Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14056
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
362,519 Дата подачи заявления: 10 марта 1931 года. № 19763/30.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сеток для волос.
Я, Генри Тнэд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фриманс-Корт, Чипсайд, 4, Лондон,
Восточный Кейпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сеткам для волос, и в частности к сеткам, изготовленным из прядей
человеческих волос, хотя такие сетки могут быть изготовлены из прядей или другого материала.
Два противоположных края таких сеток обычно параллельны друг другу на одном участке своей длины и
наклонены друг к другу на другом участке своей длины.
До настоящего времени было принято снабжать такие сетки рядом петель по краям, расположенных под
углом, но эти петли, особенно при упаковке большого количества сеток, выглядят несколько неэстетично и
легко рвутся.
Согласно данному изобретению, эти петли устраняются, а сетка укрепляется за счет расположения
армирующих нитей как внутри, так и снаружи нити или нитей, образующих одну или обе наклонные части
кромок.
Армирующие нити расположены парами: одна нить из пары проходит вдоль двух ячеек сетки, а другая —
вдоль одной ячейки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. Как показано на рисунке, армирующие элементы
состоят из прядей e и f, состоящих из 35 волос или другого материала. Пряди e расположены снаружи пряди
d, образующей наклонную часть края сетки, и проходят вдоль двух ячеек, в то время как пряди I расположены
внутри пряди d и проходят только вдоль одной ячейки. Расположение прядей e и I, очевидно, можно поменять
местами.
Мне известно, что ранее предлагалось формировать края сеток для волос 45 из двух или более прядей,
скрученных вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362520A
[]
i Se>RsB 8= S V Phi C j
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1930. № 26,846130, 362,520 z, m i. Принято к
рассмотрению: дек. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гребенным машинам для текстильных волокон.
Я, Джон Уильям Насмит, британец, следовательно, образованный путем изгиба или подданный, из Лигейта,
Молдет-роуд, изгиба самих игл.
Для полного понимания изобретения, характер данного изобретения и то, как оно должно быть выполнено,
прилагаемыми чертежами, которые будут подробно описаны и установлены. Примеры игольчатых форм,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, показаны на прилагаемых чертежах.
и на основании следующего утверждения: На этих рисунках на рисунке 1 изображено 60
Изобретение относится к машинам для гребнечесания волокон прямолинейного типа, таким как машины с
отрывным роликом и сегментом цилиндра для гребнечесания, образующим отрывной зажим,
представляющий собой форму гребенки, сконструированной в соответствии с данным изобретением (см. 65).
В соответствии с данным изобретением, как показано на рисунке 65, целесообразно устанавливать верхнюю
гребенку как можно ближе к отрывному зажиму ролика; однако применение остается тем же, если отрывной
зажим расположен таким образом, чтобы иглы были расположены горизонтально.
Таким образом, в пучок расчесанных волокон, как показано на рисунках 2 и 3, входят дополнительные формы
70 таким образом, что указанные иглы образуют гребенчатые иглы, которые могут быть использованы.
На рисунке 1 1) изображен отсоединяющий ролик, отсоединяющая сторона верхней гребенки, угол C сегмента
гребенчатого цилиндра, S который недопустимо больше, чем запас верхней гребенки, P игольной пластины,
прямой угол. В результате пучки волокон N иглы гребня и T снова втягиваются отделяющим устройством в
пучок волокон, образуя щипцовый пучок. В верхней части пучка волос иглы могут иметь обычную форму, то
есть быть прямыми и прямыми, поэтому чем острее угол, образованный иглами и пучком, тем эффективнее
расчесывание. В этих условиях это относится к пластине P. После того, как 80 игл гребенки выпрямятся и угол
фиксации будет зафиксирован, иглы и гребенка могут быть зафиксированы в зажиме или другом устройстве и
приложены к нижней части гребенки достаточное давление, чтобы вызвать их изгиб и принять желаемый
изгиб или кривизну. 85 под углом или путем расположения таким образом, чтобы гребенка с
возвратно-поступательным отверстием могла быть установлена под требуемым углом, угол, образованный
иглами гребенки N и иглами и пучком волокон T, зависит от угла, образованного установкой таких игл и
пластины P в качестве определяющего фактора. Таким образом, с гребенкой S гребенка с
возвратно-поступательным отверстием может быть установлена под требуемым углом, угол, образованный
иглами гребенки N и иглами и пучком волокон, в зависимости от того, что пучок волокон T имеет угол,
образованный установкой. Целью настоящего изобретения является добыча полезных ископаемых.
Усовершенствованная форма гребня, которая может быть установлена под углом, определенным в
соответствии с которым иглы гребня и пучок волос изгибаются в месте соединения с пластиной P после ее
фиксации с помощью средств, упомянутых ранее (см. рис. 95).
ing означает и расческу. С этой целью на рисунке 3 показана еще одна форма гребенки, и согласно
изобретению верхняя игла, в данном случае изогнутая, состоит из прямой заготовки и игловой пластины,
причем иглы закреплены на пластине так, что только их нижняя и нижняя части расположены под углом к
игольной пластине и выступают за ее край. 100 и параллельны такой игольной пластине и рабочей части.
выступающие части иглы, изогнутые или, как теперь подробно описано, изогнутые. Указанный выше угол
определяет характер моего изобретения [цена 1! -] 362,52G и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь.
1.
1929.
362,522 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 10, 1930. № 27,026 130.
Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1931.
Полная спецификация SPE.
Усовершенствования в коксовом оборудовании.
Я, Франц Пумнинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в поселке О'Эйара, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к коксовым установкам, и в частности к установкам, предназначенным для
производства низкотемпературного кокса.
Одной из целей изобретения Млы является создание аппарата для производства низкотемпературного кокса
с относительно высокой удельной плотностью, пригодного для бытового использования.
Ещё одной целью моего изобретения является создание аппарата для производства кокса описанного выше
типа, который приспособлен для поддержания карбонизируемого угля под определённым давлением и
способен работать таким образом, чтобы свободно удалять кокс из камер карбонизации.
Ещё одной целью моего изобретения является создание коксового оборудования, приспособленного для
производства низкотемпературного кокса относительно большого размера и высокой удельной плотности,
стенки которого приспособлены для относительного перемещения, благодаря чему кокс может легко
выгружаться из коксовых зазоров между ними.
Кокс такого типа может быть экономически выгодно получен только путем непрерывной равномерной подачи
тепла при низких или средних температурах в течение периода от одного до шести часов. Процесс
производства кокса такого типа существенно отличается от процесса, при котором кокс быстро
изготавливается за несколько минут тонкими слоями толщиной 1/4 или 1/2 дюйма и предназначен для
сжигания на электростанциях.
Основная трудность в производстве твердого, плотного низкотемпературного кокса заключается в его
выгрузке из реторт, в которых он был произведен. В соответствии с утвержденной практикой ZO, температура
металлических ретортов для производства такого низкотемпературного кокса не должна превышать
приблизительно 1100–1300 °F. При таких температурах кокс практически не сжимается, и когда кокс
прилипает к неровностям поверхности ретортов и сцепляется с ними, становится очевидно, что он оказывает
относительно большое сопротивление при выталкивании из реторты.
Полые стенки приспособлены для непрерывной подачи горячей теплоносителя при надлежащей температуре,
благодаря чему процесс коксования протекает равномерно и с максимальной скоростью. Стенки соединены с
источником горячего теплоносителя таким образом, что последний полностью отделен от продуктов
дистилляции, а также таким образом, что непрерывность потока не нарушается колебательным движением
стенок.
Одним из усовершенствований является использование непрерывных гибких трубопроводов, способных
выдерживать внутреннее давление, для подачи теплоносителя от стационарного источника к подвижным
стенкам и обратно.
Еще одно усовершенствование заключается в сочетании системы рециркуляции, подающей теплоноситель в
полые стенки, с механизмом реверсирования потока жидкости через полые стенки каждые несколько минут.
Кроме того, усовершенствованный механизм перемещения стенок друг к другу на 85 градусов позволяет
расположить практически весь механизм соединения вдали от источников тепла в дистилляционном
пространстве, а также обеспечивает меньшее движение кромок стенок, расположенных ближе всего к точкам
поворота, чем кромок, наиболее удаленных от точек вращения.
Еще одно усовершенствование заключается в создании небольших вспомогательных пространств или
ограждений 95 вдоль вертикальных краев коксовых камер, в которые можно помещать крупнозернистый
материал, такой как куски кокса, образуя таким образом небольшую вертикальную колонну, которая
герметизирует коксовую камеру 100 и предотвращает вытекание мелкодисперсного и легкотекучего
материала, подвергающегося карбонизации.
Изобретение включает в себя усовершенствованную толкающую и загрузочную машину для 105 загрузочной
части коксовых камер при ,eo E d. на [Второе издание. ]__J z -7, --- ' _---'' 1 j ---- --- -;c>_ одновременно с тем,
как кокс выталкивается из другой части коксовых камер.
Дальнейшее усовершенствование заключается в средствах циркуляции продуктов сгорания через перегонное
пространство для нагрева аппарата перед его вводом в эксплуатацию.
Усовершенствования включают в себя большие двери для удержания угля, которые являются общими для
нескольких камер карбонизации и открываются внутрь камеры перегонки, а также горизонтально
перемещающуюся крышку с водяными затворами, выступающими за пределы основных стенок аппарата.
Подробности моего изобретения будут описаны в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1
представляет собой вид частично в плане и частично в разрезе по линии I-I фиг. 2 аппарата,
сконструированного в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный по линии IT-II фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии
III-IIT фиг. 1; фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии IV-IV фиг. 1; фиг. 5
представляет собой вертикальное поперечное сечение модификации аппарата; и фиг. 6 представляет собой
горизонтальное поперечное сечение, выполненное по линии TI-VI фиг. 5.
Обращаясь к рис. 1–4 включительно, коксовальный аппарат, сконструированный в соответствии с моим
изобретением, включает в себя корпус 1 из подходящего огнеупорного материала, имеющий в основном
прямоугольную форму, внутри которого для качательного горизонтального перемещения поддерживается ряд
полых стенок 2. Как лучше всего показано на рис. 1 и 3, каждая стена 2 поддерживается горизонтальной
балкой 3, которая шарнирно соединена одним концом с помощью штифта 4 с балкой, идущей поперечно к
балке 3, и которая поддерживается соответствующим каркасом корпуса 1.
На другом конце балки 3, или левом конце, как показано на рис. 3, установлено относительно широкое колесо
6, которое предназначено для опоры на рельс 7. Рельс 7 поддерживается балкой 8, которая соединена
своими концами с каркасом корпуса 1. В то время как верхняя часть каждой стены 2 поддерживается балкой 3,
обеспечивающей ее перемещение вокруг штифта 5, нижняя часть каждой стены закреплена с помощью
кронштейна 9, шарнирно соединенного с корпусом 1. Шарнирное соединение каждого конца отдельных стен
обеспечивает их вращение вокруг вертикальной оси и сохранение одинакового расстояния между сторонами
смежных стен сверху донизу.
Каждая из полых стенок 2 снабжена сверху экраном 11, а на одном из краев 15 — выступами или каналами 12,
которые соединены с гибкими металлическими листами 13, образующими одну сторону камер 14 и 15,
которые, в свою очередь, сообщаются с источником нагревающих газов. Гибкость металлических пластин 13
позволяет стенам поворачиваться вокруг точек опоры, которые лежат приблизительно в плоскости
металлических пластин 13. Металлические пластины 13 могут быть снабжены гофрированием для повышения
их гибкости. 75 Стены перемещаются с помощью рычагов 16, соединенных с источником энергии (не показан),
которые качают два вертикальных вала 17 по обеим сторонам корпуса 1.
Каждый из двух вертикальных валов 17 снабжен тремя парами относительно длинных рычагов 18 неравной
длины, которые соответственно соединены с коромыслами 19 посредством соответствующих звеньев.
Коромысла 19 соединены с внешними концами 85 стенок 2 парами стержней 20 неравной длины.
Каждый из двух валов 17 также снабжен тремя парами относительно коротких рычагов 21 неравной длины,
которые 90 соответственно соединены с коромыслами 22, как показано на рис. 1. Колокольный механизм 22
соединен с внутренними концами стенок 2 посредством пар стержней 23 неравной длины. Рычаги 18 и
кривошипы 19 приводят в движение концы подвижных стенок, наиболее удаленные от гибкой пластины 13, и,
следовательно, расположены таким образом, чтобы перемещать стенки по более длинному пути, чем тот,
который достигается на внутренних концах стенок с помощью рычагов 21 и кривошипов 22. Следовательно,
плечи 18 длиннее соответствующих плеч 21.
Нет необходимости перемещать центральную часть 105 одной из пустотелых стен 2, а пустотелые стены,
наиболее удаленные от центральной стены, должны быть перемещены на большее расстояние, чем те,
которые примыкают к центральной стене. Следовательно, пары рычагов 18 имеют неравную длину, как и
пары рычагов 21, причем рычаги для управления крайними стенами длиннее, чем рычаги для управления
стенами, примыкающими к центральной неподвижной стене.
Стержни 20 и 23, соединяющие 115 различных коромысел с полыми стенками, снабжены сальниками 24 в
местах их прохождения через наружный кожух 1.
Дно коксовых камер, образованных между полыми стенками, закрыто двумя большими дверями 25, каждая из
которых служит для закрытия трех камер.
Они установлены на валах 26, а двери уравновешиваются грузами 27.
Двери открываются и закрываются с помощью шкива или колеса 28 и ручного лебедочного механизма 29.
Верхняя часть корпуса 1 закрыта крышей или платформой 31, которая снабжена выступающими вниз
фланцами 32 130 362,522 362,522, которые входят в жидкостные уплотнения 33, выступающие за пределы
корпуса 1. Платформа 31 поддерживается колесами 34 с фланцами, которые движутся по рельсам 35,
установленным на двутавровых балках 36.
В иллюстративном примере, показанном на фиг. 1–4 включительно, аппарат включает семь полых стенок 2,
образующих между собой шесть камер коксования. Это число взято в качестве примера только 10, поскольку
можно использовать любое подходящее число.
Подвижная платформа 31 содержит группу из трех угольных бункеров 37 и две группы по три толкателя кокса
в каждой, как будет описано ниже. Как показано в правой половине рис. 2, три угольных бункера 37 проходят
через платформу 31, и каждый из них имеет затвор 38. Все затворы 38 для различных бункеров 37
управляются одним рычагом 39, который соединен с затворами или колоколами 38 посредством
соответствующего механизма. Каждый из бункеров 37 сконструирован таким образом, чтобы вместить
достаточное количество угля для загрузки коксовой камеры. Верхние части щитов 11 над стенами имеют
наклонные края, как показано на рис. 2, для облегчения потока угля в коксовые камеры.
На обоих концах каждого из главных угольных бункеров W0 расположены небольшие вспомогательные
бункеры 40, снабженные заслонками 41.
Ворота 41 открываются одновременно с помощью ручного рычага и механизма (не показан), аналогичного
тому, который используется для управления воротами 38 (05). Вспомогательные бункеры предназначены для
загрузки коксовой мелочи по вертикальным кромкам нагревательных стенок в целях герметизации, как будет
объяснено позже.
40- Одна группа торговцев коксом 42 показана непосредственно над промежутками между стенками 2 в левой
половине рисунков.
1 и 2, на которых показаны стенки левой половины аппарата в их выдвинутом положении. Толкатели кокса 42
удаляют кокс из пространства между стенками, когда последние разделены описанным ранее способом.
Толкатели кокса 42 установлены на вертикальных стержнях 43, которые проходят через сальниковые
уплотнения 44 в крыше 31.
Вертикальные стержни 43 закреплены на стальной раме 45, вертикальное положение которой контролируется
механизмом, включающим установленный на ней электродвигатель 46, имеющий цепное соединение с валом
47. Последний имеет коническое зубчатое соединение на каждом конце с поперечным валом 48, имеющим
шестерни 49 M0, которые взаимодействуют со стационарными вертикальными зубчатыми рейками, благодаря
чему рама 45 и стержни 43 с соответствующими толкателями могут подниматься или опускаться по желанию.
Толкатели 42 показаны на проекции М на рис. 2, но при рассмотрении в плане они будут выглядеть
клиновидными или сужающимися, чтобы соответствовать зазорам между полыми стенками, когда они
находятся на максимальном расстоянии друг от друга, как показано в левой половине рис. 1. Эта клиновидная
форма гарантирует, что толкатели 70(42) будут соответствовать положению прилегающих стенок, проходя в
непосредственной близости от них и удаляя любой кокс, который может к ним прилипнуть.
На противоположной стороне от трех угольных пластов №7.
Во втором бункере 37 расположена группа из трех толкателей 42, как показано в правой половине рис. 2.
Вторая группа не находится в рабочем положении, но при перемещении платформы 31 влево 8 их можно
расположить напротив трех коксовых камер в правой половине аппарата, как показано на рис. 2. Каждая из
нагревательных стенок 2, показанных на рис. 1, 2 и 3, состоит из двух боковых пластин 80 52, имеющих
плоские поверхности, которые разделены фланцевыми перегородками 53 различной длины, как лучше всего
показано на рис. 3, для надлежащего регулирования потока нагревающих газов через них. Элементы 53 также
усиливают боковые пластины 52, чтобы противостоять давлению угля, когда последний разбухает во время
коксования. В дополнение к элементам 53a9, вертикальный элемент 54, показанный на рис. 3, проходит
между двумя боковыми пластинами каждой полой стенки 2 и заставляет тепловые газы, поступающие в один
из каналов 12, следовать извилистым путем, который пересекает всю поверхность коксового пространства,
образованного боковыми пластинами 52, прежде чем газы смогут выйти через другой канал 12.
Каждая из пластин 52 заканчивается ниже балки 3, а над каждой стеной предусмотрены специальные экраны
11, на 10% превышающие ее по высоте, для ограждения несущей балки 3, на которой стены крепятся для
обеспечения возможности качательного движения. Опорные балки 3 значительно холоднее, чем стеновые
пластины 52, и разница температур 11P привела бы к деформации или короблению пластин 52, если бы они
не были закреплены на расстоянии, меньшем от относительно холодных балок 8.
Как ясно показано на рис. 1, вертикальные кромки 11t коксовых пространств закрыты фланцами 56,
опирающимися на прилегающие стенки 2.
Когда стенки находятся в закрытом положении, фланцы 56 не соприкасаются друг с другом, и в результате
стенки могут слегка деформироваться 120.
Непосредственно за фланцами 56 расположены второй комплект фланцев 57, образующих вместе с первыми
фланцами узкие камеры Z8 на вертикальных кромках 125 каждого коксового пространства, которые
предназначены для приема мелкого кокса или мелких кусочков материала после того, как стенки повернуты
друг к другу в ближайшее положение, и до того, как уголь или материал, подлежащий окислению, обычно в
мелкодисперсном состоянии, будет помещен в коксовые пространства, простирающиеся от одного комплекта
фланцев 56 к другому.
- 5. Нагревательные газы подаются в полые стенки с помощью циркуляционного вентилятора 60, приводимого
в движение паровой турбиной 61 или другими подходящими приводными устройствами. Вентилятор
направляет нагреваемые газы через трубопровод 62 в вертикальную камеру 63, показанную на рис. 4.
Вертикальная камера 63 является частью устройства реверсивного клапана, которое включает в себя точно
такую же камеру 64, сообщающуюся с трубой Т15 через воздуховод 65, а также сообщающуюся с
воздуховодом 66, соединяющимся с воздухозаборником вентилятора 60.
Лишь небольшая часть газов из узкой вертикальной камеры 64 выходит через воздуховод 65, а большая часть
газов, выходящих из камеры 64, проходит через воздуховод 66 к входному отверстию вентилятора. Такой
объем газов, который выходит из замкнутого контура через воздуховод 65, заменяется газами сгорания через
отверстие 67, которые, в свою очередь, подаются горелкой 68. Вертикальные перегородки 69 служат для
перемешивания газов. Термометр 70 показывает температуру газов на выходе из вентилятора.
Цепь замкнута, поскольку все газы поступают в вертикальную камеру 63, проходят через клапан и полые
стенки 2, а затем возвращаются через клапан в камеру 64. Рядом с двумя вертикальными камерами 63 и 64
расположены две горизонтально расположенные камеры -14 и 415, показанные на рис. 3. Две пары камер
сообщаются друг с другом через четыре отверстия 71, 72, 73 и 74.
Два расположенных по диагонали отверстия всегда открыты, а два других закрываются с помощью
реверсивных клапанов 75 и 76, показанных на рис. 3, а также на рис. 1.
Клапан 75 установлен на вертикальном валу 77, снабженном зубчатой передачей 78 на нижнем конце. Клапан
76 установлен на трубке 80, на нижнем конце которой находится прямозубая шестерня 81 с углом поворота
-50 градусов. Шестерни 78 и 81 одновременно вращаются в противоположных направлениях с помощью
механизма (не показан), изменяя направление вращения клапанов 75 и 76, чтобы открыть одну пару и закрыть
противоположную пару отверстий b5: с 71 по 74 включительно.
Камеры 14 и 15 снабжены заслонками 83 и 84 соответственно, которые постоянно находятся в закрытом
состоянии, за исключением момента ввода аппарата в эксплуатацию; заслонки 83 и 84 позволяют газам
сгорания циркулировать вне полых стенок 2 до начала процесса дистилляции.
i;5- -После нагрева аппарата и начала дистилляции заслонки 83 и 84 закрываются, и дистиллят циркулирует
по всему пространству внутри корпуса 1, снаружи полых стенок 2, и выходит через трубу 86.
Кокс, выгружаемый из пространства между полыми стенками, падает из дверцы 25 в бункер 88, образующий
нижнюю часть корпуса 1, и проходит в вагонетку 80 75i через дверцу 90, снабженную жидкостным
уплотнением 91.
Далее будет описан принцип работы устройства, созданного по моему изобретению.
Можно предположить, что стенки 2 8a находятся в нормальном или закрытом положении, как показано на
правой половине аппарата на фиг. 1 и 2, и что горячие газы от вентилятора 60 и системы рециркуляции 85
подаются через воздуховоды или удлинители 12 для циркуляции через нагревательные стенки 2.
Можно также предположить, что бункеры 37 заполнены мелкодисперсным углем, а вспомогательные бункеры
40 — 9G.
Кока-кола.
Для заполнения зазоров 58 между несколькими нагревательными стенками 2, заслонки 41 открываются
рычагом (не показан), и после заполнения зазоров 58 заслонки 41 96:
закрываются, а ворота 38 открываются, заполняя основные коксовые пространства между нагревательными
стенками 2 мелкодисперсным углем, предназначенным для коксования.
Бункеры 37 пополняются из любого подходящего источника, а платформа 31 перемещается влево, чтобы
совпадать с другими коксовыми отсеками, которые заполняются аналогичным образом.
— Нагрев стен 2 продолжается 105.
В течение периода времени, который варьируется в зависимости от толщины производимого кокса, например,
для производства кокса толщиной около трех дюймов может потребоваться приблизительно два часа.
110Температура используемых газов может составлять, например, около 12500 °F при входе в
нагревательные стенки и около 11500 °F при выходе из стенок. Относительно небольшое снижение
температуры на 115 л обеспечивает большую равномерность температуры по всей коксовой массе.
Если бы циркуляция газов продолжалась в одном направлении через полые стенки, то наблюдалось бы
изменение температуры от верхней до нижней части стенки, соответствующее падению температуры газов,
выходящих из стенок, по сравнению с температурой газов, входящих в стенки. 125! Эту проблему решают
периодическим изменением направления вращения клапанов, что для показанного на иллюстрации аппарата
составляет около пяти минут.
Изменение направления осуществляется простым изменением положения клапанов 130:362,522, 362,522 и
76.
Газы, образующиеся в процессе дистилляции, выходят через трубу 86 в боковой стенке корпуса и могут быть
направлены в любое подходящее устройство для обработки побочных продуктов. Любая смола, стекающая на
дно корпуса 1, например, при первом запуске аппарата, улавливается в жидкостном уплотнении 91, из
которого ее можно слить.
После завершения коксования полые стенки можно раздвинуть, как показано на левой стороне рис. 1 и 2,
двери 25 опустить, а механизм выталкивания, расположенный с левой стороны 1j платформы 31, привести в
действие для удаления любых прилипших кусочков кокса со стенок 52 с помощью толкателей 42.
После того, как эта группа толкателей 42 будет отведена, подвижная платформа 31 может быть перемещена
в крайнее левое положение, после чего камеры коксования с правой стороны аппарата могут быть
перемещены другими толкателями 42. Затем двери 25 закрываются в рамках подготовки к последующей
операции заполнения методом МА.
Указанная последовательность может быть изменена по желанию, например, путем попеременной загрузки и
выгрузки групп коксовых камер через заданные интервалы времени.
Модификация, показанная на фиг. 5 и 6, предусматривает прямоугольный корпус Q5 и полые подвижные
нагревательные стенки 96, подвешенные к двутавровым балкам или опорам 97 и имеющие канал 98 внутри
RA каждой стенки для транспортировки теплоносителя.
Трубопровод 98 соединен посредством гибких металлических трубок 99 с коллекторами 4QQ и 101. Колонна
101 соединена трубой 102 с катушкой 103, а колонка 100 соединена непосредственно с другим концом
катушки 103. Катушка 103 окружена корпусом 104 и нагревается газами из камеры сгорания 105.
X подается горелкой 106.
Винтовой пропеллерный насос 108 циркулирует теплоноситель либо через коллектор 100, трубопровод 98,
коллектор 101 и трубу 1Q2 через змеевик 103, A, либо, при изменении направления вращения конических
зубчатых передач 109, может циркулировать жидкость в противоположном направлении. Газы сгорания
обычно проходят через отверстие 111, ведущее к катушке 103, и выходят через отверстие 112, при этом
заслонка 113 открыта. Однако, когда аппарат необходимо прогреть с обычных температур, заслонки 114 и 115
открываются, а заслонка 113 закрывается, чтобы обеспечить циркуляцию газов сгорания по всему корпусу 95,
поскольку в качестве теплоносителя в этой модификации используется либо расплавленный металл, либо
плавленая соль, а такие материалы, твердые при обычных температурах, должны быть сжижены перед
циркуляцией.
В верхней части корпуса 95 расположена платформа 118, на которой установлен соответствующий механизм
зарядки и подачи. Различные нагревательные стенки перемещаются друг относительно друга с помощью
механизма 7Q, соединенного с четырьмя выступами 119 каждой стенки. Дно коксовых зазоров между
стенками 96 закрыто дверью 120.
Модификация, показанная на рис. 5 и 75:
6 Отличие от варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1–4 включительно, заключается в
замене нагреваемых газов нагревательной жидкостью, такой как металл с низкой температурой плавления
или расплавленная соль. Благодаря более компактной природе теплоносителя, гибкие соединения могут быть
значительно длиннее, чем позволяют перемещения нагревательных элементов, не ограничиваясь лишь
качательным движением.
Они могут быть равномерно перемещены в положения, параллельные их исходному или рабочему
положению.
Механизм перемещения стенок может быть сконструирован таким образом, чтобы нижние пары выступов QQ
119 перемещались на большее расстояние, чем соответствующие верхние пары выступов 119 во время
выгрузки кокса:
Это приводит к постепенному увеличению расстояния между стенками в направлении вниз на 95 градусов и
облегчает удаление кокса сверху вниз.
Теплоноситель, циркулирующий в полых стенках, находится в системе, полностью отделенной от контура
сгорания газов. Передача тепла от одного элемента к другому осуществляется посредством теплообменника,
которым является змеевик 103. Небольшая часть продуктов сгорания не сбрасывается, а оставшаяся часть (1
центнер) рециркулируется. Все продукты сгорания покидают систему после контакта с катушкой 103.
- Принцип работы модификации 110, показанной на рис. 5 и 6, по существу аналогичен принципу работы
модификации, показанной на рис. 1 и 4. Пропеллерный насос 108 периодически переключается в обратное
направление вращения, как и клапаны в другом аппарате. Используются те же типы механизмов зарядки,
толкания и перемещения по стенам, которые были описаны в связи с рисунками с 1 по 4 включительно.
Преимущество непрерывных или 12j} гибких каналов, ведущих от неподвижной части аппарата к подвижным
стенкам, заключается в возможности прямых и прямых соединений больших размеров при использовании
продуктов сгорания в качестве 126.
теплоноситель. Каналы 12, как показано на рис. 1, 2 и 8, расположены перпендикулярно оси, вокруг которой
вращаются полые стенки.
В связи с тем, что непрерывный 18а.
362,522 Гибкие соединения способны выдерживать внутреннее давление, позволяют использовать более
мощный насос для циркуляции теплоносителя и уменьшить габариты соединений, что, в свою очередь,
обеспечивает большую свободу перемещения стенок.
Циркуляция нагревательных газов, регулируемая реверсивными клапанами, обеспечивает равномерный
нагрев полых стенок, что является большим преимуществом, поскольку существует небольшой разброс
между температурой, достаточно высокой для карбонизации угля, и температурой, достаточно низкой для
предотвращения окисления металла.
15- Использование коксовых уплотнений выгодно, поскольку такие большие стенки, поддерживаемые при
столь высокой температуре, не могут плотно прилегать друг к другу, а коксуемый материал измельчается
перед загрузкой между стенками и без уплотнений вытекал бы наружу.
Хотя я показал и описал предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, следует понимать,
что оно не ограничивается ими, за исключением случаев, указанных в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты