Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14132
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361159A
[]
w- tr= _,-z-' p> '-
: -1 --- V! " т;-1-' Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GEo. BRAY & CoMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Bagby Works, Leicester Place,
Leeds, County of York, британская компания, и Джордж Брей, директор указанной компании, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к опорам или подставкам для электрических нагревательных элементов, которые
включают резистор, заключенный в массу огнеупорного материала, заключенного в листовой металлический
лист, как описано в описании нашего предыдущего патента № 346,089.
Она включает в себя опору или подставку для нагревательных элементов, выполненную из плоского
тяжелого, прочного или жесткого горизонтального основания и ряда вертикальных стоек, стержней или
вертикальных опор, прикрепленных к нему; на которые нагревательные элементы крепятся непосредственно
без использования металлической или изоляционной пластины в горизонтальном положении с помощью
ввинченных шпилек или штифтов, и вся их комбинация образует нагревательную плиту для приготовления
пищи.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис.
1.
Боковой вид.
Рис. 2. План.
Рис. 3. Фасад в разрезе.
Рис. 4. Схема без нагревательных элементов А.
Рис. 5 и 6. Специальный фасад и план реконструкции.
В случае кольцевых нагревательных элементов А, образующих горячую плиту для приготовления пищи, опора
или подставка выполнена в виде плоского, тяжелого, прочного или жесткого горизонтального основания В,
предпочтительно из чугуна или другого металла, и ряда вертикальных опорных столбиков или стоек D,
предпочтительно из металла с низким коэффициентом теплового расширения, к которым элементы А
крепятся непосредственно без использования промежуточной пластины или прокладки.
Основание B может представлять собой плоский диск, как показано на рисунке, или любую другую форму,
например, угловатую, кольцевую или крестообразную, а поддерживающая его часть (рисунок 11):
«Столбы или стойки D в форме буквы L1159 предпочтительно имеют трубчатую форму и регулируемо
крепятся к основанию Bs 55 гайками d и непосредственно к нагревательным элементам A с помощью
ввинчиваемых в них шпилек dm.
Опоры D могут представлять собой стержни, трубки или полосы металла, отлитые в основании B или иным
образом прикрепленные к нему, либо опоры могут иметь один конец, встроенный в нагревательные элементы,
а другой конец прикреплен к основанию винтами и гайками или другими способами, такими как припой или
цемент.
В варианте, показанном на фиг. 5 и 6 65, стойки или опоры D изготовлены из металлической полосы, согнутой
в форме четырехгранного параллелограмма, и жестко закреплены, предпочтительно в двух точках на верхней
и нижней поверхностях, к кольцу 70 и подставке соответственно винтами и гайками dl. d2. Для каждого кольца
следует предусмотреть не менее трех таких стоек, а гибкость этих трех стоек 75 должна позволять небольшие
перемещения кольца при его расширении под воздействием тепла или при его сжатии при охлаждении, чтобы
оно оставалось в горизонтальной плоскости.
Вместо металла тяжелое основание 80 B может быть выполнено из декоративной плитки или другого
декоративного материала, к которому крепятся столбики или стойки D, а для прямых отопительных приборов
основание B может представлять собой брусок достаточной ширины, чтобы поддерживать прибор.
Небольшая теплоемкость опорных стоек или вертикальных стоек D позволяет быстро нагревать
нагревательные элементы A, а сами стойки или вертикальные стойки D обладают достаточной гибкостью,
чтобы допускать расширение и сжатие нагревательных элементов, при этом существенно ограничивая их
перемещение плоскостью, в которой они расположены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361160A
[]
а в W - 4 UW - w' I а
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .,.z, Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1930. № 38,190130.
Слева полностью: сентябрь. 1711931.
Завершено. Принято: ноябрь. 19, 7937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование вилок для электрических выключателей или связанное с ними.
Я, Джордж Манр, управляющий директор компании The General Accessories Limited, расположенной по адресу:
Юстон Билдингс, 18-22, Джордж-стрит, Лондон, BN..1. В соответствии с настоящим заявлением, характер
данного изобретения определяется следующим образом:
В вилках, используемых с электрическими выключателями в их нынешней конструкции, каждый шток имеет
резьбовой конец уменьшенного диаметра <11 по отношению к корпусу штока, и этот уменьшенный конец с
частью корпуса расположен в отверстии двух диаметров в изолированном основании вилки, при этом часть
резьбового конца выступает, и на эту часть резьбового конца навинчивается клемма для подключения
проводки.
При такой конструкции было обнаружено, что при подключении провода к клемме клемма ослабевает, и, как
следствие, образуется некачественное соединение между клеммой и штоком.
Целью моего изобретения является: А) обеспечение средств, благодаря которым клемма после установки
прочно крепится к изолированному основанию вилки.
Для целей моего изобретения я изготавливаю шайбу, имеющую: внутренний диаметр, соответствующий
резьбовой части штока, при этом внешний диаметр предпочтительно немного больше диаметра наконечника,
и на противоположных сторонах шайбы и снаружи я формирую выступы, свободные концы которых загнуты
или изогнуты, а на противоположных сторонах, предпочтительно под прямым углом к выступам, я формирую
другие, но гладкие выступы, и я разрезаю шайбу с каждой стороны этих выступов и изгибаю эти выступы под
прямым углом к шайбе.
В каждом конце в основании я формирую углубления с противоположных сторон, соответствующие плоским
выступам на шайбе. 5 При сборке деталей стержень вставляется или ввинчивается в основание таким
образом, чтобы часть его резьбового конца выступала с другой стороны.
Шайба крепится к клемме 50 таким образом, чтобы ее гладкие изогнутые выступы входили в ее углубления, и
обе детали закрепляются на винтовом конце штока и затягиваются, а затем с помощью инструмента загнутые
или изогнутые концы шайбы и, при желании, сами выступы вдавливаются в основание, благодаря чему шайба
и клемма надежно удерживаются на основании.
Основание имеет обычную ручку для захвата (60 градусов).
через который проходит проводка от клеммы.
Дата: 18 декабря 1930 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173 1 5, Флит-стрит, Лондон, E. C.4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование вилок для электрических смиритчей или связанное с ними.
Я, Джордж Мари, управляющий директор компании The General Accessories Limited, расположенной по адресу:
Юстон Билдингс, 18-22, Джордж-стрит, Лондон, северо-запад, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В вилках, используемых с электрическими выключателями в их нынешней конструкции, каждый шток имеет
резьбовой конец уменьшенного диаметра [Цена, если-] относительно корпуса штока, и этот уменьшенный
конец с частью корпуса расположен в отверстии двух диаметров в изолированном основании вилки, при этом
часть резьбового конца выступает, и на эту часть резьбового конца навинчивается клемма для подключения
проводов.
При такой конструкции было обнаружено, что при подключении провода к клемме клемма ослабевает, и, как
следствие, между клеммой и стержнем образуется идеальное соединение.
Целью моего изобретения является создание шайбы, устанавливаемой между клеммой и изолированным
основанием, имеющей выступы для зацепления с пазами в клемме, а также выступы с изогнутыми или
загнутыми концами для встраивания в изолированное основание, благодаря чему клемма после установки
жестко удерживается на изолированном основании вилки. Мое изобретение станет понятным из следующего
описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план, рисунок 2 — вид сбоку, а рисунок 3 — вид сбоку справа, под углом к
показанному на рисунке 2, стиральной машины, изготовленной в соответствии с моим изобретением; рисунок
4 представляет собой частичный разрез цельной электрической вилки.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент основания заглушки с установленными штоком, шайбой и
клеммой до вставки изогнутых выступов шайбы в основание.
На рисунке 6 представлено изображение, аналогичное рисунку 5, но с изогнутыми выступами шайбы,
встроенной в основание.
На рисунке 7 представлен нижний план терминала.
Для целей моего изобретения я изготавливаю шайбу А, имеющую внутренний диаметр, позволяющий ей
проходить над резьбовой частью B' штока B, при этом внешний диаметр предпочтительно немного больше
диаметра клеммы C, и на противоположных сторонах шайбы А и снаружи я формирую выступы D, D', загнутые
или изогнутые (см. рис. 3) или с загнутыми или загнутыми только концами, и снова на противоположных
сторонах, предпочтительно под прямым углом к выступам, я формирую другие плоские выступы B, E, которые
я могу сформировать, разрезав шайбу с каждой стороны этих выступов B, E и загнув эти выступы под прямым
углом к шайбе, как показано на рис. 1, 2 и 3.
В каждой из концевых частей у основания я формирую углубления F, F с противоположных сторон,
соответствующие плоским выступам E, E на шайбе A.
— При сборке деталей стержень B вставляется или ввинчивается в основание G таким образом, что часть его
резьбового конца B' 55 выступает с другой стороны.
Шайба А крепится к клемме С таким образом, что ее гладкие изогнутые выступы E, E входят в пазы F, F, и обе
они закреплены на винтовом конце B' 60 штока B и затянуты, а затем с помощью инструмента загнутые или
изогнутые концевые выступы D, D шайбы А, а также сами желаемые выступы, вдавливаются в основание G0,
благодаря чему шайба А и клемма С надежно удерживаются на основании G0.
Основание G0 имеет обычную ручку H, проходящую через отверстие I, через которое проходит проводка от
клеммы. - 70 Мне известно, что для крепления гаек к болтам предлагалось изготовить шайбу, имеющую с
одной стороны выступ или выступы C7 для зацепления с плоской стороной или сторонами гайки, а с
противоположной стороны — выступ для зацепления с отверстием в изделии, к которому крепится болт, или
для встраивания в изделие, если оно изготовлено из несколько мягкого материала, и я не претендую на это
как таковое. 80 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1930. № 38,520/ 30. 361 1 (Полностью принято: ноябрь) 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от: Э. Дж. Дю Понт де Эмурс и компания, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
компания, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки.
Усовершенствования в производстве концентрированной азотной кислоты или относящиеся к нему.
Компания WC, IMPERIAL CHBMIICAL INDIUTTItIrS JAMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Mlirlbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу концентрирования растворов азотной
кислоты и, в частности, к непрерывному процессу, в котором обезвоживающий агент, например,
используется серная кислота. Изобретение также применимо к денитрификации некоторых видов
отработанных кислот с получением концентрированной азотной кислоты.
Основной целью изобретения является получение азотной кислоты максимальной концентрации в
непрерывном процессе с минимальным количеством дегидратирующего агента. Ещё одной целью является
получение дегидратирующего агента, практически не содержащего азотной кислоты и содержащего только то
вещество, которое первоначально присутствовало в разбавленной азотной кислоте, подлежащей
концентрированию.
Хорошо известно, что слабая азотная кислота и дегидратирующий агент, смешанные и прокипяченные в
сосуде или реторте, образуют пары азотной кислоты. В таком процессе первая полученная азотная кислота
является сильной.
Однако к концу процесса дистилляции образующаяся кислота становится все слабее.
Дополнительным недостатком является то, что этот процесс не является непрерывным.
Также описан процесс, в котором смесь слабой кислоты и гидратирующего агента подается в верхнюю часть
башни, в то время как пар продувается через башню противотоком к нисходящей смеси. Сильная азотная
кислота удаляется из верхней части башни путем конденсации образующихся паров, а разбавленная и
денитрированная гидратирующая жидкость получается из нижней части башни.
Хотя описанный процесс является непрерывным, пар разбавляет дегидратирующий агент до такой степени,
что приходится использовать избыточное количество дегидратирующего агента, поскольку нецелесообразно
проводить денитрацию, когда концентрация этого дегидратирующего агента падает ниже определенного
минимального значения.
Также было предложено пропускать смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента вниз по башне
противотоком к парам слабой азотной кислоты, образующимся в результате дистилляции отходящих газов с
дна башни.
Согласно настоящему изобретению, нисходящая смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента
подвергается в фракционирующей колонне или башне противоточному потоку паров слабой азотной кислоты,
образующихся в результате дистилляции отходящего потока, собранного у основания колонны, который
нагревается таким образом, что образующиеся пары проходят противотоком к отходящему потоку во время
его дистилляции.
Нагрев жидкости, собранной у основания колонны, предпочтительно осуществляется в серии сосудов,
расположенных каскадно. Жидкость, стекающая против потока...
к образующимся парам подается ток, так что достигается низкая концентрация паров за счет контакта более
слабых паров с жидкостью, которая будет выделять более сильные пары. Нагревательные элементы могут
нагреваться снаружи с помощью рубашек из горячего газа или любым другим подходящим способом.
избегая прямого воздействия нагретых датчиков или пара.
Под терминами «сильная» и «слабая», применяемыми как к жидким, так и к парообразным формам азотной
кислоты, мы здесь подразумеваем кислоты, которые соответственно относительно бедны и богаты водой. Под
термином «колонна» или «башня» понимается либо набивная башня, либо башня с фракционирующими
плитами или тарелками; использование пустой башни, очевидно, непригодно для рассматриваемой цели.
Следует также понимать, что исходная слабая азотная кислота и дегидратирующий агент могут подаваться в
башню либо в виде готовой смеси, либо отдельно и смешиваться внутри башни. Соотношение
концентрированной азотной кислоты и дегидратирующего агента следует выбирать таким образом, чтобы из
верхней части башни получали только пары концентрированной азотной кислоты.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемой схеме.
Смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента подается из сосуда 1.
через трубопровод 2 к верхней части фракционирующей башни 3, при этом поток регулируется клапаном 6.
Пары концентрированной азотной кислоты, образующиеся в башне, по трубопроводу 4 проходят через камеру
5 в противотоке к сконденсированной азотной кислоте из конденсатора 7. Целью этой системы является
удаление оксидов азота из конденсированной азотной кислоты.
денсата. Жидкость, выходящая из нижней части башни и все еще содержащая значительное количество
азотной кислоты, поступает в ряд трубчатых сосудов 8, которые окружены рубашками 9, через которые может
циркулировать пар или горячая жидкость, чтобы вызвать кипение жидкости внутри сосудов. Жидкость
переливается из одного сосуда в другой, проходя через всю его длину, и содержание азотной кислоты в смеси
последовательно уменьшается в сосудах путем кипячения, так что последний сосуд оказывается практически
свободным от азотной кислоты. Слабые пары азотной кислоты, образующиеся в нижних кипятильных сосудах,
частично концентрируются при контакте с концентрированной жидкостью в верхних кипятильных сосудах,
прежде чем попасть в башню через трубопровод 10. При желании можно предусмотреть отдельный обратный
трубопровод для отвода паров. Поднимающиеся пары, контактирующие с более концентрированной
жидкостью, стекающей по башне, нагревают эту жидкость и удаляют из нее концентрированные пары азотной
кислоты, в то время как осушитель поглощает воду из слабых паров азотной кислоты, так что из верхней
части башни получают только концентрированные пары азотной кислоты.
В конечном итоге разбавленный осушающий агент практически полностью удаляет азотную кислоту из
системы через выходное отверстие 11.
Это может быть фракционирующая башня любого типа. Она может быть изготовлена либо из кислотостойкого
железа, либо из химически обработанного материала, заполненного подходящим наполнителем, либо из
фракционирующих пластин для обеспечения необходимого очищающего действия. Хотя на рисунке показаны
кипятильные трубки с рубашкой охлаждения, эти 55 могут представлять собой трубки, помещенные в печь и
нагреваемые непосредственно, или же может использоваться ряд кипятильных сосудов котловного типа,
нагреваемых паром, горячей циркулирующей жидкостью или прямым огнем.
при условии, что предусмотрена система, позволяющая отводить оставшиеся пары азота и направлять их
противотоком к охлаждающим жидкостям.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361162A
[]
-- X. -...
1.
- -. J o -, - -.e ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: дек. 23, 1930. № 38,695/30.
Завершено: ноябрь. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных устройствах.
Мы, компания ADhDRESSOwGAPII, расположенная по адресу: Вест Ван Бюрен Стрит, 901, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и Джеймс Арчибальд Бейлфи, проживающий по адресу: Род-Айленд Авеню,
1437, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным устройствам i5 этого класса, которые приспособлены для
использования в печатной машине для получения оттисков и которые хранятся в ящиках или лотках в
соответствии с заранее определенной классификацией.
Печатные машины снабжены селекторными устройствами, а печатные устройства соответствующим образом
обозначены съемными вкладками или другими средствами, благодаря которым печатные устройства
классифицируются для архивирования и хранения и автоматически выбираются для печати или для пропуска
по мере прохождения через машину. Широкое использование этих устройств и машин создало потребность в
более специализированной классификации и отборе.
Выбор и классификация также осуществлялись путем создания множества отверстий в раме печатного
устройства и закрытия этих отверстий карточкой, перфорированной в соответствии с требуемым выбором.
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованных печатных устройств, имеющих
стандартную рамку для всесторонней классификации и выбора с использованием описанного выше метода.
Согласно изобретению, рама печатного устройства имеет цельное удлинение или выступ в верхней части,
расположенный на некотором расстоянии от торцевых кромок рамы, причем указанное удлинение снабжено
множеством отверстий для классификации и выбора. На рамке закреплена перфорированная в соответствии
с выбранным вариантом карточка, которая также может содержать информацию и закрывать все отверстия в
ее продолжении. Такая конструкция рамы печатного устройства позволяет осуществлять всестороннюю
классификацию и отбор 55 без существенного снижения прочности корпуса рамы и, следовательно, без риска
ее деформации или изгиба, поскольку отверстия предусмотрены не в самой раме, а на ее продолжении. 60
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором:
Фиг. 1 — вид спереди печатающего устройства, воплощающего изобретение; Фиг. 2 — вид сзади печатающего
устройства; Фиг. 3 — карта, отделенная от рамки.
Рамка 4 снабжена 70 соответствующими устройствами для приема и удержания съемной пластины 6, на
которой рельефно нанесены печатные символы.
Рама снабжена в верхней части и между ее торцевыми кромками удлинителем 75 7, верхняя кромка которого
загнута, образуя удерживающий бортик 8. Карточка 9 съемно соединяется с этой бусиной и с другими
удерживающими устройствами 10 на раме. Удлинение, по сути, представляет собой удлиненную цельную
пластину для печатающего устройства и может быть заполнено множеством небольших отверстий, не влияя
на прочность рамы в целом. 85 Карта закрывает все отверстия 11 в расширении и предназначена для того,
чтобы отверстия 12 совпадали с соответствующими отверстиями 11, так что селекторные средства могут
проходить через совпадающие отверстия 90 для выбора печатающего устройства для печати или для
пропуска. Благодаря большому количеству отверстий 11 можно обеспечить высокоспециализированную
классификацию в большом количестве разделов и 95 подразделов, поскольку отверстия 12 могут
использоваться во многих комбинациях для создания множества разделов и подразделов классификации.
Изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности изготовления рамы в
стандартной форме с заданным количеством отверстий, поскольку обозначение каждого печатного
устройства для определенной классификации осуществляется путем соответствующей перфорации карты, и,
таким образом, все рамы оборудования заказчика могут состоять из этого единого стандарта и могут
использоваться снова и снова путем замены печатных форм и карт.
Под областью карточки, закрывающей отверстия 11 в выдвижном ящике, имеется достаточно места для
размещения информационных данных, и эта информация легко доступна для наблюдения сотруднику,
осматривающему печатные устройства в лотке или ящике, как это обычно происходит с карточками картотеки,
для проверки, исправления, замены и других целей. Отверстия 12 в карточке могут использоваться как для
классификации, так и для работы селекторных устройств, а карточки могут быть извлечены из рамок и
пропущены через табуляционную машину или использованы отдельно от рамки для любых желаемых целей.
Рамы изготовлены из тонколистового металла и обязательно снабжены отверстиями для пробивки крепежных
элементов. Желательно избежать снижения прочности рамы за счет наличия множества дополнительных
отверстий в ее корпусе, и это одна из причин, по которой предусмотрено удлинение для размещения
множества отверстий: ---Благодаря такой конструкции прочность рамы сохраняется, а рейка 8 усиливает и
укрепляет удлинение. Станет очевидно, что отверстия в печатающем устройстве, образованные отверстиями
в карте и регистрирующими отверстиями в удлинителе, могут использоваться только для классификации,
только для выбора или для классификации и выбора одновременно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361163A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Оате (Швеция): сентябрь. 25, 1930. -361 163 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 23,-1930. № 38,790/30.
Завершено: ноябрь. 79, 7931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ GOMP1LETE.
Усовершенствование производства полой сверлильной стали и аналогичных полых металлических изделий, а
также связанное с этим производство.
Компания WVe, FAGERSTA BRUxS AISTIEBOLAG, расположенная в городе Фагерста, Швеция, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для защиты внутренней поверхности полых буровых долот от коррозии было предложено вставлять в
прокатный стан, из которого прокатывается буровое долото, трубу из нержавеющей стали или железа. Для
того чтобы эта труба не создавала препятствий при осадке головок, воротников и кромок на бурильной стали,
необходимо, чтобы труба была частично или полностью приварена к окружающему материалу, но это очень
сложно сделать в случае неровной поверхности или неправильной формы. Для выравнивания отверстия
заготовка нагревается до рабочей температуры, а затем через отверстие протягивается или продавливается
оправка или штифт, придавая ему цилиндрическую форму. Затем заготовка наматывается на оправку до
размеров трубы, используемой для изготовления полых сверл из стали. Полученная таким образом трубка
имеет абсолютно круглое, центрированное и однородное отверстие с идеально гладкой внутренней
поверхностью, состоящей из слоя антикоррозионного материала.
Затем эта труба прокатывается обычным способом, либо на песчаной подложке, либо на металлическом
сердечнике, до получения готовой бурильной стали.
Удаление сердцевинного материала из полой заготовки может происходить различными способами в
зависимости от природы материала.
Если имеется сплошная металлическая сердцевина или ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 361,163.
В заголовке на странице 1, вместо #Improvement, читайте Ic Improvements. Патентное ведомство, 5 февраля
1932 г.
iuctiluus ui литьевая сталь вокруг трубы с целью предотвращения конических отверстий потребовалось
прибегнуть к специальной форме охлаждения. Согласно изобретению, можно использовать наиболее
подходящую с металлургической точки зрения форму или охладитель, обрабатывая полую заготовку,
выходящую из черновых валков, следующим образом.
Основной материал удаляется из заготовки, оставляя отверстие, которое может быть [Цена 1/-] _a _UU 1VU-
95. Что касается способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24,1930. № 38,887/30.
Слева полностью: сентябрь. 24, 1931.
Завершено: ноябрь. 19, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,164 Усовершенствования электродов для электрических аккумуляторов, использующих щелочные
электролиты.
Я, Джеймс Йейт Джунсон, британский джентльмен из Линкольнс-Инн-Филдс, графство Лондон, настоящим
заявляю о характере этого изобретения (о котором мне сообщили из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie
Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне), который осаждает гидроксид никеля в местах пропитки. 60
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии, образует
железо-никелевый сплав следующим образом: путем нагревания указанной пластины в восстановительной
атмосфере образуется железо-никелевый сплав, который постоянно сохраняет свою механическую
стабильность и служит жестким каркасом для получения высокопористых спеченных изделий, особенно для
оставшейся части пластины. Уже предлагалось подготовить высокопористые спеченные изделия. При 65
градусах, когда они имеют форму пластин из железа, проводимость порошка также увеличивается.
Они могут быть использованы, поскольку пластина увеличивается за счет образования отрицательных
электродов в сплаве аккумуляторов.
наличие щелочных электролитов. Электрод. Каркас указанного типа, представляющий собой пластины особо
хорошего качества, неспособные или с трудом способные к воздействию, 70 могут быть также изготовлены
другими методами, например, путем пропитки деталей карбонилом железа. Путем последующего спекания
пластин при повышенных температурах без добавления парафина или аналогичного порошка железа,
содержащего никель, можно придать веществам, стабильность которых должна сохраняться, неизмененную
Соседние файлы в папке патенты