Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14107
.pdf
осаждающих ферменты.
Отдельные ферменты, получаемые описанным способом, могут быть использованы в фармацевтической
промышленности.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1)
.
5%-ный водный раствор полностью активированного трипсина (активность которого больше не может быть
повышена энтерокиназой) смешивают с тем же объемом ацетона (85%). Образовавшийся осадок содержит
около 80% карбоксиполипептидазы и около 15-20% протеиназы. Образовавшийся осадок выделяют
фильтрацией или центрифугированием и перерабатывают в 90 сухих препаратов известными способами.
Основное количество протеиназы (около 80%) отделяют от маточных растворов путем повышения
концентрации ацетона примерно до 70% по объему и выделяют обычным способом. В нем все еще
содержится небольшое количество карбоксиполипептидазы; однако дальнейшее отделение последней может
быть осуществлено путем повторения процесса. 100 Для целей аналитического определения продуктов в
случае протеиназы в качестве теста может использоваться способность разжижать желатин, а в случае
карбоксиполипептидазы может применяться способность к расщеплению галогена Z-4 236i,603
ацилированных аминокислот, таких как хлорацетилтирозин или хлорацетилфенилаланин, например, путем
измерения количества аминогрупп, высвобождающихся в соответствии с процессом фон Слайка.
2)
. 10 весовых частей трипсина обрабатывают в течение одного часа примерно 100 весовыми частями ацетона
с 50%-ной концентрацией по объему.
Затем нерастворившуюся часть отделяют фильтрацией или центрифугированием.
Он содержит около 0,0% карбоксиполипептидазы и небольшое количество протеиназы. Последняя
отделяется от маточных растворов добавлением того же количества ацетона (15%), выход составляет около
0,0%.
г). Водный раствор трипсина осаждают 1,2 объемными частями н-пропилового спирта. Осадок содержит около
75% карбоксиполипептидазы. Добавив вдвое большее количество н-пропилового спирта, из отделенных
маточных растворов получают протеиназу с выходом около 80%, смешивая ее с небольшим количеством
карбоксиполипептидазы.
4)
.
5%-ный водный раствор панкреатина смешивают с 1,1 объемной частью этилового спирта. Образовавшийся
осадок фильтруют под вакуумом. Он содержит около 70% йоароксиполипептидазы и около 25% протеиназы.
При увеличении концентрации спирта примерно до 70% по объему протеиназа получается с выходом около
100 мкг/м³. 75%. В нем по-прежнему содержится небольшое количество карбоксиполипептидазы.
В приведенных выше примерах ацетон и пропиловый спирт могут быть заменены другими подходящими
осаждающими или экстрагирующими агентами. Фермент, оставшийся в растворе (см. разделение по атому
углерода 40), может быть выделен не только путем осаждения, но и с помощью распылительной сушки или
других процессов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Процесс разделения протеиназ и карбоксилполипептидаз
поджелудочной железы: путем обработки смеси этих ферментов фракционирующим растворителем,
известным как осадитель для ферментов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361604A
[]
RSE' W C'zPY,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 7930. № 34,808/30.
Полное письмо: август. 18, 1937, Завершено: ноябрь. 26,! 1931. '] ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,604 Усовершенствования в термостатах.
Я, Бернард Роберт Уингилд, проживающий по адресу: Бруклин, Зе Грин, Вест-Дрейтон, Мидлсекс, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям термостатических устройств управления,
используемых главным образом в автоматических масляных и газовых горелках, где электрические цепи
должны термостатически замыкаться и размыкаться при зажигании или гашении пламени.
В соответствии с изобретением, термостаты 3 предназначены для работы в одном направлении при нагреве и
в другом направлении при охлаждении под воздействием дымовых газов.
В таких термостатах необходимо предусмотреть возможность свободного перемещения термостатического
элемента после срабатывания контактного механизма, причем такое свободное перемещение должно быть
доступно в обоих направлениях. Для обеспечения такого свободного перемещения стержня, приводимого в
действие термостатическим элементом, я использую биметаллическую спиральную катушку, изготовленную
из материала, подходящего для температур дымовых газов, например, из двух разных типов стали,
сваренных вместе. Передний конец, ближайший к контактному механизму термостатической катушки, жестко
закреплен, а другой конец соединен со стержнем, проходящим через центр катушки, и вращает его.
На свободном конце стержня, наиболее удаленном от места крепления к биметаллической катушке,
находится зубчатое колесо, которое входит в зацепление с узким лезвием из пружинной стали, другой конец
которого закреплен на несущей скобе.
Вблизи своего неподвижного конца эта пружинная пластина снабжена продолжением, расположенным в той
же плоскости, но под прямым углом к самой пружинной пластине. К этому удлинителю пружины прикреплена,
но изолирована от него вторая пружинная лопасть, идущая параллельно пружинной лопасти и
взаимодействующая с зубчатым колесом, на свободном конце которой расположены якорь и электрический
контакт, а напротив — неподвижный контакт и постоянный магнит, прикрепленный к ранее упомянутому
кронштейну.
[Цена 1/-] При необходимости можно установить второй контакт на противоположной стороне контактной
пружины таким образом, чтобы один контакт устанавливался при вращении в одном направлении, 55, а
другой контакт — при вращении в противоположном направлении.
На упомянутом выше кронштейне предусмотрена соответствующая перемычка, на которой размещены
клеммы для различных контактов. 60 В процессе работы, когда горелка зажигается, термостат нагревается, и
разматывание спиральной термостатической катушки приводит в движение шпиндель и зубчатое колесо.
Вращающееся зубчатое колесо воздействует на пружину, при этом лезвие 65 входит в зацепление с ней, и эта
пружина увлекает за собой контактное лезвие, обеспечивая тем самым высокий контакт.
Дальнейшее повышение температуры термостатов приводит к дальнейшему вращению зубчатого колеса на
70 градусов, но вскоре после установления высокого контакта лезвие, взаимодействующее с зубчатым
колесом, изгибается настолько, что зубья перекрывают пружинное лезвие. При охлаждении происходит
обратное действие, 75 то есть контакт разрывается со щелчком, как только пружинная пластина,
зацепляющаяся с зубчатым колесом, достаточно натягивается, чтобы преодолеть действие магнита на якорь
80, прикрепленный к контактной пружинной пластине. При дальнейшем вращении лезвие, соприкасающееся с
зубчатым колесом, отклоняется до тех пор, пока зубья колеса снова не пересекут пружинное лезвие. 85
Термостаты в соответствии с изобретением 85, характеризующиеся сочетанием обгонного устройства,
состоящего из зубчатого колеса и пружинного лезвия, со вторым пружинным лезвием, работающим в порядке,
описанном в изобретении 90, с магнитным контактом, обладают преимуществом возможности замыкания и
размыкания токов такой величины, с которой не могут справиться термостаты с медленным размыканием.
Таким образом, отпадает необходимость в использовании термостатов на 95 градусов с ртутными трубками.
Дата: 19 ноября 1930 года.
Б. Р. Уингфилд.
Полная спецификация I'MI 361,604.
Усовершенствования в термостатах.
Я, Бернард Роберт Уингфилд, проживающий по адресу: Бруклин, Зе Грин, Вест-Дрейтон, Мидлсекс, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованию термостатических устройств управления, используемых
главным образом в автоматических масляных и газовых горелках, где электрические цепи должны замыкаться
и размыкаться термостатически при зажигании или гашении пламени.
Термостаты, соответствующие изобретению, предназначены для воздействия дымовых газов и работают в
одном направлении при нагреве и в другом направлении при охлаждении.
В таких термостатах необходимо предусмотреть возможность свободного перемещения термостатического
элемента после срабатывания контактного механизма, причем такое свободное перемещение должно быть
доступно в обоих направлениях. Для обеспечения такого свободного перемещения стержня, приводимого в
действие термостатическим элементом, я использую биметаллическую спиральную катушку, изготовленную
из материала, подходящего для температур дымовых газов, например, из двух разных типов стали,
сваренных вместе. Передний конец, ближайший к контактному механизму термостатической катушки, жестко
закреплен, а другой конец соединен со стержнем, проходящим через центр катушки, и вращает его.
На свободном конце стержня, наиболее удаленном от места крепления к биметаллической катушке,
находится зубчатое колесо, которое входит в зацепление с узким лезвием из пружинной стали, другой конец
которого закреплен на несущей скобе.
Вблизи своего неподвижного конца эта пружинная пластина снабжена продолжением, расположенным в той
же плоскости, но под прямым углом к самой пружинной пластине. К этому участку пружинной лопасти
прикреплена, но изолирована от него вторая пружинная лопасть, идущая параллельно пружинной лопасти и
взаимодействующая с зубчатым колесом, на свободном конце которой расположены якорь и электрический
контакт напротив неподвижного контакта (и постоянный магнит, прикрепленный к ранее упомянутому
кронштейну).
:55 При необходимости второй контакт можно расположить на противоположной стороне контактной пружины
таким образом, чтобы один контакт устанавливался при вращении в одном направлении, а другой — при
вращении в противоположном направлении. 60 На упомянутом выше кронштейне предусмотрена
соответствующая перемычка, на которой размещены клеммы для различных контактов.
В процессе работы, когда горелка зажигается, термостат нагревается, и разматывание спиральной
термостатической катушки приводит в движение шпиндель и зубчатое колесо. Вращающееся зубчатое колесо
изгибает пружинный диск, взаимодействующий с ним, и эта пружина перемещает контактный пружинный диск
70, обеспечивая тем самым высокий контакт.
Дальнейшее повышение температуры термостата приводит к дальнейшему вращению зубчатого колеса, но
вскоре после установления высокого контакта лезвие, взаимодействующее с зубчатым колесом 75,
изгибается настолько, что зубья перекрывают пружинное лезвие. При охлаждении происходит обратное
действие, то есть контакт разрывается со щелчком, как только пружинная пластина 80, взаимодействующая с
зубчатым колесом, достаточно натягивается, чтобы преодолеть действие магнита на якорь, закрепленный на
контактной пружинной пластине. При дальнейшем вращении лезвие, зацепляющееся с 8b, зубчатое колесо
отклоняется до тех пор, пока зубья колеса снова не пересекут пружинное лезвие.
Термостаты, соответствующие изобретению и характеризующиеся комбинацией 90 устройства, работающего
в режиме перегрузки, состоящего из зубчатого колеса и пружинного лезвия, со вторым пружинным лезвием,
управляющим магнитно-смещенным контактом, имеют преимущество в том, что 95 они способны замыкать и
размыкать токи такой величины, с которыми не могут справиться термостаты с медленным вращением. Таким
образом, отпадает необходимость использования термостатов с меркуролярными трубками. На прилагаемом
чертеже рисунок 1 представляет собой упрощенный боковой вид; рисунок 2 — вид механизма спереди. 1 —
это спиральная катушка из биметалла, закрепленная в точке 2 и соединенная со стержнем 3 в точке 4, 5 — это
зубчатое колесо 105, закрепленное на свободном конце стержня 3.
Зубчатое колесо 5 входит в зацепление с пружинным лезвием 6, которое закреплено в точке 7 на подходящем
основании. Пружинная пластина 6 снабжена удлинителем 8, к которому прикреплен, но изолирован от него,
пружинный контактный рычаг 9, снабженный контактным диском 10 и магнитным якорем 11. 12 представляет
собой контактный штырь с контактным винтом 13, снабженным сменным контактом 14. Контактный штифт
используется для крепления постоянного магнита 15 к основанию.
Контактный штырь и магнит надлежащим образом изолированы от основания. 16 представляет собой мостик
361604, закрепленный на основании и несущий клеммы, к которым контактный рычаг и контактный штырь или
штыри соединены гибкими проводами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361605A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 7930, 361,605 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 ноября 1930 г. Нет, 34 970/30.
Полное принятие: Нет v. 26, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлургические печи.
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк Компани», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Фронт-стрит, 160, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Эрла Хэмлина Банса и Джорджа Томаса Малера,
граждан Соединенных Штатов Америки, оба из Палинертона, округ Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к металлургическим печам и направлено на усовершенствование
металлургических печей.
Изобретение относится, в частности, к металлургическим печам, используемым в металлургии цинка, таким
как печи восстановления цинка.
Загрязняющие металлы, такие как свинец и тому подобные, могут быть эффективно удалены из паров цинка,
выделяющихся из цинксодержащих шихтовых материалов, путем пропускания паров и газов из реторты через
соответствующее удаляющее вещество. Таким образом, было предложено использовать в качестве
элиминирующей среды агломерированные цинксодержащие шихты, предназначенные для
восстановительной обработки, при этом агломераты постепенно пропускаются вниз через так называемый
элиминатор, а затем в восстановительную реторту и через нее, в то время как пары цинка и газы реторты
поднимаются вверх и проходят через агломераты, заключенные внутри элиминатора.
Агломераты служат для фильтрации нежелательного свинца, в результате чего образующиеся пары цинка
становятся практически чистыми. В другом варианте процесса удаляющая среда постепенно пропускается
через элиминатор, но при этом не попадает в восстановительную камеру. Таким образом, загрязненная или
испорченная среда для удаления свинца может быть удалена из системы без попадания в зону
восстановления цинка. Настоящее изобретение относится к аппарату, приспособленному для осуществления
процессов удаления свинца, описанных выше. Согласно изобретению, свинцовый элиминатор сообщается
одним концом 55 с выходным отверстием для отвода паров из нагреваемой снаружи восстановительной
камеры или реторты, а другим концом — со вторым устройством обработки парами цинка, таким как
конденсатор, так что пары цинка 60 и газы могут проходить из восстановительной камеры или реторты в
элиминатор и через него во второе устройство обработки паров, причем указанный элиминатор включает в
себя вертикальный трубопровод с 65 непроницаемыми стенками и предпочтительно со средствами
регулирования его температуры, причем вертикальный трубопровод предназначен для постепенного
прохождения через него колонны элиминирующего материала 70.
Таким образом, свинцовый сепаратор аппарата имеет непроницаемые стенки, и поток паров цинка и газов,
поступающих из восстановительной камеры или реторты, проходит вдоль канала сепаратора.
Неперфорированные стенки и вертикальный канал устройства позволяют осуществлять постепенное
перемещение через него столбика материала, удаляющего свинец. 80 Кроме того, использование
непроницаемых стенок приводит к тому, что пары и газы проходят полностью через весь трубопровод
устройства для удаления паров.
Считается, что особенности изобретения 85 будут более полно понятны при рассмотрении прилагаемых
чертежей в сочетании со следующим описанием, на котором фиг. 1 представляет собой разрез аппарата,
приспособленного для применения изобретения; фиг. 2 представляет собой модифицированную форму
аппарата, иллюстрирующую изобретение; фиг. 3 представляет собой другую модифицированную форму
аппарата, иллюстрирующую изобретение; и фиг. 4 представляет собой детальный разрез, показывающий
модифицированное соединение реторты и элиминатора 100 на фиг. 3.
Представленное устройство включает в себя печную конструкцию 10, установленную на бетонном
фундаменте 11. Сама конструкция печи включает в себя дно 12, боковые стенки 105 13 и арочную крышу 15 из
огнеупорного материала Be ' 3Q.005, такого как жаропрочный кирпич.
Наружная металлическая облицовка 16 полностью окружает стенку печи. Пространство между арочной
крышей и верхней частью.
5. Металлическая конструкция заполнена расщепляемым теплоизоляционным материалом 11, например.
диатомитовая земля.
Камера центрального отопления - 1.8. (Ijpfilwesl-, благодаря футеровке печи. Порты 19 предусмотрены через
боковые стенки конструкции отопления для подачи воздуха и тепла, которое должно быть заправлено. Эти
порты 9 предназначены для подачи воздуха, газа и т. д. в систему отопления, янтарного цвета и для
охлаждения. Лира из. того же, т е, порты.. возраст _y разнесенный леж-хт' -ф ф L-железо - структура. В
данном случае, один порт расположен в или рядом с нагревательным элементом, а второй порт расположен
сзади или рядом с ним. 20 обеспечивает прохождение света сбоку: Печь расположена в или рядом с верхней
частью нагревательной камеры. 41. Отверстие для газовых газов предпочтительно расположено в виде
трубок, с фиксатором или без него. 11-o- ings v sma pen are t a si--- ls Of the- _flirnace -structure at, various
intervals thr.6.iiirhofit-its height-to-take Yrome, le t6m-erat-tire -rea-diigs- within th, heating c'hai-A'be'r.
A, d..iposefl retort -14is.
расположен внутри - и ce-ntr-,iiv,of the. Reatingcliai:-be 1-'t Any, 6on tr-iictcd of. suitable rfrhet-ory, material, h.eatT
epuducing. -1o-wr- end.' of the retort is gi-Lppoted b -bottom -th -thy -ctuirc, y Tt-is. 'preprediate th this -'rE')tojL
-Llrlported. by the only--.one ppin Y so that the retQrt may -e::pali&. conti:act independent - of, -,the -t:iietur-e; OT
-Vrsa -Vrsa. Результат Tis'asirtle result.inav может быть достигнут путем поддержки rtort только на его -1hwer
-end.
Втулка 22 прикреплена к внутренней стороне дна прохода флюирна, находящегося в частичном
выравнивании с относительной осью возврата. Вращательная платформа должна быть установлена на
отрицательной оси, после 24. Расположена непосредственно на разрядном конце 1-4. Эта платформа
адаптирована для отработанного заряда 25, когда... A является обновленным. Thi, Dipper end---of -the,-'retQrt,
-.protr..iide eiit,disa-ipe.-abov-&the-,top,.,o -Ahe iiaee struct-Lixe., A coiid-iiitf -6,.
-LIPPENT, который адаптирован для пропускания через него паров цинка и реторты, а также внутри реторты.
Устройство 27 для подзарядки и подъема заряда устанавливается в верхний конец устройства и выступает
вниз внутри него до точки, предпочтительно расположенной на уровне 70, немного ниже отверстия, в
разрядный канал. Благодаря тому, что устройство cliAtgii простирается вниз на определенное расстояние
S-LA, заряженные материалы 28 могут быть исключены из канала. Съемная крышка 75 cap-20 надевается на
зарядное устройство. Его можно периодически удалять для замены новых зарядных материалов.
вокруг ее клина 80, который заканчивается внешним металлическим стяжным устройством 30 Ширро-тиндс,
расположенным в верхней части реторты, по крайней мере, частично, обеспечивая свободное пространство
между стяжным устройством и стенками реторты, приспособленное для приема подходящего теплоносителя.
Материал 31, такой как угольная пыль. Размер металлического стяжного устройства может варьироваться для
регулирования толщины слоя теплоносителя. 90 или, как показано ниже, предназначены для: - - 3-9,
расположенные вблизи нижнего конца металлического стяжного устройства для отвода теплоносителя,
материала, если это станет желательным. Верхняя часть раздвижной двери диаметром 95 мм
предпочтительно должна быть открыта, чтобы можно было вводить или извлекать теплоизоляционный
материал.
Ан-элиминаторная структура 33, которая m xy, выгодно располагается на i0G.
Основная конструкция устройства, предназначенная для фильтрации паров цинка, поступающих из реторты,
расположена непосредственно напротив края реторты. Это устройство также предназначено для удаления
свинца из паров цинка. «Представленная структура представляет собой то, что можно назвать климатическим
куполом 34 значительной высоты».
Этот элинизатор может быть усовершенствован. Он изготовлен из жаропрочного кирпича, например, такого,
как... (применено при строительстве реторты). Его -(,rossseefional arw and h height- may be varied- to see-Lire
-.optimum atiu- conditions. Нижний конец реторты соединяется с верхним концом реторты. Три,;1асы.
Реторта и элиминатор iii-free comiiillnl'option- with - ono -an i2G other--- Нижний конец элиминатора -poet er.a'blv
- снабжен -,me - для 'разряда-в-- элиминаторе, в среде C:7. М. В этом устройстве показано, % средств. состоит
из. отверстия. 36 и. двери.
37. — в связи с этим. Таким образом, устройство i25 Eliminating M'edi-iim-.m,--y'be sliovele-doiit of thp. hela. from-
time to time as desi-fgcl, GRY ient, --- eR the., door361,605 должно быть надлежащим образом герметизировано,
чтобы предотвратить просачивание нежелательных количеств воздуха в устройство.
Обращаясь более подробно к рис. 1, пароотводящий трубопровод 39 соединяется с отводчиком в верхней
части или вблизи нее и ведет в устройство обработки паров цинка 40. Данное устройство для обработки
парами цинка состоит из конденсатора, если необходимо сконденсировать пары цинка в металлический цинк.
Если же, с другой стороны, необходимо производить оксид цинка, то устройство приспособлено для
окисления паров цинка. Если необходимо производить цинковую пыль, устройство представляет собой
контейнер, предназначенный для конденсации поступающих паров цинка в мельчайшие частицы цинка.
Зарядное устройство 41 устанавливается и выступает на удобное расстояние вниз в проходе отсека.
Предпочтительно, чтобы нижний конец устройства выступал хотя бы немного ниже уровня пароотводящего
канала, чтобы предотвратить попадание туда отводимой среды. Съемная крышка 42 надевается на зарядное
устройство; ее можно время от времени снимать для... Введение свежего удаляющего материала.
Внешний металлический корпус 43 расположен на соответствующем расстоянии от и окружает, по меньшей
мере, большую часть, устройство удаления. Пространство, образованное между корпусом и устройством
удаления пыли, заполняется подходящим теплоизоляционным материалом 44, например, угольной пылью.
Размер корпуса может варьироваться для регулирования толщины слоя теплоизоляционного материала. В
металлическом корпусе предусмотрена дверца или дверцы 45 в нижней части конструкции 4A или вблизи нее
для извлечения теплоизоляционного материала, если это необходимо.
В случае аппарата, показанного на рис. 1 (45), конструкция отсекателя расположена рядом с верхним концом
реторты, но выступает вверх за верхний конец реторты. Такая конструкция приводит к тому, что пар и газы,
выходящие из реторты, движутся в основном вверх, в то время как смола проходит через сепаратор.
Однако в случае модифицированной формы аппарата, показанной на рис. 2, отсекатель 5k выступает вниз
ниже верхнего конца реторты. Этот результат достигается путем размещения основной части конструкции
сепаратора рядом с конструкцией печи. Такое расположение O9 приводит к тому, что пар и газы, выходящие
из реторты, движутся в направлении, противоположном тому, в котором они находились внутри реторты.
В модифицированной форме аппарата, показанной на рис. 2, конструкция 65-46, устраняющая β-фактор,
опирается на опорную и рабочую платформу 47. Как и в случае с устройством, показанным на рис. 1, эта
конструкция включает в себя устройство для удаления 48, предпочтительно изготовленное из огнеупорного
материала, такого как жаропрочный кирпич. Наружный металлический корпус 49, расположенный на
некотором расстоянии друг от друга, максимально охватывает устройство для удаления. Пространство между
корпусом и ретортой заполняется слоем подходящего теплоизоляционного материала 50 (например, угольной
пылью). Дверь или двери 51 предусмотрены в металлическом профиле в нижней части или вблизи него для
удаления теплоизоляционного материала, если это станет необходимым.
Зарядное устройство 52 устанавливается и выступает вниз в отбойнике на удобное расстояние,
предпочтительно на уровне или немного ниже отверстия в пароотводящем канале, соединяющем отбойник с
ретортой, так что отбойная среда 53 не может засорить канал. Съемная крышка 54 надевается на зарядное
устройство.
Нижняя часть устройства для удаления загрязнений снабжена дверцей 55 для удаления 90% загрязненного
фильтрующего материала. Эта дверца, особенно в случае производства изделий из цинка, должна быть
тщательно герметизирована, чтобы избежать существенного проникновения наружного воздуха в устройство
для удаления пыли. 95 Разгрузочный трубопровод 56 соединяется с устройством удаления в нижней части
или вблизи ее нижнего конца. Этот трубопровод, в свою очередь, соединяется с устройством для обработки
парами цинка 57.
Если снова обратиться к рис. 100 2, то можно увидеть, что самодельное соединение 58, практически
герметичное для паров цинка, предусмотрено на верхнем конце реторты или вблизи него, и его можно
рассматривать как разделяющее саму реторту от ее продолжения 105 или удлинения, в которое вводятся
свежие загружаемые материалы.
Этот соединительный элемент расположен ниже точки соединения паропровода с ретортой. При такой
конструкции типа HO любое движение паропровода (вызванное, например, движением устройства для
удаления паров и/или устройства для обработки парами цинка) не будет негативно передаваться на стенки
реторты. Таким образом, для защиты реторты можно использовать подходящее соединение A2nv 115.
Например, можно с успехом использовать телескопический шарнир; - В практическом применении
изобретения могут быть использованы многочисленные модификации описанного выше устройства. Таким
образом, будет очевидно, что устройство для удаления загрязнений может быть установлено в вертикальное
положение, через которое, тем не менее, можно будет постепенно перемещать удаляющее вещество. Для
удаления загрязнений, загрязнений и т. д. могут быть также разработаны различные устройства. -30 - На фиг.
3 и 4 показана еще одна модифицированная форма аппарата, иллюстрирующая изобретение. Основная
реторта снабжена удлинением, которое образует свинцовый отстойник.
Согласно этой конструкции, «проходы как отсекателя, так и реторты в значительной степени совпадают друг с
другом». Данная конструкция позволяет осуществлять постепенное перемещение агломерированных
материалов через сепаратор, а затем через реторту под действием силы тяжести. Иными словами,
материалы, которые будут подвергнуты операции восстановления, используются в качестве среды для
удаления свинца.
В модифицированной версии рис. 3 расширение или продолжение показано как отдельная и отличная от
перегородки реторты единица. Удлинитель или продолжение опирается на реторту и поддерживается ею, при
этом между двумя устройствами предусмотрено сухое соединение 60. Веса компаунда, установленного на
реторте, обычно достаточно для обеспечения герметичности соединения, защищенного от паров цинка.
Устройство для удаления свинца может быть интегрировано с самой ретортой, как показано на рис. 4. В
данной конструкции устройство для удаления частиц фактически поддерживается ретортой, но так
называемое сухое соединение между двумя устройствами не предусмотрено.
В качестве самого средства удаления могут использоваться различные подходящие материалы. Таким
образом, среда для удаления может состоять из любого подходящего материала, который выдержит
используемые температуры и не будет вступать в реакцию с парами металлического цинка или
нейтрализовать их, чтобы не повлиять на последующую обработку паров цинка для получения любых
желаемых цинковых продуктов. В качестве очищающей среды могут, например, использоваться графит,
древесный уголь, уголь, кокс или другой подходящий углеродистый материал, глинистые огнеупоры,
кремнеземные огнеупоры, глиноземные огнеупоры, карбид кремния, частично измельченная цинковая руда,
остатки и тому подобное. Кроме того, эти материалы могут использоваться в любом желаемом количестве и с
любым желаемым размером частиц.
Оптимальное удаление свинца из паров цинка достигается тогда, когда среда удаления обеспечивает
множество извилистых путей для потока паров цинка и ретортных газов. Для обеспечения свободного
прохождения паров цинка и газов через удаляющую среду, удаляющий материал должен быть достаточно
пористым. Эти условия удовлетворительно достигаются, когда удаляющая среда состоит из агрегатов. Более
того, движение пара и газов становится более равномерным, если агрегаты имеют приблизительно
одинаковый размер, так что пористость удаляющей среды в целом может быть практически однородной. i7(p
Описанное выше устройство может быть использовано следующим образом при восстановлении
цинкосодержащего материала, в котором образующийся цинковый пар загрязнен нежелательными
количествами свинца и подобных ему веществ.
Крышка 29 снимается, и образуется соответствующий агломерированный заряд смешанных:
В зарядное устройство 27 вводят цинксодержащий материал и углеродсодержащий восстановитель 28.
Агломераты вводятся постепенно до тех пор, пока проход вертикально расположенной реторты 14 не будет
заполнен. Затем крышка № 29 возвращается. Соответствующее топливо и воздух для образования сильно
нагретых продуктов сгорания подаются через порты 19. Нагревательные газы циркулируют вокруг реторты
внутри нагревательной камеры 18 и в конечном итоге выходят через отверстие 20, которое сообщается с
дымовой трубой (не показана). Для определения температурных условий внутри нагревательной камеры
периодически снимаются пирометрические показания через отверстия 21. При необходимости производится
соответствующая корректировка количества нагревательных газов или топлива, подаваемых через порты 19,
для достижения температурных условий, оптимальных для операций восстановления.
По мере циркуляции нагревательных газов внутри нагревательной камеры тепло постепенно передается
через стенки реторты к агломерированным материалам, находящимся внутри нее. Когда процесс нагрева
доходит до стадии восстановления соединений цинка, присутствующих в загрузочных материалах,
выделяются пары цинка и ретортовые газы. При предпочтительном использовании аппарата операция
проводится таким образом, чтобы внутри реторты образовалась тяга в виде дымовой трубы или дымохода.
Этот эффект тяги приводит к тому, что выделяющиеся пары цинка и газы из реторты поднимаются вверх. В
нижнюю часть реторты целесообразно подавать контролируемое количество газов, таких как воздух.
2
По мере завершения восстановления соединений цинка, присутствующих в заряде, находящемся в нижнем
конце реторты, вращающаяся платформа 23 приводится в движение, и отработанные остатки 25 выгружаются
из реторты. Удаление этих отработанных остатков, в свою очередь, приводит к тому, что верхний столбик
агломератов, заключенных внутри реторты, оседает вниз, вызывая тем самым прогрессирующее движение
агломератов вниз по проходу реторты. По мере удаления отработанных остатков в верхнюю часть реторты
подаются свежие загружаемые материалы.
В случае необходимости проведения операции повторного заполнения практически непрерывно, крышку 29
можно снять и провести заражение с помощью источника, предназначенного для подачи свежих загрузочных
материалов в зарядное устройство 27 с той же скоростью, с которой отработанные остатки удаляются со дна
реторты. При определенных условиях эксплуатации платформа может вращаться непрерывно со скоростью,
позволяющей выгружать отработанные агломераты по мере завершения этапа измельчения.
Смесь выделяющихся паров цинка и газов реторты поднимается вверх внутри реторты среди агломератов, и
mit-iiitelv попадает через пароотводящий канал 26 в отводчик 34 (см. FiQ. 1). Вследствие естественной
плавучести горячего пара и CO, а также высокой температуры, создаваемой выше дымовой трубой, пар и
CO поднимаются вверх к элементам отвода воздуха, и таким образом, незаметно проникают через
воздуховод в устройство для удаления пара цинка 40. Исключающий механизм предпочтительно присутствует
в препарате в виде агрегатов примерно одинакового размера. При контакте пара цинка с частицами
ионизирующей среды присутствующий в нем свинец избирательно удерживается, то есть практически
бессвинцовый раствор цинка перемещается к устройству для обработки паров цинка.
Если необходимо периодически удалять загрязненный материал, например, когда он засоряется, излишки
оставшегося свинца и загрязненного материала можно удалять по мере необходимости, открывая дверцу 37 и
протягивая материал через отверстие 36. В момент времени новый удаляющий материал можно ввести в
устройство для удаления путем снятия крышки 42 и введения материала в зарядное устройство 41.
Для удаления свинца из паров цинка-5Дж, поднимающихся через устройство для удаления.
Температуру среды, используемой для удаления веществ, необходимо тщательно регулировать. Температуру
теплоотводящей среды можно соответствующим образом регулировать, контролируя скорость рассеивания
тепла горячей средой (pij). Разумеется, очевидно, что очищающая среда нагревается горячими парами цинка
и ретортовыми газами. Если теплоотводящая среда слишком горячая и необходимо ее охладить, то
теплоизоляционный материал 44 в соответствующем количестве может быть удален из двери 45. С другой
стороны, если тепло рассеивается слишком быстро и необходимо поддерживать температуру теплоотвода на
70 градусов выше, внутри металлического корпуса 43 может быть предусмотрен дополнительный
теплоизоляционный материал.
Свинец наиболее эффективно удаляется из паров цинка, когда восходящий поток паров и газов проходит
относительно длинный путь. Этого можно добиться, используя устройство для удаления мусора значительной
высоты или длины.
а также путем регулирования размера 80 агломератов среды. При проведении процесса удаления свинца в
показанном аппарате пары цинка, загрязненные свинцом, поступают в элиминатор снизу, а практически
бессвинцовые пары цинка удаляются из элиминатора на его верхнем конце или вблизи него.
Из приведенного выше описания процесса удаления свинца, который может быть осуществлен в аппарате,
показанном на рис. 1, станет ясно, как аналогичный процесс может быть осуществлен в аппарате, показанном
на рис. 2.
Вместо того чтобы двигаться вверх через сепаратор, пары цинка (и газы из реторты) проходят вниз через
сепаратор, показанный на рис. 2; Процесс отфильтровывания свинца в обоих случаях одинаков.
Процесс, применяемый в аппаратах, подобных показанному на рисунках 8 и 4, будет несколько отличаться от
процесса, показанного на рисунках 1 и 2. В случае рисунков 3 и 4, в качестве среды удаления используются
агломерированные загрузочные материалы, которые будут подвергнуты операции восстановления.
Аголоераты под действием силы тяжести сначала проходят вниз через элиминатор, а затем через реторту.
Таким образом, материалы, находящиеся в процессе зарядки и предназначенные для последующей
обработки в рамках операции восстановления, выступают в качестве среды для удаления. В нормальных
условиях эксплуатации свинец эффективно отфильтровывается из паров цинка, проходящих через
агломерированный загрузочный материал, заключенный внутри фильтрующего устройства. Это является
предпочтительным способом реализации изобретения в настоящее время.
Соседние файлы в папке патенты