Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14087
.pdf
природу: Данное изобретение относится к устройству для крепления обтекателя и подобного покрытия (далее
кратко именуемого «обтекатель») к раме или другой части летательных аппаратов и других конструкций, так
чтобы его можно было легко и быстро прикрепить или снять.
С этой целью и в соответствии с изобретением, в раме или другой части конструкции, которая должна быть
закрыта, предусмотрено отверстие (далее именуемое «гнездо»), или в кронштейне или креплении,
установленном на ней для этой цели, в каждой точке, где должен быть закреплен кожух.
Это гнездо может представлять собой простое круглое отверстие или отверстие со скошенной или
закругленной внутренней кромкой, имеющее подходящие размеры для введения крепежной части (далее
именуемой «крепеж»).
К кожуху крепится крепежный элемент в каждом месте, где должно быть выполнено крепление, так что, когда
кожух установлен на конструкции, каждый крепежный элемент входит в соответствующее гнездо и
удерживается там фиксирующими частями крепежного элемента (далее именуемыми «кулачками»),
выступающими из крепежного элемента и зацепляющимися с внутренней стороны гнезда.
Крепежный элемент состоит из наружного корпуса (далее именуемого «стволом») 3 с скользящей или
нажимной частью (далее именуемой «поршнем») внутри, которая удерживает кулачки и пружины.
Ствол представляет собой, по сути, полый цилиндр с широким фланцем на одном конце, предназначенным
для крепления крепежного элемента к кожуху. Цилиндрическая часть с противоположных сторон пронизана
отверстиями или пазами соответствующей формы для размещения кулачков.
Поршень имеет цилиндрическую или иную подходящую форму, один конец, головка, имеет канавку или
шлицы для обеспечения захвата при вращении поршня в стволе, а другой, внутренний конец, прорезан
перпендикулярно оси. В этот паз вставляются кулачки, которые удерживаются на месте с помощью штифта
или шплинта, расположенного перпендикулярно плунжеру и на котором они могут вращаться. [Цена 1/-] 361
963 55 Кулачки снабжены пружинным механизмом, под воздействием которого они вращаются в
противоположных направлениях; вращение приводит к тому, что фиксирующие части кулачков выступают
через пазы в стволе. Кулачки могут иметь плоскую форму (60 градусов) в боковом или торцевом виде, а в
профиле представлять собой приблизительный полумесяц, более толстый конец которого может быть
расширен для образования выступа или подшипника, в котором просверлено отверстие для поперечного
штифта или шплинта. 65 Предполагается, что крепежный элемент будет приводиться в действие
преимущественно большим или указательным пальцем без использования инструмента, но при
необходимости может быть предусмотрена возможность использования такого инструмента, как отвертка.
70 Действие крепежного элемента заключается в следующем:
Когда плунжер вдавливается в ствол, поперечный штифт перемещает кулачковые втулки вдоль ствола.
Нижняя сторона удлинителей кулачков, где они проходят на 75 градусов через ствол, давит на дно пазов,
заставляя кулачки вращаться вокруг поперечного штифта. Совместное движение вниз и вращение
перемещают выступающие части кулачков через пазы в стволе, преодолевая действие пружин.
При частичном повороте плунжера в нижнем положении его хода кулачки могут перемещаться с
противоположных сторон пазов, и после снятия давления с плунжера концы кулачков под действием пружин
соприкасаются с не имеющей пазов частью ствола и, таким образом, удерживаются внутри него. Затем
крепежный элемент можно вставить в гнездо или извлечь из него под углом 90 градусов.
Для повторного крепления кожуха крепежный элемент вставляется в соответствующее гнездо, а плунжер
поворачивается в стволе до тех пор, пока кулачки не окажутся напротив пазов, после чего отпускается.
Вращение кулачков на 95 градусов под действием пружин приводит к тому, что выступы кулачков
относительно скользят наружу через пазы ствола, одновременно возвращая плунжер вверх по стволу до тех
пор, пока дальнейшее движение не будет предотвращено заклиниванием кулачков между дном пазов и
внутренней частью фиксирующего приспособления.
Заклинивающее действие кулачков стягивает кожух и шпангоуты вместе, предотвращая тем самым их
дребезжание и разъединение.
Дата подачи заявки: август. 28, 1930, № 25639/80.
Полный левый угол; 27 мая 7931 г.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный съемный крепеж кожуха.
361,963 В качестве альтернативы описанной выше конструкции может использоваться один кулачок вместо
двух, как описано выше.
Датировано 25 августа 1930 года.
Э. Дж. Трипп.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный съемный крепеж кожуха.
Я, Эдвард Джеймс Тирр, проживающий на ферме Касл Инн, Ханхэм Грин, Ханхэм, недалеко от Бристоля,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для усовершенствованного крепления дверей, панелей или
кожухов и подобных покрытий (далее кратко именуемых «кожух») к каркасу или другим частям конструкций
таким образом, чтобы их можно было легко и быстро прикреплять и отсоединять от них без необходимости
использования инструментов или приспособлений, и чтобы при таком креплении кожуха к каркасу не
выступало значительное количество выступающих частей снаружи.
Изобретение включает в себя крепежное устройство, в котором корпус защелки в виде зажима,
приспособленного для выдвижения в виде штепсельной вставки в гнездо или эквивалентный элемент скобы,
содержит плунжер, несущий фиксирующие рычаги, которые под действием пружины стремятся пройти через
боковые отверстия в корпусе и войти в зацепление с элементом скобы, чтобы закрепить на нем корпус
защелки, причем плунжер 5 может скользить аксиально внутрь корпуса в направлении, в котором он входит в
элемент скобы, чтобы втянуть указанные фиксирующие рычаги против их пружинного воздействия, и в
противоположном направлении, чтобы позволить указанным рычагам перемещаться под действием их
пружинного воздействия и проходить через боковые отверстия в зажиме.
Изобретение, описанное ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и проиллюстрированное ими, относится к
одному из вариантов устройства, адаптированного для обтекателей самолетов. На рисунке 1 показана
собранная конструкция крепежного элемента и гнезда с установленным кожухом в боковой проекции в
половинном разрезе. На рисунке 12 представлен только вид сверху крепежного элемента. На рисунке 3
представлен полупроекционный вид крепежного элемента с нажатым и повернутым плунжером,
перпендикулярным линии, проходящей через отверстия.
На рисунке 4 показано расположение крепежных элементов, фиксирующих кожух, для особых случаев,
например, для кожухов, в которых крепежные элементы расположены под углом друг к другу.
Согласно представленному варианту изобретения, гнездо 1 (рис. 1) представляет собой короткий отрезок
круглой трубки соответствующей формы на внутреннем конце 6, вставленный в кронштейн 2, прикрепленный
к раме конструкции 3.
Крепежное устройство состоит, в основном, из корпуса защелки или наружной оболочки 4; скользящей
центральной части или плунжера 5; запирающих или перехватывающих рычагов 6T 6; пружин 7 и штифта S.
Корпус 4 снабжен фланцем 9 на своем наружном конце для крепления к кожуху 10, при этом на
противоположных сторонах его оси образованы соответствующие по размерам боковые отверстия 7 (через
которые проходят рычаги 6); на противоположном конце от фланца 9, или на внутреннем конце, внутренний
диаметр несколько уменьшен, что приводит к утолщению стенки 7E корпуса и образованию наружного
выступа 12; канавка под наружным выступом 12 образует внутренний выступ 13, который находится на одном
уровне с внутренним краем отверстий 11. 8 Поршень 5 включает в себя круглую головку 14, скользящую по
внешнему внутреннему диаметру корпуса 4; два выступа или рычага 15, прикрепленные к ней, проходят
сквозь внутренний диаметр корпуса 4 и скользят по нему; фиксирующие рычаги 6 установлены между
рычагами 15 с помощью штифта 8, на котором они могут вращаться или поворачиваться. Головка 14 служит
направляющей и упором для плунжера 5 и имеет 9 (образованные на ее внешней стороне два параллельных
выступа или ребра 16), с помощью которых ее можно поворачивать вокруг своей оси большим или
указательным пальцем руки.
Рычаги 6 представляют собой, по сути, запирающие части 9C или защелки устройства, предотвращающие
извлечение корпуса или кожуха защелки из гнезда или скобы 1, выступая на соответствующее расстояние в
противоположных направлениях от кожуха 4; они 10 (состоят в основном из изогнутых стержней, сужающихся
к одному концу, на противоположном конце которого имеется отверстие 17. Отверстие 17 фиксирует рычаги 6
в плунжере 5 и служит подшипником на штифте 8; ступенька 18101 предусмотрена на внешнем радиусе
рычагов 6 и служит упором для их перемещения наружу.
Между рычагами 6 и рычагами плунжера 15 установлены пружины 7, один конец которых 1AX расположен в
выступах 19 на головке плунжера 14; другой конец находится на рычагах 6. Пружины 7 обеспечивают возврат
в исходное положение (K4) или же тенденцию к перемещению указанного штифта 8 в направлении фиксации
крепежного элемента.
Для обеспечения возможности снятия защелки 70 с изогнутого кожуха, а также в случаях, когда корпус
защелки 70 необходимо извлечь из гнезда или скобы 1 независимо от кожуха 10, может быть использовано
приспособление, показанное на рисунке 4, включающее стержень или гибкий кабель 75 или аналогичное
изделие 22 подходящей длины, один конец которого 20 расположен во фланце корпуса защелки 9, а другой
конец снабжен головкой 21 внутри кожуха 10 достаточного размера, чтобы предотвратить его прохождение
через отверстие 80 23. Затем, когда защелка отстегнута, ее можно отодвинуть от места крепления на кожухе
10 до тех пор, пока она не будет зафиксирована внутренней головкой 21, упирающейся в кожух 10 в отверстии
23. 85 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361964A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 25, 1929, 361,964 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 28, 1930. № 25691/30.
Завершено: ноябрь. 30, 1937 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки поверхностей огнеупорных материалов.
Мы, компания DOHERTY RESEARCH, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Уолл-стрит, 60, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Дэвиса Миорина, по адресу: Парк-авеню, 64,
Мейплвуд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное исследование относится к обработке поверхностей огнеупорных теплоизоляционных материалов,
таких как облицовка цилиндров и другие детали с огнеупорным теплоизоляционным покрытием,
используемые в двигателях внутреннего сгорания, насосах и тому подобном.
Основная цель данного изобретения — создание металлической поверхности на внутренних огнеупорных
покрытиях таких цилиндрических вкладышей, чтобы сформировать гладкую поверхность, по которой поршень
мог бы совершать возвратно-поступательное движение.
Ранее предлагалось наносить внутреннее покрытие из огнеупорного теплоизоляционного материала на
цилиндры двигателей внутреннего сгорания, насосов и подобных устройств с целью защиты их от высоких
температур или коррозионных жидкостей. Предложенные ранее варианты таких облицовок нецелесообразны,
поскольку не позволяют кольцам поршня скользить по таким огнеупорным поверхностям цилиндра, и поэтому
пришлось предусмотреть на поршнях удлинители с большим зазором между ними и стенкой цилиндра, чтобы
предотвратить такое трение.
Ранее предлагалось преодолеть эти трудности путем нанесения внутренней облицовки или металлической
оболочки на указанные покрытия 4,5, но это предложение никогда не оказывалось удовлетворительным на
практике из-за того, что указанная облицовка или металлическая оболочка легко отслаивается от покрытия.
Основная цель данного изобретения — преодоление этой трудности путем предоставления средств для
защиты таких огнеупорных поверхностей тонкой металлической пленкой, которая равномерно прикреплена к
огнеупорной части.
Покрытия из огнеупорных теплоизоляционных материалов ранее также применялись на других частях
двигателей внутреннего сгорания, насосах, компрессорах и тому подобном для защиты и теплоизоляции, но
возникли трудности из-за высокой пористости этих покрытий. Во время такта сжатия двигателя такое
покрытие поглощает значительное количество воздуха или другой жидкости под давлением, и при снижении
давления расширение поглощенной жидкости приводит к разрушению покрытия. Но в то же время, чем
пористее покрытие, тем выше его теплоизоляционные свойства и тем меньше толщина требуется для
достижения заданного значения теплоизоляции. Ряд материалов, которые в противном случае были бы
пригодны в качестве покрытий для этой цели и для покрытия цилиндров, бесполезны, поскольку при высоких
температурах, которым они подвергаются, они подвергаются воздействию газов, присутствующих в
двигателе.
Дополнительной целью данного изобретения является предотвращение разрушения таких огнеупорных
теплоизоляционных покрытий пористой структуры или покрытий, которые химически взаимодействуют с
жидкостями в цилиндре, путем эффективного запечатывания их пор тонкой пленкой нанесенного металла,
интегрированной в них. 85 Согласно изобретению, предусмотрено огнеупорное теплоизолирующее тело,
такое как гильза цилиндра или другой элемент двигателя, поверхность которого покрыта пленкой
дезактивированного металла, сформированной непосредственно на нем. 90 :для полного понимания
изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий продольный разрез
цилиндра двигателя, изготовленного в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежам, ссылочный номер 10 обозначает огнеупорный теплоизоляционный сердечник, 12
обозначает внешнюю металлическую оболочку, окружающую его и жестко прикрепленную к нему, а 14
обозначает тонкую пленку осажденного металла, сформированную in situ на внутренней поверхности 16
указанного сердечника.
Хотя сердцевина 10 и металлическая форма 12 могут быть сформированы и соединены любым желаемым
способом, предпочтительно, чтобы - ' -- -. i, - --.
1
XVI, это w ' ( Z 2 361,964 сердечник должен быть сначала изготовлен таким образом, чтобы его можно было
запечь при высокой температуре и приварить к нему металлическую часть 12. После того как сердечник 10
сформирован и 2 запечен или затвердел, внутренняя поверхность 16 того же сердечника обрабатывается
любым желаемым способом, чтобы сделать его электропроводящим. До настоящего времени было
предложено множество процессов для того, чтобы сделать поверхности непроводящих материалов
проводящими, чтобы их можно было подвергнуть электролитическому осаждению. Следующие методы
подходят для использования в связи с данным изобретением. Первый метод заключается в полировке
поверхности проводником, таким как серебро, медь, никель, железо, графит и т. д. Второй метод заключается
в осаждении металлических пленок на поверхность. Третий способ состоит в приготовлении амальгамы,
нанесении ее на поверхность, нагревании амальгамы, что приводит к испарению одного из ее компонентов и,
следовательно, к образованию металлического осадка на поверхности сердечника. Четвертый способ состоит
в нанесении на сердечник соли легколетучего металла, например, нитрата серебра, нагревании его и
образовании металлической пленки из этого металла.
Пятый метод включает конденсацию на сердцевине 10 материала, такого как карбонил никеля или карбонил
железа, и поддержание его поверхности при такой температуре, чтобы карбонильное соединение
разложилось и оставило на сердцевине 10 металлизированную поверхность. После того, как поверхность
стала проводником любым из вышеупомянутых методов, огнеупорный блок помещают в подходящий
электролит в зависимости от того, какое серебро, медь, железо, хром или никель на него наносятся, и
поддерживаются соответствующие плотности тока и температура раствора. Выбор металла во многом
зависит от температуры, при которой должен работать сердечник 10. Например, при использовании
серебряной подложки и нанесенной на нее хромовой пленки можно подвергнуть металлизированную
поверхность сердечника 1 воздействию температуры 7500 °F без потери зеркальной поверхности хромовой
пластины; однако при температурах около 1000 °F ни никель, ни хром не выдержат окисления.
Для обеспечения устойчивости к деградации при температурах выше 10000 °F сначала на поверхность
сердечника наносится металлическая пленка E. Затем наносится толстый слой никелевой пластины 1, и
сердечник 10 помещается в печь со смесью порошка хрома и алюминия, нанесенной на металлическую
пленку.
Затем печь герметизируется и выдерживается в восстановительной атмосфере, при этом сердечник 10 с
никелевым покрытием и хромовым порошком выдерживается при температуре около 4000 °C до тех пор, пока
не произойдет проникновение хромового порошка в никелевую 70-градусную печь, в результате чего
образуется никель-хромовый сплав, который выдерживает температуры выше 15000 °F без чрезмерного
окисления.
Следует понимать, что если процесс нанесения металлической пленки 14 75 включает в себя запекание всего
цилиндра 10, как описано выше, то внешняя металлическая оболочка 12 не устанавливается на него до
завершения запекания, поскольку она не может выдержать температуру в печи. Однако, если природа
покрытого изделия позволяет нагревать порошок хрома и алюминий, нанесенные на пленку, путем облучения
их излучением раскаленного стержня, то слой сердечника 10 предварительно предотвращает проникновение
излучения к металлической части 12 в достаточной степени, чтобы повредить ее.
Пленка из никель-хромового сплава может быть также получена путем предварительного нанесения
электрически осажденной пленки хрома на предварительно подготовленную поверхность и последующего
нанесения на изделие второго слоя хрома. Затем изделие можно нагревать любым способом до температуры
95 °C, достаточной для образования нихромового сплава из двух металлических пленок.
Хотя здесь описаны лишь несколько особенно желательных методов получения пленки осажденного металла
100 на поверхности элемента двигателя внутреннего сгорания, следует понимать, что для изготовления
заявленного здесь изделия могут быть использованы и многие другие методы, такие как, например,
распыление расплавленного металла на него. Хотя такой метод нелегко применим к металлу или сплаву с
высокой температурой плавления, как это особенно желательно в данном случае, он, тем не менее,
желателен в определенных случаях.
Огнеупорные теплоизоляционные материалы, на которые наносится металлическое покрытие в соответствии
с изобретением, предпочтительно состоят из связанного циркона, обожженного при относительно высоких
температурах. Однако следует понимать, что для покрытия гильз цилиндров или других частей двигателей
внутреннего сгорания, насосов и тому подобного можно использовать множество других неметаллических
огнеупорных составов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, чего мы желаем, является...
1. Огнеупорный теплоизолирующий элемент, такой как гильза цилиндра или другой элемент двигателя
361,964g _ 361,964, поверхность которого покрыта пленкой осажденного металла, сформированной
непосредственно на нем.
2.
А) Огнеупорный теплоизоляционный корпус, такой как облицовка цилиндра или другой элемент двигателя,
включающий внешнюю металлическую оболочку и внутреннее покрытие из относительно пористого
огнеупорного теплоизоляционного материала, и имеющий пленку осажденного металла, сформированную in
situ на внутренней поверхности указанного пористого огнеупорного теплоизоляционного материала, которая
служит для его герметизации.
3.
Огнеупорный теплоизоляционный корпус по п. 1 или 2, в котором указанная металлическая пленка состоит из
никель-хромового сплава.
4.
Огнеупорный теплоизоляционный корпус, по существу соответствующий описанному выше образцу со
ссылкой на прилагаемый чертеж, предназначенный для указанной цели.
Датировано 28 августа 1930 года.
Для компании DOHERTY RESEARCH COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Couit, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, США.
Redh1l. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361965A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 16, 1929. 361,965 | Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 28, 1930. № 25,710130.
Завершено. Ноябрь. 30, 1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся диафрагм, проницаемых для электрического тока.
Мы, компания THE ANODE, RUBBER COMPANY IAMiTEPD, расположенная по адресу: улица Лефдбивр, 10,
ул. Св.
Компания «Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси (правопреемники E3EYptY CoSOURN HOWAPD. и ERVIN SAMUEL KERN,
проживающие по адресу: Ноа-авеню, 683, город Акрон, штат Огайо, и Атлас-стрит, 62, город Акрон, штат
Огайо, соответственно, США, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологиям гальванического покрытия и электроосаждения и имеет своей
целью обеспечить улучшенный:
Пористая диафрагма, проницаемая для электрического тока, и особенно диафрагма, обладающая необычно
высокой способностью к электроэндосмосу.
Проницаемые диафрагмы используются во многих электролитических процессах с целью разделения
различных используемых жидкостей. Например, их можно использовать в ячейках, применяемых для
электролитического разложения воды на кислород и водород, чтобы предотвратить повторное смешивание
этих двух газов. Они также часто используются в первичных или вторичных ячейках для разделения
различных растворов, контактирующих с анодом и катодом. Однако особое значение имеют диафрагмы,
которые часто используются в ячейках для электрофоретического осаждения взвешенных частиц из водных
дисперсий.
При нанесении покрытий методом электрофореза крайне важно, чтобы в осажденном покрытии не
образовывались и не задерживались пузырьки газа, что могло бы сделать его пористым. Выделение газа на
аноде, на котором обычно образуются такие отложения, легко предотвратить, используя анод из металла,
такого как цинк или кадмий, который легко растворяется под воздействием тока.
Однако удаление газа на катоде — более сложная задача, которая обычно решается путем установки
проницаемой диафрагмы между катодом и дисперсией, при этом ток легко проходит через диафрагму, но
пузырьки газа остаются в пространстве катода и выходят с поверхности содержащейся в нем жидкости.
Электроосаждение взвешенных частиц из водной дисперсии неизбежно влечет за собой значительное и
постепенное уменьшение концентрации взвешенного материала, сопровождающееся изменением
электрических свойств жидкости. Поэтому желательно удалять дисперсионную среду (главным образом воду)
из дисперсии одновременно с удалением диспергированных частиц путем электроосаждения и коагуляции, и
с такой скоростью, чтобы концентрация диспергированного материала, остающегося в жидкости, оставалась
практически неизменной. Когда пористая диафрагма расположена рядом с катодом,
электроэндросмотический поток водной жидкости 75 обычно направлен к катоду, так что, выбрав диафрагму,
через которую поток достаточно велик, можно добиться того, чтобы отвод дисперсионной среды через
катодную диафрагму 80 соответствовал по количеству осаждению диспергированного вещества на аноде, в
результате чего количество дисперсии уменьшится, но концентрация останется неизменной.
85 Мы обнаружили, что листы свернувшейся, но невысушенной резины особенно полезны в качестве
диафрагм для любой из вышеперечисленных целей. Их проницаемость для электрического тока высока, а
размер пор достаточно мал, чтобы взвешенные частицы не могли проникнуть сквозь них. С другой стороны,
поры имеют настолько однородный размер, а свойства материала таковы, что может быть достигнут
необычайно высокий электроэндосмотический поток (95%).
Согласно изобретению, способ получения улучшенных диафрагм, проницаемых для электрического тока,
включает осаждение резины или резиноподобных веществ непосредственно из их водных дисперсий
указанных ниже видов, удаление осажденных веществ с подложек для осаждения и использование указанных
осажденных веществ в невысушенном состоянии и практически в том же состоянии.
Условия M C 3 fi _ i1, как указано.
Хорошо известно, что если ток поддерживается на постоянном уровне, то объем жидкости, передаваемой
через одну пору или капилляр электроэндосмосом, не зависит от диаметра и длины капилляров.
Следовательно, количество жидкости, передаваемое на единицу площади диафрагмы, если ток на единицу
площади остается постоянным, не зависит от количества или размера капилляров и зависит только от
вязкости жидкости, ее диэлектрической постоянной и потенциала электрического двойного слоя.
1
i Граница раздела между жидкостью и стенкой капилляра: то есть электроэндосмотический поток через
диафрагму может быть изменен путем изменения характеристик либо жидкости, либо материала диафрагмы.
Поскольку обычно нежелательно существенно изменять свойства жидкости, характеристики диафрагмы, как
правило, модифицируются в соответствии с различными условиями, при этом максимальный поток
достигается с помощью диафрагм, изготовленных путем коагуляции каучукового латекса без добавления
посторонних веществ, а отклонения от этого значения могут быть получены путем соответствующей
пигментации или замены искусственными водными дисперсиями.
Ввиду вышеуказанных характеристик, диафрагмы, используемые в процессе данного изобретения, могут быть
изготовлены из природных или искусственных дисперсий каучука или каучукоподобных веществ с
добавлением или без добавления других взвешенных или диспергированных материалов, но
предпочтительно изготавливаются из практически неискаженного природного латекса каучука, такого как
латекс, консервированный аммиаком, используемый в торговле и получаемый из Hevea brasiliensis.
Искусственные дисперсии каучука, как правило, приводят к образованию мягких диафрагм с низкой
механической прочностью, которые легко повреждаются при неосторожном обращении. Добавление
значительных количеств наполнителей также снижает прочность диафрагм и ухудшает их
электроэндосмотическую эффективность.
Тем не менее, для некоторых целей такие модификации материалов, из которых изготовлены диафрагмы,
могут быть весьма желательными.
55k Три диафрагмы легко изготавливаются путем нанесения вышеупомянутых резиновых дисперсий на
формы желаемого размера и формы. Осаждение осуществляется за счет ионной диффузии, как
самостоятельно, так и при помощи электрического тока. В любом случае нанесение покрытия может
происходить либо на гладкую поверхность формы, либо на перфорированную опорную перемычку, которая
может удерживаться внутри готовой диафрагмы.
Простейший способ получения осадка заключается в погружении в латекс (или эквивалентную дисперсию)
формы, пропитанной или покрытой веществом, которое вызывает коагуляцию ионов.
Постепенное проникновение коагулирующих ионов 70 в латекс приводит к коагуляции однородного слоя
резины на поверхности. Например, пористая фарфоровая форма пропитывается уксусной кислотой или
раствором хлорида кальция и погружается в латекс до образования слоя толщиной примерно 1/16 дюйма.
Потребуется около 15 минут. Затем осадок аккуратно извлекается из формы.
Электроосаждение осуществляется хорошо известным способом на металлическом аноде или на пористой
поверхности, пропитанной подходящим электролитом, таким как щелочной хлорид аммония. Электрический
ток одновременно вызывает электрофоретическую миграцию частиц резины к аноду и движение
коагулирующих ионов от анода к осадку.
В результате образовавшийся осадок несколько более плотный и компактный, чем тот, который образуется
при простой ионной диффузии, описанной выше. Концентрация, щелочность и электропроводность латекса
или аналогичной дисперсии должны регулироваться таким образом, чтобы образующийся осадок был
гладким, твердым и однородным, но не настолько плотным, чтобы быть непроницаемым. Вполне подходит
латекс, консервированный аммиаком, который аэрировали до тех пор, пока большая часть аммиака не была
удалена, а щелочность не снизилась до значения, соответствующего p1I от 9 до 9,5. Плотность тока на аноде
может составлять от 0,05 до 0,2 ампер на квадратный дюйм, и осаждение может продолжаться до тех пор,
пока осадок не достигнет желаемой толщины.
Нанесенную диафрагму предпочтительно тщательно промывают для удаления коагулирующих веществ из ее
пор и пропитывают нейтральным или слабощелочным электролитом. Поскольку затвердевшая резина
сжимается при высыхании, стенки пор срастаются при удалении содержащейся в них воды, и вся структура
становится постоянно непроницаемой, необходимо постоянно поддерживать диафрагмы во влажном
состоянии до момента их использования. Предпочтительно их консервируют путем погружения в
слабощелочной раствор, содержащий консервант, такой как фенол, который предотвращает разложение или
гниение присутствующих в них сахаров или белков.
в резине. - - 12-5 Свежескоагулированные отложения достаточно гибкие и растяжимые, поэтому при
использовании в качестве диафрагм их обычно необходимо поддерживать каким-либо жестким или
нерастяжимым способом. Они могут, в отношении 130 361,9B5 предположений, исходящих из своих
отложений и использующих вышеупомянутые отложения в невысушенном состоянии и в основном в том же
состоянии, в котором они были отложены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361966A
[]
н - А с -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 28, 1930. № 25,734|30.
Завершено. Принято: ноябрь. 30, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с цементированием грунта, почвы или другими подобными работами.
Мы, компания Tra FRANCOIS CEMENTATION COMIPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 701, Salisbury House, London, E.C. 2, Абрам Руперт Ниландс, управляющий директор Bentley Works,
Doncaster, графство Йоркшир, и Энтони Джи, проживающий по адресу: 104, Wentworth Road, Doncaster,
графство Йоркшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к заполнению грунта, почвы или других материалов цементным раствором,
известью или другим материалом, пригодным для цементирования.
Для повышения проникающей способности пульпы было предложено впрыскивать воздух или воду под
давлением в обрабатываемый пласт либо до, либо после введения пульпы, с целью удаления из пласта воды
или пыли, либо для проталкивания пульпы в трещины, присутствующие в пласте. Основная цель изобретения
— получение плотной смеси пульпы с грунтом, почвой или обрабатываемыми материалами, независимо от
того, требуется ли это для уплотнения, водонепроницаемости или по другим причинам.
Согласно настоящему изобретению, сжатый воздух или другой подходящий газ периодически и под
соответствующим давлением подается в заполняемые раствором конструкции во время непрерывного
введения цементирующего материала в виде суспензии, подаваемой под давлением из независимого
источника. Введение суспензии любым из известных способов, таких как самотек, поршневые насосы,
роторные, центробежные или другие насосы, не должно осуществляться путем подачи сжатого воздуха или
газа.
Сжатый воздух или другой подходящий газ может подаваться в грунт либо через ту же трубу или отверстие,
что и пульпа, либо через другие трубы или отверстия, предусмотренные или специально предназначенные
для этой цели.
Количество подаваемого сжатого воздуха или другого подходящего газа, давление и скорость его подачи, а
также время, затрачиваемое на его подачу, варьируются в зависимости от конкретных условий каждого
случая, таких как, например, глубина обработки, наличие или отсутствие затопления обрабатываемых
участков, напор и количество воды (если таковая имеется), содержащейся в грунте, характер грунтовых вод и
метод, используемый для подачи пульпы в грунт. Однако давление должно быть как минимум равно
давлению, при котором вводится сама суспензия, которое может составлять от атмосферного давления до
нескольких 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм в зависимости от условий, хотя редко возникает
необходимость в том, чтобы оно превышало четыреста фунтов на квадратный дюйм. Скорость подачи
Соседние файлы в папке патенты