Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14056
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362523A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления 8 сентября. 10, 1930.- № 27,029 /30. _362,523 Полный левый: 10 июня 1931 г.
- Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нитей или тканей, изготовленных из сложных эфиров целлюлозы или содержащих их,
или относящиеся к ним.
Мы, BRITISH CEmANnsE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22. Уильям Александр Диккилл и Роберт Уильям Монкрифф, оба
подданные короля Великобритании, из компании British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляют, что данное изобретение относится к производству нитей и тканей из целлюлозы,
изготовленных из ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, или содержащих их.
В спецификации № 357169 описан способ производства тканей, обладающих креповым эффектом, путем
включения в них сильно скрученных нитей, содержащих волокна ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, причем указанные волокна снабжены покрытием или внешним слоем целлюлозы, и
согласно одному из способов, описанных в этой спецификации, нити, содержащие волокна органических
эфиров целлюлозы, могут быть обработаны омыляющим агентом, так что поверхностный слой волокон
превращается в целлюлозу, обеспечивая желаемый результат. После ткачества ткани обрабатываются
водным фиксирующим составом, в результате чего получаются ценные креповые эффекты. Вероятно,
обработка очисткой вызывает набухание целлюлозного слоя креповых нитей, и в результате сильного
скручивания креповые нити вынуждены укорачиваться в длину, что и приводит к желаемым результатам.
Было установлено, что усиленный эффект крепирования может быть достигнут с помощью крепированных
нитей из ацетата целлюлозы.
другие органические эфиры целлюлозы, которые были в той или иной степени поверхностно омылены через
определенные интервалы по всей их длине.
Вероятно, улучшенный эффект, достигнутый таким образом, обусловлен тем, что омыленные и неомыленные
части нитей по-разному реагируют на обработку усадкой, используемую для создания крепового эффекта:
усадка происходит в омыленных частях сильнее, чем в других, что приводит к резкому искажению
поверхности ткани из-за усиленной локальной усадки. 55 При желании можно прибегнуть к набуханию
омыленных и/или неомыленных частей нитей, предпочтительно в сочетании с обработкой для усадки, чтобы
«проявить эффект крепирования» на ткани. 60 Омыление нитей предпочтительно проводить в тот момент,
когда нити имеют минимальную или нулевую степень скручивания. Однако, возможно, часть кремовой
текстуры была получена до омыления. 65 Для омыления можно использовать любой подходящий агент,
например, карбонат натрия, силикат калия, тринатрийфосфат и другие щелочные соли слабых кислот, и
особенно гидроксиды натрия и калия.
Омыляющее вещество может применяться в виде раствора или, альтернативно, в виде пасты, и в такой
омыляющий раствор или пасту могут быть включены загустители, например, трагакантовая камедь,
трагазольная камедь, декстрин, британская камедь, и/или набухающие вещества для сложного эфира
целлюлозы, например, тиоцианаты и этиловый спирт, а также, при желании, любые другие модифицирующие
вещества. Разумеется, необходимо следить за тем, чтобы в раствор или пасту не попадали вещества,
несовместимые с омыляющим агентом.
Путем соответствующей корректировки условий обработки, например, температуры, концентрации
омыляющего агента и концентрации любых набухающих агентов и/или буферных солей или
модифицирующих агентов, таких как мыло, ацетат натрия или бура, которые могут быть использованы,
материал может быть омылен в любой желаемой степени, например, в степени 3, 5, 10 или даже 20
процентов.
или больше, судя по потере веса.
Для нанесения омыляющего материала на нити через определенные интервалы могут быть использованы
различные методы, некоторые из которых описаны в Спецификации №.
332,263, Согласно этому методу, подобные нити периодически подвергаются омылению с целью придания им
способности к различному окрашиванию. Таким образом, движущиеся нити могут получать омыляющий
материал от фитилей или других абсорбирующих устройств, либо от 105 роликов, стержней или тому
подобного, при этом прерывистое нанесение осуществляется либо путем приведения наносящего средства в
контакт с нитями, либо путем смещения нитей в контакт или из контакта с наносящим средством. Согласно
еще одному способу, омыляющее вещество может наноситься с помощью гофрированного или рифленого
валика, нить которого проходит над или вокруг указанного валика, нанося омыляющую жидкость или пасту в
точках, соответствующих выступающим частям валика. Для подачи материала на рифленый валик может
использоваться подающий ролик, который, в свою очередь, подается на рифленый валик, обеспечивая его
циркуляцию и транспортировку материала, поступающего на рифленый валик.
После обработки омыляющим веществом нити предпочтительно сушат относительно быстро, например,
пропуская их через один или несколько нагреваемых сушильных барабанов, через нагревательную плиту или
через нагретую атмосферу. Для сушки предпочтительно использовать достаточно высокую температуру,
например, 65-850 °C, чтобы ускорить процесс омыления. После сушки нити можно собрать, намотав их на
бобины или аналогичные устройства, которые, когда заполнятся, передаются на подходящую крутильную
машину, с помощью которой нитям придается высокая степень скручивания; предпочтительно проводить
скручивание как отдельную операцию. =:
Периодическое омыление может происходить непрерывно при производстве нитей, как описано в
Спецификации № 832263, в этом случае нет необходимости принимать специальные меры для сушки,
особенно когда нити собираются путем приблизительного омыления. Данная обработка может также
проводиться в процессе намотки или других операций намотки или скручивания, следующих за
производством нитей.
Пряжа может быть обработана аналогичным образом.
После омыления и скручивания нити вплетаются в ткань. которая затем подвергается водной или другой
обработке для очистки, вызывающей набухание омыленных частей волокон и одновременное сжатие
волокон, что приводит к эффекту утолщения ткани; кроме того, раствор для очистки может быть такого
характера, чтобы предотвратить набухание не только целлюлозы, но и омыленных частей волокон. К этому
процессу обработки для очистки могут относиться набухающие вещества для волокон, а также любые другие
набухающие агенты, применимые к целлюлозе, например, сложные эфиры целлюлозы, упомянутые в работе;
ficatiohs Net-. '33,1999 aid 3852,000.- -Будет -'определено, что набухающий агент следует выбирать в каждом
конкретном случае в соответствии с типом нитей; например, в случае омыленных нитей ацетата целлюлозы
набухание как самой нити, так и покрытия может быть достигнуто с помощью водных растворов тиоцианатов.
Для того чтобы готовые ткани максимально полно демонстрировали желаемый эффект, предпочтительно
проводить окончательную сушку без существенного натяжения.
Креповые нити согласно изобретению 75 могут содержать, помимо волокон ацетата целлюлозы или других
органических эфиров целлюлозы, волокна или нити из других материалов, таких как шелк, хлопок/шерсть,
натуральный шелк или другие формы искусственного шелка.
Изобретение будет описано более подробно, но следует понимать, что это описание приведено лишь в
качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
Нити, содержащие волокна ацетата целлюлозы подходящей длины, берутся с нескольких бобин и
прокладываются параллельно друг другу от разделительного гребня к рифленому валику с углом наклона 90
градусов, на который подается подходящая омыляющая жидкость или паста с помощью погружного валика,
приспособленного для работы в контакте с рифленым валиком и для погружения в желоб с жидкостью или
пастой. Валик для погружения (95) может быть покрыт фланелью или подобным материалом для впитывания
омыляющей жидкости, или, при желании, полоски фланели могут быть размещены вокруг концов валика,
чтобы служить упругой прокладкой между ним и рифленым валиком, обеспечивая контролируемую подачу
жидкости. Для этой цели можно использовать любую подходящую омыляющую жидкость или пасту; например,
водный или спиртовой раствор, содержащий от 1 до 5 процентов каустической соды. Нити обрабатываются
через частые промежутки времени омыляющей жидкостью, в результате чего части нитей в обработанных
точках окисляются, более или менее поверхностно, в целлюлозу. Затем нити пропускаются через несколько
нагреваемых барабанов при температуре около 700 °C, в результате чего нити высушиваются, и омыление
завершается. Затем нити пропускаются на катушку с бобинами и наматываются на нее, после чего бобины
подвергаются скручиванию.
устройства, которые придают нитям высокую степень скручивания. Степень скручивания, придаваемая нитям,
может быть аналогична той, которая обычно используется для облегчения скручивания нитей из натурального
шелка в резиновой оболочке; например, может использоваться скручивание от 575 витков на 1251 дюйм;
степень скручивания до 60 витков на дюйм показала весьма удовлетворительные результаты. При желании
сильно скрученную нить можно впоследствии сложить вдвое с другой нитью 130 или нитями с той же
различной степенью скручивания и с тем же различным направлением скручивания, благодаря чему можно
получить еще более разнообразные эффекты.
Затем сильно скрученные нити вплетаются в ткань любым подходящим способом; например, сама основа
может быть полностью или частично состоит из нитей, или же она также может содержать их. В целом,
однако, целесообразно использовать в основе нити с относительно низкой круткой, а в утке – как нити с левой
круткой, так и нити с правой круткой, изготовленные в соответствии с изобретением. Нити с правой и левой
кручением могут быть вплетены любым удобным способом; например, пары уточных нитей с правой
кручением могут чередоваться с парами нитей с левой кручением. Воловьи ткани обрабатываются в водных
растворах для очистки, содержащих подходящие мыла, а также, при необходимости, набухающие вещества
для достижения усадки.
После промывки ткани оставляют сохнуть при очень низком натяжении.
Датировано 10-м днем 1930 года.
WWHITETIEBAD & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover
Square, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нитей или тканей, изготовленных из целлюлозных эфиров или содержащих их, или
относящиеся к ним.
Мы, BRITIS: CELak-SE LIMITED, a.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WV. 1, Vmw.1iAm, Александр Дичичи и Роберт Уайтон
Монтгомери, оба подданные короля Великобритании, на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от
Дерби, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитей и тканей из целлюлозы, изготовленных из ацетата
целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, или содержащих их.
В спецификации № 257,W9 описан способ производства тканей, обладающих эффектом крепа, путем
включения в них сильно скрученных нитей, содержащих волокна ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, причем указанные волокна покрыты покрытием или внешним слоем целлюлозы, и,
согласно одному из способов, описанных в этой спецификации, нити, содержащие волокна органических
эфиров целлюлозы, обрабатываются с помощью омыляющего агента, так что поверхностный слой волокон
превращается в целлюлозу, что дает желаемый результат. После ткачества ткани обрабатываются водной
моющей ванной, в результате чего получаются ценные кремовые эффекты. По всей видимости, обработка
методом промывки вызывает скручивание целлюлозного слоя волокон креповой нити, и в результате высокой
крутки креповые нити вынуждены укорачиваться в длину, что и приводит к желаемым результатам.
Было установлено, что усиленный эффект 70 эреп может быть достигнут с помощью крепированных нитей из
ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, которые были омылены через
определенные интервалы по всей их длине. Омыление является предварительным процессом. 7.5
Предпочтительно проводить обработку лишь поверхностно, чтобы не превращать обработанные части
волокон полностью в целлюлозу.
Вероятно, улучшенные результаты достигаются благодаря тому, что омыленные и неомыленные части нитей
по-разному реагируют на обработку усадкой, используемую для создания крепового эффекта: большая усадка
происходит в омыленных частях, чем в других, что приводит к резкой деформации поверхности ткани из-за
усиленной локальной усадки. При желании, для создания крепового эффекта на ткани можно использовать
набухание омыленных и/или неомыленных частей нитей в сочетании с обработкой усадкой.
Омыление нитей может проводиться, когда нити имеют незначительную или нулевую крутку, или же они могут
получить часть крутки, скрученную до омыления, например, до 20-30 оборотов на дюйм или более, а затем
могут быть скручены до большей степени, например, 60, 70 или 80 или более оборотов на дюйм.
В качестве омыляющего агента можно использовать любой подходящий агент, например, карбонат натрия,
силикат калия, тринатрийфосфат и другие щелочные соли слабых кислот, и особенно гидроксиды натрия и
калия. Омыляющее вещество может применяться в виде раствора или, в качестве альтернативы, в виде
пасты, и в нее могут быть включены омыляющий раствор или паста, загустители, например, гуаровая камедь,
гуаровая камедь, декстрин, британская камедь, и/или набухающие вещества для сложного эфира целлюлозы,
например, тиоцианаты, этиловый и метиловый спирт, а также, при желании, любые другие модифицирующие
вещества. Разумеется, необходимо следить за тем, чтобы в раствор или пасту не попадали вещества,
несовместимые с омыляющим агентом.
1
.5
Путем соответствующей корректировки условий обработки, например, температуры, концентрации
омыляющего агента и концентрации любых набухающих агентов и/или буферных солей или
модифицирующих агентов, таких как мыло, ацетат натрия или бура, которые могут быть использованы,
материал может быть омылен в любой желаемой степени, например, на 3, 5, 10 или даже 20 процентов или
более, что измеряется потерей веса. Для нанесения омыляющего материала на нити через определенные
интервалы могут быть использованы различные методы, некоторые из которых описаны в Спецификации №
1.
332,263, -согласно которому нити периодически омыляются с целью -придания нитям способности к
дифференцированному окрашиванию. -Таким образом, движущиеся нити могут получать омыляющий
материал из ручек или других абсорбирующих устройств, или из валиков, стержней или тому подобного, при
этом периодическое нанесение осуществляется либо путем приведения средства нанесения в контакт с
нитями, либо путем смещения нитей в контакт или из контакта со средством нанесения.
Согласно дополнительному способу, описанному в Спецификации № 133263, омыляющий материал может
наноситься с помощью гофрированного или рифленого валика, при этом нить dl5 проходит над или вокруг
указанного валика, нанося омыляющую жидкость или пасту в точках, соответствующих выступающим частям
валика. Для подачи материала на рифленый валик может использоваться валик-поставщик, который
погружается в желоб, содержащий омыляющий материал, который таким образом транспортируется и
подается на рифленый валик.
После обработки омыляющим веществом нити можно пропустить через ванну с очень разбавленной кислотой,
например.
соляная или уксусная кислота — для нейтрализации остаточной щелочи, вызывающей омыление, и для
контроля процесса омыления. Благодаря удалению щелочи до ее превращения в карбонат – атмосферное
воздействие – получается гладкая и более качественная пряжа. После омыления и после прохождения через
кислотную ванну (если используется), нити предпочтительно сушат относительно быстро, например,
пропуская их через один или несколько нагреваемых сушильных барабанов, через нагреваемую пластину или
через нагретую атмосферу. Для сушки предпочтительно использовать достаточно высокую температуру,
например, 655-855 °C, чтобы ускорить процесс омыления. После сушки нити можно собрать, намотав их на
бобины или подобные емкости, которые, когда заполнятся, переносят в подходящую крутильную машину, с
помощью которой нитям придается высокая степень скручивания; предпочтительно проводить скручивание
как отдельную операцию.
Прерывистое омыление может происходить непрерывно при производстве нитей, как описано в
Спецификации № 332263, при этом нет необходимости принимать специальные меры для сушки, особенно
когда нити собираются методом центрифугирования. Обработка может также проводиться в процессе
намотки нитей с катушки на катушку или других операций намотки, скручивания и намотки нитей после их
изготовления. 90 Пряжа может быть обработана аналогичным образом. После омыления и скручивания нити
сплетаются в ткань, которая затем подвергается обработке водным раствором или другим раствором для
очистки, в результате чего омыленные части нитей набухают и сжимаются в длину, создавая таким образом
крепированный эффект на ткани.
Кроме того, при желании, моющая ванна может быть такой, чтобы вызывать набухание не только
100-градусных слоев целлюлозы, но и самих неомыленных участков волокон.
С этой целью в состав промывочной ванны могут входить набухающие агенты для самих нитей, например,
любой из набухающих агентов, применяемых к органическим эфирам целлюлозы, как указано в
Спецификации № 352000. Нити также могут быть подвергнуты аналогичной промывочной обработке, как
описано в Спецификации № 6. 351,999. 110
Разумеется, следует понимать, что пропиточное вещество следует выбирать в каждом конкретном случае в
соответствии с природой нитей; например, в случае омыленных нитей из ацетата целлюлозы, набухание
самой нити и покрытие могут быть достигнуты с помощью водных растворов тиоэтилена.
Для того чтобы готовые ткани максимально полно демонстрировали желаемый эффект, предпочтительно
проводить окончательную сушку без существенного натяжения.
-Нити типа ertpe - согласно изобретению 125 - могут содержать, помимо нитей или волокон ацетата
целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, нити или волокна из других материалов, таких как
шелк.
Для нанесения покрытия могут использоваться хлопок, шерсть, натуральный шелк или другие формы,
описанные в Спецификации № 3322683, согласно которой движущиеся нити получают омыляющее вещество
от фитилей или других абсорбирующих устройств, либо от стержней или роликов, при этом прерывистый
контакт между нитями и подающим устройством достигается путем периодического перемещения нити или
наносящего устройства в контакт и из контакта друг с другом. При использовании этого метода (75) или с
помощью рифленых валиков, как описано выше, нить может обрабатываться непрерывно в процессе ее
производства, в этом случае, особенно когда нить собирается на устройствах для формования колпачков (80),
специальная сушка нити, как правило, может быть не нужна, поскольку сушка происходит по мере того, как
нить надувается вокруг колпачка.
Общая степень скручивания, придаваемая 85 крепированным нитям, может быть аналогична той, которая
обычно используется в случае крепированных нитей натурального шелка в каучуке, например, может
применяться скручивание от 50 до 50 витков на дюйм. Было установлено, что угол скручивания 90 градусов,
составляющий примерно 60 оборотов на дюйм, обеспечивает весьма удовлетворительные результаты.
Однако пряжа может быть тоньше и скручена в большей степени, чем обычно при крепировании, как описано
в Спецификации №. 95
857,577. При желании сильно скрученную нить можно впоследствии сложить вдвое с другой нитью или нитями
той же или другой скрутки и того же или иного направления скрутки, благодаря чему можно получить еще
более 100 разнообразных эффектов.
Затем сильно скрученные креповые нити вплетаются в ткань любым подходящим способом; например, только
уток может быть полностью или частично состоять из таких нитей, или же основа также может содержать их.
Однако, как правило, целесообразно использовать в основе нити относительно малой крутки, а в утке –
креповые нити с левой и правой круткой, изготовленные в соответствии с изобретением. Нити с правой и
левой кручением могут быть вплетены любым удобным способом, например, пары уточных нитей с правой
кручением могут чередоваться с парами нитей с левой кручением.
Тканые материалы обрабатываются в 120 водных растворах для очистки, содержащих подходящие мыла, а
также, при необходимости, набухающие вещества, для достижения усадки.
После промывания ткани оставляют сохнуть при очень низком натяжении. 125 Для усиления достигаемого
эффекта чеканки, нити, подвергающиеся периодической омылению, могут быть покрыты пропитками,
например,
размеры, описанные в спецификациях №№ 348,589; 352,451; 356,233; 130 искусственного шелка.
Изобретение будет описано более подробно, но следует понимать, что это описание приведено лишь в
качестве примера и никоим образом не является ограничительным.
Нити, содержащие волокна ацетата целлюлозы подходящей длины, берутся с нескольких бобин и
прокладываются параллельно друг другу от разделительного гребня к рифленому валику, на который с
помощью погружного валика, предназначенного для контакта с рифленым валиком и погружения в желоб с
жидкостью или пастой, подают подходящую омыляющую жидкость или пасту. Валик для погружения должен
быть изготовлен из материала, подвергающегося горячему воздействию омыляющей жидкости, например,
меди или резины, или покрыт им. При желании вокруг концов валика можно разместить полоски резины или
подобного материала, которые будут служить упругой прокладкой между ним и рифленым валиком,
обеспечивая контролируемую подачу жидкости. Для этой цели можно использовать любую подходящую
омыляющую жидкость или пасту, например, водный или безалкогольный раствор, содержащий от 1 до 5
процентов.
каустической соды или более; например, до 30 процентов. Нити периодически обрабатываются омыляющей
жидкостью, в результате чего части волокон в обработанных точках более или менее поверхностно
превращаются в целлюлозу. После омыления нити пропускают через ванну с очень разбавленной соляной
или уксусной кислотой, а затем пропускают через несколько нагретых барабанов при температуре около 70°C,
в результате чего нити высушиваются, и процесс омыления завершается.
Затем нити пропускаются на несколько бобин и наматываются на них, после чего бобины подаются к
скручивающим устройствам, которые придают нитям высокую степень скручивания.
Согласно другому методу, нескрученные или уже скрученные нити могут быть получены по отдельности из
одного или нескольких скручивающих устройств, например, таких, как описано в Спецификации №.
304,806, Каждая нить пропускается от намоточного устройства через рифленый валик, снабженный
омыляющим агентом, как описано выше, через ванну с кислотой и, при необходимости, через сушильные
барабаны, прежде чем перейти к наматыванию на бобину, на которой она собирается. Устройство для
скручивания придает нити степень скручивания, скажем, 20-30 витков на дюйм, перед периодическим
омылением нити.
В качестве альтернативы, нескрученную нить или нить, слегка скрученную, скажем, на 20-30 витков на дюйм,
можно снять с упаковки без скручивания и периодически подвергать омылению. Или же, например, такие
методы, как 362,5Z3 -40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362524A
[]
PATL i-P> IFICATION
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 7930. № 27,052/30. 362,524 Полный текст слева: 9 июня 1931 г., полный
текст принят к публикации: декабрь. 10, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлического тормозного механизма.
Мы, Луи Жан Леклер, Луис
Компания U-RAA.kM BRACiKENBURY, подданные короля Великобритании, и компания THE WESTINGuousE
BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1, настоящим заявляют,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к тормозному
аппарату вакуумного типа, работающему под давлением жидкости, и его основной целью является улучшение
конструкции тормозных цилиндров комбинированного типа, в которых сам цилиндр снабжен окружающим его
вакуумным резервуаром, закрепленным на его нижнем крае, а съемная головка цилиндра закреплена на этом
конце цилиндра.
В тормозных цилиндрах такого типа, в которых резервуар и сам цилиндр изготовлены из прессованной или
тянутой стали, резервуар и цилиндр обычно привариваются по нижним краям к усиливающему кольцу, при
этом головка цилиндра, также изготовленная из прессованной или тянутой стали, снабжена усиливающим
кольцом, предназначенным для крепления болтами к головке объединенного резервуара и цилиндра.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, резервуар приваривается непосредственно к
самому цилиндру без использования усиливающего кольца, при этом кромка одного из этих элементов имеет
фланец для этой цели.
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения нижний край самого цилиндра имеет фланец,
выступающий наружу, и после того, как на него приварены болтовые крышки или гайки, предназначенные для
взаимодействия с болтами, предназначенными для измерения головки цилиндра, резервуар крепится своим
нижним краем к краю выступающей наружу фланцевой части цилиндра посредством кольцевого сварного
соединения.
Для того чтобы суть изобретения была легко понятна, далее будет описано его применение к вакуумному
тормозному цилиндру, имеющему собственно тормозной цилиндр с резервуаром, головку цилиндра и
поршень, изготовленные из прессованной или тянутой стали.
Нижний край цилиндра загнут наружу, образуя кольцевой ободок или фланец, расположенный в плоскости,
практически перпендикулярной оси цилиндра, а колпачки или гайки болтов, предназначенные для крепления
болтов, фиксирующих головку цилиндра, приварены к указанному фланцу, причем эти колпачки или гайки
болтов расположены таким образом, чтобы проходить через предусмотренные для этого отверстия во
фланце.
Резервуар крепится к краю упомянутого выше фланца кольцевым сварным соединением, а к самому
резервуару приварены опорные цапфы для тормозного цилиндра и, при необходимости, противовес для
уравновешивания веса предохранительного клапана.
Клапан выпуска отработавших газов приварен к нижней стороне усиливающего кольца головки цилиндра, в
которую по центру приварен выступ или подшипниковый элемент штока поршня. Поршневой шток закреплен в
элементе, приваренном по центру поршня, который имеет вогнутую форму и смещен к ней по верхнему краю
посредством сварного соединения; обратный или шаровой клапан контролирует сообщение между
противоположными сторонами поршня.
Следует отметить, что отказ от одного из усиливающих колец, как описано выше, не только существенно
снижает вес тормозного цилиндра в целом, но и исключает одно из ранее использовавшихся сварных
соединений.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных выше
частей, которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными требованиями без выхода за
рамки изобретения.
Дата: 10 сентября 1930 года.
COPE & Co., агенты заявителей.
65, Виктория-стрит, Вестминстер, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлического тормозного механизма.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362525A
[]
Я, Гай Оузли Кэмп-Блл, британец.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, относящееся к пепельнице, расположенной по адресу: G-lebe
House, West Grinstead, Ilorshamn, Sussex, определяет ее суть следующим образом: Настоящее изобретение
относится к пепельницам, основная цель которого – обеспечить улучшенную конструкцию пепельницы,
позволяющую избежать многих проблем, в частности, неприятных и вредных последствий конденсации,
возникающих при размещении сигарет и тому подобного на рифленых металлических, фарфоровых или
подобных подставках, а также предотвратить повреждение мебели и тому подобного в результате ожогов от
зажженных сигарет и тому подобного.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная пепельница снабжена средствами, предназначенными
для горизонтальной или приблизительно горизонтальной поддержки сигареты или подобных предметов над
основанием пепельницы таким образом, чтобы минимизировать контакт с поддерживающими средствами,
что, в частности, как указано выше, позволяет избежать неприятных и вредных последствий конденсации,
возникающей в результате размещения сигарет и подобных предметов, например, на металлической,
фарфоровой или иной подставке.
В частности, поднос, который может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как фарфор,
стекло, металл или тому подобное, или из любой подходящей комбинации материалов, и который может
иметь любую подходящую форму, может включать основание, имеющее в себе или закрепленное к нему,
предпочтительно по центру, вертикальную конструкцию, причем указанная конструкция имеет на своем
верхнем конце выемку или подобную выемку V-образной или приблизительно R-образной формы, благодаря
чему сигарета или подобное может быть размещена в ней горизонтально или практически горизонтально, при
этом нижний край сигареты или подобного расположен на некотором расстоянии вверх от дна V-образной
выемки, а противоположные боковые части сигареты находятся в периферическом контакте с боковыми
поверхностями выемки. Для обеспечения лучшего захвата и одновременно уменьшения контакта сигареты с
боковыми поверхностями выемки, после того как сигарета или подобное вещество было помещено внутрь
выемки, предпочтительно путем приложения к ней небольшого давления, указанная поверхность может быть
разделена на несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга участков вдоль выемки.
Указанные боковые поверхности при желании могут быть выпуклыми, а также могут быть рифлеными,
зазубренными, шероховатыми или иметь аналогичную форму для облегчения захвата сигареты.
Устройство, сконструированное описанным выше способом, позволило бы сигарете или подобному изделию
удобно и надежно удерживаться, а также более легко вставляться и извлекаться, чем раньше, поскольку
сигарета располагается на более удобной высоте, и остается сухой до конца, так как благодаря
минимальному контакту с опорой количество влаги, образующейся из-за конденсации, сводится к минимуму, а
центральное расположение опоры позволяет сигарете, если ее оставить догорать, упасть в поднос, тем
самым избегая риска возгорания, например, мебели, на которой может стоять поднос.
В одном из вариантов исполнения поднос может включать основание, предпочтительно расположенное по
центру или приблизительно по центру, с множеством удлиненных вертикальных конструкций,
предпочтительно двух, расположенных на некотором расстоянии друг от друга в стороны и приспособленных
для соединения или прикрепления к основанию любым удобным способом. Одна из указанных конструкций,
или обе, могут быть оборудованы системой доетачаби для облегчения уборки. Конструкции могут быть
установлены или соединены своими концами 90 с вертикальными направляющими или аналогичными
элементами на основании лотка. Указанные конструкции могут быть выполнены в виде пластин или подобных
элементов из любого подходящего материала и из любого подходящего материала.
глубина, при этом нижние края могут быть приподняты вверх на 95 градусов от основания, если это
необходимо для облегчения очистки, или указанные конструкции могут быть изготовлены из проволоки,
образуя открытые рамы, причем верхние края каждой из указанных конструкций снабжены V-образным,
дугообразным, канальным или другим подходящим по форме вырезом или вырезами, в которые может
входить сигарета или сигареты или подобные им предметы и которые могут поддерживаться горизонтально
или приблизительно горизонтально относительно указанных конструкций. Дата применения чернил: сентябрь.
10,1930, № 27059 /со.
Фотография слева: 12 марта 1931 года.
ЗавершеноПринято: 70 декабря 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная пепельница.
2
362,525 artaiigemelt: b'ing such as to provide for Dated this 10day day, 19.30.
минимальный контакт сигарет J. S. WITHERS & SPOONER или подобных им с конструкциями.
Дипломированные патентные поверенные. Основание подноса, расположенного по адресу: Staple House, 51 &
52, Chancery Lane, должно быть достаточно большим, чтобы вместить сигарету или что-то подобное во всю
длину. Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная пепельница.
1, Гай Оусли Кэмпбелл, британец. Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, Глиб
Ай-луз, Уэст-Гринстед, но с указанием модификации.
Хоршем, Сассекс, настоящим заявляет, что Рисунок 3 также является перспективным видом,
демонстрирующим еще одну модификацию и способ ее выполнения, а Рисунок 4 представляет собой
фрагментарный перспективный вид, показывающий дальнейшую модификацию. 65 в и следующим
заявлением: Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые
Данное изобретение относится к пепельницам, изображенным на всех рисунках чертежей.
Тип, снабженный средствами, приспособленными для горизонтальной поддержки сигарет или подобных
предметов, например, фарфора, стекла, металла или подобного материала, или для предотвращения
конденсации влаги при контакте с материалом пепельницы. На рисунке 1 показана пепельница, которая
может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, фарфора, стекла, металла или
подобного, и может иметь любую подходящую форму. В показанном примере пепельница имеет
прямоугольную форму, как описано выше, и изготовлена из листового металла. Ранее было предложено
Соседние файлы в папке патенты