Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14082
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" f4 1/ 41 4 Дата подачи заявки. 17 сентября 1929 г., № 282121/O2. Полный текст слева: 13 июня 1930 г. --
Полный текст принят: январь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к креслам-трансформерам.
Я, Эрнест Джордж Эджерли, проживающий по адресу: Фрогмур, Хай-Уиком, 49, графство Бакингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции трансформируемых кресел и имеет
своей целью создание трансформируемого кресла улучшенной конструкции, которое может регулироваться в
различных положениях сидя или лежа, а также, при желании, может быть преобразовано в кровать, и которое
в таком преобразовании окажется более удобным и практичным, чем подобные устройства, существовавшие
ранее.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное трансформируемое кресло включает в себя
основную часть сиденья или каркас кресла, имеющий подвижные вертикальные части, образующие
подлокотники, регулируемую по углу спинку, шарнирно соединенную с ее задней частью, и шарнирное
удлинение, соединенное с передней частью указанной части сиденья или каркаса.
Таким образом, при реализации настоящего изобретения основной каркас стула имеет прямоугольную форму
и включает четыре секционные ножки, нижние части которых соединены передними, задними и боковыми
направляющими. Верхние части секционных ножек соединены соответствующими боковыми направляющими
и подлокотниками, которые вместе с вертикальными стойками образуют верхнюю боковую часть стула.
Регулируемая по углу наклона спинка шарнирно соединена с задней направляющей стула, которая соединяет
заднюю пару ножек, и может быть зафиксирована в любом желаемом угловом положении любым удобным
способом, например, с помощью поперечного стержня или бруска из дерева или металла, расположенного в
пазах или отверстиях, предусмотренных в подлокотниках. Передняя удлинительная рама шарнирно
соединена с передней направляющей стула и снабжена свисающими шарнирными стойками или ножками,
предназначенными для поддержки внешнего конца этой рамы, когда устройство используется в качестве
каркаса кровати. В своем обычном положении передняя секция (St) со складными стойками или ножками
приспособлена для того, чтобы плотно прилегать к основному каркасу кресла, где она закрыта подушками
сиденья.
Основной каркас кресла, передняя часть и спинка могут быть снабжены пружинными проволочными
каркасами, деревянными рейками или их аналогами, предназначенными для создания упругой основы для
сиденья или других подушек. В случае основного каркаса сиденья пружинные поддерживающие тросы
предпочтительно соединять с передними и задними направляющими, а также с дополнительными боковыми
направляющими, соединяющими указанные передние и задние направляющие внутри их внешних боковых
направляющих.
Для того чтобы сделать трансформируемое кресло более пригодным для использования в качестве кровати,
подлокотники вместе с верхними рамами или боковыми частями кресла шарнирно соединены с нижними
частями боковых направляющих, так что при использовании кресла в качестве кровати указанные
подлокотники и верхние части боковых сторон кресла могут быть опущены заподлицо или практически
заподлицо с основной рамой кресла. Таким образом, подлокотники больше не создают препятствий, как это
было раньше, что позволяет подготовить более удобную и комфортную кровать, чем это было бы возможно в
противном случае. Верхние части боковых сторон кресла лишь немного короче нижних, благодаря чему
подлокотники находятся всего в 80 градусах от уровня пола в опущенном положении. Для удержания
подлокотника в нужном положении, когда устройство используется в качестве кресла, предусмотрены
средства для удержания верхних боковых частей устройства 85, несущих подлокотник, в вертикальном
положении. Эти средства, например, представляют собой пластины или рычаги, которые шарнирно
закреплены на верхних дополнительных частях боковых направляющих и которые входят в зацепление
посредством пазов 90, образованных в них, со штифтами или их эквивалентами, расположенными на нижних
частях боковых направляющих или соединенными с ними.
При желании, задняя штанга или направляющая, поддерживающая регулируемую спинку, может быть
изогнута или иметь изогнутые концы для соединения с подлокотниками, выполняя аналогичную функцию или
помогая вышеупомянутым поворотным пластинам удерживать боковые стенки и подлокотники в жестком
положении. 100 Очевидно, что при желании все устройство можно обтянуть тканью или, при необходимости,
просто покрыть тканью, например, с помощью съемных подушек.
Датировано 17-м днем сентября 1929 года.
9500 341,500 Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к креслам-трансформерам.
Я, Эрнест Джордж Эдгбли, проживающий по адресу: Фрогмур, Хай-Уиком, графство Бакингемшир, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 49, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым креслам с регулируемыми подлокотниками, которые легко
трансформируются из кресла в кровать, пригодную для повседневного использования. Цель изобретения –
создать усовершенствованное кресло такого типа, которое сможет не только регулироваться в различных
вертикальных и наклонных положениях как кресло, но и трансформироваться в кровать для отдыха,
максимально приближенную к кровати обычного постоянного типа.
С этой целью и в соответствии с изобретением, трансформируемое кресло указанного типа включает в себя
прямоугольную основную часть сиденья в качестве основания, и подвижно прикрепленные к ней с двух
противоположных сторон две части подлокотников, соответственно, и шарнирно прикрепленные
непосредственно или косвенно к ней с задней и передней сторон спинку и передний удлинительный элемент,
30, соответственно.
Предпочтительно, подлокотники шарнирно крепятся своими нижними краями к боковым краям основной части
сиденья, позволяя им складываться наружу и вниз, при этом предусмотрены средства, такие как поворотные
фиксаторы, для удержания подлокотников в поднятом положении.
При желании задняя часть и передняя часть могут быть шарнирно прикреплены 40 к противоположным краям
элемента сиденья, установленного таким образом, чтобы он скользил вперед и назад по основной части
сиденья между двумя подлокотниками кресла. Кроме того, особенно в таких случаях, задняя часть и передний
удлинительный элемент могут быть расположены таким образом, чтобы складываться один на другой поверх
сиденья.
Желательно, чтобы каждая часть подлокотника, или по крайней мере ее часть, в поднятом состоянии
выступала за задний край основной части сиденья, к которой или к соответствующему краю скользящего
сиденья шарнирно прикреплен нижний край регулируемой спинки; должны быть предусмотрены любые
известные или удобные средства, такие как поперечная планка, предназначенная для прохождения между
пазами или отверстиями, образованными в задних выступах частей подлокотников, и для их зацепления, с
целью удержания спинки в желаемом угловом положении регулировки.
Следует отметить, что при использовании скользящего элемента сиденья угловая регулировка спинки может
осуществляться в большем диапазоне, чем в случае, когда такой скользящий элемент сиденья не
используется и когда спинка шарнирно прикреплена непосредственно к основной части сиденья.
Передний удлинительный элемент может быть шарнирно прикреплен своим внутренним краем либо
непосредственно к основной части сиденья по ее переднему краю, либо к соответствующему краю
скользящего элемента сиденья, причем как передний, так и задний удлинительные элементы снабжены
вблизи своих внешних концов шарнирно установленными стойками, предназначенными для их поддержки в
горизонтальном положении.
Кресло переоборудовано для использования в качестве кровати. Во всех случаях желательно, чтобы
передняя часть могла складываться вверх и внутрь вокруг своей петли, чтобы лежать ровно над основной
частью сиденья.
Любая часть или весь стул может быть обит тканью по желанию, или, в качестве альтернативы, может быть
выполнен из обитого каркаса известным способом, однако желательно, чтобы для основной части сиденья
или скользящего элемента сиденья и для переднего расширения были предусмотрены отдельные или
съемные подушки или тому подобное, так чтобы, когда последнее не используется и сложено поверх
основной части сиденья, оно могло располагаться под подушкой последнего, причем переднее расширение
подушки размещалось на подушке основной части сиденья, внутри корпуса последнего или в другом удобном
месте. 00 На прилагаемых чертежах изображено трансформируемое кресло в соответствии с одним из
вариантов изобретения, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез; Рисунок 2 — вид сверху, и
Рисунок 3 — вид спереди.
В представленной на иллюстрации форме используется скользящий элемент сиденья, который включает в
себя, как показано, прямоугольную деревянную раму 11, 12, 13, 14, в то время как основная часть сиденья
состоит из двух боковых рам, каждая из которых состоит из двух ножек 15, 15, соединенных поперечным
элементом 1h — основной частью сиденья.
Когда устройство предназначено для использования в качестве стула, его детали могут, например, занимать
положения, показанные сплошными линиями на чертежах; однако, если это предпочтительно, опорная рама
из металла 29, 30 на переднем удлинителе 26 может быть сложена вокруг своей оси вращения так, чтобы она
находилась внутри толщины указанного удлинителя 26, который, в свою очередь, может быть сложен вокруг
своих шарниров 25 так, чтобы лежать плашмя на скользящем элементе 75 11, 12, 13, 14. Однако, когда кресло
трансформируется в кровать, передняя часть 26 занимает положение, показанное сплошными линиями,
поперечная перекладина 34 удаляется, спинка 27 перемещается в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 1, в котором она поддерживается металлическим каркасом 31, защелки 23
освобождаются, и обе части подлокотников 22 качаются вокруг шарниров 21 в положение, в котором одна из
них обозначена пунктирными линиями на рисунке 3 чертежей.
Деревянные рамы, включающие скользящую часть сиденья 11, 12, 13, 14, переднюю часть 26 и спинку 27,
заполнены металлической конструкцией, изготовленной из металлических реек 35, прикрепленных к
элементам рамы посредством витых пружин 36 (см. рисунки 295 и 3), и каждая из них снабжена известным
способом легкосъемной подушкой (не показана).
Спинка 27 крепится к задней части 11 выдвижного сиденья с помощью двухшарнирных петель 28, 28, чтобы
для удобства хранения ее можно было сложить и положить на переднюю часть, которая, в свою очередь, уже
сложена и лежит на выдвижном сиденье 11, 12, 13, 14, при этом подлокотники 22 складываются в нижнее
положение; таким образом, для удобства хранения кресло можно сложить так, чтобы оно занимало очень
мало места.
Следует отметить, что трансформируемое кресло 11U в соответствии с настоящим изобретением предлагает
множество преимуществ для использования в качестве кресла, не только ввиду возможности выдвижения
вперед, но и ввиду значительного диапазона регулировки положения сиденья, при этом риск обрушения
минимален или отсутствует благодаря способу поддержки спинки 27.
и что, когда кресло переоборудуется для использования в качестве кровати, оно во всех отношениях и для
всех целей ничем не отличается от обычной кровати, поскольку подлокотники никоим образом не мешают
использованию любого постельного белья. При желании в некоторых случаях каждая часть подлокотника 22
может быть снабжена опорной рамой, например, указанной на рисунках 29 и 30 в случае выдвижения вперед,
в этом случае ширина центральной части каркаса кровати будет соответственно увеличена; в рисунках 16 и
17 боковые рамы соединены между собой дополнительными поперечными элементами 18 и 19 спереди и
сзади кресла. Верхние поперечные элементы 17 боковой рамы имеют пазы, как четко показано на рисунке 3,
образуя направляющие, по которым сиденье 11, 12, 13, 14 может скользить вперед и назад относительно
кресла, а также выступают вверх за пределы направляющих элементов J1, как показано на рисунке 1 (20), и
шарнирно прикреплены к ним, как показано на рисунке 21, подлокотники 22 кресла; защелки 23, шарнирно
прикрепленные к подлокотникам, предназначены для зацепления с штифтами 24 на поперечных элементах 17
соответствующей боковой рамы основной части сиденья, чтобы удерживать подлокотники 22 в поднятом
положении, как показано на рисунке 1.
Каждая часть рычага 22 приспособлена для складывания наружу и вниз вокруг шарнира 21, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3.
К передней части 13 скользящего сиденья шарнирно прикреплена (см. рис. 2.5) трехгранная прямоугольная
деревянная рама, представляющая собой переднее продолжение 26, в то время как аналогичная рама,
включающая заднюю часть 27, прикреплена с помощью двухшарнирных петель 28, 28 к задней части 11
скользящего сиденья. К внешним концам боковых элементов передней удлинительной секции 26 ig
прикреплена металлическая рама, состоящая из двух жестких полос 29, 29 и поперечной балки 30; эта рама
может выступать вниз от внешнего конца передней удлинительной секции 26, поддерживая ее в
горизонтальном положении, как показано на рисунке 1, или складываться, как указано пунктирными линиями,
так, чтобы располагаться внутри толщины указанной передней удлинительной секции, когда последняя не
используется. Аналогичная конструкция, обозначенная цифрой 31, предназначена для поддержки спинки 27 в
горизонтальном положении, когда кресло трансформируется в кровать.
Верхняя направляющая каждой части подлокотника 22 выступает, как показано на рисунке 32, за задний край
основной части сиденья и снабжена рядом отверстий 33, в то время как металлический стержень 34, концы
которого изогнуты под прямым углом, предназначен для прохождения между задними выступами 32 частей
подлокотников 22 и для соединения своими концами с соответствующими отверстиями 33 в указанных задних
выступах U32 для поддержки задней части 27 в желаемом угловом положении. Очевидно, что диапазон
регулировки спинки 27 не полностью зависит от количества отверстий 33 в заднем продолжении 32
подлокотников 22, поскольку для любой такой настройки ее положение может изменяться путем перемещения
скользящего сиденья вперед или назад. В этом случае один или оба подлокотника 22 могут быть цельными, а
не иметь ажурную форму, как показано на рисунке, что позволяет использовать их в некоторой степени в
качестве прикроватного столика.
В соответствии с изобретением, для трансформируемого кресла не обязательно, чтобы подлокотники были
шарнирно прикреплены к основному сиденью, поскольку, как будет очевидно специалистам в данной области,
они могут быть соединены с ним любым известным способом и даже могут быть полностью съемными или
отсоединяемыми от основного сиденья. Единственное необходимое условие заключается в том, что
указанные подлокотники должны иметь возможность перемещаться из поднятого положения, чтобы не
мешать при трансформации кресла в кровать. Таким образом, каждая из частей подлокотника может быть
съемно прикреплена к основной части сиденья, например, с помощью свободных пазовых или штифтовых
соединений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341501A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
2,
1928. 341 c 50 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 7929. № 28,365129, VX
CompleteПринято: Янв. 19, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сахара из целлюлозы или целлюлозосодержащих веществ.
Мы, компания COMMRCIAL ALCOHOL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 9, Mincing Lane, London,
E.G. 3, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение касается усовершенствований в обработке целлюлозо- и целлюлозосодержащих веществ и
имеет своей целью создание процесса, посредством которого целлюлозо- и целлюлозосодержащие вещества
могут быть разложены и осахарены в очень короткие сроки, очень простым и экономичным способом, так что
получается готовый продукт, который в своем составе состоит из легкоусвояемых сахаров [, erLilo:s]. T le
-n,,)rcess of this iriention 'llllsto tblat t-spe inivolvill,, tsvo d14,tillb primary operitionls, tne frst conSiS';il") in t'ie
deconrposition 0o the orini'tin.laterirls with acids at suflciei-o'y low 'r-n.ii-peiattlires tO pievent pie0 imaLti ae
forymation of suigar and the second "OiltS' in rin lhe scchaif tion of the deeomposed inaterials.
Согласно изобретению, процесс локализуется путем немедленного быстрого гидролиза разложившегося
материала, полученного обработкой целлюлозы или целлюлозосодержащих материалов в условиях низкой
температуры газообразным воздухом, что предотвращает преждевременное образование сахара без
разделения кислот с помощью косвенного нагрева.
Процесс, описанный в данном изобретении, может быть осуществлен путем обработки древесной стружки,
опилок или масляных отходов с их высоким содержанием влаги. Например, до 0-40% от веса исходного
материала или с еще меньшим содержанием влаги. Например, до 15-20% от веса исходного материала, в
присутствии или отсутствии катализаторов, при охлаждении, предпочтительно сильном охлаждении,
газообразной соляной кислотой, предпочтительно при умеренном перемещении материала, например, во
вращающемся барабане, и при воздействии на разложившийся материал в присутствии сильной кислоты
гидролизным процессом короткой продолжительности (быстрый гидролиз). Затем материал более или менее
тщательно очищают от соляной кислоты, после чего его можно превратить известным способом, например,
путем нагревания в присутствии воды, в конечный продукт, состоящий в основном из мононенасыщенных
жирных кислот (глюкозы).
Поддерживая низкое содержание жидкости в исходном материале и обеспечивая соответствующее
охлаждение, можно осуществить процесс разложения за сравнительно короткое время, например, за 4,3
минуты, без преждевременного образования сахаров и без нежелательного образования слизи. При этом
исходная структура исходного материала, например, частиц древесины, более или менее сохраняет свою
структуру. Разлагаемый материал, поэтому последний представляет собой рыхлый и легко обрабатываемый
материал. Для достижения желаемого результата было доказано, что такие материалы являются более
эффективными. Чтобы подвергнуть разлагаемый материал прямому охлаждению, например, можно просто
поместить гидрогелевый кислый газ в разлагаемый сосуд в небольшом объеме. При желании можно
смешивать его с инертными газами, например, с сильно охлажденным воздухом. Смесь соляной кислоты или
газообразной соляной кислоты с загрязненными нитридными газами может быть охлаждена, например, до -1
°C или ниже, или же может быть использован сжиженный газообразный соляной газ, а понижение
температуры, вызванное расширением смеси, может быть использовано для непосредственного охлаждения
разложившегося материала.
90 Обработка разложившегося 3натного ила будет иметь преимущество; она осуществляется в сосуде,
который может охлаждаться извне, например, во вращающейся сушилке, снабженной двойным жалюзем.
Хотя кольцевое пространство 95°C может быть пропущено через охлаждающую среду. Таким образом,
становится возможным использование комбинированного внешнего и внутреннего охлаждения. Разложение в
данном случае может быть полностью или частично осуществлено при очень низких температурах, например,
ниже 0°C, и таким образом можно с уверенностью избежать преждевременного образования сахара, что
нежелательно для целей настоящего изобретения. В этом процессе, разумеется, следует избегать операций,
которые могут способствовать образованию слизи, таких как слишком интенсивное перемешивание
разложившегося материала.
Согласно одному из вариантов изобретения, подача газообразной соляной кислоты под давлением
осуществляется с одновременным охлаждением. Таким образом, время разложения может быть значительно
сокращено.
Затем разложившийся материал подвергают быстрому гидролизу путем косвенного нагрева до температур
выше 500 °C, особенно до значений около 700 °C (например, от 65 до 75 °C).
Например, температуры 680-710 °C оказались особенно благоприятными. Быстрый гидролиз также может
проводиться при более высоких температурах, например, от 710 до 1000 °C. Однако в этом случае после
завершения гидролиза целесообразно немедленно охладить продукт, чтобы избежать разложения
образовавшегося сахара.
Тепло, необходимое для гидролиза, подается косвенным путем, например, через стенки сосуда. Для
достижения максимально равномерного распределения тепла целесообразно обеспечить постоянный контакт
новых участков материала с нагревательными поверхностями и равномерное распределение тепла по всей
массе материала, например, путем тщательного перемешивания.
Поскольку при использовании косвенного нагрева существует опасность чрезмерного выхода газообразной
соляной кислоты, что приводит к осаждению целлюлозы, продукт разложения с успехом можно нагревать в
закрытом сосуде до вышеупомянутых температур, предпочтительно около 700 °C.
В результате внутри сосуда возникает определенное давление, которое заставляет часть газа оставаться в
растворе. После предварительного нагрева гидролиз может быть завершен в сосуде после сброса давления;
выделяющийся газообразный соляной кислотой при желании может быть собран и использован повторно.
1.7. Затем, применив вышеупомянутые условия работы, особенно при использовании температуры около 700
°C, гидролиз происходит очень быстро, например, за 20 минут.
После завершения гидролиза оставшуюся соляную кислоту можно удалить известными методами, например,
продувкой газообразным веществом, вакуумной обработкой или комбинацией обоих методов. Поскольку
процесс разложения и быстрый гидролиз разложившегося материала могут быть проведены таким образом,
что осахаренный материал CJ сохраняет свою рыхлую и неплотную консистенцию, удаление соляной кислоты
может быть осуществлено сравнительно простым способом.
Альтернативный способ, например, заключается в выщелачивании или экстракции материала 70 после
гидролиза водой, при этом промывочные воды от предыдущих экстракций с успехом используются для новых
экстракций до тех пор, пока раствор сахара не достигнет желаемой концентрации, а затем 75, после
отделения раствора сахара от нерастворенных остатков (например, дирнина) для его деацидификации. Это
может быть достигнуто, например, путем продувки горячего инертного газа, например, горячего воздуха
температурой около 900-100 °C, в раствор сахара, который может, например, содержаться в цилиндрических
сосудах с двойной рубашкой охлаждения. Нагревательная жидкость в двойной рубашке поддерживается при
температуре около 85 650 °C. Температура в массе не должна существенно превышать 700 °C и
предпочтительно должна поддерживаться ниже 650 °C. При использовании сильного вакуума операция может
быть проведена при сравнительно низких температурах, например, 4-5 °C. Процесс дегазации одновременно
служит для концентрирования сахарного раствора.
Процесс, описанный в настоящем изобретении № 95, имеет то преимущество, что он может быть
осуществлен за чрезвычайно короткое время, и что, как следствие, можно избежать нежелательных
превращений и разрушения разложившихся пиодуциев целлюлозы. Продукт, полученный путем обработки
материала, содержащего целлюлозу, на нескольких этапах процесса согласно настоящему изобретению, а
именно: разложения, быстрого гидролиза и деацидификации, также представляет собой влагу или мухи и
полисахариды. Однако, этот sam nlure, dilTais frona t'iat, полученный в соответствии с процессами kwnn-vo,
главным образом в том факте, что его можно ROeted 11.
нагреванием в присутствии воды и небольших количеств кислоты до получения цельного продукта,
состоящего почти исключительно из нескольких компонентов. Извлечение полисаценариидов в
миорелаксанты может быть осуществлено известным способом путем кипячения в присутствии воды и
небольших количеств кислоты при повышенном давлении. By bilina at ordinarv pressulie the conversioii jS coin-
i2G pleted in.10--0 mlinutes.
Изобретение позволяет получать до 0,00% и более целлюлозы, присутствующей в исходном материале, в
виде ферментируемых мононенасыщенных веществ. 125 Следует понимать, что мы не заявляем здесь о
способе осуществления быстрого гидролиза путем прямого воздействия пара или паросодержащих газовых
смесей или смесей паров на составной материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 октября 1928 года.
341,502 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1929. № 32,011/29.
Завершено. Принято: дан. 22, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для придания формы верху обуви или сапог.
Мы, компания UITED SHOE MACHINERY CORPORATION из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, производитель обувного оборудования, правопреемники Фройндта Йоргенсена из Беверли, округ
Эссекс, и указанная. Содружество Массачусетса, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, используемым
при производстве сапог или туфель (далее для удобства именуемых просто обувью) для придания верху
формы колодки, и касается исключительно машин этого класса, которые включают в себя средства для
натягивания верха, устройства для привода множества групп застежек для крепления верха и средства для
фиксации верха в заданном положении на колодке вокруг носка обуви.
Важной целью изобретения среди прочих его целей является улучшение позиционирования фиксаторов,
приводимых в действие машинами указанного класса, для крепления фиксатора к носку. Некоторые машины
указанного класса имеют для каждой стороны передней части обуви группу степлеров, которые
перемещаются в стороны от обуви в положение для фиксации верха, а для конца носка — другую группу из
трех степлеров, которые перемещаются вдоль обуви в положение для фиксации верха в этом положении. Два
внешних стежка в группе, обозначенной на колодке, обычно регулируются как по ширине, так и по бокам
носка, что позволяет изменять их расположение в соответствии с различиями в контурах носков обуви разных
размеров и фасонов. Очевидно, что обувь с узкими заостренными носками требует, чтобы эти гвоздики были
отрегулированы таким образом, чтобы их гвоздики располагались дальше назад относительно среднего
гвоздика на носке, чем у обуви со сравнительно квадратными носками, так что два крайних гвоздика из трех,
забитых в конце носка, расположены ближе к группам боковых гвоздиков, чем в обуви с квадратными носками.
Принимая во внимание вышеизложенные соображения.
В соответствии с настоящим изобретением G0 предлагается новая конструкция и расположение,
обеспечивающие лучшее расстояние между застежками, чем это было ранее, при работе с обувью различных
фасонов.
посредством регулировки длины опорной пластины B средства, позволяющего забивать некоторые боковые
крепежные элементы без нарушения угла, под которым крепежные элементы забиваются ими в опорную
пластину.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина для подгонки верха обуви указанного
класса включает в себя средства для натягивания верха на колодку, переднюю и боковые подвижные рычаги,
перемещающиеся соответственно вдоль и поперек 1,5 части обуви, и каждый из которых имеет множество
устройств для привода застежек, крепящих верх, а также средства, расположенные таким образом, чтобы
регулировать положение устройств, приводящих в действие множество застежек, расположенных ближе к
носку обуви, как по корпусу, так и по прямой линии на каждом боковом рычаге вдоль обуви.
В общепринятой практике для машин, предназначенных для работы с различными типами обуви,
предпочтительно располагать пару скрепителей с каждой стороны, ближе к концу носка, чтобы они
регулировались как единое целое относительно других скрепителей, расположенных сзади. Хотя данное
изобретение не ограничивается этой конкретной конструкцией или устройством, имеющим средства для
привода какого-либо конкретного количества застежек. Множество боковых застежек с каждой стороны
обуви.95 панно с указанным расположением может быть размещено в максимально близком расстоянии от
застежек на мыске, независимо от того, какое положение последних требуется для разных моделей обуви.
100 Следует также отметить, что по мере увеличения количества гвоздей, которые необходимо забить по
передней части подковы с помощью машины указанного класса, возрастает и необходимость точного
расположения всех таких гвоздей на одной подкове, например, для того, чтобы ни одна группа гвоздей не
находилась слишком близко или слишком далеко от другой такой группы.
Кроме того, по мере увеличения количества стежков, приводящих к постоянному закреплению верха обуви на
подошве или стельке в большем количестве точек, становится все более желательным обеспечить полную
возможность прилегания верха к колодке под давлением соответствующих рабочих элементов станка до того,
как верх на колодке будет окончательно снят со станка в закрепленном состоянии. С учетом последнего
соображения (1-5) изобретение направлено на улучшение управления машинами для изготовления верхней
части обуви, а также на учет различных условий, встречающихся при работе с разными линиями обуви.
Машины для формовки верхней части изделия с механическим приводом обычно оснащаются
автоматическими средствами для остановки машины как минимум один раз в течение цикла операций, а
именно в тот момент цикла, когда захваты удерживают верхнюю часть изделия под натяжением. При
использовании машин указанного класса, включающих прессовальные или протирочные устройства для
придания носку более выраженного рельефа, можно добиться улучшенных результатов при обработке
некоторых видов обуви, особенно той, верхняя часть которой изготовлена из сравнительно толстой кожи, если
машина останавливается именно в тот момент цикла, когда протирочные элементы находятся в
непосредственном контакте с верхом обуви, чтобы усилить их формовочный эффект.
С другой стороны, обувь с верхом из более светлой кожи не требует такой остановки. Изобретение, согласно
одной из его многочисленных особенностей, предоставляет средства, которые могут быть использованы по
желанию для того, чтобы верхняя часть машины либо остановилась в заранее определенной точке на
конвейере, либо не остановилась. Хотя в данном контексте особенно важны условия, связанные с давлением
или формовочным эффектом перекрывающих средств или салфеток на верхние материалы, следует
понимать, что изобретение не ограничивается конкретной точкой цикла, когда рассматриваемая стойка
возникает или отсутствует.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи
удобной конструкции в соответствии с изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид, частично в плане и частично в разрезе, части станка того же
класса, что и станок, воплощенный в настоящем изобретении, на котором показаны щетки для пальцев ног и
несколько верхних крепежных устройств или гвоздезабивных устройств в рабочем положении относительно
обуви; Рисунок 2 представляет собой вид, в основном, спереди, одного из боковых захватов и связанных с
ним боковых накладок и крепежных устройств; Рисунок 3 представляет собой вид, в основном, сбоку, частей,
показанных на Рисунке 2, с некоторыми опущенными частями; Рисунок 4 более подробно показывает часть
средства подачи гвоздей к одной из групп боковых гвоздезабивных устройств; Рисунок 5 представляет собой
вертикальный разрез части автоматического средства управления работой станка; и Рисунок 6 представляет
собой вид справа, с частями. На рисунке 5 показана часть управляющего механизма, а также часть механизма
в различном положении регулировки.
Данная конструкция будет рассматриваться как примененная к машине, имеющей общую компоновку,
описанную в Спецификации № 920 от 1915 года, и будут подробно описаны только те 90 частей машины, на
которые необходимо сослаться для понимания настоящего изобретения.
Машина снабжена захватом 10 (показан пунктирной линией на рисунке 1) и захватами 12 с противоположной
стороны. Рисунки 1 и 2. Для затупления верхней части стопы на конце пальца и на противоположных сторонах
передней части стопы. Следует понимать, что эти захваты приводятся в действие силой тока для вытягивания
верхней части. После этого машина автоматически останавливается, при этом несколько захватов
удерживают верхнюю часть под натяжением. Впоследствии, в процессе дальнейшей работы машины, край
верхней части обуви, по всей длине носка и вдоль боковых сторон передней части, укладывается внутрь
поверх подошвы на колодке и закрепляется в наложенном положении. Рассматриваемая конструкция U10
имеет накладные элементы. con strce+.ed to. wipe the upper tok forked position about the foot and commonly used
in manufacturing turn shoes. С этой целью он снабжен щетками, охватывающими носок, 14, по конструкции
практически идентичными тем, которые показаны в Спецификации № 126196.
Эти стеклоочистители крепятся к переднему рычагу, который установлен для обеспечения плавного
перемещения на 120 градусов вдоль башмака, как это обычно делается в машинах указанного выше типа.
Нижняя часть переднего рычага, показанная в разрезе под номером 16 на рисунке 1.
Он сконструирован таким образом, чтобы служить в качестве закрепителя для 125 забивных гвоздей,
удерживающих груз, в основном посередине между противоположными сторонами конца носка. Передний
рычаг также несет два других скрепителя 18, которые можно назвать внешними скрепителями группы -3f
341,502 341,502 из трех скрепителей, таким образом, предназначенных для забивания гвоздей в конце носка.
Эти два фиксатора установлены на рукаве таким образом, что каждый из них можно регулировать независимо
от другого как вдоль, так и поперек обуви. Способ крепления зажимных устройств, используемый в данном
случае, по существу аналогичен тому, что используется в известных машинах. Положение каждого внешнего
зажима 18, расположенного сбоку от башмака, определяется винтом 20, ввинченным в него, внутренний конец
которого входит в зацепление с центральным зажимом 16. Для регулировки длины каждого из этих степлеров
относительно башмака предусмотрен стержень 22, шарнирно закрепленный в точке 24 на блоке 26, который
прикреплен к степлеру. Этот стержень проходит через поперечную балку 28, которая прочно закреплена на
среднем степлере, и имеет гайку 30, навинченную на ее внешний конец и зацепляющуюся с поперечной
балкой 28.
Между поперечиной и каждым из блоков 26 находится пружина 32, которая стремится перемещать степлер в
одном направлении, в то время как гайка 30 может использоваться в противовес этой пружине для
перемещения его в противоположном направлении. Таким образом, два крайних стежка 18 могут быть
отрегулированы по длине обуви относительно центрального стежка 16, чтобы изменять расположение
стежков в соответствии с различиями в контурах носков обуви разных стилей и размеров.
Для боковых движений башмака в стороны, как обычно в машинах указанного типа, установлены боковые
рычаги 34, на чертежах показан только один из которых, на каждом из которых установлена группа
гвоздезабивных устройств (в данном случае, четыре) 36, 38, 40 и 42 для забивания верхних крепежных
гвоздей в задней части гвоздей на носке. Штанга № 36 находится дальше всего от носка обуви, за ней
следуют штанга № 38 и № 42, расположенные в том же порядке ближе к носку. Скрепитель '36 надежно
закреплен на боковой опоре 34, в то время как три других скрепителя установлены таким образом, что они
Соседние файлы в папке патенты