Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14065
.pdf
Для упрощения описания, например, 65 частей на различных рисунках обозначены одинаковыми ссылочными
символами.
Хотя настоящее изобретение может быть применено к любому известному типу электронно-разрядных трубок
и/или к любому известному типу электродов, следующее описание будет приведено со ссылкой на тип
вакуумной трубки, изображенный на чертежах, прилагаемых к настоящей Спецификации. 75 — Обращаясь
теперь к рисунку 1, на котором изображена вакуумная трубка, содержащая анод 1 трубчатой формы; каждый
конец анода расширен и предназначен для размещения стеклянной оболочки 2 80 и 2'; стеклянные оболочки
приварены к аноду в точках 4 и 4'. Каждая из стеклянных оболочек 2 и 2', приваренных к концу анода 1,
снабжена выступающей частью 3 и 3' на 85, к которой приварен элемент, поддерживающий электрод.
Обращаясь к левой стороне фиг. 1, на входной части 3' приварена металлическая трубка 5, которая
расширена на 90 градусов на одном конце для приварки к указанной входной части 3'. На противоположном
конце указанной металлической трубки закреплен металлический блок (например,
никель) 6, на которых закреплены три стержня 7, 95, 8 и 9, как наглядно показано на рис. 3 и 2. На указанных
стержнях закреплена проволока 10 из огнеупорного металла, например, намотанная по спирали, которая
образует сетчатую структуру. 100 Станет ясно, что вместо описанной выше решетчатой структуры могут
использоваться и другие типы, например, решетка может состоять из множества параллельных стержней,
удерживаемых на месте одним или несколькими кольцами.
1 1 k 2-36,7 - -:Трубка 5 снабжена множеством отверстий, таких как 11, назначение которых будет объяснено
позже. Блок, поддерживающий решетку, может быть зафиксирован в определенном положении с помощью
резьбовой металлической детали, наглядно показанной на рисунке 12. Металлическая деталь из титана
фиксируется на месте с помощью винта 13.
На одном конце трубки 5, поддерживающей сетку, припаян припой, предпочтительно с использованием
припоя с высокой температурой плавления (например,
(серебряный припой) удлинительная трубка 14, которая снова приварена к стеклянной трубке 15, через
которую проходит вакуумная трубка. Для отвода воздуха из пространства между разъемами W и 20 могут
быть предусмотрены отверстия, такие как 11 или 11. Как показано на чертеже, трубка 1 припаяна к трубке 5 в
точке, где указанная трубка расширена для крепления к вогнутой части 31 стеклянной оболочки 2'.
Электрический ток подается в металлическую трубку, а оттуда к сетке 10 с помощью плоских лент 16 и 161,
один конец которых припаян к металлической трубке 14. Эти плоские ленты припаиваются на 18 и 18 футов к
соответствующим выводным элементам. В порядке:
Для защиты стеклянной части 15, через которую откачивается воздух из трубки, предусмотрена
металлическая крышка 19, закрепленная на краю стеклянной оболочки 2'.
Для рассеивания поля, создаваемого током, передаваемым по трубкам 14 и 5, вокруг трубки 5 установлен
экран 20. Этот экран крепится к металлическому блоку 6, например, точечной сваркой, а с другой стороны
поддерживается металлическим кольцом 21, которое фиксируется на месте с помощью винта 22. Это
металлическое кольцо может быть снабжено несколькими отверстиями, например, 23. Для повышения
жесткости этой металлической сетки ее свободный конец можно завернуть обратно, как показано на рисунке
24.
Рассмотрим теперь другой конец трубчатого анода 1, который, как объяснялось ранее, несет стеклянную
оболочку 2, к вогнутой части которой припаяна опорная конструкция для нитей накала. Эта структура наглядно
показана на рис. 4 и 5.
На фиг. 4 и 5 показана конструкция, поддерживающая нить накаливания, которая состоит из металлической
трубки 25 конической формы, конец которой, имеющий наименьший диаметр, предназначен для размещения
металлического блока 26, который закреплен внутри С-образной металлической детали 27, завершающей
указанную трубчатую часть 25.
Металлический блок 26 снабжен четырьмя резьбовыми отверстиями, например, 28, которые предназначены
для размещения крючкообразных стержней, например, 29, на которые крепится филамент 830.
Нить может иметь форму шпильки, как показано на рис. 4, и поддерживается шестью способами стержня 31,
который привинчен к металлическому блоку 26. На конце стержня 31 закреплен диск 32 70 Lis, несущий три
крючкообразных штифта 33, 34 и 35, по которым проходит нить 30. Для натяжения нити блок 32t
навинчивается и фиксируется на резьбовой части стержня 31 с помощью гайки.
h Ток подается к нити накала через h два провода питания 36 и d. 37 изолирован от металлического блока 26
изоляторами 38 и 39, как показано 23 на рис. 5. На силовых проводах 36 и 37 имеются резьбовые гайки 40 и
41, каждая из которых предназначена для установки двойной резьбовой гайки 42, на которую навинчивается
силовой провод 43. На конце этого провода 43, обозначенном цифрой 85, находится гибкий проводник 44,
гибкость которого позволяет завинчивать гайку 42.
Эти гибкие проводники 44 и 45 заканчиваются стержнями 46, которые закреплены на гибких проводниках 47 и
48, заканчивающихся двумя клеммами 49 и 50 вне стеклянной оболочки. Следует отметить, что стержень 46
проходит через стеклянную оболочку посредством уплотнения 51, заканчивающегося 95 в трубчатом
элементе 52 вогнутой части 3 стеклянной оболочки 2. Как показано на рисунке 4, для каждого из выводов
нитей накала 44 и 45 предусмотрен трубчатый элемент, например, 52. На конце 100 стеклянной оболочки 3
расположен металлический защитный элемент 53, имеющий форму, аналогичную форме защитного элемента
19, расположенного на противоположном конце вакуумной трубки. 105 Для защиты стеклянной оболочки от
электронной бомбардировки трубчатый опорный элемент 25 снабжен удлинителем 54, припаянным в точке 55
к опорной трубке 25. Эта удлинительная трубка 110 54 снабжена кольцом 56, на которое навинчивается
трубка 57, герметично запаянная в точке 58 на входной части 3 стеклянной оболочки.
Конец удлинительной трубки 54 загнут назад, чтобы придать трубке 115 жесткость.
Для защиты металлических стеклянных уплотнений 4 и 4' от бомбардировки электронами на расширяющихся
участках анода 120 предусмотрены металлические трубчатые экраны 59 и 59'. Эти экраны 59 и 591 крепятся к
аноду 1 любым подходящим способом.
Наконец, трубка может быть снабжена опорными элементами 60 и 60', закрепленными на аноде 125 с
помощью изоляционных колец 61 и 61'.
Станет ясно, что тип трубчатой опоры электрода, описанный в вышеприведенной Спецификации, воплощен в
типе 130.
362,374 362,374 Вакуумная трубка может использоваться в большинстве случаев, но она оказалась особенно
выгодной, когда необходимо обеспечить очень жесткую поддержку электрода, сохраняя при этом очень
простую структуру. Кроме того, такие трубчатые опоры для электродов, используемые в качестве вводного
элемента, обеспечивают вводной элемент с большой пропускной способностью по току без необходимости
дополнительного уплотнения из металлического стекловолокна. Кроме того, такая трубчатая опора электрода
одновременно используется в качестве канала для отвода воздуха из вакуумной трубки, что упрощает ее
изготовление.
i5 Хотя в приведенном выше описании трубчатая опора электрода была описана как имеющая круглое
поперечное сечение, следует отметить, что в рамках настоящего изобретения допускается использование
трубчатых электродов с более или менее уплощенным поперечным сечением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362375A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 мая 1930 года.
362,375 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1930. № 25,367 130.
Полная спецификация принята: ноябрь. 25, 1931.
Полная спецификация:
Усовершенствования в производстве изделий из чугуна и связанные с ним аспекты.
Я, Бернхард Вервуарт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Книгсбергерштрассе, 60,
Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству изделий из чугуна из нержавеющих сплавов железа,
которые сочетают в себе легкость литья с хорошими прочностными свойствами, легкостью обработки и низкой
стоимостью, а также обладают существенным преимуществом для многих целей, заключающимся в
отсутствии коррозии как в полированном состоянии, так и, в узких пределах, в состоянии после литья.
Целью данного изобретения является производство изделий из чугуна из сплавов, обладающих
вышеупомянутыми свойствами, и согласно изобретению, процесс изготовления изделия из чугуна, вся или
часть поверхности которого полностью нержавеюща, состоит в изготовлении отливки, поверхность которой в
отливке обладает недостаточной коррозионной стойкостью, из сплава железа, содержащего до 40% хрома, от
0,7 до 2,6% углерода и от 0,4 до 3% кремния, а затем в обработке чугунного изделия для сглаживания
поверхности, например, полировке.
Согласно еще одной особенности изобретения, способ изготовления чугунного изделия, не подверженного
коррозии в литом состоянии, заключается в изготовлении отливки из железного сплава, содержащего от 20 до
40% хрома, от 0,1 до 2,3% углерода и от 0,4 до 3% кремния.
— Предпочтительно, при увеличении содержания углерода от нижнего до верхнего предела, содержание
хрома увеличивается до таких значений, которые, находясь в пределах допустимого диапазона содержания
хрома, не ниже нижних пределов содержания хрома для различного содержания углерода, путем проведения
прямой линии на диаграмме от точки, представляющей нижний предел содержания углерода и хрома, до
точки, представляющей верхний предел содержания углерода и 30% хрома.
В отличие от известных до настоящего времени процессов получения изделий из чугуна с добавлением
хрома, следует отметить, что при оценке [Цена 1/-] стойкости железного сплава с химической точки зрения
необходимо проводить четкое различие между следующими типами сплавов и их свойствами: 1.
Неокисляющиеся сплавы, огнестойкие и не образующие окалины даже при достаточно высоких температурах.
60 2. Сплавы, устойчивые к коррозии и эрозии.
3. Нержавеющие, то есть нержавеющие, сплавы. На практике существует огромная разница, особенно между
последними двумя типами, то есть между коррозионно-стойкими и нержавеющими сплавами. Для многих
изделий, например, для металлоконструкций, дверных и оконных ручек и подобных деталей, которые по
эстетическим или иным причинам должны иметь полированную поверхность, материал, который, хотя и не
подвержен коррозии (устойчив к ржавчине), ржавеет при воздействии влаги или дождя, совершенно
бесполезен. В данном случае достаточно, чтобы материал, который не ржавеет (не подвержен коррозии), был
без ржавчины в вышеуказанном смысле.
Огромное техническое и экономическое значение этой, казалось бы, незначительной разницы становится
очевидным, если учесть многочисленные товары и металлические детали, которые в настоящее время
производятся из желтой или красной латуни, которые полируются и требуют постоянной повторной
полировки.
Изготовление таких деталей из чугунного литья, не подверженного коррозии в полированном состоянии, а при
необходимости и в неполированном, представляет исключительный интерес с точки зрения национальной
экономики, хотя бы из-за экономии затрат, связанных с его использованием, а также из-за экономии на
полировке, заработной плате полировщиков и т. д. То же самое можно сказать и в отношении их вытеснения
изделий, изготовленных, например, из ковкого чугуна с цинковым или никелевым покрытием, или изделий из
легких металлов. Железо-хромовые сплавы для литья уже производятся, но до сих пор единственной целью,
которая была поставлена и достигнута, было сделать отливку неокисляемой при высокой температуре, то
есть не образующей окалины и коррозионностойкой. В этом случае защита от окисления обеспечивается
лишь прочной и толстой оксидной пленкой, образующейся на поверхности. Однако, нержавеющая отливка, то
есть отливка, которая совершенно не ржавеет ни в полированном, ни в неполированном состоянии, до сих пор
не была изготовлена.
Помимо отсутствия до настоящего времени какого-либо признания возможности изготовления таких
нержавеющих отливок, а также каких-либо сведений об особых пределах содержания углерода и
необходимой добавки хрома, при производстве хромосодержащих сплавов, пригодных для литья,
приходилось сталкиваться и с другими трудностями.
Таким образом, известные до настоящего времени сплавы, в силу сравнительно низкого содержания
углерода, обладают тем недостатком, что их трудно отливать, они имеют сильную склонность к образованию
труб, а также чрезвычайно высокой ценой из-за использования низкоуглеродистого феррохрома.
Следовательно, подобные сплавы применялись лишь в сравнительно небольших масштабах. Как правило,
считается особенно сложным сочетать в себе свойства устойчивости к коррозии с такими необходимыми для
производства отливок свойствами, как хорошее литье, легкость обработки и высокая прочность, особенно при
изготовлении комплектов изделий и изделий массового производства.
В результате чрезвычайно длительных и трудоемких экспериментов я установил, что среди широкого спектра
возможных хроможелезных сплавов, которые, как правило, непригодны для вышеуказанной цели, выделяется
особый диапазон, с помощью которого можно изготавливать нержавеющие отливки, которые, что
удивительно, также отвечают строгим требованиям к легкости литья и обрабатываемости, а также обладают
хорошими прочностными свойствами и, кроме того, имеют преимущество.
-период большой дешевизны.
Мои исследования показали, что этот диапазон сплавов для изготовления нержавеющих и обрабатываемых
чугунных отливок содержит от 0,7 до 2,6% углерода и не менее 15% хрома, при этом количество хрома может
быть увеличено примерно до 40%, сохраняя при этом вышеупомянутые свойства. Кроме того, содержание
кремния должно быть скорректировано в соответствии с желаемыми литейными и обрабатывающими
свойствами изделия и, соответственно, может принимать различные значения от 0,4% до 3%.
При наличии в сплаве состава, находящегося в пределах определенного диапазона, отливки достигают
полной однородности в том смысле, в котором это подразумевается здесь, и в смысле приведенного выше
определения в пункте 3, только при обработке готовой отливки для сглаживания поверхности, например,
полировкой, травлением и т. д., как это обычно делается в случае X вышеупомянутых изделий, например.
столовые приборы, мебель, фурнитура и т. д. Таким образом, сочетание этих обстоятельств позволяет
использовать отливки из нового сплава вместо подобных изделий без необходимости дополнительной
обработки. Кроме того, улучшение качества отливок путем 70-градусного отпуска не требуется.
Опять же, в упомянутый диапазон, в котором отсутствие ржавчины достигается с помощью обработки
поверхности, входит более узкий диапазон, в котором полученные отливки можно считать абсолютно
нержавеющими не только в отношении литейной пленки, но и в отношении легкости повреждения литейной
пленки, т.е.
Ни литейная пленка, ни литейная ржавчина не исчезают в необработанном, неполированном и неотпущенном
состоянии. Этот диапазон, по сравнению с указанными выше предельными значениями, включает
повышенное содержание хрома и пониженное содержание углерода и составляет от 0,1 до 2,3% углерода и от
20 до 40% хрома.
Учитывая простоту обоих диапазонов, было установлено, что особенно выгодно работать со сравнительно
высоким содержанием хрома и, кроме того, увеличивать его содержание в особой зависимости от содержания
углерода. Например, если содержание углерода увеличивается от заданных нижних пределов диапазонов до
верхних пределов, целесообразно одновременно увеличить содержание хрома до значений, которые,
находясь в пределах вышеупомянутого диапазона содержания хрома, не будут ниже нижних пределов
содержания хрома, заданных для различного содержания углерода прямой линией, проведенной на
диаграмме (где по оси абсцисс отложен углерод, а по оси ординат — ).
(где ось абсцисс обозначает хром, а ось ординат — углерод) от точки 105, представляющей нижний предел
содержания углерода и хрома, до точки, представляющей верхний предел содержания углерода и 30% хрома.
Область применения нового нержавеющего литейного сплава 110 чрезвычайно широка. Например, он
идеально подходит для производства изделий массового производства, таких как металлоконструкции для
трамваев, железнодорожных вагонов и автомобилей, фурнитура, металлоконструкции судов и другие детали,
подверженные воздействию морской воды, а также изделия повседневного использования, такие как ножи,
ложки, вилки, бытовая посуда, столовые приборы, миски, машинки для стрижки волос и всевозможные детали
аппаратов и машин. Особое преимущество нового литейного сплава заключается в том, что он сочетает в
себе, помимо вышеупомянутых свойств полной коррозионной стойкости, легкости литья, хорошей
обрабатываемости и высокой прочности, свойства высокой термостойкости и низкого коэффициента
теплового расширения.
- Новый литейный сплав, таким образом, идеально подходит для изготовления износостойких цилиндров и
поршней автомобильных двигателей, а также соответствующих деталей для других двигателей внутреннего
сгорания. - Хорошо известно, что цилиндры M5 таких двигателей внутреннего сгорания, из-за высокой
скорости вращения современных автомобильных и мотоциклетных двигателей, подвержены очень быстрому
одностороннему износу. В результате этого через короткое время цилиндры деформируются с одной
стороны, и слишком много масла попадает в верхнюю часть цилиндров, из-за чего свечи зажигания ржавеют,
а двигатели выходят из строя. Затем цилиндры приходится перешлифовывать, что влечет за собой большие
расходы.
Еще одно преимущество описанного выше сплава, применяемого в автомобильных двигателях, заключается
в том, что, помимо износостойкости (поскольку он одновременно не ржавеет), в нем не образуется ржавчина,
которая могла бы попасть в охлаждающую воду, и, таким образом, отвод тепла не нарушается из-за
образования ржавчины.
Низкий коэффициент теплового расширения материала позволяет устанавливать поршни с меньшим
люфтом, чем раньше, что обеспечивает значительно лучшую компрессию и, следовательно, экономию
топлива в процессе работы.
Особое преимущество изобретения заключается в высокой дешевизне литейного сплава.
В то время как, например, цена сплава красной латуни в расплавленном состоянии <35 (включая стоимость
нагрева) для изготовления фитингов и металлоконструкций составляет от 1200 до 1400 марок за тонну, цена
нового литейного сплава в расплавленном состоянии (включая стоимость нагрева), -40, который может
полностью заменить эту красную латунь, составляет всего 500 марок за тонну.
Таким образом, можно утверждать, что данное изобретение представляет собой полную революцию в этой
части литейной промышленности.
Помимо огромной экономии на стоимости самого материала, которая достигается за счет использования
нового материала вместо красной латуни или бронзы, существует еще одно преимущество: новый материал в
полированном состоянии не требует повторной полировки.
Важность этого преимущества становится очевидной, если учесть, что каждый год огромные суммы денег
тратятся на полировку латунных деталей и металлических элементов в пассажирских вагонах и других
транспортных средствах.
Во многих странах, особенно в Германии, существует также важный экономический фактор: до сих пор медь,
необходимая для производства фитингов и металлоконструкций, в большинстве случаев приходилось
закупать за границей, тогда как материалы, необходимые для производства улучшенных нержавеющих
чугунных отливок, могут производиться в стране в объеме от 60 до 80%. При необходимости свойства
полученных отливок могут быть изменены известным способом путем добавления других легирующих
металлов, например, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, меди и т. д. Никель может быть добавлен в
значительных количествах, по крайней мере, в таких количествах, чтобы общее количество присутствующего
хрома и:
Содержание никеля составляет примерно 40 или 50%, хотя я не ограничиваюсь этими цифрами. Другие
добавки, такие как кобальт, вольфрам и молибден, могут составлять небольшие количества, от 1 до 2%. 80
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны спецификации №№. 290,924, 272,474,
267,687, 259,920, 254,762, 222,158 и -143,829 и не претендуют ни на что из описанного в них или заявленного в
спецификациях № 342,295 и 344,399, кроме того, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362377A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ.Т'ИТН X
--. Дата подачи заявки: 27 августа 193 г. № 25612/30.
Завершено: ноябрь. 27, 7931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контроля явлений в электрических цепях и связанные с этим аспекты.
1,
\A.LEKTIY 1-EXrEOWITrSC W:OdLOG1)s5 0I i, tsperova btrasse, Lenigrad, Union uA movies oociailst tLepuolics, a
citizen ot -ane union or boviet ooclaillt Itepulnlics, no leioy declare the nature of this i1vencuon and in wuat manner the
same is to be performed, to pe particularully cescriDea and ascertained in and by the ioitowiing statement:i ne present
invention relates to devices for controlling conditions in electric circuits such as current, voltage, pilase shift, frequency
of current, or a plurality of these conditions, and especially for controlling conditions in high frequency circuits.
При реализации данного изобретения в управляемой цепи используется конденсатор, емкость которого
зависит от напряжения на его клеммах, причем конденсатор подключается последовательно или параллельно
с некоторой частью указанной цепи.
Желаемый контроль над условиями управляемой цепи достигается путем изменения емкости указанного
конденсатора в соответствии с любым желаемым законом, а также путем изменения удельной индуктивной
емкости диэлектрика конденсатора с помощью специальной цепи управления, включающей источник
непрерывного или переменного напряжения.
Примером конденсатора, обладающего такими характеристиками, является конденсатор с диэлектриком
однородной чисто кристаллической структуры, известным как монокристалл, например, монокристалл
сегнетовой соли.
Изобретение поясняется на прилагаемом чертеже, иллюстрирующем несколько возможных способов его
исполнения.
рис.
1 На рисунке 2 показано устройство применения. – Если настоящее изобретение предназначено для
управления током, протекающим через нагрузку ee3 от источника переменного тока 8. Согласно изобретению,
конденсатор, мощность которого зависит от приложенного напряжения, может быть подключен параллельно
или последовательно к нагрузочному устройству. Оба вывода этого конденсатора подключены к управляющей
цепи, включающей источник напряжения 5i, либо постоянного, как на рис. 1, либо переменного, как на рис. 2, и
переключатель 6.
Для предотвращения взаимного взаимодействия управляющей и управляемой цепей может использоваться
конденсатор 29 обычного типа _5, включенный последовательно с конденсатором 1, а также реактивная
катушка 4, соединенная последовательно в управляющей цепи.
Принцип работы такого устройства следующий: при размыкании управляющей цепи через устройство 3 будет
протекать ток, определяемый напряжением источника 8, сопротивлением нагрузки и емкостью конденсаторов
1 и 2. Если источник постоянного напряжения 5 подключен.
Через переключатель 0 к клеммам конденсатора 1 конденсатор может заряжаться до определенного
напряжения в соответствии с напряжением вспомогательного источника 5. Одновременно с этим емкость
конденсатора 1 изменяется со скоростью, зависящей от изменения разности потенциалов между клеммами
конденсатора, в результате чего изменяется ток в управляемой цепи, то есть изменяется ток, протекающий
через устройство 3 (рис. 1).
Если 5 представляет собой источник переменного тока (рис. 2), мы можем получить периодическое изменение
емкости конденсатора:
1 сопровождается изменением тока в управляемой цепи (80 единиц) в пределах определенных желаемых
значений.
Это соответствует схеме на фиг. 3, отличающейся от фиг. 1 тем, что в качестве управляющего источника она
включает в себя схему микрофона, состоящую из трансформатора 5, микрофона 7 и батареи 6. Микрофонное
напряжение может подаваться на трансформатор либо напрямую, как показано на рисунке, либо через
усилитель. Очевидно, что источники тока 90, обозначенные цифрами 5 и 8, могут быть представлены
различными источниками, такими как электрическая сеть, генератор или усилитель. Устройство 3 также может
быть представлено любым подходящим устройством. 9E5 Предложенное устройство может быть успешно
применено в различных областях электротехнической науки, и особенно в высокочастотной токовой технике.
Например, согласно представленному изобретению, настройка радиоприемника может осуществляться путем
изменения емкости конденсатора, входящего в его резонансный контур, посредством изменения напряжения,
подаваемого на клеммы этого конденсатора от независимого источника.
/1, 3629377 (с..2a: '62,377 -Широкая область применения настоящего i4'venfion может быть хорошо
представлена радиопередатчиками,' где предлагаемая схема может служить для модуляции передатчика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я заявляю, является: - 1. Устройство для управления условиями в электрических цепях, особенно в
высокочастотных цепях, путем изменения емкости конденсатора, характеризуется тем, что указанное
изменение осуществляется путем высушивания — удельной индуктивной емкости — диэлектрика
конденсатора посредством прямого электрического воздействия.
2.
Конструкция согласно п. 1, в которой диэлектрик C6ndeiiser представляет собой монокристалл.
3.
i Errangemneut согласно пунктам 1 и 2, указанный eondenser'dielectric-consisting of hcberl saflt.
4.
Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что изменение емкости конденсатора осуществляется
посредством дополнительного напряжения, генерируемого независимым источником постоянного или
переменного напряжения.
5.
Устройство по п. 1-4, характеризующееся тем, что для защиты цепи управления от короткого замыкания через
источник напряжения второй конденсатор соединен последовательно с управляемым конденсатором и
указанным источником напряжения.
6.
Устройство по п. 1-5, характеризующееся тем, что прохождение тока, создаваемого источником напряжения,
через управляемую цепь осуществляется посредством дроссельного контура, подключенного к управляемой
цепи.
Т. Uqe устройства, заявленного в пунктах 1-6, для целей приема рааио.
8.
Использование устройства, заявленного в пунктах 1-6, для целей радиопередачи.
Составлено 27 августа 1930 года.
MLARKS & CLERK.
- LedhiI1: Izinted for His Majesty's Stationery Office b3r úove &i Alalwson, Abtd.-1931 Z...
II - ' I a - ---
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 7930, № 25728/30.
Полный левый край: 78 июня 7937 г.
362,378 Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство Improvea для завивки и придания объема волосам.
Мы, (мисс) Анна Чишолм Фрейзер и (мисс) Мэри Энн Фрейзер, обе проживающие по адресу: Лоутер Роуд, 108,
Борнмут, Англия, обе являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к устройствам для завивки и укладки
волос, включающим стержень, вокруг которого наматываются волосы, и эластичный шнур, закрепленный на
одном конце указанного стержня и приспособленный для прикрепления другим концом к противоположному
концу указанного стержня.
Согласно настоящему изобретению, стержень &t5 выполнен или снабжен средствами, предотвращающими
случайное соскальзывание пряди волос со стержня, причем указанные средства представляют собой упор, к
которому упруго прижимается прядь волос.
Указанные средства могут принимать различные формы и могут быть получены разными способами.
Например, он может состоять из расширенной головки на одном конце стержня и иметь любую подходящую
форму, образующую выступ или два, эквивалентных выступа, образующих опору, как указано выше; или он
может состоять из резинового диска или подобного элемента, расположенного на одном конце стержня и
предпочтительно навинченного на него.
Стержень может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как резина, кожа, композитный
материал, дерево, металл, проволока, кость или панцирь черепахи, и может быть цельным или полым. Кроме
того, эластичный шнур может быть закреплен на стержне различными способами; он может обхватывать
стержень или быть продет через отверстие или отверстия в стержне, которые могут быть снабжены
металлическими люверсами или аналогичными элементами для предотвращения расслоения.
Некоторые конструкции будут описаны далее в качестве примеров. В одном из таких вариантов стержень
заканчивается на одном конце расширенной частью, головкой или кольцом, образующим упор, за который
прядь волос не может пройти. Эластичный шнур с петлей, кольцом, штифтом или оболочкой на одном конце
крепится к головке стержня. Для использования устройства стержень удерживается за указанную головку,
после чего пряди волос, которые необходимо завить или уложить волнами, наматываются на стержень, затем
эластичный шнур натягивается, и кольцо, петля, оболочка или штифт на его свободном конце надеваются на
противоположный конец стержня или входят в зацепление с ним, после чего спираль удерживается между
упором или головкой и кольцом, петлей, оболочкой или штифтом.
Головка может быть плоской или круглой, а основание может быть сужено вблизи нее, чтобы завивать волосы
ближе к коже головы. 60 Указанная петля, кольцо, оболочка или штифт могут быть закреплены на эластичном
шнуре любым подходящим способом. Оно может быть изготовлено из кости, резины, дерева, целлулоида,
слоновой кости, металла или другого подходящего материала. 65 В модифицированной конструкции головка
выполнена в виде кольца, от которого отходят выступы, образующие опору, как указано выше. В качестве
альтернативы, кольцо может охватывать всю ширину стержня зуба, образуя опору под углом 70 градусов.
В другом конструктивном варианте к стержню на небольшом расстоянии от одного конца прикрепляются
выступы, образующие опору. В этом случае указанный последний конец хвостовика может быть расширен или
нет по желанию. Одна из таких конструкций имеет выступ или упор, образованный кольцом, надетым на
стержень и закрепленным в требуемом положении на одном из концов или вблизи него. 80 Стойка, головка,
плечи или выступы могут быть выполнены из проволоки, согнутой до требуемой формы, при этом эластичный
шнур затем прикрепляется к проволоке на конце с головкой или плечом. 85 В еще одной конструкции
хвостовик выполнен из трубчатого металла, один конец которого сплющен и согнут или загнут вверх, образуя
головку и необходимые выступы или упор. 90 Иногда мы поворачиваем внешнюю дугу или защитный кожух из
проволоки к упорному концу стержня, причем эта дуга или кожух в открытом положении образуют захват для
пальцев или рукоятку.
Соседние файлы в папке патенты