Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14132
.pdf
одной линии с осью вращающейся пробки 13. Шарик 22 расположен внутри полости 21 и находится между
внутренним концом элемента 19 и прилегающей частью пробки 13.
Этот шарик служит одновременно центральным подшипником 9s и средством передачи усилия от элемента
19 к заглушке. Запорный элемент 16 снабжен центральным отверстием 23, внутри которого размещен
подходящий уплотнительный материал 24, например, асбестовое волокно или измельченная слюда.
Отверстие 23 имеет резьбу для установки резьбовой пробки 26, так что, поворачивая пробку 26, можно
регулировать давление на уплотнение 24.
Предполагая, что наполнитель 24 находится под значительным давлением, тенденция этого наполнителя к
расширению воздействует на диафрагму 18. Наполнитель 42 или другой эквивалентный элемент направлен
внутрь к пробке 13 и вызывает передачу продольного 28, причем этот конец, часть 43, имеет квадратную
форму или направлен к пробке 13 через шарик 22, таким образом, что вращение литого элемента,
стремящегося упруго вдавить пробку в наполнитель 42, также будет вращать головку. Установите 70 на его
посадочное место. - -- Винт 45 может использоваться для постоянной фиксации. Чтобы обеспечить
возможность поворота пробки 13, фиксируя отливку 42 в нужном положении. Предусмотрена головка 28,
внутренний конец рычага 41 которой закреплен или удерживается корпусом 10 и которая шарнирно соединена
с отливкой 42, вращаясь вокруг оси, выровненной с винтом 50. 75 осью пробки 13. Внешний конец головки 28
связан с подходящими средствами, такими как тяга к клапанной пробке 13, реагирующей на относительное
вращательное движение между рычагом, и подходящая прокладка или 41- и головка 28, головка, снабжена
аналогичным усилием, используемым для предварительной вентиляции с центральным продольным
отверстием 44- и тонким 80, через которое проходит жесткий упорный штифт 46.
Корпус. Таким образом, как показано на рисунке 2: и внутренний конец упорного штифта 4G входит в
зацепление с подходящим уплотнительным элементом 31, окружающим головку; 28 меньший конец
клапанной пробки 13, в то время как это уплотнение может быть сжато внешним концом штифта,
расположенным вблизи регулируемого сальника 32. Внутренняя периферия рычага 4L, штифт 46, скользит
относительно 85, сферическая поверхность наполнителя 31 может герметизировать головку 28, и утечка
между штифтом и головкой может быть предотвращена путем использования подходящего наполнителя 47;
приспособленного для сжатия головки 28 с помощью сальника 48. Как станет ясно позже, головка 28
сжимается. Для того чтобы быть адаптированным: чтобы выдерживать, следует учитывать, совместно
связывать рычаг 41 со штифтом 90, способным создавать тяговое усилие, чтобы вытолкнуть его из 46, той
части рычага, которая находится над корпусом, 10. Для того чтобы выдержать такое усилие, верхний конец
штифта 46 снабжен отверстием 49, внутри которого установлен штифт 51, снабженный шпулей 34t,
приспособленный для работы с подходящим материалом, таким как закаленная сталь с кольцевым
поверхностным слоем.
Винт 52 также показан с резьбой 95, ввинченным в отверстие 49 корпуса клапана и зацепляющимся с верхним
концом пробки 51. Предусмотрено приводное соединение между головкой 28 и пробкой 13, благодаря чему
при вращении винта между головкой 28 и пробкой 13; и это соединение 52 позволяет регулировать положение
пробки 5.
Соединение предпочтительно выполнено таким образом, чтобы нижняя поверхность 53 пробки 5L имела
вогнутую форму 3, 13-, как показано на фиг. 2 и 3, образуя таким образом кулачковую поверхность, которая
служит для зацепления как с головкой, так и с корпусом клапана. Такое соединение может быть
сформировано — верхний закругленный конец штифта 46; путем создания некруглого углубления 37. — Для
того, чтобы определенно ограничить вращение малого конца штекера 13. Внутреннее конечное движение
рычага 4-1 относительно головной части 38 головки 28 выступает в углубление 28 и отливку 42,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга в вертикальном отверстии 37, и имеет некруглую
форму. Как показано на рис. 2 и рис. 3, на верхней поверхности отливки 42, с обеих сторон нахлеста,
предусмотрен достаточный зазор. Верхние концы этих портов примыкают к соответствующим частям штекера
13; так что соединения 56 соединены боковой частью штекера, который может быть продольно поднят 57,
приспособленным для того, чтобы перекрывать и отходить от своего посадочного места, не нарушая при этом
приводного контакта с соседней частью рычага 41, обеспечивая соединение между головкой и, таким
образом, позволяя рычагу прикладывать защелку.
Это соединение между компонентами большой силы, расположенными вдоль головки и штекера, также может
быть деформировано от контакта 46. Желательно, чтобы внутренний конец обеспечивал упругие средства
для нормального возврата головки и малого конца вилки, а поворотный рычаг 41 в нейтральное положение
имел взаимозацепляющиеся части для поворота, которые находятся посередине между частями 56, – вилки,
вверх при повороте головки, и в котором вилка 51 выровнена со штифтом. В предпочтительном варианте,
изображенном на рисунке, 46. Для этой цели используются противоположные компрессионные средства: в
сочетании с пружинами 58, расположенными между описанной выше структурой автоматического рычага 41 и
частями 56.
Для обеспечения эффективного, продольного движения домкрата, как правило, при использовании простого
типа запорного клапана, при повороте запорного клапана, как показано на рисунке, желательно установить его
в различные положения. Он состоит из элемента 41, который показан на рисунке, ограничивающего
поворотные движения рабочего клапана примерно на 90 градусов. Таким образом, предусмотрено 125
элементов в виде рукоятки с ручным управлением, расположенных на расстоянии 59' друг от друга.
или - рычаг. Этот рабочий элемент или расположенный на поверхности опрокидывателя зажимы 32 и рычаг 41
имеют соединение с люфтом; эти выступы взаимодействуют с выступом 61, расположенным на внешнем
конце головки 28, на литом элементе 42.
Для объяснения принципа работы клапана 130 361,172 361.,172, описанного выше, предполагается, что
пробка клапана находится в закрытом положении, как показано на рис. 2; и что рычаг 41 находится в
нейтральном положении, как показано на рис. 1. Также предполагается, что пробка клапана правильно
установлена внутри отверстия 19 под действием упругой прокладки 24. Если запорный клапан застрял внутри
корпуса, его может быть трудно повернуть в открытое положение, просто приложив крутящий момент
непосредственно к головке 28. Однако, приложив вращающий момент к рычагу 41, этот рычаг первоначально
поворачивается относительно головки 28, так что кулачок I: поверхность 53 перемещается относительно
верхнего конца штифта 46, как показано на рис. 3. В результате такого относительного движения пробка 51, а
следовательно, и рычаг 41, оказывают продольное давление на штифт 46, который, в свою очередь,
оказывает продольное давление на меньший конец пробки клапана 13, выбивая пробку из корпуса.
После такого подъемного движения W, непрерывное вращательное движение рычага 41 служит для поворота
затвора клапана в открытое положение. Если теперь запорный клапан надежно зафиксирован в открытом
положении, то операция в основном та же: оператор, поворачивая рычаг 41, сначала прикладывает усилие к
штифту 46, что позволяет выдвинуть или зафиксировать запорный клапан, после чего дальнейшее вращение
рычага 41 переводит запорный клапан в закрытое положение. После поворота запорного клапана в закрытое
или открытое положение, отпускание оператором рычага 41 позволяет этому рычагу немедленно вернуться в
исходное положение под действием пружин 48, что обеспечивает правильную посадку запорного клапана в
корпусе.
Характерной особенностью описанной выше конструкции является то, что продольное усилие,
воздействующее на запорный клапан, зависит от крутящего момента, приложенного к рычагу 41, а крутящий
момент, приложенный к этому рычагу, конечно же, зависит от сопротивления вращению, оказываемого
запорным клапаном. Если предположить, что заглушка не закреплена в корпусе и для ее поворота требуется
небольшой крутящий момент, то при повороте рычага 41 практически не будет производиться никакого
подъемного движения. Кроме того, после первоначального подъемного движения при приложении крутящего
момента к рычагу 41, клапанная пробка может вращаться настолько свободно, что верхний конец штифта 46 и
пробки 51 могут вернуться в исходное положение во время непрерывного движения рычага 41 для
завершения перемещения клапанной пробки в закрытое или открытое положение. В случае, если не
требуется управлять клапаном одним движением, или в случае аварийной ситуации, можно извлечь пробку
клапана из ее седла без приложения усилия к рычагу 41, повернув винт 52.
Очевидно, что этот клапан имеет относительно простую конструкцию, и благодаря особенностям
используемых средств для приложения продольного усилия к затвору клапана, он может успешно
эксплуатироваться при сравнительно высоких температурах.
Кроме того, поскольку детали, создающие усилие на штифте 46, расположены снаружи корпуса клапана, они
всегда доступны для осмотра и регулировки, а также могут быть отремонтированы или заменены без
нарушения работы гидравлической системы, в которой используется клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Клапан с вращающейся пробкой, включающий корпус с проходным каналом 85
для потока жидкости и коническим отверстием, образованным поперечно проходному каналу, коническую
вращающуюся пробку клапана, расположенную внутри указанного отверстия, головку, вращательно
расположенную внутри указанного корпуса, внутренний конец головки 90 которой имеет приводное
соединение с малым концом пробки, жесткий элемент, взаимодействующий с малым концом пробки и
выступающий в указанную головку, средства, включающие рабочий элемент 95, расположенный снаружи
указанного корпуса для приложения вращающего момента к указанной головке, и средства для приложения
усилия к указанному жесткому элементу при первоначальном приложении вращающего момента к указанному
рабочему элементу 100, благодаря чему указанный жесткий элемент создает продольное усилие к указанной
пробке.
2.
Клапан по п. 1, в котором предусмотрены средства, стремящиеся непрерывно прижимать указанную пробку к
указанной головке. 105 3. Клапан по п. 1 или 2, в котором указанный рабочий элемент выполнен в виде
рычага, шарнирно соединенного с головкой.
4.
Клапан по п. 1, 2 или 3, в котором рабочий элемент имеет свободное движение, соединенное с наружным
концом головки, и в котором средства для приложения крутящего момента к головке и для приложения усилия
к указанному жесткому элементу состоят из рабочего рычага, шарнирно соединенного с наружным концом
головки и простирающегося вбок относительно оси головки, и кулачкового механизма, установленного на
рычаге для приложения усилия к указанному жесткому элементу при приложении крутящего момента 120 к
рычагу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361173A
[]
ПАТЕНТ
SPECWFIC -TI Ooaventio-D0a.e (Голландия): январь. 15,1930. ',3 1 -173 Дата подачи заявки'(in' hitedKin gdorn):-
31 декабря 1930 г. Нб; 39;357/30.
CompleteAteepted: Nov.4795 7931A GOMIPLETE SPECIFICATIONS.
Pibes bor Подготовка. Асфальт.
Мы, NAAM0ooZtk V-YN XOTOlrs'9a DE BATAA1SOHe - P roLnuom, M-'&AATOschAppIy, 30; Карел'ян:
БилабЛтлаани; Лагл, Inlaid, корпоративное управление Bcdy.
В соответствии с законами Иолоилленда, настоящим заявляю о характере данного откровения и о том, каким
образом оно должно быть совершено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу получения асфальта путем нагревания асфальтового материала, например:
асфальтосодержащего сырого нефтяного сырья, остатка первичной перегонки такого нефтяного сырья или
более или менее твердого асфальта, полученного из этого остатка путем дальнейшей перегонки.
Известно, что при перегонке бензина, керосина и газойля, которые могут присутствовать в сырой асфальтовой
нефти, получают остаток, который сам по себе может представлять собой более или менее твердый асфальт
в зависимости от степени твердости, до которой продолжается перегонка; если остаток не обладает такой
твердостью, которая требуется для некоторых практических применений, его можно подвергнуть второй
перегонке, в ходе которой удаляется некоторое количество газойля и легкого смазочного масла. Полученный
остаток обычно можно правильно охарактеризовать как асфальт, хотя зачастую это всё ещё мягкий асфальт.
Если полученный таким образом асфальт еще недостаточно твердый, его можно подвергнуть третьей
дистилляции, при этом отгоняется смазочное масло, включая цилиндровое масло. Полученный таким
образом остаток, как правило, представляет собой асфальт высокой твердости.
Во всех этих случаях необходимо нагреть перегоняемый материал до температуры, чем выше эта
температура, тем больше соотношение перегоняемого материала к остатку.
4А. При непрерывной перегонке требуются все более высокие температуры, в том числе потому, что
температуры кипения фракций, отгоняемых на каждой стадии, постоянно повышаются.
Однако температуру дистилляции и, следовательно, твердость получаемого остатка, мягкого или твердого
асфальта, повысить нельзя:
[RPice 1/-] необратимо из-за сопутствующей опасности чрезмерного растрескивания, которое приведет к
отложению углерода.
При перегонке в соответствии с известными методами, например, на плавильном заводе, работающем в
вакууме, как правило, практически невозможно, по причинам, указанным выше, получить в два этапа из
остатка первичной перегонки асфальт с температурой плавления (по методу Кольцевого шарика) выше 1000
°C. 65 Согласно данному изобретению, было установлено, что можно получить гораздо более твердые
асфальты, чем те, которые были приготовлены любым из ранее известных процессов, путем проведения
дистилляции с помощью нагревателя, как это определено ниже и специально добавлено для этой цели.
Таким образом, согласно изобретению, теплоемкость перегоняемого материала увеличивается, так что при
любой температуре 75°C больше тепла может передаваться всему материалу, и, следовательно, может быть
получен более твердый асфальт, или, альтернативно, асфальт желаемой твердости может быть получен при
более низкой температуре, настолько высокой, что это было бы возможно без использования
дополнительного теплоносителя, поскольку часть тепла, необходимого для испарения, получается из
дополнительного теплоносителя.
Таким образом, согласно изобретению, легко получить асфальт с температурой плавления выше 1400 °C из
остатка, который, согласно известным на сегодняшний день методам, применяемым на вышеупомянутых
заводах Трамбла, не позволяет получить асфальт с температурой плавления выше 1000 °C.
Станет очевидно, что степень снижения температуры или повышения твердости зависит от относительного
количества добавленного теплоносителя.
В качестве теплоносителя, используемого в соответствии с изобретением, применяется материал,
находящийся в жидком состоянии при температуре дистилляции и практически не содержащий компонентов,
испаряющихся при указанной температуре.
Хотя применение изобретения не ограничивается каким-либо конкретным теплоносителем, предпочтительно
использовать теплоноситель, который можно безопасно оставить в конечном продукте. По этой причине
желательно, чтобы материал, используемый в качестве теплоносителя vAGGQ 45 2 86X,173, сам по себе
представлял собой более или менее все, что описано и заявлено в нем, твердый асфальт. Но: Изобретение
будет описано далее. Теперь, когда мы подробно описали и определили характер нашего указанного
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 7929. 361,174 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 31, 1930. № 39,367/30.
(Патент на дополнение № 323 747 от февраля.) 8, 1929. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 79, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся портативных газогенераторов.
Я, Жан Гуин, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де Пари, 35, Шуази-ле-Руа (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативным газогенераторам и представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, изложенного в описании моего патента №.
323,147 В данном описании представлен портативный газогенератор с охлаждаемыми форсунками, при этом
в спецификации подробно изложены некоторые моменты, такие как регулирование состава газа и отделение
горючих материалов и золы, а также использование циркуляции охлаждающей воды двигателя для
обеспечения охлаждения форсунки.
Установлено, что при определенной скорости потока в сопле большая часть золы плавится и образует под
соплом шлаковый слой, который через некоторое время, зависящее от размера горючих частиц, процентного
содержания золы, скорости потока и расхода горючего, вызывает частичное засорение сопла. Если
значительно увеличить скорость взрыва, шлаки можно отводить в жидком состоянии, что значительно
продлевает срок службы генератора.
Настоящее изобретение характеризуется наличием в газогенераторе, как указано выше, универсального
прокалывающего устройства, установленного в стенке генератора таким образом, чтобы прокалывать и
разрушать любые отложения шлака, клинкера или других веществ, скопившихся на сопле. В конструкцию
также включено предохранительное устройство для остановки или ограничения взрыва, когда горючее
вещество достигает заданного уровня, а также средства для удаления шлака и несгоревших частей горючего
вещества без прекращения образования газа.
Газодобывающие предприятия предлагали использовать кочергу, установленную в верхней крышке
газодобывающего устройства, которая проникает в верхнюю часть топлива и может перемещаться с помощью
комбинированного вращательного и колебательного движения для разрушения любой конкретной части
верхнего слоя топлива. Однако настоящее изобретение 55 отличается от таких конструкций тем, что кочерга
установлена в боковой стенке газодобывающего устройства и может также перемещаться в направлении ее
длины для описанных целей. 60 Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на варианты
конструкции, показанные на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид в проекции
газогенератора, построенного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку модифицированной конструкции, а на рис. 3 и 4 представлены подробные
сведения о устройстве 70, которое будет описано далее.
Обращаясь более подробно к рис. 1, следует отметить, что шило 11 установлено в сальниковой коробке 12,
которая предпочтительно имеет сферическую форму, что позволяет осуществлять универсальное
перемещение шило для удаления блока шлака, обозначенного порядковым номером 14, с носовой части
сопла 22. Универсальное крепление 80-го кочерга 11 позволяет осуществлять вращательное движение
кочерги в форме конуса, обозначенного пунктирными линиями цифрой 13, что позволяет перемещать кочергу
вокруг сопла 22 для удаления прилипшего к нему шлака 85. Крепление шиловидного стержня в сальниковой
коробке 12 выполнено таким образом, чтобы его можно было перемещать вдоль стенки сопла для
прокалывания и разрушения шлака, клинкера или подобных частиц, слипшихся у носовой части сопла.
Крепление шиловидного стержня может быть размещено в любой подходящей части стенки сопла, хотя
предпочтительное расположение — это размещение шиловидного стержня непосредственно напротив сопла,
которое необходимо очищать от шлака. Во время работы аппарата шиловидный стержень можно почти
полностью выдвинуть наружу и при необходимости сдвинуть в контакт с любым таким клинкером.
В качестве альтернативы, кочергу можно заменить подвижным рычагом 27, который выполнен в виде 1 11 ---
-I- _.
- - --,. Aki tl i7 j,e — интегральная конструкция с валом 29, управляемым кривошипом 33 (рис. 3), которая может
охлаждаться водой, как описано ниже.
В большинстве газодобывающих предприятий для производства газа необходим толстый или глубокий слой
горючего материала; в конкретном случае, рассматриваемом в настоящей спецификации, производство газа
продолжается до тех пор, пока слой горючего материала не опустится до уровня сопла. В этот момент газ
обогащается CO2 и сильно нагревается, возникает опасность повреждения генератора. Чтобы этого
избежать, предусмотрен металлический поплавок 20, который располагается на поверхности топлива и j5,
который посредством металлического троса 21 контролирует закрытие форсунки 22, как только горючее
вещество опустится до заданного уровня.
Дополнительной особенностью изобретения является возможность извлечения шлакового блока 14 без
прекращения производства газа. На фиг. 27 и 28 показан рычаг, имеющий двойную конструкцию; этот рычаг
закреплен на валу 29, который проходит через сальниковую коробку 30, и поддерживается подшипником 31,
который может быть извлечен для снятия всей конструкции. Рычаг и вал полые и соединены с радиатором 32,
и могут быть заполнены водой, чтобы предотвратить сплавление рычагов 27 и 28 и нагрев вала 29, который
мог бы поставить под угрозу его прочность. Радиатор 32 имеет рукоятку или рычаг 33, который служит для
управления вращением вала 29.
В основании плавильной печи предусмотрена дверца 15, которую можно открыть, чтобы шлак стекал в камеру
17, после чего дверца 15 закрывается и открывается дверца 16, имеющая встроенную решетку 25, что
позволяет отводить шлак, не допуская при этом контакта внутренней части плавильной печи с атмосферой.
На рис. 2 показана альтернативная схема для той же цели. В стационарной установке, где газогенератор
находится под давлением, также может использоваться гидравлическое соединение. Шлак может опускаться
на решетку 25, к нижней стороне которой по трубке 26 (рис. 2) подается поток холодного воздуха для сжигания
горючего, опустившегося на указанную решетку, тем самым замедляя время, когда необходимо опорожнить
указанную камеру 17. Решетка 25 может быть установлена на шарнирном креплении или, как показано на рис.
1, может быть выполнена заодно с дверью 16.
Для обеспечения возможности пополнения генератора без падения давления можно использовать
подходящий загрузочный бункер с двойной запорной крышкой известного типа.
Если необходимо извлечь расплавленный шлак, можно использовать устройство, показанное на рис. 4,
согласно которому газы и шлак выходят через трубу 23, окруженную водяной рубашкой, и разделяются либо в
гидравлическом сепараторе 24, либо в циклонном сепараторе. В сепараторе 24 газы выходят по трубке 34, а
порошкообразные шлаки, находящиеся во взвешенном состоянии в воде, выходят по трубке 35.
Не выходя за рамки изобретения, шлаки также могут быть извлечены с помощью устройства, аналогичного
тому, которое используется в газогенераторе, использующем золу для плавки.
Также может быть целесообразно добавить к горючему растворитель, который сделает шлаки более
текучими.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361175A
[]
PTN S PEC J F ICy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -,..-k 1 Дата подачи заявки.-dan.
1
,7937. № 26/37.
Полностью слева; сентябрь. 30, 1937.
Полная версия принята к публикации: 1 ноября 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для очистки труб.
Мы, Уолтен Стил Бакли и Гордон Вудхед Бакли, оба из Лоуленд Миллс, Мирфилд, графство [название
графства].
Компании York и British Sunbjects настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Изобретение относится к устройствам для очистки труб, и в частности труб, ведущих от пивных насосов или
двигателей к бочкам, расположенным в подвалах или других местах.
Известно устройство для этой цели, представляющее собой небольшой резервуар, имеющий в своем дне
отверстие подходящей площади и приспособленный для подвешивания в ведре с помощью крюков,
зацепляющихся за верхний край или ободок ведра. При использовании этого устройства ведро с
подвешенным в нем резервуаром заполняется водой или чистящей жидкостью, а конец очищаемой трубы
погружается в резервуар, который заполняется водой или жидкостью, поступающей через отверстие в дне
резервуара. Объём резервуара и площадь его донного отверстия таковы, что при обычном всасывании воды
через трубу с помощью насоса резервуар опорожняется быстрее, чем может наполниться через донное
отверстие, в результате чего через трубу всасывается смесь воздуха и воды или чистящей жидкости, которая
оказывает очищающее воздействие на её внутреннюю поверхность.
33 Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеупомянутых устройств путем их
конструирования таким образом, чтобы устранить определенные практические недостатки, связанные с
использованием отдельного резервуара с отверстием в дне.
Согласно изобретению, переносной контейнер для жидкости соответствующей вместимости и размеров
снабжен горизонтальной платформой вблизи своего верхнего края, размер которой значительно превышает
размер резервуара, а внутренний край этой платформы снабжен вертикальным выступающим фланцем,
который простирается почти до дна контейнера или простирается до дна и имеет перфорацию вблизи своего
нижнего конца.
Вертикальный фланец проходит по всей ширине контейнера и вместе с верхней платформой служит для
изоляции или образования камеры внутри контейнера. 55 Платформа снабжена отверстием необходимой
формы и площади, позволяющим нижнему концу резервуара проходить через него. Резервуар, в
соответствующей точке по всей своей длине, имеет внешний бортик или фланец, предназначенный для
опоры на периферии отверстия и поддержки резервуара таким образом, чтобы его нижний конец не касался
дна емкости, или же резервуар может опираться на дно емкости и быть соответствующим образом
перфорирован по периметру своего нижнего конца для прохождения жидкости.
Дно резервуара расположено на небольшом расстоянии над нижним краем и имеет два уровня, соединенных
вертикальным участком, который расположен таким образом, что вместе с прилегающей частью стенки
резервуара образует углубление относительно небольших размеров. В указанной вертикальной части
образовано отверстие соответствующей ограниченной площади или, предпочтительно, отверстие, в которое
установлен регулятор или клапан, имеющий проход желаемой площади. 80 Это отверстие образует
сообщение между упомянутым колодцем и пространством под верхней частью или уровнем дна резервуара,
которое само по себе открыто в нижнюю часть контейнера.
Резервуар предпочтительно удерживается в положении 85 путем пайки или иного крепления к платформе, но
при желании его можно снять.
Было установлено, что эффективность 9 аппарата указанного типа, сконструированного до настоящего
времени, была снижена в результате вмешательства или повреждения отверстия в дне резервуара, то есть
отверстие было либо случайно, либо по замыслу 95 расширено до такой степени, что это позволило слишком
быстрому прохождению жидкости.
Если отверстие образовано посредством клапана или втулки, вставленной в отверстие в дне резервуара, то
клапан или втулка были удалены или выпали, в результате чего устройство стало практически непригодным
для использования.
При описанной здесь конструкции клапана доступ к отверстию затруднен или практически невозможен, а
поскольку клапан 361,175 361,17.5 или регулятор расположен горизонтально, нет опасности его случайного
выпадения или смещения.
Дата: 31 декабря 1930 года.
Баррон и Левин, Стейшн-стрит, здания, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для очистки труб.
Мы, Уолтер Сент-Джейл БуксЛисв и Гордон Вудхед БуксЛисв, оба из Лоуленд Миллс, Мирфилд, графство
Йорк, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть оформлено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройствам для очистки труб, и в частности труб, ведущих от пивных насосов или
двигателей к бочкам, расположенным в подвалах или других местах.
Известно устройство для этой цели, представляющее собой небольшой резервуар, имеющий в своем дне
отверстие соответствующей площади и приспособленный для подвешивания в ведре с помощью крюков,
зацепляющихся за верхний край или ободок ведра. При использовании этого устройства ведро с
подвешенным в нем резервуаром заполняется водой или чистящей жидкостью, а конец очищаемой трубы
погружается в резервуар.
Последний заполняется водой или жидкостью, которая поступает через отверстие -0 в дне резервуара. Объём
резервуара и площадь его донного отверстия таковы, что при обычном всасывании воды через трубу с
помощью насоса резервуар опорожняется быстрее, чем может наполниться через донное отверстие, в
результате чего через трубу затягивается смесь воздуха и воды или чистящей жидкости, оказывая
очищающее воздействие на её внутреннюю поверхность.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеупомянутых устройств путем их
конструирования таким образом, чтобы устранить определенные практические недостатки, связанные с
использованием отдельного резервуара с отверстием в дне.
Усовершенствованная конструкция, составляющая изобретение, будет описана со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором в разрезе (рис. 1) и в плане (рис. 2) показано устройство, воплощающее это изобретение.
На рисунке а изображен переносной контейнер для жидкости соответствующей вместимости и размеров,
снабженный ручкой для переноски.
Согласно изобретению, контейнер снабжен у своего верхнего края горизонтальной платформой c, а
внутренний край этой платформы 60 снабжен вертикальным выступающим фланцем cl, который простирается
почти до дна контейнера. В качестве альтернативы, фланец c' может простираться до самого дна контейнера
65 и быть соответствующим образом перфорирован в нижней части iPs и вблизи нее. Фланец c' проходит по
всей ширине контейнера, как показано на рис. 2, и вместе с платформой c служит для изоляции или
образования камеры a' внутри контейнера. 70 Платформа c, как показано на рисунке, предпочтительно
перфорирована.
Платформа c снабжена отверстием, через которое может проходить резервуар d. Указанный резервуар имеет
в точке 75 соответствующую точку по своей длине с внешней кромкой d', предназначенной для опоры на
периферию отверстия в платформе и расположенной таким образом, чтобы поддерживать резервуар таким
образом, чтобы его нижний конец не касался дна 80 контейнера. В качестве альтернативы, резервуар может
располагаться на дне контейнера и быть перфорирован по нижнему краю.
На небольшом расстоянии от своего нижнего края в резервуаре предусмотрено дно, образованное на двух
уровнях cl и e', с вертикальным участком e', соединяющим эти два уровня, причем этот вертикальный участок
расположен таким образом, что с прилегающим участком стенки резервуара он образует углубление f
относительно небольших размеров. В вертикальной части e' дна резервуара предусмотрено отверстие, в
которое вставлен регулятор или клапан g, имеющий проход соответствующей ограниченной площади, или же
само отверстие может иметь желаемую ограниченную площадь, и регулятор может быть не нужен.
Отверстие в регуляторе образует сообщение между скважиной I и пространством под верхней частью дна
резервуара, причем это пространство само по себе открыто в нижнюю часть контейнера.
Предпочтительно, бак удерживается на месте путем пайки или иного крепления кромки jo5 d' к периферии
отверстия в платформе, в которую устанавливается бак, 361,175, но при желании бак может быть съемным.
Предпочтительно, чтобы часть днища резервуара была гофрированной, чтобы конец муфты или трубы,
погруженной в резервуар, не прилегал плотно к поверхности этой части, что могло бы произойти, если бы она
осталась плоской.
Было установлено, что эффективность аппаратуры рассматриваемого типа в ее прежнем виде снижалась
из-за вмешательства или повреждения отверстия в дне резервуара, в результате чего отверстие было
случайно или преднамеренно расширено до такой степени, что позволяло слишком быстрое прохождение
жидкости, то есть, если отверстие было выполнено обычным способом через клапан или втулку, вставленную
в отверстие в дне резервуара, клапан или втулка были удалены или выпали, в результате чего аппаратура
стала практически непригодной для использования.
При описанной выше конструкции доступ к отверстию затруднен или практически невозможен, а поскольку
действуют правила 25.
Если латор или клапан расположен горизонтально, то его случайное выпадение или смещение исключены.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 30.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361176A
Соседние файлы в папке патенты