Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14121
.pdf
Дата подачи заявки: август. 12, 7930, № 24,144/30.
Завершено: ноябрь. 12, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,346 Усовершенствования в процессах получения растительных экстрактов.
Я, Генри Альберт Бе-Офур, проживающий по адресу: улица де ла Мануфактур Националь, 44, Бове, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу, в котором после обработки растительные материалы
пептинизируются и переводятся в коллоидный раствор под действием солевого раствора; первоначальное
отделение нерастворимых материалов осуществляется обычной фильтрацией.
Согласно изобретению, флокуляция белков достигается путем частичного или полного диализа
кристаллоидных элементов через ультрафильтрующие мембраны средней пористости. Это может включать в
себя первый этап процесса разделения, который завершается вторым этапом, заключающимся в
ультрафильтрации.
На первом этапе большая часть солей, содержащихся в жидкости, которая использовалась для пептинизации,
удаляется путем простого осмоса или электроосмоса. Важно, особенно в случае простого осмоса, чтобы
мембраны, используемые для этой операции, представляли собой ультрафильтрующие мембраны средней
пористости, как указано ниже. Опыт показал, что скорость диализа с использованием этих мембран
значительно выше, чем с обычными диализными мембранами, а при одинаковой площади поверхности
производительность аппарата существенно увеличивается. Этот эффект тем сильнее выражен, чем выше
пористость мембран. Тем не менее, мембраны со слишком высокой пористостью использовать нельзя из-за
явления эндосмоса, которое при использовании таких мембран становится значительным и вредным.
Известно, что при отделении чистой воды от исходного раствора с помощью мембраны возникает двойное
явление. С одной стороны, вещество [Price 11-] в растворе диффундирует через мембрану; с другой стороны,
вода в некоторой степени всасывается раствором пропорционально осмотическому давлению растворенного
вещества, так что объем раствора увеличивается; это явление эндосмоса.
Степень этого эндосмоса варьируется в зависимости от природы мембраны. Опыт показал, что при
использовании ультрафильтрационных мембран с высокой проницаемостью, которые обычно применяются
для ультрафильтрации (значение k=3000), эндосмос очень значителен, что создает двойное неудобство:
во-первых, очищаемый раствор разбавляется; во-вторых, поток воды, проходящий через мембрану вместе с
раствором, препятствует движению солевых веществ в противоположных направлениях, так что в конечном
итоге диализ замедляется, а не ускоряется.
Опыт показал, что этот эффект перестает быть вредным, если используются мембраны средней пористости,
имеющие значение k от 300 до 1000, то есть такие, что на квадратный метр можно отфильтровать от 300 до
1000 литров воды в сутки при давлении воды 150 °C на метр (производительность обычных
ультрафильтрационных мембран всегда превышает 3000 литров в тех же условиях). Именно с мембранами
такого типа диализ протекает быстрее всего. Процесс можно еще больше ускорить, постоянно помешивая
раствор и воду на протяжении всей операции.
На первом этапе операции нецелесообразно чрезмерно усложнять диализ.
Как известно, удаление последних следов солей занимает очень много времени.
Операция прекращается, когда достигается желаемая стадия, то есть когда молекулярное состояние
белкового вещества становится таким, что разделение может быть осуществлено на второй стадии операции.
Для этого требуется лишь удалить как минимум 4 из 4 исследованных солевых растворов.
На этом втором этапе используется преимущество цены 4; цена 33# Помощь 25p r_.--- M9-, 1715. r 2 361,346
изменения молекулярного состояния для обработки раствора методом ультрафильтрации. Засорение теперь
происходит гораздо медленнее, чем до диализа, что позволяет лучше использовать аппараты
ультрафильтрации thFE. Засорение еще больше уменьшается за счет центрифугирования раствора сразу
после диализа; часть белкового вещества отделяется в чаше центрифуги, что в той же степени уменьшает
работу ультрафильтра, который, тем не менее, остается необходимым для полного отделения белкового
вещества.
{5 Ниже приведён пример этого процесса.
(1)
ПРАРАЦИОН ЛИКВИДОВ.
Жмых, например, из орехов или сои, до или после полного обезжиривания, измельчают, а затем
обрабатывают солевым раствором в течение достаточного времени для получения полного клейстера, в
пропорциях 1 часть жмыха по весу на 3 части холодного или теплого 10% солевого раствора.
Белки выдерживают в течение примерно 38 минут для пептинизации, а затем разбавляют до объема,
соответствующего объему жидкости, добавлением 7 частей 10%-ного солевого раствора. Добавление
осуществляется медленно вначале, а затем постепенно ускоряется для получения однородной смеси.
(2)
РАЗДЕЛЕНИЕ НЕРАСТВОРИМЫХ ВЕЩЕСТВ.
Этот процесс осуществляется в любом подходящем оборудовании, в частности, в центробежных фильтрах с
автоматическим отводом отработанной жидкости; остаточный влажный жмых, содержащий от 30 до 50%
влаги (состоящий из раствора солей белка), прессуется, а затем может быть высушен и измельчен.
Поскольку жмых не подвергался никаким химическим реакциям, его можно использовать в качестве
низкокачественного пищевого продукта, очень слабо насыщенного азотом.
для крупного рогатого скота, что не могло быть достигнуто при контакте с кислотами или щелочами. Его также
можно использовать для производства промышленного декстрина или в ферментационной промышленности.
Осветленные растворы могут быть подвергнуты окончательной обработке в гиперцентрифугах для отделения
легких нерастворимых веществ (крахмала), которые смогли пройти первую фильтрацию.
(3)
Диализ.
Полученные таким образом опалесцирующие растворы подвергаются диализу через ультрафильтрационные
мембраны со специфической пористостью, такие как коллоидные, целлюлозные и целлюлозоацетатные
мембраны.
Эти мембраны выбираются таким образом, чтобы иметь среднюю пористость, как указано выше, например,
k=800. Диализный аппарат сконструирован таким образом, чтобы обеспечить двойную циркуляцию, и
жидкость методично откачивается; твердые вещества проходят в одном направлении, а жидкость,
максимально очищенная от соли, – в другом, в то время как промывочная вода максимально насыщена
солью.
В аппарате tlb2 на стороне жидкости целесообразно поддерживать очень небольшое избыточное давление,
порядка нескольких дециметров водяного столба, таким образом, чтобы предотвратить эндосмос; в этих
условиях достигается результат, при котором объем жидкости не изменяется, то есть не происходит ни
эндосмоса, ни ультрафильтрации. Объем обрабатываемой жидкости в час на квадратный метр диализной
поверхности составляет от 5 до 8 литров; этот объем значительно увеличивается, если аппарат позволяет
перемешивать жидкость.
Соленая вода направляется в концентратор и используется повторно.
(4
(ЦЕНТРИФУГОЛЬНОЕ СЕЯВЛЕНИЕ. 85 Белковые жидкости, в которых белок в основном находится в виде
очень легких хлопьев из-за изменения молекулярного состояния, подвергаются гиперцентрифугированию, и
белок остается в чаше, приобретая вид густого тягучего сгущенного молока, которое для завершения
операции высушивается в подходящем цилиндрическом аппарате или подобном устройстве.
(5)
УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИЯ. 9-5 Соленая вода, выходящая из центрифуги и содержащая небольшую долю белка,
обрабатывается ультрафильтрацией обычным способом; белок, оставшийся в мембранах, добавляется к 100
основным частям, а отфильтрованная жидкость добавляется к диализированной воде.
Таким образом получают растительные белки, первоначальная химическая природа которых остается
неизменной.
Эти белки 105 не подвергались никаким реакциям, которые могли бы их изменить, а лишь ряду изменений
молекулярного состояния.
Для их механического извлечения использовались физические изменения.
В данный момент Хо ни в коем случае не вступает в совместную деятельность.
Эти белки, как новые промышленные продукты, подпадают под действие настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого откровения и то, каким образом оно
должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361347A
[]
A - L^y,) fl Vm "- p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S 3Z A Дата подачи заявки: Авг. 13, 1930. № 24,238/ 30.
Фотография слева: 13 мая 1931 года.
Конкурс одобрен: INov. 13, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для подачи и транспортировки бутылок и подобных изделий при пастеризации и аналогичных
операциях.
Мы, Томас Миллар Кэмпбелл, из Clock Tower Works, 30-32, Rhyme Road, Lewisham, London, S.E. 13,
подданный Великобритании, и Уолтенер Альфенд Райли, из 100, King Street, Norwich, графство Норфолк,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату, в котором бутылки или другие емкости, содержащие
жидкости или вещества, должны подвергаться обработке путем доведения их температуры до определенного
значения, а затем возврата ее к нормальному значению, и его целью является предоставление
усовершенствованных средств, позволяющих ускорить такие процессы и сделать их доступными для
обработки значительного количества емкостей одновременно.
Согласно настоящему изобретению, предлагается единый и полный блок, позволяющий непрерывно в
желаемой последовательности подвергать бутылки или емкости для хранения обрабатываемого вещества
всем или любому желаемому числу необходимых процессов, таких как мойка, сушка, розлив или фасовка,
пастеризация, маркировка или другой желаемый процесс.
2
Основная цель изобретения — создание комплектного устройства, в котором все операции полностью
автоматизированы, что исключает необходимость манипуляций с бутылками или емкостями.
В настоящем изобретении, в конусе.
В рамках всего комплекса перемещение бутылок или емкостей из одной секции аппарата в другую
осуществляется с помощью цепных конвейеров или с помощью одного цепного конвейера.
В пастеризационной части установки предусмотрены средства, с помощью которых емкости подаются с
конвейера через разделительное устройство, которое перемещает их W5 на желаемом расстоянии друг от
друга на конвейере, и когда заданное количество расположенных на расстоянии друг от друга емкостей
устанавливается в нужное положение движением конвейера напротив бокового передающего устройства, они
перемещаются этим устройством на ряд неподвижных пальцев, между которыми поднимается одна из ряда
опор, поддерживаемых бесконечным конвейером, предназначенным для перемещения расположенных на
расстоянии друг от друга емкостей через пастеризационный или аналогичный аппарат.
55 Пастеризационный аппарат или устройство, в котором бутылки или емкости с содержимым подвергаются
обработке при желаемой температуре, включает в себя резервуар, в котором емкости перемещаются 60 по
бесконечному конвейеру вперед и назад по траекториям, предпочтительно наклонным, и выводятся оттуда на
подающий конвейер. Предпочтительным типом бесконечного конвейера в резервуаре является цепной
конвейер с 65 звездочками на конце каждого пути движения.
Нижние звездочки конвейера-люльки предпочтительно располагаются в нижней части резервуара, а верхние
звездочки — над верхней частью резервуара и снабжены кожухами, чтобы исключить эффект охлаждения при
перемещении приемников из одной наклонной секции резервуара в другую. 75 Наклонные пути внутри
резервуара разделены перегородками, которые делят резервуар на ряд отсеков, каждый из которых снабжен
средствами для поддержания заданной температуры 80, которая может отличаться от температуры в
соседнем отсеке, так что по мере прохождения емкостей через отсеки они могут подвергаться любому
желаемому постепенному повышению и понижению температуры, а в процессах пастеризации —
окончательному охлаждению перед выходом из резервуара. Наклон дорожек позволяет увеличить длину
дорожки при любой заданной глубине резервуара, и при необходимости резервуар 90 может быть снабжен
только одним наклонным отсеком.
После того как люльки с емкостями вывезены из резервуара бесконечным конвейером, каждая люлька 95 по
очереди выгружает свою партию емкостей на ряд неподвижных пальцев, с которых они перемещаются с
помощью механизма бокового перемещения на подающий конвейер.
В предпочтительной конструкции аппарата 100 люльки подвешены на противоположных концах к паре
бесконечных конвейерных цепей, приводимых в движение параллельно с помощью зубчатых колес.
Приводной механизм также предназначен для одновременного привода 105 подающих и подающих
конвейеров 361,347 - q 361,347, которые предпочтительно представляют собой бесконечную платформу, как
указано в T.
Спецификация № Millar Campbell's.
288,954, Приводной механизм также сконструирован таким образом, чтобы в синхронном режиме с
конвейерами платформы перемещать бутылки вбок с подающего конвейера на неподвижные пальцы, а с
другого конца резервуара — с неподвижных пальцев, на которые они были помещены с помощью
держателей, на подающий конвейер. Для того чтобы опоры могли проходить через неподвижные пальцы, они
снабжены выступающими частями, расположенными соосно между пальцами.
Устройство для регулировки расстояния между приемниками может представлять собой вращающееся
звездообразное колесо, движущееся по неподвижной направляющей, расположенной на уровне платформ
подающей конвейерной цепи. Звездчатый механизм установлен на вертикальном валу, приводимом в
движение зубчатой передачей от приводного механизма конвейера, и расположен над платформой цепи
подающего конвейера таким образом, что рычаги звездообразного механизма перемещают бутылку или
емкость, перемещаемую между рычагами подающим конвейером по направляющей, а затем снова опускают
ее на подающий конвейер, так что, пройдя заданное расстояние по подающей цепи за время этой операции,
каждая бутылка или емкость помещается на цепь на заданном расстоянии от той, которая была помещена на
нее ранее.
Для обеспечения надежного и устойчивого действия прокладки для бутылки или емкости на ее приводном
валу на некотором расстоянии друг от друга установлены два одинаковых звездообразных колеса, которые
одновременно входят в зацепление со сторонами емкости в двух местах, и каждое из звездообразных колес
может быть отрегулировано для работы с емкостями различного диаметра. Путем расположения двух
одинаковых звездообразных колес близко друг к другу и обеспечения средств, позволяющих регулировать
угол наклона одного колеса относительно другого и удерживать его в таком отрегулированном положении с
помощью любого подходящего крепежного устройства, расстояние между рычагами может изменяться в
соответствии с емкостями различного диаметра.
Эта регулировка также становится более совершенной благодаря наличию средств, позволяющих
перемещать приемники разных размеров в центре одной и той же направляющей; это может быть достигнуто
путем установки радиально вращающегося кулачка под углублением в звездообразном колесе, который также
предназначен для изменения глубины между рычагами звездообразных колес, причем такие кулачки
образуют периферию диска, установленного на валу, несущем звездообразное колесо, и приспособленного
для фиксации в отрегулированном положении путем крепления регулируемых звездообразных колес.
Устройство для перемещения расположенных на некотором расстоянии друг от друга 65 приемников с
платформенного конвейера на неподвижные пальцы состоит из ряда V-образных или круглых толкателей или
подушек, закрепленных на расстоянии друг от друга между расположенными на некотором расстоянии
приемниками на скользящем элементе 70, перемещаемом возвратно-поступательными плунжерами, каждый
из которых приводится в действие из паза в кулачке, приводимом в движение синхронно с разделителем и
подающим конвейером. Для обеспечения правильного положения гнезд на неподвижных пальцах
предусмотрены направляющие с противоположно наклоненными сторонами. Поршни
возвратно-поступательного движения, несущие толкатели или подушки, предпочтительно расположены
вблизи каждого конца скользящего элемента, и каждый из них снабжен роликом, входящим в канавку кулачка,
образованную по периферии цилиндрического элемента, установленного на валу, приводимом в движение от
приводного механизма конвейера. Канавка в каждом кулачке 85 по большей части своей длины имеет
цилиндрическую форму, чтобы вызвать временную задержку во время расположения приемников, после чего
происходит довольно резкое отклонение и возвращение канавки из этой цилиндрической формы и обратно,
так что расположенные на некотором расстоянии приемники будут быстро перемещаться с подающего
конвейера на неподвижные пальцы, при этом время движения кулачка относительно подающего конвейера
таково, что он вступает в активное действие только тогда, когда полный ряд расположенных на некотором
расстоянии приемников находится напротив подушек или толкателей.
Для обеспечения сбалансированной и плавной работы этого кулачкового механизма активные части
кулачковых механизмов расположены строго параллельно друг другу таким образом, чтобы смежные
наклонные траектории соответствующих кулачков были наклонены друг к другу, а боковая сила, действующая
на один кулачок, была противоположна силе, действующей на другой.
Для того чтобы обеспечить возможность удаления любых осколков стекла, которые могут скопиться на
подающих пальцах подающего стола машины, может быть предусмотрено соответствующее щеточное
устройство.
Различные части приводного механизма соединены любым подходящим механизмом передачи, например,
комбинацией прямозубой шестерни и звездочки, а также цепной передачей.
Датировано 13 августа 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд. Лондон, W.C. 2, от имени
заявителей.
3
G01347 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для подачи и транспортировки бутылок и подобных устройств при пастеризации и аналогичных
операциях.
Мы, Томас Мимллан Кэмпбелл из Clock Tower Works, 30-32, Rhyme Road, Lewisham, London, S.E. 13,
подданные Великобритании, и Уолтер Альфро¨н Райли из 100, King Street, Norwich, графство Норфолк,
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, в котором бутылки или другие емкости, содержащие жидкости или
вещества, должны подвергаться различным видам обработки, например, путем доведения температуры
содержимого до определенного значения, а затем возвращения ее к нормальному значению, и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованные средства, позволяющие ускорить такие процессы и обеспечить
возможность обработки значительного количества емкостей одновременно.
Ранее предлагалось подавать ряды приемников с поперечного подающего конвейера или с бесконечного
пластинчатого конвейера для их перемещения через резервуар путем переноса рядов приемников с
подающего конвейера на бесконечный пластинчатый конвейер с помощью шарнирно подвешенного
качающегося толкателя, приводимого в действие кривошипно-шатунным механизмом.
Настоящее изобретение представляет собой пастеризационный или аналогичный аппарат, в котором бутылки
или другие емкости перемещаются через резервуар или в любом другом желаемом аппарате во время
обработки и который имеет устройство для перемещения ряда емкостей с бокового подающего конвейера или
на конвейер для их перемещения через резервуар, характеризующийся тем, что емкости перемещаются
через резервуар с помощью опор, подвешенных к бесконечному конвейеру, и расположены таким образом,
чтобы при прибытии в позицию подачи принимать ряд емкостей, предварительно расположенных на
подающем конвейере.
В предпочтительном способе осуществления изобретения бутылки поддерживаются в вертикальном
положении от момента их перемещения по подающему конвейеру через резервуар до подающего конвейера.
Основная цель изобретения — создание полностью автоматизированного устройства, исключающего
необходимость манипуляций с бутылками или емкостями.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет
собой общий вид машины, фиг. 2 — увеличенный вид подающего конца аппарата, фиг. 3 — боковой вид фиг.
2, фиг. 4 — план фиг. 2, а фиг. 4а и 4б — подробные увеличенные виды устройства для размещения
приемника.
На этих чертежах пастеризационный аппарат, или аппарат, в котором бутылки или емкости с их содержимым
подвергаются обработке при желаемой температуре, включает в себя резервуар t, в котором установлено 70
колес wl до wS, несущих бесконечную цепь c, и по меньшей мере одно из которых является зубчатым колесом
с приводом от двигателя.
Параллельная цепь cl расположена на противоположной стороне резервуара 75 t, при этом соответствующие
колеса установлены соответственно на валах sl — s8. Между цепями a и cl подвешен ряд расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга опор cl, каждая из которых предназначена для переноски
нескольких бутылок или емкостей, равномерно расположенных на расстоянии друг от друга. Каждая из опор
имеет с каждой стороны шарнир или цапфовый штифт, входящий в подшипник в соседнем звене цепи, то есть
один конец подвесного элемента 85 каждой опоры шарнирно соединен с цепью c, а другой конец шарнирно
соединен с цепью cl.
В представленном примере пути перемещения приемников через резервуар t наклонены и расположены
таким образом, чтобы образовывать ряд возвратно-поступательных секций от tl до t7, имеющих цепные
направляющие kI, при этом нижние цепные колеса io2, w4 и tv6 расположены в нижней части резервуара t, а
верхние колеса wl, iv3, w5 и w7 расположены таким образом, что они выступают над верхним краем
резервуара t. Верхние колеса w3, iD5 и wo7 снабжены защитными кожухами, чтобы предотвратить
охлаждение бутылок или емкостей во время их перемещения из одной наклонной секции резервуара в
другую.
Наклонные каналы в резервуаре t разделены перегородками или воздушными заслонками t12 10a, которые
делят резервуар t на три отсека; секции t1–t7 резервуара также могут быть образованы в отдельные отсеки
перегородками, аналогичными t12, каждый из которых снабжен средствами, такими как нагревательный
элемент для пара k, для поддержания заданной температуры.
Между противоположными цепными направляющими k/l, H также могут быть предусмотрены паровые
змеевики; каждая секция резервуара может иметь температуру, отличающуюся от температуры в соседнем
отсеке или секции, так что по мере последовательного прохождения емкостей через отсеки они могут
подвергаться любому желаемому постепенному повышению и понижению температуры, а в процессах
пастеризации — окончательному охлаждению перед выходом из резервуара. Наклон дорожек позволяет
увеличить длину дорожки при любой заданной глубине резервуара, и при желании резервуар может быть
оборудован только одним наклонным отсеком.
Бутылки или емкости подаются в резервуар t с конвейера h через разделительное устройство, установленное
на столе hl, которое перераспределяет их на желаемом расстоянии друг от друга на конвейере h, и когда
заданное количество расположенных на расстоянии друг от друга емкостей устанавливается в нужное
положение движением конвейера h напротив бокового передающего устройства, включающего ряд
горизонтально перемещающихся толкателей m, они перемещаются толкателями mn на ряд неподвижных
пальцев b, между которыми поднимается ряд опор Z, которые перемещаются с помощью бесконечных
конвейерных цепей c, cl, предназначенных для перемещения расположенных на расстоянии друг от друга
емкостей через пастеризационный резервуар t.
Приводной механизм, вращающий основные бесконечные цепи c, cl, как единую двойную цепь, также
предназначен для одновременного привода подающего конвейера h и аналогичного подающего конвейера 2.
Конвейеры h и h2 могут быть платформенного типа, описанного в предыдущей спецификации.
№ 288,954.
Приводной механизм бесконечной цепи c расположен таким образом, чтобы синхронно приводить в движение
механизм, управляющий толкателями бутылок или емкостей m, причем этот механизм предназначен для
перемещения расположенных на некотором расстоянии друг от друга емкостей вбок с конвейера подающей
платформы h на неподвижные пальцы b, b, а на другом конце резервуара — с аналогичных неподвижных
пальцев, на которые они были помещены с помощью держателей, на подающий конвейер 2.
Для того чтобы опоры d могли проходить через неподвижные пальцы b, b, они снабжены выступающими
частями Jl, d2.
Устройство для регулировки расстояния между приемниками состоит из вращающегося звездообразного
колеса h12, перемещающегося по неподвижной направляющей 3, расположенной на уровне платформ
подающей конвейерной цепи h. Звездообразное колесо 12 установлено на вертикальном валу 4, приводимом
в движение конической зубчатой передачей 5, цепью со звездочками и шестернями 6, а также валом h7 от
приводного механизма конвейеров, и расположено над платформой цепи подающего конвейера h таким
образом, что рычаги 9 звездообразного колеса h12 перемещают бутылку или емкость, перемещаемую между
рычагами 9 подающим конвейером h по направляющей 3, а затем снова опускают ее на подающий конвейер
h. При этом, после перемещения указанного подающего конвейера на заданное расстояние во время этой
операции, каждая бутылка или емкость возвращается на конвейер на заданное расстояние от той, которая
была ранее на нем размещена.
Для обеспечения надежного и устойчивого действия проставки h12 для бутылки или емкости на приводном
валу 475, расположенном на некотором расстоянии от первой, предусмотрено еще одно звездообразное
колесо, идентичное 12, которое одновременно входит в зацепление со сторонами емкостей в двух местах.
Звездообразные колеса h12 имеют регулируемую конструкцию для работы с емкостями различного диаметра
8. Регулировка звездообразных колес h12 в данном случае осуществляется путем расположения двух
одинаковых звездообразных колес h12 и 12a с плечами 9 и h9a близко друг к другу и наличия паза 17 и винта
h18 85, позволяющих регулировать угол наклона одного колеса относительно другого и фиксировать его в
таком отрегулированном положении, чтобы расстояние между плечами можно было изменять в соответствии
с размерами гнезд различного диаметра. Эта регулировка также совершенствуется за счет предусмотренных
средств, позволяющих перемещать гнезда разных размеров в центре одной и той же направляющей. Это
может быть достигнуто путем установки радиально работающего кулачка 95 h19 под каждым углублением в
звездообразных колесах h12, h12a, предназначенного для изменения глубины между плечами
звездообразных колес. Такой кулачок h19 состоит из ряда выступов, образованных по периферии диска,
установленного на валу H4, несущем звездообразные колеса h12, и предназначенного для фиксации в
отрегулированном положении с помощью крепления h18 регулируемых звездообразных колес h12.
105 На рис. 4а показано, что два звездообразных колеса h12 и h12a совпадают, чтобы принять гнездо
большего размера, а на рис. 4б показано, что два звездообразных колеса перемещаются относительно друг
друга на валу 4 и 110, а кулачковый диск перемещается в положение, в котором выступы 19 находятся между
плечами звездообразного колеса, и поэтому при использовании устройства с меньшими гнездами B1 они
будут занимать то же центральное положение, что и большие гнезда 11i.
Устройство для перемещения расположенных на некотором расстоянии друг от друга приемников с
платформенного конвейера h на неподвижные пальцы b, b состоит из ряда V-образных или круглых
толкателей или 120 подушек n, закрепленных на расстоянии друг от друга между расположенными на
некотором расстоянии приемниками на скользящем элементе TnI, перемещаемом
возвратно-поступательными плунжерами 7n29 и m.3, каждый из которых приводится в действие из паза m4 в
кулачке m5 (которых имеется 2), приводимых в движение синхронно с разделителем и подающим конвейером
валами m6, косозубыми шестернями m7 от вала h7, образующими часть приводного механизма машины.
Для обеспечения обработки содержимого бутылок или емкостей на подставках, проходящих через секции
одна за другой, необходимо обеспечить правильное прохождение процесса обработки i30 содержимого
бутылок или емкостей.
Охлаждение бутылок или емкостей также будет происходить во время перемещения подставок из резервуара
на платформу доставки.
Полная последовательность операций в аппарате выглядит следующим образом: бутылки или емкости,
размещенные на цепном конвейере h, с помощью распорки h12 перемещаются на следующую часть
конвейера h на некотором расстоянии от нее и перед толкателями ml, и когда полный ряд 80 таким образом
расположен, зазор h20, образованный на распорном колесе h12, начинает действовать, так что дальнейшая
подача из распорки будет задержана, пока активная часть rn9 кулачка приводит в действие толкатель,
управляющий плунжерами m2 и 7m3, для перемещения ряда бутылок на неподвижные пальцы b, 6, которые
выступают из элемента, установленного на раме аппарата. Оставшаяся часть активной части 7n.9 90 кулачка
затем возвращает толкатели в их неактивное положение, когда ролики m, вызывающие такое движение,
работают в прямой или цилиндрической части канавки кулачка in4 и предотвращают дальнейшее действие
толкателей 95 во время оставшейся части вращения кулачков inS.
В течение этого периода простоя кулачков m5 люльки d, содержащие бутылки или емкости и перемещаемые
цепями c 100 и cl, продолжают свое движение вверх, так что пальцы dl на них проходят между неподвижными
пальцами b, b и переносят с них ряд бутылок или емкостей, толкаемых на них толкателями или подушками
105 mi; затем люльки перемещаются вверх с помощью вертикальной части цепей c, ci к цепному колесу wlO,
которое поддерживается подшипниками в вертикальной части al опорной конструкции аппарата. Затем
люльки перемещаются над колесом w1O, затем под колесом wi, затем вниз по первому наклонному участку tl
резервуара t, - затем под колесом wv2 и вверх по второму наклонному участку t2 резервуара, U15 - затем
вверх и над колесом iw3, затем вниз по участку t3, затем под колесом w4, затем вверх по участку t4 и над
колесом w5 и вниз по следующему участку t5 под колесом w6, затем вверх по участку t6 120 и над колесом w7
и вниз по участку t7, и после прохождения под колесом w8 цепь с люлькой проходит вертикально вверх и над
колесом w9, которое является ведущей звездочкой цепи 125, подшипники которой опираются на
вертикальную часть a2 конструкции аппарата.
Затем цепь перемещает люльки вниз и размещает каждый ряд из 130 штук в правильном положении на
неподвижных пальцах b, b, направляющих b3, имеющих противоположно наклоненные стороны. Поршневые
плунжеры m2 и TA3, перемещающиеся в толкателях или опорах m, расположены вблизи каждого конца
скользящего элемента ml, и каждый из них снабжен роликом mt17 и m18, установленным на стержне nmz1l,
входящем в канавку кулачка rn4, образованную в периферии цилиндрических кулачковых элементов inS, -r5,
установленных на валах m6, TA6 и приводимых в движение от приводного механизма конвейера. Канавка m4
в каждом кулачковом элементе m,5 проходит большую часть своей длины по окружности в одной плоскости,
вызывая временную задержку при размещении приемников, после чего происходит довольно резкое
отклонение и возврат m9 канавки из этого направления и обратно, так что расположенные на некотором
расстоянии друг от друга приемники быстро перемещаются с подающего конвейера h2 на неподвижные
пальцы b, b, при этом время движения кулачка относительно подающего конвейера таково, что он
активируется только тогда, когда полный ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
приемников находится напротив подушек или толкателей.
Для обеспечения сбалансированной и плавной работы этого кулачкового механизма части m9 двух
кулачковых фиксаторов mi5 отклоняются от нормального направления канавок фиксаторов в
противоположных направлениях, так что соответствующие наклонные траектории соответствующих кулачков
будут наклонены друг к другу, и боковая сила, действующая на один плунжер, будет противоположна силе,
действующей на другой.
Для осуществления этого движения две пары конических колес in7, mn приводятся в движение в
противоположных направлениях от вала hi.
Для того чтобы обеспечить возможность удаления любых осколков стекла, которые могут скопиться на
подающих пальцах подающего стола машины, может быть предусмотрено соответствующее щеточное
устройство, расположенное под подушками.
Различные части приводного механизма соединены любым подходящим механизмом передачи, например,
комбинацией прямозубой передачи, зубчатого колеса и цепной передачи.
Секции t1–t7 резервуара t предпочтительно изготавливаются как отдельные блоки для облегчения монтажа
аппарата в здании, и температура секций может поддерживаться на разных значениях в зависимости от
конкретного процесса, осуществляемого в аппарате; например, в первой секции температура емкостей на
опорах может быть организована таким образом, чтобы она постепенно повышалась, в то время как в
последней секции она будет постепенно снижаться до любого желаемого значения, при этом температура в
промежуточных секциях поддерживается на желаемом значении в течение определенного периода времени.
Нагреваются бутылки 361, 347, 3612, 347, по очереди на фиксированный ряд пальцев на подающем конце
аппарата, причем такие пальцы расположены аналогично b, b на подающем конце аппарата, а затем также
идентичны на подающем конце аппарата и помечены соответствующими обозначениями; бутылки или
емкости перемещаются вбок на подающий конвейер h2. Затем цепь с пустыми опорами проходит под колесом
wII, а затем горизонтально по всей длине аппарата до нижнего колеса iv12 в вертикальной стойке al.
Пастеризационная установка может быть выполнена в виде блока в полностью автоматизированном
комплексе, включающем в себя установки для мойки, сушки, розлива или фасовки, маркировки или другие
необходимые технологические процессы, расположенные в желаемой последовательности и соединенные
друг с другом конвейерами, некоторые или все из которых могут приводиться в движение автоматически от
одного и того же источника питания. Кроме того, предпочтительно, чтобы температура в различных отсеках
контролировалась с помощью термостатических устройств.
Легко понять, что описанный здесь механизм с толкателем и пальцами может быть применен и к другим
аппаратам, помимо тех, которые используют пастеризационный резервуар, например, для подачи и выгрузки
из аппарата, в котором бутылки, открытые или закрытые, подвергаются любому желаемому процессу,
например, для сохранения содержимого; то есть резервуар может быть заменен любым другим аппаратом,
через который емкости могут перемещаться с помощью подставок описанным способом.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты