от одной линии градуировки до следующей соответствует шагу и соответствующим
образом отмечено.
(Масштабная разметка на чертеже не показана). После того, как два инструмента были отрегулированы с
помощью калибра 8 описанным выше способом, шкала 14, которая скользит по направляющей инструмента,
регулируется таким образом, чтобы одна градуированная или делительная линия (в данном случае 10) точно
совпадала с указателем или меткой 15, расположенной на станине. После этого, после снятия калибра и
достаточного перемещения инструментов в поперечном направлении, правая направляющая инструмента
перемещается влево на величину, кратную шагу резьбы (в данном случае, более чем в 10 раз превышающую
шаг), до тех пор, пока конец правого инструмента также не будет выступать достаточно далеко за вершину
конуса в противоположном направлении от другого инструмента. Величина перемещения указанной
направляющей инструмента точно определяется показаниями указателя на шкале 14. Например, в данном
случае, если бы потребовалось переместить правый инструментальный ползунок влево на величину, в
двенадцать раз превышающую шаг, его нужно было бы перемещать до тех пор, пока указатель точно не
совпал бы с отметкой шкалы z2=10 +12.
Следующий шаг — установка инструмента на диаметр фрезеруемой резьбы известным способом путем
перемещения фрезы вперед в поперечном направлении непосредственно к заготовке до тех пор, пока острие
фрезы не коснется поверхности заготовки, регулировка в соответствии с глубиной резьбы осуществляется
известным способом с помощью зажима на направляющей инструмента, после чего станок может быть
запущен для работы.
Движение головок руля и упора, необходимое для установки и снятия упоров, ограничено в направлении
заготовки точно регулируемыми упорами, так что после выполнения регулировки при смене заготовок
дополнительная регулировка не требуется. 70 Как видно, в предпочтительном варианте
усовершенствованный способ получения резьбы на двух противоположно расположенных конических
поверхностях заготовки с помощью двух инструментов, воздействующих на поверхности с обеих сторон,
характеризуется тем, что резьба нарезается на заготовке с обеих сторон с помощью двух простых фрез с
невинтовыми зубьями, причем фрезы расположены параллельно и противоположно друг другу.
и что горизонтальное движение подачи, равное одному шагу резьбы, необходимому для получения шага
резьбы, осуществляется одновременно для обоих инструментов путем установки передней бабки заготовки
под углом к инструментам, при этом метод работы таков, что заготовка, совершая один оборот, продвигается
продольно к одному из инструментов на расстояние, соответствующее шагу резьбы, и удаляется от другого
инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361051A
[]
I- -7,, - i' 7\ l
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. "Дата подачи заявки: сентябрь." 24, 1930. № 28,589/30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Масляная горелка.
Мы, ХЕЙНРУХ БЕНИНРД ИЕ[ИНЕ-Эй:, Заводчик, д. 42, л.0. Компания Orstedsvej и производитель ALFRED
NILSEN, расположенная по адресу: Amagerbrogade, 39, Копенгаген, Дания, подданные короля Дании, а также
компания A/S. ALFRED NIELSEN, расположенная по адресу: Amagerbrogade, 39, Копенгаген, Дания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Дании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к масляной горелке такого типа, в которой масло испаряется путем нагрева, после
чего пары масла направляются в смесительный канал, в котором они смешиваются с атмосферным воздухом,
и оттуда смесь паров масла и воздуха направляется в смесительную камеру, а оттуда через проволочную
сетку в камеру печи, где происходит сгорание.
25; В масляной горелке согласно настоящему изобретению масло испаряется в кольцевом сосуде,
окруженном каналом для смешивания паров масла и воздуха, ведущим в смесительную камеру, из которой
труба, имеющая отверстие, обращенное в направлении потока паров масла и воздуха из смесительного
канала в смесительную камеру, подает часть смеси в горелку, расположенную под кольцевым сосудом, где
смесь сгорает, поддерживая тем самым испарение масла в указанном сосуде.
К другим новаторским особенностям относится особенно удачная конструкция таких масляных горелок,
позволяющая собирать детали горелки в компактную конструкцию, занимающую мало места, а также
различные детали, описанные ниже, благодаря которым повышается надежность и регулируемость горелки.
415 Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показана горелка в проекции спереди, на фиг. 2 — в проекции
сверху, на фиг. 3 — разрез по линии III-III на фиг. 2.
Рис. 4 — камера испарения масла [Рис. 11-1 с каналом смешивания в плане, и рис. 5 — частичный разрез
вдоль линии 55 В-В на рис. 4.
Обращаясь к чертежам, из масляного бака 7 маслопровод 8 с запорным клапаном 9 подает масло к
регулирующему клапану 10, а оттуда по трубе 11 масло 60 поступает в сосуд 12, где оно испаряется. Данное
сосуд имеет кольцевую форму и снабжен расположенной радиально поперечной перегородкой 13 (см. рис. 4).
Трубопровод подачи масла 11 входит в сосуд 65 12 вблизи этой перегородки, и масло или образующийся пар
вынуждены циркулировать через кольцевое пространство в сосуде 12. Испарившееся масло в конечном итоге
выходит через отверстие 14 (рис. 4, 70 и 5) в кольцевой канал 15, который отлит целиком с сосудом 12 и
снабжен, как и последний, поперечной перегородкой 16 (рис. 4). После циркуляции по каналу 15 масляные
пары проходят через отверстие 17 в смесительную камеру 18, расположенную на верхней части сосуда для
испарения масла 1]2.
С помощью устройства, не показанного на чертеже, атмосферный воздух 80 подается через трубу 19, в
которую вставлен регулирующий клапан 20 с рукояткой управления 21. Труба 19 заканчивается в
смесительной камере 18, но здесь, как показано на рис. 5, она изогнута вниз и упирается в стенку 22 таким
образом, что весь поступающий воздух направляется в смесительный канал 15. Как показано на рис. 5,
атмосферный воздух обдувается непосредственно на восходящий пар масла через отверстие 14 под углом 90
градусов, в результате чего немедленно образуется очень интенсивная смесь воздуха и пара масла, которая
затем протекает через канал 15. Для того чтобы слишком большой приток воздуха в смесительный канал 15
не вызывал в нем и в камере испарения масла 12 избыточного давления, препятствующего подаче масла
через трубы 8 и 11, от трубы 19 отходит труба 23 к резервуару с маслом 7, так что любое повышение
давления в трубе 19 передается в резервуар 7, при этом давление в последнем автоматически повышается
при увеличении подачи воздуха через трубу 19 и понижается при уменьшении подачи воздуха. Как показано
на рис. 1, труба 29 входит в трубу 19, а отверстие 24 трубы 23 направлено вперед к поступающему воздуху,
так что кинетическая энергия последнего будет использоваться для повышения давления в трубе 23 и в
резервуаре 7.
Смесительная камера 18 снабжена крышкой 25. Смесительная камера 18 соединена с выпускным каналом 27
для смеси масляных паров и воздуха. Канал 27 имеет прямоугольное поперечное сечение и, как показано на
фиг. 3 и 4, его края скошены таким образом, чтобы точно входить в прямоугольное отверстие в железной
пластине 50, края 28 которой также скошены. С помощью двух резьбовых болтов 29 и 30 (рис. 2)
смесительная камера 18 прижимается к пластине 50R, а лист проволочной сетки 31 зажимается в стыке
между каналом 2-7 и краями 28. Внутренняя часть канала 27 снабжена вертикальными и горизонтальными
стенками 32, которые разделяют канал 27 на ряд параллельных каналов 331bv, по которым смесь масляного
пара и воздуха направляется вперед к проволочной сетке 31, на внешней стороне которой она
воспламеняется и сгорает.
Соседние файлы в папке патенты