Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14110
.pdf
Дата подачи заявки: 13 июня 1931 г., № 31! 969/30 361-,-549 Завершено. Принято: Навигация. 26, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный обгонный тормоз для детских или инвалидных колясок.
Я, Генри Джон А. Гэтсвилль (преподобный) из ложи Всех Святых, Эдинбург, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам или фиксаторам для детских колясок, стульчиков для купания и
подобных им колясок с ручным приводом или инвалидных колясок, которые автоматически срабатывают за
счет пружины или ее эквивалента при отпускании ручки транспортного средства и возвращаются в нерабочее
положение при вращении ручки посредством троса Боудена или подобного троса в оболочке, соединяющего
ручку транспортного средства с тормозом или фиксатором.
Согласно настоящему изобретению, обгонный механизм или тормоз включает в себя неподвижный шпиндель,
соединяющий валы каретки, и цилиндрическую рукоятку, надетую на этот шпиндель и вращающуюся на нем,
а также соединенную на своем конце или концах с тросом Боудена или подобным тросом в оболочке для
освобождения обгонного механизма или тормоза при вращении рукоятки вокруг неподвижного шпинделя.
Внутренний тросик боуденовского провода или аналогичного тросика пропускается через прорезь или
отверстие в упоре на кронштейне, закрепленном между концом рукоятки и валом каретки, при этом конец
тросика крепится к концу вращающейся рукоятки.
Кронштейн, несущий упор, снабжен выступами, которые входят в зацепление с одним из валов каретки,
предотвращая вращение кронштейна, а также выступом или проушиной, которая входит в зазубренный
элемент на конце вращающейся рукоятки, ограничивая вращение указанной рукоятки.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример
способа реализации изобретения.
На рис. 1 представлен фрагмент одного из колес кареты и соответствующей ручки кареты.
На рис. 2 показан детальный вид внешнего ограничителя кабеля rPrice 1/-], а на рис. 3 — детальный вид
внутреннего крепления кабеля. P5. Обращаясь к рис. 1 чертежей, 6 представляет собой ось каретки, на
которой вращается колесо каретки 7, имеющее спицы 8. Обгонная муфта или плунжер 9 предназначены для
зацепления со спицами колеса, 60 эта обгонная муфта скользит в втулке 10, установленной в кронштейнах 11,
закрепленных на оси 6. Хват 9 крепится к одному концу внутреннего гибкого кабеля 12 троса Боудена или
аналогичного кабельного механизма в оболочке, имеющего наружный гибкий направляющий кожух 13,
закрепленный на гильзе 10. В норме пружина сжатия 14 во втулке 10 прижимает обгонную муфту к колесу,
заставляя ее зацепиться между 70 спицами колеса. Другой конец наружного направляющего кожуха 13
упирается в упор 15 на кронштейне «1» (рис. 2), закрепленном между гайкой 23 и одним из валов 18 каретки.
Внутренний кабель 12 75 проходит через прорезь в упоре 15 и крепится к поперечному штифту 19, который
соединяет диск 20 с концом рукоятки 17.
Диск 20 крепится к рукоятке 17 с помощью штифтов 20X (рис. 3) или других подходящих крепежных элементов
80, а рукоятка 17 вращается на неподвижном шпинделе 21, который соединяет валы каретки 1.8. Как показано
на фиг. 1 и 2, кронштейн 16 зажимается между гайками 22 и 23 на центральном шпинделе 21 и прижимается к
сплющенному концу вала каретки 18 85. Выступы 24 на кронштейне 16 входят в зацепление с краем
сплющенного конца вала, предотвращая вращение кронштейна на центральном шпинделе 21. Выступ 25 90,
выбитый из кронштейна 16 в противоположном направлении, входит в зацепление с выемкой 26 (рис. 3) в
диске 20 и, таким образом, ограничивает вращение диска 20 и рукоятки 17.
Очевидно, что, взявшись за рукоятку 17 и слегка повернув ее для натяжения троса 12, пружина 9 будет
выведена из-под спиц колеса, и каретка сможет свободно двигаться. Однако, если рукоятку 17 снова
отпустить, пружина 14 автоматически вернет пружину 9 в рабочее положение, в котором колесо
заблокировано от движения.
Механизм Боудена или аналогичный кабельный механизм 105 в закрытой оболочке, а также соединительные
элементы от рукоятки к обгонной муфте или тормозу могут быть также расположены внутри валов каретки
таким образом, чтобы быть защищенными и скрытыми от глаз.
Тормоз или обгонная муфта предпочтительно устанавливаются на одном или обоих задних колесах, но могут
быть установлены и на передних колесах повозки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия). Сентябрь. 18, 1930, 361, 550 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 24, 1930. № 32,017/3O.
Завершено: ноябрь. 26, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве профилированных резиновых изделий.
Я, ОСКАР ШМИДТ, из замка Альтенбёрг, Грайфенштайн а.д. Дунай, Австрия, все австрийские граждане
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение основано на проблеме разработки способа изготовления резиновых изделий
необычной формы, в частности напольных покрытий, а также настенных покрытий, пластин для ремонта
обуви, резиновых подошв, ковриков для посуды, кассовых тарелок, салфеток и тому подобного, который был
бы технически очень эффективен в эксплуатации, но при этом особенно экономичен с точки зрения
необходимых для выполнения процесса приспособлений и рабочей силы, а также позволял бы производить
такие изделия в больших масштабах простым способом. Можно изготавливать пластины, состоящие только из
резины, а также пластины из резины, связанные с текстилем.
Уже известен способ, при котором исходный продукт наматывается в несколько слоев с гибкой матрицей на
барабан, а барабан вместе с намотанными слоями нагревается в вулканизационной печи.
Недостатком этого метода является то, что можно использовать только такие гибкие матрицы, которые в силу
своих свойств способны выдерживать без деформации или разрыва большие натяжения, необходимые при
намотке.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что матрица наматывается под
давлением намоточного материала, который натягивается и наматывается вместе с матрицей. Таким образом
достигается то, что во время намотки матрицу необходимо лишь достаточно натянуть, чтобы она плотно
прилегала к необработанной резиновой пластине, поскольку давление, необходимое во время последующей
вулканизации, обеспечивается за счет натянутого намоточного материала.
На прилагаемых чертежах схематически представлены варианты осуществления изобретения в качестве
примера.
На фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов осуществления процедуры.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии III-III на рис. 2. 5 На рис. 4 показан вид сверху матрицы с
рисунком «елочка».
На рис. 5 представлен разрез матрицы различной формы.
На рис. 6 представлен вид сверху матрицы 60, показанной на рис. 5.
На рис. 7 схематически, в проекции, показано расположение элементов для выполнения процесса с
использованием матрицы, представленной на рис. 5 и 6. 65 На рис. 8 в увеличенном масштабе показан
частичный разрез барабана с намотанными слоями.
На фиг. 9 и 10 барабан с обмотками, готовыми для вулканизационного котла, показан соответственно в
торцевом и боковом ракурсах.
На рис. 11 показан разрез матрицы для изготовления подошв из рулбильбера. 75 На рис. 12 представлен вид
сверху матрицы, показанной на рис. 11.
На рис. 13 в разрезе представлена матрица для одновременного массового производства различных
промышленных изделий. 80 Рис. 14 представляет собой соответствующий вид сверху.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, 1 представляет собой барабан, который вращается вокруг вала
2 и может приводиться в движение с помощью зубчатого колеса 3. Три 85-валковых ролика 5, 6 и 7 вращаются
на соответствующем расстоянии от барабана 1, при этом барабан 5 служит для приема ламината сырого
рубибера, барабан 6 — для приема матрицы, а барабан 7 — для приема намоточного материала. Барабан 7
снабжен соответствующим тормозным устройством 8.
Процесс согласно изобретению будет более подробно описан со ссылкой на рис. 1 и 2. На первом этапе (95)
несколько слоев намоточного материала, снятого с барабана 7, наматываются на барабан 1, который
установлен в режим медленного вращения. Первый слой намоточного материала укладывается ровно по
окружности барабана 1 без натяжения, а затем, при нажатии на тормозное устройство 8, накладываются
последующие слои под возрастающим натяжением до достижения желаемого натяжения. Убрав приводное
устройство i05, машина сводится к 1 :) c ' - ' E ' E --- t1, ti 1 _ 'Y остальной, а обмоточный материал 10
сохраняет приложенное к нему натяжение. Концы необработанной резиновой ленты 11, размотанной с рулона
6, и матрицы 12, размотанной с рулона 6, конструкция которой будет описана позже, накладываются друг на
друга и прижимаются к торцевой поверхности клина 20 (рис. 8) из гибкого материала, а затем, включив
приводной механизм в зацепление, необработанная резиновая лента и матрица вместе с намоточным
материалом наматываются слоями друг на друга на барабан, при этом на наложенные слои оказывается
давление за счет натяжения, передаваемого намоточному материалу 10.
Когда вся длина ленты 11 из обрабатываемой резины разматывается с рулона 5, после остановки машины
соответствующий клин 21 (рис. 8) помещается к нижней поверхности резиновой ленты 11, и машина
запускается в работу до тех пор, пока с рулона 6 не будет размотана вся доступная длина матрицы 12. В
конце матрицы 12, как описано выше для резиновой ленты 11, размещается подходящий клин 22, барабан 1
снова приводится во вращение, и весь имеющийся намоточный материал 10 наматывается на барабан с
сохранением натяжения. Состояние натяжения отдельных слоев затем поддерживается, например, с
помощью полос 23 (рис. F).
3S 8, 9 и 10), которые намотаны спирально под натяжением по окружности барабана, а их концы закреплены
надлежащим образом.
Барабан 1, снабженный намотанными слоями, снимается с подшипников и устанавливается в
вулканизационный котел (не показан). В процессе медленного нагрева, который сейчас происходит,
резиновая лента переходит в пластичное состояние перед началом вулканизации, и в этом состоянии под
действием давления между наложенными слоями точно отпечатываются все детали матрицы, с одной
стороны, и стороны ленты из обмоточного материала, с другой, которая контактирует с поверхностью резины.
Вследствие проводимой вулканизации состояние поверхности является недостаточно постоянным. После
завершения вулканизации барабан извлекается из котла, ненадолго оставляется на воздухе для охлаждения,
а затем, разматывая его с барабана и наматывая на соответствующие ролики, получают, с одной стороны,
готовую резиновую ламинату, а с другой — матрицу и намоточный материал подготавливают для обработки
следующей полосы сырой резины; — Во время нагрева или вулканизации намотанного барабана слои,
намотанные на барабан и подвергнутые предыдущему нагреву, сматываются описанным способом, и этот
барабан загружается заново, так что таким образом становится возможна непрерывная работа.
70 Используемые матрицы могут быть профилированными или гладкими. Как показано, например, на
рисунках.
v и 4 матрица может состоять из вулканизированной резиновой ленты, изготовленной по процессу согласно
изобретению, и 7 поверхность которой с одной стороны имеет отрицательный профиль наиболее
разнообразным образом, например,
имеет узор, напоминающий сельдь или ибон, или подобный. Например, в качестве намоточного материала 10
может использоваться тканый текстильный материал, поэтому в результате приложенного давления контуры
матрицы, показанные на рис. 3, вдавливаются в сырую резиновую пластину 11 уже во время намотки, тогда
как точное прилегание матрицы 85 происходит сначала после нагревания.
Вместо раздельного изготовления матрицы и обмоточного материала можно также использовать матрицу,
состоящую из нескольких слоев, из которых по меньшей мере один слой предназначен для восприятия
натяжения обмотки. Матрица такого типа, имеющая пирамидальную структуру, показана на рис. 5 и 6. На этих
рисунках слой 14 представляет собой резиновый слой, включающий желаемый пирамидальный узор,
выполненный в отрицательном направлении, и вулканизированный до слоя тканого материала, который
служит для восприятия растягивающего напряжения.
При такой матрице обе поверхности используются одновременно для формирования двух поверхностей
резиновой пластины: пирамидальный узор наносится на одну поверхность резиновой пластины, а тканый
материал — на другую.
Использование такой матрицы в процессе согласно изобретению показано на рис. 7. На рисунке 1 снова
обозначен приводной барабан, 5 — ролик i1o, который несет резиновую пластину, а 7 — ролик, снабженный
тормозным устройством 8, который в данном случае несет матрицу 14, 15, которая оттягивается под
натяжением. Процесс, осуществляемый с использованием схемы 1i5, показанной на рис. 7, в остальном
аналогичен описанному со ссылкой на рис. 1 и 2.
В соответствии с изобретением № 120 также возможно одновременное изготовление множества
промышленных изделий, независимо от того, являются ли они похожими или различаются между собой.
Схема массового производства подошв Tub'ber показана на рис. 11 и 12 (см. рис. 125). Как видно из этих
рисунков, матрица снабжена рядом негативных оттисков 25 множества резиновых подошв, расположенных
вплотную друг к другу, так что путем одной намотки этой матрицы с сырым трубчатым элементом 361j550.
3.61,550 После обработки пластины и последующей обработки в соответствии с описанным выше процессом
можно одновременно производить большое количество резиновых подошв.
В случаях, когда необходимо одновременно производить различные промышленные изделия в больших
количествах с помощью процесса, описанного в изобретении, используется матрица, показанная на фиг. 13 и
14. Данная матрица снабжена формами для изготовления тарелок 26, резиновых подошв 21, ковриков для
посуды 28, ковриков 29 и тому подобного, расположенных вплотную друг к другу.
Получение матриц, подобных показанным на фиг. 11–14, также может быть осуществлено с помощью
процесса, предусмотренного изобретением. Для этой цели, например, резиновые подошвы, коврики для
посуды и тому подобное, которые были тщательно подготовлены путем прессования, укладываются,
например, на текстильный материал и закрепляются на нем, а этот текстильный материал наматывается на
барабан вместе с намоточной лентой и лентой из сырой резины. При последующем нагреве эти отдельные
объекты вдавливаются в исходную резиновую пластину таким образом, что последняя содержит ее негатив,
сформированный в ней после вулканизации, и может быть использована в качестве матрицы для
производства мласса. На краю каждого отдельного изделия из этих промышленных материалов остается
приподнятый край в матрице, которая вдавливается в резиновую пластину, из которой формируются готовые
изделия, таким образом, что разделение отдельных изделий может быть осуществлено простейшим
способом, например, путем пробивки или резки.
Вместо резиновой матрицы можно также использовать металлическую матрицу, состоящую, например, из
соответственно тонкой стальной полосы, которая прессуется или тиснется.
Если изготавливается резиновая пластина, вторая поверхность которой должна быть независима от природы
намоточного материала, то с помощью двух матриц из резины, расположенных по обе стороны от исходной
резиновой пластины, обе поверхности могут быть одновременно снабжены профилированием и тому
подобным, соответствующим профилям матриц.
Для изготовления резиновых пластин, имеющих шероховатую поверхность с обеих сторон, в качестве
матрицы может использоваться соответствующий текстильный материал, который надлежащим образом
крепится к намоточному материалу, предназначенному для восприятия растягивающих напряжений.
Сами матрицы могут быть изготовлены путем воспроизведения по новой технологии из образцов, ранее
полученных из типографии. Изделие, изготовленное методом прессования с особой тщательностью и в
индивидуальном порядке, предоставляет возможность очень частого приготовления матрицы, подготовка
которой осуществляется быстро в соответствии с изобретением, и эта матрица, в свою очередь, позволяет
получать желаемые готовые изделия с помощью нового процесса одинаково легко и без дефектов.
Следовательно, прессованное изделие №70, предназначенное для производства матрицы, будет изготовлено
с максимальной тщательностью, все дефекты будут устранены, что позволит воспроизводить безупречные
изделия №75 практически в любом желаемом количестве.
Согласно изобретению, процесс позволяет производить пластины значительно большей длины и ширины, чем
это было до сих пор, за один этап, так что достигается производительность очень больших дорогостоящих
прессов при гораздо меньших затратах труда, а качество получаемого готового изделия значительно
превосходит качество продукции, производимой ранее обычным способом.
Особенно важное преимущество для напольных покрытий обеспечивает способ подготовки согласно
изобретению 90, заключающийся в том, что плотный контакт краев с полом обеспечивается за счет того, что
поверхность, которая впоследствии будет контактировать с полом, вогнута во время вулканизации, так что
края не имеют тенденции 95 приподниматься, а, наоборот, стремятся плотно прилегать к полу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361551A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 7930. № 32,051/30.
Фотография слева: 9 июля 1931 года.
Завершено. Принято: ноябрь. 26, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых печей для повторного нагрева или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Фредерик Пуэст, из компании Priest Furnaces, Limited, Альберт-роуд, 123, Мидлсбро, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к газовым печам для повторного нагрева, в частности, к листопрокатным
печам для обработки стали и других материалов, в которых необходимо обеспечить задымленную атмосферу
внутри камеры печи.
При использовании существующих до сих пор методов дым и газообразные продукты сгорания попадают в
атмосферу непосредственно из топки, что может представлять собой серьезное нарушение общественного
порядка, а компоненты топлива используются не самым эффективным образом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи указанного типа, которая
будет обеспечивать желаемую дымную атмосферу внутри печи, но в которой неиспользованные компоненты
топлива будут дополнительно обработаны, благодаря чему отработанные газы в атмосферу будут свободны
от дыма и других твердых частиц. Кроме того, эта последующая обработка может быть использована для
повышения эффективности печи.
Таким образом, изобретение представляет собой печь указанного выше типа, в которой дымящаяся газовая
смесь после выхода из нагревательной камеры снабжена подачей вторичного воздуха для обеспечения
полного сгорания дымящейся смеси, при этом образующиеся продукты сгорания отводятся в атмосферу без
дыма и других твердых частиц.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих предварительно нагревать воздух,
используемый для поддержания горения, отходящими горячими газами перед их окончательным выбросом в
атмосферу.
В частности, я предлагаю создать печь, в которой первичная газовая смесь предназначена для сжигания
предпочтительно под подом печи, при этом продукты сгорания, проходящие оттуда в нагревательную камеру
печи, снабжены во время их прохождения дополнительной подачей газа для создания необходимой дымовой
атмосферы внутри нагревательной камеры. После выхода из камеры нагрева частично сгоревшие продукты
сгорания 55 получают приток вторичного воздуха, при этом полностью происходит очистка дымовой смеси,
причем горячие газы предпочтительно используются для предварительного нагрева первичного и/или
вторичных газов, прежде чем окончательно выйти в атмосферу.
Таким образом, видно, что полное сгорание компонентов топлива происходит в три этапа: во-первых,
первичная воздушно-газовая смесь сгорает вне нагревательной камеры; во-вторых, перед поступлением
смеси в нагревательную камеру в нее добавляется дополнительный газообразный топливный элемент для
образования необходимого дымного пламени; и в-третьих, к неполностью сгоревшей смеси из нагревательной
камеры подается вторичный воздух, благодаря чему сгорание завершается. 75 Смешивание и сжигание
первичного воздуха и газа, а также вторичного воздуха и отработанных газов из печи, могут быть удобно
осуществлены в нескольких вспомогательных камерах, примыкающих друг к другу и предпочтительно
расположенных под подом печи.
Каждая из вспомогательных камер снабжена множеством горизонтальных полок, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга. Три стороны каждой полки соприкасаются с боковыми стенками камеры,
при этом между краем или четвертой стороной полки и стенкой камеры остается зазор для воздуха или газа.
Эти зазоры расположены на противоположных концах полок, благодаря чему происходит циркуляция газа или
воздуха.
чтобы пройти извилистым путем через камеру, причем образованные таким образом проходы далее будут
называться регенераторными проходами.
Первичный воздух, подаваемый в каждую последующую камеру, может удобно подаваться через нижний
конец камеры, проходя вверх через каналы регенератора и, наконец, встречаясь и смешиваясь с первичным
потоком газа в верхнем канале, далее именуемом каналом сгорания, где смесь воспламеняется и подается
оттуда в отверстие, примыкающее к нагревательной камере, при этом вторичный газ ii) " I" -m MC, -W -m
361,551 подается для обеспечения необходимого дымного пламени. Продукты сгорания и неиспользованные
части топлива отводятся из нагревательной камеры через ряд отверстий, расположенных на
противоположной стороне печи, и поступают в другую вспомогательную камеру и через полки, где
смешиваются с подачей вторичного воздуха, поступающего во вспомогательную камеру, в результате чего
завершается сгорание компонентов топлива.
Расположение камер таково, что чередующиеся камеры используются для смешивания и сжигания
первичного газа и воздуха, в то время как соседние камеры используются для сжигания дымовых газов из
топки с помощью вторичной подачи воздуха.
Предпочтительно, чтобы отверстия, соединяющие каналы регенератора с каналом сгорания, располагались
на противоположных концах канала сгорания в смежных вспомогательных камерах.
Между отдельными рядами регенераторных каналов в соседних камерах отсутствует сообщение;
предпочтительно камеры выполнены из кирпичной кладки или подобного материала и разделены ими таким
образом, чтобы тепло от одного ряда каналов передавалось в соседний ряд каналов; при этом конструкция и
расположение каналов обеспечивают использование продуктов сгорания для предварительного нагрева
первичного и/или вторичного воздуха.
Могут быть предусмотрены средства для изменения направления движения газов, благодаря чему первичный
поток газа сжигается во вспомогательной камере, где ранее сжигались отработанные газы из нагревательной
камеры, а вторичный поток газа сжигается во вспомогательной камере, где ранее сжигались первичные газы,
так что температура в топке поддерживается на постоянном уровне.
В каждой серии регенераторных каналов на одном конце нижнего канала предусмотрено отверстие,
предпочтительно на каждом втором конце в смежных сериях. Предпочтительно, чтобы все порты на одном
конце были подключены к одной трубе, а все порты на другом конце — к другой трубе. Через эти отверстия
подается основной воздух или отработанные газы отводятся.
В каждом канале сгорания, в конце которого расположен или вблизи конца канала, сообщающегося с
дополнительными каналами регенератора, имеется отверстие для подачи первичного газа. В идеале все
основные газовые патрубки на одном конце каналов сгорания соединены с трубой, а все основные газовые
патрубки на другом конце — с другой трубой.
В конце каждого канала сгорания, вдали от основного газоотводного отверстия и сбоку от пода печи,
расположен существенно вертикальный канал, сообщающийся своим нижним концом с каналом сгорания, а
верхним — с нагревательной камерой печи. 75 В каждом вертикальном канале, в подходящем месте между
каналом сгорания и камерой нагрева, расположен патрубок для подачи вторичного газа. Предпочтительно,
чтобы все 80 портов вторичной подачи газа с одной стороны печи были соединены с трубой, а все порты
вторичной подачи газа с другой стороны — с другой трубой.
В конце каждого канала сгорания, вдали от основного газоотводного отверстия, расположено отверстие для
подачи вторичного воздуха. Предпочтительно, чтобы все вторичные воздушные отверстия с одной стороны
печи были соединены с одной трубой, а все вторичные воздушные отверстия с другой стороны — с другой
трубой.
Предусмотрено устройство подачи воздуха, такое как вентилятор и приводной двигатель.
Предусмотрено вытяжное устройство, например, вытяжной вентилятор и приводной двигатель.
Предусмотрен четырехходовой клапан любого подходящего типа, который соединен и управляется таким
образом, что порты регенератора с одной стороны печи соединены с подачей воздуха, а аналогичные порты с
другой стороны печи соединены с вытяжным устройством, или наоборот, по желанию. Например,
четырехходовой клапан может представлять собой поворотный клапан 105, один порт которого соединен
трубой с устройством подачи воздуха, противоположный порт соединен трубой с устройством отвода воздуха,
а два других порта соединены трубами с трубой регенератора 110, расположенной на противоположных
сторонах печи. Таким образом, каждый из портов клапана, подключенных к регенератору, будет расположен
рядом с портами подачи и отвода воздуха, и каждый на противоположных сторонах клапана. При
срабатывании клапана порт подачи воздуха соединяется с одним из портов, подключенных к регенератору, а
выпускной порт 120 соединяется с другим портом, подключенным к регенератору.
Предусмотрен трехходовой клапан любого подходящего типа, который соединен и управляется таким
образом, что основные газовые порты 2 с одной стороны печи и вторичные газовые порты с другой стороны
печи соединяются с источником подачи газа, или наоборот, по желанию. Например, трехходовой клапан
361551 может быть поворотным клапаном, один из портов которого соединен трубой с источником подачи
газа. Один из других портов клапана соединен трубой Da с трубой вторичной подачи газа с одной стороны
печи и с трубой первичной подачи газа с другой стороны печи, в то время как другой порт клапана соединен
трубой с другой трубой вторичной подачи газа и другой трубой первичной подачи газа. При открытии клапана
газ одновременно подается в основные газовые порты с одной стороны печи и во вторичные газовые порты с
другой стороны печи.
Удобно, что основные газопроводы с каждой стороны печи соединены трубами с вторичными газопроводами
на противоположной стороне печи.
Предусмотрен трехходовой клапан любого подходящего типа, который подключается и управляется таким
образом, что вторичные воздушные отверстия на одной стороне печи соединяются с источником воздуха или
наоборот, в зависимости от необходимости.
Например, трехходовой клапан может представлять собой поршневой или плунжерный клапан, центральный
патрубок которого соединен трубой с устройством подачи воздуха. Один из концевых патрубков клапана
соединен трубой с трубой подачи вторичного воздуха с одной стороны печи, а другой концевой патрубок
клапана соединен трубой с трубой подачи вторичного воздуха с другой стороны печи.
При открытии клапана воздух подается в патрубки вторичного воздуха на одной стороне печи.
Для большей ясности, стороны печи, содержащие газовые и воздушные отверстия, далее будут называться
первой и второй сторонами.
В процессе работы трехходовой газовый клапан приводится в действие для обеспечения подачи газа к
основным газовым портам на первой стороне печи и к вторичным газовым портам на второй стороне.
Четырехходовой клапан приводится в действие для обеспечения связи подачи воздуха с портами
регенератора, в дополнение к подаче газа в основные газовые порты, а также для обеспечения связи
отводного устройства с другими портами регенератора. Трехходовой воздушный клапан приводится в
действие для подачи воздуха в соединение со вторичными воздушными портами на первой стороне.
Таким образом, газ подается в чередующиеся каналы сгорания под подом печи, смешивается в них с
воздухом, предварительно нагретым при прохождении через извилистые камеры регенератора и получающим
тепло от горячих отходящих газов, проходящих через соседние извилистые камеры регенератора, как описано
ниже. Первичный газ сжигается в чередующихся камерах сгорания, при этом нагревается под печи. 70
Сгоревшие газы проходят по дополнительным вертикальным каналам на второй стороне печи и смешиваются
со вторичной подачей газа, которая нейтрализует воздух в сгоревших газах.
Затем смешанные газы поступают в нагревательную камеру, где из-за отсутствия воздуха они медленно
сгорают, образуя дымную атмосферу, необходимую для обработки материала марки 80.
Неполностью сгоревшие газы затем проходят по вертикальным каналам на первой стороне печи в другие
каналы сгорания под подом печи 85, там встречаются и смешиваются со вторичной подачей воздуха и
сгорают, так что нагреваются другие части пода печи.
Образующиеся в результате сгорания газы теперь проходят через регенераторные каналы, дополняющие
предыдущие каналы сгорания, тепло передается от газов к воздуху, проходящему через соседние
регенераторные каналы, газы поступают в вытяжное устройство при низкой температуре и затем выводятся в
атмосферу.
Вторичный приток воздуха обычно холодный, следовательно, участки пода печи, расположенные
непосредственно над каналами сгорания, где сжигается смесь вторичного газа и сгоревшего первичного газа,
могут не нагреваться до такой высокой температуры, как участки над каналами сгорания первичного газа. Для
обеспечения баланса направление потока газов может изменяться через подходящие интервалы путем
реверсирования клапанов таким образом, чтобы газ подавался в основные газовые порты на второй стороне
печи и во вторичные газовые порты на первой стороне, воздух подавался во вторичные воздушные порты на
второй стороне и в порты регенератора, дополняющие основные газовые порты второй стороны, а другие
порты регенератора были соединены с вытяжным устройством.
В некоторых случаях подача вторичного воздуха может быть предварительно подогрета для ускорения
полного сгорания.
Для минимизации возможности взрывов могут быть предусмотрены средства для одновременного
управления клапанами. 125 Удобно, что четырехходовой клапан и трехходовой газовый клапан могут быть
установлены вертикально друг над другом и иметь общий рабочий вал, к которому присоединены кривошип и
шатун, соединенные с плунжером трехходового воздушного клапана. При вращении рабочего вала все
клапаны будут работать одновременно.
В поде печи, у загрузочной дверцы или рядом с ней, могут быть предусмотрены отверстия, сообщающиеся с
камерой, расположенной под подом. Камера соединена с дымоходом или трубой, сообщающейся с
атмосферой. Когда загрузочная дверца открывается, любой воздух, который может пройти через нее в
нагревательную камеру, будет втягиваться через отверстия в камеру, а оттуда через дымоход в атмосферу,
так что воздух будет максимально удален из нагревательной камеры.
Предпочтительно в печи используется чистый газ, например, городской газ, коксовый газ, доменный газ,
природный газ, нефтяной газ или очищенный генераторный газ.
Все или некоторые входные и выходные патрубки для газа и воздуха, а также выпускные патрубки для
отработанных газов могут управляться независимо клапанами или аналогичными устройствами.
Дата: 24 октября 1930 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 7.0, Лондон, W.C.2, - Зарегистрированный патент. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к газовым печам повторного нагрева.
Я, Чарльз Фредерик Прест, из компании Priest Furnaces, Limited, Альберт-роуд, 123, Мидлсбро, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым печам для повторного нагрева, в частности, к печам для прокатных
станов, предназначенным для обработки стали и других материалов, в которых необходимо обеспечить
восстановительную атмосферу внутри нагревательной камеры.
При использовании существующих до настоящего времени устройств дым и газообразные продукты сгорания
попадают в атмосферу непосредственно из печи, создавая тем самым серьезные неудобства для населения,
в то время как компоненты топлива используются не самым эффективным образом. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной печи указанного типа, которая будет обеспечивать
желаемую восстановительную атмосферу внутри печи, но в которой неиспользованные компоненты топлива
будут дополнительно обрабатываться, благодаря чему отработанные в атмосферу газы будут свободны от
дыма и других твердых частиц.
Кроме того, эта последующая обработка может быть использована для повышения эффективности печи.
Было предложено построить печь для производства восстановительной атмосферы, в которой продукты
сгорания и перегретые газы, после их использования в качестве восстановительной атмосферы,
смешиваются с воздухом, а образующееся тепло используется для повышения температуры газа,
подаваемого в печь.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю печь указанного типа, в которой первичная
воздушно-газовая смесь сжигается под подом печи, при этом продукты сгорания, проходящие оттуда в
нагревательную камеру печи, во время их прохождения получают дополнительную подачу газа для создания
необходимой восстановительной атмосферы внутри нагревательной камеры, а частично сгоревшие продукты
сгорания затем выводятся из нагревательной камеры и получают подачу вторичного воздуха, благодаря чему
осуществляется полное сгорание дымной смеси, при этом горячие газы используются для предварительного
нагрева первичного и/или вторичного воздуха перед окончательным выходом в атмосферу.
Таким образом, видно, что полное сгорание компонентов топлива происходит в три этапа: во-первых,
первичная воздушно-газовая смесь сжигается вне нагревательной камеры; во-вторых, перед поступлением
смеси в нагревательную камеру к ней добавляется дополнительный запас топливного газа для создания
необходимой восстановительной атмосферы; и в-третьих, к неполностью сгоревшей смеси из нагревательной
камеры подается вторичный воздух, благодаря чему сгорание завершается.
Один из вариантов печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением, показан на прилагаемых
чертежах, где: фиг. 1 — вид спереди, фиг. 2 — вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 105 A-At на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям B-u и C-C соответственно на
рисунке a. Рисунок 6 представляет собой продольное сечение, выполненное по линии D-D на рисунке 4.
На рисунках 7, 1 и 9 показаны дополнительные вспомогательные камеры 4 и через каналы 8 в них происходит
смешивание в каналах сгорания 11 с подачей вторичного воздуха через отверстия 14, в результате чего
Соседние файлы в папке патенты