Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14128
.pdf
Следовательно, дальнейшее колебательное движение рычага 1 (q) не блокируется тормозным механизмом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я
100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361253A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся концентрации водных растворов.
Me, METALLGESSI,LSCXAFT ASTIEW-Air-GESELLSCHAFT, из Bockenheimer Anlage 45, Франкфурт-на-Майне.
Компания M., Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу концентрирования водных
растворов.
При разложении кальцийсодержащих сырьевых материалов, таких как природные фосфаты кальция, серной
кислотой, сульфат кальция, как известно, может быть получен в безводной форме или в форме, бедной
водой, при соблюдении соответствующих условий температуры и концентрации. Этот сульфат кальция, далее
именуемый «бедным водой» сульфатом кальция, содержит не более одного моля воды на 1 моль сульфата
кальция и может быть получен, в зависимости от выбранных условий, например, в виде ангидрита, смеси
ангидрита и гемигидрата или в виде гемигидрата.
Известно, что эти формы сульфата кальция, бедные водой, поскольку они были получены при температурах
ниже 2000 °C, способны при соответствующих условиях поглощать воду. Они остаются в бедной водой форме
лишь до тех пор, пока образующиеся растворы, содержащие сульфат кальция, демонстрируют концентрацию
и/или температуру выше определенного предела. Если концентрация этих растворов, их температура или и
то, и другое понижаются ниже этого предела, то бедный водой сульфат кальция поглощает воду со скоростью,
которая определяется частично снижением концентрации или температуры, а частично степенью смешивания
с рассматриваемым раствором. Процесс поглощения воды завершается, как только весь сульфат кальция
принимает форму гипса, CaSO4·211O.
Данное явление используется в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, для
концентрирования водных растворов.
Таким образом, процесс, описанный в настоящем изобретении, характеризуется тем, что растворы,
подлежащие концентрированию, обрабатывают при подходящей температуре и концентрации бедным водой
сульфатом кальция, содержащим не более 1 моль HO на 1 моль CaSO (ангидрит или смеси ангидрита и
гемигидрата или гемигидрата), при этом бедный водой сульфат кальция поглощает воду, после чего его
отделяют от обогащенного водой сульфата кальция.
Обработка может, например, осуществляться путем смешивания раствора, подлежащего концентрированию,
с бедным водой сульфатом кальция и последующего отфильтровывания обогащенного водой сульфата
кальция, который с успехом может быть использован повторно, предпочтительно до полного превращения в
дигидрат.
В данном случае особенно целесообразно распространить это многократное применение сульфата кальция
на обработку растворов с непрерывно уменьшающейся концентрацией.
Обработка водных растворов, подлежащих концентрированию с помощью сульфата кальция, может также
осуществляться путем пропускания первого, предпочтительно непрерывно, через слои второго, при этом
последовательно пропускаемые водные растворы могут иметь либо одинаковую, либо уменьшающуюся
концентрацию. Время контакта может регулироваться соответствующими способами в зависимости от
исходной или желаемой концентрации растворов или степени гидратации сульфата кальция.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, возможно удаление значительных количеств воды
из концентрируемых водных растворов без необходимости использования для этого тепла. Так, например,
ангидрит, полученный в соответствующих условиях из кальцийсодержащего сырья путем разложения серной
кислотой, способен поглощать 20,5% собственного веса воды при переходе в дигидрат (гипс).
Таким образом, если определенное количество этого ангидрита используется в соответствии с изобретением
для обработки такого же количества водного раствора по весу, например, пропуская последний через первый,
можно удалить 26,5% его веса в виде воды.
Если сульфат кальция присутствует с самого начала в форме, более богатой водой, чем ангидрит, либо в
виде смеси ангидрита и гемигидрата, либо в виде гемигидрата, то его водоотталкивающая способность
соответственно снижается. Тем не менее, достигается не только значительная экономия тепла, которое в
противном случае потребовалось бы для выпаривания или концентрирования соответствующего раствора, но
и таким образом частично или даже полностью устраняется необходимость в испарительном оборудовании.
Кроме того, полностью исключаются трудности, которые всегда возникают при испарении кислотных
растворов и которые вызваны воздействием на материал аппарата. Таким образом, предлагаемый процесс
обладает особым преимуществом в случае растворов, содержащих сильно коррозионные кислоты, такие как
фосфорная кислота или фтороводородная кислота, или обе сразу, и в которых концентрирование является
технической необходимостью.
Предложенный способ также особенно выгоден для концентрирования кислотосодержащих водных
растворов, например, растворов фосфорной кислоты, при использовании сульфата кальция, полученного из
кальцийсодержащего сырья, содержащего те же кислоты в связанной форме, путем соответствующего
разложения серной кислотой. Это дает особое преимущество, позволяя совмещать концентрирование
кислотосодержащих водных растворов с промывкой остатков кислоты, все еще содержащихся в бедном водой
сульфате кальция после разложения серной кислоты и после отделения продукта разложения от него, причем
с выгодой использовать растворы с уменьшающейся концентрацией. Данная процедура оказалась особенно
выгодной при получении 1,80 литров продукта разложения после одной фильтрации 2. После промывки 40
литрами фосфорной кислоты с вязкостью 35 Бе получают соединение 3. После промывки 40 литрами
фосфорной кислоты с молекулярной массой 25 Bé в фильтрате получают 4.
После промывки 40 литрами фосфорной кислоты с концентрацией 15 Bé в фильтрате получают 5. После
промывки 40 литрами фосфорной кислоты с молекулярной массой 9 Bé в фильтрате получают фосфорную
кислоту путем разложения фосфатов серной кислотой.
В последнем случае операция, например, осуществляется следующим образом: путем разложения сырых
фосфатов известными методами, например, при температурах выше 80 °C, предпочтительно 120 °C и выше, и
с концентрацией серной кислоты, превышающей 0,10 моль H2SO4 на 1 моль воды, получают смесь раствора
фосфорной кислоты и сульфата кальция с низким содержанием воды (например, с 3% воды). В результате
образуется фосфорная кислота с концентрацией P2O5 (33 Bé) более 29% по весу, что составляет 30% от
общей массы разложения.
Фосфорную кислоту отделяют фильтрацией от сульфата кальция при максимально возможной температуре
(80-90 °C). Часть фосфорной кислоты (около 57% по объему) остается в сульфате кальция.
Затем сульфат кальция либо смешивают с более разбавленным раствором фосфорной кислоты, например,
25% по весу P2O5, при низкой температуре, при необходимости с охлаждением, а затем фильтруют, либо
сульфат кальция, не удаляя его из фильтра, промывают этим раствором фосфорной кислоты. В этом случае
раствор фосфорной кислоты целесообразно оставить на некоторое время в массе перед тем, как его
отфильтровать.
После такой обработки операция повторяется аналогичным образом с раствором фосфорной кислоты еще
более низкой концентрации, например, 20% по весу P2O5, и, наконец, масса промывается чистой водой.
Время отдельных процессов перемешивания, промывки или фильтрации регулируется таким образом, чтобы
в конечном итоге как можно больше сульфата кальция было преобразовано в дигидрат. Однако в
соответствии с изобретением это не является необходимостью.
В качестве примера приведены следующие данные: 25 литров фосфорной кислоты с вязкостью 400 Бе.
38 литры фосфорной кислоты 400 BQ.
37.5 литры фосфорной кислоты с концентрацией 0,860 Be'.
37.0 литры фосфорной кислоты 25 Bé.
36.5 литры фосфорной кислоты 150 Бе.
6. После промывки 40 литрами фосфорной кислоты с концентрацией 50 BQ в фильтрате получают 8. После
промывки 40 литрами фосфорной кислоты -1-0 BQ в фильтрате получают 9. После промывки 40 литрами воды
в фильтрате было получено 63 литра высокопроцентной фосфорной кислоты (400 BQ), тогда как ранее
удавалось получить только 25 литров.
В общей сложности из промывочных кислот и промывочной воды было откачано 28,0 литров воды (9).
Особое преимущество данного процесса заключается в возможности получения значительно большего
количества высококонцентрированной фосфорной кислоты, которая отфильтровывается в начале процесса
разложения, чем это было возможно при использовании ранее применявшихся методов. Это количество легко
можно увеличить в два раза и более по сравнению с количеством высококонцентрированной фосфорной
кислоты, полученной до настоящего времени. Это имеет огромное значение ввиду вышеупомянутых
трудностей, возникающих при концентрировании фосфорной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 30, 1931.
361,254 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1931 года. № 11,046/31.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных материалов — стекла или относящиеся к нему.
Мы, SOCIETE DES USINES CHNIIQUES 1iriONE-POULENOG, расположенная по адресу: 21, Rue Jean-Goujon,
Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
I) Давно замечено, что пластины из составного стекла (то есть содержащие лист пластикового материала,
вставленный между двумя стеклянными пластинами) иногда, особенно при воздействии высоких температур,
содержат газовые пузырьки, которые в значительной степени негативно влияют на их прозрачность и очень
плохо сказываются на качестве стекла.
Для устранения этого недостатка были предприняты попытки разработать сложные технологические
процессы. Например, в британских патентах № 316955, страница 1, строка 81, Пример 2, и № 345176, Пример
3, описан процесс, в котором все элементы — стеклянные пластины, лист пластикового материала, а также
спирт, в котором собраны пластины, — подвергаются вакууму.
В этом примере рекомендуется 3? 0 Быстро поместите лист пластикового материала между двумя
стеклянными пластинами, чтобы не потерять преимущества предварительной обработки в вакууме. — — —
Теперь заявители обнаружили, что газовые пузырьки, образование которых необходимо предотвратить,
образуются только из газов и паров, заключенных в листе пластикового материала, и могут выделяться позже
под действием более высокой температуры. Таким образом, вакууму необходимо подвергать только лист
пластикового материала. С другой стороны, признано, что 4i. когда лист пластикового материала очищен от
этих газов путем длительного пребывания в вакууме, нет необходимости принимать специальные меры
предосторожности при сборке пластин; лист, очищенный от этих газов, не поглощает их в значительной
степени при воздействии атмосферы в течение нескольких часов, и нет необходимости спешить со сборкой
его со стеклянными пластинами. [Цена 1/-1]
В результате этих различных наблюдений происходит значительное упрощение метода работы.
Понятно, что лист пластикового материала, таким образом очищенный от содержащихся в нем газов, может
быть соединен со стеклянными пластинами любым способом, сухим или в пластифицирующей ванне, или в
ванне с жидкостью, которая является растворителем только в горячем состоянии. Окончательная сборка
пластин может также осуществляться различными способами: без прессования или автоклава, либо под
прессом, либо в автоклаве, при обычной температуре или в горячем состоянии. Возможно, это осуществится.
Например, путем воздействия на собранные листы относительно высокой температурой или путем
приложения к ним давления.
ПРИМЕР 1.
Лист пластикового материала, основой которого является ацетат целлюлозы, практически не содержащий
каких-либо летучих растворителей или подобных сероводородов, помещают на восемь часов при обычной
температуре в камеру, где существует абсолютное давление 20 мм ртутного столба. После извлечения из
этого корпуса он собирается с двумя стеклянными пластинами под пластифицирующей ванной в соответствии
с процессом, описанным в британском патенте №.
31 6,955. Эти операции проводятся на воздухе без каких-либо особых мер предосторожности; таким образом
получается составное стекло очень высокого качества, которое выдерживает самые высокие температуры,
которым оно может подвергаться во время использования, без образования пузырьков или каких-либо
изменений.
6]5 70) 7 5 EXAMrPI1 2. Лист пластикового материала на основе ацетата целлюлозы помещают на шесть
часов при температуре 700 °C в замкнутое пространство, где существует абсолютное давление 95 мм
ртутного столба. Через час после извлечения из этого контейнера лист соединяют со стеклянными
пластинами в пластифицирующей ванне, как описано в приведенном выше примере, а затем полученную
конструкцию без каких-либо специальных мер предосторожности помещают в нагревательную камеру при
температуре 1400 °C на два часа. Таким образом получается безупречное композитное стекло, обладающее
действительно необычайной адгезией пластичного сердечника к стеклу; это композитное стекло [второе
издание] может подвергаться воздействию очень высоких температур порядка 13300 °C без образования
пузырьков или каких-либо изменений продукта, что делает его использование очень универсальным и
чрезвычайно выгодным. ПРИМЕР 3.
Лист пластикового материала, основой которого является ацетат целлюлозы, помещают на восемь часов в
замкнутое пространство при температуре 700 °C.
где существует абсолютное давление 12 мм ртутного столба. После извлечения из этого кожуха лист
покрывается с обеих сторон пластифицирующим агентом, между двумя стеклянными пластинами помещается
песок, после чего вся конструкция подвергается небольшому давлению, например, с помощью прессовальных
валиков с вауберовым покрытием. Этот метод обработки, применяемый при работе с пластинами малого
размера, позволяет получать композитное стекло очень хорошего качества, выдерживающее самые высокие
температуры без образования пузырьков.
ПРИМЕР 4.
Лист пластикового материала, основой которого является ацетат целлюлозы, помещают на восемь часов в
камеру при температуре 700 °C.
где существует абсолютное давление 12 мм ртутного столба. Затем этот пластиковый лист помещается
между двумя стеклянными листами и соединяется с ними, как описано в Примере 3, после чего вся
конструкция нагревается в течение двух часов при температуре 1400 °C в нагревательной камере при
обычном давлении. Таким способом получают составное стекло превосходного качества, не подверженное
воздействию высоких температур.
ПРИМЕР 5.
Лист пластикового материала, основой которого является ацетат целлюлозы, помещают на двенадцать часов
при температуре 700 °C.
в замкнутом пространстве, где существует абсолютное давление 12 мм ртутного столба.
После извлечения из этого корпуса лист соединяют с двумя стеклянными листами в ванне, состоящей из
равных частей этиллактата и воды, затем всю конструкцию подвергают кратковременному воздействию
небольшого давления, после чего выдерживают в течение двух часов под давлением в автоклаве при
температуре 85 °C.
как описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 345,176. Полученное композитное стекло
отличается превосходным качеством.
ПРИМЕР 6.
Лист пластикового материала на основе нитроцеллюлозы подвергается в течение двух часов воздействию
вакуума при обычной температуре в замкнутом объеме, где существует абсолютное давление 12 мм рт. ст.
Затем он соединяется с двумя желатинированными стеклянными пластинами в ванне с 95%-ным спиртом,
после чего полученная конструкция прессуется в соответствии с методом, описанным в британском патенте
№ 10324/11. Таким образом, без принятия особых мер предосторожности получается составное стекло
превосходного качества.
ПРИМЕР 7.
Лист пластикового материала на основе ацетата целлюлозы помещают на восемь часов в камеру при
обычной температуре 70°C, где существует абсолютное давление 20 мм рт. ст. Этот лист собирается между
двумя стеклянными пластинами без использования каких-либо растворителей или пластификаторов путем
помещения наложенных друг на друга листов в отсек, стенки которого являются гибкими и из которого может
быть удален воздух, и путем помещения такого загруженного отсека в камеру высокого давления, в которой
циркулирует горячая жидкость под давлением, в то время как внутренняя часть отсека подвергается вакууму.
Таким образом получают армированное стекло, которое обладает абсолютной устойчивостью к воздействию
тепла. 85 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4. ;.
Дата проведения съезда (США): 8 мая. 1930.
aE9.25.5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1931 г. № 1 1,379311 Завершено.
Принято: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся диктофонов и подобных устройств.
Мы, корпорация DICTAPHIONE, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 375, Howard Avenue, Bridgeport, Connecticut, United States of
America, правопреемники Теодора Хемингуэя Бирда и Джозефа Марисельи Луткалле, Dictaphone Corporation,
375, Howard Avenue, Bridgeport, Connecticut, United States of America, граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям фонографов и, в частности, к диктофонам для
коммерческого использования.
В связи с фонографами такого типа обычно использовались листы-записки, закрепленные неподвижно
относительно носителя записи, на каждом листе была напечатана шкала, соответствующая шкале на
фонографе, на которой диктор мог записывать определенные инструкции и исправления, а этот лист-записка
переворачивался для переписчика в качестве руководства при переписывании записи; а также устройство,
перемещающееся по листу в соответствии с движением иглы звукового блока по записи, для определения
местоположения инструкций на листе. «Подобные устройства оказались не совсем удовлетворительными по
нескольким причинам, главным образом потому, что при их использовании от диктатора требуется
значительная концентрация и усилия для правильного позиционирования индикативного знака».
Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого корректирующего индикаторного
устройства, предназначенного для предотвращения этого дефекта. Изобретение заключается в создании
подвижного устройства для нанесения инструкций с помощью маркера, который может перемещаться по
поверхности листа для механического нанесения характерной формы на лист. На прилагаемых чертежах в
качестве примера показан один из различных возможных вариантов осуществления данного изобретения:
[P f-I Рисунок 1 представляет собой вид спереди верхней части диктофона с маркировочным устройством,
выполненным в соответствии с настоящим намерением, примененным к нему.
На фиг. 2 показан боковой вид изделия, при этом в фрагментарном разрезе видна часть опоры для
маркировочного устройства. 60 На рис. 3 представлен вид сверху устройства для маркировки и индикации.
На фиг. 4 показан боковой вид маркировочного устройства, часть которого показана в поперечном сечении по
линии 4-4 на фиг. 5; 65, а на фиг. 5 показан вид снизу маркировочного устройства, частично в разрезе.
Приведена лишь та часть диктофона 70, которая позволит продемонстрировать применение изобретения к
нему.
Основание 10 станка опирается на моторный блок 11, содержащий механизм Wf (не показан), который
передает вращение оправке 12, на которой установлен проигрыватель пластинок 13, и перемещает каретку
звукового блока 14 вдоль нее.
На каждом конце основания 10 возвышаются две стойки 1,5, 80, между которыми проходит полый
направляющий стержень или трубка 16, вдоль которой перемещается каретка. Эта трубка предназначена для
размещения подающего винта (не показан), обеспечивающего перемещение каретки 85 вдоль оси
регистрирующей таблетки. Вращение каретки на указанном трубчатом направляющем стержне
предотвращается с помощью опущенного рычага 17', нижний конец которого раздвоен и охватывает
направляющий стержень 18, расположенный между указанными стойками.
От каждой стойки 15 в верхней ее части отходит рычаг 95 19 для поддержки стержня 20, к лицевой стороне
которого прикреплен шкальный элемент 21.
Вдоль шкалы 21 расположен указатель 22, перемещающийся вместе с кареткой.
Каретка поддерживает подходящий звуковой ящик 23, снабженный стилусами 24 и 25 100, предназначенными
для отслеживания звуковой линии на поверхности пластинки для записи.
Как показано в нижних частях рис. 17 и 2, предусмотрена опора для подушки, состоящей из 10.
memioerandtam) eoniredti-on 'sheeta, и - предпочтительно эта опора включает в себя лоток 26, снабженный
продольным вертикальным фланцем 27 и зажимным устройством 28, причем указанный лоток имеет размер,
подходящий для размещения блока корректирующих листов, - как показано на 29. Прокладка размещается на
подносе так, чтобы ее нижний край прилегал к фланцу 27, и удерживается на месте зажимом 28.
Лоток снабжен крючком 30, предназначенным для установки между основанием машины и корпусом
двигателя 11 и для того, чтобы выступать вниз ниже верхнего края указанного корпуса. Для фиксации лотка в
любом желаемом продольном положении автомата может быть предусмотрен винт 31, который соединяется с
внутренней стороной моторного механизма. Предпочтительно, чтобы опора лотка была наклонена к
горизонтали, так чтобы корректировочные листы располагались в плоскости, практически перпендикулярной
линии зрения. В представленном варианте указанный лоток также снабжен множеством выступов 32,
предназначенных для соединения с поверхностью шкафа, чтобы предотвратить наклон лотка вниз и
смещение его из правильного положения.
Предусмотрен индикатор maxrlker, обеспечивающий перемещение корректирующего листа или листов,
поддерживаемых на лотке 26, причем такое перемещение пропорционально перемещению звукового блока
над пластинкой для записи. В представленном варианте указанный индикаторный маркер включает в себя
рычаг или опору 33, закрепленную на передней части каретки с помощью винтов 34, причем этот рычаг
изогнут в точке 35, чтобы охватывать передний выступ 36 каретки, и простирается вниз к лотку 26.
Описанная выше конструкция 0 относится к хорошо известным деталям диктофона, широко используемого в
данной области техники, причем рычаг 33 ранее был снабжен указателем, расположенным над частью лотка
26. В данной конструкции механическое маркировочное устройство, обозначенное в целом цифрой 37,
шарнирно установлено, как, например, в конструкции Twin 38, на нижнем конце рычага 33.
Данное устройство включает в себя пластину 39, снабженную выступающими фланцами 40 для зацепления с
поворотным штифтом 38; удлинительную пластину 41, регулируемо закрепленную на пластине 39, например,
с помощью винта 42, который проходит через паз 43 в указанной пластине 39 и находится в резьбовом
зацеплении с удлинительной пластиной 41; и, наконец, рабочий элемент 44, снабженный выступом 45 и
маркировочным стилусом 46.
Пластина 39 снабжена выступающим назад и вверх элементом, предназначенным для взаимодействия с
нижней стороной рычага 33 с целью ограничения движения маркера вниз вокруг его оси вращения 38.
Пластина 39 также снабжена боковыми выступами 47, направленными вниз, между которыми расположена
пластина 41. Эти выступы предотвращают относительное вращательное движение двух пластин вокруг винта
42.
На нижнем конце пластины 41, обозначенном цифрой 70, имеется утолщенный выступ 48 с отверстием,
позволяющим вращать пластину для установки поворотного штифта 49. Рабочий элемент 44 включает в себя
пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга фланцев 50 и 51, предназначенных для того,
чтобы охватывать между ними утолщенный 75-й конец пластины 41. Шпилька 49 свободно проходит через
отверстие во фланце 50 и ввинчивается во фланец 51. Таким образом, рабочий элемент установлен на
шарнирном креплении, обеспечивающем вращательное движение практически перпендикулярно траектории
его перемещения вместе с кареткой.
От фланца 50 вперед и вверх отходит пальцевая часть 45, а от нижнего фланца 51 85 назад отходят пара
расположенных на расстоянии друг от друга выступов 52.
Штифт 53, выступающий из нижней стороны пластины 41 и расположенный на ее центральной линии,
предназначен для зацепления с внутренним краем любого из выступов 52 при повороте рабочего элемента
90°, и служит ограничителем, препятствующим его перемещению в любом из направлений.
К нижней стороне пластины 41 на ее заднем конце 95 прикреплен или интегрирован в нее небольшой цилиндр
54, скользяще расположенный внутри которого находится плунжер 55 с уменьшенным задним выступом 56,
скользяще взаимодействующий с уменьшенным углублением 57. Между головкой плунжера и задней стенкой
цилиндра 100 расположена винтовая пружина 58, которая обычно удерживает плунжер в его крайнем
переднем положении.
Поперечно расположенная заподлицо с передней поверхностью плунжера 105 поперечная планка 59
закреплена на плунжере или выполнена на нем как единое целое и равномерно давит на кончики обоих
выступов 52, обычно служа для удержания рабочего элемента в его центральном положении 10.
Из вышеизложенного станет ясно, как будет выглядеть операция. По мере того, как стилус отслеживает
пластинку, каретка движется вправо, и ее положение в любой момент времени отображается на шкале 115 21,
одновременно стилус маркера занимает то же относительное положение на шкале корректирующего листа
или блокнота. Если диктатор в этот момент пожелает указать, например, начало или конец буквы, он может
взять за палец 45 маркировочного устройства и, слегка нажав, повернуть рабочий элемент вправо или влево,
преодолевая натяжение пружины 58, таким образом, сделав слегка изогнутую галочку на шкале
корректировочного листа. Эта отметка начинается в самой нижней точке и наклоняется вверх с небольшим
восходящим наклоном 130 361,255 361,255 3 от этой самой нижней точки, вправо или влево, в зависимости от
обстоятельств.
Если движение вправо используется для указания длины письма, то движение влево, сопровождающееся
наклоном галочки влево, может использоваться для указания каких-либо инструкций или сообщения об
ошибке. Следует отметить, что в любом случае нижняя точка или начало отметки будет находиться на
одинаковом расстоянии вниз от верхнего края корректировочного листа, и хотя эта точка будет несколько
меняться по мере отрывания листов от блокнота, отметка всегда будет совпадать со шкалой. Таким образом,
с помощью того же рабочего стилуса формируются метки различного характера, которые занимают
одинаковое относительное положение по отношению к поперечным размерам шкалы.
Как только указательный палец будет отпущен, пружина 58 вернет стилус в центральное положение, и
диктатор сможет продолжить диктовку, при этом стилус будет легко скользить по поверхности
корректирующего листа, но всегда оставаться в положении, позволяющем легко поворачивать его в любом
желаемом направлении.
На рис. 3 сплошными линиями показано смещение маркера влево, если смотреть сверху, а пунктирными
линиями — вправо. На этом изображении также показано, как стопорный штифт 53 ограничивает ход рабочей
части.
Раньше пометки на листе для исправлений обычно делались грифельным карандашом. Конечно, кандидаты
могут использовать грифель от карандаша в качестве стилуса, но в этом случае грифель придется часто
менять, что приведет к потере времени и неудобствам. В данном варианте исполнения используется стилус
из металлического сплава, например, латуни, а для обеспечения достаточной четкости следов при
использовании применяется корректирующий лист, поверхность которого химически обработана таким
образом, чтобы на ней оставались практически черные следы, напоминающие карандашные отметки, от
работы стилуса из сплава. Изготовление корректирующих листов таким способом практически не увеличивает
их стоимость, а срок службы стилуса продлевается до неопределенного предела, что значительно повышает
эффективность и привлекательность данного корректирующего устройства.
Значительное преимущество также заключается в использовании такого устройства, как presei4, поскольку
для масштабирования и указаний используется лишь небольшая часть верхней половины корректировочного
листа обычного размера, оставляя таким образом почти две трети корректировочного листа доступными для
любых пометок карандашом, которые может пожелать сделать диктатор.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 65.
Что касается этого вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 24 апреля 1930 года.
361,256 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1930 года. № 11,941131.
Завершено: ноябрь. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления водонепроницаемых пакетов.
Мы, компания NonSK HYDRO-ELBEKTRIS:X KV.XLSTOFAKTIESELSEAB, расположенная по адресу:
Соллигатан, 7, Осло, Норвегия, и зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и
устройству для изготовления водонепроницаемых мешков, используемых для хранения и транспортировки
сильно гигроскопичных материалов, таких как, например, «Норгессальпетер» (нитрат кальция).
Мешки для упаковки такого рода материалов обычно изготавливаются из джута, покрытого изнутри
воздухонепроницаемым и влагонепроницаемым материалом, например, пропитанной бумагой, которая может
быть прикреплена к джуту с помощью клея.
Таким образом, листы мешка легко и дешево делают непроницаемыми для влаги; однако швы все еще могут
пропускать влагу.
Для обеспечения герметичности швов было предложено прикрепить к швам полоску сложенной бумаги или
подобного материала так, чтобы сгиб был направлен внутрь; при этом две стороны этой полоски, которые
будут плотно прилегать к краям сумки в месте шва, покрыты клеем, который обеспечивает прочное
соединение между полоской и боковыми сторонами сумки и герметизирует шов.
Однако при изготовлении такого типа упаковки возникла трудность: большинство клеев, которые оказались
подходящими для этой цели, требуют нагревания при выполнении соединения для обеспечения адгезии.
Настоящее изобретение представляет собой способ и устройство для быстрой запайки пакетов таким
образом. Устройство включает в себя средства для извлечения полосы из упаковки, ее складывания и подачи
между двумя листами пакета в месте их сшивания, при этом полоса перед сшиванием покрывается клеем,
который во время сшивания прилипает к двум листам пакета, образуя плотное соединение между ними и
полосой.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для складывания полоски или ленты указанного
выше типа, снабженное средствами для нагревания клея 55 и поддержания его в теплом состоянии, когда он
сворачивается или высыхает при обычной комнатной температуре.
Соседние файлы в папке патенты