Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14078
.pdf
Следует понимать, что куполообразная крышка не может полностью закрывать верхнюю часть рабочего
шпинделя клапана, поскольку необходимо предусмотреть 35a для подъема и опускания шпинделя для работы
клапана, и, следовательно, верхняя часть шпинделя обычно остается открытой.
Шпиндель клапана обычно изготавливается из латуни, и если обжимной механизм, купол и рабочая головка
также выполнены из латуни, нет особых причин закрывать открытую верхнюю часть указанного шпинделя. Но
если такие другие части изготовлены из другого материала, например, из нержавеющей стали, или покрыты
никелем или хромом, шпиндель должен быть обработан таким образом или из такого материала, чтобы иметь
тот же цвет, что и обжимной механизм, куполообразная крышка и рабочая головка, настоящее изобретение
направлено на обеспечение полного покрытия обычно открытой части или верхней секции шпинделя клапана
и, таким образом, позволяет избежать изготовления шпинделя из специального материала или его обработки
методом гальванического покрытия.
Изобретение представляет собой винтовой кран или запорный кран указанного выше типа, в котором верхняя
часть шпинделя, то есть часть, расположенная между куполообразной крышкой сальниковой коробки и
сальника крана или запорного крана и рабочей головкой или рукояткой шпинделя, полностью заключена
внутри.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения мы предусмотрели для рабочей головки или
рукоятки клапана выступ с внутренним диаметром, достаточным для того, чтобы он мог проходить в виде
втулки над штоком клапана. Указанный выступ имеет такую длину, чтобы полностью закрывать верхнюю часть
штока клапана и выступать в отверстие в верхнем конце куполообразной крышки, которое выполнено из
материала несколько большего диаметра, чем обычно, чтобы позволить выступу в виде втулки проходить
через него.
Предпочтительно, чтобы нижний конец описанного трубчатого удлинителя в достаточной степени выступал в
верхний конец куполообразной крышки, так чтобы указанный нижний конец не выдвигался из куполообразной
крышки даже при максимальном подъеме штокового механизма клапана, так чтобы верхняя часть штока
всегда была полностью закрыта.
Описанное усовершенствование хорошо подходит для использования в кранах или смесителях, где корпус,
куполообразная крышка и рабочая головка изготовлены из нержавеющей стали, и исключает видимость
латунного шпинделя, цвет которого плохо контрастировал бы с цветом деталей из нержавеющей стали.
Дата: 8 ноября 193 г.
GEORGE SEAW, BOWKER, & FOLKES, 35, Temple Row, Бирмингем, дипломированные патентные
поверенные, агенты заявителей.
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1930. № 33729/30.
Полный левый угол: август. 10, 1931, Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, касающиеся Screw Down Tp ssr 0 U1 ks.
ок 362,123 - ' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся винтовых кранов или смесителей.
— Мы, компания Samuel Booth & Company Limited, расположенная по адресу: Cheapside Works, Cheapside,
Бирмингем, графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Хорацио Лейб, директор вышеупомянутой компании и подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кранам или смесителям с винтовым креплением, и в частности к кранам или
смесителям с винтовым креплением, используемым в системах бытового водоснабжения.
Для лучшего понимания настоящего изобретения отметим, что в отношении винтовых кранов или запорных
устройств указанного типа обычно предусматривается наличие на корпусе или кожухе крана или запорного
устройства куполообразного элемента, который служит крышкой для сальниковой коробки и уплотнения,
установленных на корпусе или кожухе, и через который проходит рабочий шток клапана. Шпиндель
управления клапаном выступает над куполообразной крышкой, а на его верхнем конце имеется головка,
похожая на лебедку, или другая рукоятка управления, которая крепится к нему после того, как крышка
установлена на шпинделе способом, который хорошо известен.
Следует понимать, что куполообразная крышка не может полностью закрывать верхнюю часть рабочего
шпинделя клапана, поскольку необходимо предусмотреть движения шпинделя вверх и вниз для работы
клапана, и, следовательно, указанная верхняя часть шпинделя обычно остается открытой.
Шпиндель клапана обычно изготавливается из латуни, и если корпус, купол и рабочая головка также
выполнены из латуни, нет особых причин закрывать открытую верхнюю часть указанного шпинделя, но если
такие другие части изготовлены из другого материала, например, из нержавеющей стали, или покрыты
никелем или хромом, шпиндель должен быть обработан таким образом или изготовлен из такого материала,
чтобы иметь тот же цвет, что и корпус, куполообразная крышка и рабочая головка.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции винтового крана — или
смесителя — указанного выше типа.
Изобретение представляет собой винтовой кран или запорный механизм, описанный выше, в котором корпус
крана (рабочая головка или рукоятка и куполообразная крышка) изготовлены из нержавеющей стали, а
сальник, гайка и шпиндель, управляющий клапаном, — из другого материала, например, латуни, и в котором
65-я секция указанного шпинделя, выступающая из куполообразной крышки, заключена как в открытом, так и в
закрытом положении клапана в трубчатый элемент, также изготовленный из нержавеющей стали, при этом
70-я секция, выступающая из куполообразной крышки, всегда сохраняется.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, иллюстрирующих его
применение к известному винтовому крану, в котором корпус крана, куполообразная крышка и рабочая
головка или рукоятка изготовлены из нержавеющей стали, а рабочий шток клапана и сальниковая коробка —
из латуни.
На чертежах на рисунке 1 показан частичный разрез крана, демонстрирующий положения, занимаемые
клапаном 8 при его закрытии.
На рисунке 2 представлен частичный разрез верхней части крана, изображенного на рисунке 1, с указанием
положения деталей при открытом клапане, а на рисунке 3 — детальный вид, в основном в разрезе,
показывающий средства крепления индикаторного диска и рабочей головки или рукоятки к шпинделю.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, рабочая головка или рукоятка 4 снабжена
трубчатым удлинителем 4' с внутренним диаметром, достаточным для того, чтобы он мог проходить в виде
втулки над рабочим штоком клапана 5, причем указанный удлинитель 4a имеет такую длину, чтобы полностью
закрывать верхнюю часть рабочего штока клапана и входить в отверстие в верхнем конце куполообразной
крышки 6, которое выполнено с несколько большим диаметром, чем обычно, чтобы позволить втулочному
удлинителю 4a проходить через него и работать.
Нижний конец трубчатого удлинителя 4a в достаточной степени входит в верхний конец куполообразной
крышки C, так что указанный нижний конец не выдвигается из куполообразной крышки 6 даже при
максимальном подъеме рабочего шпинделя клапана 5 (см. положение на рисунке 2), при этом верхняя часть
рабочего шпинделя клапана 5 всегда полностью закрыта. Что касается единообразия и способа выполнения
этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362124A
[]
ПАТЕНТ-= СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 71, 1930. № 33,905130.
3629124 J2 5 Завершено слева: авг. 13, 1931.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные магнитные разделительные устройства.
Мы, компания General Electric Company, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Джон Б. Пист Крамер, владелец компании The Witton Kraminer Electric Tool and Hoist
Works, Witton, Birmingham, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к магнитным сепараторным устройствам и, в частности, к
таким устройствам, включающим конвейерную ленту, к которой отделенное железо или подобный материал
удерживается магнитно и отводится от места разделения. При работе с оборудованием такого типа
желательно поддерживать сильное магнитное поле, чтобы обеспечить достаточную проникающую силу для
притяжения и извлечения сырья, которым может быть, например, уголь, кокс или руда, а также всех
присутствующих железных или подобных материалов. Однако магнитное поле такой величины приводит к
тому, что железные обломки, отрывающиеся от сырья, очень сильно прижимаются к конвейеру, и в процессе
работы возникает трудность: железные обломки, которые должны перемещаться лентой из магнитного поля,
чтобы они могли упасть с ленты, удерживаются в подвешенном состоянии на ленте, которая не удаляет
указанные обломки из магнитного поля, поскольку эти обломки под воздействием движения ленты и
притяжения магнитного поля колеблются в определенных пределах и иногда перемещаются относительно
ленты.
Относительное движение железных тел и ремня составляет res i <,le 'T n. _' 1' 1!. «Это приводит к износу и
повреждению ремня, и главная цель изобретения — преодолеть эту трудность».
В магниторазделительном аппарате, включающем конвейерную ленту, к которой магнитно прикрепляется
отделенное железо или подобное вещество и перемещается из места разделения, согласно настоящему
изобретению предусмотрены средства для увеличения или концентрации магнитного потока вблизи ленты в
точке, мимо которой лента проходит после завершения разделения, благодаря чему обеспечивается
желаемое удаление отделенного железа или подобного вещества с ленты. Таким образом, в одном из
вариантов конструкции магнит перемещается в положение, мимо которого проходит лента после
осуществления разделения, и обратно, при этом магнит, перемещаясь в указанное положение, притягивает к
ленте тела из железа или подобного материала, а перемещаясь из указанного положения, перемещает тела
на расстояние 60 от ленты, при этом тела удаляются от магнита перед возвратом магнита в указанное
положение.
В одном из вариантов применения изобретения конвейерная лента 65 проходит на одном конце конвейера
или его участка вокруг магнитного шкива, установленного в соответствующих подшипниках и снабженного
обмоткой, предназначенной для создания сильного магнитного поля вокруг 70 периферии шкива, при этом ток
подается к указанной обмотке через закрытые контактные кольца, установленные на валу шкива.
В процессе работы, по мере вращения шкива, сырье на верхней поверхности конвейерной ленты
перемещается к шкиву, и по мере прохождения материала по шкиву, металлические или подобные им
частицы, обычно называемые «посторонним железом», притягиваются магнитным полем к ленте, так что
«посторонний железо», вместо того чтобы проходить вместе с остальным сырьем, перемещается лентой под
магнитным шкивом, где предусмотрен желоб для приема постороннего железа. 85 Под шкивом и над желобом
расположена планка или пластина из мягкого железа. Штанга установлена на шарнирном креплении, и
предусмотрены средства для ее вращения на угол примерно 180 градусов между верхним положением (90
градусов) и нижним положением. В верхнем положении планка прилегает к конвейерной ленте, однако между
лентой и прилегающей поверхностью или кромкой 95 планки, простирающейся по всей ширине ленты,
имеется достаточно большое расстояние. Планка установлена на двух вращающихся рычагах, закрепленных
на двух шарнирных штифтах, а сами рычаги представляют собой гибкие или упругие элементы,
расположенные между рычагами и планкой таким образом, что в случае попадания постороннего
металлического предмета между лентой и планкой давление, оказываемое последней на ленту через металл,
ограничивается значением 105, что предотвратит повреждение ленты.
Для осуществления вращения стержня и рычагов, на которых он установлен, предусмотрено любое из 362
124 средств, причем удобным способом является использование эксцентрика на валу шкива, кривошипа на
шарнирном узле одного из рычагов и шатуна.
В процессе работы, когда стержень перемещается в положение опрокидывания, он сильно намагничивается,
и в зазоре между магнитным шкивом и стержнем возникает высокая плотность магнитного потока. В
результате, куски постороннего железа, удерживаемые под шкивом на ремне, под действием силы тяжести и
силы магнитного притяжения перемещаются с ремня на стержень, к которому они затем прикрепляются. По
мере перемещения стержня в нижнее положение расстояние от него до шкива увеличивается, в результате
чего намагниченность стержня уменьшается, а остаточная намагниченность стержня меняет свое
направление относительно магнитного поля шкива до тех пор, пока намагничивающая сила, создаваемая
стержнем, не станет прямо противоположной намагничивающей силе, создаваемой шкивом вблизи стержня.
Следовательно, магнитное поле на внешней поверхности стержня во время его движения вниз уменьшается
до низкого, если не до нейтрального, значения. В процессе движения вниз может случиться так, что ось
намагничивания стержня изменится или перевернется, но в любом случае поле на внешней поверхности
стержня упадет до относительно низкого значения, в результате чего посторонний металл отделится от
стержня и упадет в предназначенный для его приема зазор.
В одном из вариантов описанной выше конструкции под магнитным шкивом располагается вращающаяся
ступица, снабженная рядом упругих перемычек, закрепленных на ступице. При вращении ступицы с помощью
подходящего средства полотна одно за другим проходят на небольшом расстоянии от ленты, принимая
форму, ширина которой они, по меньшей мере, совпадают. Предпочтительно, чтобы движение полотна
относительно ленты происходило в направлении, противоположном направлению движения ленты.
В процессе работы полотна действуют как режущий механизм, подобно зазубрине, удаляя посторонние
металлические частицы с ленты.
Датировано 11 ноября 1930 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитных разделительных устройств или относящиеся к ним. Мы, компания
GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Джон Баптист Кракем, из компании The Witton Kramer Electric Topi and Hoist Works,
Witton, Birmingham, a. Британский субъект, DFO, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным сепараторным устройствам, и в частности к таким устройствам,
включающим конвейерную ленту, к которой отделенный железный или подобный материал удерживается
магнитным способом и перемещается из места разделения. При работе с оборудованием такого типа
желательно поддерживать сильное магнитное поле, чтобы обеспечить достаточную проникающую силу для
притяжения и извлечения из сырья, которым может быть, например, уголь, кокс или руда, всех
присутствующих в нем тел железа или подобного материала. Однако магнитное поле такой силы заставляет
железные заготовки, извлеченные из сырья, очень сильно притягиваться к конвейерной ленте, и в процессе
работы возникает трудность: нужно ли правильно перемещать эти заготовки, чтобы они находились вне
магнитного поля? Они могут упасть с ленты и удерживаются в подвешенном состоянии, прижимаясь к ленте,
которая не удаляет указанные тела из магнитного поля, причем указанные тела под воздействием движения
ленты и притяжения магнитного поля колеблются в определенных пределах и временами движутся
относительно ленты.
Относительное перемещение между железными элементами и ремнем нежелательно, поскольку трение
приводит к износу и повреждению ремня, и главная цель изобретения состоит в преодолении этой трудности.
95 В магниторазделительном устройстве, включающем конвейерную ленту, к которой магнитно удерживается
отделенное железо или подобный магнитный материал и перемещается из места разделения, согласно
настоящему изобретению, в положение или вблизи положения, мимо которого лента проходит после
завершения разделения, предусмотрены средства, использующие магнитное притяжение для удаления
железа или подобного материала с ленты. 105 В одном из вариантов конструкции магнит перемещается в
положение, мимо которого проходит лента после разделения, и обратно. При перемещении в указанное
положение магнит приспособлен для притягивания 110 железных или подобных им тел с ленты, а при
перемещении из указанного положения – для удаления тел с ленты. Удаление тел с магнита происходит до
возвращения магнита в указанное положение.
В другом варианте конструкции магнитный элемент вращается вокруг оси вращения таким образом, что
поверхность или часть элемента перемещается в положение, мимо которого проходит лента после
разделения, и обратно. При этом магнитный элемент, когда поверхность или часть находится в указанном
положении или рядом с ним, притягивает железные или подобные им предметы от ленты, а при перемещении
поверхности или части элемента из этого положения он отводит предметы от ленты.
Вращение элемента для перемещения поверхности или части от указанного положения приводит к
уменьшению плотности магнитного потока на указанной поверхности или части, так что тела, переносимые
элементом, падают с нее.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый частично схематический чертеж, на
котором рисунки 1 и 3 представляют собой боковой и торцевой вид соответственно части магнитной ленты,
проходящей через магнитный шкив, и средства для удаления железа или подобного магнитного материала с
ленты, а рисунки 2 и 4 представляют собой боковой и торцевой вид соответственно модифицированной
конструкции.
На чертежах конвейерная лента 1 проходит на одном конце конвейера или его участка вокруг магнитного
шкива 2, установленного на соответствующих подшипниках (не показаны), посредством направляющих 3,
выступающих с обеих сторон. Шкив 2 снабжен обмоткой, расположенной таким образом, чтобы создавать
сильное магнитное поле I40 по периметру шкива; ток подается к указанной обмотке через заключенные в нее
контактные кольца, также не показанные на рисунке, установленные на валу шкива.
В процессе работы шкив вращается против часовой стрелки, как показано стрелкой, и материал на верхней
поверхности конвейерной ленты перемещается к шкиву. По мере прохождения материала по шкиву, частицы
железа или подобного материала, обычно называемые посторонним железом, притягиваются магнитным
полем к ленте, так что посторонний железо, вместо того чтобы проходить вместе с остальным сырьем,
перемещается лентой 1 под магнитным шкивом 2, где предусмотрен желоб 4 для приема постороннего
железа.
На рисунках 1 и 3 ступица 5 установлена таким образом, чтобы вращаться в подшипниках (не показаны) в той
же вертикальной плоскости, что и ось вращения шкива 2, под углом -60°, посредством валов aG,
расположенных по обе стороны от нее. От шкива 5 радиально выступают и шарнирно закреплены на нем
посредством осей 8, выступающих в стороны от ступицы, пластины из мягкого железа 7, которые по
продольной ширине равны шкиву 2 и расположены непосредственно под ним таким образом, чтобы
простираться от одной стороны шкива до другой. От ступицы 5 также отходят боковые стенки 9, в которые
ввинчиваются болты 11. Болты 11 проходят через пазы 10 на внутренних торцах пластины 7 и между
головками болтов и прилегающими поверхностями пластин воздействуют на винтовые пружины сжатия 12, так
что пластины прижимаются к перемычкам 9, но при этом могут вращаться вокруг шпинделей 8 против часовой
стрелки относительно ступицы 5, преодолевая силу пружин 12, которая предпочтительно регулируется.
Ступица 5 приспособлена для вращения по часовой стрелке, например, с помощью ремня 14, расположенного
на шкивах 13 и 15, соответственно закрепленных на валу 6 ступицы и валу 3 шкива 2.
В процессе работы, по мере вращения ступицы 5 и приближения пластины 7 к вертикальному положению, в
котором внешний конец пластины 90 находится вблизи ремня 1 в точке, где ремень отходит от шкива 2,
пластина сильно намагничивается, и в зазоре между магнитным шкивом 2 и стержнем 95, действующим как
магнит, возникает высокая плотность магнитного потока. В результате этого куски постороннего железа,
удерживаемые под шкивом на ремне, под действием силы тяжести и силы магнитного притяжения
перемещаются с ремня на пластину, к которой они затем прикрепляются. По мере перемещения пластины 7 к
ее нижнему положению расстояние от нее до шкива увеличивается, в результате чего намагниченность
пластины уменьшается, а остаточная намагниченность пластины меняет свое направление относительно
магнитного поля шкива 2. Может случиться так, что намагничивающая сила, создаваемая пластиной, будет
прямо противоположна намагничивающей силе вблизи внешнего конца пластины, создаваемой шкивом 2, или
во время движения пластины вниз ось намагниченности пластины может измениться, или намагниченность
может изменить направление. Но в любом случае поле на внешнем конце пластины во время ее
вращательного движения падает до относительно низкого значения, в результате чего посторонний металл
отрывается от пластины 11) и падает в желоб 4.
Внешние концы пластин 7 имеют скошенные края, как показано на рисунке 16, и приводятся в движение
быстрее, чем ремень 1. Если к ремню прикрепить особенно большой кусок лишнего железа, повреждение
ремня из-за раздавливания железа между ремнем и концом верхней пластины 7 предотвращается, поскольку
пластина, зацепившись за железо, сметает его, прежде чем оно упадет. Если есть тенденция к заклиниванию,
пластина вращается на своем шпинделе S, так что чрезмерное давление на ремень не ощущается.
На рисунках 2 и 4 стержень 17 из мягкого железа установлен на двух выступающих из его концов рычагах 1S и
расположен ниже и поперечно относительно ремня 1, простираясь от края до края ремня. Рычаги 18:10
шарнирно закреплены на своих концах, удаленных от стержня 17, на штифтах 20, выступающих вбок от двух
рычагов 19, шарнирно закрепленных в точке 25 на неподвижной раме, не показанной на рисунке. Нижняя
сторона каждого рычага 19 имеет ступенчатую форму, и соответствующий рычаг 18 обычно занимает
углубление, образованное ступенькой, при этом рычаг фиксируется в этом положении с помощью пружины
сжатия 23, действующей между нижней стороной рычага и головкой 24 болта 91, который проходит через паз
22 в рычаге 18 и ввинчивается в рычаг 19. Предпочтительно предусмотрено регулируемое сжатие пружин.
К уменьшенной части 27 вала 3 шкива 2 прикреплен эксцентрик 26, который приводит в движение
эксцентриковый стержень 28, находящийся в шарнирном зацеплении со штифтом 20 рычага 19, так что при
вращении шкива 2 рычаги 19 колеблются между крайними положениями, показанными пунктирными линиями.
Видно, что в самом верхнем положении верхняя грань стержня 17 находится на небольшом расстоянии от
внешней поверхности ремня 1 и в направлении движения ремня несколько выходит за пределы вертикальной
плоскости, проходящей через ось вращения шкива 2.
В процессе работы, когда стержень 17 находится в верхнем или около верхнего положения, он сильно
намагничивается, и посторонние металлические предметы притягиваются к нему или вступают с ним в
контакт, а затем, по мере движения стержня вниз, металлические предметы перемещаются вместе с ним. По
мере удаления стержня от шкива 2 сила притяжения между железом и стержнем уменьшается, в результате
чего железо под действием силы тяжести падает в желоб 4.
Пружины 23 устроены таким образом, что давление, которое может передаваться от стержня 50.17t6 к ремню
1 через большие куски постороннего железа, ограничено значением, достаточно низким, чтобы избежать
повреждения ремня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362127A
[]
ПАТЕНТ СПЕКФИН 4 - т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ16GAT'ION ! " 0 " e P Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1730. № 34,063/O04.
Заявка принята: декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для разделения металлов и металлосодержащих минералов из рудосодержащей
пульпы.
Я, КОРНИЭЛИС ЭРНАРДИУС Смир, подданный королевы Голландии, дом 196, Дорпстраат, Кримпен.
Компания Lek, Holland (семейство Setherlands) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к процессам и аппаратам для разделения металлов, таких как золото и
олово, а также металлосодержащих минералов из рудосодержащей пульпы или шлама.
В методах, до сих пор широко используемых для указанных целей, в качестве разделительной силы
используется только сила тяжести, а обработка материала производится в желобах, отсадочных машинах и
тому подобном.
Целью настоящего изобретения является создание процесса и аппарата для осуществления указанного
процесса, в котором практически весь металл или металлосодержащий минерал извлекается путем
приложения центробежной силы в качестве средства разделения.
Согласно данному изобретению, рудосодержащая пульпа после разбавления до более или менее жидкой
консистенции водой или другой подходящей жидкостью подвергается центробежному воздействию в
сепараторе, при этом пульпа подается непрерывно и централизованно, в нижней части сепаратора или
вблизи нее, так что она поднимается через сепаратор, в то время как вода или другая подходящая жидкость
вводится в направлениях, противоположных силе тяжести и центробежной силе, под давлением, достаточным
для отделения частиц более легких материалов, таких как камни, песок, глина и тому подобное, от частиц
металлического материала против направления центробежной силы, и непрерывно удаляется вместе с
унесенной жидкостью вверх через центральное выходное отверстие, в то время как частицы металлического
материала остаются в аппарате.
В дополнение к гидравлическому воздействию жидкости, впрыскиваемой в пульпу и смешиваемой с ней,
механическое перемешивание может быть также достигнуто за счет того, что существует разница скоростей
вращения, далее именуемая проскальзыванием, между элементом, создающим центробежную силу, и
пульпой.
Согласно одному из особенностей изобретения, 55 пульпа подается вверх через центробежный сепаратор,
имеющий элемент, вращающийся вокруг вертикальной оси, и подвергается воздействию во время своего
прохождения через сепаратор посредством 60 восходящих и центростремительных потоков жидкости, с
использованием или без использования механических перемешивающих и толкающих средств, при этом
скорость вращающегося элемента, подачи пульпы и 65 потоков жидкости выбирается таким образом, чтобы
центростремительные потоки предотвращали попадание более легких частиц на стенки сепаратора, а
указанные более легкие частицы уносились вверх вместе с уносимой жидкостью.
Устройство для осуществления процесса, описанного в данном изобретении, включает в себя центрифужный
барабан, вращающийся вокруг вертикальной оси и имеющий центральные подающие и отводящие 75
устройств для пульпы, причем нижняя и боковые стенки снабжены множеством отверстий для воды под
давлением, которые распределены по всей поверхности указанных стенок.
80 В качестве альтернативы устройство может включать в себя неподвижный вертикальный барабан и
вертикальный вращающийся вал, снабженный лопастями.
почти до внутренней поверхности барабана расположены центральные устройства подачи и отвода 85
пульпы, из которых отверстие устройства подачи находится в нижней части барабана, а дно и боковые стенки
барабана снабжены множеством отверстий для воды под давлением, причем 90 отверстий распределены по
всей поверхности указанных стенок.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство подачи пульпы может состоять из центральной
трубки, идущей вниз на небольшое расстояние от дна барабана.
Наконец, согласно данному изобретению, подача воды может осуществляться посредством полого вала,
снабженного 103 полыми рычагами, которые, с одной стороны, действуют как вращающийся элемент,
создающий центробежную силу и выполняющий функцию механических мешалок, а с другой стороны, подают
воду вверх и к центру. На прилагаемых чертежах r I IL A4' f 2362.127 показаны некоторые примеры устройств,
пригодных для реализации изобретения.
На рис. 1 представлен вид в вертикальном разрезе аппарата, имеющего вращающийся барабан с 5
внутренними гребенчатыми выступами.
На рис. 2 представлен вид того же разреза по линии 11-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид в вертикальном разрезе модификации с неподвижным барабаном.
На рис. 4 представлен вид того же разреза 1 вдоль линии IV-1T на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид в вертикальном разрезе дальнейшей модификации с неподвижным барабаном.
На рис. 6 представлен вид того же разреза вдоль линии VT-VT на рис. 5.
На рис. 7 представлен вид в вертикальном разрезе модифицированного аппарата с полым валом и толстыми
отводами для подачи воды, а на рис. I — это вид того же разреза по линии V1II-VIII на рис. 7.
Центробежная машина (рис. 1 и 2) состоит из барабана 1, снабженного двойной впускной трубой. Внутренняя
впускная трубка 2 предназначена для пульпы и расположена по центру. Вокруг этой подающей трубки 2
имеется второе подающее отверстие 3, которое соединено с первой упомянутой трубкой посредством
перемычек 4 и служит для потока воды. Вода поступает из трубопровода 5 и направляется в кольцеобразное
пространство между барабаном 1 и перфорированным внутренним барабаном 6. Удаление отходов
целлюлозы осуществляется через трубку 7. Предпочтительно, чтобы барабан 6 был снабжен изнутри
гребенчатыми выступами 8, которые выполняют функцию мешалок. Ведущий шкив обозначен цифрой 9.
Принцип работы устройства следующий. Во время вращения барабана 6 пульпа прокачивается через
подающую трубу 2 с такой скоростью, что отделение более тяжелых частиц происходит до того, как пульпа
достигнет выходного отверстия машины. Одновременно с этим вода поступает через трубку 3. Когда пульпа
попадает в барабан 6, она увлекается им и, следовательно, также вращается.
Частицы, которые тяжелее воды, под действием центробежной силы отбрасываются к стенке диэлектрика.
Однако скорость вращения барабана 6 и скорость подачи воды выбираются таким образом, чтобы самые
тяжелые твердые частицы, а именно частицы руды, обладали достаточной инерцией для достижения
перфорированной стенки, в то время как более легкие твердые частицы, такие как песок, камни, глина и т. д.,
не достигают указанной стенки под действием центростремительной подачи воды и уносятся этой водой к
выходному отверстию 7 машины. Таким образом, внутри барабана 6 постепенно формируется слой руды.
Механическое перемешивание обеспечивается тем фактом, что скорость движения пульпы меньше скорости
стенки барабана 6, а выступы 8, которыми снабжена стенка, действуют как механические мешалки.
При использовании конструктивной формы 11, представленной на рис. 1 и 2, размер зерна должен быть
однородным. Если это не так, предпочтительнее обеспечить более сильное импульсное движение пульпы, как
описано в последующих примерах.
Модификация согласно рис. 3i и 4 предусматривает неподвижный барабан 10 80 с подающим отверстием 2 и
выходным отверстием 7 для пульпы. В этом барабане находится вращающийся вал 11, снабженный
лопастями 12, и вода подается по трубе 5 и впрыскивается, как описано в связи с рисунками 1 и 2. Лопасти
будут создавать центробежное воздействие, а за счет скольжения массы — и механическое перемешивание.
Согласно рисункам 5 и 6, подающая трубка 9C 2 входит через верхнюю часть сепаратора, а выходное
отверстие для пульпы находится сверху. Подающая трубка 2 почти доходит до дна неподвижного барабана 10
и может служить валом для лопастей 95 12.
В аппарате, показанном на фиг. 7 и S, как вода, так и трубки подачи пульпы поступают в сепаратор сверху.
Вода поступает из неподвижного трубопровода ioo через трубку (, а пульпа — через трубку 2, причем обе
трубки могут вращаться вокруг своей оси. Труба 3 снабжена множеством горизонтальных полых рычагов 13,
имеющих отверстия 14 на своих опрокидывающих сторонах 105 и выполняющих функцию гидравлических и
механических мешалок. Концы рычагов загнуты вверх, как показано на рисунке 15, и эти концевые части также
имеют отверстия (не показаны) на поверхности 110j, направленные к оси барабана.
Таким образом, создаются вертикальные и центростремительные струи воды, которые перемещают массу
вверх и позволяют более тяжелым частицам руды оседать на дне и на стенках барабана 1.
Кроме того, устройство подачи пульпы, состоящее из центральной трубки, направленной вниз, как показано на
рис. 5, 6, 7 и 8.
может быть выполнен в виде аппарата, имеющего 120 вращающийся барабан, как показано на фиг. 1 и 2,
причем барабан опирается на трубу, направленную вниз.
При желании барабан аппарата, изображенного на фиг. 7 и 8, может быть выполнен в виде перфорированного
барабана, окруженного вторым барабаном, в который подается вода, как описано в связи с ранее описанными
конструктивными решениями.
Устройство согласно данному изобретению t30 сепаратора, в котором более легкие частицы уносятся вверх
вместе с уносимой жидкостью.
3.
Устройство для осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362128.txt ===
Соседние файлы в папке патенты