Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14128
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361239A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата упоминания (Германия): 15 июля 1930 г., 361 239. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
марта 7937 г. Нет, 8591 /31.
Завершено: ноябрь. 19, 7937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления профилированного металла в виде металлических пластин,
полос и тому подобного.
И. Хуго Сейри, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лиолюмбусштрассе, 35,
Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, управляющий директор, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к способу изготовления профилированных металлических деталей, таких как
листы, пластины, полосы или тому подобные изделия, имеющие более или менее выраженные выступы или
углубления на своей поверхности или поверхностях в поперечном направлении к направлению прокатки, при
этом указанные выступы, такие как ребра, кромки или тому подобное, или углубления образуются во время
перемещения обрабатываемой детали между верхним прижимным валком и возвратно-поступательным
столом, причем последний несет рисунок, соответствующий желаемой форме выступов или углублений.
Было установлено, что при прокатке профилированных деталей вышеуказанным способом возникают
деформации, коробления или подобные искажения между ребрами, кромками и т.п., если окружная скорость
прижимного валка равна скорости вращения стола, на котором находится модель. В результате указанных
деформаций безупречное состояние готовых профилей нарушается неприятным образом.
Согласно изобретению, указанный недостаток полностью преодолевается простым способом, если во время
движения обрабатываемой детали между прижимным роликом и столом последний движется с большей
скоростью по отношению к окружной скорости прижимного ролика. Например, при прокатке листов, плит и
тому подобного из железа было обнаружено, что готовое изделие может быть извлечено из матрицы стола в
абсолютно безупречном виде, если в процессе прокатки стол вращается со скоростью, на двадцать пять
процентов превышающей окружную скорость прижимного валка. Величина дополнительной скорости,
необходимой для работы стола, различна для разных типов металла, но ее можно быстро и просто
определить экспериментальным путем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361240A
[]
ПАТЕНТ 'Арки Y% 1r F'Y
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 марта 7930 г., 361240 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 7931 г. № 8721/31.
Завершено: ноябрь. 79, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки отработанной жидкости в процессе прядения шелкового полотна с
использованием аммония.
Мы, компания BuITIsH BmBmeBRG, LIMITED, расположенная по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E.C.
2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
В производстве медно-аммиачного шелка уже известно, что медь удаляют из обычно щелочной осаждающей
жидкости путем введения в нее углеводов, целлюлозы или древесной муки. Эти вещества обладают
свойством поглощать медь из жидкости.
После завершения абсорбции осажденная веществами медь полностью растворяется под действием кислоты
и может быть использована повторно.
Известно также, что медь извлекают из осаждающей жидкости, используемой при производстве
медно-аммиачного шелка, сначала удаляя аммиак с помощью соответствующих средств, а затем осаждая
медь в виде нерастворимого соединения, обычно в виде оксида или гидроксида.
Однако эти известные процессы не привели к удовлетворительному результату в случае осаждающей
жидкости, используемой при производстве медно-аммониевого шелка методом растяжения, поскольку в этом
процессе медь присутствует в чрезвычайно большом разбавлении. Упомянутые во введении абсорбционные
свойства веществ уже недостаточны для практически полного удаления меди из раствора. Аналогичным
образом, применение второго процесса исключено, поскольку испарение аммиака при нулевой концентрации,
ввиду его низкой концентрации, является недостаточно экономически выгодным.
В рассматриваемой осаждающейся жидкости медь содержится в количестве приблизительно 0,01 мкг/м³,
частично в форме гидроксида и частично в форме основного сульфата, и растворена в жидкости в более или
менее коллоидной форме. Органические вещества, в частности продукты распада целлюлозы, при этом
действуют как защитные коллоидные соединения.
Целью настоящего изобретения, в первую очередь, является максимально полное извлечение меди [Цена
11-] из сильно разбавленной осаждающей жидкости. 55 Изобретение также преследует цель максимально
эффективно использовать для этой цели другие отработанные жидкости, образующиеся в процессе
подготовки хлопка для получения раствора целлюлозы 60 и в процессе подкисления конечного пряденого
волокна. Кроме того, согласно изобретению, осаждающаяся жидкость, очищенная от меди, может быть
нейтрализована таким образом, что она больше не будет вредна, например, для размножения рыбы. Наконец,
согласно изобретению, также возможно циклическое использование применяемого вспомогательного
вещества. 70 Изобретение заключается в том, что медьсодержащая осаждающая жидкость сначала
обрабатывается избытком раствора щелочи, обычно щелочного раствора (натрия). Кроме того, добавляется
раствор соли магния 75, так что гидроксид магния образуется в результате реакции избытка щелочи с содой с
солью магния, причем этот гидроксид практически полностью вымывает гидроксид меди в осаждающей
жидкости.
В этом случае образуется осадок, состоящий из гидроксида меди и гидроксида магния, который легко оседает
на дне реакционного сосуда или может быть отжат в фильтр-прессах. 85 В качестве щелочного раствора
целесообразно использовать бакициллин, получаемый в процессе подготовки хлопка. Действительно, этот
материал содержит значительное количество продуктов разложения целлюлозы, но они не оказывают
никакого вредного воздействия во время осаждения, поскольку гидроксид магния, образующийся в результате
двойного разложения, устраняет нежелательные коллоидные свойства этих веществ.
Также целесообразно, если количество добавляемой соли магния будет подобрано таким образом, чтобы оно
точно соответствовало избытку добавленного щелочного раствора, так что, например, добавляется
количество сульфата магния, равное избытку гидроксида натрия. Таким образом, жидкость, извлеченная из
ила, содержит только сульфат натрия, который больше не является вредным, поэтому жидкость может
стекать без каких-либо дополнительных предварительных условий.
Осадок, содержащий, помимо органических примесей, в основном только гидроксид меди и гидроксид магния,
предпочтительно обрабатывается таким образом, что его пропитывают кислой, тонкозернистой серной
кислотой до такой степени, что гидроксид магния растворяется в виде сульфата магния, а гидроксид меди
полностью или частично превращается в нерастворимый основной сульфат меди. Для этой цели
целесообразно использовать медьсодержащую серную кислоту, получаемую в процессе подкисления
волокон, при этом содержащийся в ней сульфат меди в процессе обработки гидроксидсодержащим буровым
раствором превращается в нерастворимый основной сульфат меди.
Таким образом, посредством этой реакции получают соединение, состоящее в основном из основного
сульфата меди и лишь частично обогащенное органическими примесями, в то время как, с другой стороны,
образуется раствор соли магния. Данное решение может быть использовано повторно без какой-либо
дополнительной предварительной обработки для осаждения меди из отработанной осаждающей жидкости.
Таким образом, этот процесс позволяет использовать соль магния в циклическом режиме. Полученный таким
образом осадок, состоящий в основном из основного сульфата меди, затем очищают от нежелательных
органических загрязнений путем тщательного прокаливания в избытке кислорода при температуре около 4000
°C.
Указанные загрязняющие вещества, в том числе продукты распада целлюлозы, могут быть удалены путем
осторожного промывания раствором 6-метилметакрилата.
Полученный таким образом медный осадок можно использовать для повторного добавления целлюлозного
раствора либо непосредственно, либо после растворения в серной кислоте и осаждения раствором соды в
виде основного сульфата меди. Одно из изменений изобретения описано в качестве примера следующим
образом: в 5000 кубических метрах осаждающей жидкости содержится 500 кг меди. К этому количеству
осаждающей жидкости добавляют щелочь соды в количестве, соответствующем 1350 кг твердой каусто-соды.
Кроме того, для нейтрализации добавленного избытка каустической соды добавляют 1100 кг сульфата
магния, при этом образуется около 530 кг гидроксида магния. В этой смеси получают смесь гидроксида меди и
гидроксида магния, которая содержит 788 кг гидроксида меди. Образовавшийся осадок отделяется от
надосадочной жидкости в специальном устройстве, например, путем фильтрации. К этой смеси добавляется
испанская кислота, полученная в процессе подкисления, в таком количестве, что практически не только весь
гидроксид магния превращается в сульфат магния, но и гидроксид меди из шлама и сульфат меди,
содержащийся в прядильной кислоте, также полностью превращаются в основной сульфат меди.
Если предположить, что прядильная кислота содержит 1% меди и 5,25% свободной серной кислоты, то для
полного осуществления этой конверсии потребуется 16,6 кубических метров прядильного раствора. Если в
прядильной кислоте содержится больше серной кислоты при том же содержании меди, то необходимо
уменьшить содержание кислоты в соответствующей степени путем добавления магния, карбоната силикагеля
и тому подобного.
Полученный таким образом неочищенный основной сульфат меди отфильтровывают и осторожно нагревают
примерно до 4000 °C или выше для разрушения органических примесей. Полученный раствор сульфата
магния повторно используют для получения медного шлама из отработанной осадительной жидкости.
«Прокаленный основной сульфат меди может быть снова растворен в кислоте с целью дальнейшей очистки,
при этом для растворения используется, например, серная кислота той же концентрации, в количестве 14,7
кубических метров». 95 Из полученного таким образом раствора сульфата меди можно получить чистый
основной сульфат известным способом путем осаждения с помощью соды в горячей воде; этот основной
сульфат можно использовать повторно для добавления к 10 (раствору целлюлозы).
В данной статье подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что заявленная нами идея состоит в следующем:
1.
Способ обработки сильно разбавленного медьсодержащего осадка; жидкость, полученная в процессе
прядения шелка с использованием медно-аммиачной смеси, характеризуется тем, что жидкость
обрабатывается раствором избытка щелочи и раствором соли магния, при этом осадок, содержащий
гидроксид меди и гидроксид магния, который образуется, отделяется от надосадочной жидкости и
подвергается дальнейшей обработке до получения чистой соли меди. - 2. Способ по п. 1, характеризующийся
тем, что щелочь, полученная в процессе подготовки хлопка, используется в качестве щелочного растворителя
для осаждения меди.
3.
Способ, описанный в пункте 1 или 2, i25, притягивается за счет того, что для предварительной обработки
используется количество соли магния, эквивалентное избытку щелочи.
4.
В соответствии с п. 1, 2 130 L 361,240, в процессе преобразования шлама, содержащего медь и магний, в
цикле ra используется осаждение меди из осаждающей жидкости.
8. Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, характеризуется тем, что нерастворимое
соединение меди, остающееся после кислотной обработки шлама, содержащего медь и магний, очищается от
загрязняющих продуктов разложения целлюлозы путем промывки раствором медно-аммонийной смеси.
9. Способ, описанный в любом из пунктов 1–7, характеризующийся тем, что загрязняющие продукты
разложения целлюлозы разрушаются при воспламенении в избытке воздуха.
10. Усовершенствованный способ обработки сильно разбавленной медьсодержащей осаждающей жидкости,
получаемой в процессе прядения медно-аммониевого шелка, по существу аналогичен описанному выше.
Дата: 19 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
или 3, характеризующийся тем, что для преэпиляции используется сульфат магния.
5.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что полученный
медьсодержащий осадок обрабатывается определенным количеством кислоты, предпочтительно серной
кислоты, таким образом, что гидроксид магния в осадке растворяется в виде «соль магния», например,
сульфата магния, а гидроксид меди полностью или частично превращается в основную нерастворимую соль
меди, например, сульфат.
6.
Способ, описанный в любом из j5 предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что медьсодержащая серная
кислота, получаемая в процессе подкисления нитей, используется для обработки медьсодержащего nud ir.
Такое количество, что содержащийся в нем сульфат меди также превращается в результате реакции в
нерастворимый основной сульфат меди.
7.
Процесс, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, характеризуется тем, что полученная соль
магния (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson).
ООО - 1931.
35, 361,240
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361241A
[]
StrVL C'OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата монастыря (Франция): 24 марта 1930 г. 361,241 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23
марта 7931 г. № 8909/31.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пороховых ящиков.
Я, Авраам Кюсрон, гражданин России, проживающий по адресу: улица Страсбург, Уйе (Сен-Уаз), Франция,
ранее проживавший по адресу: улица Рише, 20, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям imfO в порошковых ящиках и, среди прочего,
направлено на повышение удобства использования таких порошковых ящиков за счет их конструкции,
позволяющей управлять ими одной рукой.
Были предложены порошковые ящики, в которых порошок подается на верхнюю поверхность ситового
распределителя за счет частичного вращения этого сита, а также порошковый ящик, в котором порошок
находится в прямолинейно перемещающемся лотке с ситом в основании, через которое порошок может
попадать на пуховую подушечку, расположенную в выдвижном ящике под ситом. При этом конструкция
такова, что продольное перемещение выдвижного ящика относительно порошкового ящика приводит к
перемещению лотка с порошком относительно резинок или щеток, которые распределяют порошок через сито
на пуховую подушечку. Однако подобные устройства требуют использования обеих рук оператора для
дозирования порошка на пуховку, тогда как согласно настоящему изобретению порошок может автоматически
распределяться на пуховку с помощью одной руки, и этот порошковый ящик обеспечивает наибольшее
удобство для заправки порошком.
В соответствии с настоящим изобретением, порошковый ящик шарнирно соединен с крышкой и прямолинейно
перемещающимся распределительным ситом, причем крышка и распределительное сито могут
перемещаться независимо друг от друга вокруг шарнира, либо открывая доступ к содержимому ящика, либо
располагаясь в плоскости, параллельной основанию ящика; эти положения далее именуются «открытым» и
«закрытым» положениями. Ящик также включает в себя фальшивое дно, которое вместе с боковыми стенками
ящика образует отсек для размещения порохового блока. [Цена 1/-] Предусмотрено перемещение
фальшивого дна в сторону распределительного сита, когда оно находится в закрытом положении, и в сторону
дна ящика, когда сито перемещается в открытое положение.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на вариант исполнения, показанный на прилагаемом
чертеже, в котором:
На рис. 1 представлен вид сверху открытой коробки в ее рабочем положении.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 65. Рис. 1, рис. 3 — вид сверху коробки в положении
для зарядки, рис. 4 — сечение по линии С-I) рисунка 3. 70 На рис. 5 представлен разрез по линии E-F на рис.
3, а на рис. 6 — детальный вид конструкции коробки.
Коробка 1 квадратной, прямоугольной или иной формы снабжена закрывающей крышкой 2 с зеркалом,
установленной на шарнире с пружинным механизмом. Внутри этого ящика находится круглое гнездо 3 (рис. 3),
предназначенное для размещения блока или заряда пороха. Подвижное фальшивое основание 4
установлено на пружине 5 (рис. 5) и управляется двумя небольшими боковыми рычагами 6 и 7 (рис. 3),
вращающимися на штифтах 8 и 9 в коробке, причем 85 загнутых назад концов этих рычагов предназначены
для опоры на небольшие боковые шарниры 18 указанного основания. Эти два рычага 6 и 7 соединены
посредством поперечно расположенного стержня 11, который перемещается на 90° под действием пружинной
пластины 10 (рис. 5), управляемой кнопкой 12 на стержне 11.
Легко заметить, что когда рама 13 ситового распределителя 14 открыта (рис. 4), кнопка 12 смещается вверх
под действием пружины пластины 10, при этом нижняя часть 4 устанавливается в самое нижнее положение,
поскольку сила пружины лопасти 10 больше, чем сила пружины 5, а два конца боковых рычагов C и 7
опускаются вниз, занимая положение, показанное на рис. 4. Затем можно осуществить загрузку блока рисовой
муки в круглый контейнер 3.
361,241 Если теперь рамку 13, снабженную распределителем сита 14, повернуть вокруг ее края и надавить на
эту приемную пластину 3, то это действие вызовет смещение кнопки 12 вниз, при этом пружина 5, а также
подвижное основание 4 освобождаются, и действие пружины 10 нейтрализуется. Затем пружина 3
приспособлена для прижимания большого количества рисовой муки к ситовому распределителю 14.
Сито 14 может быть установлено в раме 1,3 и приводится в движение попеременным прямолинейным
движением с помощью кнопки 1,5 и возвратной пружины 20. В результате этого действия из заряда или блока
удаляется необходимое количество порошка, который затем проходит на верхнюю поверхность сита и готов к
использованию.
Когда запас рисовой муки исчерпан, рычаги 6 и 7 приходят в положение, показанное на рис. 2, то есть
пластина или выдвижное основание 4 емкости 3 упирается в распределитель сита 14, при этом пружина 5
ослабевает. Шарниры 18 скользят в пазах 19, расположенных по обе стороны от приемника 3 (рис. 6).
Для закрытия пазов 19 емкости 3 при движении штифтов 18 вверх предусмотрены две небольшие пластины
17, кривизна которых соответствует кривизне периферии емкости 3, и каждая из которых имеет наклонный паз
16; при этом две небольшие пластины перемещаются по траектории, перпендикулярной движению вверх.
Способ применения такого порохового ящика легко понять. Достаточно открыть крышку 2, внутренняя
поверхность которой снабжена зеркалом, а затем привести в действие распределитель сита 14, попеременно
нажимая и отпуская кнопку 15 (рис.).
2)
. Блок рисовой муки, прижатый к этому ситу 14 под действием пружины S, пропускает определенное
количество через расположенные в нем мелкие отверстия, собирается на верхней поверхности указанного
сита и может быть собран с помощью подушки или подушечки.
Главное преимущество этой коробки заключается в том, что ею можно управлять одной рукой, а сито
работает как терка, совершая прямолинейные попеременные движения, в отличие от других типов коробок, и
нет необходимости вращать сито для равномерного распределения порошка. Автоматическое опускание
пластины или основания 4 осуществляется простым подъемом рамы 13, снабженной распределительным
ситом 14. Действительно, пружина лезвия, более мощная, чем пружина 6B 5, приводит в действие рычаги 6 и
7, и основание автоматически опускается, готовое принять новый блок или заряд пороха.
Простое закрытие этой рамки 13 приводит к нейтрализации пружины 10, а основание 4, поднимаемое
пружиной 70, вызывает сжатие заряда порошка А о сито распределителя.
Изобретение не ограничивается точными формами, размерами или деталями конструкции.
Указанные параметры могут быть изменены в соответствии с требованиями конкретных случаев.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение, я приступил к его
разработке.
если будет выполнено, я заявляю, что L 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361242A
[]
k I _
И-п
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 26 февраля 931 г. 3619242 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Maioh 27, 7931, № 9392/31.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции посадочных устройств для iiixeraLt.
Я, Иерман Эбин, гражданин Германии, проживающий по адресу: Георг-Грдингштрассе, 17, Бремен, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известны паруса для посадки самолетов, представляющие собой парус, на который морской летательный
аппарат садится вместе со своими поплавками, буксируемый с кормы корабля. С такими посадочными
парусами возникает трудность возвращения самолета, опирающегося на поплавки, обратно в воду, поскольку
при довольно низкой скорости буксировочного судна конец паруса все еще испытывает такую сильную тягу,
что самолет с поплавками не может освободиться.
Изобретение заключается в том, что посадочный парус снабжен устройством на переднем крае или на
переднем крае задней части, благодаря которому он может быть затоплен во время движения, так что
морской летательный аппарат свободно всплывает через несколько мгновений. Данная система работает за
счет того, что соответствующий край изделия заставляется резко опуститься вниз. В случае, когда
необходимо затопить не весь парус, а только его заднюю часть, целесообразно предусмотреть поперечный
прорезной канал, закрывающийся заслонкой, управляемой с борта судна. Оттянув этот клапан, вы откроете
поперечный прорезь в парусе, и задний край, имеющий направленный вниз элемент, заставит часть паруса за
прорезью опуститься, что приведет к немедленному затоплению.
На прилагаемом рисунке показан пример, в котором задняя часть паруса затоплена водой.
Рисунок 1 — вид сбоку до затопления, Q40 Рисунок 2 — вид сбоку с затопленной задней частью, и Рисунок 3
— вид сверху.
Посадочный парус a снабжен затопляющим отверстием b. Прорезь перекрывается короткими
соединительными линиями c. На заднем крае паза b предусмотрен наклонный краевой элемент d. К
переднему краю прорези с нижней стороны прикреплены клапаны, в данном случае предположительно из
парусины, которые можно поднять с помощью тросов, закрепленных на их задних концах. Устройство
приводится в действие путем поднятия водоотводных заслонок с помощью тросов в тот момент, когда
летательный аппарат должен забрать воду. Краевой элемент cd заставляет парус погружаться, и слой воды,
соответствующий ширине щели, обтекает парус, как показано на рисунке 2. Если отпустить натянутые для
затопления тросы, то затопляющие закрылки откинут назад и закроют щель, после чего поднимется рубка, и
поверхность самолета освободится от воды, чтобы принять другой самолет. Таким образом, благодаря этому
устройству самолет может забираться на воду без необходимости остановки буксировочного судна, то есть
сохраняя управляемость при движении против ветра и волн.
Кроме того, это устройство обладает большим преимуществом: поврежденный морем самолет можно, так
сказать, пришвартовать. Поврежденный самолет, после закрепления на тросе, можно перетащить на
затопленную заднюю часть рубки. Как только закрываются водоотводные закрылки, самолет поднимается из
воды с помощью паруса, который теперь способен его нести. Это невозможно, если не предусмотрен
специальный водоотводной канал, но водоотводная кромка должна совпадать с передней кромкой паруса, и
такое решение, благодаря своей простоте, подходит для определенных случаев. В данном случае тросы f
соединены непосредственно с краем d, так что, разматывая их относительно основных буксировочных тросов,
можно заставить край паруса погрузиться, что приведет к его полному заполнению.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361243A
[]
ПАТЕНТ ст.,F НА.,, v Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 6' ^ Дата Конвенции (Германия): 29 марта 7930 г. 6 t 1, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 27 марта 7931 г., № 9408/31, Полное принятие: ноябрь. 19, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных колец для электрических изоляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания ITER1MSDORF-SCHOMBIURQ-ISOLATOREN G.M.B.H. из Хермсдорфа, Тюрингия, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям высоковольтных изоляторов и, в частности, касается
изоляторов, в которых штырь, снабженный увеличенной головкой, поддерживает корпус изолятора, опираясь
на кольцо, состоящее из проволочной спирали, и в котором полость штыря заполнена металлическим
сплавом с низкой температурой плавления, который принимает на себя фактическое давление. Пружинные
кольцевые изоляторы этого типа.
раскрываются в наших предыдущих технических условиях.
№№ 289,709, 297,613 и 337,748, а также в описании нашего параллельно рассматриваемого дела.
Заявка № 21,783130 (Серийный номер)
357,683).
Толщина проволоки, из которой изготовлена поддерживающая спираль, по необходимости несколько мала
из-за ограниченного пространства и других причин, и поэтому во многих случаях необходимо укрепить кольцо
3p, чтобы предотвратить его сжатие под слишком большой нагрузкой.
Для этой цели в пустое внутреннее пространство кольца можно поместить различные наполнители, например,
шарики или другие опорные элементы, или же кольцо можно изготовить из проволоки не круглого сечения для
достижения большей жесткости.
Когда проволочная спираль, имеющая, например, квадратное или прямоугольное сечение, наматывается, а
затем эта спираль изгибается в форме кольца, отдельные витки, естественно, будут расположены дальше
друг от друга на внешней стороне кольца, чем на внутренней, поскольку внешняя окружность кольца будет
больше внутренней.
Однако это приведет к неравномерному давлению.
передача инфекции. Для устранения этого недостатка, согласно изобретению, используется проволока,
которая, если измерять ее толщину в направлении оси, вокруг которой она намотана, с внутренней стороны
кольца тоньше, чем с внешней. В этом случае отдельные витки будут расположены как можно ближе друг к
другу с внешней стороны кольца, так и с внутренней.
Изобретение также раскрывает способы, с помощью которых виткам проволоки, образующим спираль, может
быть придано поперечное сечение на внутренней окружности кольца, которое меньше, чем поперечное
сечение на внешней окружности, или же проволока может быть сформирована до намотки таким образом,
чтобы желаемое состояние было достигнуто после намотки спирали.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать в сочетании с прилагаемым чертежом.
На фиг. 1 и 2 схематически показаны горизонтальные и вертикальные 70 сечений опорного кольца для
изоляторов указанного типа, причем это кольцо выполнено из спирально намотанной проволоки Т-образного
сечения. На рис. 3 показан фрагмент рис. 75 1 более подробно. Из рисунков 1 и 3 видно, что участки 10 витков
проволоки 11 специального поперечного сечения, расположенные на внешней окружности при изгибе
проволоки в кольцо, будут расположены сравнительно далеко друг от друга, в то время как участки 13 будут
расположены близко друг к другу на внутренней стороне. Легко понять, что поверхности 85, передающие
давление между кольцом и (не показанным) фарфоровым корпусом, будут дефектными, поскольку давление,
действующее на фарфоровый корпус, распределяется вертикально относительно плоскости, в которой
изображены рис. 1 и 3.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что сечение проволоки, образующей
спираль, значительно уже в тех частях 13 витков, которые после образования кольца расположены на
внутренней окружности кольца, так что части 10 витков, которые после образования кольца расположены на
внешней окружности кольца, 100, могут быть плотно прижаты друг к другу. Данная схема показана на рис. 4 и
в увеличенном виде на рис. 5.
Этот результат может быть достигнут различными способами. Один из подходящих методов показан в iOS на
рис. 6. Спираль, изготовленная из проволоки 243 Цена 25 пенсов 361,243 11 специального поперечного
сечения, наматывается на прямой стержень (не показан) подходящего поперечного сечения и жестко
удерживается после извлечения стержня. Затем вырезанные клиновидные участки, обозначенные цифрой 14
на рис. 6, фрезеруются. Если эту спираль согнуть в кольцо, она приобретет форму, показанную на рисунках.
4 и 5.
Другой способ изготовления таких поддерживающих колец заключается в том, что проволока, из которой
состоит спираль, изготавливается попеременно толстой и тонкой, в результате чего при намотке спирали
Соседние файлы в папке патенты