Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14119
.pdf
которой выходит из аппарата через трубы 24 и 26, образующие выходную трубу, ведущую от теплоносителя и
регулируемую клапанами 25 и 50. Клапан 50 направляет перегретый пар в трубопровод низкого давления,
который, например, может вести к системе распределения низкого давления или являться ее частью.
4
S) Цифра 27 обозначает вторичную паропроводную трубу или трубопровод, по которому вторичный пар
поступает из аппарата в линию 26, где он смешивается с перегретым первичным паром.
Цифра 28 обозначает байпас, управляемый клапаном 29, для подачи перегретого пара, при необходимости,
непосредственно в распределительную систему установки или трубопровод 26.
Предполагается, что при нормальной работе аппарата клапан 29 остается закрытым.
Могут быть установлены соответствующие манометры.
Например, манометры 30, 31, 32 и 33 могут последовательно показывать давление в главном трубопроводе
перегретого пара, в первичной паровой камере 11.
вторичная паровая камера 14 и гибкая система распределения 26.
В соответствии с изобретением, предлагаются средства для поддержания давления пара во вторичной
паровой камере, по существу равного или на заданную величину выше давления первичного пара в
теплопередающем устройстве. Такие средства поддержания давления предпочтительно включают в себя
такие элементы, как клапан 34, для регулирования давления вторичного пара во вторичной паровой камере.
Клапан 34 может быть удобно расположен в трубопроводе или трубе 27, соединяющей вторичную паровую
камеру с выходной трубой 24, 26, ведущей от теплопередающих устройств.
В показанной предпочтительной конструкции трубопровод 27 отходит от парового пространства 75
водонапорного резервуара 17, которое сообщается с вторичной паровой камерой 14. Благодаря такой
конструкции водохранилище устроено таким образом, чтобы служить пароотделительной камерой. Клапан 34
представляет собой регулирующий или предохранительный клапан, предпочтительно автоматического типа,
который может быть настроен на поддержание любого желаемого давления во вторичной паровой камере 14.
Клапаны Сухель хорошо известны в данной области техники, и, следовательно, их детали и конструкция
здесь не нуждаются в описании. Таким образом, клапан 34 может быть установлен так, чтобы при
соответствующей регулировке клапанов 22, 25 поддерживалась постоянная разница давлений между
вторичным паром и первичным паром, подаваемым на него, или между вторичным паром и паром,
проходящим через указанное средство теплопередачи. Давление первичного пара, поступающего в
теплоноситель, может регулироваться с помощью клапана 22, а давление первичного пара, выходящего из
теплоносителя, может регулироваться с помощью элемента 100 клапана 25.
Аппарат может работать несколькими способами, и ниже приведено описание усовершенствованного метода
перегрева пара с помощью такого аппарата. Перегретый пар под высоким давлением подается по
трубопроводу 21 и клапану 22. Важно поддерживать такое же или большее давление вторичного пара в
камере 14 110, чем давление первичного пара в трубах и первичном паровом коллекторе 11, 11a. Это
достигается с помощью регулирующего клапана 34, о котором уже упоминалось ранее, при этом следует
понимать, что этот клапан 115 может быть настроен на поддержание в цепном патрубке 14 давления выше,
чем в первичном паровом коллекторе 11, 11a.
Поддерживая давление в камере 14 до уровня, равного или превышающего давление подаваемого
первичного пара, температура вторичного пара и воды 23 всегда будет выше точки росы первичного пара,
что, таким образом, предотвратит конденсацию в каналах первичного пара. Клапан 25 может использоваться
для регулирования количества первичного пара. Чем выше давление, поддерживаемое во вторичном паре в
камере 14, тем горячее будет вода в котле и тем больше будет степень перегрева, сохраняемая первичным
паром. Клапан 34 может быть настроен на любую степень перегрева. Такое значительное упрощение
операции важно, когда устройство используется в качестве балансировочного блока и должно работать в
широком диапазоне нагрузок.
Предпочтительно, уровень воды 23a в котле I поддерживается выше верхней части труб 15, что соответствует
дополнительной особенности изобретения.
Поскольку в этих условиях ни одна часть трубок 15 не открыта, попадание воды во вторичный пар
уменьшается.
В тех случаях, когда нагревательные трубки выступают вертикально над уровнем воды, на поверхности может
возникать кипение, образующее брызги, которые будут отбрасываться на горячие выступающие части трубок,
создавая туман и унос воды. Подобное увлечение уменьшается при использовании изобретения с
погруженными в воду трубками. Благодаря полному погружению трубок, 23 снижается нагрузка на них и на
коллектор или трубную решетку 12, что, следовательно, уменьшает проблемы с протечками. Разумеется,
следует понимать, что аппарат также может работать при более низком уровне воды и открытых трубках.
Поддерживая давление во вторичной паровой камере 14 и, таким образом, удерживая воду 23 при
повышенной температуре, можно добиться равномерных условий работы, поскольку эта вода вместе с водой
23b в резервуаре 17 будет иметь приблизительно ту же температуру, что и производимый пар, и будет
действовать как тепловой резервуар и баланс системы.
Еще одно преимущество работы котла под давлением заключается в том, что вторичный пар удерживается в
более плотной форме, что уменьшает фактический объем пара, который необходимо отводить из котла 14.
Уменьшенный объем способствует удалению содержащейся в нем воды.
Станет очевидно, что устройство может работать и другими способами, не отступая от изобретения. Таким
образом, если необходимо получить пар при температуре, равной или близкой к температуре насыщенного
пара, давление которого соответствует давлению перегретого пара в линии 21, то аппарат может управляться
клапаном 25, при условии, конечно, что клапан 34 установлен таким образом, чтобы поддерживать давление
вторичного пара равным или превышающим давление в линии 21 во избежание конденсации в трубах 15. При
таком способе работы и поддержании более высокого давления первичного пара в трубах 15 должно быть
возможно получить большую производительность аппарата благодаря большей плотности пара в этих трубах.
Следует понимать, что питательная вода подается через трубу 20, и что уровень воды 23 может
поддерживаться с помощью соответствующего регулятора питательной воды 23. Любая вода, которая может
быть унесена вторичным паром, выходящим из камеры 14, поступает в сепаратор 17, где отделяется от пара,
создавая таким образом циркуляцию, которая способствует работе устройства. Очевидно, что расположение
резервуара для воды и пароотделительного барабана 17 может быть изменено различными способами без
ущерба для работы аппарата.
Таким образом, барабан может быть расположен горизонтально или, при определенных условиях, может
быть полностью удален.
Предпочтительно устанавливать клапан 50, как показано на рисунке 85, за точкой, где вторичная
паропроводная труба 27 входит в линию низкого давления 26. Иными словами, клапан 50, регулирующий
давление пара, выходящего из пароперегревателя, расположен в выходной трубе 24, 26 для пара,
поступающего из указанного теплоносителя, а трубопровод 27 соединяет вторичную паровую камеру с частью
указанной выходной трубы между клапаном 50 и теплоносителем 95. Как видно, аппарат может
регулироваться клапаном 50, в этом случае последний будет служить для поддержания давления пара в
нижней части трубы 27, расположенной на 100 градусов ниже клапана 34, по меньшей мере равным давлению
пара в трубе 26.
Таким образом, будет обеспечено, что давление во вторичной паровой камере не сможет упасть ниже
давления в первичном паровом коллекторе 11, 11а, даже если регулирующий клапан 34 будет отсутствовать
или останется полностью открытым. Разумеется, если требуется более высокое давление во вторичной
паровой камере, чем в первичном паровом коллекторе, это можно обеспечить с помощью описанного выше
регулирующего клапана 4.
Хотя были показаны и описаны определенные формы устройств и методы, следует понимать, что
допускаются вариации в них без отступления от изобретения; и что в следующих пунктах формулы
изобретения предполагается заявить обо всех новизнах изобретения, касающихся как устройств, так и
методов, «как можно шире, с учетом предшествующего уровня техники».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361396A
[]
- - --- -- C-
[Второе издание.] Я, Рудольф Корнелус Остерстром, главный химик, проживающий по адресу: Ист Уокер
Драйв, 35, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение: -
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов обработки крекированных нефтяных масел
и аналогичных продуктов крекинга, образующихся в результате крекинга более тяжелых масел в паровой
фазе, для производства таких более легких масел и продуктов из них.
Полученные в результате парового крекинга углеводородных масел дистилляты содержат высокий процент
ненасыщенных компонентов, особенно ненасыщенных компонентов с более высокой степенью
ненасыщенности, чем у простых олефинов. Такие сильно крекинговые дистилляты содержат нежелательные
смолообразующие и влияющие на цвет соединения, состоящие из высокореактивных ненасыщенных жирных
кислот, которые легко окисляются при контакте с воздухом или при хранении в резервуарах, образуя
смолистые или липкие вещества в таких количествах, что делают крекинговые дистилляты непригодными для
использования в качестве моторного топлива или компонентов для смешивания, если они не прошли
надлежащую обработку. До настоящего времени в данной области техники было принято удалять
нежелательные смолообразующие и окрашивающие вещества из крекинговых дистиллятов, полученных
путем парофазного превращения более тяжелых углеводородных масел, путем контакта паров таких
крекинговых масел с фуллеровой землей, которая, по-видимому, действует как катализатор, вызывая
полимеризацию вышеупомянутых нежелательных соединений.
Повторюсь, дистилляты были обработаны серной кислотой, а затем нейтрализованы щелочью, чтобы удалить
из них нежелательный цвет и смолы.
Основной целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса удаления
нежелательных соединений, присутствующих в крекинговых дистиллятах, более экономичным и
эффективным способом, а также создание системы обработки, в которой используются относительно
дорогостоящие материалы для обработки. [Цена 1/-] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
361,396 Сведено к минимуму, и только более тяжелые фракции дистиллятов 55, подвергающиеся обработке,
требуют использования полимеризующего агента, в то время как более легкие фракции тщательно и
эффективно обрабатываются для удаления нежелательных соединений без необходимости использования
каких-либо дополнительных обрабатывающих агентов.
В процессах крекинга ранее предлагалось применять тепло и давление к сырой нефти или нефти после
крекинга для получения дистиллятов, полученных методом крекинга. Настоящий процесс 65 направлен на
дальнейшую очистку крекингового дистиллята, в ходе которой исходный продукт, а именно крекинговый
дистиллят, также подвергается обработке теплом и давлением, но 70 теперь не с целью дальнейшего
разложения молекулы углеводорода, а с целью образования в крекинговом дистилляте в жидком состоянии
реакций полимеризации, благодаря которым смолообразующие вещества 79 могут быть отделены при
последующем испарении этого крекингового дистиллята. Также было предложено получать сырой
растворитель нафту из смолы путем нагревания растворителя нафты под давлением 80%. Однако обработка
под давлением не была настолько интенсивной, чтобы нафта полностью осталась в жидком состоянии.
Также в процессе 85 очистки жидких углеводородов было предложено добавлять кислоту к углеводороду и
приводить полученную смесь в контакт с твердым абсорбентом, который перемешивался с помощью
мешалки, при этом углеводород поддерживался под достаточным давлением 90 во время контакта с
адсорбентом, чтобы оставаться в жидкой фазе.
Настоящее изобретение предлагает способ очистки крекинговых нефтяных масел и 95 аналогичных
крекинговых продуктов, включающий этапы непрерывного пропускания продуктов через зону нагрева, в
которой продукты нагреваются без добавления кислоты выше их обычных температур испарения, но под
достаточным давлением для поддержания их в жидкой фазе, при этом продукты поддерживаются в этих
условиях достаточно долго для осуществления полимеризации смолообразующих или смолообразующих
соединений, и пропускания продуктов в жидком состоянии. Дата подачи заявки: 21 июля 1930 г. № 22001/30.
Полная спецификация принята: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки или связанные с очисткой крекированных нефтяных масел и
аналогичных продуктов крекинга.
недостаточное давление для их поддержания (в жидкой фазе «через адсорбент», который поддерживается в
состоянии покоя для обесцвечивания масел).
Для более глубокого понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, на которых схематически изображено оборудование, используемое для реализации настоящего
изобретения.
Обращаясь более подробно к прилагаемому чертежу, цифра 1 обозначает резервуар, в котором содержится
свежеприготовленный дистиллят, подлежащий обработке в соответствии с настоящим изобретением. Этот
дистиллят обычно состоит из углеводородных масел, получаемых в процессе крекинга, и имеет диапазон
кипения, аналогичный обычному бензину. Эти дистилляты, особенно дистилляты, полученные методом
парофазного крекинга, содержат высокореактивные соединения в виде диолефинов или других подобных
типов ненасыщенных углеводородов, которые легко подвергаются воздействию воздуха и подобных веществ
и образуют высококипящие углеводороды смолистого характера, обычно известные как «камеди».
Эти смолы обладают чрезвычайно сложной молекулярной структурой и, как полагают, образуются в
крекинговом бензине в результате соединения определенных типов ненасыщенных соединений без
кислорода. Однако эти смолы или полимеры легко распознаются по высокому диапазону кипения, который
значительно выше того, которым обладали дистилляты при первоначальном производстве или хранении. Это
указывает на то, что смолы образуются самостоятельно в хранящихся крекинг-дистиллятах, и для того, чтобы
сделать такие дистилляты пригодными для использования в качестве моторного топлива, необходимо их
эффективное удаление, поскольку наличие таких смол или полимеров в моторном топливе создает крайне
нежелательные условия для коммерческого использования таких масел в двигателях внутреннего сгорания.
Поэтому настоящее изобретение направлено на эффективное и практически полное удаление этих
нежелательных соединений из крекинг-дистиллятов.
- От резервуара 1 отходит трубопровод 72, который входит во всасывающую сторону насоса высокого
давления 3. - Труба 4 ведет от нагнетательной стороны насоса 3 к трубе-дистиллятору 5, в которой
расположен змеевик 6. Труба по-прежнему имеет обычную конструкцию стенок, в которой расположен мостик
7 и одна или несколько горелок 8. Масло или дистиллят, подлежащий обработке, подается насосом или
насосами 3 по трубопроводу 4 к змеевику 6, расположенному внутри перегонного аппарата, и подвергается
воздействию относительно высоких температур, преобладающих в нем. В предпочтительном режиме работы,
при прохождении дистиллята через змеевик 6, обрабатываемый дистиллят поддерживается при
сверхвысоком атмосферном давлении, изменяющемся от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, а во
время прохождения дистиллята через змеевик 6 температура перегонного куба регулируется таким образом,
чтобы дистиллят достигал температуры обработки, изменяющейся от 5000 до 6000 °F. Скорость потока
дистиллята через змеевик 6 может изменяться в зависимости от характера и степени обработки, требуемой
для обрабатываемых дистиллятов. Например, дистиллят, полученный методом парового крекинга, который
содержит больше нежелательных ненасыщенных соединений, чем указанный дистиллят в жидкой фазе,
поддерживается в зоне полимеризации, создаваемой змеевиком 6, в течение более длительного периода
времени, чем дистиллят, полученный методом жидкого крекинга. дистиллят, который, как уже говорилось
ранее, не требует такой же степени обработки, как продукт паровой фазы, поскольку содержит меньший
процент смолообразующих соединений.
Таким образом, обработанные таким образом масла или дистилляты могут оставаться в зоне полимеризации
в течение периодов времени, варьирующихся от нескольких секунд до пятнадцати и более минут. В зоне
полимеризации дистилляты поддерживаются в жидкой фазе, поскольку используемое давление более чем
достаточно для преодоления испарения масел, содержащих указанные дистилляты, при заданной
температуре. Таким образом, подвергая дистилляты заданным условиям давления, температуры и времени
без использования катализатора, происходит полная и эффективная полимеризация нежелательных
смолообразующих соединений, так что масла 105 будут содержать высококипящие соединения, имеющие
температуры кипения, значительно превышающие температуры кипения масел, обычно вводимых в зону
полимеризации насосом B. Из змеевика 6 масла поступают непосредственно 110 в жидкой фазе и под
давлением в контейнер 9, в основании которого находится слой 10 фуллеровой земли или ее эквивалента.
«Масла продавливаются через этот слой фуллеровой глины с целью удаления из них соединений,
обладающих нежелательным цветом». Таким образом, система обеспечивает удаление из обрабатываемых
дистиллятов или масел не только соединений, образующих смолы, но и тех соединений, которые вызывают
изменение их цвета. Во время прохождения через слой фуллеровой глины, поддерживаемый в контейнере 9,
масла удерживаются в жидкой фазе за счет применения сверхвысокого атмосферного давления. После
прохождения через слой фуллеровой глины масла покидают контейнер O по трубопроводу 11, а затем через
диафрагменный расходомер или редукционный клапан 12, расположенный непосредственно рядом со
стандартной фракционирующей башней 13. В результате описанной выше обработки в маслах образуются
высококипящие соединения, вызывающие нежелательные смолы или обесцвечивание. Путем обычной,
тщательной фракционирования в башне 13 эти высококипящие соединения собираются на дне указанной
башни и удаляются через клапанную выходную линию 14.
Необходимые масла с соответствующим диапазоном кипения проходят вверх в виде паров из башни 18 по
выходной линии 15.
Эти испаренные масла конденсируются в конденсаторе (16) и собираются в виде готовых моторных топлив в
баке (17). Удалив полимеризованные соединения из этих масел, последние можно хранить неограниченно
долго в обычных условиях хранения и обращения без риска образования каких-либо существенных
дополнительных смол. При необходимости к трубопроводу 2 может быть подсоединена газопроводная линия
18 с клапаном для подачи регулируемых количеств так называемого «фиксированного газа», получаемого из
систем крекинга нефти, в зону полимеризации вместе с дистиллятами, полученными из резервуара 1. Было
установлено, что при воздействии на газы, образующиеся в результате пирогенеза из высококипящих масел,
условий температуры, давления и времени, преобладающих в обрабатывающем змеевике 6, такие газы
полимеризуются с образованием добавок с более высокой молекулярной массой, которые впоследствии
могут быть извлечены в больших количествах в виде дистиллята моторного топлива. Этот постоянный газ
может вводиться в систему, а может и не вводиться, и не влияет на описанную выше работу системы.
Было установлено, что практически полный желаемый эффект обесцвечивания достигается за счет высокого
давления и высоких температур, применяемых с соответствующим временным фактором, и что, хотя в
змеевике 6 обесцвечивание материала не достигается, глиняный слой 10, при размещении в соответствии с
указанными параметрами, обеспечивает желаемый эффект обесцвечивания.
Преимуществом данной системы является ее гораздо большая экономичность по сравнению с другими
системами полимеризации, ранее использовавшимися для этой цели. Это достигается за счет меньшего
расхода глины и упрощения работы с полимерами. Полимеризация камеди происходит в спирали 6 без
использования катализатора, такого как фуллерова земля, и единственная используемая фуллерова земля
-60 — это та, которая содержится в слое 10, и ее скорость реакции может быть низкой или она может
ухудшаться, поскольку основные реакции протекают в трубчатом перегонном аппарате без использования
глины.
C5 Более того, этап фракционирования, обеспечиваемый башней 13, позволяет эффективно удалять
обработанную бензиновую фракцию из полимеризованных соединений, что дает возможность отводить эти
нежелательные соединения из нижней части башни 10, свободных от бензиновых фракций, тем самым
исключая необходимость повторного использования полимерной фракции. Кроме того, система обладает
преимуществом работы без механических неполадок, которые возникают при прохождении фуллеровой глины
вместе с обрабатываемыми маслами через трубчатый дистиллятор. При такой операции фуллерова земля,
как правило, вызывает эрозию металлических деталей, с которыми она резко соприкасается, в результате
чего требуется значительная замена изношенных деталей в таких системах, чего не будет в описанном выше
аппарате.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и план его осуществления, я заявляю, что
моя цель состоит в следующем: 1. Способ очистки крекинговых нефтяных масел и аналогичных крекинговых
продуктов, включающий этапы непрерывного пропускания продуктов через зону нагрева, в которой продукты
нагреваются без добавления кислоты выше их обычных температур испарения, но под давлением,
достаточным для поддержания их в жидкой фазе, при этом продукты поддерживаются в этих условиях
достаточно долго для осуществления полимеризации смолообразующих или смолообразующих соединений,
и пропускания продуктов, все еще под достаточным давлением для поддержания их в жидкой фазе, через
адсорбент, который поддерживается в состоянии покоя, для осуществления обесцвечивания масел. 105 2.
Способ очистки крекированных нефтяных масел, как описано в п. 1, включающий этап регулирования
скорости потока крекированных нефтяных масел через зону полимеризации и продолжительность обработки
в соответствии с долей ненасыщенных соединений, присутствующих в указанных нефтяных маслах.
3. Способ очистки крекинговых нефтяных масел, как описано в пункте 2, 115, включающий этап проталкивания
масел через нагретую зону полимеризации в виде вытянутого потока с ограниченной площадью поперечного
сечения.
4. Способ очистки крекинг-120 нефтяных дистиллятов, как описано в п. 1, в котором обрабатываемые
углеводороды транспортируются через зону нагрева, в которой углеводороды поддерживаются при
температуре, изменяющейся от 5000 до 6000 °F, при давлении, изменяющемся от 600 до 1000 фунтов на
квадратный дюйм.
5. Способ очистки крекинговых нефтяных масел и аналогичных продуктов, как описано в пункте 13(a) A
361,396, включающий этап пропускания обработанных углеводородов через фильтрующий слой,
расположенный внутри емкости, при этом углеводороды пропускаются через слой, находясь еще в жидком
состоянии, и под достаточно высоким давлением, чтобы предотвратить испарение содержащихся в нем
углеводородов.
нефтяные дистилляты, как указано в пункте 5, включая этап отвода жидких смолообразующих и придающих
цвет веществ из зоны фракционирования в точке, удаленной от точки, в которой пары IS отводятся из зоны
фракционирования. - 7. Способ очистки крекированных нефтяных дистиллятов, как описано в пункте 1,
характеризующийся тем, что в качестве исходного продукта для обработки этих гидрокарбоновых...
Выбираются соединения, образующие конечный продукт крекинга более тяжелых углеводородов в паровой
фазе. ' 8. Способ очистки крекированных нефтяных масел и аналогичных продуктов крекинга, по существу
описанный и предназначенный для указанных целей. Датировано 21 июля 1930 года.
Для заявителя: ФРЕЙНК Б. ДЕЛЬН и Ко., - - Сертифицированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, 103,
Кингсуэй. Лодон, W.iC.2.
2
Q.
62с.
Абингдон. Отпечатано для типографии Iris Majesty's Stationery Office компанией Burgess & Son.
- - - - -. - лВВт. 8030.-501711938.1,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361397A
[]
Тойе
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1929. 361,397 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1930 года. № 22,104/80.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стальных сплавов.
Мы, компания FRIED XnUI ARTIENGESELL-, зарегистрированная в Эссене, Германия, и действующая в
соответствии с законами Германии о молибдене, ванадии и титане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения.
и каким образом это должно быть выполнено. При осуществлении изобретения, например, может быть
использован следующий метод, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: -
молибденовый сплав. Содержание углерода
Данное изобретение относится к стальным сплавам, в которых содержание молибдена не превышает 0,19%, а
также к способам придания им свойства, при этом содержание молибдена выбирается с высоким пределом
ползучести. Содержание углерода уже как минимум вдвое выше, а содержание молибдена составляет от 0,3
до 2%. Затем, после того как формовочные соединения оказывают благоприятное влияние на предел
ползучести стальных сплавов, которые подвергаются воздействию температур от 5000 °C до 6000 °C,
карбиды молибдена и железо-молибденовые карбиды все еще составляют значительную долю молибдена,
который может растворяться в феррите (железе) стали. Состав сплава S70 значительно варьируется, и
именно молибденовая сталь является подобъектом настоящего изобретения, поэтому доказано, что сплавы,
содержащие элементы, растворенные в феррите, всегда обладают особенно высоким пределом ползучести
при температурах от 500 °C до 6000 °C. В процессе установлен предел ползучести S75, непосредственно
выше, чем у ванадия или ванадия. Согласно настоящему изобретению, высокий предел ползучести
применяется к неаустетическому стальному сплаву, практически свободному от меди и содержащему не
более 0,19% углерода путем включения в феррит.
В качестве конкретного примера стального сплава, изготовленного в соответствии с изобретением, можно
упомянуть сплав, содержащий не более 7,5% углерода, 1,5% кремния, 6,0% молибдена или ванадия, или
смесь хрома и 0,35% молибдена. Содержание углерода в стали, составляющее в общей сложности более
0,3%, но не более 2%, а также содержание углерода в стали того же кремний-хромового состава, по меньшей
мере вдвое превышающее содержание углерода в стали с молибденом, так что после образования углерода
0,30% углерода не обеспечивает желаемого высокого предела ползучести.
Молибден или ванадий растворяется в феррите стали. Добавление титана, помимо молибдена или ванадия,
особенно выгодно при производстве крупных отливок из молибдена или ванадия или их смесей, в которых
может быть добавлено до 2% титана, т.е. более 0,19 и до 0,6% углерода, поскольку он имеет большее
сродство к углероду, чем добавленный молибден или ванадий, или ванадий должен быть обеспечен
углеродом, чтобы получить желаемую высокую ползучесть. Эти повышенные проценты 100% или ванадия
растворяются в феррите. В свою очередь, добавление молибдена или ванадия может легко вызвать
сегрегацию, особенно в случае добавления титана. Благодаря этому изобретению оно может применяться не
только к титану, но и к низкоуглеродистой стали, упомянутой выше. Содержание углерода также может быть
легко преобразовано в карбиды, что позволяет получать стали, содержащие до 0,6% титана, и, таким
образом, нет необходимости в этом.
61, 7 -до нежелательного увеличения содержания молибдена и виадиума, веществ, которые в первую
очередь предназначены для растворения в феррите. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не претендуем на то, что защищено нашими
патентами № 340819, 343464 и 348668, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты