Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14078
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата размещения/открытия: ноябрь. 7, 1930, Нет, 33,51 7/30.
если если d 29 июля 1931 г., № 21639/37.
Один полный левый: 29 июля 1931 года.
Завершено: Декабрь. 3,1931.
162,119 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33517, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области упаковки изделий из алахина и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TilE FoRGROvE, MACHINERY COMAeANY LImited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фредерик Гровер, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Оакхерст-авеню, Дьюсбери-Тоуд, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в машинах для упаковки товаров в целлюлозные листы удобно
перемещать целлюлозный лист на непрерывном рулоне и подавать передний край к упаковочному
механизму, где он принимается захватами, после чего требуемая длина упаковочного листа может быть
отрезана ножницами от непрерывной длины. В таком упаковочном подающем устройстве, особенно когда
материал, из которого изготовлена упаковка, склонен к смятию, деформации или скольжению во время
подачи, необходимо удерживать переднюю часть ленты таким образом, чтобы резка происходила без
неконтролируемого освобождения передней части ленты.
Целью данного изобретения является непрерывная подача упаковочного материала в упаковочное
устройство, а также, после отрыва необходимой для упаковки изделия длины, надежная фиксация передней
части, при этом механизм подачи может возвращаться к этой передней части и снова надежно удерживать ее,
готовой к извлечению следующей длины упаковочного материала из рулона и передаче ее в упаковочное
устройство.
Рулон с целлюлозной пленкой или другим подаваемым материалом находится на валу, который
соответствующим образом установлен на подшипниках скольжения, так что полотно может проходить через
упругий направляющий ролик, а затем попадать под планку, которая в определенные моменты может
действовать как зажим для удержания листа, но в остальное время полотно свободно скользит под планкой.
Лист протягивается вперед мимо перекладины (сначала вручную), пока не достигнет края пластины,
способной перемещаться вперед в направлении захватов и возвращаться в исходное положение. Эта
пластина образует стенку камеры, из которой воздух отводится в определенные моменты времени с помощью
регулирующего клапана, соединенного с насосом непрерывного отвода воздуха. Стенка пластины
перфорирована таким образом, что прилегающее к ней полотно равномерно притягивается к пластине и
достаточно прилипает к ней, чтобы преодолеть натяжение, необходимое для разматывания целлюлозы с
рулона. Пластина перемещается к захватам упаковочного оборудования и вырезается и формируется таким
образом, чтобы свободная площадь полотна была как можно меньше для удобного вставки в захваты.
Когда пластина перемещается таким образом, что передние углы листа захватываются захватами,
упомянутая ранее зажимная планка зажимает полотно в задней части подвижной пластины (65). Между
зажимом и задней частью пластины, когда она выдвинута вперед, устанавливаются ножницы, которые
работают в зазоре, образовавшемся теперь между зажимом с одной стороны и присоской с другой. 70 Затем
ножницы разрезают полотно, регулирующий клапан сбрасывает вакуум, и механизм обмотки наматывает
полотно вокруг упаковываемого объекта. Затем ножницы раскрываются, и присоска перемещается назад на
75 градусов между раскрытыми лезвиями ножниц в свое исходное положение, скользя под полотно выше
линии разреза. После завершения этого движения регулирующий клапан устанавливает связь с насосом 80,
зажим освобождается, и пластина снова перемещается вперед, разматывая еще один отрезок полотна и
повторяя операцию резки, подавая упаковочную бумагу в другой аналогичный упаковочный механизм 85 для
приема упаковочной бумаги.
Над подающей пластиной с вакуумным присосом установлена защитная пластина для контроля положения
листа во время обмотки в упаковочную машину, а также предусмотрены направляющие полосы для
обеспечения возврата вакуумной пластины под ту часть полотна, которая находится за зажимной планкой.
Описанный выше способ подачи передней части ленты с помощью устройства 95 вакуумной пластины имеет
преимущество в виде внешнего жесткого контроля практически всей поверхности обертки.
Валик для приклеивания может быть расположен таким образом, чтобы контактировать с листом во время его
приклеивания 100 В. --j F -A Mo + C.4 "- '.4i . -,. _.,j 362,119 к присоске. Благодаря тому, что обертка
удерживается присоской, предотвращается локальное скручивание обертки под воздействием резинового
валика, что особенно заметно при работе с целлюлозным листом.
Датировано 7 ноября 1930 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21;639, 1931 г. н.э.
Улучшения в отношении и связанные с ними аспекты.
Мы, компания TiEm FoRtnova MACHINERY COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Ф.Н.Р. Гновсн, гражданин Великобритании, оба проживающие по
адресу: Оуклхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в машинах для упаковки изделий в целлюлозу или другие подобные
гладкие, прозрачные листы, далее именуемые «целлюлозные листы», удобно подавать целлюлозный лист в
непрерывном рулоне и подавать передний край листа в упаковочный механизм, где он принимается
захватами, а затем необходимую для операции упаковки длину обертки можно отрезать ножницами от
непрерывной длины.
Целлюлозный лист чрезвычайно трудно обрабатывать механически из-за его нестабильности при
вытягивании из рулона в однослойное полотно. Листовая целлюлоза чрезвычайно чувствительна к
атмосферным условиям температуры и влажности, что приводит к непредвиденным локальным
деформациям.
Необходимо предотвратить негативное воздействие этих деформаций с помощью механизма,
контролирующего целлюлозу в процессе вытягивания листа из рулона, его резки и подачи в упаковочный
механизм.
В таких упаковочных подающих устройствах, особенно когда материал, из которого изготавливается упаковка,
представляет собой целлюлозные листы, склонные к смятию, деформации или скольжению во время подачи,
необходимо удерживать переднюю часть ленты таким образом, чтобы резка происходила без освобождения
передней части ленты и без оставления этой передней части в неконтролируемом состоянии.
Целью данного изобретения является разработка способа и устройства для подачи такого материала,
которые предотвратят возникновение указанных выше дефектов в материале в процессе подачи.
Это осуществляется методом непрерывной подачи целлюлозного листа, который заключается в удержании
передней части листа с помощью вакуума, подаче указанной передней части, пока она удерживается
вакуумом, и вытягивании дополнительной длины листа из рулона, отсечении передней части листа, поданной
таким образом из указанной дополнительной длины листа, и поддержании указанной дополнительной длины
листа, одновременно возвращая устройства для удержания и подачи листа в положение, готовое для подачи
указанной дополнительной длины листа.
Устройство для осуществления способа согласно настоящему изобретению включает в себя подающий
элемент с вакуумным всасыванием, предназначенный для удержания передней части непрерывного
упаковочного материала и способный совершать возвратно-поступательное движение для подачи
удерживаемой передней части к упаковочному механизму и для снятия с рулона дополнительной длины
целлюлозного листа, средства для отделения длины целлюлозного листа, поданного в упаковочный
механизм, от указанной дополнительной длины листа, и средства для поддержки указанной дополнительной
длины целлюлозного листа, пока подающий элемент возвращается в положение, в котором он может
захватить эту дополнительную длину целлюлозного листа, готовую для подачи и снятия с рулона следующей
длины целлюлозного листа. 85 Подающий элемент с вакуумным всасыванием имеет такую форму, которая
обеспечивает поддержку и контроль практически по всей поверхности передней части обмотчика.
В одном из вариантов конструкции машины под углом 90 градусов согласно данному изобретению весь
механизм подачи целлюлозного упаковочного материала, за исключением кулачков, обеспечивающих
перемещение различных частей механизма, установлен на вертикальных стержнях, закрепленных на
основном корпусе машины. Рулон упаковочного материала установлен на оси. Диск крепится к оси и
приводится в действие тормозным рычагом, который удерживается в контакте с диском с помощью пружины
натяжения, чтобы противостоять перемещению ролика.
Предусмотрены направляющие ролики, свободно вращающиеся на шпинделях, которые служат
направляющими для полотна упаковочного материала. Имеется только направляющий патрубок, который
напрямую соединен всасывающей трубой с насосом непрерывного действия. Этот кронштейн крепится таким
образом, что всасывающие патрубки во всасывающем патрубке, в клапане и в соединительной трубе
совпадают, когда всасывающая пластина находится в самом верхнем положении, тем самым обеспечивая
прохождение воздуха из камеры во всасывающем патрубке к непрерывному всасывающему патрубку. По
мере того, как рукав для наложения швов опускается вниз, вакуумное присасывание будет поддерживаться
небольшим желобком до тех пор, пока присасывающая пластина не достигнет своего самого нижнего
положения, так что полотно обматывающего материала будет втянуто вниз на 80 градусов, и дополнительная
длина полотна обматывающего материала займет положение, первоначально занимаемое ведущей частью. В
этом положении зажимная планка прижимает полотно упаковочного материала 85 к неподвижной пластине.
Передняя часть теперь перемещена относительно каркаса упаковочного механизма и готова к захвату его
захватным устройством.
Теперь ножницы разрезают полотно в точке, прилегающей к задней кромке присоски, отделяющей переднюю
часть от дальнейшей длины обертки. Движение всасывающего патрубка прекращено, но клапан с отверстием
теперь перемещается на 95 градусов вверх за счет своей тяги. При этом движении небольшой желобок
смещается относительно отверстия в всасывающем рычаге, и это отверстие приводится в соответствие с
предохранительным отверстием, которое сбрасывает давление 10 (воздействуя на переднюю часть и
позволяя этой передней части, которая теперь зажата между каркасом и захватывающим устройством,
удалить с помощью механизма обмотки. Из этого самого нижнего положения, предшествующего положению
пальцев ног, всасывающий рычаг перемещается вверх, обратно в свое самое верхнее положение.
Поскольку вал непрерывно вращается для намотки целлюлозного листа, и поскольку целлюлозный лист
периодически подается подающим устройством, лист ослабнет, если его не будет подхватывать
направляющий ролик.
Направляющие пальцы поворачиваются на манипуляторе для наложения швов таким образом, чтобы
двигаться вместе с отсасывающим манипулятором, но также иметь возможность двигаться независимо от
него. Эти направляющие пальцы приводятся в действие независимо от всасывающего рычага с помощью
роликового подшипника на кулачковом элементе, при этом ролик удерживается в контакте с кулачковым
элементом посредством пружины.
Когда всасывающий рычаг опускается вниз, направляющие пальцы проникают через вырезанные части
неподвижной пластины, двигаясь вниз, пока не займут то же положение, что и всасывающая пластина в
поднятом состоянии. Таким образом, эти направляющие пальцы закрывают пространство, оставшееся между
1i0.
Ролик свободно вращается на шпинделе, который скользит по горизонтальным пазам и имеет пружину
натяжения, действующую на каждом конце шпинделя, что обеспечивает натяжение упаковочного материала
во время подачи.
Приводной ролик, установленный на верхнем конце поворотного рычага и вращающийся через зубья шкива с
помощью ремня или цепи, опирается на периферию ролика и служит для обеспечения его непрерывного
вращения с низкой скоростью. В зубчатую передачу может входить храповое устройство известного типа,
которое позволит ролику вращаться быстрее при необходимости.
i) Рядом с приводным роликом закреплена пластина, служащая для поддержки полотна обматываемого
материала. Зажимная планка снабжена двойными подшипниками, вращательно установленными на
шпинделе одного из направляющих роликов, и приводится в действие звеном, управляемым кулачковым
механизмом.
В некоторых случаях эта зажимная планка приспособлена для удержания полотна упаковочного материала в
неподвижном положении, а в других случаях полотно свободно скользит под планкой. Неподвижная пластина
выполнена с вырезанными частями, цель которых будет объяснена далее. Полотно упаковочного материала
выступает вниз за пределы неподвижной пластины, а его передняя часть упирается в пластину, образующую
переднюю часть всасывающего устройства, установленного на всасывающем рычаге. Всасывающий патрубок
приводится в действие рычагом, управляемым кулачковым механизмом и способным качаться вокруг
центральной оси. Присоска предназначена для равномерного притягивания и удержания передней части
полотна обмоточного материала к ее внешней поверхности и перемещения ее вниз к обмоточному механизму.
Всасывающая пластина перфорирована, и перфорации сообщаются с воздушной камерой во всасывающем
патрубке, к которой источник всасывания соединен через канал во всасывающем патрубке. Проход в
всасывающем патрубке заканчивается всасывающим отверстием на одной из его поверхностей.
Всасывание осуществляется через всасывающую трубу.
Всасывание регулируется клапаном с патрубком, который приводится в действие тягой от кулачка; этот
клапан способен вращаться вокруг того же центра, что и всасывающая пластина, и расположен между
поверхностью всасывающего патрубка и кронштейном на всасывающей трубе. Клапан имеет всасывающий
патрубок и предохранительный патрубок, которые приспособлены для перемещения в положение,
совпадающее с положением всасывающего патрубка во всасывающем рычаге, и обратно. Небольшая
канавка, идущая от всасывающего отверстия клапана X, служит для поддержания разрежения, пока
всасывающий патрубок движется вниз, подавая жидкость в переднюю часть клапана; при этом сам клапан в
этот период остается неподвижным. Кронштейн на всасывающей трубе имеет всасывающий элемент 362,119
62 1,19 на нижнем крае неподвижной пластины и верхнем или заднем крае всасывающей пластины, когда
всасывающая пластина перемещается в свою сторону, за исключением точки, где работают ножницы. В этом
положении направляющие пальцы поддерживают дополнительную длину полотна, которая была снята с
рулона движением всасывающего рычага вниз. После того, как передняя часть отсечена от дополнительной
длины полотна, движение клапана, на котором сформирована кулачковидная деталь, вверх перемещает
направляющие пальцы вниз в положение, в котором их передние кромки упираются в заднюю кромку
прижимной пластины.
Направляющие пальцы отводятся назад при движении всасывающего рычага вверх. В ходе этого возвратного
движения направляющие пальцы поддерживают дополнительную длину листа и удерживают его в требуемом
положении, в то время как присоска возвращается в верхнее положение, готовая к подаче этой
дополнительной длины листа.
После завершения этого обратного движения клапан снова передает сигнал от всасывающего насоса к
всасывающей пластине, зажим освобождается, и опорная пластина -3 снова перемещается вниз
всасывающим рычагом, повторяя операцию подачи упаковочной массы и возвращения в исходное
положение.
Над присосной пластиной в поднятом положении установлена защитная крышка. Присоска имеет ширину,
приблизительно равную ширине полотна, и имеет вырезанные участки на переднем крае для крепления
обмоточного механизма, относительно которого движется полотно при подаче в обмоточную машину, так что
площадь обмоточной машины, не поддерживаемая присоской, сводится к минимуму, оставляя при этом
достаточную часть обмоточной машины, выступающую за пределы пластины, чтобы обеспечить захват
обмоточной машины захватами обмоточного механизма.
Валик для приклеивания может быть расположен таким образом, чтобы контактировать с передним краем
листа, когда он прилипает к присоске в поднятом положении. Благодаря тому, что обертка удерживается
присоской, предотвращается скручивание обертки под воздействием влаги, образующейся при наклеивании
клея. Деформация упаковки при воздействии влаги особенно заметна при работе с целлюлозным листом.
Дата: 29 июля 1931 г. BREWER & SON, 33, Chancery Lane, Лондон, патентные поверенные заявителей.
50G 5t.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания «Форгров Машинер Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фредериан Гновер, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Оакхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
В машинах для упаковки изделий в целлюлозные или другие подобные гладкие, прозрачные листы, далее
именуемые «целлюлозные листы», удобно подавать целлюлозный лист в непрерывном рулоне и подавать
передний край листа к упаковочному механизму, где он захватывается захватами, после чего необходимая
для операции упаковки длина упаковочного полотна может быть отрезана ножницами от непрерывной длины.
Целлюлозный лист чрезвычайно сложен в механической обработке из-за его нестабильности при вытягивании
из рулона в однослойный материал. Листовая целлюлоза чрезвычайно чувствительна к атмосферным
условиям температуры и влажности, что приводит к непредвиденным локальным деформациям.
Негативное воздействие этих деформаций должно быть предотвращено механизмом, контролирующим
целлюлозу в процессе 9а вытягивания листа из рулона, его разрезания и подачи в упаковочный механизм.
В таких устройствах для подачи упаковочной ленты, особенно когда материал, из которого она изготовлена,
представляет собой целлюлозные листы и может деформироваться, коробиться или проскальзывать во
время подачи, необходимо удерживать переднюю часть ленты, чтобы резка происходила без освобождения
передней части ленты и без оставления этой передней части в неконтролируемом состоянии.
Целью данного изобретения является разработка способа и устройства для подачи такого материала,
которые предотвратят возникновение указанных выше дефектов в материале в процессе подачи.
Это достигается с помощью метода кормления.
непрерывный. Целлюлозный лист, который состоит в том, что удерживает переднюю часть листа путем
сжатия, подает указанную переднюю часть, удерживаемую вакуумом, и заставляет вытягивать из рулона
дополнительную длину листа, отсекая таким образом переднюю часть листа, поданного из указанного рулона,
и поддерживая указанную дополнительную длину листа, возвращая при этом устройства для удержания и
подачи листа в положение, готовое для подачи указанного рулона.
Устройство для осуществления метода согласно данному изобретению включает в себя подающий элемент с
вакуумным всасыванием, предназначенный для удержания передней части непрерывного упаковочного
материала и способный совершать возвратно-поступательное движение для подачи передней части к
упаковочному механизму и для вытягивания дополнительной длины целлюлозного листа с его рулона,
средства для отделения длины целлюлозного листа, поданного таким образом в упаковочный механизм, от
указанной дополнительной длины листа, и средства для поддержки указанной дополнительной длины
целлюлозного листа, пока подающий элемент возвращается в положение, в котором он может захватить эту
дополнительную длину целлюлозного листа, готовую для подачи и вытягивания следующей длины
целлюлозного листа с его рулона.
Подающий элемент с вакуумным всасыванием имеет такую форму, которая обеспечивает поддержку и
контроль практически по всей поверхности передней части обмотчика.
Изобретение будет описано со ссылкой на вариант осуществления, изображенный на прилагаемых чертежах,
на которых: фиг. 1 схематически иллюстрирует устройство для подачи цегулозного листа в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид части аппарата, показанного на рис. 1, но в увеличенном
масштабе, и изображен подающий элемент в том же положении, что и на рис. 1, то есть в исходном
положении операции подачи.
На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 2, показывающее расположение входных
отверстий для всасывающего устройства.
На рис. 4 и 5 показаны аналогичные виды того же механизма, что и на рис. 2 и 3, но с изображением
подающего элемента в положении, когда он подал целлюлозный лист в механизм обертывания, и при этом
передняя часть поданного целлюлозного листа отсечена.
На рисунках 6 и 7 представлены аналогичные изображения того же механизма, что и на рисунках 4 и 5,
иллюстрирующие устройство в положении, когда подающий элемент находится в том же положении, что и на
рисунке 4, но при этом регулятор всасывания подающего элемента перемещен для снижения всасывания.
На фиг. 8 представлен вид спереди подающего элемента и связанных с ним частей, при этом целлюлозный
лист удален, чтобы показать форму указанного элемента и частей.
В показанном на чертежах варианте конструкции весь механизм подачи целлюлозного упаковочного
материала, за исключением кулачков, обеспечивающих перемещение различных частей механизма,
установлен на вертикальных стержнях А, закрепленных на основном корпусе машины.
Рулон упаковочного материала B установлен на оси C. Диск D закреплен на оси C и приводится в действие
тормозным рычагом D', шарнирно закрепленным в точке D', который удерживается в контакте с диском D
посредством пружины натяжения D'3, чтобы противостоять перемещению рулона B. Ролики E и E' свободно
вращаются на шпинделях E' и E' и служат направляющими для полотна упаковочного материала B'.
Вспомогательный ролик E4, скользяще установленный в горизонтальных пазах E' и имеющий пружину
натяжения B', воздействующую на каждый конец его шпинделя, обеспечивает натяжение упаковочного
материала во время подачи.
Ролик V, закрепленный на верхнем конце рычага F' и вращающийся через зубчатую передачу F', Fe от шкива с
помощью ремня или цепи F4, опирается на периферию ролика B и служит для обеспечения непрерывного
вращения ролика с низкой скоростью. В зубчатую передачу 95 может входить храповое устройство известного
типа, которое позволит ролику B вращаться быстрее при необходимости.
Пластина G закреплена рядом с роликом E' и служит для поддержки полотна, на которое наматывается
упаковочный материал. Зажимная планка H снабжена двойными подшипниками H', вращательно
установленными на шпинделе E', и приводится в действие звеном HI', которое управляется кулачковым
механизмом (не показан). Эта зажимная планка в определенные моменты времени удерживает полотно
упаковочного материала неподвижно, а в другие моменты полотно свободно скользит под планкой.
Неподвижная пластина G выполнена в виде 110 с вырезанными частями GW, как показано на рис.
8 с целью, которая будет объяснена ниже. Полоса B' материала для намотки проволоки выступает вниз за
пределы неподвижной пластины G', а ее передняя часть B2 ji5 опирается на пластину I, образующую
переднюю часть всасывающего устройства, установленного на рычаге I'. Всасывающий рычаг IP приводится в
действие звеном 12, которое управляется движением (не показано) и которое 120 способно качаться вокруг
центра I от положения, показанного сплошными линиями на рис. 1, до положения, показанного пунктирными
линиями. Пластина I, находясь в положении, показанном сплошными линиями на рис. 1 (125), приспособлена
для равномерного притягивания и удержания передней части B2 полотна обмоточного материала к его
внешней поверхности и перемещения ее вниз в положение, показанное пунктирными линиями. Пластина 130 I
перфорирована, и перфорации сообщаются с воздушной камерой I4 в рукаве I'. К ней подключен источник
всасывания, который проходит через канал I' в рукаве. Проход находится внутри руки I и заканчивается
всасывающим отверстием P на лице I.
сравните с рукой. Всасывающие патрубки обозначены буквой L. — Управление всасыванием осуществляется
клапаном M с отверстиями, который приводится в действие звеном M' j0 от кулачка (не показан), причем
указанный клапан M может вращаться вокруг оси I' и расположен между поверхностью IF всасывающего
рычага It и кронштейном Lb' всасывающего патрубка L. Клапан ME имеет всасывающее отверстие M' и
выходное отверстие M', которые приспособлены для перемещения в положение относительно отверстия 16 в
рычаге II и обратно. Небольшая канавка M4, идущая от всасывающего отверстия M', служит для удержания
всасывания во время перемещения всасывающего рычага 1' из положения, показанного на фиг. 2 и 3, в
положение, показанное на фиг. 4 и 5; клапан M остается неподвижным в течение этого периода. Кронштейн l'
имеет только всасывающий патрубок Lb2, и он соединен всасывающей трубой L непосредственно с насосом
непрерывного действия (не показан). Кронштейн L' закреплен таким образом, что боковые порты 16, M2 и L'
совпадают по положению, показанному на фиг. 2 и 3, обеспечивая тем самым прохождение воздуха из
воздушной камеры J4 во всасывающем патрубке I' к насосу непрерывного всасывания.
По мере перемещения рычага I' вниз, вакуумное давление будет поддерживаться канавкой M' до достижения
положения, показанного на рис. 4 и 5, так что полотно обмоточного материала будет втянуто вниз до тех пор,
пока дополнительная длина полотна обмоточного материала, обозначенная меткой B3 на рис. 4, не займет
положение, первоначально занимаемое ведущей частью B' на рис. 1 и 2. В этом положении зажимная планка
HI прижимает полотно обмоточного материала к пластине G. Передняя часть B' теперь перемещена к
бывшему элементу 0 обмоточного механизма и готова к захвату захватом O, как показано пунктирными
линиями на рис.
1.
Теперь ножницы N; N' разрезают полотно в точке, прилегающей к заднему краю пластины I, как показано на
рис. 4, отделяя переднюю часть B' от дальнейшей длины обмотки B'.
Движение рычага I' прекращается, но клапан M не перемещается вверх от своего звена M' из показанного на
рис. 4 положения в положение, показанное на рис. 6.
В этом движении ga6---ve M' смещается из совмещения с портом P, а карман P6 выравнивается с нижним
портом Ms, который считает, что всасывание, действующее на заголовочное положение B' и B5, позволяет
этой передней части, которая теперь зажата между бывшим 0 и захватывающим устройством 01,
схематически показанным на рис. 1, быть удалена с помощью механизма обмотки. Из положения, показанного
на рис. 6, рычаг I' перемещается вверх, обратно в положение, показанное на рис. 2.
Поскольку вал B непрерывно вращается для намотки целлюлозного листа, а целлюлозный лист подается с
перерывами подающим элементом 7, лист ослабнет, если его не подхватит направляющий вал E4.
(Управляющие пальцы J шарнирно закреплены в точке J' на всасывающем рычаге I' таким образом, чтобы
перемещаться вместе с рычагом I', но также иметь возможность перемещаться независимо от рычага I'.)
Направляющие пальцы J приводятся в действие независимо от рычага 1' посредством ролика J2,
опирающегося на кулачковый элемент K, при этом ролик J2 удерживается в контакте с кулачковым элементом
K с помощью пружины JP. Когда рычаг II перемещается вниз, направляющие пальцы J перемещаются через
вырезанные части G' вниз в положение 90°, показанное на рис. 4, в котором они занимают то же положение,
что и пластина I на рис. 2. Таким образом, эти направляющие пальцы закрывают пространство, остающееся
между нижним краем пластины или CG и верхним или задним краем пластины I, когда пластина I
перемещается вниз, за исключением той части, где работают ножницы N, N'. В положении, показанном на рис.
4, направляющие пальцы 100 J поддерживают дополнительную длину B' полотна, которое было снято с
рулона B в результате перемещения рычага I' вниз.
После того, как передняя часть B2 отделена от дальнейшего участка B' полотна, движение клапана M, на
котором сформирована кулачковидная деталь K, вверх перемещает направляющие пальцы J вниз в
положение, показанное на рис. 6, в котором их передние кромки упираются в заднюю кромку пластины I.
Затем направляющие пальцы I перемещаются обратно рычагом I' в его движении вверх. В ходе этого
возвратного движения направляющие пальцы J поддерживают дополнительную длину листа B' и удерживают
его в требуемом положении, в то время как пластина I возвращается в положение, показанное на рис. 2,
готовая к подаче этой дополнительной длины листа B'. После завершения этого возвратного движения клапан
31 снова передает сигнал от всасывающего насоса к пластине I, зажим H освобождается, и пластина I снова
перемещается вниз рычагом I', повторяя операцию подачи упаковочной массы и возвращения в исходное
положение. Как показано на рис. 1, крышка P представляет собой
расположен над подающей пластиной I с вакуумным отсосом.
Всасывающая подающая пластина I выполнена по схеме 130 11:
362,119 362,119 Как показано на рис. 8, ширина листа приблизительно равна ширине полотна, и он имеет
вырезанные участки IS для формовочных элементов 0, относительно которых перемещается пластина m при
подаче упаковочной ленты, так что площадь упаковочной ленты, не поддерживаемая пластиной 1, сводится к
минимуму, при этом достаточная часть упаковочной ленты выступает за пределы пластины 10), чтобы
обеспечить захват упаковочной ленты захватами 0' упаковочного механизма.
Валик для приклеивания может быть расположен таким образом, чтобы контактировать с передним краем
листа во время его приклеивания к пластине I в положении I, показанном на фиг. 1 и 4. Благодаря тому, что
обертка удерживается присоской, предотвращается попадание влаги с валика для приклеивания, что может
привести к скручиванию обертки.
Скручивание обертки при нанесении влаги особенно заметно, когда мы используем целлюлозный лист.
Зная подробно описанную и установленную сущность нашего указанного вмешательства и то, каким образом
оно должно быть совершено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Метод непрерывной подачи
целлюлозы в упаковочную машину, которая... В процессе работы устройство удерживает переднюю часть
листа с помощью вакуума, подавая указанную переднюю часть листа, пока она удерживается устройством, и
заставляя устройство подавать дополнительную длину листа с рулона, отсекая переднюю часть листа,
поданного с указанной дополнительной длины листа, и поддерживая указанную дополнительную длину листа,
возвращая устройство удержания и подачи листа в положение, готовое для подачи указанной
дополнительной длины листа.
2.
В упаковочных машинах для упаковки изделий в целлюлозные листы имеется подающий элемент,
предназначенный для удержания передней части непрерывного упаковочного материала и способный
совершать возвратно-поступательное движение для подачи указанной передней части в упаковочный
механизм и для оттягивания дополнительной длины целлюлозного листа с рулона; средства для отделения
длины целлюлозного листа, поданного в упаковочный механизм, от указанной дополнительной длины листа; и
средства для поддержки указанной дополнительной длины целлюлозного листа, пока подающий элемент
возвращается, чтобы захватить указанную дополнительную длину для подачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362120A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1930. № 33,167/ 30.
Полная спецификация слева: сентябрь. 7, 1931.
Полное техническое задание принято: декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аккумуляторные батареи.
Мы, Тим Янг, компания ACcuMULATOR (1929) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Burlington Works, Arterial Road, New Malden, Surrey, и Ральф Сэмюэл Харборн, магистр наук, член
Американского института дипломированных бухгалтеров, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: 102, Chestnut Grove, New Malden, Surrey, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: 1. Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторным батареям или
элементам питания, в частности, к сепараторам, используемым между электродами или пластинами.
Согласно изобретению, каждый из сепараторов состоит из одной или нескольких пластин пористого эбонита и
одного или нескольких слоев другого материала, устойчивого к электролиту, такого как стекловата, асбест,
прессованная целлюлоза, текстильная ткань, перфорированная древесина и тому подобное, которые могут
быть приклеены к эбониту или нет, по желанию.
В одном из вариантов осуществления изобретения сепаратор может включать два слоя или подушечки из
стекловаты или подобного материала, расположенные по обе стороны электрода, и две пластины из
пористого эбонита, расположенные одна на внешней поверхности одной подушечки, а другая — на внешней
поверхности другой подушечки. Края эбонитовых пластин могут быть скреплены между собой полосами из
обычного или пористого эбонита, мягкой каучуковой резины, битума или других изоляционных материалов,
образуя таким образом оболочку.
При использовании конвертов, изготовленных описанным способом, достаточно обернуть конвертами только
каждый второй электрод, предпочтительно положительный. Однако между оболочками и электродами без
оболочек могут быть расположены слои стекловаты или подобного материала.
В альтернативных вариантах стекловата или подобный материал могут быть расположены в один или
несколько слоев между двумя пористыми эбонитовыми пластинами, расположенными между двумя
соседними электродами, или же пластина из пористого эбонита может быть расположена между двумя
подушечками из стекловаты или подобного материала, причем внешние поверхности подушечек
соприкасаются с противоположными электродами.
Указанные выше слои или прокладки могут состоять из одного или нескольких из перечисленных материалов.
Например, может быть изготовлен сепаратор, состоящий из листа перфорированной древесины, одного или
нескольких слоев стекловаты и пластины из пористого эбонита.
Пористый эбонит может быть получен известным способом, при котором порошки, стружки и тому подобное,
содержащие частично вулканизированный или полностью вулканизированный эбонит, покрываются тонкими
слоями невулканизированного или вулканизированного эбонита путем доведения порошков или подобных
материалов до объема, превышающего их реальный объем.
Занимает пространство под давлением и подвергается вулканизации.
Дата: 7 ноября 1930 года.
Х. И. Фэрбротье, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аккумуляторные батареи.
Мы, компания TEE YOUNG AccuMuLAToR CoMrNY (1929) LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Burlington Works, Arterial Road, New Malden, Surrey, и RALpri SAMUEL HARBORNE, M.Sc., A.I.C.,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 102, Chestnut Grove, New Malden, Surrey, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторным батареям или элементам питания, в
частности, к сепараторам, используемым между их электродами или пластинами.
Согласно изобретению, электроды расположены в оболочках из пористого эбонита, выложенных слоями
материала, такого как стекловата, устойчивая к электролиту, таким образом, что стекловата или подобная ей
облицовка прилегает к активным поверхностям пластин и, совместно с боковыми стенками оболочек,
образует межэлектродные прокладки.
362,120 Слои стекловаты или подобного материала, прижимаясь к поверхностям электродов, уменьшают
разрушение активных веществ электродов, а оболочки служат фиксаторами для разрушенного активного
материала, что исключает возможность короткого замыкания между соседними электродами. Материал,
Соседние файлы в папке патенты