Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14056
.pdf
проволоку и вызывают неровности, полосы, комки и другие дефекты в готовой бумаге. Иногда возникают сбои
в работе веб-сайта.
В соответствии с моим изобретением, я устраняю вышеуказанные недостатки, предоставляя средства для
изменения эффективной ширины самого ящика для груди с целью изменения ширины производимой грудной
клетки.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 — торцевой разрез, -35 Рисунок 2 —
боковой разрез, и Рисунок 3 — план нагрудного ящика, выполненного в одном удобном виде в соответствии с
моим изобретением. На этих рисунках также показаны смежные части бумагоделательной машины.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с модифицированной конструкцией нагрудного
ящика.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
На рисунках a обозначает нагрудный ящик, b — нагрудную доску, а c — подвижную проволочную ленту, по
которой полотно проходит через машину. d обозначает ремни для подачи полотна, а e — кронштейны, на
которых установлены шкивы ремней. g, g обозначают доски, которые соединяются с передним концом
нагрудного ящика и регулируются в соответствии с шириной подачи полотна в нагрудный ящик.
В соответствии с моим изобретением, нагрудный ящик имеет регулируемые торцевые пластины h, h', которые
могут перемещаться друг относительно друга или навстречу друг другу с помощью винтового механизма, как
показано на рисунке; для каждой торцевой пластины имеется два винта i, которые одновременно
поворачиваются рукояткой, как показано в положении j справа на рисунке 1. При желании винты на двух
концах нагрудного ящика можно поворачивать одновременно с помощью соответствующего механизма, чтобы
обеспечить одинаковые регулировочные движения двух торцевых частей hi, h'. Регулировочные элементы,
проходящие в нагрудный отсек, могут быть снабжены соответствующими сальниковыми уплотнениями,
предотвращающими выпадение содержимого из нагрудного отсека вдоль винтов, втулок и тому подобного.
k обозначает обычный срез доски для кормления.
Для регулировки машины под узкую бумагу шириной 75 см, шкивы строп и передние панели сближаются
таким образом, чтобы между ними оставалось необходимое расстояние. Подвижные концевые элементы It и
hI соединяются соответствующим образом. На рисунке 1 (80) указанные подвижные концевые элементы
показаны в различных положениях регулировки исключительно в иллюстративных целях; обычно они
регулируются на одинаковое расстояние от положения максимальной ширины грудной клетки (85).
Стрелками на рисунках 2 и 3 показано направление потока вещества в машину.
В конструкции, показанной на рисунке 4, подвижные концевые элементы h, hs1 шарнирно соединены с
нагрудным ящиком в своих нижних концах в точках o и p.
Они регулируются винтами. Шарнирное соединение может быть покрыто каучуком или подобным гибким
материалом. 95 концевых элементов h и h' могут быть изготовлены таким образом, чтобы они могли
автоматически адаптироваться к ширине нагрудного отсека в различных положениях регулировки. Например,
боковые части могут быть прижаты пружинами на 100 градусов наружу, чтобы обеспечить их контакт со
стенками грудной клетки. Вместо того чтобы делать шарнирные концевые элементы h и h'1 такими, чтобы они
могли адаптироваться к ширине нагрудного ящика, внутренняя поверхность 105 той стороны нагрудного
ящика, которая прилегает к наклонным кромкам указанных шарнирных элементов, может быть выполнена
таким образом, чтобы она находилась в непрерывном контакте с указанными наклонными кромками в
различных положениях регулировки шарнирных концевых элементов. Срез k закреплен на своих концах
скобками r, расположенными на частях hI и h'.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 362 536 Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1930. № 27463/30, - Полный комплект слева: 15.1931.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
0 - %. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к радиоприёмникам и радиограммофонам.
Мы, компания OLIVER PELL CONTROL LIMITED, зарегистрированное английское акционерное общество,
расположенное по адресу: Блумфилд-роуд, Вулвич, Лондон,
С.Е. 18 и Чарльз Оливер, проживающий по адресу: Шепердс-Грин, 3, B, Чизлхирст, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к следующим категориям: Данное
изобретение относится к радиоприёмникам и... или радиограммофонов, и его основная цель — упростить
конструкцию и монтаж компонентов радиоприемника, а также устранить или свести к минимуму резонансные
эффекты, возникающие из-за воспроизводящего устройства, такого как громкоговоритель.
Согласно настоящему изобретению, компоненты радиоприёмника, включая воспроизводящее устройство,
установлены на цельной раме или «шасси», которое в целом может быть установлено в корпус, в котором
размещена вся сборка, и извлечено из него. Изобретение также заключается в том, чтобы размеры шасси и
расположение креплений, с помощью которых оно фиксируется в корпусе, были сведены к минимуму, а шасси
с установленными на нем компонентами располагалось как можно ближе к плоскости, проходящей через его
центр тяжести, так что во время транспортировки и перемещения корпуса сводится к минимуму вероятность
повреждения шасси в целом или отдельных компонентов.
В одном из вариантов конструкции, подходящем для радиоприемника или радиотелефона, шасси включает
нижний отсек для размещения воспроизводящего устройства, прочно сжатый из максимально возможного
количества нерезонирующего материала, например, толстой древесины. Этот отсек можно сделать более
узким спереди, где расположена диафрагма воспроизводящего устройства или подобное устройство, чем
сзади, где он свободно открывается в отверстие в задней части корпуса, чтобы минимизировать возмущения
воздуха внутри корпуса, вызванные работой воспроизводящего устройства. Отверстие в задней стенке
шкафа, разумеется, может быть украшено решеткой или отделано текстильной тканью или чем-то подобным.
Сверху отсека для воспроизводящего устройства закреплена довольно прочная доска, образующая
основание для размещения компонентов радиоприемника 55, и дополнительно снабжена отверстиями, с
помощью которых шасси может быть прикручено болтами к креплениям, надлежащим образом закрепленным
внутри корпуса.
Эти элементы могут удобно представлять собой металлические пластины, закрепленные на деревянных
элементах, проходящих по внутренним боковым стенкам корпуса от задней стенки к передней, причем
металлические пластины выступают за пределы этих элементов, так что на них может опираться основание
шасси 65, при этом предусмотрены отверстия для их скрепления болтами. Относительные размеры корпуса и
шасси предпочтительно должны быть такими, чтобы последнее располагалось на некотором расстоянии от
стенок и дна корпуса, чтобы как можно меньше передавать вибрации, возникающие из-за воспроизводящего
устройства, на стенки корпуса.
Панель с элементами управления приемника может быть частью корпуса, но мы предпочитаем делать ее
частью шасси. В этом случае панель управления устанавливается вертикально на передней панели шасси
таким образом, чтобы она являлась продолжением передней стенки отсека воспроизводящего устройства,
при этом в передней части корпуса предусмотрено подходящее отверстие для установки панели управления и
обеспечения ее точной подгонки. 85 Благодаря равномерному распределению веса компонентов приемника и
ресивера над и под основанием, несущим компоненты и крепящим основание к корпусу, вероятность
смещения компонентов или ослабления шасси в местах его крепления при транспортировке или
перемещении корпуса будет минимальной. Кроме того, станет очевидно, что шасси можно устанавливать и
извлекать из корпуса гораздо проще и быстрее, чем в случаях, когда многие компоненты приемника
установлены на отдельных элементах или на частях самого корпуса.
Дата: 15 сентября 1930 года. 7 Тонгви и Бирибек, представители заявителей.
362,536 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к радиоприёмникам и радиограммофонам.
Мы, компания OIrvEn PELL CONTROL Limited, зарегистрированное английское акционерное общество,
расположенное по адресу: Блумфилд-роуд, Вулвич, Лондон,
С.Е. - 18 и Чарльз Оливер, проживающий по адресу: Шепердс-Грин, Чизлхерст, Кент, 3, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиоприемникам и/или радиограммофонам и имеет своей основной целью
упрощение конструкции и монтажа компонентов радиоприемника, а также устранение или минимизацию,
насколько это возможно, резонансных эффектов, возникающих из-за воспроизводящего устройства, такого как
громкоговоритель.
Согласно настоящему изобретению, радиоприёмник и/или усилитель граммофона включает в себя цельную
раму или «шасси», предназначенное для установки на нём всех компонентов приёмника, включая
воспроизводящее устройство, и способное устанавливаться и извлекаться из корпуса как единое целое со
всеми указанными компонентами на нём, причём указанная рама или шасси снабжена опорными элементами,
расположенными приблизительно в плоскости, содержащей центр тяжести рамы или шасси с
установленными на ней компонентами приёмника. Кроме того, корпус снабжен внутренними элементами,
предназначенными для взаимодействия с опорными элементами съёмной цельной рамы и, таким образом,
для поддержки и фиксации указанной рамы.
— Съемная рама, а также ее опорные и крепежные элементы и корпус могут быть с преимуществом иметь
такие размеры и расположение, чтобы обеспечить минимальный контакт между шасси и корпусом. — Один из
вариантов конструкции, подходящий для радиоприемника или радиограммофона, показан на прилагаемых
чертежах, на которых: — Рисунок 1 — вид спереди рамы или шасси в соответствии с изобретением; Рисунок 2
— центральный вертикальный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху, частично в разрезе
по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид в перспективе; Рисунок 5 — вертикальный разрез корпуса с
установленным в нем шасси; Рисунок 6 — локальный поперечный разрез по линии 6-6 на Рисунке 5,
иллюстрирующий средства крепления шасси в корпусе; и Рисунок 7 — локальный вид сверху на Рисунке 6.
На этих чертежах видно, что рама или шасси для составных частей радиоприемника или радиограммофона
включает в себя нижний отсек А, сужающийся внутрь от задней части к передней, при этом задняя часть
остается открытой. Этот отсек предназначен для размещения воспроизводящего устройства или
громкоговорителя и предпочтительно изготовлен из толстой многослойной древесины, чтобы быть как можно
менее резонансным.
Верхнюю часть этого отсека образует пластина или доска B, предназначенная для размещения компонентов
75-го ресивера или усилителя и для обеспечения возможности крепления шасси в целом внутри корпуса
способом, который будет описан позже. К передней стенке отсека 80nient A прикреплена панель C,
снабженная круглым или иным удобным отверстием D для излучения звуковых волн из воспроизводящего
устройства. В верхней части панели имеется еще одно отверстие E, за которым закреплена пластина F,
предназначенная для размещения элементов управления или ручек радиоприемника и/или
радиограммофона.
В качестве альтернативы, отверстие E и пластину F 90 можно исключить, а элементы управления установить
непосредственно на панели C, или же передняя часть корпуса может быть снабжена рядом отверстий, через
которые могут выступать элементы управления, расположенные на панели C. Следует отметить, что панель C
выступает вниз, ниже основания отсека A, так что при установке шасси внутри корпуса основание отсека A не
соприкасается с полом корпуса, чтобы максимально минимизировать передачу вибрации на него.
Теперь обратимся к рисункам 5–7: шкаф G удобного типа Jo5 снабжен с каждой стороны внутренней
направляющей Hf, идущей от задней части к передней. Эти направляющие предназначены для поддержки
шасси, которое крепится болтами к плате B через отверстия B. Металлические пластины J привинчиваются к
направляющим H, как это четко показано на рисунках 6 и 7.
Вес всего шасси с компонентами и воспроизводящим устройством распределяется таким образом, что плата
B находится приблизительно в горизонтальной плоскости относительно центра тяжести всего шасси, так что
точки крепления к направляющим ET находятся практически в этой плоскости. Таким образом, вероятность
повреждения или демонтажа шасси при транспортировке или перемещении корпуса минимальна. Кроме того,
механический резонанс со стенками корпуса максимально исключается за счет того, что отсек
воспроизводящего устройства практически не соприкасается со стенками.
Кроме того, снять и установить шасси очень просто, поскольку для извлечения или установки всего блока
достаточно открутить всего четыре винта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362537A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 75, 1930. № 27,490/3o. - 362,537. Полностью принято. Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки многослойных листов картона и подобных материалов для
изготовления коробок или упаковок. Я, Кларенс Фердинанд Рейнсфорд, управляющий, проживающий по
адресу: Курраджонг Авеню, 2, Камберуэлл, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обработке многослойных листов картона и подобных материалов для изготовления
коробок или упаковок, в которых материал, используемый при изготовлении коробок или упаковок, состоит из
картона, древесноволокнистой плиты или подобного материала, состоящего из двух плоских боковых слоев и
гофрированного промежуточного слоя, расположенного между указанными боковыми слоями, образуя
композитный лист или плиту, который сгибается поперечно и имеет вырезы на концах складок, образуя
клапаны, которые загибаются внутрь для закрытия концов трубчатого прямоугольного контейнера,
полученного путем складывания указанного листа или плиты вдоль указанных складок.
В частности, изобретение относится к формированию соединений между стыковочными кромками листа или
заготовки, образующей трубчатый коробчатый корпус, при этом часть промежуточного гофрированного слоя
удаляется из промежутка между боковыми слоями вдоль одной из таких стыковочных кромок, образуя таким
образом открытое отверстие, предназначенное для приема противоположной или выступающей стыковочной
кромки. На внутренние поверхности разделенных боковых слоев наносится слой подходящего клеящего
материала, а противоположный стыковочный край вставляется в канавку и фиксируется в ней путем
прижимания приклеенных боковых слоев к стыковочному элементу, вставленному между ними.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ и устройство для
выполнения вышеупомянутых операций по удалению гофрированного промежуточного слоя и распределению
и удалению отделенных боковых слоев вдоль канавки или стыковочного края материала, особенно в
отношении формирования основного продольного соединения заготовки коробки.
Характерные особенности изобретения заключаются в подаче заготовки через машину в вертикальной, а не в
горизонтальной плоскости, а также в разделении обоих боковых слоев таким образом, чтобы они выступали
наружу в противоположных направлениях и были практически заподлицо друг с другом для нанесения клея
после удаления промежуточного слоя.
Различные другие объекты и особенности изобретения станут более понятны из следующего описания. 6
Однако для лучшего понимания данного изобретения мы обратимся к прилагаемому листу чертежей, которые
следует рассматривать как часть настоящего описания и читать вместе с ним: 70
На рисунке 1 представлен схематический продольный разрез аппарата, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, для осуществления усовершенствованного способа производства.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение примерно 75 деталей, показанных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез рисунка 1.
На рисунке 4 представлен фрагментарный перспективный вид картонной заготовки, демонстрирующий 80
отдельных боковых слоев, разложенных на некотором расстоянии друг от друга перед склеиванием. Толщина
материала преувеличена для удобства иллюстрации.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент одного из 85 вертикально регулируемых подшипников,
показанных на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен увеличенный вертикальный разрез части аппарата, показанного на рисунке 1, с
изображением валика для нанесения клея и 90 соответствующих подающих лент.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху на рисунок 6.
На рисунке 8 представлено увеличенное поперечное сечение устройства для распределения, показанного на
рисунках 6 и 7. 95 На рис. 9 показан фрагмент одной из пар подающих роликов, изображенных на рис. 6 и 7.
Рисунок 10 представляет собой увеличенный вид сбоку пилы для удаления части гофрированного
промежуточного слоя заготовки и 100 c 0 - P_ W11 Z=. Ми. I" A V E 2 362,537 показывает средства для
первоначального раздвигания боковых слоев указанной заготовки.
На рисунке 11 представлено поперечное сечение направляющего элемента, показанного слева на рисунках 6
и 7.
При обработке заготовки в соответствии с данным изобретением многослойная заготовка из картона или
подобного материала временно складывается продольно вдоль одной из складок таким образом, чтобы один
из ее продольных краев выступал за другой или нависал над ним, как показано на рисунке 4, и образовывал
внешнюю или нависающую краевую часть 2, которая опирается на рабочий стол станка, и внутри которой
формируется вышеупомянутая канавка 3, как описано ниже. После удаления части гофрированного
промежуточного слоя 4 из этого выступающего краевого положения, два боковых слоя 6 доски одновременно
поворачиваются наружу так, чтобы выступать в противоположных направлениях друг относительно друга.
Таким образом, два вывернутых наружу клапана 7 выравниваются в одной плоскости 2, благодаря чему
клейкий материал может быть легко нанесен на них, например, с помощью периферии валика для нанесения
клея, взаимодействующего с внутренними поверхностями обоих клапанов.
Устройство, соответствующее данному изобретению и предназначенное для осуществления вышеуказанного
способа, включает в себя горизонтальный стол или скамью 10 и вертикальную раму 11, установленную на
указанном столе для направления картонной заготовки в вертикальном положении через машину. Указанный
внешний или выступающий край 2 заготовки, в которой должна быть сформирована канавка, опирается на
опорную пластину 12 и может свободно скользить вдоль нее (см. рис. 9), в то время как временная складка 8 в
1LO стержня скользит внутри вертикально регулируемого U-образного направляющего канала 13,
поддерживаемого выступающими стержнями или подобными элементами 14. При желании на направляющей
13 в верстаке может быть установлен прижимной ролик 16, чтобы картонная заготовка находилась в
непосредственной близости от пилы и ролика для приклеивания, описанных ниже.
Над столом 10 расположены две пары подающих роликов 17, которые установлены на вертикальных осях 18
и предназначены для подачи заготовки через станок, как описано ниже. Ролики каждой пары расположены на
противоположных сторонах опорной плиты 12, а бесконечная лента 19 из резины или подобного материала
проходит вдоль всей плиты вокруг выровненных роликов каждой пары. Один из подающих роликов 17na,
приводимый в движение силой, может быть соединен зубчатой передачей, как показано на рисунке 9, с
подающим роликом другой пары, благодаря чему два параллельных ремня 19, которые расположены в
непосредственной близости друг от друга, перемещаются вдоль станка в одном направлении и, таким
образом, захватывают заготовку и подают ее вперед. Ролики могут иметь ступенчатую форму, как показано на
рисунке 22, для размещения ремней в ступенчатой или уменьшенной части.
Картонные заготовки могут подаваться вручную на подающие ленты 19, или, при желании, для этой цели
могут быть предусмотрены подходящие транспортные средства 70. Данное транспортное средство может
включать верхний и нижний комплекты или ряды конвейерных лент 26 и 27 соответственно, которые проходят
поперечно столу 10 75, так что заготовки могут подаваться на указанные конвейеры с одной стороны стола и
перемещаться по последнему до тех пор, пока не достигнут участка вертикальной рамы 11, расположенного
вровень с подающими лентами 19. После достижения этого положения каждая заготовка автоматически
захватывается одним из ряда захватов или выступов 28, перемещаемых бесконечной цепью или подобным
устройством 29, которое предназначено для перемещения заготовки вперед до тех пор, пока она не будет
захвачена подающими лентами.
Каждая из конвейерных лент 26 и 27 предпочтительно снабжена рядом выступающих ребер или пластин 31,
причем ребра верхней и нижней лент расположены в одной плоскости 90, образуя таким образом держатели
для верхнего и нижнего краев картонных заготовок, как показано на рисунке 2.
Нижний комплект конвейерных лент 27 может быть установлен на двух параллельных шпинделях 32 95,
которые проходят вдоль стола 10. Верхний конвейер. Ленты 26 установлены на параллельных шпинделях 33,
которые могут регулироваться по вертикали относительно стола 10 для размещения 100 заготовок различных
размеров. Для этой цели каждый из шпинделей 33 установлен в подшипнике 34 (см. рис. 5), имеющем
вертикально расположенную втулку 36, которая имеет внутреннее резьбовое соединение, позволяющее
установить ее на резьбовом стержне 37, выступающем над столом 10.
Различные стержни 37 предпочтительно соединены между собой цепью и зубчатыми колесами или подобным
устройством 38, и один из этих стержней 110 снабжен маховиком или подобным устройством 39, так что все
подшипники 34 могут подниматься или опускаться синхронно.
Указанная бесконечная цепь 29, которая простирается вдоль стола, проходит 115 вокруг зубчатых колес 41,
закрепленных на кронштейнах 42, выступающих над столом.
Одна из звездочек 41 может быть соединена с продолжением вертикальной оси 18a одного из подающих
роликов 17, так что вращение последнего может быть использовано для привода цепи 29.
Верхняя и нижняя конвейерные ленты 26 и 27 предпочтительно соединены между собой зубчатой передачей
43, установленной на валу 44, который предпочтительно имеет телескопическую форму для компенсации
движений подъема и опускания конвейерных лент, как упоминалось ранее.
-Движения цепи 29 и 130 362,537 362,537 конвейерных лент 26 и 27 предпочтительно синхронизированы
таким образом, чтобы каждая заготовка захватывалась одним из вышеупомянутых захватов или выступов 28 и
автоматически перемещалась вперед, как только достигнет положения, совпадающего с положением
подающих лент 19. Для этой цели вал 44 может быть снабжен зубчатым колесом 46 (см. рис. 2),
предназначенным для периодического зацепления с каждым из захватов 28, что обеспечивает перемещение
вперед как верхнего, так и нижнего комплектов конвейерных лент.
К одному из шпинделей 32 или 33 может быть подсоединено маховик 47, благодаря чему конвейеры 26, 27
могут управляться или регулироваться вручную, если это необходимо.
Между подающими лентами 19 расположена вертикально установленная циркулярная пила 51, которая
закреплена на шпинделе 50 и выровнена относительно опорной плиты 12 по прямой траектории движения
заготовки; эта пила предназначена для удаления части гофрированного промежуточного слоя 4 и, таким
образом, формирования вышеупомянутой канавки.
Для обеспечения правильной подачи заготовки к пиле, в непосредственной близости от передней или
подающей стороны пилы, на столе устанавливается подающее отверстие, которое может быть образовано
парой выступающих пластин 52. Указанное подающее отверстие предпочтительно регулируется вбок для
размещения заготовок различной толщины.
При желании пила может быть снабжена на каждой из своих противоположных боковых поверхностей круглой
пластиной или выступом 53, периферийный край которого наклонен, как показано на рисунке 54, чтобы тем
самым обеспечить первоначальное раздвигание боковых слоев 6 по мере удаления промежуточного слоя для
образования канавки.
После прохождения через пилу 51 заготовка входит в зацепление с раздвигающим элементом 56, благодаря
чему боковые слои 6 раздвигаются в противоположных направлениях друг от друга. Этот раздвижной
элемент, расположенный непосредственно напротив пилы, может иметь на своем переднем конце
выступающую режущую кромку 56a, от которой боковые стороны раздвижного элемента постепенно
расходятся в продольном направлении к противоположному концу, а также расходятся вниз в поперечном
сечении. Таким образом, расходящиеся стороны разбрасывателя в конечном итоге сливаются на его заднем
или подающем конце в приподнятую плоскую поверхность 56b, которая предназначена для направления
вывернутых боковых слоев заготовки на периферию клеевого валика 57, вращающегося в желобе 58,
содержащем подходящий клеевой материал. При желании периферию приклеивающего валика 57 можно
покрыть подходящим войлочным резиновым или аналогичным материалом 59.
Предпочтительно, пара параллельных направляющих пластин 61 располагается над роликом для
приклеивания, чтобы обеспечить контакт вывернутых боковых заслонок 7 заготовки с указанным роликом.
Указанные параллельные подающие ленты 19mlay заканчиваются рядом с разравнивающим устройством 56,
и для продолжения подачи заготовки мимо резинового валика предпочтительно размещается третья пара
вертикально расположенных подающих валиков 62 в заготовке на противоположной или подающей стороне от
резинового валика. Последняя пара подающих роликов, которые могут быть покрыты резиной или подобным
материалом, предпочтительно слегка приподнята, как показано на рисунке 6, чтобы избежать зацепления за
вывернутые наружу и свеженаклеенные боковые слои или лепестки заготовки.
Вторая пара параллельных направляющих пластин 63 может простираться от точки вблизи подающих
роликов 80 62 до разгрузочного конца станка, и одна из этих направляющих пластин 63a предпочтительно
снабжена внутренним выступом или плечом 64, как показано на рисунке 11, предназначенным для
скользящей поддержки края 85 сложенной заготовки над прилегающим выступающим краем 2 и, таким
образом, удерживает обработанную часть заготовки вдали от стола или верстака.
С одной стороны указанной третьей пары подающих роликов 62 может быть предусмотрен подходящий
наклонный направляющий рычаг 66, установленный на вертикальной стойке 67 (9g), чтобы обеспечить вход
заготовки между этими роликами и прилегающими направляющими пластинами. 95 Для привода машины
может быть предусмотрен электродвигатель 71, а для работы различных частей машины для производства
шпал 1-00 может использоваться любая подходящая система ремней и шкивов или другой механизм
передачи. Например, двигатель 71 может приводить в движение шпиндель пилы 50 непосредственно с
помощью ремня 72, при этом привод передается на другой вал 73 с помощью ремня 74. Вал 73 может
приводить в движение шпиндель 62a одного из подающих роликов 62' с помощью червячной передачи или
подобного устройства 76. Конические шестерни 77 могут использоваться для передачи привода от шпинделя
62a к валу 78, который может приводить в движение ролик 57 с помощью цепи, подобно звездочкам H10 79 и
81 соответственно [y.
Можно использовать бесконечный ремень или цепь 82.
для передачи привода от шпинделя 62а к одному или нескольким шпинделям подающих роликов 17, которые
соединены между собой 115 посредством зубчатой передачи 21, как упоминалось ранее.
После подачи на разгрузочный конец машины заготовку с желобками и клеевым слоем можно поместить на
горизонтальный стол 83, и соединение будет завершено обычным способом.
При желании, валик для нанесения клея 57, параллельные направляющие пластины 61, связанные с ним, и
секция 56c, которая может быть отделена от передней части 6 устройства для распределения клея 12, могут
быть установлены на вышеупомянутом желобе 58, образуя таким образом съемный блок, который можно
легко снять со стола или верстака для регулировки и очистки.
362,537 — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 13,1929. 36 2, 53S Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 15, 1930. № 27498/30.
Полный комплект принят: Део. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоразрядных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THi:E BItiTIsH TToMsoix-iOUSTO COMPA2LY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Blouse, Aidwych, London, W.C. 2, правопреемники Уильяма
Августа Дж. Арлинга Эванса, проживающего по адресу: 18, Hawthorne Place, Blouse, County of Union, State of
New York, United States of America (гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разрядным устройствам, и в частности к способу и средствам
инициирования и поддержания разряда в них.
Одной из конкретных целей изобретения является создание усовершенствованного метода запуска ряда
разрядных устройств, как одновременно, так и в неправильной последовательности. Ещё один олджез! Цель
изобретения — создать простое устройство для запуска разряда, которое будет автоматически запускать
разряд в соответствии с этим новым методом и будет функционировать только тогда, когда устройства в этом
нуждаются. Другие цели и преимущества изобретения станут ясны из следующего подробного описания со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Изобретение представляет собой новый и оригинальный способ, а также новую и оригинальную комбинацию
частей, как это изложено ниже.
Было обнаружено, что при соответствующей комбинации вспомогательных устройств запуск лампы может
быть сделан автоматическим, причем эта комбинация также обеспечивает средства для одновременного или
последовательного запуска ряда разрядных устройств, каждое из которых соответствующим образом
взаимодействует с пусковым устройством для управления его работой. Таким образом, устройство, описанное
в данном изобретении, позволяет запускать промышленные установки с улучшенными результатами.
Согласно данному изобретению, множество газоразрядных устройств автоматически запускаются при подаче
нормального рабочего потенциала путем использования высокочастотного разряда вблизи каждого из
указанных устройств в качестве средства инициирования разрядного тока, путем задержки указанного
высокочастотного разряда до тех пор, пока катоды не нагреются до надлежащего состояния эмиссии
электронов, и путем использования электрической энергии, доступной при запуске разрядного тока во всех
указанных устройствах, для прекращения указанного высокочастотного разряда. 60 Используя средства,
реагирующие на тепловое излучение от корпуса каждого из вышеупомянутых разрядных устройств, для
замыкания соответствующих разрывов последовательно в альтернативной рабочей цепи для
вышеупомянутого высокочастотного разрядника, при прерывании разрядного тока в одном или нескольких из
указанных устройств, когда соответствующий катод или катоды находятся при рабочей температуре, и когда,
следовательно, отсутствует соответствующая электрическая энергия для прекращения высокочастотного
разряда, такое устройство или устройства немедленно перезапускаются. Вместо автоматического
одновременного запуска нескольких газоразрядных устройств, их можно запускать автоматически в желаемой
последовательности путем замыкания разрыва в катодной цепи каждого разрядного устройства после первого
из указанных разрядных устройств в последовательности, с помощью управления электрической энергией,
доступной при прекращении разрядного тока в предыдущем разрядном устройстве в последовательности.
85 В целях иллюстрации на прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления
изобретения, в которых:
На фиг. 1 представлена схематическая диаграмма предпочтительного варианта изобретения,
предназначенного для одновременного запуска множества газоразрядных устройств с горячим катодом; в
качестве примера показаны три таких устройства. 95
На рис. 2 представлена принципиальная схема модификации схемы, изображенной на рис. 1, а на рис. 3 —
принципиальная схема модификации схемы, изображенной на рис. 1, предназначенная для
последовательного запуска множества газоразрядных устройств. На чертежах, со ссылкой на рис. 1, каждое
из газоразрядных устройств I, которое может, например, содержать неон или любой другой подходящий
газообразный воздух, имеет герметично закрытый катод 2, который предназначен для нагрева с помощью
нитевидного нагревателя 3, и пару отдельных анодов 4. Каждый из катодов 2 соединен через индуктивность 5
и общий вывод 6 с серединой автотрансформатора 7, причем указанный трансформатор питается от
подходящего источника переменного тока через выводы 8. Один конец каждого из нитевидных нагревателей 3
присоединен к соответствующему катоду 2, а другой конец каждого нагревателя соединен с одним из выводов
соответствующих низковольтных вторичных обмоток 9. Другой вывод каждой вторичной обмотки 9 соединен с
резистивным катодом 2, так что каждая из независимых цепей нагрева замыкается.
Один анод 4 каждого разрядного устройства 1 соединен через соответствующее балластное сопротивление
10 с общим выводом 11, который соединяется с одним концом автотрансформатора 7, в то время как другой
анод 4 каждого разрядного устройства 1 соединен через аналогичное сопротивление 10 с общим выводом 12,
который соединяется с другим концом указанного автотрансформатора 7.
Эти схемы представляют собой стандартные рабочие цепи разрядных устройств.
Пусковое устройство включает ртутный переключатель 15, связанный с каждой из индуктивностей 5, причем
каждый переключатель 15 обычно замкнут, но перемещается в положение разомкнутой цепи магнитным
путем, когда сердечник соответствующей индуктивности 5 намагничивается под действием проходящего
через него разрядного тока. Один вывод каждого выключателя 1.5 соединен с общим проводом 16, который, в
свою очередь, соединен с проводом 6. Другой вывод каждого переключателя соединен через общий провод
17, резистор 18 и первичную обмотку 19 высокочастотного генератора с выводом 11.
Биметаллический элемент 20, расположенный в непосредственной близости от резистора 18, предназначен
для закорачивания указанного резистора по истечении заданного времени под воздействием тепла,
выделяемого в резисторе 18 протекающим через него током.
Вторичная катушка 21, находящаяся в индуктивном соотношении с первичной катушкой 19 и имеющая один
вывод, соединенный с концом указанной первичной катушки, имеет соединенные между своими выводами
искровой разрядник 22, а параллельно с этим искровым разрядником — конденсатор 23 и несколько витков
катушки 24. Свободный конец катушки 24E соединен через провод 25 с металлическими разрядными
электродами 26, установленными рядом с каждым из разрядных устройств, предпочтительно ближе к
середине дугового пути, и в таком положении, чтобы не создавать существенных помех для полезного
Соседние файлы в папке патенты