Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14054
.pdf
расстоянии четырех модулей или шестнадцати дюймов между центрами, в то время как стеновые пластины
100 могут иметь ширину, отличающуюся друг от друга на модуль, и могут располагаться так, чтобы их края
зацеплялись со стойками, как показано на рис. 10. Отверстия 80 затем будут совпадать с отверстиями 109 и
углублениями в стойках, что позволит заливать цементный материал, который также может заполнять
прилегающую желобообразную часть балки и, таким образом, может обеспечить бетонный каркасный
элемент металлической оболочкой с цементными выступами, образованными блоками, расположенными
внутри стены.
Очевидно, что балки перекрытия 86 могут быть выполнены в диапазоне стандартизированных длин,
отличающихся друг от друга на кратные модульному размеру, аналогично тому, как это показано со ссылкой
на рис. 6.
При желании, взаимосвязь размеров частей здания может применяться как к их вертикальным, так и к
горизонтальным размерам. Таким образом, стойки и стойки могут быть выполнены различной длины,
отличающейся друг от друга на модульный размер или кратное ему значение, если это необходимо, а
отверстия в этих элементах для соединения с кронштейнами 67 и крепежными планками 114 могут быть
расположены на модульном расстоянии друг от друга, если это необходимо.
Хотя размеры, выбранные в качестве примера на фиг. 7, 8, 9, иллюстрируют применение принципа
изобретения, когда W больше модуля; а фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют применение изобретения, когда W
меньше M, следует понимать, что при желании W может равняться M. Таким образом, в примере изобретения,
показанном на фиг. 7, стержень P' может иметь поперечное сечение четыре дюйма, так что W тогда будет
равно M, и так что принципы этого изобретения могут быть легко применены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362576A
[]
- 1 I"- W1 T
-C XX ' T ' n, 1 ---1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1930. № 29484/30.
Полный левый угол: 30 июня 7931 г.
Завершено. Принято: дек. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,576 Усовершенствования теплообменников, таких как радиаторы двигателей внутреннего сгорания.
Мы, отдел кадров. 0. Компания SERCIK Limited, британская компания, расположенная по адресу: Lyon Street,
Garratt Street, Oldhami Road, Manchester, и ДжоХи Али Аксард, подданный Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляют, что наименование данного изобретения следующее:
Данное изобретение относится к теплообменным устройствам, таким как радиаторы, используемые для
охлаждения воды в двигателях внутреннего сгорания, хотя изобретение может быть применено и в связи с
другими отопительными или охлаждающими устройствами.
Целью изобретения является разработка усовершенствованной конструкции или расположения
теплоизлучающих элементов, позволяющей создавать радиаторы, отличающиеся высокой эффективностью,
надежностью и экономичностью с точки зрения производства.
Изобретение включает в себя сочетание гофрированных плоских трубок, через которые пропускается вода в
виде пленки, с гофрированными металлическими полосками, закрепленными с каждой стороны каждой
гофрированной плоской трубки, причем шаг гофрирования в трубках и полосках одинаков, так что между
трубками и полосками, а также между соседними полосками образуются трубчатые каналы.
Поскольку толщина гофрированных плоских трубок меньше по краям, где металл соприкасается с трубками,
мы делаем гофрированные полосы таким образом, чтобы их передний и задний края были смещены
относительно центральной части полосы, так что последняя соприкасается с трубкой по всей своей ширине.
Это, естественно, повышает эффективность полос в качестве теплоотводов.
Это также придает радиатору характерный внешний вид, поскольку между каждой водяной трубкой с
соответствующими металлическими полосками на противоположных сторонах и соседними трубками и
полосками имеется зазор на передней и задней поверхностях радиатора. Последний может быть припаян к
трубкам только по краям или по всей их ширине.
Благодаря усовершенствованной конструкции, в которой каждая труба снабжена двумя теплоизлучающими
гофрированными полосами, мы увеличиваем площадь теплоизлучающей поверхности и эффективность
теплового излучения от водопроводных труб. Количество последних уменьшается для радиаторов или
теплообменников любого конкретного размера, так что скорость потока через трубки увеличивается.
Поскольку гофрированные полосы (которые могут быть изготовлены из любого подходящего металла)
дешевле в производстве, чем гофрированные трубы, себестоимость изготовления нашего
усовершенствованного теплообменника или радиатора снижается.
Дата: 1 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования теплообменников, таких как радиаторы двигателей внутреннего сгорания.
Мы, H3. 0. Компания SE11cx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lyon Street, Garratt
Street, Oldham Road, Manchester, и Джон Миллуорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к теплообменникам, включающим гофрированные плоские водопроводные
трубки, каждая из которых имеет гофрированные металлические полосы, закрепленные с каждой стороны,
образующие трубчатые воздушные каналы между трубками и полосами, а также между соседними полосами.
Изобретение представляет собой теплообменники указанного типа, в которых 75 гофрированных полос
изогнуты на концах таким образом, чтобы соответствовать сплющенной форме аналогичных концов плоских
трубок, образуя таким образом зазор в передней и задней части теплообменника между каждой трубкой с 80
соответствующими ей полосами и соседними трубками с соответствующими им полосами.
Изобретение также включает в себя [45] наличие плоских полос между гофрированными металлическими
полосами.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а Рисунок 2
— разрез в плане, выполненный по линии А-А на Рисунке 1, части радиатора, изготовленного в соответствии с
нашим изобретением.
Рисунок 3 представляет собой фасад, а рисунок 4 — разрез, выполненный по линии B-B рисунка 3,
демонстрирующий модификацию, выполненную в меньшем масштабе.
Одинаковые буквенные обозначения в разных видах j5 указывают на одинаковые или похожие детали.
- a обозначает гофрированные плоские трубки, а b и c — гофрированные металлические пластины.
К каждой трубке радиатора прикреплены две пластины, и каждая из пластин изогнута на концах, то есть
спереди и сзади радиатора, чтобы соответствовать форме трубок, которые сплющены, как показано на
рисунке 2 и 4 (пункт d). Таким образом, пластины контактируют металл с металлом в местах соприкосновения
с трубой по всей ширине трубы. Это, естественно, повышает эффективность полос в качестве теплоотводов.
Это также придает радиатору характерный внешний вид, поскольку между каждой водяной трубкой и
соответствующими ей металлическими полосками на противоположных сторонах, а также между соседними
трубками и соответствующими полосками, имеется зазор на передней и задней поверхностях радиатора.
Кроме того, такая конструкция повышает жесткость радиатора. Последний может быть припаян к трубкам
только по краям или по всей их ширине.
Мы можем дополнительно укрепить радиатор, вставив прямую прокладку или пластину между смежными
краями гофрированных пластин, как показано на рисунках 3 и 4. Такое расположение также увеличивает
площадь поверхности, излучающей тепло. Пластины могут занимать всю поверхность радиатора.
показан слева на рисунке 4 или может быть обрезан, как показано справа на этом рисунке.
Наш усовершенствованный радиатор имеет более свободные и широкие каналы для потока воздуха, чем 50
радиаторов обычной конструкции, использующих гофрированные плоские трубки. Таким образом, мы
получаем.
Улучшенное охлаждение. Кроме того, поскольку каждая трубка имеет две теплоизлучающие гофрированные
полосы, мы увеличиваем площадь теплоизлучающей поверхности и эффективность теплового излучения от
водяных трубок.
Количество последних уменьшается для каждого конкретного размера радиатора или теплообменника, так
что скорость потока G0 через трубки увеличивается. Поскольку гофрированные полосы (которые могут быть
изготовлены из любого подходящего металла) дешевле в производстве, чем гофрированные трубы,
себестоимость изготовления нашего усовершенствованного теплообменника или радиатора снижается.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 70 заявляем, это: (1). В теплообменниках, подобных
описанному выше, расположение гофрированных полос изогнуто на концах так, чтобы соответствовать
уплощенной форме концов плоских трубок, в результате чего образуется зазор в передней и задней части
теплообменника между каждой трубкой с соответствующими ей полосами и соседними трубками с
соответствующими им полосами. 80 (2). В теплообменниках, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362577A
[]
[Второе издание.] ]
- - --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1930. № 29,550130.
Полный левый угол 30 июля 1931 года.
Заявка принята; Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,577 Усовершенствованное производство водных дисперсий битумных материалов.
Мы, компания COLAS PRODnucTs LImitED, британская компания, в лице Джорджа Терри, подданного
Великобритании, Леонарда Гоуита Габриэля, подданного Великобритании, и Фредерика Томаса Блотта,
подданного Великобритании, все проживающие по адресу: Colas House, Buckingham Gate, London, S.W. 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству водных дисперсий битумных материалов и имеет своей целью создание процесса,
позволяющего получать концентрированные водные дисперсии битумных материалов с низкой вязкостью и в
жидком, то есть текучем, состоянии.
Согласно изобретению, способ производства жидких концентрированных водных дисперсий битумных
материалов заключается в диспергировании исходного материала в уже сформированной нормальной
дисперсии того же или другого исходного материала таким образом, что размеры диспергированных частиц,
полученных из дисперсии, являются относительно крупными по сравнению с размерами диспергированных
частиц нормальной дисперсии.
Если дисперсной фазой в обычной дисперсии является битум, то для крупнозернистой дисперсии может
использоваться тот же битум, или же может быть использован битум, более твердый или более мягкий, чем
тот, который используется в обычной дисперсии.
При необходимости битум нагревают, чтобы сделать его достаточно текучим.
В одном из вариантов осуществления изобретения в мельнице, такой как так называемая мельница
Хуррелла, готовят водную дисперсию битумного вещества, содержащую, например, от 30 до 60 процентов
дисперсной фазы, причем указанная дисперсия представляет собой вышеупомянутую нормальную
дисперсию, а затем дополнительное количество исходного материала, который может быть из той же партии,
что и материал, использованный для приготовления нормальной дисперсии, или который может иметь другие
физические характеристики или природу, диспергируют в нормальной дисперсии в винтовом лопастном
смесителе до тех пор, пока общее содержание дисперсной фазы не достигнет, например, от 80 до 85
процентов.
Следующий пример иллюстрирует процесс осуществления данного изобретения:
Дисперсия, состоящая из 57 частей венесуэльского препарата "Spramex" (зарегистрированная торговая
марка) с проникающей способностью в 43 частях 1,5-процентного раствора олеата калия, готовится в
мельнице Хуррелла, работающей с периферийной скоростью около 10 000 футов в минуту. Температура
Spramex составляет 1400 °C, а температура мыльного раствора — 350 °C. Эта обычная дисперсия при
температуре 400 °C подается в винтовой лопастной смеситель, работающий со скоростью около 30 оборотов
в минуту, и расплавленный Spramex при температуре 1250 °C постепенно подается до тех пор, пока
содержание битума не достигнет 85%. Продукт является жидким в холодном состоянии и вытекает из
отверстий диаметром 2 дюйма в бочке. Крупнодисперсные частицы имеют средний диаметр от 20 до 30 г, по
сравнению со средним диаметром 2А, который представляет собой диаметр диспергированных частиц в
обычной дисперсии.
Дата: 2 октября 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный способ производства водных дисперсий битумных материалов.
Мы, компания COLAS PRODUCTS LIMITED, британская компания, Август Джордж Терри, подданный
Великобритании, Леонард Гоуэн Габриэль, подданный Великобритании, и Джон [Цена указана. Фреймриокс
Тиус Блотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колас Хаус, Букингем Гейт, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водных дисперсий битумных материалов и имеет своей целью
создание процесса, позволяющего получать концентрированные водные дисперсии битумных материалов с
низкой вязкостью и в жидком, то есть текучем, состоянии.
Под выражением «жидкое состояние» мы подразумеваем, что дисперсия будет вытекать, например, из пробки
бочки диаметром -2 дюйма.
Мы установили, что если при приготовлении водных дисперсий битумных материалов изменять условия
диспергирования таким образом, чтобы сначала получалась мелкодисперсная смесь из части общего
количества диспергируемого битума, а затем оставшаяся часть – крупнодисперсная, то можно получить
продукты, обладающие указанными свойствами.
Согласно изобретению, способ производства жидких концентрированных водных дисперсий битумных
материалов заключается в диспергировании битумного материала в уже сформированной нормальной
водной дисперсии битумного материала в условиях, приводящих к образованию частиц со средними
размерами, которые значительно превышают средние размеры диспергированных частиц нормальной
дисперсии.
Для крупнозернистой дисперсии может использоваться тот же битум, или же для крупнозернистой дисперсии
может применяться битум, более твердый или более мягкий, чем тот, который используется в обычной
дисперсии. При необходимости применяется нагрев:
для придания битуму достаточной текучести.
В одном из вариантов осуществления изобретения водная дисперсия битумного вещества готовится в
мельнице, такой как так называемая мельница Хуррелла, таким образом, чтобы содержать, например, от 30
до 60 процентов дисперсной фазы, причем указанная дисперсия представляет собой вышеупомянутую
нормальную дисперсию, а затем дополнительное количество битумного материала, который может быть из
той же партии, что и тот, который использовался для приготовления нормальной дисперсии, или который
может иметь другие физические характеристики или природу, диспергируется в нормальной дисперсии в
винтовом лопастном смесителе до тех пор, пока общее содержание дисперсной фазы не достигнет,
например, 85 процентов.
В другом варианте осуществления изобретения раствор мыла, содержащий избыток щелочи в количестве,
достаточном для нейтрализации кислот, присутствующих в диспергируемом битуме, помещают в смеситель,
способный вращаться со скоростью от 200 до 400 оборотов в минуту, и расплавленный битум подается в
процессе смешивания до получения первой нормальной дисперсии. Затем добавляется дополнительное
количество битума в количестве, достаточном для получения конечной концентрации 70% в конечном
продукте. Добавление осуществляется с большей скоростью, чем та, которая использовалась для получения
первой нормальной дисперсии, или же скорость перемешивания снижается. 75 При желании можно
использовать комбинацию обоих методов.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован процесс данного изобретения. 80 Дисперсия
57 частей венесуэльского Spramex (зарегистрированная торговая марка) с проникающей способностью в 43
частях 1,5-процентного раствора олеата калия готовится в мельнице Хуррелла, работающей при
периферийной скорости около 10 000 футов в минуту. Температура аппарата Spramex составляет 1400 °C, а
температура мыльного раствора — 350 °C. Эта обычная дисперсия при температуре 400 °C подается в
90-градусный винтовой лопастной смеситель, работающий со скоростью около 30 оборотов в минуту, и
расплавленный Spramex при температуре 1250 °C постепенно подается до тех пор, пока содержание битума
не достигнет 85%. Продукт находится в жидком состоянии в холодном виде и под давлением 95% будет
вытекать из пробки бочки диаметром 2 дюйма. Диаметр крупнодисперсных частиц в среднем составляет от 20
до 30 мкм по сравнению со средним диаметром 21 мкм, который представляет собой диаметр дисперсных
частиц в нормальной дисперсии.
Мы хотим, чтобы было понятно, что данное изобретение не включает механическую обработку, например,
измельчение, применяемое к обычной водной дисперсии 105 битума перед диспергированием битумного
материала в такой дисперсии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362578A
[]
b v u L f--' t"S
Патентная спецификация 362,578
Дата подачи заявки: октябрь. 3,1930. № 29,589/30.
Фотография слева: 2 июля 1931 года.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
Эг.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для удаления остаточных жидкостей из резервуаров и подобных
емкостей.
Я, Герберт Лавледи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рамси Роуд, 6, Аллертон,
Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает следующими
свойствами:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции всасывающих головок, форсунок и
щеточных устройств, особенно применимых к аппаратам для удаления тонких слоев жидкостей или
мелкодисперсных материалов со дна или стенок резервуаров и подобных емкостей.
При откачке жидкостей из резервуаров, например, из трюмов судов, с помощью насосов и обычных
всасывающих труб, на дне резервуара остается тонкий слой жидкости, удаление которого сопряжено со
значительными трудностями при использовании существующих для этой цели устройств; то же самое
относится к порошкообразным материалам, таким как мелкие порошки; кроме того, остатки таких порошков и
жидкостей, особенно тяжелых вязких или полутвердых жидкостей, прилипают к стенкам резервуара, и
существующие устройства также непригодны для удаления таких прилипших участков; и целью настоящего
изобретения является создание всасывающих головок, форсунок и щеток, специально приспособленных для
работы с такими тонкими слоями и прилипшими участками.
Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, с небольшими модификациями подходит для
использования во многих целях, для которых в настоящее время применяются обычные пылесосы и
подобные им устройства, например, для удаления пыли с тканых или подобных им поверхностей.
Согласно настоящему изобретению, всасывающие головки или форсунки включают корпус, который может
быть удобно снабжен короткой трубчатой рукояткой, образующей выходное отверстие; верхние концы
рукояток нескольких всасывающих головок приспособлены для соединения с общим вытяжным устройством
посредством подходящих гибких трубопроводов.
Корпус имеет выходное отверстие, расположенное между двумя опорными поверхностями, которые,
например, когда необходимо удалить тонкий слой масла со дна резервуара, удерживаются рукояткой в
контакте с поверхностью дна; передняя поверхность имеет поперечные канавки или снабжена ребрами, а
задняя поверхность выполнена из гибкого облицовочного материала, такого как кожа или подобный материал,
передний край которого имеет скошенную кромку.
Внутри цилиндрического корпуса расположен вращающийся элемент, имеющий соответствующее количество
выступающих лопаток, которые, проходя через входное отверстие, соприкасаются с поверхностью дна
резервуара или проходят с ней в непосредственной близости, при этом направление вращения таково, что
лопатки перемещаются назад от переднего края входного отверстия к его заднему краю; указанное входное
отверстие обычно имеет прямоугольную форму, причем его большая сторона параллельна оси
вращающегося элемента. В результате этого действия, когда головка 70 перемещается вдоль поверхности
дна резервуара, жидкость, поступающая между ребрами передней кромки, проходит через верхнюю часть
скошенной передней кромки и попадает в кожух; затем жидкость, за счет всасывания, втягивается через
трубчатую рукоятку в сборный механизм. Всасывание может быть обеспечено либо путем создания
вращающегося элемента в виде вращающегося насоса 80, приводимого в движение двигателем или
подобным устройством, либо путем создания вращающегося элемента в виде работающего двигателя,
приводимого в движение путем соединения выходного отверстия камеры с любым подходящим типом
всасывающего насоса. - 85 Для удаления последней пленки жидкости или подобного вещества после
завершения процесса сбора основной части, предусмотрено приведение в действие одной или нескольких
вращающихся щеток 90, которые могут удобно приводиться в движение от вала двигателя с помощью
соответствующих шестерен или цепей.
В качестве альтернативы ротор может сочетать в себе щеточные и подметающие лезвия, а также на
шпинделе ротора может быть установлена концевая щетка. У щетки концевого типа проволока или щетинки
расположены в плоскости под прямым углом к обычной вращающейся щетке таким образом, что
вращающаяся щетка очищает плоские поверхности, а концевая щетка — круглые головки заклепок или кромки
пластин, а также углы и щели.
Устройство, сконструированное описанным образом, одинаково подходит для удаления остаточного тонкого
слоя расплавленного материала, оставшегося в резервуаре после удаления основной массы с помощью
электродвигателя или пневматического двигателя, а также обычного всасывающего устройства, соединенного
с вращающимся элементом в любом комплекте, используемом для этой цели; или, для более эффективного
способа, или посредством гибкого удаления с вертикального или наклонного вала.
Стенки резервуара Qf, остаточные прилипшие жидкости или порошкообразные материалы, сконструированы
таким образом, что несколько из них могут быть соединены с одним вытяжным устройством, при этом
используются соответствующие материалы и конструкция устройства позволяет обеспечить автоматическое
отсоединение их лопаток от ткани и подобных поверхностей. Всасывающие головки сконструированы таким
образом, что 70 жидких или порошкообразных материалов; и могут быть соединены с одним вытяжным
устройством, при этом должным образом могут быть предусмотрены средства для удаления пыли, когда
входное отверстие не герметизировано. Лопатки, установленные на вращающемся элементе, могут иметь
форму стопорного крана, обычно радиально перемещающихся лопаток, или, в качестве альтернативы, в виде
защелки, расположенной в радиально расположенных пазах, которая при освобождении, например, при
подъеме или в пазах, касательных к окружности, имеет сравнительно небольшой диаметр и ударяется о
ротор, предотвращая дальнейшее вращение. 75 Лопатки, установленные на вращающемся элементе, могут
быть выполнены в виде стопорного крана, обычно радиально перемещающихся лопаток, или, альтернативно,
в виде защелки, расположенной в радиально расположенных пазах, которые касаются окружности
сравнительно небольшого диаметра и ударяются о ротор, предотвращая дальнейшее вращение.
— Вращающийся элемент установлен эксцентрично внутри корпуса, поверхность которого, за исключением
входного и выходного отверстий, имеет цилиндрическую конфигурацию. Удобный вариант осуществления
изобретения, особенно подходящий для удаления неглубоких слоев жидкости из резервуаров или трюмов,
выполнен в виде 85. Линия контакта между ближайшим цилиндрическим корпусом, внутри которого
расположен второй цилиндр меньшего диаметра, эксцентрично установленный относительно внешнего
цилиндра, и далее именуемый таковым, что лопатки перемещаются вниз от ротора, так что внешняя
поверхность ротора будет соприкасаться с внутренним отверстием внешнего корпуса. Всасывающая головка
состоит из внешнего вращающегося элемента и цилиндрической поверхности корпуса, внутри которого
расположен второй цилиндр корпуса, расположенный примерно под углом 90 градусов к передней кромке
входного отверстия, при этом направление вращения является таким, что лопатки перемещаются вниз от
этой точки, перемещаясь радиально наружу, по мере того, как они скользят по входному отверстию.
Ротор имеет четыре отверстия. Лопасти подметальной машины работают в соответствующем режиме резки. 9
Радиальное перемещение лопаток может осуществляться через пазы, при этом лопатки управляются
цапфами и роликами, вращающимися в канавках, вырезанных концентрически на торцевых поверхностях в
торцевых крышках наружного цилиндра, расположенных с внутренними частями лопаток в отверстии
наружного цилиндра. Эти канавки вырезаны концентрически, однако противоположные концы лопаток
шарнирно соединены с внутренними частями лопаток в отверстии наружного цилиндра. Дополнительные
лопатки, снабженные щеточным лезвием, выполненным из проволоки, волос или подобного материала, могут
быть размещены между четырьмя вышеупомянутыми лопатками, при этом щетка, вырезанная внутри,
управляется аналогичными цапфами. Когда дополнительные щеточные лопатки расположены между
лопатками, эти лопатки могут управляться аналогичными средствами, но канавками.
Более узкая канавка может быть, помимо прочего, канавкой, внутри которой направляются концы щеток
лопаток, может быть выполнена таким образом, чтобы лопатки отходили от концентрической траектории.
Конструкция кулачка jIO выполнена так, чтобы при прохождении через входное отверстие лопатки выступали
через прямоугольное входное отверстие, соприкасаясь с полом резервуара.
поверхность, которую необходимо очистить щеткой. «Обычный входной патрубок со стороны всасывания
корпуса состоит из прямоугольного отверстия, которое может выступать через один или оба конца корпуса
таким образом, чтобы при установке внешнего цилиндра всасывающей стороной вниз на дно резервуара
четыре щетки подметальной машины 120 вращались с минимальным зазором между ними».
Он соответствующим образом расположен и зафиксирован по всем своим внешним краям и полу, эта
подходящая форма вытяжного устройства. Такая особенность необходима, чтобы лопатки, когда он работает
как вентилятор или реципрокный насос, захватывали жидкость и перемещали ее по кругу. После этого
элемент вращается под давлением жидкости в напорный канал клапана. 125. Они работают как роторный
механизм с гидравлическим приводом — небольшие выступающие ребра отлиты на внешней стороне.
двигатель. - - цилиндры расположены таким образом, что жидкость может поступать на переднюю кромку
всасывающего отверстия, а также за тем же отверстием, приводиться в движение любым подходящим
способом. Если отдельные средства выпуска отработавших газов недоступны, ротор может быть независимо
приводим в движение любым подходящим способом. Такая полоска из кожи или другого подобного материала
362,578 362,578 установлена, чтобы действовать как скребок, так что когда головка или сопло продвигается
вперед с помощью махового движения, вращающиеся лопатки улавливают жидкость, которая поступает на
переднюю кромку всасывающего отверстия, но которая не может пройти через отверстие из-за наличия
кожаного или резинового скребка, установленного на задней кромке.
1
j. Выпускное отверстие корпуса гибко соединено с коротким отрезком стальной трубы таким образом, что угол
наклона трубы относительно головки или сопла может изменяться, что позволяет использовать его в очень
низких резервуарах, таких как резервуары с двойным дном на судне.
Эта трубка, которая также служит рукояткой для управления головкой, подобно подметальной машине, имеет
на открытом конце соединение для гибкого шланга, который подсоединен с противоположной стороны от
всасывающей стороны насосного агрегата.
Когда насосный агрегат работает, всасывание заставляет ротор вращаться, а лопатки 23 захватывают
жидкость и переносят ее в гибкий напорный трубопровод.
На одном конце корпуса установлен стопорный рычаг, благодаря которому, когда головка прижимается к полу
для начала уборки, ротор и лопатки свободно вращаются, но когда ее поднимают, стопорный рычаг,
приводимый в действие пружиной, останавливает ротор и тем самым предотвращает попадание воздуха в
аппарат, что предотвращает помехи в работе других всасывающих головок, подключенных к тому же
насосному агрегату.
В случае отсутствия насосного агрегата ротор, как указано, может приводиться в движение с помощью
соответствующего редуктора и электродвигателя или двигателя с пневматическим приводом, или, если это
более удобно, с помощью гибкого вала, соединяющего ротор с соответствующим силовым агрегатом.
Таким образом, ротор, помимо подметания и чистки, выполняет функцию насоса.
Ввиду возможности повреждения вращающихся лопаток вследствие их работы в непосредственной близости
от дна резервуара, на котором могут выступать головки заклепок 50 или другие препятствия, лопатки частично
изготовлены из кожи, резины или подобного гибкого материала, а металлическая часть лопатки,
колеблющаяся в канавках ротора, имеет прорези для размещения гибкого материала 55.
У гибкого материала внешний или контактный край и концы могут быть срезаны под углом для увеличения их
гибкости на крайних кромках, что обеспечивает лучший контакт с внутренним диаметром 60° внешней
оболочки. Шпиндель, несущий ротор, может выступать через торцевые крышки, а его продолжения могут
использоваться для привода вращающейся щетки или щеток через соответствующую зубчатую передачу. В
одной из конструкций шпиндель вращающейся щетки установлен на паре рычагов, которые могут шарнирно
перемещаться относительно подшипников ротора, так что щетка может быть зафиксирована в положении 70°
так, чтобы она соприкасалась с полом, или, когда она не требуется, может откидываться назад, не касаясь
пола. Кроме того, для очистки труднодоступных мест может использоваться дополнительная щетка, щетинки
которой расположены в плоскости, параллельной рабочему валу 75°.
углы. В качестве альтернативы может быть предусмотрен шпиндель для щеток, ось которого расположена
под прямым углом к шпинделю ротора. 8Q. Дата: 2 октября 1930 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для удаления остаточных жидкостей из резервуаров и подобных
емкостей.
Я, Хепберт Лав3мэди, из 6, Рамси, например, резервуары или трюмы судов, через Роуд, Аллертон,
Ливерпуль, Британская Колумбия, настоящим заявляю о характере этого явления и о том, каким образом оно
осуществляется с помощью насосов и обычной формы всасывающих труб, на дне резервуара остается тонкий
слой жидкости, удаление которого сопровождается значительными трудностями, когда используется
аппаратура, применяемая для этой цели;
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, а также к остаточным частям таких жидкостей,
особенно вязких или полутвердых жидкостей, прилипших к стенкам резервуара, и существующему
оборудованию для удаления таких неглубоких слоев жидкостей, прилипших к полу. Существующее
оборудование также подходит для удаления таких прилипших к стенкам резервуаров и подобных емкостей.
Целью изобретения является создание щеток и насадок, специально адаптированных для удаления таких
неглубоких слоев и прилипших к ним частей. На чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальный
разрез щетки, показано следующее. На рисунке 2 показано общее расположение струйной головки, которая
может быть удобно оснащена струйной головкой и ее гибким валом, приводимым в движение
электродвигателем, а также выпускной трубой.
Несколько подметальных головок, приспособленных для работы на высоте, соединены с общим разгрузочным
устройством, частично расположенным в поперечном сечении через приводной механизм Lo с помощью
подходящих гибких трубопроводов. На фиг. 4 показан корпус диаметром 75 мм, имеющий входное отверстие,
расположенное между двумя элементами, изображенными на фиг. 3 частично в разрезе.
Расположение поверхностей, которые, например, при выполнении изобретения, представляют собой
неглубокий слой масла, который необходимо удалить со дна резервуара с помощью рукоятки. При
выполнении изобретения головка для очистки включает в себя корпус 1, снабженный короткой трубчатой
рукояткой 2, которая также образует L5, контактирующую с поверхностью выпускного отверстия. Корпус имеет
форму 8tJ днища, передняя облицовка выполнена с входным отверстием 3 между передней облицовкой 4 и
задней облицовкой 5. Задняя облицовка, включающая гибкую переднюю облицовку 4, снабжена рядом
облицовочных материалов, таких как кожа или свисающие поперечные ребра 6 и тому подобное, передняя
Соседние файлы в папке патенты