Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14092
.pdf
Полученная таким образом щелочь немедленно смачивает обработанный сырой хлопчатобумажный
материал.
Нам известно, что в Спецификации 259394 предложено добавить фенолы.
Углеводы или многоатомные спирты или их смеси с щелочами, используемыми при мерсеризации
хлопчатобумажной ткани, содержащей искусственный шелк с ацетилцеллюлозой, для защиты последней от
омыления щелочью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361866A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки поверхностей или относящиеся к ним.
Я, Соломон Кауфман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 55, Западная 110-я
улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для обработки поверхностей,
причем указанное устройство включает в себя опору, подвижную относительно обрабатываемого объекта,
рабочие элементы, закрепленные на опоре и расположенные по обе стороны объекта, а также средства,
соединяющие рабочие элементы таким образом, чтобы движение, передаваемое одному из них,
передавалось другому, благодаря чему одновременно обрабатываются противоположные поверхности
объекта.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для обработки поверхности, описанное выше,
включающее опору, предназначенную для перемещения только в горизонтальном направлении относительно
объекта, и рабочие элементы, установленные на опоре таким образом, чтобы располагаться по обеим
сторонам объекта и перемещаться относительно него только в вертикальном направлении.
Каждый рабочий элемент может быть приспособлен для поддержки пары рабочих элементов различной
природы, причем рабочие элементы могут быть реверсивными, так что соответствующий рабочий элемент
располагается на противоположных поверхностях объекта. Предусмотрены средства, благодаря которым
реверсивное движение, передаваемое рабочему элементу с одной стороны опоры, будет автоматически
передаваться рабочему элементу с другой стороны опоры.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий практическое применение моего изобретения в
связи с очисткой обычных раздвижных створок; Рисунок 2 представляет собой увеличенный вертикальный
поперечный разрез створки, показанный в практическом применении моего изобретения, причем последний
частично показан в проекции, а частично в разрезе; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез
разделенной створки, показывающий применение моих не одобренных чистящих элементов; Рисунок 4
представляет собой детальный перспективный разрез части одного из чистящих элементов и его опоры;
Рисунок 5 представляет собой детальный перспективный разрез модифицированной формы чистящего
элемента; Рисунок 6 представляет собой боковой вид практического варианта одного из устройств в рабочем
положении для очистки оконной створки, причем последняя вместе с ее корпусом показана фрагментарно в
проекции; Рисунок 7 представляет собой увеличенный боковой вид нижней части устройства; На фиг. 8
представлен вид сверху всего устройства; на фиг. 9 — его вертикальный разрез; на фиг. 10 — горизонтальный
разрез, выполненный по линии 5-5 на фиг. 9; на фиг. 11 — вид, аналогичный виду на фиг. 6, но выполненный
по линии 6-6 на фиг. 9; на фиг. 12 — вертикальный разрез, выполненный по линии 7-7 на фиг. 9; на фиг. 13 —
вертикальный поперечный разрез модифицированной формы устройства; на фиг. 14 — горизонтальный
разрез, выполненный по линии 9-9 на фиг. 13; и на фиг. 15 — уменьшенное фрагментарное боковое
изображение нижней части любой из двух форм устройств, расположенных в рабочем положении
относительно оконной рамы, с указанием крепления для внутреннего направляющего элемента, которое
используется для центрирования опорных или рабочих элементов относительно обрабатываемого объекта,
особенно оконного стекла, когда само стекло не центрировано в своей опорной раме; на рисунке показан
поперечный разрез задействованного конца последней и стекла.
Обращаясь теперь к приведенным рисункам, я показал в нескольких примерах практического применения
моего изобретения элемент для обработки поверхности, имеющий в основном плоское тело, снабженное
вдоль одной продольной кромки рабочим элементом, изображенным в виде щетки, а вдоль другой
продольной кромки — вторым рабочим элементом в виде скребка или подобного устройства.
В варианте моего изобретения, изображенном на рисунках с 1 по 4 включительно, чистящий элемент 15
описанного выше типа имеет корпус, образованный парой пластин, соединенных друг с другом, причем
чистящая щетка вдоль одного продольного края обозначена цифрой 16, а скребок вдоль другого продольного
края обозначен цифрой 17. Кроме того, корпус 15 выполнен таким образом, чтобы в его центре располагался
продольный цилиндр 18, через который проходит направляющий стержень, предпочтительно полой формы,
обозначенной цифрой 19, а также предпочтительно снабжен пазом в его стенке, в который выступает внутрь
ребро 20 корпуса чистящего элемента, что позволяет ограничивать вращение чистящего элемента 15 вместе
с направляющим стержнем 19. Нижний конец стержня 19 отсоединяется, как показано на рисунке 2 (19а), так
что чистящий элемент с его ребром 20 может быть перемещен вниз относительно направляющего стержня в
случае необходимости ремонта или замены.
В данной модификации изобретения следует также отметить, что используются два чистящих элемента 15 и
два направляющих стержня 19, расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельно, как
показано на рисунке; верхние концы направляющих стержней 19 имеют вращающиеся подшипники,
закрепленные в кронштейнах 21, примыкающих к их верхним концам, и снабжены над этими кронштейнами
коническими шестернями 22, надежно закрепленными на них.
Кронштейны 21 надежно закреплены в соединении с загнутыми внутрь нижними частями 23 выступающих
сторон 24 опорной рамы, которая также включает в себя верхний горизонтальный элемент 25,
предпочтительно в виде трубки или трубы, вокруг центральной части которой расположен ролик 26,
предпочтительно изготовленный из дерева или подобного материала, что позволит избежать повреждения
направляющих створки, по которым ролик перемещается на практике. Внутри ролика втулка 27 свободно
располагается на гильзе 28 вокруг трубки или трубы 25, концевые части которой выступают за
противоположные концы ролика и имеют на них надежно закрепленные конические шестерни 29, которые
входят в зацепление с коническими шестернями 22 на верхних концах двух направляющих стержней 19 и,
следовательно, ограничены одновременным вращением благодаря их соединению с гильзой 28.
На трубке 25, расположенной над каждым из направляющих стержней 19, вращается катушка 30,
управляемая пружиной 31, один конец которой закреплен на катушке, а другой конец — на трубке 25.
На каждой катушке находится шнур или кабель 32, который проходит вниз в соответствующий полый
направляющий стержень 19 и соединен своим нижним концом с выступающим внутрь ребром i
соответствующего чистящего элемента 15, что наиболее отчетливо видно при сравнении рисунков 2 и 4.
Таким образом, чистящие элементы находятся под натяжением и приспособлены для одновременного
перемещения вверх вдоль направляющих стержней в любое время благодаря соединению двух катушек с
втулкой 35 и соединению двух направляющих стержней через шестерни 22 и 29 и втулку 28. Очевидно также,
что любое вращательное движение чистящих элементов будет синхронизировано, и, кроме того, когда один
из этих элементов перемещается в слегка угловое положение для изменения углового положения либо его
чистящего элемента 16, либо его протирочного элемента 17 относительно оконного стекла, другой чистящий
элемент будет перемещен на ту же величину с той же целью.
Такое перемещение чистящих элементов позволяет им преодолевать препятствия, как, например, в случае с
декоративными окнами, состоящими из множества небольших стекол, показанными на рисунке 3, где
описанная операция обозначена сплошными и пунктирными линиями чистящих элементов. Очевидно, что
такое же перемещение или качание чистящих элементов позволяет устройству охватывать оконную раму,
когда стеклоочиститель в целом первоначально перемещается вниз по окну и затем поднимается вверх
соответственно в начале и в конце процесса очистки.
Опорные кронштейны 21, как показано на рисунке 2, могут также быть снабжены выступающими внутрь и
вертикальными элементами 33 для поддержки вертикальных роликов 34, предназначенных для размещения
по обеим сторонам верхней направляющей оконной рамы, когда устройство в целом перемещается над
окном, чтобы перекрыть направляющую, и для обеспечения возможности ролику 26 катиться по нему, когда
чистящие элементы перемещаются вперед и назад по оконному стеклу на разных уровнях, заданных
движением чистящих элементов вдоль направляющих стержней 19.
Катушки 30 предпочтительно могут вращаться и одновременно вращаться на концах втулки 35 вокруг трубки
25 и проходить через втулку 28.
Втулка 55 вращательно зафиксирована между пружинами, и таким образом очевидно, что втулка 28
предотвращается от продольного перемещения, в то время как шестерни 29 одновременно зажимают между
собой ролик 26 и эффективно удерживают его на месте.
Следует отметить, что некоторые из описанных и проиллюстрированных здесь вариантов изобретения
предназначены для одновременной очистки обеих сторон верхней и нижней створок окна с одного края любой
из створок с одинаковой легкостью и эффективностью, а также что чистящие элементы, имеющие чистящие
элементы с одной стороны и протирочные элементы с противоположной стороны, снабжены боковыми
частями 45, выступающими на некотором расстоянии параллельно друг другу за один или оба конца корпуса
чистящего элемента, и в каждом случае следует отметить, что чистящие и протирочные элементы
непрерывно выступают вдоль боковых сторон чистящего элемента и вдоль таких выступов, так что как
чистящие, так и протирочные элементы могут выступать на некоторое расстояние между перекрывающимися
створками, поскольку при использовании этого устройства необходимо, чтобы части створок перекрывались
во время его применения с верхней и нижней створками.
Как показано на рисунке 5, чистящие элементы могут иметь показанную на иллюстрации двухсоставную
конструкцию, причем две части, обозначенные цифрами 45 и 46, соединены вдоль своих продольных центров
шарнирным соединением, как показано на цифре 47, благодаря чему одна часть может регулироваться по
углу относительно другой, и это позволяет указанным частям одновременно или последовательно
воздействовать на оконное стекло. Данная конструкция чистящего элемента предназначена для установки на
направляющие стержни в любом варианте моего устройства.
Кроме того, я могу снабдить чистящие элементы съемными боковыми полосами 48 с фиксаторами, на
которых размещены чистящий элемент 49 и протирочный элемент 50, чтобы обеспечить возможность замены
этих элементов при необходимости.
Полосы 48 обычно фиксируются на месте с помощью запорных элементов 51.
Заменив скребок 17 любым другим элементом для обработки или очистки поверхностей, таким как резиновый
скребок, можно с равной легкостью выполнять операции по растиранию или соскабливанию, например,
удаление грязи или других скоплений, или покрытий с обрабатываемых или очищаемых поверхностей, а
смочив щетку жидкостью, например водой, с одной стороны, поверхность можно подвергнуть воздействию
щетки или промывке, или, с другой стороны, на указанные поверхности можно нанести масло, краску или
другое покрытие.
В качестве примера, как показано на рисунках с 6 по 12 включительно, вариант осуществления изобретения
выполнен в виде пары параллельных направляющих мембран 121 из трубчатого материала, каждая из
которых соединена одним концом с корпусом редуктора 122. Эти корпуса 122 расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга трубчатым кожухом 123 и закреплены на противоположных концах
кожуха с помощью болта 124, который проходит по центру через съемные наружные торцевые стенки 125
корпусов и через внутреннюю часть кожуха.
Каждый из корпусов 122 имеет трубчатый подшипник 126, выступающий с одной стороны корпуса для
скольжения соседнего конца направляющей 121, которая выступает внутрь корпуса для шпонки конической
шестерни 127 на нем. Эта шестерня 127 расположена в зацеплении с сопутствующей шестерней 128,
закрепленной на соседнем конце трубчатого вала 129, установленного для относительного вращательного
движения на втором трубчатом валу 130, который также установлен для вращательного движения на
зажимном болте 124.
На каждом направляющем элементе 121 скользящим образом установлена трубчатая ступичная часть 131
рабочего элемента, радиально от которой выступают комплекты разнесенных рычагов 132.
Эти комплекты рычагов 132 расположены парами и разнесены по окружности вокруг ступичной части 131, при
этом рычаги каждого комплекта наклонены под углом относительно другого комплекта и расположены
параллельно друг другу. Внешние концы пар рычагов 132 каждого комплекта соединены между собой
зажимными пластинами 133, между которыми удерживается рабочий элемент 134.
В данном случае на ступичной части 131 расположены два комплекта рычагов 132, каждый комплект состоит
из двух пар, и, как показано, щетка 134 удерживается между зажимными пластинами 133 одного комплекта, а
скребок 135 — между пластинами другого комплекта (см. рисунок 8).
Эти рабочие элементы 134 и 135 на рабочем элементе с одной стороны рамы будут продублированы на
элементе с другой стороны и в относительном положении таким образом, чтобы щетки 134 и скребки 135
одновременно прикладывались к противоположным сторонам объекта, такого как оконная рама или что-то
подобное, за счет синхронных вращательных движений рабочих элементов на направляющих элементах 121.
Каждый из направляющих элементов 121 имеет продольный паз, как показано на рисунке 136, а штифт 137,
установленный на ступичной части рабочего элемента, выступает внутрь паза и соединяет муфту элемента
138, предназначенную для скользящего перемещения в отверстии направляющего элемента. Благодаря
зацеплению штифта в пазу, вращательное движение, передаваемое оператором рабочему элементу на одной
стороне рамы, для попеременного перемещения одного или другого из рабочих элементов 134 и 135 на нем к
соседней стороне объекта или заготовки, приводит к одновременному вращению дополнительного
направляющего элемента 121 в корпусе подшипника 126 и вращению шестерни 127, движение которой
вращает зацепляющуюся шестерню 128 и трубчатый вал 129, так что направляющий элемент 121 на
противоположной стороне рамы также вращается вместе с другими рабочими элементами через другую из
зацепляющихся шестерен 127 и 128.
Для передачи регулируемого скользящего движения одного из рабочих элементов вдоль его направляющего
элемента 121 к рабочему элементу на направляющем элементе на противоположной стороне объекта и
рамы, каждый скользящий элемент или кольцо 138 соединен с одной ветвью концевой цепи 130, проходящей
через отверстие направляющей между звездочкой 140, установленной на соседнем конце трубчатого вала
129, с одной стороны, и звездочкой 141, установленной внутри свободного конца направляющего элемента,
при этом противоположная ветвь цепи может свободно перемещаться через отверстие, образованное в
кольце 138, а обе ее ветви — через аналогичное отверстие, образованное в центре шестерни 127 на конце
направляющей, установленном в кольце.
Таким образом, благодаря одинаковому расположению скользящих элементов или муфт 138 внутри
направляющих 121, рабочие элементы будут перемещаться синхронно при воздействии на один из них,
причем движение будет передаваться от приводимого в действие рабочего элемента через его штифтовое
соединение 137 к муфте 138 и прикрепленной к ней цепи 139. При движении этой цепи соответствующая
звездочка 141 будет вращать трубчатый вал 136, а вместе с ним и звездочку 141 на противоположном конце,
в то время как другая цепь 139 будет перемещаться и будет сдвигать прикрепленный к ней хомут 138 и
рабочий элемент вдоль направляющей 121 на другой стороне рамы.
Для обеспечения свободного перемещения рамы вокруг объекта или створки во время работы рабочих
элементов предусмотрена колесная опорная каретка, представляющая собой корпус 142, имеющий ось 143,
установленную поперечно на каждом из ее концов, и колеса 144, установленные на противоположных концах
осей. Корпус 142 предпочтительно поворачивается, как показано на рисунке 145, к нижней стороне рамы и для
этой цели снабжен раздвоенным выступом 146, который поднимается от своего поперечного центра для
зацепления с выступом 147, свисающим с нижней стороны опорного кронштейна 48, установленного на
трубчатом корпусе 123.
Этот кронштейн 148 имеет пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга хомутов или колец
149 на своей верхней стороне, которые соединены с корпусом 123 по обе стороны от ролика 150,
установленного в центре последнего для обеспечения контакта с противоположным краем заготовки. Эти
кольца или хомуты 149 разрезные и имеют перфорированные выступы, выступающие параллельно друг другу
наружу из разрезных концов, для зацепления в них зажимных винтов 151, чтобы кронштейн можно было при
необходимости жестко закрепить на корпусе.
При использовании устройства для мытья окон рама располагается либо над верхним, либо над нижним
краем створки, предпочтительно над ее нижним краем, при этом ролик 150 находится в контакте с
противоположным краем соседней направляющей рамы створки. Если колеса 144 опорной каретки
установлены над нижней стороной створки, они будут соприкасаться с нижней стороной оконной рамы, и если
последняя имеет ступенчатую форму, как показано на рисунке, каретка будет наклоняться на шарнире 145, в
то время как рама останется вертикальной. При установке устройства на место рабочие элементы
поворачиваются на направляющих 121 в положения, при которых рычаги 132 и рабочие элементы 134 и 135
не будут касаться створки.
После установки рамы рабочие элементы снова поворачиваются на направляющих 121, чтобы расположить
одну из пар рабочих элементов 134 и 135 напротив друг друга на поверхностях стекла створки. Теперь,
взявшись за ступицу рабочего элемента со стороны рамы, расположенной внутри окна, и потянув за нее вбок,
рама будет перемещена вдоль подоконника, и используемые в данный момент рабочие элементы будут
эффективно воздействовать на противоположные стороны стекла створки. Давление на рабочие элементы
может быть увеличено или уменьшено за счет изменения их углового положения относительно
противоположных поверхностей обрабатываемой детали, а также за счет перемещения рабочего элемента на
внутренней стороне рамы посредством вращательных движений направляющих 121, зацепляющихся
шестерен 127 и 128 и трубчатого вала 129.
Если высота обрабатываемого участка превышает вертикальную длину рабочих элементов, находящихся в
самом нижнем положении на направляющих 121, рабочие элементы перемещаются вертикально
относительно направляющих 121 для очистки всей поверхности обеих сторон створки; при этом движение
рабочего элемента с внутренней стороны рамы передается на внешний элемент через вышеупомянутые
механизмы привода и зубчатой передачи.
Для того чтобы направлять раму из плитки вдоль створки и обеспечивать эффективный контакт рабочих
элементов с противоположными сторонами рамы на протяжении всей операции очистки, предусмотрена пара
направляющих роликов 152, которые прижимаются к противоположным сторонам соседней направляющей
рамы створки. Каждый из этих роликов установлен на штифте, радиально выступающем из опорной втулки
153, закрепленной на корпусе 123 с внешней стороны, прилегающей к разъемным кольцевым опорам 149
каретки 142. Эти ролики 152 должны быть отрегулированы в корпусе 123 под любую заданную ширину
оконной рамы 9f и удерживаться в надлежащем положении с помощью установочных винтов или аналогичных
элементов 154 в кольцах 153.
Как показано на рисунке 8, зажимные пластины 133, предназначенные для фиксации щеточных рабочих
элементов 134 на рабочих элементах, предпочтительно имеют поперечную кривизну, чтобы зажимать между
собой резервуары с жидкостью 155 с целью подачи жидкости к щеткам во время нанесения солевого раствора
на обрабатываемый элемент. Внешние стороны этих резервуаров 155 открыты между смежными краями
зажимных пластин 133, и эти части продольно разделены для зажима щетки внутри них; естественная
упругость разделенных корпусов резервуаров оказывает зажимное действие на противоположные стороны
подложек щеток, чему способствует зажимное действие пластин 133. Каждый резервуар 156 должен быть
заполнен с его верхнего конца после снятия соответствующей заглушки 156.
Каждая из щеток 134 предпочтительно изготовлена с удлиненной подложкой 157 из листового металла,
которая изогнута под углом по параллельным продольным линиям, образуя в ней канал, в который
вставляются щетинки, причем концы щетинок выступают наружу из промежутка между смежными боковыми
кромками внешних боковых стенок подложки, причем эти кромки слегка расширены, чтобы образовать
угловые посадочные места на внешних сторонах подложки для зацепления в них разрезных кромок
резервуаров. Различные стенки оснований щеток 157, заключенных внутри резервуаров 155, перфорированы
таким образом, чтобы жидкое содержимое последних выходило наружу и попадало в активные части щетинок.
Как лучше всего показано на рисунке 10, верхняя звездочка 141 в каждой из направляющих 121 установлена
на валу 158, проходящем диаметрально от опорного кольца 159, которое установлено в направляющей для
практически свободного вращательного движения, чтобы предотвратить любое заедание между
противоположными ветвями цепи 139, когда последние стремятся скручиваться относительно друг друга во
время вращения рабочих элементов, и направляющие 121 меняют местами щетки 134 и скребки 135
относительно обрабатываемой детали.
На рисунке 11 видно, что каждый из штифтов 137, соединяющих ступицу рабочего элемента со скользящим
кольцом 138, предпочтительно снабжен роликом 1371, который расположен в контакте с боковыми стенками
паза 136 в направляющей 121. Эти ролики 1371 служат для уменьшения трения, вызванного скользящими
движениями штифтов 137 в пазах 136.
На рисунке 12 защитный элемент 160 расположен по нижнему периферийному краю каждой из звездочек 140
и удерживается на месте с помощью ряда радиально расположенных рычагов 161, которые закреплены
своими внешними концами на стенке корпуса 122. Благодаря этим защитным кожухам 160 цепи 139
предотвращаются от сочленения со звездочками 140 при любом ослаблении цепей под воздействием
движений рабочих элементов на направляющих 121.
При адаптации устройства для использования на объектах большего размера, чем те, которые можно было
бы легко обработать с помощью описанной выше формы изобретения, желательно увеличить эффективную
длину направляющих элементов 121, не нарушая при этом остальную структуру устройства. С этой целью, как
показано на рисунках 13 и 14, удлинительная направляющая 12111, также из трубчатого материала
подходящей длины, будет телескопически закреплена на свободном конце каждой из направляющих 1211.
Для того чтобы перемещение дополнительной направляющей 12111 передавалось с одной стороны рамы на
другую, штифт 13711 от направляющей муфты 138 будет соединяться с удлинителем направляющей в
нижней части, а не со ступицей рабочего элемента, как в первом случае.
Таким образом, при соединении хомута 138 с одной из веток цепи 139, последняя будет работать в обычном
режиме.
Однако в данном случае верхняя звездочка 1411 не будет установлена в поворотном кольце 159, а
противоположные концы ее вала 1581 будут установлены непосредственно в стенку направляющей 1211.
На валу 1581, рядом со звездочкой 1411, установлена зубчатая шестерня 163, у которой противоположные
части периферии проходят через пазы 164, образованные диаметрально относительно направляющей 1211, а
также через пазы 165, образованные в удлинителе направляющей 12111.
Ступичная часть 1311 рабочего элемента будет здесь скользить по направляющему удлинителю 12111 и
будет иметь зубчатую рейку 166, выступающую вдоль всей ее внутренней стороны и входящую в один из
пазов 165 с прилегающей частью зубчатого колеса 163. Направляющая, соединенная с зубчатой рейкой 166,
откроется через свободный конец удлинителя направляющей 12111, чтобы обеспечить выдвижение ступицы
1311 рабочего элемента от последнего.
Таким образом, диапазон перемещения рабочего элемента вверх от соединенного конца рамы будет
значительно увеличен не только за счет удлинения дополнительной направляющей 121ill, но и за счет
аналогичного удлинения ступичной части самого рабочего элемента. Любое вращательное движение
вращающегося элемента, направленное на изменение направления движения различных типов рабочих
элементов, установленных на нем, также вызовет вращательное движение направляющего элемента 12111 в
результате зацепления зубчатого колеса 166 с пазом 165, и аналогично направляющей 121 в результате
зацепления периферийной части шестерни 163 с пазами 165 последней.
Следует понимать, что нижний конец направляющего элемента 1211 будет установлен в подшипниковой
части 126l корпуса 1221 и будет нести внутри него шестерню 127l, расположенную в зацеплении с
сопутствующей шестерней 1281 на трубчатом валу, проходящем через соединительную часть рамы, для
передачи вращательных движений направляющего элемента с одной стороны рамы на дублированную
конструкцию направляющего стержня с другой стороны. Кроме того, что поверхности цепи, а затем покрытие
будет наноситься с помощью щеточных элементов 134.
Предпочтительно, чтобы ступичная часть каждого из рабочих элементов, особенно в первом варианте
изобретения, имела промежуточную часть своего отверстия, диаметр которой был слегка увеличен для
уменьшения площади контактирующих поверхностей по отношению к поверхностям направляющих элементов
121, при этом должна быть оставлена достаточная длина отверстия, но внутренний или нижний конец
отверстия должен обеспечивать существенную опорную поверхность, которая будет оставаться в зацеплении
со свободным концом направляющего элемента, когда рабочий элемент выдвинут из последнего, а также с
внешним или верхним концом отверстия, чтобы не было люфта между рабочим элементом и направляющим
элементом, когда рабочий элемент полностью зацеплен с ним. Следует отметить, что рабочие элементы
134-135 могут иметь неправильную форму, чтобы соответствовать любой обрабатываемой поверхности, за
исключением, например, плоских поверхностей одностворчатых оконных рам. При использовании в
многостворчатых оконных рамах или других объектах с поврежденными или неровными поверхностями
каждый рабочий элемент будет иметь такую форму, чтобы легко проходить над промежуточными опорными
планками или направляющими для стекла, или иным образом соответствовать противоположным
поверхностям объекта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Устройство указанного типа, включающее опору, предназначенную для перемещения
только в горизонтальном направлении относительно объекта, и рабочие элементы, приваренные к опоре
таким образом, чтобы располагаться по обеим сторонам объекта и перемещаться относительно него только в
вертикальном направлении.
2.
Устройство по п. 1, в котором каждый рабочий элемент предназначен для поддержки пары рабочих элементов
различной природы, причем рабочие элементы являются реверсивными, так что соответствующий рабочий
элемент располагается на противоположных поверхностях объекта, и предусмотрены средства, благодаря
которым реверсивное движение, передаваемое рабочему элементу с одной стороны опоры, автоматически
передается рабочему элементу с другой стороны опоры.
3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором опора выполнена в виде рамы, позволяющей устанавливать устройство
над объектом для поддержки рабочих элементов в положении, обеспечивающем перемещение по всей
площади противоположных поверхностей объекта при его перемещении относительно него.
4.
Устройство по п. 3, в котором опорная рама установлена на своем конце, охватывающем опору, на колесной
тележке для указанной цели.
5.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором один из рабочих элементов каждого
рабочего элемента выполнен в виде щетки и имеет резервуары для жидкости, взаимодействующие с ней для
увлажнения ее жидкостью с целью нанесения покрытия на противоположные поверхности объекта.
6.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором на одной стороне указанной опоры
предусмотрено крепление для центрирования последней относительно объекта и для того, чтобы рабочие
элементы работали с одинаковым давлением на противоположные поверхности объекта.
7.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющее направляющие элементы,
расположенные на противоположных сторонах опорной рамы и имеющие на них выдвижные части для
увеличения ее диапазона, при этом рабочие элементы установлены на указанных выдвижных частях и
перемещаются вдоль них, а индуктивность указанных выдвижных частей и указанных рабочих элементов на
одной стороне рамы самопроизвольно передается на другие элементы на противоположной стороне рамы
посредством средства, взаимодействующего с указанным первым названным средством.
8.
Устройство по п. 2, имеющее средства для блокировки рабочих элементов от случайного обратного движения
из выбранных положений относительно опорной рамы.
9.
Устройство для обработки поверхностей, части которого сконструированы, расположены и приспособлены
для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на любой из примеров, показанных на прилагаемых
чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361867A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ауг. 25, 1930. № 25,392 130.
Фотография слева: 22 мая 1931 года.
361,867 Завершено: ноябрь. 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Я, Уильям Ричард Буллимор, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 22, Лондон, N. 5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к термоэлектронным лампам для использования в беспроводных приемниках и для
других целей, и, в частности, к термоэлектронным лампам того типа, в которых между анодом и управляющим
электродом предусмотрен электростатический экран с целью экранирования управляющего электрода от
эффектов, обусловленных электростатической связью между анодом и управляющим электродом.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции клапанов указанного типа, и в частности
конструкции и монтажа электростатического экрана с целью достижения максимального экранирующего
эффекта.
Изобретение по существу заключается в создании электростатического экрана в виде закрытого ящика или
клетки, внутри которого практически полностью заключен управляющий электрод, подлежащий
экранированию, причем такой ящик или клетка предпочтительно изготовлены частично из
неперфорированного листового металла и частично из проволоки таким образом, чтобы не оставалось
никаких отверстий, кроме тех, которые необходимы для ввода проводников и для прохождения
пространственного тока через экран.
При реализации изобретения в одном из вариантов и применительно к клапану, имеющему центральную нить
накала, внешний анод и сетку или управляющий электрод, окружающий нить накала и расположенный между
нитью накала и анодом, экранирующий элемент выполнен в виде практически прямоугольной коробки,
включающей две проволочные сетки, расположенные в параллельных плоскостях по обе стороны от
управляющего электрода и соединенные по смежным продольным краям полосами листового металла, так
что управляющий электрод полностью окружен частично проволочными сетками, а частично полосами
листового металла.
Для достижения максимального экранирующего эффекта с помощью проволочных сеток каждая сетка состоит
из двух параллельных слоев проволоки, расположенных таким образом, что проволока одного слоя находится
на расстоянии между проволоками другого слоя. [Цена 18.1 Сетчатая проволока может быть закреплена на
параллельных металлических стержнях путем намотки или обмотки на них таким образом, чтобы два слоя
сетки были разделены толщиной стержней, а отдельные отрезки проволоки в одном слое были параллельны
и наклонены к отрезкам проволоки в другом слое, причем такое расположение обеспечивает равномерное
расстояние между проволоками одного слоя и проволоками другого.
Полосы из листового металла, соединенные с краем 65 экрана, могут быть закреплены на металлических
стержнях, на которые нанизаны проволоки экрана, а экран может быть закрыт с нижнего конца листовой
металлической опорной пластиной, закрепленной на входной трубке с помощью опор для проводников и
предпочтительно имеющей выступающий фланец или юбку для экранирования анода от входящих
проводников. Опорная плита имеет центральное прямоугольное отверстие, через которое проходят
проводящие опоры для катода и управляющего электрода.
Стержни, поддерживающие проволочную сетку, крепятся к нижним концам путем зацепления с отверстиями
80 в опорной пластине и предпочтительно также крепятся к верхним концам с помощью изолирующего
крепления к верхнему концу управляющего электрода, причем это крепление предпочтительно 85 выполнено
из плоской полоски слюды, которая также может служить для поддержки упругой опоры для изгиба
V-образной нити, прикрепленной нижними концами к опорам проводника в зажиме. 90 Верхний конец экрана
закрыт металлической крышкой, которая надевается на экран, как крышка коробки, и крепится к нему таким
образом, чтобы не соприкасаться с управляющим электродом и держателем нити накаливания.
Анод состоит из двух параллельных пластин, расположенных снаружи экрана, рядом с проволочными
элементами экрана и параллельно им; эти пластины поддерживаются путем крепления или иного способа
фиксации к полоскам слюды или другим изолирующим опорам, прикрепленным к экрану.
Анодные пластины предпочтительно соединяются соответствующими проводниками с клеммой 105,
расположенной на верхней части стекловидной оболочки клапана.
— — — Дата: 25 августа 1930 года.
361,867 Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории,
Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп или относящиеся к ним.
Я, Винин Ам-Рикн Эд Берлмор, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 22, Лондон, N. 5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам, используемым в беспроводных приемниках
и =10 для других целей, и более конкретно к термоэлектронным лампам того типа, в которых между анодом и
управляющим электродом предусмотрен электростатический экран с целью экранирования управляющего
электрода I5 от воздействий, обусловленных электростатической связью между анодом и управляющим
электродом. Целью изобретения является усовершенствование конструкции клапанов указанного типа, и в
частности конструкции и монтажа электростатического экрана с целью достижения максимального
экранирующего эффекта. Поскольку необходимо предусмотреть отверстия в экране для прохождения
Соседние файлы в папке патенты