Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14121
.pdf
телячьей шкуре более тяжелого сорта.
В остальном же порядок действий может быть таким же, как и при работе с самыми лёгкими овцами или
козлятами. Одно из существенных преимуществ описанных методов заключается в применении именно
необходимого количества дубильного вещества для достижения дубления без существенных потерь. Это, как
уже указывалось ранее, резко контрастирует с огромными количествами дубильных растворов, обычно
используемых для дубления шкур, большая часть которых теряется из-за сброса в канализацию.
Однако, пожалуй, наиболее важной особенностью описанных выше методов дубления является тот факт, что
нанесение дубильного вещества в количестве, достаточном для дубления шкур, осуществляется в течение
нескольких минут, а проникновение концентрированного дубильного вещества настолько быстрое, что шкура
может быть полностью дублена без дальнейшего вмешательства со стороны оператора. Было установлено,
что сушка кожи во влажной атмосфере, независимо от того, подвешена ли она на 125 барах или разложена на
плоской поверхности, обеспечивает равномерное распределение дубильного вещества, и что сушка
обработанной таким образом кожи приводит к завершению дубления, то есть к соединению танина с
коллагеном волокон в условиях, благоприятствующих окислению танина или соединенного танина и
коллагена.
Таким образом, соединение танина и коллагена происходит необычайно хорошо.
Важнейшим моментом в упомянутых методах обработки шин является то, что дубильный материал или его
высокая концентрация, а также неразбавленный экстракт, могут наноситься в соответствии с таким методом
непосредственно на лицевую и мягкую поверхности сырой шкуры. Считается, что любой кожевник, не
знакомый с экспериментальной работой по разработке солевых методов, посчитает, что нанесение
концентрированного дубильного материала на шкуру или кожу неизбежно приведет к упрочнению поверхности
шкуры или кожи, а также к разрушительной усадке и «вытянутой» или «выпуклой» поверхности зерна из-за
действия концентрированного дубильного раствора. Однако в ходе этой экспериментальной работы было
обнаружено, что, напротив, неразбавленный дубильный экстракт, настолько рыхлый, что напоминает сироп,
может быть нанесен в указанных выше условиях непосредственно на поверхность зерна кожи без
повреждений. В то время как дубильный экстракт в растворе содержит более 1400 Бкр.
(1.140 Удельную плотность) можно использовать при первом нанесении дубильного вещества на сырую шкуру
или кожу; экспериментальные исследования показали, что в целом выгодно использовать растворы
различных дубильных веществ с концентрацией от 100 до 1200 мкг/м³, поскольку действие достаточно
быстрое при дублении легких шкур, которые оператор должен в той или иной степени обрабатывать при
растяжении и дублении. В некоторых условиях может быть целесообразно наносить на поверхность мякоти
растворы с концентрацией выше 1200 для ускорения процесса дубления, в то время как для продолжения
процесса дубления следует использовать растворы с концентрацией 1200 или ниже на поверхности зерна.
Преимущества использования таких решений с самого начала многочисленны, среди которых можно отметить
тот факт, что поверхности шкуры или кожи дубятся практически мгновенно, так что шкура или кожа,
расправленная в развернутом состоянии, за чрезвычайно короткое время настолько затвердевает в этом
развернутом состоянии, что впоследствии не сжимается, а сохраняет свою площадь на протяжении всей
операции дубления, проводимой указанным способом.
По-видимому, концентрированный дубильный раствор проникает настолько быстро и на достаточную глубину
за несколько минут, что достаточное количество волокон каждой поверхности шкуры или кожи фиксируется в
растянутом состоянии, предотвращая усадку, благодаря чему её растянутая площадь остаётся неизменной.
Когда становится понятно, что вся лёгкая кожа продаётся по футам (в настоящее время это общепризнанная
единица измерения для всей лёгкой кожи), становится ясно, что для кожевника вопрос обеспечения
максимальной площади, соответствующей желаемому качеству, имеет первостепенное значение. Однако
факт остаётся фактом: все шкуры значительно уменьшаются в площади при дублении по общепринятым
методам, особенно если их обрабатывают барабаном во время дубления, что делает необходимыми другие
операции в попытке компенсировать потерю площади. В отличие от этого, описанный метод обеспечивает
поддержание загара в области 80 путем расправления кожи до ее естественного состояния перед любой
попыткой загара, а затем проведения процедуры загара таким образом, чтобы сохранить расширенную
область.
Еще одно преимущество применения концентрированного дубильного раствора (85%) к шкуре, особенно к
светлым шкурам, при надлежащих условиях заключается в том, что после нанесения таких растворов шкуры
можно немедленно дать высохнуть, поскольку волокна на обеих поверхностях шкур в результате частичного
дубления настолько закрепились, что не допустят усадки материала во время сушки во влажной атмосфере.
Кроме того, необходимое количество раствора для дубления настолько мало, что оператор может легко с ним
работать, не прилагая особых усилий, и легко контролировать его количество, обеспечивая равномерное
распределение нужного объема по обрабатываемым поверхностям.
Еще одно преимущество применения ограниченного количества дубильного раствора заключается в том, что
при этом сохраняется чистота как поверхности зерна, так и поверхности мякоти. Иными словами, на
поверхности шкур не скапливается большое количество осадка, и нет отвратительных и слизистых дубильных
растворов, которые могли бы нанести вред поверхностям, поскольку используемый раствор представляет
собой новый, чистый и концентрированный продукт. В данном случае предлагается, как описано,
использовать концентрированные дубильные растворы, скажем, растворы с концентрацией не менее 1000
мкг/м². Следует понимать, что описанный метод не ограничивается использованием таких концентрированных
растворов, поскольку экспериментально было показано, что нанесение растворов меньшей концентрации, но
тем не менее сильных, непосредственно на сырую шкуру или кожу в указанных условиях обеспечивает ранее
недостижимые преимущества, хотя и не такие быстрые, как при использовании концентрированных
растворов. Под сильным раствором можно понимать раствор, значительно более концентрированный, чем
растворы, обычно наносимые непосредственно на сырую шкуру или кожу.
Шкуры и кожи успешно дубили способом, описанным _lereinbelore, при использовании дубильных растворов с
температурой плавления от 60°C до 10°C и выше.
Из приведенного выше описания этапов иллюстративных методов следует, что при выполнении такого метода
шкура или кожа сначала расстилается, растягивается или разглаживается в растянутом состоянии,
предварительно перед нанесением дубильного материала, но следует понимать, что шкура или кожа может
быть погружена в дубильный материал или пропущена через машину, сконструированную для обеспечения
одновременного нанесения дубильного материала на обе стороны шкуры или кожи, при условии, что
обработанная таким образом шкура или кожа будет быстро расправлена, предпочтительно путем
разглаживания на гладкой поверхности.
до того, как волокна на поверхности шкуры или кожи и вблизи нее начнут затвердевать в своем тогдашнем
нерастянутом или нерастянутом состоянии. Иными словами, хотя предпочтительнее расправить шкуру перед
нанесением дубильного вещества, эти шаги можно отменить, при условии, что шкура будет достаточно
быстро расправлена или разглажена после нанесения дубильного вещества.
В результате нанесения концентрированного дубильного раствора на обе поверхности шкур различных
классов происходит частичное или полное дубление шкур. Даже если количество дубильного вещества,
нанесенного за один раз на поверхность зерна и мякоти, недостаточно для полного прожигания кожи,
последняя защищена от гниения. Обработанные таким образом шкуры можно складывать в стопки и
оставлять во влажном состоянии на длительное время, недели или даже месяцы, прежде чем завершить
процесс дубления. С другой стороны, шкуры, обработанные описанным выше способом, можно высушить,
подвесив их в атмосфере. Даже если они не полностью дублены, в сухих помещениях при обычных
атмосферных условиях они могут храниться неограниченно долго. Эти шкуры впоследствии можно тщательно
смочить водой, поскольку они легко «намокнут», и процесс дубления можно завершить либо описанным выше
методом, либо методами, ранее применявшимися при дублении шкур.
Важные факты, которые следует отметить в связи с обработкой сырых шкур концентрированным дубильным
веществом, как описано ранее, заключаются в том, что шкуры сохраняются в полностью расправленном
состоянии (-60°C), что поверхность шкур дубится до получения однородного, ровного цвета, который
впоследствии не изменяется, что поверхность шкур не подвержена повреждениям, за исключением случаев
необычно жесткой обработки, и что любое необходимое завершение процесса дубления может быть
выполнено либо на том же заводе, либо на любом другом заводе в соответствии с уже подробно описанными
новыми методами или методами, давно используемыми в дубильной промышленности.
Иными словами, шкура или кожа, подвергнутая обработке сильным или концентрированным дубильным
веществом в течение длительного времени, как указано, имеет такую степень дубления поверхности зерна,
что она не будет повреждена при последующей обработке для завершения процесса дубления, даже если он
проводится обычным способом в старом и хорошо известном барабане или лопасти.
Кроме того, благодаря свойствам, которые придает шкуре частичное дубление в течение длительного
времени, она не сильно сжимается при окончательной обработке. Это резко контрастирует со значительной
усадкой, которая сопровождает обработку сырых шкур и кож, помещенных непосредственно в барабан без
предварительной дубки, описанной в пункте 90 настоящего документа.
Приведенное выше описание можно считать применимым, в частности, ко всем шкурам и даже к
расщепленным кускам толстых шкур, которые легко можно разместить в развернутом виде либо на гладкой
поверхности, либо на раме. Дубление шкур, предназначенных для подошвенной кожи, ремней и других
толстых кож, требует соблюдения особых условий.
Такие шкуры можно просто разместить в растянутом состоянии на опорных поверхностях, не пытаясь
растянуть их с целью увеличения площади, поскольку кожа продается по весу, а не по площади, и поскольку
вес, значительная толщина и плотность считаются желаемыми характеристиками такой толстой кожи. Шкуру
могут пропускать через разгрузочную машину для удаления избытка воды и расправления в 10-кратном
состоянии. После того как шкура расправлена на опорной поверхности таким образом, чтобы сгладить все
складки, заломы и морщины, ее можно обработать, предпочтительно сначала с лицевой стороны, крепким или
концентрированным дубильным раствором 1, а затем поместить на подложку с жидкостью обработанной
поверхностью вниз. Затем остальные поверхности можно обработать концентрированным раствором для
дубления. Преимущество предварительной обработки лицевой стороны шкур заключается в том, что при
переворачивании тяжелой шкуры для достижения температуры 125°C на лицевой стороне было бы крайне
сложно избежать образования складок на поверхности волокна.
Если бы такие складки образовались на свежедубленой поверхности кожи, они были бы постоянными или
удалялись бы с трудом. Поэтому обработку кожи следует проводить после того, как она будет расправлена и
останется в таком состоянии до полного прокалывания дубильным материалом.
Поскольку шкура имеет значительную толщину, можно ожидать, что периодическое нанесение дубильного
вещества потребуется в течение более длительного времени, чем для обработки кожи.
Следовательно, предпочтительно использовать какое-либо средство для удержания дубильного раствора в
контакте с поверхностью шкуры.
Для этой цели можно использовать крупнозернистую древесную пыль или овсянку, пропитанные дубильным
раствором, и поместить их на дно неглубокого подноса или другой емкости, подходящей по размеру для
хранения шкуры целиком, если это необходимо. При этом следует понимать, что шкуру можно
предварительно разрезать на куски определенного размера и формы в зависимости от того, для каких целей
будут использоваться различные части шкуры. Для удержания дубильного раствора в контакте с верхней
поверхностью обрабатываемой шкуры удобно использовать либо упомянутые выше вещества,
удерживающие жидкость, либо ткань, например, кантонскую фланель, пропитанную дубильным раствором и
распределенную по поверхности шкуры. Слой ткани также выполняет функцию фильтра, предотвращая
накопление осадка на прилегающей поверхности шкуры. При добавлении дополнительных количеств
дубильного вещества его можно просто вылить на жидкую среду и распределить так, чтобы оно было
практически равномерным по всей поверхности.
Jall suoi — это процедура, при которой шкура остается неподвижной в горизонтальном положении на
протяжении всего времени обработки, которая может занять около шести дней для шкур средней толщины.
Легкие походы могут занять всего пять дней, а более сложные — немного больше.
Для дубления шкур целесообразно использовать высококонцентрированные дубильные растворы.
Высококонцентрированная или даже неконцентрированная! Дубильный экстракт, полученный методом литья
под давлением, может быть смешан с гранулированным или другим жидким материалом, например, с
отходами шерсти, обычно называемыми ноилами, и эта смесь используется для нанесения дубильного
материала на одну или обе стороны шкуры. Предпочтительно, чтобы поверхность шкуры сначала обработали
ватным тампоном или распылили концентрированный дубильный экстракт, и только после этого поместили
шкуру на слой удерживающего жидкость материала, заполненного дубильным веществом, и разложили на
столе или подносе. Затем поверхность расправленной шкуры обрабатывается концентрированным
экстрактом, после чего на поверхность наносится слой дубильного вещества, насыщенного экстрактом g6, в
количестве, достаточном, в сочетании с количеством, расположенным под поверхностью кожи, для
обеспечения достаточного количества дубильного вещества, чтобы полностью пропитать шкуру.
В таком случае количество дубильного вещества, наносимого на поверхность шкуры, превышает количество,
необходимое для полного дубления, чтобы обеспечить полное проникновение дубильного вещества без
дальнейшего вмешательства со стороны оператора. — Через пять-шесть дней, в зависимости от толщины
шкуры, она окажется полностью пробитой. Смесь дубильного вещества и, скажем, опилок можно затем
удалить с поверхности шкуры (или слоя ткани, удаленного со шкуры, если ткань использовалась в качестве
носителя жидкости), последнюю промыть, чтобы удалить излишки дубильного вещества с поверхности, а
затем подвесить для сушки в сушильной камере. Следует отметить, что при дублении шкуры таким особым
способом нанесение дубильного вещества завершается попеременным нанесением дубильного вещества на
мягкую и зернистую поверхности шкуры, а затем смешиванием волокон или другого материала с дубильным
веществом, или слоем ткани, пропитанным дубильным веществом, в контакте с обеими поверхностями
шкуры, и после этого дальнейшее вмешательство не требуется до конца, скажем, пятого или шестого дня,
когда шкура окажется пропитанной дубильным веществом.
95 Время, необходимое для сушки дубленой таким образом шкуры, может быть значительно сокращено по
сравнению с десятью днями или двумя неделями, которые в прошлом требовались для сушки шкур. Из-за
ограниченного количества концентрированного дубильного раствора, используемого при дублении шкур, в
сушильной камере удаляется очень мало воды, поэтому сушка редко занимает более трех дней, даже для
самых толстых шкур.
В некоторых случаях, например, когда дубильный материал частично находится в суспензии, а частично в
растворе, при дублении новым способом, описанным выше, особенно выгодно промывать шкуру после
первого нанесения концентрированного дубильного раствора.
Промывку можно осуществить, погрузив изделие в воду или кратковременно промыв его из шланга. После
этой операции шкуру можно сразу же снова расправить и нанести еще один концентрированный дубильный
раствор, после чего обработку можно продолжить, как и прежде. В некоторых случаях этап промывания шкуры
или кожи давал отличные результаты, ускоряя процесс дубления. 125 Нам известно о том, что было
предложено ранее в Спецификациях.
Патентные свидетельства № 2230/4-906 и 105925, но мы не заявляем здесь ничего, раскрытого в любом из
указанных описаний. 130
361,344 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
на что мы претендуем, это:
1. Способ дубления, при котором шкуры или кожи, обработанные дубильным веществом путем вымачивания
или иным образом вытянутые перед воздействием дубильного вещества, обрабатываются другими
аналогичными методами и подвергаются воздействию воздуха с дубильным веществом.
2.
Способ дубления, при котором сырые шкуры или кожи, растянутые до предела, подвергаются воздействию
атмосферного давления, в отличие от искусственно созданного значительного давления, создающего
дубильное действие сильного или концентрированного дубильного вещества.
3.
Способ дубления, при котором сырые шкуры или кожи, расправленные по всей своей площади, подвергаются
дубильному действию дубильного вещества поверхностно, в отличие от погружения в ванну с дубильным
раствором, и остаются в таком расправленном состоянии до тех пор, пока волокна не затвердеют под
действием дубильного вещества настолько, чтобы предотвратить усадку при дальнейшей обработке шкуры
или кожи до состояния, в котором она находилась во время указанного воздействия.
4.
Способ дубления, соответствующий как пунктам 1 и 2, так и пунктам 2 и 3, или пунктам 1, 2 и 3.
5.
Способ дубления в соответствии с пунктами 1 и 2, при котором вся поверхность одной стороны шкуры
обрабатывается дубильным веществом за одну операцию, а противоположная сторона шкуры
обрабатывается таким же образом.
6.
Способ дубления в соответствии с пунктами 2 и 3, при котором шкура, подготовленная к обработке дубильным
веществом, имеет избыток воды 7.
Способ дубления в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, при котором лицевая сторона
шкуры или кожи опирается на гладкую плоскую поверхность во время сушки шкуры или кожи и закрепления
лицевой стороны в процессе дубления.
8.
Способ дубления в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, при котором дубильный материал
удерживается в контакте с поверхностью шкуры или кожи с помощью носителя, например, ткани.
9.
Способ дубления в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, но включающий завершающее
дубление общеизвестным способом, например, в барабане 60.
10
- Описанные выше конкретные методы дубления в соответствии с одним или несколькими из
вышеперечисленных пунктов формулы изобретения.
11.
Материал, дубленый способом, описанным в пункте 65 любого из предыдущих пунктов.
12.
Шкура или кожа, дубленая в соответствии с любым из пунктов 1–10, которая благодаря растяжению и
удалению избытка воды до дубления имеет большую площадь и большую толщину, чем шкуры или кожи того
же класса, дубленые ранее известными методами.
—Дата: 11 августа 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, - Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Makomson, Ltd., 1931 год.
3ra1,344 Редхилл:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361345A
[]
IE ERVE COPY'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): август. 79, 1929. 361,345 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 12, 1930. № 24,108/30.
Completo Aeocented: Nov. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для выравнивания клапанов и седел клапанов, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, Уильям Стюарт Кристи, проживающий по адресу: Брей-стрит, 14, Бендиго, штат Виктория, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу выравнивания или восстановления поверхностей клапанов и их
седел, которые подверглись неравномерному износу, повреждению или иным образом стали
неэффективными, и, в частности, к тому типу устройств, в которых предусмотрен конический корпус или
корпуса, предназначенные для размещения режущих или шлифовальных элементов.
Изобретение особенно применимо к грибовидным или тарельчатым клапанам и их седлам, которые широко
используются в двигателях внутреннего сгорания для регулирования подачи топлива в цилиндры и отвода из
них отработавших газов. Вследствие напряженных условий эксплуатации, соприкасающиеся поверхности
клапанов и их седел покрываются ямками, шероховатостью или изнашиваются неравномерно, что
препятствует идеальному закрытию клапанов, необходимому для эффективной и экономичной работы
двигателя.
В описанном выше типе аппарата предложено изготавливать режущие элементы в виде пластин и размещать
их в гладких пазах в коническом корпусе. Затем они фиксируются на месте с помощью винтов, стопорных
колец или подобных приспособлений.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованных шлифовальных или
восстанавливающих поверхностей для грибовидных или золотниковых клапанов и их седел, которые
являются сравнительно простыми и недорогими, а также легко управляемыми для точного восстановления
рабочей поверхности клапана и его седла, при этом режущие элементы закреплены таким образом, что чем
выше давление резания, тем надежнее удерживаются элементы.
Изобретение представляет собой устройство для обработки поверхностей клапанов и седел клапанов
описанного выше типа, в котором режущие или обрабатывающие элементы установлены на элементах
корпуса, имеющих преимущественно коническую форму, в конических пазах типа «ласточкин хвост» либо
внутри, либо снаружи корпуса соответственно. 55 Вышеизложенные и другие цели и преимущества
изобретения станут более очевидны из следующего описания.
Изобретение включает в себя, по сути, два отдельных, но схожих и взаимосвязанных инструмента, 60 один из
которых используется для восстановления поверхности клапанов, а другой — для восстановления
поверхности седел клапанов. Каждый инструмент включает в себя втулку или блок, снабженный центральным
каналом для размещения штока клапана, и 65, имеющий корпус, предпочтительно в основном конической
формы. На корпусе или внутри него, посредством конических пазов типа «ласточкин хвост», расположены
многочисленные режущие или шлифовальные элементы, расположенные 70 на расстоянии друг от друга по
окружности и установленные под продольными углами друг к другу и к оси втулки, в соответствии с наклоном
соприкасающихся поверхностей головки клапана 75 и посадочного места, на которое они должны
воздействовать.
Операции по восстановлению поверхности осуществляются путем относительного вращения инструментов и
головки клапана или седла клапана, в зависимости от ситуации, в результате чего элементы обработки
поверхности устраняют неровности и образуют новые поверхности, которые идеально дополняют друг друга и
находятся в состоянии, позволяющем обеспечить надлежащее функционирование клапана. При желании или
необходимости новые поверхности головки и седла клапана могут быть обработаны или отполированы путем
нанесения дисков или колец из подходящего материала, например, наждачной ткани, на конические части
корпуса вместо режущих элементов, а затем вращения головки клапана относительно полировального кольца
или вращения инструмента с полировальным кольцом относительно седла клапана.
Однако для лучшего понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей,
которые являются частью данного описания и с которыми необходимо ознакомиться:
На рисунке 1 представлен перспективный вид инструмента для шлифовки головок клапанов диаметром 100
мм в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен центральный продольный разрез.
На рис. 3 представлен перспективный вид седла клапана. Инструмент для восстановления поверхности в
соответствии с изобретением my:i. — На рисунке 4 представлен его центральный продольный разрез.
На рисунке 5 показан инструмент для шлифовки седел клапанов в рабочем положении.
На рисунке 6 показан инструмент для шлифовки головки клапана в рабочем положении.
На рисунке 7 представлен вид сверху элемента для финишной обработки или полировки, используемого либо
с инструментом для восстановления поверхности седел клапанов, либо с инструментом для восстановления
поверхности головки клапана.
На рисунке 8 показан элемент отделки в рабочем положении.
На рисунках 9 и 10 представлены перспективные виды режущих инструментов или элементов для обработки
поверхности головки клапана и седла клапана соответственно.
Согласно изобретению, предпочтительный тип инструмента для восстановления седел клапанов включает в
себя втулку или обожженный блок, имеющий усеченную и полую коническую часть корпуса 5 с наклонной
внутренней поверхностью 6 и аналогичной наклонной внешней поверхностью 7. Из части корпуса 5,
предпочтительно являющейся его неотъемлемой частью 33, выступает выступ 8, который может быть
прямоугольным или иметь противоположные выступы, благодаря чему его можно легко захватить и
зафиксировать в тисках или подобном приспособлении во время операций по восстановлению поверхности,
как будет объяснено далее.
В центре выступа 8 проходит резьбовое отверстие 9, предназначенное для размещения на противоположных
концах направляющего ниппеля 10 и фланцевого ниппеля 11. Эти ниппели имеют совпадающие отверстия 12.
Фланец 13 ниппеля 1-1 образует упор или опору для нижних концов 14 клиновидных резцов, имеющих
сечение типа «ласточкин хвост» и сужающихся таким образом, чтобы площадь поперечного сечения
уменьшалась сверху вниз. Эти режущие элементы вставляются в соответствующие конические пазы 18 типа
«ласточкин хвост», образованные на некотором расстоянии друг от друга по окружности на внутренней
поверхности 6 конической части корпуса.
30O Резаки 15 могут принимать различные произвольные формы. В качестве примера можно привести файлы
cxt, в которых естественная резка или зубчатые поверхности будут влиять на операцию «повторной обработки
поверхности». Рабочие поверхности 55-го сечения щеточных листов должны быть слегка вогнутыми, как
показано на чертежах. Однако при желании элементы обработки поверхности могут быть снабжены
режущими кромками, аналогичными кромкам скребков или разверток.
На рисунке 6 показано устройство для восстановления поверхности головки клапана, собранное и готовое к
работе на грибовидном клапане, шток 19 которого проходит через соосные отверстия 12 таким образом,
чтобы наклонная периферийная рабочая поверхность 21 головки клапана 20 могла контактировать с
режущими элементами 15. Устройство неподвижно удерживается в тисках или подобном приспособлении, а
клапан вращается относительно него и подвергается давлению сверху с помощью отвертки или другого
подходящего инструмента 70, приложенного к обычному пазу или отверстиям 22 в верхней части головки
клапана.
Для окончательной обработки и придания высокой степени полировки новой поверхности 21 режущие
элементы 15 могут быть удалены из пазов 18, а шайба или кольцо 23 из подходящего материала, например,
наждачной ткани, вставлены в полую коническую часть корпуса. После этого клапан может быть снова
повернут под действием давления вниз. Финишное кольцо 23 может быть снабжено отверстиями или
зазорами 23а, чтобы оно могло прилегать к внутренней поверхности 6 части корпуса 5.
— Обращаясь теперь более подробно к рисункам 3 и 4, можно увидеть, что инструмент для шлифовки седел
клапанов включает в себя втулку или блок, имеющий коническую часть корпуса 24, конусность которой
соответствует конусности внутренней поверхности 6 части корпуса 90. S инструмента для шлифовки головки
клапана, описанного ранее.
На внешней поверхности части корпуса 24 образованы пазы в виде «ласточкин хвост», поперечное сечение
которых увеличивается сверху вниз и служит для размещения аналогичных пазов в виде «ласточкин хвост» и
конических фрез или элементов обработки поверхности 26. Эти элементы могут быть в значительной степени
аналогичны режущим элементам 15 инструмента для шлифовки головки клапана 100, но их наружные или
рабочие поверхности должны быть слегка выпуклыми, как показано на чертежах. Корпусная часть 24 может
иметь выступающий аксиально от своего большего конца выступ 30 105, снабженный центральным
отверстием 31 и установочным винтом 32, в то время как другой конец корпусной части может иметь
резьбовое отверстие 33 для приема ниппеля 34 (аналогичного ниппелю инструмента для шлифовки головки),
имеющего фланец 35 и отверстие 36. Фланец 35 предназначен для опоры на более крупные концы элементов
26, благодаря чему, путем ввинчивания ниппеля в корпус, элементы 26 надежно фиксируются в нужном
положении. Коническая форма элементов 15, 96, выполненная в виде ласточкиного хвоста, имеет тем самым
важное значение, поскольку позволяет надежно закрепить их в соответствующих частях корпуса WO2, а также
обеспечивает возможность их снятия и замены при необходимости или желательности.
На рисунке 5 в рабочем положении 125 показан инструмент для шлифовки седел клапанов, описанный выше,
в котором шлифовальные элементы 2-6 находятся на некотором расстоянии от седла клапана 38, а клапан
крепится к инструменту установочным винтом 32, проходящим через выступ 30 и взаимодействующим со
штоком клапана 19 130 361,345, что позволяет отсоединять корпус инструмента от штока, обеспечивая
возможность вращения инструмента и клапана как единого целого относительно седла клапана.
3. Устройство по п. 2.70, характеризующееся тем, что указанный корпус имеет резьбовое осевое отверстие
или канал, в который может быть вставлен ниппель или втулка для обеспечения направляющей для стержня
клапана, связанного с седлом клапана, подлежащим повторной обработке.
4. Устройство по п. 3, в котором указанный ниппель или втулка предназначены для зацепления с большим
концом указанных элементов для восстановления поверхности с целью их плотного заклинивания 80 в своих
пазах.
5. Устройство согласно любому из вышеуказанных пунктов, в котором корпус для шлифовки седел клапанов
имеет на одном конце аксиально расположенный полый выступ или выступ, снабженный установочным
винтом, способным взаимодействовать со штоком клапана, проходящим через этот выступ и через
соответствующее отверстие корпуса, или втулкой, ввинченной в другой конец корпуса, причем корпус или
втулка могут иметь разные размеры для соответствия штокам клапанов в разных двигателях.
6. Устройство согласно любому из вышеуказанных пунктов, в котором указанные элементы для
восстановления или резки имеют зазубренные рабочие поверхности, изогнутые выпукло в соответствии с
кривизной седла клапана, подлежащего восстановлению.
7. Устройство по п. 1, 100, характеризующееся тем, что корпус для восстановления поверхности головок
клапанов имеет осевое отверстие для размещения штока клапана, с которым производится работа, и что
предусмотрено приспособление, позволяющее удерживать инструмент 105 неподвижно, в то время как
клапан вращается, при этом его рабочая поверхность соприкасается с режущими или восстанавливающими
элементами.
8. Устройство по п. 7, в котором корпус имеет на одном конце 110 выступ или удлинитель с осевым
отверстием.
сказал начальник, что у него есть плоские грани, благодаря которым он и инструмент могут быть неподвижно
зафиксированы тисками или подобными приспособлениями во время работ по восстановлению поверхности.
9. Устройство по п. 115 7 или 8, в котором осевое отверстие указанного элемента корпуса или его выступа или
удлинения имеет резьбу для съемного размещения ниппеля или втулки, образующей направляющую для
штока клапана. 120 10. Устройство по п. 7, 8 или 9, в котором режущие или шлифовальные элементы
уменьшаются в поперечном сечении от большего к меньшему концу конического корпуса, причем последний
имеет 125 резьбовое осевое отверстие для приема ниппеля или втулки, образующей направляющую для
штока клапана и упор для меньших концов шлифовальных элементов.
11. Для использования с устройством, как указано в пункте 130, непосредственно под головкой клапана 20,
при этом шток клапана поддерживается обычной направляющей 41. Таким образом обеспечивается
необходимое выравнивание между инструментом и седлом клапана 5,38, поскольку седло клапана,
размещенное в направляющей 41, предотвратит любое «шатание» или боковой люфт инструмента для
шлифовки.
Отвертку или подходящий инструмент можно вставить в паз 22 или отверстия головки клапана и
манипулировать ими для вращения клапана и инструмента для шлифовки, одновременно оказывая на них
давление вниз, в результате чего элементы 26 будут взаимодействовать с седлом клапана 38 и шлифовать
его. Для выравнивания или финишной обработки новой поверхности на внешнюю поверхность части корпуса
24 с элементами для обработки поверхности или без них можно наложить кольцо или шайбу из наждачной
ткани 23 или другого подходящего материала, как указано выше, после чего инструмент вращают и
прижимают вниз, как указано выше.
Рабочие поверхности всех элементов наплавки 15, 26 предпочтительно расположены под одним и тем же
углом или наклоном относительно оси вращения, что обеспечивает четкое и непрерывное резание без
каких-либо рывков или склонности к образованию ребер или гофр. Кроме того, благодаря вогнутой и выпуклой
форме рабочих поверхностей, вся поверхность рабочих поверхностей по окружности соответствует кривизне,
необходимой для головки клапана и седла клапана.
Направляющие ниппели 10, 34 предпочтительно должны быть идентичными и взаимозаменяемыми, и
предлагается поставлять ниппели различных размеров с каждым инструментом, чтобы их можно было
применять к штокам клапанов разного диаметра.
Из вышеизложенного становится очевидно, что, хотя детали TDO являются отдельными элементами и
используются по отдельности, они зависят друг от друга по конструкции и функциям, так что отшлифованное
седло клапана будет иметь точно такой же угол, как и отшлифованная головка клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361346A
[]
-- -n J _;:S;V Zu
i,J --I- 9)t1 Lay " io'z a ^cpy (Under this aOpplijc(tion), which'h was or iginally made under Section 91 of the Patents
and Design Acts, 1907 to 1928, a spfelification wam released to public inspection an Septemibneer 1, 1930. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты