Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14132
.pdf
при использовании парафинового воска или аналогичного порошка, или путем применения порошка железа,
содержащего никель, для получения высокопористой структуры. Возражение по поводу указанных частей
пластины.
2
,5
В отличие от спекания массивного каркаса или подобного материала в особо пористый электрод, процесс,
описанный в пункте 80, характеризуется простотой изготовления и высокой удельной емкостью.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что активные части электрода постепенно
приобретают лучшую проводимость при длительном использовании, что обеспечивает лучшую механическую
прочность и лучшую проводимость. Это объясняется тем, что части, образующие каркас и тела электродов,
подвергаются непрерывным электрохимическим превращениям во время зарядки и разрядки, поскольку
электрод является гомогенно разряжающимся материалом, и эти превращения приводят к образованию
однородной спеченной пластины с равномерным распределением частиц, что вызывает ослабление
сцепления пор.
электроды. Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу этого изобретения. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что механическая стабильность изобретения не ограничивается
этими пластинами, а повышается за счет обработки деталей.
электроды, недоступные для атаки из ПРИМЕРА.
электрохимические процессы, благодаря которым эти пористые пластины, полученные методом спекания,
постоянно сохраняют исходную высокую механическую прочность электродов и обеспечивают сохранение
сцепления пластин. Пористая пластина, изготовленная методом спекания, пропитана раствором нитрата
никеля. Для этого используется не вся пластина, а лишь ряд полос, параллельных полосам, образующим
каркас или решетку, а также 4,5 продольных и боковых кромок, пропитанных электролитом. Соль никеля,
используемая в качестве управляющей пластины, электрохимически превращается в гидроксид никеля путем
промывки 000 неактивным раствором; таким образом, она становится невосприимчивой к воздействию
раствора едкого натрия, а никелевая «маммовая» структура неизменяемого гидроксида восстанавливается
путем нагревания пластин до образования трещин в водороде. Затем пластина используется в качестве 50,
при этом части электролита, которые не были деактивированы отрицательным электродом в аккумуляторе,
представляют собой prg4 ni щелочной электролит. После 105 Производство указанного неактивного, при
количестве разрядов пластины [Цена 11-] КАЧЕСТВО Prk- 2512r ',,4 ---2,r- f^s Y1-, 0 " AC, x -. - v- 2r. 1 111, -i,.
'J.-. ' el.
AAk (- --,- f 1 Y 2 361,164 сохраняет свою первоначальную силу без изменений -Дата: 24 декабря 1930 г.
В то время как тарелка, не обработанная в соответствии с этим примером (J. Y. & G. W. JOHNSON, 47,
Lincoln's Inn Fields, London, W.C. 2), теряет свою прочность в такой степени при указанных условиях, что ее
можно легко разбить на куски. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
—Усовершенствования электродов для электрических аккумуляторов, содержащих щелочные электролиты.
I, -JAmES 'YATl,TJoRsoN, -a --Британская сила добавляет проводимость электро-Sulbject,iof- 47,'Lincbln's Inn
Fields,-в торговле иногда недостаточно.
Уважаемые господа из графства Лондон, мои зарубежные корреспонденты настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в том, что отрицательные электроды из субстанции (о которой сообщалось,
что она имеет пористую структуру, состоящую из железа, привезенного из-за рубежа компанией I. G.
Farbenindustrie, а именно из железоникелевого сплава, не теряют своей прочности при использовании и
обладают идеальной проводимостью. Это объясняется тем, что железоникелевый сплав не принимает
участия в электрохимических процессах. Это объясняется законами Германии и тем, что железоникелевый
сплав не принимает участия в электрохимических процессах. сформированный,:,для,-быть особенно. описан
засушливый и, -следовательно, постоянно сохраняет свою, как установлено в засушливом состоянии,
-следующим образом; механическую прочность и служит каркасом для остальных частей 40. -Уже было
предложено подготовить пластину.
Железо-никелевый сплав может иметь – -ах до высокопористых смешанных изделий, особенно в виде каркаса
из пластины, или – изделия, имеющие форму пластин из железа, могут состоять из каркаса из полос порошка.
Этот каркас может использоваться в качестве – поперек пластины, или ряда полос – отрицательных
электродов в аккумуляторах, параллельных продольным или боковым кромкам, имеющих щелочные
электролиты. –Электрод пластин. «Производство указанных пластин, особенно хорошей природы,
представляющих собой неактивный, механически стабильный каркас, полученный при использовании для
спекания, может быть осуществлено, например, путем пропитки порошком железа, полученным в результате
разложения, раствором соли никеля в положении железа и углерода». Путем последовательного спекания
пластин из спеченного железа под углом 80° с использованием приподнятых краев пластины и последующей
промывки пластины при высоких температурах можно придать им щелочной раствор, благодаря чему никель
приобретает высокую механическую прочность, а также осаждается гидроксид при пропитке, что приводит к
высокой пористости. Возражение, связанное с этими частями, заключается в нагревании указанной пластины
к электроду, находящемуся в восстановительной атмосфере. Образуется железо-никелевый сплав,
характеризующийся простотой своего сплава, который постоянно сохраняет свои свойства и обладает
особенно высокой механической стабильностью.
«Особая способность пропитки заключается в том, что ее можно получить, погружая края пористой железной
пластины сначала в раствор соли никеля, а затем в едкий щелочной раствор». Это происходит из-за того, что
при длительном использовании их механическая прочность постепенно снижается. Для электродных тел
происходит непрерывное производство каркаса или полос, которые подвергаются химическим превращениям
во время зарядки и прохождения через пластину при указанной разрядке, и эти превращения дают метод, при
котором железная пластина покрыта слоем, обладающим отверстиями в местах расположения электродов,
где каркас или полосы должны быть изготовлены. Уже было предложено производить этот метод, и сначала
раствор никеля укрепляет эти электроды с помощью соли, а затем раствор едкого щелочного раствора
вставляется в каркас из плотного металла через эти отверстия и внутрь него.
Электроды такого типа проходят через те части пластины, расположенной под ней, и могут быть получены
путем спекания железного порошка и отверстий.
Более удобный способ производства компактного металла, например, перфорированных электродов,
имеющих такой каркас или металлические пластины, проволоки или сеть проволок, состоит в том, чтобы
объединить производство таких различных материалов, например, расширение от заготовки или полос с
металлическим порошком, когерентность пористых частей пластины с компактными металлическими частями
и когерентность никелевого порошка в местах, где карбонильные группы... Железный порошок удаляется по
краям и полосами, параллельными краям rb, и заменяется смесью, состоящей из определенного количества
железного порошка и 10% никелевого порошка. Затем форму медленно нагревают примерно до 6500 градусов
Цельсия и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов до получения цельной пористой
металлической пластины.
Полученная таким образом спеченная пластина затем упрочняется второй обработкой спеканием при
температуре около 1100 градусов Цельсия, в результате чего никель сплавляется с железом, образуя каркас
из железо-никелевого сплава. После большого количества разрядов прочность конструкции остается
неизменной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361166A
[]
Г '\,. A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1930. № 39,018/30.
361,166 ,0 1omoplete Принято: Ноябрь. 79, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпичей или профилей.
Мы, компания JOHN G. STEIN & COMPANY, EimirED, британская компания, и Джозеф Фитесер Ийслоп,
гражданин Великобритании, оба из Боннибриджа, Стерлингшир, Шотландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
кирпичей или изделий из огнеупорной глины или сланца.
Было предложено подвергнуть измельченный керамический материал предварительной обжиговой обработке
для удаления органических окисляемых веществ перед формованием заготовки.
Известно также, что при производстве шамота измельченную глину обжигают во вращающейся печи в
диапазоне температур усадки (10000 °C и выше), чтобы устранить усадку глины, а в случае битуминозной
глины расширяют печь до зоны температур от 800 °C.
и 10000 °C, чтобы гарантировать, что когда глина попадает в зону диссоциации, углерод сгорает. Согласно
изобретению, мы подвергаем сырье предварительной обработке при температуре около 7000 °C для
удаления углерода, серы и воды, смешиваем обожженный материал с пластичной глиной, формуем или
придаем форму кирпичам или изделиям, а затем обжигаем при высокой температуре.
Атмосфера, в которой находится материал в обжиговой печи, может быть только окислительной, может быть
периодически окислительной или попеременно окислительно-восстановительной, при этом следует понимать,
что периоды окисления необходимы для удаления углерода и серы.
Перед обжигом в печи глина или сланец измельчаются или перемалываются до удобного размера в
зависимости от количества присутствующего окисляемого материала. Например, глину или сланец можно
раздробить на куски размером 4 дюйма или меньше, если сырье содержит мало окисляемых веществ, и на
куски размером 1/4 дюйма или меньше, если сырье содержит много окисляемых веществ. Таким образом, в
случае глины, содержащей 501 атом углерода, глину разламывают на 100 кусков и обжигают в окислительной
атмосфере в течение шестнадцати часов или около того при температуре около 7000 °C.
Обезуглероженная глина или сланец смешиваются в холодном виде с 20–400% мелкоизмельченной (20 меш
и менее) пластичной глины и, с добавлением воды, подготавливаются к формованию; пропорции
добавляемой пластичной глины и воды зависят от процесса производства. Например, для производства
пластичной смеси пропорции могут быть следующими: 75 частей обезуглероженной глины, 75 частей
пластичной связующей глины и 12 частей воды.
Затем формованное изделие, очищенное от связанной воды и окисляемых веществ, подвергается обычному
обжигу в туннельной печи или другом типе печи при высокой температуре, например, от 11000 до 16000 °C, то
есть 15500 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361167A
[]
KESERVE COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от четырнадцатого дня июля 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США). 8 марта 1930 года. J9 I- " Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29, 1930. № 39,040/30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве композиций, содержащих гранулы оксида алюминия, скрепленные
керамической связкой.
Мы, компания NORTON, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абразивным и огнеупорным изделиям, таким как шлифовальные круги и
камни, плитки, фильтрующие пластины и тому подобное, изготовленным из кристаллических гранул оксида
алюминия, скрепленных стекловидными керамическими материалами, а также к композициям материалов,
предназначенных для использования при изготовлении таких изделий.
Стандартные шлифовальные круги промышленного назначения изготавливаются из абразивных зерен,
скрепленных в единую структуру с помощью различных связующих материалов, таких как резина, шеллак,
синтетическая смола, силикат натрия и так называемые стеклокерамические материалы. Однако основная
часть относится к последней классификации и содержит стекловидную керамическую связь, в состав которой
входит глина, которая созревает до стекловидного или фарфорового состояния путем соответствующей
термической обработки. Такая керамическая связь зависит от использования глины для придания массе
формуемости в сыром состоянии, и различные керамисты собрали огромное количество экспериментальных
данных, касающихся формуемости, а также стеклования и связующих свойств обычно используемых
керамических смесей.
Сегодня производятся два основных типа шлифовальных кругов: в качестве абразивного материала
используется либо карбид кремния, либо кристаллический оксид алюминия. Эти компоненты настолько
различаются по своим физическим и химическим характеристикам, что связующие вещества, используемые
для одного типа, обычно не подходят для другого. Практические разработки в этой области привели к тому,
что карбид кремния можно соединять с помощью высокотемпературных фарфоровых материалов, в то время
как кристаллический оксид алюминия лучше всего соединяется с помощью керамических связующих веществ,
содержащих флюсы, которые делают соединение полностью текучим при температуре стеклования. То есть,
в качестве связующих веществ для кристаллического оксида алюминия обычно использовались шаровая
глина, шликерная глина и полевой шпат в различных пропорциях в зависимости от типа изготавливаемого
колеса.
Из этих материалов шаровая глина плавится только при высокой температуре, но тем не менее она
предпочтительна, поскольку делает смесь формуемой в сыром или необожженном состоянии. Глина-шликер
служит флюсом и используется для снижения температуры плавления связующего вещества, что позволяет
ему полностью расплавиться и превратиться в стекло при удобной температуре обжига. Полевой шпат вносит
свои химические компоненты, такие как сода, калий, оксид алюминия и кремнезем, которые смешиваются с
другими присутствующими компонентами и растворяются в них во время обжига в печи, в результате чего
образуется связующее стекло.
Этот тип соединения для гранул кристаллического оксида алюминия имеет ряд нежелательных
характеристик, одной из которых является легкость набухания и изменение формы изделия. Для
противодействия пагубным последствиям набухания ранее было необходимо создавать большие поры между
абразивными зернами, чтобы связующее вещество могло набухать в порах во время процесса нагрева.
Поэтому использование такого большого процента SO Q f1Q, 1 1 PI M1V связующего вещества, как это иногда
требуется для достижения желаемой прочности колеса, оказалось нецелесообразным, поскольку в
определенных пределах прочность склеенной структуры выше при использовании большего количества
связующего вещества. Если набухание внутри шлифовального круга достигнет такой степени, что нарушится
расположение абразивных зерен, то круг может оказаться совершенно непригодным для шлифовки. Ещё одна
проблема, связанная с производством шлифовальных кругов, заключается в поддержании заданного цвета
готового изделия.
Выяснилось, что, несмотря на то, что все условия производства, по-видимому, одинаковы, изделие в один
момент может быть тёмного цвета, а в другой — совершенно другого, так что покупатель может подумать, что
получает разные колеса в двух случаях.
Основными целями данного изобретения являются преодоление подобных трудностей и создание
абразивного изделия из керамического связующего кристаллического гранулированного оксида алюминия,
которое не будет вредно разбухать во время обжига, которое может содержать большую долю связующего
вещества на заданное количество гранулированного абразивного материала, чем это было возможно ранее, и
которое будет иметь однородный цвет и обладать желаемыми абразивными и другими характеристиками.
С учетом этих и других целей, которые станут очевидны специалисту в данной области, настоящее
изобретение заключается в композиции, изложенной в описании и охватываемой прилагаемыми к нему
пунктами формулы изобретения.
Когда шлифовальный круг изготавливается из гранул кристаллического оксида алюминия и связующего
вещества из стекловидной керамики и нагревается примерно до 12000 °C, происходят различные важные
реакции, и заметно выделение газа, который способствует набуханию изделия. Было установлено, что этот
газ представляет собой кислород, и считается, что он выделяется в результате диссоциации оксида железа
на оксид железа(III) и газообразный кислород. Эту реакцию можно записать следующим образом:
6Fe23O4-4Fe2O4 + O2 Выделяющийся в результате этой реакции кислород сначала разбухает связь, образуя
сотовую структуру, но поскольку температура в печи поддерживается в течение значительного времени в
период выдержки, газ в конечном итоге выходит из расплавленной связи, и последняя в конечном итоге
превращается в плотное стекло, содержащее Fe2O4.
В результате выделения газа ранее считалось необходимым изготавливать стекловидные шлифовальные
круги такого типа из такого состава, который обеспечивал бы достаточную пористость и проницаемость, чтобы
газы, образующиеся на стадии набухания, могли выходить из изделия, не вызывая нарушения целостности
абразивных зерен. Кроме того, было установлено, что даже если состав был рассчитан таким образом, чтобы
обеспечить пористую структуру шлифовального круга при нормальных условиях производства, некоторые
непредвиденные условия при термической обработке в печи часто приводят к разбуханию шлифовального
круга, в результате чего он становится непригодным для использования. Например, тенденция к нарушению
упорядоченности зерен в структуре в некоторой степени зависит от скорости диссоциации оксида железа,
поэтому быстрое выделение кислорода приведет к образованию разбухшего продукта, который нельзя будет
использовать в коммерческих целях, тогда как если бы такое же количество кислорода выделялось
медленнее, колесо не разбухло бы.
Эти колебания условий нагрева внутри печи возникают случайно и не могут контролироваться постоянно.
Поэтому крайне желательно, чтобы конструкция связки была такой, чтобы избежать этой сложной ситуации.
Обычная шликерная глина, используемая в связках для шлифовальных кругов, является основным
источником оксида железа; поэтому мы предлагаем использовать связку, которая не содержит шликерной
глины и не содержит значительных количеств оксида железа. Таким образом, основной особенностью данного
изобретения является использование в качестве связующего для кристаллического гранулированного
материала из оксида алюминия стекловидного керамического материала, содержащего глину, которая делает
массу формуемой в сыром состоянии, и имеющего содержание оксида алюминия не менее 10% по весу от
общего содержания связующего, и практически не содержащего соединений железа или содержащего менее
1% оксида железа, чтобы избежать вредного набухания, которое произошло бы при наличии оксида железа.
Кроме того, эта связь имеет такой состав, что когда образовавшаяся смесь кристаллических зерен оксида
алюминия попадает в соединение при температурах, эквивалентных конусу Ортона 13 или конусу с меньшим
числом, соединение переходит в полностью стеклообразное состояние.
Из различных связующих составов, которые могут быть использованы в рамках данного изобретения, мы
предпочтительно используем шаровую глину или другую глину, которая сделает массу 120 формуемой в
сыром состоянии.
Эта глина, наряду с другими алюмосодержащими компонентами, такими как полевой шпат, которые могут
присутствовать, используется в таком количестве, чтобы содержание оксида алюминия в связи 102
составляло не менее 10%, а предпочтительно выше. Для того чтобы создать эту керамику.
Для того чтобы при обжиге при температуре конуса 13 или ниже глина стала прозрачным стеклом, мы
добавляем в нее пластифицирующую или формовочную глину A361,167 флюс или флюсы, которые снижают
температуру плавления и, таким образом, позволяют глине приобрести необходимую консистенцию
прозрачного стекла. В качестве подходящего флюса для этой цели можно использовать такие вещества, как
магнезия и известь, последняя из которых может быть включена в состав материала в виде мела или
карбоната кальция. В состав связующего вещества могут быть добавлены и другие материалы для изменения
пластичности или формовочных свойств исходного связующего вещества в любой желаемой степени, или для
изменения молекулярного состава конечного стекловолокна с целью придания ему желаемых свойств.
Например, для этих целей могут использоваться непластичные, практически не содержащие железа
ингредиенты, такие как полевой шпат и кремнезем. В качестве добавок для придания стеклу-основе особых
свойств могут также использоваться такие материалы, как оксид свинца, бура, оксид цинка, оксид бария,
оксид стронция и др.
В качестве конкретного примера композиции, которая подойдет для этой цели, мы можем использовать
следующие ингредиенты в указанных пропорциях:
Кентуккийская шаровая глина № 5: 31% по весу; полевой шпат из штата Мэн: 52%; кремень: 8%; мел: 6%;
магнезия: 3%. Химический состав этой смеси, согласно расчетам, приблизительно следующий (в процентах по
весу):
SiO2 A120, Fe2O, MgO CaO Na20 K20 68,6 17,2 0,4 2,8 3,8 1,8 4,6 TiO, 0,8 Эта связующая жидкость достигает
достаточной текучести для соединения кристаллических гранул оксида алюминия в керамической печи вблизи
конуса Ортона 12 или при температуре около 12500–13000 °C. Все исходные компоненты этой связующей
жидкости практически нерастворимы в воде, поэтому возможно успешное изготовление стекловидного круга с
помощью так называемого процесса «влажной обработки», при котором связующие и абразивные компоненты
смешиваются с водой и затем формируются в желаемую форму во влажном состоянии. Шлифовальный круг
может быть изготовлен из этого состава с использованием зерен кристаллического оксида алюминия с
размером частиц 36, то есть зерен, которые проходят через сито с 36 ячейками на линейный дюйм, и в
котором 89% по весу составляют зерна кристаллического оксида алюминия, а 11% — связующее вещество.
Подробная процедура изготовления шлифовального круга соответствует стандартной практике, хорошо
известной специалистам в данной области.
В рамках данного изобретения мы можем использовать различные связующие вещества, однако крайне
важно, чтобы для придания массе формуемости использовался глинистый материал, а также флюс, если
глина плавится при слишком высокой температуре, чтобы связующее вещество могло затвердеть при
температуре ниже 13-го конуса Ортона. Глина-шлифовальная паста, которая до сих пор являлась
неотъемлемым компонентом при производстве стекловидных шлифовальных кругов, представляет собой
материал, химический состав которого может варьироваться даже при добыче из разных пластов одного и
того же месторождения. Это приводит к химическим изменениям в составе стекловидных соединений,
изготовленных с его использованием, что может вызвать появление нежелательных характеристик в этих
соединениях. В соответствии с данным изобретением теперь стало возможным отказаться от использования
шликерной глины, и, помимо других преимуществ, получаемых с помощью описанной ранее процедуры,
химический состав соединения теперь можно контролировать более точно и удовлетворительно, чем раньше.
Дополнительное преимущество использования связующего вещества с низким содержанием железа
заключается в том, что стекло, изготовленное в соответствии с данным изобретением, является практически
прозрачным и, следовательно, позволяет видеть цвет самих абразивных зерен, 9( - поэтому, если
используется белый абразив, полученный шлифовальный круг будет белым. Ранее было установлено, что
цвет стекловидной скрепки, содержащей шликерную глину, значительно менялся в зависимости от
температурного режима (нагрев и охлаждение), которому подвергалась скрепка, а также от характера
атмосферы, в которой она находилась в расплавленном состоянии; а цвета шлифовальных кругов,
изготовленных ранее, варьировались от светло-желтых до красных и красно-коричневых смесей и почти
непрозрачного черного. Это во многом объясняется присутствием оксида железа I05, введенного в связь
шликерной глиной. Склеенное колесо, изготовленное в соответствии с нашим изобретением, не будет менять
свой цвет таким образом из-за отсутствия красящего соединения железа(II).
Как указано выше, содержание оксида алюминия в связующем веществе должно составлять не менее 10%,
однако мы обычно предпочитаем использовать такое же количество, как в приведенном выше примере, и в
этом случае li5 может быть более выгодным. Кроме того, мы предпочитаем, чтобы в обычной связке
флюсующие компоненты составляли по меньшей мере такой же процент от общей массы, как указано выше, а
именно 13% 120, как это было определено путем сложения процентных долей соединений щелочных и
аллилземельных металлов. Однако следует понимать, что мы можем значительно изменять эти части
pro361,167 в рамках изобретения, как оно определено в настоящем документе. Следует также понимать, что
необходимо проявлять осторожность при выборе абразивных зерен, используемых для этой связки с низким
содержанием железа. Некоторые виды абразивных зерен вносят вклад в образование набухающих частиц,
которые могут маскировать желаемые эффекты, достигаемые с помощью этой специальной склейки. При
выборе абразивных зерен с минимальным содержанием набухающих компонентов обнаруживается, что
можно использовать большее количество связующего вещества без образования набухания, чем в случае
использования обычных стекловидных связующих веществ, известных из предшествующего уровня техники.
То есть, можно изготавливать шлифовальные круги, которые могут содержать тот же объемный процент
абразивных зерен, но больший объемный процент связующего вещества, без возникновения набухания.
Следовательно, теперь можно использовать больше связующего вещества, чем раньше, и таким образом
получить более прочное колесо.
Теперь, когда Хейинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 20, 1930. 361, 168 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29,1930. № 39,109/30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
Полная спецификация CO3.
JL II- p доказал, что Nlon,evensible Conitrol Device foi' Mechanisms such a.s Tiaining ancd ievatiing Devices
ioxa:Machlne-guns.
Мы, Эльм Гранат, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Каумартен, 10, Париж,
Франция, и компания COMPAGNIB DES IbRGES ET ACIE5IES DE LA MARINE LT n'lloIPcoURT, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающее по
адресу: улица де ла Рошфуко, 12, Франция, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и
способы его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству управления, предназначенному, в частности, для наведения орудий на
линию огня, в котором управляемая часть LS перемещается, например, при нажатии на рукоятку, но
удерживается от любого смещения до тех пор, пока на указанную рукоятку не будет приложено
предварительное напряжение.
Управляемая деталь тормозится двумя пружинами, окружающими неподвижный шпиндель, к которому они
прижаты таким образом, что небольшое угловое смещение на одну полуось пружин может значительно
уменьшить напряжение, необходимое для вращения пружин и, следовательно, управляемой детали, тогда как
сила, меньшая или равная той, для которой устройство спроектировано, при приложении к другому концу не
может вызвать никакого движения пружин вокруг шпинделя, к которому они плотно прижаты. Рукоятка
предназначена, прежде всего, для освобождения пружин, а затем для привода подвижной управляемой части
за счет действия этих пружин, которые, как только рукоятка отпущена, снова оказывают соответствующее
давление на шпиндель.
Первое действие напряжения, оказываемого непосредственно на подвижную часть, заключается, наоборот, в
ослаблении давления пружин на шпиндель и, следовательно, в усилении тормозного действия.
Приведенное ниже описание и прилагаемые чертежи (Inwings) демонстрируют в качестве примера
воплощение изобретения:
На рисунке 1 представлен общий вид устройства.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения в плоскостях, перпендикулярных оси Ho аппарата.
На рис. 4 в качестве примера показано применение устройства для ручного управления пулеметом.
rmqce 11--' Тормозное устройство включает в себя главным образом (см. рис. 1, 2 и 3): 55 а) неподвижный
шпиндель 1, интегрированный с опорой 2, относительно которой подвижная управляемая часть 3 может
оставаться совершенно неподвижной в любом желаемом угловом положении. 60 б) две пружины 4 и 5,
имеющие одинаковые характеристики, но намотанные в противоположных направлениях, концы 6 и 7, 8 и 9
которых, как показано, изогнуты так, чтобы быть параллельными меридианной плоскости. 65 Внутренний
диаметр пружин 4 и 5 меньше диаметра шпинделя 1, вокруг которого они закреплены; следовательно, эти
пружины оказывают заданное начальное давление на неподвижный шпиндель 1.
c) Корпус 10, соосный со шпинделем 1 и свободно вращающийся вокруг него. Этот корпус, в котором
находится управляемая деталь 3, которая должна быть надежно зафиксирована и защищена от смещения, 75
соединен с неподвижным шпинделем 1 посредством пружин 4 и 5. С этой целью концы 6 и 8 этих пружин 4 и 5
собраны без люфта с корпусом 10, в то время как противоположные концы 7 и 9 проходят через отверстие 11
в корпусе, ширина которого достаточна для обеспечения свободного перемещения рычагов 7 и 9 в одном или
другом направлении. 85 d) воротник 12, соосный с корпусом и свободно вращающийся вокруг него. Этот
воротник приспособлен для того, чтобы опираться своими выступами 14 и 15 на внутреннюю сторону концов 7
и 9 распылителей, в то время как 90 он оставляет их внешние стороны свободными. Рукоятка управления 13
или любая другая деталь управления крепится к кольцу 12. Следует отметить, что кольцо 12 не имеет
постоянной связи с пружинами 4 и 95 и, следовательно, с управляемой частью 3, и поэтому рукоятка или
вспомогательная часть, используемая для управления 13, не подвергается никаким другим силам, кроме тех,
которые целенаправленно на нее воздействуют, и поэтому реакции управляемой части не оказывают на нее
никакого влияния.
Принцип работы этой системы следующий. Предположим, что необходимо направить деталь 105-3 в
направлении стрелки B) I, 361,168 на рис. 2. Усилие, приложенное к рукоятке 13, интегрированной с кольцом
12, направленное в сторону производимого движения, передается на конец 7 пружины 4, то есть усилие,
приложенное к рукоятке. Приведенное таким образом движение приведет к небольшому разматыванию
пружины 4.
Это, в свою очередь, снимет давление, оказываемое на неподвижную ось, и прижмет конец 7 пружины 4 к
стенке 16 отверстия 11, через которое последняя проходит через корпус 10; дальнейшее движение рукоятки
вызовет одновременное вращение пружины 4, корпуса 10 и части 3, установленной на нем, одновременно с
вращением пружины 5, которую корпус 10 приводит в движение своим концом 8 и заставляет вращаться в
направлении ее разматывания, что ослабляет давление, оказываемое ею на неподвижный шпиндель 1.
Когда усилие, прилагаемое к рукоятке, прекращается, пружины 4 и 5, благодаря своему первоначальному
натяжению, натягиваются на неподвижный шпиндель и снова блокируют корпус 10 и входящую в него часть 3,
предотвращая их перемещение.
Обратное срабатывание управляемой части зависит от аналогичных соображений. Следует отметить, что во
время описанного выше движения поверхность 17 отверстия 11 не оказывала никакого воздействия на рычаги
7 и 9 пружин 4 и 5, тогда как она начинает действовать при движении в обратном направлении.
Система демонстрирует преимущество необратимости, то есть невозможно передать какое-либо движение на
рукоятку 13, воздействуя на деталь 3.
Фактически, пружины 4 и 5 в нерабочем состоянии оказывают на неподвижный шпиндель 1 давление,
зависящее от их начального натяжения и которое, следовательно, может быть определено до начала работы;
если бы потребовалось без предварительного расслабления заставить эти пружины вращаться вместе с
управляемой частью вокруг вала 1, необходимо было бы приложить значительное усилие, описываемое
формулой t = ∫ x e, где f — коэффициент трения, а a — общий угол намотки пружины на ось.
Как пояснялось выше, воздействие оператора на рукоятку сначала приводит к ослаблению пружин, что
позволяет приводить в движение корпус 10; но если бы на деталь 3 или корпус 10 воздействовали напрямую,
при этом рукоятка не подвергалась бы никакому напряжению, одна из пружин, например, 4, ослабла бы, но
при этом усилие натяжения 5 над шпинделем 1 увеличилось бы, и, следовательно, общее тормозное
действие осталось бы практически постоянным.
Очевидно, что если деталь 3 подвергается вибрациям, то есть напряжениям, попеременно воздействующим
на нее в одном или другом направлении, эти напряжения не могут сдвинуть ее с места, поскольку она может
приводиться в движение только посредством рукоятки 13, то есть по желанию оператора.
На рис. 4 в качестве примера показано применение описанной выше системы для наведения пулемета. 5
Реакции последнего при стрельбе вызывают значительные вибрации, которые стрелок обычно поглощает,
Соседние файлы в папке патенты