Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14087
.pdf
суспензии может составлять от двух галлонов в минуту до двадцати галлонов в минуту. Помимо изменений,
необходимых в связи с конкретными условиями различных случаев, в отдельных случаях может
потребоваться постепенное изменение давления и скорости подачи пульпы и сжатого газа из-за изменений,
которые могут произойти в грунте, почве или других условиях в результате воздействия, вызванного подачей
пульпы и сжатого газа.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, обеспечивает более равномерное распределение
суспензии во всех направлениях, более тщательное перемешивание суспензии с обрабатываемыми
материалами и, в конечном итоге, образование более однородного цементированного материала, чем тот,
который ранее получался при обычном процессе инъектирования. 90 Нам известно о спецификации №.
11,456 от 1888 года, но не претендуют на раскрытый в нем метод.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361968A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный метод и средство очистки дымовых газов и
тому подобного.
Мы, компания PNEUMATIC CONVEYANCE & :ENTRASTION (1929) LIMITED, британская компания, и Уильям
Аллен Сит, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Broadway Buildings, Roadway,
Westminster, London.
Компания S.W. 1 настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к очистке дымовых газов и тому подобного.
Очистка дымовых газов приобретает все большее значение с увеличением размеров и состава печей и
необходима не только для удаления золы и твердых частиц во взвешенном состоянии, но и для извлечения
серы и других коррозионных продуктов сгорания. Сера присутствует в дымовых газах, частично в результате
сжигания с золой в виде сульфитов и сульфатов, а частично в виде свободной кислоты.
Известные методы и оборудование для очистки газов могут быть классифицированы как «сухие» или
«влажные» соответственно, то есть очистка может осуществляться либо механически, либо путем промывки
газов.
Сухая обработка по существу заключается в разделении по разнице плотности, и поэтому на практике она
ограничивается отделением твердых взвешенных частиц от газообразных.
Кроме того, эффективность сухой обработки снижается по мере измельчения материала, то есть по мере его
нахождения во взвешенном состоянии. Общепринято, что сухая обработка недостаточна для удаления газов
из печей, работающих на пылевидном топливе, из-за большего объема и более мелкой фракции золы, а также
в силу своей неспособности удалять сернистые или другие газообразные примеси.
Влажная обработка заключается в распылении или обработке паром газов при их прохождении через камеру,
либо в пропускании их через воду, либо в приведении их в контакт с влажными поверхностями, такими как
перегородки или трубки, по внешней поверхности которых подается вода, и которые предпочтительно
расположены таким образом, чтобы обеспечить извилистый или прерывистый путь для газов. Этот метод
обработки более эффективен, чем сухая обработка, в удалении более мелких взвешенных частиц из газов, а
также способствует удалению некоторых газообразных кислотных примесей, таких как SO и SO, которые
присутствуют в составе продуктов сгорания и которые в той или иной степени растворимы в воде. В таких
устройствах коррозия предотвращается за счет поддержания непрерывного потока чистой воды, а при
рециркуляции воды кислотность предварительно нейтрализуется добавлением извести или другого реагента.
Известно, что содержащиеся в газах сернистые и другие кислоты вызывают коррозию железа и стали,
используемых при изготовлении газоочистного оборудования, однако существуют средства или могут быть
предприняты шаги для предотвращения коррозии в максимально возможной степени с целью сохранения
оборудования.
Согласно настоящему изобретению, газы подвергаются стадии очистки, в ходе которой железные трубы или
другие элементы располагаются таким образом, чтобы обеспечить поверхности для коррозии с целью
удаления продуктов коррозии из газов. Изобретение также включает способ и средства для стимулирования
коррозионного воздействия на этой стадии путем контроля доли твердого вещества во взвешенном состоянии
в газе на этой стадии, поскольку установлено, что существует оптимальная доля такого вещества, и что
реакции на коррозионной стадии могут быть таким образом стимулированы. Изобретение также включает в
себя сочетание с ним стадии промывки, с использованием или без использования щелочи или другого
нейтрализующего агента, и с заключительной стадией сушки или нагрева очищенных газов перед их
поступлением в дымовую трубу, или без нее.
В одном из примеров изобретения усовершенствованный аппарат включает три камеры, через которые газы
проходят последовательно. Первая и последняя камеры имеют одинаковую конструкцию и состоят из
вертикально расположенных труб, установленных на основании.
Каждая труба имеет перегородку у своего верхнего конца, обеспечивающую герметичность, и шайбообразный
диск на самом верхнем конце.
Над трубами расположен резервуар для воды, от которого свисают трубки, концы которых проходят через
шайбообразные диски, фиксирующие трубы в их верхнем положении.
Вода из резервуара поступает в верхние концы труб, которые она заполняет, и стекает вниз по внешней
поверхности, непрерывно заполняясь.
Трубы расположены известным образом в шахматном порядке для обеспечения окольного пути между ними
для газов и могут иметь любую подходящую внешнюю форму — круглую, ребристую или вогнутую — по
желанию.
В основании всех трех камер предусмотрена накопительная камера для отложившегося ила или осадка, а
также переливное устройство, сконструированное таким образом, чтобы поддерживать уровень жидкости в
камерах достаточно высоким для покрытия нижних концов труб и, следовательно, предотвращения короткого
замыкания газов и принудительного их прохождения между трубами. Выходы для осадка управляются
клапанами и соединены с общим соединительным резервуаром, который также служит средством
поддержания уровня воды в камерах и имеет переливную трубу с воронкообразным верхним концом, в
который может поступать вода. В нижней части такого сосуда расположен выпускной клапан для осадка и
труба, соединяющаяся с переливной трубой, через которую осадок может периодически сбрасываться.
Центральная камера имеет иное устройство, в котором расположены горизонтально трубки и распылители
или другие средства для поддержания водяного или парового тумана внутри камеры. Трубы предназначены
для воздействия едких кислот, содержащихся в дымовых газах, и могут представлять собой отработанные
котловые трубы в их неизмененном виде, или же трубы, имеющие необходимую форму или форму, если это
способствует снижению коррозии. Трубы могут быть закреплены любым подходящим способом,
обеспечивающим их легкую замену по мере развития коррозии, и нет необходимости закрывать концы труб,
поэтому можно использовать перфорированные или лопнувшие трубы.
В качестве альтернативы трубки могут использоваться для противоциркуляции, охлаждения или ускорения
коррозии, если это окажется желательным. В тех случаях, когда трубки не требуются для этой цели, для них
может быть предусмотрено любое крепление, обеспечивающее удержание пара и воды внутри камеры.
Например, трубы могут свободно вставляться в стенки камеры, а их концы закрываться пластинами,
закрепленными поверх них, или они могут вставляться в сальники в стенках, или поддерживаться натяжными
стержнями, или, в более простом варианте, они могут загружаться в камеру сверху, а их концы опираться на
кронштейны или на зубчатую рейку, которая будет поддерживать и фиксировать их.
Изобретение также включает в себя модифицированные детали конструкции первой и последней камер,
например, свисающие трубки от верхнего резервуара могут каждая состоять из съемного струйного элемента
с большой головной частью, входящей в большое отверстие в дне резервуара, и имеющей фланец, под
которым могут быть размещены 2 уплотнительных прокладки, а также свисающий фланец, свободно
надеваемый на верхний конец трубы и фиксирующий его. Струя воды свисает в верхний конец трубы, а над
струей расположен перемычка. Форсунки удерживаются в нужном положении с помощью крепежных
стержней, верхние концы которых проходят через поперечные уголки, а нижние концы опираются на
перемычки форсунок; давление на форсунки создается регулировкой гайки на стержне, расположенном под
уголками. Для обеспечения достаточной водонепроницаемости соединений требуется совсем небольшое
давление. Благодаря мощной струе горячего воздуха вертикальные трубки можно извлекать через верхний
резервуар, не снимая сам резервуар, для осмотра, очистки или замены.
Внутренняя часть камеры также будет достаточно доступна через отверстия в дне верхнего резервуара.
В процессе работы газы поступают в первую камеру, где определенная часть взвешенных частиц и
растворимых газов осаждается на влажной поверхности труб и собирается на дне камеры. Затем газы
поступают в среднюю камеру, где они по-прежнему содержат значительную долю взвешенных частиц и
сохранили часть своего первоначального тепла. Здесь они вступают в контакт с влажными горизонтальными
трубами, на которых происходит дальнейшее осаждение и коррозия; смачивание труб осуществляется
туманом или распылением, чтобы не смыть трубы, а позволить им подвергнуться коррозии.
Для поддержания оптимальной желаемой температуры, определяемой экспериментальным путем в
соответствии с начальной температурой t-lle в поступающих газах, может использоваться пар, горячее или
холодное распыление. В третьей камере для нейтрализации любых остаточных следов кислоты может
использоваться обычная или щелочная промывка, которая может циркулировать или частично или полностью
отводиться для нейтрализации сточных вод из других камер.
Данное устройство может использоваться в сочетании с любым механическим сепаратором для
осуществления первичного извлечения взвешенных частиц, и в зависимости от эффективности такого
первичного извлечения первая камера устройства может быть уменьшена или вовсе исключена. Установлено,
что примерно 15-20 процентов взвешенного вещества целесообразно оставлять в газах, то есть обнаружено,
что процессу коррозии в коррозионной камере способствует присутствие некоторого количества твердого
вещества во взвешенном состоянии, которое легко определить экспериментальным путем и которое, как
ожидается, будет незначительно меняться в каждом конкретном случае.
Прохождение газов будет облегчаться или осуществляться с помощью вентилятора, который может быть
встроен в механический сепаратор.
Наконец, после прохождения через третью камеру газы могут быть пропущены через камеру нагрева и сушки
любой подходящей конструкции, например, с нагреваемыми трубами или гофрированными пластинами, так
что, попадая в дымовую трубу, они будут иметь достаточно тепла для обеспечения их прохождения вверх и
распределения при выходе из дымовой трубы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство очистки дымовых газов и тому подобного.
Мы, компания PNEUMATIC CONVEYANCE & EXTRAC TION (1929) LIMITED, британская компания, и Уильям
Аллен Смит, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Broadway Buildings, Broadway,
Westminster, London, S.W. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к очистке дымовых газов и тому подобного.
Очистка дымовых газов приобретает все большее значение с увеличением размеров и количества печей и
необходима не только для удаления золы и твердых частиц во взвешенном состоянии, но и для извлечения
серы и других коррозионных продуктов сгорания. Сера присутствует в дымовых газах, частично в результате
взаимодействия с золой в виде сульфитов и серных пластин, а частично в виде свободной кислоты.
Известные методы и аппараты для очистки газов можно классифицировать как «сухие» или «влажные»
соответственно, то есть очистка осуществляется либо механическим способом, либо путем промывания газов.
Сухая обработка по существу заключается в разделении по разнице плотности, и поэтому на практике она
ограничивается отделением твердых взвешенных частиц от газообразных.
Кроме того, эффективность сухой обработки ниже для более мелкого материала, и общепринято, что сухая
обработка недостаточна для удаления газов из печей, работающих на пылевидном топливе, из-за большего
объема и более мелкой фракции золы, а также помимо ее неспособности удалить сернистые или другие
газообразные примеси.
Влажная обработка заключается в распылении или обработке паром газов при их прохождении через камеру,
либо в пропускании их через воду, либо в приведении их в контакт с влажными поверхностями, такими как
перегородки или трубки, по внешней поверхности которых подается вода, и которые предпочтительно
расположены таким образом, чтобы обеспечить извилистый или прерывистый путь для газов. Этот метод
обработки более эффективен, чем сухая обработка, в удалении более мелких взвешенных частиц из газов, а
также способствует удалению некоторых газообразных кислотных примесей, таких как SO2 и SO3, которые
присутствуют в составе продуктов сгорания и которые в той или иной степени растворимы в воде. Известно,
что содержащиеся в газах сернистые и другие кислоты вызывают коррозию железа и стали, используемых при
изготовлении газоочистного оборудования, однако существуют средства или могут быть предприняты шаги
для предотвращения коррозии, насколько это возможно, в целях сохранения оборудования. В таких аппаратах
коррозия обычно предотвращается путем поддержания непрерывного потока чистой воды, а если вода
рециркулируется, кислотность предварительно нейтрализуется добавлением извести или другого реагента.
Другими словами, до настоящего времени целью было не только создание водной пленки, в которой могли бы
растворяться газы, но и обеспечение как можно более быстрого удаления такой пленки для предотвращения
коррозии в целях сохранения аппарата, а также обеспечение быстрого перемещения такой пленки и ее
максимальной целостности для достижения этой цели.
Согласно изобретению, в новом процессе газы в два отдельных этапа подвергаются контакту с увлажненными
поверхностями, причем поверхности первого этапа в первую очередь предназначены для осаждения части
твердого вещества во взвешенном состоянии без эрозии, будучи покрыты пленкой воды из переливного
устройства, а поверхности второго этапа расположены и подвергаются воздействию коррозии, будучи
увлажненными только распылением, представляющим собой устройство, не приспособленное для создания
пленочного эффекта, сравнимого с эффектом, получаемым от переливного устройства.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой частичный разрез одного из типов аппаратов,
изготовленных в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца.
Рис. 3 — это план, расположенный по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 3а представляет собой детальный поперечный разрез части рис. 1.
На рис. 4 представлен детальный вид, демонстрирующий модифицированную конструкцию верхних концов
труб.
На рис. 5 представлен более детальный вид верхних концов труб, показанных на рис. 4.
На рисунках G и 7 показаны несколько вариантов крепления горизонтальных труб.
На рисунках 8 и 9 представлены подробные сведения о других способах крепления горизонтальных труб.
Как показано на рис. 1, 2 и 3, усовершенствованный аппарат включает три камеры a, b и c, через которые газы
проходят последовательно. Первая и последняя камеры, а и а соответственно, имеют одинаковую
конструкцию и состоят из вертикально расположенных труб f, опирающихся на бетонные стержни e. Каждая
труба имеет перегородку dl (см. рис. 3а) около своего конца, где она зажимается, обеспечивая герметичность
трубы, и шайбообразную перегородку dise f на самом верхнем конце. Над трубами расположен резервуар для
воды g, из которого свисают трубки h, концы которых h проходят через шайбообразные диски f, фиксируя
трубы в их верхнем конце. Вода из резервуара стекает по трубкам h в верхние концы труб d, которые она
заполняет, и стекает по внешней поверхности сплошной пленкой. Трубы расположены в камерах известным
образом в шахматном порядке, чтобы обеспечить окольный путь между ними для газов, которые поступают в
камеру a в точке a и выходят из камеры c в точке c, и могут иметь любую подходящую внешнюю форму –
круглую, ребристую или вогнутую по желанию.
В модифицированных конструкциях, показанных на рис. 4, свисающие трубки h от верхнего резервуара 0
могут каждая состоять из съемного струйного элемента с большой головной частью i, входящей в большое
отверстие в дне резервуара и имеющей фланец, под которым может быть размещена уплотнительная
прокладка il, и свисающего фланца i, свободно надеваемого на верхний конец трубы и фиксирующего его.
Струя воды свисает в верхний конец трубы, а над струей расположен перемычка j. Как показано на рис. 5,
форсунки удерживаются в нужном положении с помощью крепежных стержней k, верхние концы которых
проходят через поперечные уголки k, а нижние концы опираются на тюлевую перемычку j форсунок; давление
на форсунки создается регулировкой гайки k на стержне под уголками. Для обеспечения достаточной
водонепроницаемости соединений требуется совсем небольшое давление. Благодаря наличию мощного
струйного сопла вертикальные трубки можно извлекать через верхний резервуар, не снимая сам резервуар,
для осмотра, очистки или замены.
Доступ к внутренней части камеры также будет достаточно удобным благодаря отверстиям в дне верхнего
резервуара для форсунок.
В основании всех трех камер предусмотрена сборная камера I для отложившегося ила или осадка, а также
переливное устройство, сконструированное таким образом, чтобы поддерживать уровень воды в камерах
достаточно высоким для покрытия нижних концов труб и, таким образом, предотвращать короткое замыкание
газов и заставлять их проходить над трубами в камерах. С этой целью выходы осадка соединены трубой 11 с
сосудом m, который служит средством поддержания уровня воды в камерах и имеет переливную трубу -n с
воронкообразным верхним концом n1, в которую поступает вода maJi, и высота которой определяет уровень
воды во всей системе.
В нижней части такого сосуда m расположен выпускной клапан для осадка m и труба m, соединяющаяся с
переливной трубой n, через которую осадок может периодически сбрасываться.
Центральная камера b имеет иное устройство по сравнению с камерами a и c, поскольку снабжена
горизонтально расположенными трубами o и распылителями p или другими средствами для поддержания
подачи воды или пара в камеру вокруг труб. Трубы o предназначены для коррозии под воздействием едких
кислот в дымовых газах и могут состоять из отработанных котловых труб в их неизмененном виде или иметь
необходимую форму или углубление, если это способствует уменьшению коррозии. Трубы могут быть
закреплены любым подходящим способом, обеспечивающим их легкую замену по мере развития коррозии, и
нет необходимости закрывать концы, поэтому можно использовать перфорированные или лопнувшие трубы.
В качестве альтернативы, внутреннюю поверхность труб можно использовать для охлаждения или нагрева,
чтобы ускорить коррозию на внешней стороне, если это окажется желательным. В тех случаях, когда трубы o
не требуются для этой цели, для них может быть предусмотрен любой тип монтажной вставки,
обеспечивающий удержание пара и воды внутри камеры, например, см. рис. 6, трубы могут свободно
вставляться в отверстия q в облицовке r стенок r камеры, а их концы могут быть закрыты пластинами q,
закрепленными поверх них.
Трубы могут вставляться в сальники в стенках и облицовке или опираться на растягивающие стержни,
которые могут иметь пружину и служить для крепления пластины. С другой стороны, труба может также
проходить сквозь стену, и на концы труб может быть прикреплена болтами крышка, например, такая. Может
использоваться фланец, например, с уплотнением сзади, или фланец, например, rl с упругим уплотнением r5,
или разъемный фланец sueb, например, v (см. рис. 7). В более упрощенном варианте, см. рис. 8 и 9, трубы o
могут быть загружены в камеру сверху, а их концы опираются на кронштейны или на зубчатую стойку w,
которая будет поддерживать и фиксировать их. Облицовка может быть выполнена из подходящего защитного
материала для предотвращения коррозии стенок камеры.
В процессе работы газы поступают в первую камеру a, где определенная часть взвешенных частиц и
растворимых газов осаждается на влажной поверхности труб d и собирается на дне камеры. Затем газы
поступают в среднюю камеру b, где они по-прежнему содержат значительную долю взвешенных частиц и
сохранили часть своего первоначального воздухообмена. Здесь они соприкасаются с влажными
горизонтальными трубами, на которых происходит дальнейшее осаждение и коррозия, при этом смачивание
труб осуществляется туманом или струей воды из распылителей, чтобы не смывать трубы, а способствовать
коррозии. Для поддержания оптимальной желаемой температуры, определенной экспериментальным путем в
соответствии с начальной температурой поступающих газов, может использоваться пар, горячее или
холодное распыление. В третьей камере С для нейтрализации любых остаточных загрязнений может
использоваться обычная или щелочная промывка, которая может циркулировать или частично или полностью
отводиться для нейтрализации сточных вод из других камер.
Данное устройство может использоваться в комбинации с любым механическим сепаратором для
осуществления первичной экстракции взвешенных частиц, при этом размер первой камеры устройства может
быть изменен в зависимости от эффективности такой первичной экстракции. Установлено, что примерно
15-20 процентов твердого вещества во взвешенном состоянии целесообразно оставлять в газах, то есть для
экономии. Также установлено, что процессу коррозии в коррозионной камере способствует присутствие
некоторого количества твердого вещества во взвешенном состоянии, которое легко определить
экспериментальным путем и которое, как ожидается, будет незначительно варьироваться в каждой касте.
Прохождение газов будет облегчаться или осуществляться с помощью вентилятора, который может быть
встроен в механический сепаратор.
Наконец, после прохождения через третью камеру газы могут быть пропущены через камеру нагрева и сушки
любой подходящей конструкции (не показана), например, с нагреваемыми трубами или гофрированными
пластинами, так что, попадая в дымовую трубу, они будут иметь достаточно тепла для обеспечения их
прохождения вверх и распределения при выходе из дымовой трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361969A
[]
JEERI A, eW! Jot <%;,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 августа 1930 г. № 25797/30.
Слева: дюна 16, 1931 год.
Заявки принимаются до ноября. 30, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к линиям обработки материалов для подачи, очистки и упаковки
пластиковой ириски или лии.
Мы, Альфред Герман Роуз, подданный Великобритании, и компания ROSE BROTHERS (GAINSJ,)ioLGH)
LIMITED, британская компания, обе расположенные на заводе Albion Works, GainsLuorough, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машинам для производства рулеток, которые включают в себя, в комбинации, устройство для удаления
лишнего материала, расположенное вблизи станции резки, средства, которые приводят в действие указанное
устройство для удаления лишнего материала для подачи переднего конца бруска ириски или подобного
материала в практически горизонтальном направлении до; устройство для удаления лишнего материала,
которое работает в практически вертикальной плоскости на станции резки для разрезания бруска ириски или
подобного материала на отдельные части; и толкающее устройство, которое приводится в действие для
проталкивания каждой части со станции резки — вместе с оберткой — в устройство для складывания,
расположенное рядом со станцией резки.
В упаковочной машине, изготовленной по описанной выше конструкции, указанное подающее устройство
установлено на кронштейне или подобном приспособлении рядом с режущей станцией и, следовательно,
постоянно загораживает обзор других элементов машины (например, устройства складывания, устройства
проталкивания и режущего устройства), которые расположены или работают на или вблизи приемной
станции, и делает крайне сложным доступ к указанным элементам для таких целей, как осмотр, регулировка,
очистка и т.п.
Основная цель данного изобретения — обеспечить в упаковочной машине указанного типа средства,
позволяющие оператору, не отсоединяя подающее устройство от машины, легко перемещать его от режущей
станции, чтобы другие элементы машины, расположенные или работающие на режущей станции или вблизи
нее, были хорошо видны и легко доступны для вышеупомянутых целей.
Наше настоящее изобретение в общих чертах заключается в использовании в упаковочной машине
указанного типа средств и способа конструкции, благодаря которым кронштейн или подобный элемент, на
котором установлено вышеупомянутое подающее устройство, поддерживается с помощью практически
вертикального шарнира, предусмотренного в машине, так что [Цена 11-] указанный кронштейн или подобный
элемент с установленным на нем подающим устройством может быть 55 закреплен подвижным болтом,
защелкой или подобным устройством в таком положении, чтобы подающее устройство работало вблизи
режущей станции, а также может быть перемещено — после ослабления или извлечения болта, защелки 60
или подобного устройства — и без отсоединения от машины — на такое расстояние от режущей станции,
чтобы другие элементы машины, расположенные на режущей станции или рядом с ней, были хорошо видны
65 и легко доступны для осмотра или других целей. Другие особенности изобретения будут описаны далее.
Мы перейдем к более подробному описанию нашего изобретения и для удобства будем исходить из
предположения, что указанное изобретение воплощено в упаковочной машине указанного типа, в которой
подающее устройство включает пару подающих роликов, установленных на соответствующих шпинделях,
расположенных таким образом, чтобы вращаться в подшипниках; подающие ролики приводятся в действие
(прерывисто вращающимся валом и зубчатой передачей или подобным устройством) для совершения
прерывистых движений частичного вращения и, таким образом, подачи 80 переднего конца бруска ириски
(который проходит между периферийными поверхностями указанных роликов) к станции резки; режущее
устройство включает режущий диск, установленный эксцентрично на вращающемся дисковом держателе,
который перемещает режущий диск по круговой траектории в практически вертикальной плоскости на станции
резки и, таким образом, заставляет часть режущего диска проходить через брусок ириски 90 и отрезать от
него часть; Устройство для выталкивания включает в себя возвратно-поступательный поршень,
расположенный вблизи режущей станции и приводимый в действие для выталкивания указанной части ириски
с режущей станции — вместе с оберткой 95 — в устройство для складывания, и указанное устройство для
складывания состоит из формовочного кармана, расположенного — вместе с другими аналогичными
формовочными карманами — по периферии формовочного колеса, которое приводится в действие для
совершения прерывистых движений частичного вращения в вертикальной плоскости.
В соответствии с нашим изобретением, подающие ролики, шпиндели, подшипники, промежуточный вал и
зубчатая передача или аналогичные элементы, составляющие указанное подающее устройство,
расположены на подвижном кронштейне, который поддерживается с помощью практически вертикального
шарнира, расположенного на основной раме станка. На указанном кронштейне предусмотрен фиксирующий
выступ. В подшипнике, предусмотренном в машине, установлен фиксирующий болт с ручным управлением.
На одном конце промежуточного вала подающего устройства предусмотрен элемент сцепления,
предназначенный для рабочего взаимодействия с элементом сцепления, расположенным на конце
приводного вала, который установлен в удобных подшипниках и приводится в действие (с помощью
механизма Женевского стопора или подобного устройства) для совершения прерывистых движений
частичного вращения.
Когда необходимо, чтобы подающее устройство занимало свое обычное рабочее положение вблизи места
резки, указанный подвижный кронштейн перемещается вокруг своей опорной оси, а вышеупомянутый
стопорный болт приводится в действие обслуживающим персоналом для зацепления со стопорным выступом
на указанном подвижном кронштейне. Для облегчения фиксации подающего устройства в указанном рабочем
положении на кронштейне может быть предусмотрен упор, а на станке — опорный элемент. В этот момент
муфта на промежуточном валу находится в рабочем зацеплении с муфтой на ведущем валу, и машина теперь
может работать в обычном режиме, подавая брусок ирисок, нарезанные из него кусочки и проталкивая
указанные кусочки вместе с обертками в формовочные карманы формовочного колеса.
Когда обслуживающий персонал желает осмотреть или получить доступ к тем элементам станков, которые
расположены на режущей станции или рядом с ней, он отводит стопорный болт от стопорной втулки и
перемещает подвижный кронштейн с установленным на нем подающим устройством на такое расстояние от
режущей станции, чтобы указанные элементы станка, расположенные на режущей станции или рядом с ней,
были хорошо видны и легко доступны для вышеупомянутых целей. В этот момент муфта на промежуточном
валу не зацепляется с муфтой на ведущем валу, и оператор может с помощью маховика, расположенного на
промежуточном валу, поворачивать подающие ролики подающего устройства для удобных операций очистки.
Мы не ограничиваемся описанной выше точной формой и расположением взаимодействующих членов.
Например, подающее устройство может включать в себя ролики, вращающиеся непрерывно, или иметь
любую другую удобную конструкцию. Режущее устройство может включать в себя возвратно-поступательное
лезвие и режущую пластину или подобное устройство, загрузочное устройство может быть установлено на
вращающемся опорном элементе, а устройство складывания может быть стационарным или перемещаться
на качающемся рычаге, бесконечной цепи или подобном устройстве.
Дата: 28 августа 1930 года.
Джеймс Труран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для подачи, нарезки и упаковки пластиковой ириски или
аналогичного материала.
Мы, Альфред Джимман Роуз, гражданин Великобритании, и компания «Роуз Бразерс (Гейнсборо) Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Альбион Уоркс, Гейнсборо, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для подачи, нарезки и упаковки пластиковой
карамели или подобного материала, предназначенных для работы с непрерывным куском пластикового
материала и имеющих механизм подачи материала к станции нарезки, нож для отсечения блоков от конца
куска, устройство для складывания, расположенное рядом со станцией нарезки, и толкатель для
проталкивания блоков по одному в устройство для складывания, причем каждый блок несет с собой обертку, в
устройство для складывания. 96 В упаковочных машинах этого типа, как они были сконструированы до
настоящего времени, механизм подачи был установлен, например, с помощью кронштейна, рядом с режущей
станцией, и возникла проблема, заключающаяся в том, что этот механизм загораживал обзор других частей
машины (например, ножа, толкателя и устройства для складывания), которые расположены рядом с режущей
станцией, и затруднял доступ к этим частям для очистки, регулировки или других целей. Целью настоящего
изобретения является создание системы, которая не подвержена вышеуказанным недостаткам.
105 Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину указанного выше типа,
характеризующуюся тем, что подающий механизм 361,969 установлен на кронштейне, который, в свою
очередь, установлен, предпочтительно на шарнире, для перемещения по машине от станции резки и к ней,
так что части машины, расположенные на станции резки или вблизи нее, могут быть открыты.
Предпочтительно, между подающим механизмом на кронштейне и приводом этого механизма имеется муфта,
которая включается и выключается при перемещении кронштейна к режущей станции и от нее. В раме станка
может быть установлен главный вал, промежуточный вал, соединенный с механизмом подачи и
установленный в кронштейне соосно с главным валом, а на смежных концах главного и промежуточного валов
— дополнительные элементы кулачковой муфты.
Предпочтительная конструкция согласно данному изобретению будет подробно описана в качестве примера
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, Рисунок 2 — торцевой вид механизма, показанного на Рисунке 1,
Рисунок 3 — план, а Рисунок 4 — частичный разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1, и показывающий
детали некоторых элементов механизма, изображенного на Рисунке 1.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
Упаковочная машина, часть которой показана на прилагаемых чертежах, снабжена периодически
вращающимся карманным колесом 10, имеющим периферийные приемные карманы 11, которые поочередно
подаются на станцию резки, где карамель 12, предварительно отрезанная от конца бруска заготовки 13 ножом
14, проталкивается в этот карман с помощью толкателя 15. Заготовка 13 подается под прямым углом к
плоскости вращения кареточного колеса вдоль конической направляющей 17 в кронштейне 18 двумя
подающими роликами 19 и 20. А-концевая часть этих роликов имеет зубчатую поверхность для лучшего
захвата. Заготовка подается вперед до тех пор, пока ее конец не упрется в платформу 21 на станции резки.
Движение валков прекращается, и карамель отделяется от конца заготовки ножом 14, который относится к
типу, описанному в нашей заявке на получение британского патента № 10034130 (серийный номер).
R51,993), а затем помещается в карман i5. При перемещении в углубление карамель 12 несет перед собой
обертку 16, которая была подана между периферией кармашка и карамелью. По мере того, как карамель
вдавливается в карман 11, эта обертка 16 складывается в U-образную форму вокруг верхней, задней и
нижней частей карамели, а складывание завершается во время последующих прерывистых движений колеса
кармана с помощью складывающих устройств, которые не показаны.
Кронштейн 18 снабжен двумя выступами 22 и 23. Между этими выступами находится третий выступ 24 на
раме 25 упаковочной машины. Поворотный болт 26 проходит вертикально через все три выступа, и поэтому
кронштейн 18 с установленным на нем механизмом подачи может поворачиваться вокруг этого болта в
сторону от режущей станции. Ось, вокруг которой перемещается кронштейн 75 18, смещена относительно
плоскости вращения карманного колеса 10, но параллельна ей.
На выступе 27 рамы машины 25, предназначенном для подачи масла, находится изогнутая рукоятка 28,
которая крепится к 80 с помощью второй изогнутой рукоятки 29, шарнирно закрепленной в точке 20. Две
рукоятки раздвигаются с помощью пружины сжатия 51. Вторая рукоятка 29 снабжена в нижней части цапфами
31, которые входят в зацепление с углублением 85 32 в верхней части стопорного штифта 33. Этот стопорный
штифт перемещается вертикально в отверстии в выступе 27. На кронштейне 18 имеется небольшой выступ
34, который, когда кронштейн перемещается в рабочее положение, располагается под стопорным штифтом
33, и штифт входит в отверстие в этом выступе 34, фиксируя кронштейн в этом положении. Пружина сжатия
35 окружает плунжер 33 между увеличенной головкой последнего и выступом 95 внутри отверстия в выступе
27. В одном из вариантов модификации две ручки и штифт можно было бы закрепить на кронштейне.
Подающие ролики приводятся в движение от главного вала 36, который установлен в корпусе машины и
периодически вращается с помощью любого удобного механизма, например, зубчатой передачи Женевы.
Вдоль главного вала 36, но поддерживаемый кронштейном 18, расположен промежуточный вал 37, а на
Соседние файлы в папке патенты