Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14058
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362479A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1930. № 25581 130f Полный левый: 27 мая 1931 г.
362,479 Завершено: ноябрь. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к грунтовочным или поверхностным впитывающим основаниям.
Я, Артьер Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию грунтовочных или поверхностных абсорбирующих оснований и
к новым составам для достижения этой цели.
В соответствии с изобретением, покрытия для защиты от света, воздуха и коррозионных жидкостей и газов, а
также для заполнения неровностей в абсорбирующих основаниях, таких как дерево, натуральный и
искусственный пористый камень, войлок и волокнистые массы всех видов, производятся с помощью
композиций, в которых в качестве связующего вещества используются водные эмульсии смолоподобных или
маслянистых искусственных продуктов конденсации высыхающей природы, полученных из многовалентных
спиртов, многоосновных кислот и одноосновных карбоновых кислот, содержащих несколько ненасыщенных
связей. Для производства и стабилизации эмульсий может быть использовано добавление известного
эмульгирующего агента, например, солей сульфоновых или карбоновых кислот с высокой молекулярной
массой или белковых веществ, при этом целесообразно использовать соли аммония или других летучих
оснований, которые после нанесения композиций постепенно переходят в нерастворимую форму с потерей
летучего основания. Для ускорения сушки можно добавлять осушители известным способом.
Использование органических растворителей совершенно необязательно, поскольку в качестве исходных
материалов используются маслянистые или мягкие смолоподобные продукты конденсации; при
использовании более концентрированных твердых смолоподобных продуктов можно применять толуол или
аналогичные растворители. Состав смолоподобного продукта конденсации может варьироваться в широких
пределах как в отношении выбранного материала, так и в отношении соответствующих пропорций исходных
материалов; единственным условием является то, что продукт должен обладать достаточной степенью
высыхания. В качестве наполнителей подходят вещества, обычно используемые при производстве
шпатлевок, выравнивающих составов или грунтовок.
Изобретение иллюстрируется следующим примером:
Из 368 масс. частей продукта конденсации, 834 масс. частей линолевой кислоты (смесь) и 592 масс. частей
фталевого ангидрида, получают стабильную эмульсию путем добавления примерно 1% сиккативного
вещества (0,5 масс. части нафтата марганца и 0,5 масс. части нафтата свинца) и раствора одной масс. части
натриевой соли диизопропилнафталенсульфоновой кислоты и 4 масс. частей аммонийного мыла омыляемого
воска в частях воды. Затем из 300-500 масс. частей наполнителя, состоящего из оксида железа, молотого
сланца и талька, получают пасту с 300-500 частями воды и измельчают с помощью описанной выше смоляной
эмульсии. Данная масса может использоваться в качестве грунтовки для нанесения рисунка или, после
достаточного разбавления водой, в качестве грунтовки для нанесения кистью, а также в качестве грунтовки
для распыления на впитывающие основы, такие как, например, листы древесного волокна. В зависимости от
толщины слоя, после 2-3 часов сушки при температуре около 60-80 °C, она образует поверхность или
грунтовку, хорошо поддающуюся полировке.
Датировано 27 августа 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, Западная Англия.
2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к грунтовочным или поверхностным впитывающим основаниям.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон,
[Цена 18. ] В.К. 2 настоящим заявляю о природе данного изобретения (которое было сообщено мне компанией
I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, совместным предприятием, организованным в соответствии с
законодательством Германии, во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в грунтовочных или поверхностных абсорбирующих основах и к новым составам для
достижения этих целей.
В соответствии с изобретением, покрытия для защиты от света, воздуха и коррозионных жидкостей и газов, а
также для заполнения неровностей в абсорбирующих основаниях, таких как дерево, натуральный и
искусственный пористый камень, войлок и волокнистые массы всех видов, производятся с помощью
композиций, в которых в качестве связующего вещества используются водные эмульсии смолоподобных или
маслянистых искусственных продуктов конденсации высыхающей природы, полученных из многовалентных
спиртов, многоосновных кислот и одноосновных карбоновых кислот, содержащих несколько ненасыщенных
связей. Для изготовления и стабилизации эмульсий может использоваться добавление известного
эмульгирующего агента, такого как, например, соли сульфоновых или карбоновых кислот с высокой
молекулярной массой или белковые вещества, при этом целесообразно использовать соли аммония или
других летучих оснований, которые после нанесения композиции постепенно переходят в нерастворимую
форму с потерей летучего основания. Для ускорения сушки можно добавлять осушители известным способом.
Использование органических растворителей совершенно излишне, поскольку в качестве исходных
материалов используются маслянистые или мягкие смолоподобные продукты конденсации; при
использовании более концентрированных твердых смолоподобных продуктов необходимо принимать особые
меры предосторожности для их разложения. Состав смолоподобного продукта конденсации может
варьироваться в широких пределах как в отношении выбранного материала, так и в отношении
соответствующих пропорций исходных материалов; единственным условием является то, что продукт должен
обладать достаточной степенью высыхания. В качестве наполнителей могут быть добавлены вещества,
обычно используемые при производстве шпатлевок, выравнивающих составов или грунтовок, например,
молотый сланец, оксид железа, тальк и тому подобное.
Помимо наполнителей, в эмульсии также могут быть добавлены органические красители, например,
азокраситель, полученный из диазотированной 2-нафтиламин-1-сульфоновой кислоты и фторнафтола (литол
красный) или из диазотированной п-толуидин-о-сульфоновой кислоты и фтор-оксинафтойной кислоты, а
также неорганические красители, например, красный оксид железа, оксид титана, оксид хрома и тому
подобные.
Водные эмульсии указанного выше типа также подходят, в отсутствие наполнителей или подобных веществ,
для пропитки строительных материалов самых разнообразных видов и для защиты указанных материалов от
химического или механического воздействия.
атака. Неровности, особенно подверженные такому воздействию, покрываются прочно прилегающим
покрытием, а поры закрываются, не делая невидимой структуру основного материала 80. Использование
таких эмульсий для пропитки и изоляции каменной кладки, цемента, древесины и тому подобного в качестве
подготовки к последующей покраске любыми желаемыми поверхностными красками или другими красками
особенно рекомендуется.
При нанесении масляных красок на основу, полученную описанным способом, они приобретают стойкий
высокий блеск уже после нанесения одного слоя. На картоне, коже или других волокнистых материалах,
обработанных эмульсиями указанного выше состава, не содержащими наполнителей или содержащими мало
наполнителей, после быстрого высыхания можно создавать искусственные зернистые узоры и другие
поверхностные эффекты методом штамповки или аналогичным способом с помощью соответствующих
машин.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
Массовые части мягкого продукта конденсации (полученного нагреванием смеси 368 масс. глицерина, 834
масс. линолевой кислоты (смесь) и 592 масс. фталевого ангидрида до температуры 280-290 °C)
обрабатывают до образования стабильной эмульсии добавлением примерно 1% высушивающего средства
(0,5 масс. нафтата марганца и 0,5 масс. нафтата свинца) и раствора одной масс. натриевой соли
диизопропилнафталенсульфоновой кислоты и 4 масс. аммонийного мыла омыляемого воска в 130 масс.
воды. Затем 300-500 частей по весу наполнителя, состоящего из оксида железа, молотого сланца и талька,
смешивают с 120 300-500 частями воды и измельчают в пасту с вышеописанной смоляной эмульсией. Эта
масса может использоваться в качестве грунтовки для нанесения или других целей покрытия, или после
достаточного разбавления водой в качестве грунтовки для нанесения кистью, а также в качестве грунтовки
для распыления на впитывающие основы, такие как, например, листы древесного волокна, и в зависимости от
толщины слоя дает после 2-3 часов сушки при температуре около 60-80 °C поверхность или грунтовку,
которая хорошо полируется.
ПРИМЕР 2.
95 244 части по весу пентаэритрита (Бейльштейн, 1918, том 1, стр. 528), 840 частей по весу
октадекадиен-9,11-кислоты-1, полученной дегидратацией рицинолеиновой кислоты, и 147 частей по весу
ангидрида малеиновой кислоты обрабатывают добавлением 2% сиккативного вещества (одна часть по весу
нафтата марганца и одна часть по весу нафтата свинца) к стабильной эмульсии с помощью раствора 5 частей
по весу казеина в 95 частях воды, содержащей одну часть по весу раствора аммиака с удельной плотностью
0,91. Эмульсия связующего вещества дополнительно обрабатывается, как описано в Примере 1, с
добавлением наполнителей и воды, в результате чего получается масса, похожая на шпатлевку, обладающая
свойствами, аналогичными свойствам Примера 1.
ПРИМЕР 3.
97 Массовые части мягкого продукта конденсации (полученного нагреванием 368 масс. глицерина, 840 масс.
элеостеариевой кислоты, 146 масс. аклипиновой кислоты, 98 масс. ангидрида малеиновой кислоты и 296
масс. ангидрида фталевой кислоты до температуры 230-250 °C) эмульгируют с добавлением 2% сиккативного
вещества (одна масс. часть нафтата марганца и одна масс. часть нафтата свинца) с помощью раствора 3
масс. части казеина в 97 частях воды, содержащего одну масс. часть раствора аммиака с удельной
плотностью 0,91.
Эмульсия связующего вещества дополнительно обрабатывается при необходимости с помощью
наполнителей и воды для получения поверхностного покрытия, пригодного для нанесения кистью, кистью или
распылением, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
Весовые части мягкого продукта конденсации (полученного нагреванием смеси 368 весовых частей
глицерина, 834 весовых частей линолевой кислоты (смесь) и 592 весовых частей фталевого ангидрида до
температуры 280-290 °C) обрабатывают добавлением примерно 2% сиккативного линолеата кобальта
(состоящего из линолеата кобальта, содержащего 5-6% активного кобальта) к стабильной эмульсии с
помощью раствора 5 весовых частей казеина, 5 весовых частей аммиачного мыла омыляемого воска, 2
весовых частей аммиака и 0,5 весовых частей буры в 100 частях воды. Перед использованием эмульсию
разбавляют водой до желаемой консистенции для нанесения кистью или распылением. Полученный таким
образом продукт хорошо подходит для использования в качестве покрытия для защиты строительных
материалов от химического или механического воздействия, в качестве пропиточного средства для картона,
кожи или других волокнистых материалов, а также в качестве пропиточного или изоляционного средства с
последующей покраской строительных материалов.
75 Я не претендую на использование смешанных водных эмульсий смол типа, известного под
зарегистрированным товарным знаком «глиптал», и быстротвердеющих термоотверждаемых смол. 80
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362480A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1930. № 25,699 130.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,480 Усовершенствования в составе веществ, содержащих производные целлюлозы, или относящиеся к
нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям Хеми-Ри Мосс, подданный короля
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству композиций из различных материалов, и в частности к
композициям для нанесения покрытий или пропитки, которые при испарении растворителя образуют гибкие
пленки.
Использование органических производных целлюлозы при производстве композиций для покрытий и пропиток
хорошо известно. Пленка, образующаяся в результате применения этих составов, обычно довольно жесткая и
при значительном изгибе или многократном сгибании может потрескаться или отслоиться от поверхности, к
которой она прикреплена. Включение относительно небольшого количества пластификаторов в пленки в
некоторой степени улучшает их эластичность, но даже в этом случае пленки не достигают гибкости,
необходимой для многих целей. Мы обнаружили, что для достижения очень высокой степени гибкости
необходимо добавлять в пленки большое количество пластификатора, например, более 100%, и особенно
150-200-250% от производного целлюлозы. Однако во многих случаях пластификаторы, используемые в
больших количествах, склонны к растрескиванию из-за несовместимости с другими компонентами пленки.
Другие пластификаторы приводят к тому, что пленка остается липкой после испарения растворителя. Другие
же несколько неустойчивы, и хотя фильм может быть гибким на начальном этапе создания, со временем он
снова становится хрупким. Трудности значительно усугубляются, если пленка, вероятно, будет подвергаться
воздействию температур выше нормы.
Поэтому были предприняты поиски пластификаторов, которые сочетают в себе высокую степень
совместимости с другими компонентами лаков на основе производных органической целлюлозы или составов
для покрытий, нелетучие и позволяют получать поверхности, которые не являются липкими и
предпочтительно сохраняют эти качества при воздействии на них температур, например, до 100 °C. 60
Составы, заявленные в спецификации № 358428 корпорации Celluloid, содержат органический эфир
целлюлозы и более 100 процентов.
На основе сложного эфира целлюлозы, органического тартрата 65, обладают желаемыми свойствами. Мы
обнаружили, что органические тартраты могут использоваться в равной степени с эфирами целлюлозы в
указанных пропорциях, и мы также обнаружили, что желаемыми свойствами 70 обладают ароматические
сульфонамиды, которые при включении в составы покрытий, содержащие сложные эфиры или простые
эфиры целлюлозы в пропорции более 100 процентов пластификатора 75 на основе производного целлюлозы,
лишены всех вышеупомянутых недостатков. Сульфонамиды, как и тартраты, являются известными
пластификаторами для органических производных целлюлозы и описаны в спецификациях №№ 132283,
164384, 164385 и 164386 доктора Генри Дрейфуса.
Мы считаем, что включение в составы для покрытия или пропитки пластификаторов сульфонамида или
тартрата в количестве более 150 процентов на основе производного целлюлозы является действительно
очень выгодным, и настоящее изобретение включает в себя широкий спектр составов для покрытия 90,
содержащих указанные выше пропорции пластификаторов и содержащих либо органические эфиры, либо
простые эфиры целлюлозы. Удивительно, учитывая относительно низкую совместимость большинства
пластификаторов, что сульфонамиды и тартраты могут быть включены в состав в таких высоких пропорциях
без придания нежелательной липкости. Мы считаем особенно целесообразным использовать пропорции
указанных пластификаторов от 170 до 220 частей на 100 частей производного целлюлозы.
Составы для покрытия или пропитки, содержащие высокие доли пластификаторов, идеально подходят для
производства гибких материалов или для нанесения покрытий на гибкие материалы, например, для покрытия
проводов, для покрытия или пропитки тканей, которые должны оставаться гибкими, например, оболочек
кабелей Боудена и других гибких трубчатых конструкций, для искусственной кожи, для водонепроницаемых
тканей и для множества других целей.
В качестве пластификаторов, которые могут быть включены в композиции настоящего изобретения, можно
привести, среди ароматических сульфонамидов, N-алкилароматические сульфонамиды, например,
монометилсульфонамид зилена, а среди тартратных пластификаторов — дибутилтартрат и амилтартрат (т.е.
диизоамилтартрат). Примерами органических производных целлюлозы, которые могут использоваться в
сочетании с высоким содержанием пластификатора, являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы,
пропионат целлюлозы или другие органические эфиры целлюлозы, а также этилцеллюлоза, метилцеллюлоза,
бензилцеллюлоза или другие эфиры целлюлозы. Составы для покрытий, содержащие органическое
производное целлюлозы и пластификатор, растворенные в значительной доле летучего растворителя, при
желании могут также содержать растворители с более высокой температурой кипения. Органическое
производное целлюлозы и пластификатор могут быть растворены по отдельности в летучем растворителе, а
затем оба раствора смешаны, или же они могут быть растворены в одном и том же растворителе.
Примерами летучих растворителей, которые могут быть использованы, являются ацетон, спирт, бензол,
метилэтилкетон, дихлорэтилен или их смеси, тогда как метиловый эфир этиленгликоля, диацетоновый спирт
и этиллактат являются примерами средне- и высококипящих растворителей, которые могут быть
использованы в смеси с летучим растворителем.
В состав также могут быть включены природные или синтетические смолы для повышения прочности и,
особенно если состав предназначен для нанесения покрытий, для улучшения адгезии. Среди синтетических
смол, подходящих для этой цели.
К ним относятся смолы, получаемые конденсацией фенолов с альдегидами или кетонами,
дифенилолпропанформальдегидные смолы, фурфуралкетоновые смолы, фурфураламиновые смолы,
фенолфурфуральные смолы, получаемые конденсацией альдегидных или кетоновых веществ с
ароматическими амино- или арилсульфонамидами или N-аминозамещенными арилсульфонамидными
соединениями, смолы, получаемые конденсацией мочевины или тиомочевины с альдегидами или
альдегидами и фенолами, смолы молочной кислоты, сульфурированные фенольные смолы, смолы,
получаемые полимеризацией альдегидов или виниловых соединений, а также смолы, получаемые
конденсацией фталевого ангидрида или другого двуосновного ангидрида кислоты или кислоты с
многоатомными спиртами, такими как, например, глицерин.
Необязательно использовать только один пластификатор; например, пластификатор с высокой
совместимостью, используемый в соответствии с данным изобретением, может быть частично заменен
пластификатором с меньшей совместимостью. Таким образом, например, могут использоваться
трифенилфосфат, трикрезилфосфат, дифенилолпропан, триацетин и диэтилфталат, но важно, чтобы
количество используемых пластификаторов не было настолько большим, чтобы композиция приобрела
недостатки, перечисленные в начале спецификации.
В состав могут быть добавлены любые другие желаемые ингредиенты, например, при необходимости
получения цветовых эффектов могут быть добавлены красители и/или пигменты, или огнезащитные добавки,
например, трибромацетанилиды.
Приведенные ниже примеры композиций, пригодных для использования в соответствии с данным
изобретением, призваны проиллюстрировать настоящее изобретение, но следует понимать, что они никоим
образом не являются исчерпывающими: ПРИМЕР 1.
Ацетат целлюлозы, дибутилтартрат, трифенилфосфат, ацетон, метилацетон. ПРИМЕР 2.
Ацетат целлюлозы - Дибутилтартрат - Триорезилфосфат Ацетон - - Спирт - - Бензол - - ПРИМЕР 3.
Ацетат целлюлозы Монометилксиленсульфонамид Дифенилолпропан Ацетон Метилацетат Метилэтилкетон
Диацетоновый спирт -EXAmIPLE 4.
- Пропионат целлюлозы Амилтартрат Ацетон ПРИМЕР 5.
Ацетат целлюлозы Синтетическая смола, например, дифенилолпропанформальдегидная смола
Монометилксиленсульфонамид Трикрезилфосфат - - Дихлорид этилена - - Спирт - - - - Ацетон - - - - Части -
100 - 150 - 15 - 500 - 500 - 75 так же Части 100 - 100 - 200 - 20 - 500 - 250 105 - 250 Части I - 100 - 150 110 - 50 -
400 - 250 - 200 - 50 115 Части - 100 - 180 - 800 Части 300 300 400 362,480 362,480 EXAm-PLE 6.
Состав: Ацетат целлюлозы - - - - 100 Синтетическая смола, как в примере 5 Дибутилтартрат - - - - 200
Трикрезилфосфат - - 20 Ацетон - - - - - 500 Диоксан - 100 Метиловый эфир этиленгликоля Этиллактат - - 20 Мы
не претендуем на какие-либо права, описанные или заявленные в британской спецификации № 132283
доктора Генри Дрейфуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362481A
[]
Второе издание. ]
-- - ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
362,481 Усовершенствования в области защиты резины и других изоляционных материалов или относящиеся
к ним.
Компания Wee, BxiTisH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям
Хенри Мосс, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W. 1, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к защитным покрытиям и, в частности, к покрытиям для защиты резины и других
изоляционных материалов от веществ, оказывающих на них вредное воздействие.
При производстве изоляционных материалов для электрических кабелей и подобных изделий необходимо
учитывать ряд факторов, влияющих на износостойкость изолятора. Таким образом, озон часто присутствует в
атмосфере, и при использовании резинового изолятора необходимо защитить его от воздействия озона,
который делает изолятор хрупким или ломким. Ультрафиолетовое излучение также оказывает вредное
воздействие на резину с течением времени. Сам по себе воздух, особенно в присутствии солнечного света,
вызывает старение резины, потерю гибкости и прочности. Поскольку во многих случаях электрические
проводники должны работать при температурах несколько выше нормальных, очевидно, что эти
разрушительные факторы будут оказывать значительно усиленное воздействие на изоляционный материал,
вызывая его очень быструю потерю ценных свойств. Однако вопрос поиска материала, который можно
использовать для защиты изолятора, отнюдь не прост.
Необходимо, чтобы защитный материал был гибким и не терял своей гибкости с течением времени.
Проводник должен сохранять свою гибкость даже при длительном воздействии температур, приближающихся
к 1000 °C. Он должен обладать устойчивостью к маслам или другим веществам, которые могут контактировать
с проводником.
Применение производных органической целлюлозы в качестве защитного покрытия имеет тот недостаток, что
пленки, образованные из этих лаков, имеют тенденцию становиться хрупкими и [Price 18.] трескаться или
отслаиваться от изолятора, который они должны были защищать. Включение относительно небольшого
количества пластификаторов в пленки в некоторой степени улучшает их эластичность, но даже в этом случае
пленки не достигают гибкости, необходимой для многих целей. Мы обнаружили, что для достижения очень
высокой степени гибкости необходимо добавлять в покрытия большое количество пластификатора, например,
более 100%, и особенно 150-200-250% от производного целлюлозы. Мы обнаружили, что покрытия или
пропитанные ленты и тому подобное, полученные из композиций для покрытий, содержащих столь высокие
доли пластификатора на основе производного целлюлозы, обладают высокой гибкостью и сохраняют ее в
течение длительного времени, а также обеспечивают высокую устойчивость к окислителям или другим
разрушительным воздействиям, таким как озон или ультрафиолетовое излучение.
Подавляющее большинство пластификаторов недостаточно совместимы с органическими производными
целлюлозы, чтобы использовать их в больших количествах, и они либо сразу, либо со временем теряют свои
свойства; поэтому защитное покрытие, в которое были включены эти пластификаторы, быстро потеряет свою
гибкость и станет хрупким. Другие пластификаторы слишком летучи, и защитное покрытие, содержащее их,
снова потеряет свою гибкость и будет склонно отслаиваться от изолятора, на который оно было нанесено.
Другие пластификаторы могут привести к тому, что композиции на основе производных целлюлозы останутся
липкими при использовании в больших количествах, поэтому они совершенно непригодны для включения в
них в таких пропорциях. Эти недостатки представляли собой, по-видимому, непреодолимое препятствие для
использования достаточного количества пластификатора в композиции на основе производных органической
целлюлозы, чтобы сделать композицию пригодной для конкретной цели обеспечения защиты от факторов,
разрушающих изоляционные материалы, при этом защитное покрытие было бы на 100% гибким, сохраняя
свою гибкость даже после длительного воздействия повышенных температур.
Срок годности некоторых пластификаторов теперь истекает! Август. 28, 1930. № 25,701/30.
Фотография слева: 29 июня 1931 года.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Было установлено, что пригодны для использования композиции на основе производных органической
целлюлозы в пропорциях более 100 частей на 100 частей производного целлюлозы, которые будут
удовлетворять перечисленным выше условиям при использовании в качестве защитных покрытий для
электроизоляционных материалов. К таким пластификаторам относятся ароматические сульфонамиды, в
частности N-алкилзамещенные сульфонамиды, такие как монометилксиленсульфонамид, а также тартратные
пластификаторы, в частности дибутилтартрат и амилтартрат.
Составы на основе производных целлюлозы, приготовленные в соответствии с данным изобретением, могут
наноситься на проводник различными способами; таким образом, их можно использовать непосредственно
для покрытия электрического изолятора; или их можно наносить в виде жидкого состава на ленты,
предварительно или впоследствии намотанные вокруг изоляционного материала; кроме того, состав может
наноситься в твердом виде и формоваться на проводнике путем нагрева.
При способе, при котором пропитанные ленты наматываются вокруг изоляционного материала, композиция
может быть обеспечена путем образования однородного покрытия несколькими способами. Таким образом,
например, пропитанные ленты могут быть намотаны вокруг кабеля, а затем обработаны растворителем для
композиции на основе производных целлюлозы или подвергнуты воздействию тепла, чтобы композиция
размягчилась.
В качестве производного целлюлозы может использоваться ацетат, формиат, пропионат или бутират
целлюлозы, или другой органический эфир целлюлозы, или эфир целлюлозы, например, этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза.
В состав композиции также могут входить природные, полусинтетические или синтетические смолы, которые
могут улучшить ее прочность, электрическое сопротивление, а особенно, если композиция предназначена для
непосредственного использования в целях нанесения покрытия, могут повысить ее адгезионные свойства.
Синтетические смолы также могут оказывать благоприятное воздействие на совместимость пластификатора и
производного целлюлозы в составе. К числу синтетических смол, пригодных для использования в
соответствии с настоящим изобретением, относятся смолы, получаемые конденсацией фенолов и альдегидов
или кетонов, дифенилолпропанформальдегидные смолы, фурфуралкетоновые смолы, фурфураламинные
смолы, фенолфурфуральные смолы, смолы, получаемые конденсацией альдегидных или кетоновых веществ
с ароматическими амино- или арилсульфонамидо- или N-аминозамещенными арилсульфонамидными
веществами, смолы, полученные конденсацией мочевин или тиомочевин с альдегидными веществами с
фенольными телами или без них, смолы на основе молочной кислоты, сульфурированные фенольные смолы,
а также смолы, получаемые полимеризацией альдегидов или виниловых соединений.
Необязательно использовать только один пластификатор. Таким образом, например, помимо конкретных
пластификаторов настоящего изобретения может быть добавлена определенная доля какого-либо другого
пластификатора, а количество сульфонамидного или тартратного пластификатора может быть уменьшено, но
важно, чтобы используемые количества этих пластификаторов не были настолько велики, чтобы композиция
приобрела недостатки, перечисленные в начале описания. В качестве примеров других пластификаторов,
которые могут быть использованы в дополнение к тем, которые описаны в настоящем изобретении 80, можно
привести трифенилфосфат, трикрезилфосфат, дифенилолпропан, триацетин и диэтилфталат. Для получения
цветовых эффектов также могут использоваться пигменты или красители. 85 Ингредиенты композиции могут
быть растворены в любом подходящем летучем растворителе для получения покрытия или пропиточной
композиции. Также могут использоваться растворители с более высокой температурой кипения. Среди 90
летучих растворителей могут быть использованы ацетон, метилацетон, спирт, бензол, метилэтилкетон,
дихлорэтилен или их смеси.
Примерами высококипящих растворителей являются метиловый эфир этиленгликоля, диоксан и этиллактат.
Ниже приведены примеры решений, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим
изобретением, но следует понимать, что они приведены только в качестве иллюстрации и никоим образом не
являются ограничивающими. ПРИМЕР 1.
Ацетат целлюлозы, дибутилтартрат, трифенилфосфат, ацетон, метилацетон - в весовых частях. 105 - - 100 - -
150 - - 15 - - 500 - - 500 110 ПРИМЕР 2.
Детали по весу.
Ацетат целлюлозы - - - 100 Дибутилтартрат - - - 200 Трикрезилфосфат - - - 20 Ацетон - - - - - 500 Спирт - - - - -
250 Бензол - -- - - - 250 ПРИМЕР
Ацетат целлюлозы Монометилксиленамид - - Дифенилолпропан Ацетон - - Метилацетат - Метилэтилкетон
Диацетоновый спирт 3.
Части по весу. 120 - - 100 сульфон - - 150 - - 400 - - 250 - - 200 - - 50 362,481 362,481 - ПРИМЕР 4.
Детали – по весу.
Пропионат целлюлозы - - - 100 Амилтартрат - - - - 180 Ацетон - - - - 800 ПРИМЕР 5.
Детали по весу.
Ацетат целлюлозы Синтетическая смола, например, дифенилолпропанформальдегидная смола
Монометилксиленсульфонамид Трикрезилфосфат - - Дихлорид этилена - - Спирт - - Ацетон - = - ПРИМЕР S...:
- Детали по весу.
Ацетат целлюлозы, 100 Синтетическая смола, как в Примерах - - - - 35 Дибутилтартрат - - 200
Трикрезилфосфат - - - 20 Ацетон - - - - 500 Диоксан - - - - - 100 Метиловый эфир этиленгликоля Этиллактат - - -
- 20 Дата: 26 августа 1930 г.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты резины и других изоляционных материалов или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITIsHi CELANESE LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Генри Мосс,
подданный короля Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к защите
изоляции, и в частности резиновой изоляции, на электрических аппаратах.
При производстве кабелей и других электротехнических устройств, где из-за приложения высокого
напряжения в окружающей атмосфере может возникать высокое электрическое напряжение, приводящее к
образованию озона на поверхности изоляционного или защитного материала, озон оказывает крайне
разрушительное воздействие на резиновые и другие изоляционные материалы, а также на другие
изоляционные материалы, и имеет тенденцию разрушать их упругость. Со временем ультрафиолетовое
излучение также оказывает вредное воздействие на резину, а резиновые диэлектрики или оболочки,
используемые в ртутных лампах и других устройствах для получения ультрафиолетового излучения,
подвержены разрушению под воздействием ультрафиолетового излучения. Сам по себе воздух, особенно под
воздействием солнечного света, вызывает старение резины, потерю гибкости и прочности. Разрушительное
воздействие этих веществ на изоляционный или защитный материал может значительно усиливаться при
температурах, часто превышающих атмосферные, при которых эксплуатируются изолированные проводники,
что приводит к быстрому разрушению изоляционного материала.
70 Данное изобретение в частности касается защиты кабелей и другого электрооборудования от
вышеуказанных и других разрушительных воздействий. Изобретение представляет наибольшую ценность в
связи с защитой кабелей, изолированных или покрытых резиной или композициями, содержащими
относительно высокую долю резины, и будет описано ниже со ссылкой на это конкретное применение, хотя
следует понимать, что объем изобретения не ограничивается этим.
Для того чтобы защитный материал подходил для вышеуказанных целей, он должен соответствовать весьма
строгим требованиям. Защитное покрытие должно быть сплошным, то есть непористым, и не должно
приобретать пористость из-за старения или изгиба. Кроме того, защитный материал 90 должен обладать
устойчивостью к маслам или другим веществам, которые могут соприкасаться с кабелем. Кроме того, важно,
чтобы защитный материал был гибким, не терял свою гибкость с течением времени и сохранял ее даже при
длительном воздействии температур, приближающихся к 1000 °C. Термины «гибкий» и «гибкость»
используются в данной Спецификации для обозначения свойства, позволяющего защитному покрытию
изгибаться на очень значительные углы относительно кабеля с резиновой изоляцией, к которому оно
нанесено, и, в целом, соответствовать любой конфигурации, которая может быть задана для кабеля, без
образования трещин или без проникновения окружающей атмосферы под действием веса.
Соседние файлы в папке патенты