Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14054
.pdf
втулке 60. Втулка 60 снабжена кольцевым фланцем 64 на своем верхнем конце и устанавливается между
зацепляющимися элементами 66 и 68, причем элемент 68 может скользить по штоку, который является
частью инструмента 48. Нижний конец втулки 60 снабжен кольцевым углублением 72, предназначенным для
размещения втулки 10. Диаметр нижнего конца конического отверстия равен внутреннему диаметру втулки, а
диаметр конического отверстия на верхнем конце втулки равен диаметру упругого кольца.
При сборке эластичного кольца в втулку 10, операция заключается в надевании втулки 10 на направляющую
20 и размещении эластичного кольца 14 в верхнем конце втулки 60. Втулка 60 устанавливается на конце
инструмента 48 путем зацепления с соединительными элементами 66 и 68, при этом верхняя поверхность
эластичного кольца 14 находится в зацеплении с головкой 62 инструмента 48. В цилиндр 110 36 подается
сжатый воздух или другая подходящая жидкость, после чего поршень 42 и плунжер перемещаются вниз,
прижимая эластичное кольцо 14 к гильзе 10 и уменьшая наружный диаметр эластичного кольца. Верхняя
поверхность 24 головки 30 ограничивает движение эластичного кольца 14 вниз.
Когда внутренняя втулка вдавливается в эластичное кольцо, естественная тенденция движущейся вниз
втулки состоит в том, чтобы увлекать за собой эластичный материал, и если 120 эластичное кольцо
расположено в центре внешней втулки 10, то эластичное кольцо не центрировано по оси втулки 10, когда
внутренняя втулка находится в собранном положении.
Поэтому желательно расположить эластичное кольцо 125 в гильзе 10 на одном из ее концов, чтобы при
натяжении внутренней гильзы эластичное кольцо в определенной степени следовало за внутренней гильзой и
находилось в своем правильном положении (lS) 362,57 при окончательной сборке деталей. Положение
упругого кольца во втулке 10 может определяться осевым положением пилота 20.
Обращаясь к рис. 3, на котором изображена машина для сборки внутренней втулки во внешнюю втулку и
эластичное кольцо, которые предварительно были собраны на машине, показанной на рис. 1, мы показали
базовую часть, имеющую блок 74, закрепленный к основанию 72 болтами 75. Блок 74 имеет осевое отверстие
по всей своей толщине, в котором расположены три различных ступенчатых отверстия, предназначенных для
размещения внешней втулки 10. В меньшем из трех отверстий расположена матрица 76, снабженная
кольцевым фланцем 78, который входит в промежуточное отверстие и опирается на выступ 80. Внутренний
диаметр матрицы 76 соответствует внешнему диаметру внутренней втулки 12. В промежуточное отверстие 82
вставляется матрица 84, внутренний диаметр которой соответствует внешнему диаметру втулки 10.
В верхнее отверстие 86 устанавливается съемная крышка 88, снабженная байонетным пазом 90 для
зацепления со штифтом 92. Верхний конец крышки 88 частично закрыт кольцевым фланцем 94, который
радиально выступает над концом матрицы 84 и втулки 10, при этом кольцевой фланец 96 выступает вниз во
внутренний диаметр втулки 10.
На крышке 88 предусмотрены направляющие 98 для поворота крышки 88 и паза для штыка 90 относительно
штифта 92. На матрице 76 также предусмотрен кольцевой фланец 100, выступающий вверх.
После снятия крышки 88 становится понятно, что втулку 10 можно вставить в матрицу 84, при этом нижний
конец должен войти в углубление между внутренней периферией матрицы 84 и внешней периферией фланца
100. Затем крышка фиксируется на матрице таким образом, чтобы верхний конец втулки 10 входил в
кольцевую канавку между внутренней периферией матрицы 84 и внешней периферией фланца 96.
Основание 72 снабжено выступающими вверх опорами, такими как стержни 102, в которые входит поперечная
балка 104. Крестовина 104 несет цилиндр 106, который снабжен поршнем 108 и плунжером t5 110. Поршень
приводится в действие, предпочтительно, давлением воздуха, подаваемым из удобного источника, не
показанного на рисунке, через трубопровод 112 к клапану 114. Соответствующие трубопроводы 116 образуют
соединение между верхним концом баллона 106 и клапаном 114. Когда воздух подается по трубопроводу 116
к верхнему концу цилиндра 106, поршень перемещается вниз, увлекая за собой плунжер 110, выходящий
через нижнюю головку 118 в цилиндре. Обратное движение поршня осуществляется с помощью витой
пружины 120, расположенной между верхней поверхностью головки 118 и нижней поверхностью поршня 108.
Нижний конец плунжера 110 имеет резьбу 70 для установки блока 122, имеющего упругие верхнюю и нижнюю
поверхности, например, резиновую шайбу 124, закрепленную на его противоположных концах. В нижний конец
плунжера 110 ввинчивается фиксирующий элемент 126, имеющий резьбу, направленную вниз, и снабжен
выступающей вниз частью 128, диаметр которой соответствует диаметру внутренней периферии втулки 12.
Втулка 12 надевается на выступающую вниз часть 128 и удерживается на ней за счет трения
подпружиненным шариком 130, который находится в зацеплении с внутренней периферией втулки 12.
Коническая направляющая 132 удерживается трением 85 на нижнем конце втулки 12, при этом наибольший
диаметр конической направляющей соответствует внешнему диаметру втулки 12. На верхнем конце конуса
132 предусмотрен выступ 134, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру втулки 12.
Подпружиненный шарик 136 закреплен на выступе 134 для фрикционного взаимодействия с внутренней
периферией втулки 12. 95 Камера 138, сообщающаяся с отверстием через гильзу 10, соединена посредством
соответствующего трубопровода 140 с клапаном 114 или с соответствующим источником давления жидкости.
Поршень 142 установлен для возвратно-поступательного движения в камере 138 и имеет сферическое седло
144, предназначенное для приема нижнего конца конуса 132, когда конус проходит через втулку 10 и
эластичное кольцо 14. 105 При работе машины, показанной на фиг. 3, втулка 10 с установленным эластичным
кольцом 14 фиксируется в положении, показанном на чертеже, в блоке 74 и матрицах 84 и 76.
Внутренняя втулка 12 110 надевается на выступ 128, а конус 132 расположен на нижнем конце втулки 12.
Клапан 114 поворачивается таким образом, что давление воздуха из трубы 112 подается к верхнему концу
цилиндра 115 106, перемещая поршень 108, плунжер 110, гильзу 12 и коническую направляющую 132 вниз к
гильзе 10. Конус 132 деформирует эластичное кольцо 14, вызывая его удлинение 120. Далее следует
коническая направляющая 132, а затем внутренняя втулка 12, которая легко скользит во внутренний диаметр
удлиненного эластичного кольца. Нижний конец конической направляющей 132 входит в зацепление со
сферическим седлом 144 и перемещает поршень 125 142, который направляется аксиально на протяжении
всего своего движения вниз. Когда клапан находится в положении, показанном на чертежах, камера 138 и
трубы 140-130 образуют закрытую камеру сжатия, в которой давление создается движущимся вниз поршнем
142. Когда клапан 114 повернут в положение для сброса давления в цилиндре 106 F, пружина 120 толкает
поршень 108, плунжер 110 вверх, оставляя гильзу 12 и конус 132 в положении, показанном на рис. F.
5.
Затем снимается крышка '88, и давление в камере 138 выталкивает поршень 142 вверх, а тот, в свою очередь,
выталкивает собранное соединение и конус вверх, так что оператор может их снять. Затем конус 132
удаляется оператором из внутренней втулки 12.
При необходимости клапан 114 можно повернуть в положение, позволяющее подавать давление воздуха
через трубопровод 140 и камеру 138 для перемещения поршня 142 вверх.
Следует понимать, что предусмотрено устройство для точного направления противоположных концов
внутренней втулки 12 во время ее сборки в эластичном кольце, и что благодаря такому направлению
внутренней втулки, постоянно поддерживающей ее в соосном положении с внешней втулкой 10, эластичное
кольцо удлиняется, имея одинаковую толщину стенки во всех точках.
На модифицированном варианте нашего изобретения, показанном на фиг. 8, 9 и 10, опора 146 имеет
отверстие 148 с выступом 150. В отверстие 148 вставляется рукав 152, снабженный фланцем 154, который
располагается на плече 150. Внутренняя периферия рукава 152 снабжена ступенчатыми отверстиями,
образующими плечи 156 и 158. Втулка 152 вставляется в гильзу 160 и снабжена кольцевым фланцем 162 для
зацепления с выступом 156. Пружина 164, расположенная между выступом 158 и фланцем 162, упруго
удерживает втулку 160 в верхнем положении. На верхнем конце втулки 152 мы расположили фланцевую
крышку 166, которая надевается на верхний конец втулки -160 и входит во втулку 152. Нижний конец крышки
166 образует упор для фланца 162, ограничивая движение вверх втулки 160, вызванное пружиной 164.
Соединение 168 ввинчивается в нижний конец втулки 152 и подсоединяется к соответствующим трубам 170,
как показано на фиг. 3 под номером 140. В соединение 168 входит поршень 172. Поршень имеет тягу 174,
проходящую вверх через гильзу 160. Верхний конец соединения 168 снабжен цилиндрическим отверстием
176, в которое входит нижний конец втулки 160. В нижнем конце цилиндрического отверстия 176, вокруг
стержня 174, расположен упругий буфер 178, а на верхней поверхности упругого элемента 178 расположена
шайба 180. Элемент 178 служит упругим упором для втулки 160, а также уплотнением вокруг стержня 174. В
верхней части штока 174 мы предусмотрели поршень 182, приспособленный для возвратно-поступательного
движения внутри втулки. 160. Нижний конец поршня 182 снабжен двойным пазом 184, в который входят
головка 186 и шток 174. В верхней части поршня 182 образовано цилиндрическое отверстие 188 для приема
нижнего конца конуса 75, как показано на рисунке на отметке 132 дюйма.
Рис. 3.
Для удержания внешней втулки вокруг втулки 160, выступающей над верхней поверхностью крышки 166, мы
предусмотрели зажимные губки 190. 80 Губки поворачиваются вокруг своего центра с помощью штифта 192.
Передние концы губок имеют полуцилиндрическую форму и съемно принимают матрицы 194, удерживаемые
на месте штифтами 196 и болтами 198. 85 На противоположных концах губок на внутренних поверхностях
имеются пластины, которые входят в зацепление с противоположными коническими поверхностями клина
202.
Пружина 204 упруго удерживает концы губок прижатыми к коническим шнуркам 90 клина 202. Направляющая
пластина 206 имеет выступ 208, который входит в паз 210 на задней стороне клина 202. Стержень 212
приспособлен для возвратно-поступательного движения клина 202 между задними концами 95 зажимных
губок 190.
- При работе данной модификации нашего устройства клин поднимается, тем самым открывая зажимные
губки 190. Втулка и резиновое кольцо 14 размещены поверх втулки 160, при этом нижняя поверхность резины
опирается на верхний конец втулки 160, а нижний конец втулки опирается на верхнюю поверхность крышки
166. Затем зажимные губки 105 сближаются путем перемещения клина 202 вниз, чтобы зафиксировать втулку
10 в неподвижном положении. Конус, аналогичный конусу 132, показанному на рис. 3, проталкивается через
отверстие в кольце и отверстие 188 в поршне 182. Поршень направляет движение вниз.
По мере продольного расширения резинового кольца за счет конусности нижняя поверхность резины
прижимает втулку 160 вниз, сжимая пружину 164. Движение поршня вниз вызывает движение поршня 172
вниз, и последний создает давление воздуха в соединении 168. Когда зажимные губки освобождаются после
того, как внутренняя втулка 12 устанавливается в положение, показанное на рис.
7.
Давление под поршнем 172 выталкивает конус 132 вверх, а сжатая пружина 164 выталкивает собранный узел
вверх из машины. Различные изменения, включая размер, форму и расположение деталей, могут быть
внесены без отклонения от сути.
7. Способ сборки гибких соединений, как указано в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем,
что упругий элемент 60 вводится во внешний жесткий элемент таким образом, что центр указанного жесткого
элемента находится на расстоянии менее половины длины указанного упругого элемента от конца указанного
упругого элемента 65.
8.
Машина для сборки внутреннего элемента гибких соединений в соответствии со способом, заявленным в
любом из предшествующих пунктов, включающая направляющий возвратно-поступательный элемент 70,
имеющий приемную часть для внутреннего жесткого элемента, приемный элемент для внешнего жесткого
элемента, расположенный в осевом положении относительно указанного возвратно-поступательного
элемента, инструмент для направления движения 75 внутреннего жесткого элемента в упругом элементе и
направляющий элемент для направления указанного инструмента после его входа в упругий элемент.
9.
Машина по п. 8, 80, характеризующаяся тем, что указанное направляющее устройство включает в себя
аксиально направляемый возвратно-поступательный элемент, находящийся в осевом выравнивании с другим
возвратно-поступательным элементом.
10.
Машина по п. 85 или 9, в которой указанный приемный элемент включает в себя зажимное устройство для
наружного элемента.
11.
Машина, как указано в любом из пунктов 8-10, в которой предусмотрено зажимное устройство 90 для
собираемого элемента, характеризуется тем, что аксиально направляемый возвратно-поступательный
элемент направляется гидравлическим прессом, включающим цилиндр, поршень и плунжер, при этом
предусмотрены средства для перемещения указанного плунжера к указанному зажимному устройству,
средства для перемещения указанного плунжера от указанного зажимного устройства и средства для
облегчения 100 снятия собранных деталей с зажимного устройства, когда плунжер перемещается от
указанного зажимного устройства.
12.
Способ сборки гибких соединений, включающих внутренний и внешний жесткие элементы и промежуточный
упругий элемент, описанный в основном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
13.
Машина для сборки гибких соединений, в основном, как описано, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 1 октября 1930 года.
МАРКИС И КЛЕРК.
нашего изобретения, и мы намерены охватить нашими формулами изобретения такие изменения, которые
могут быть разумно внесены без отступления от объема нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 74, 1929. 362A575 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1930. № 29424/30 (Патент на дополнение к № 312308 от 24 мая 1928 г.). )
Завершено. Принято: декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Строительство зданий.
Мы, компания BEmIS INDUSTRIES, INCORPORATED, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Центральная улица, 40, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, являющаяся правопреемником Альберта Ф. Арвелла Бемиса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: Центральная улица, 40, Бостон, указанные выше, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу строительства и получаемым в результате
изделиям, и в частности, к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в
нашем предыдущем патенте № 312308; и включает в себя использование деталей, которые производятся в
больших количествах и не требуют резки на месте, и значительно облегчает строительство жилых домов и
подобных сооружений, не исключая при этом универсальности в проектировании и не требуя
стандартизированного или стереотипного внешнего вида.
Массовое производство большинства изделий повседневного обихода стало практически повсеместным, и,
как следствие, их стоимость снизилась, зачастую за счет повышения точности изготовления, благодаря
эффективности крупномасштабного производства. С другой стороны, стремление к индивидуальности и
самобытности во внешнем виде зданий, и особенно каркасных домов, привело к общему сохранению
практически тех же методов, которые применялись на протяжении поколений, что требует трудоемкой резки и
подгонки отдельных частей и тому подобного. Таким образом, стоимость строительства жилья имеет
тенденцию расти по отношению к стоимости большинства готовых изделий, и, следовательно, расходы на
жилье составляют большую долю в расходах среднего человека на проживание, чем раньше.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить или устранить это несоответствие
между стоимостью зданий, таких как те, которые обычно характеризуются деревянным каркасом, и
стоимостью других готовых изделий, а также позволить адаптировать признанные преимущества
крупномасштабного производства к этой сфере деятельности без ущерба для универсальности в
проектировании или стандартизации внешнего вида готовых зданий. Например, изобретение может быть с
успехом использовано для обеспечения практически любой желаемой планировки или расположения комнат,
дверей, окон и т. д., и позволяет использовать практически любой стиль внутренней или внешней отделки, так
что без фактических детальных измерений невозможно определить, был ли дом построен в соответствии с
настоящим изобретением или с неэффективными методами, применявшимися ранее.
Настоящее изобретение снижает затраты на материалы и рабочую силу при возведении строительных
конструкций, позволяя массово производить элементы каркаса, такие как колонны, стойки, балки, перекрытия
и стойки, которые могут комбинироваться для создания практически любой конструкции здания без
необходимости изменения процесса возведения, и которое облегчает сборку частей каркаса здания и
позволяет использовать стандартизированные формы или плиты при закладке фундамента без ущерба для
свободы выбора размера и формы, легко использовать двери и окна в удобном диапазоне размеров, а также
в целом использовать предварительно изготовленные конструктивные или отделочные элементы, такие как
плиты, панели, плитка, обрешетка и тому подобное, с целью минимизации затрат на материалы и рабочую
силу при возведении и обеспечения точности строительства. 90 Согласно настоящему изобретению, способ
строительства характеризуется использованием стандартизированных удлиненных конструктивных
элементов, таких как стойки, балки, перекрытия, стойки и тому подобное, длина которых различается на
величины, равные или являющиеся кратными размеру поперечного сечения соответствующих
стандартизированных удлиненных элементов, которые в конструкции имеют длину, кратную поперечному
сечению или перпендикулярную концам вышеупомянутых элементов, причем указанные удлиненные
конструктивные элементы имеют длину, равную кратным размеру поперечного сечения плюс постоянная K,
равная размеру поперечного сечения за вычетом заданного расстояния на концах каждого элемента.
Согласно данному изобретению, основные элементы каркаса, такие как балки, подоконники, стойки, колонны и
тому подобное, могут быть изготовлены с заданным межразмерным соотношением и снабжены
единообразными средствами для облегчения их соединения друг с другом в сборке, которые могут, например,
включать соединительные кронштейны и могут быть сформированы с учетом размерного соотношения. Кроме
того, основные элементы каркаса, такие как подоконники и балки, могут быть снабжены повторяющимися
элементами, расположенными с учетом общего соотношения размеров деталей, чтобы облегчить и
обеспечить правильное расположение таких элементов, как дверные и оконные рамы, а также
второстепенных элементов каркаса, таких как стойки или балки перекрытия. Последние также могут иметь
размерную связь с основными конструктивными элементами, такими как балки, которая соответствует и
зависит от общей межпространственной связи основных элементов каркаса, так что эти детали также могут
быть изготовлены без необходимости резки на месте.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой план каркаса здания, показывающий расположение удлиненных балок, таких как
ригели, размещенные между стойками для создания неправильной планировки этажей; рис. 2 представляет
собой вид сбоку, показывающий.
Расположение типичной балки и стоек на ее концах:
Рис. 8 — аналогичное изображение расположения стойки между концами двух балок; рис. 4 и 5 —
изображения, аналогичные рис.
3 На фиг. 6 показана схематическая иллюстрация типичного расположения балок и перекрытий или подобных
элементов; на фиг. 7 показан план каркаса здания с другим расположением балок и стоек; на фиг. 8 показан
перспективный вид части несущего каркаса и стены, которые могут быть расположены в соответствии с
расположением, показанным на фиг. 7; на фиг. 9 показан план части конструкции стены, как показано на фиг.
7 6. Более подробное изображение расположения крепежных элементов; на рис. 10 представлен вид стены,
показанной на рис., частично в проекции, а частично в разрезе. 8; Рис. 11 представляет собой вид сбоку
соединения стойки и двух выровненных балок; рис. 12 — перспективный вид части балки; рис. 13 —
аналогичный вид кронштейна 75.
для соединения балки с перекрытием; на рис. 14 показан фрагмент стены в перспективе; а на рис. 1-5 —
перспективный вид части стойки.
Принципы изобретения могут быть применены к строительным конструкциям в помещениях различных типов,
например, с удлиненными элементами, такими как балки, расположенные на кронштейнах, выступающих из
85.
Вертикальные стойки или колонны, причем последние расположены на концах балок, при этом балки уходят в
ниши в стойках или стойки проходят между балками на последовательных этажах. 90 Фактически, практически
любой способ соединения элементов каркаса друг с другом может быть организован таким образом, чтобы
соответствовать межпространственным соотношениям, изложенным здесь. 95 Рис. 1 представляет собой
схематическое изображение каркаса дома с неправильной планировкой и комнатами G, I. Я, Дж. Л и 0, причем
последний представляет собой «бав», простирающийся с одной стороны дома. Опоры, как правило,
обозначаются символом P и располагаются в углах или на пересечениях участков стен каркаса. Как показано
на рисунке, каркас, окружающий комнату 0, может быть снабжен пятью балками, пронумерованными
соответственно 1, 2, 3, 4 и 5, причем балки 1, 4 и 5 образуют часть каркаса наружных стен дома, балка 2
определяет перегородку между комнатами 110 и 110, а балка 3 образует часть конструкции стены между
комнатами 0 и 110.
Удлинённые элементы каркаса 6 и 7 расположены на внешних торцах помещений X и 1.
которые отделены друг от друга перегородкой 9 (115) и от помещения H балками 11 и 12.
Комната J также снабжена еще одним участком стены, который является частью внешней стены здания и
включает в себя элемент 13 (420), а балка 15 является частью перегородки, отделяющей комнату L от одного
конца комнаты I.
Комнаты 1Т и 1 разделены между собой каркасом, включающим балку 125 17, при этом балки 18 и 19
расположены на дальних концах этих комнат, а балки 20' и 21 отделяют их от комнаты G, остальные три
стороны которой определяются балками 23, 24, 430 362, 575, являющимися целым кратным M (при этом
следует понимать, что в некоторых применениях изобретения C и/или K могут равняться нулю, а кратное
может быть равно единице). Таким образом, например, показаны длины различных внешних 70-футовых и
промежуточных балок, изображенных на рис. Каждый из них может быть равен K плюс целое кратное M, где K
— размерность, выбранная в соответствии с вышеприведенным foi mlla; таким образом, например, на
иллюстрации 75.
В реализованном варианте изобретения K может составлять 3 дюйма, при этом поперечное сечение
примыкающей части стойки имеет размер 3 дюйма, а зазор C составляет 8,3 дюйма. Таким образом, если
подставить в формулу 2 K+W-W целое кратное M размерности, получится следующее уравнение:
1
t"+:3" +3-''=8'' (8" — это один модуль 85).
Различные модульные размеры балок на плане этажа, изображенном на рис. 1, указаны рядом с
соответствующими элементами, и очевидно, что, несмотря на нерегулярную планировку 90 помещений и
перегородок, балки стандартной длины могут использоваться повсюду.
Как показано, например, на рис. 2, использование этого межпространственного соотношения частей обычно
приводит к тому, что осевые линии параллельных стен располагаются на расстоянии, кратном модульному
размеру, хотя наружные стены, при желании, могут быть снабжены конструктивной толщиной, большей, чем у
промежуточных стен, так что их осевые линии не будут расположены на модульном расстоянии друг от друга.
На рис. 4 показан несколько иной способ соединения балок и опоры Jio. В данном случае балки 30 и 31 имеют
выступы или язычки 32 и 33, которые расположены в углублениях. 34 в стойке P'. На этом рисунке балки
изображены в непосредственном контакте с промежуточной частью стойки, так что зазор отсутствует и размер
C равен нулю, а размер WXi — расстояние между внутренними концами углублений, при этом M выбрано, как
и прежде. Очевидно, что размеры деталей, расположенных способом, показанным на рис. 4, могут быть легко
выбраны в соответствии с формулой 20 + K + W = целое кратное M, и будет установлено, что такое
расположение может быть использовано с одинаковой легкостью для создания практически любой желаемой
конфигурации стен. Постоянная K может быть размером, меньшим, чем глубина одного из 125 языков 32.ad
33, или большим, чем она.
Рис. 5 иллюстрирует еще один возможный вариант соединения балок и стоек, где соединительные элементы
13Q и 25.
Обычно использование неправильной планировки, подобной изображенной на рисунке, влечет за собой
обрезку или специальную подгонку некоторых промежуточных балок 11, 12, 15, '', 2(0, 21 и т.п.). Однако было
установлено, что детали могут иметь межпространственную взаимосвязь друг с другом, так что каркасный
элемент может быть расположен таким образом, чтобы обеспечить практически любую планировку
помещения с различным количеством промежуточных стен между параллельными внешними стенами и с
различными пролетами или тому подобным, позволяя при этом использовать предварительно изготовленные
конструктивные элементы 1,j.
Для достижения этого желаемого результата, длина элементов или балок каркаса может отличаться на
величину, кратную заранее определенному модульному размеру M. Этот размер выбирается таким образом,
чтобы обеспечить возможность изменения размеров помещений на относительно небольшие величины,
например, 4, 6, 8 или 10 дюймов, а также таким образом, чтобы он соответствовал требуемой толщине
несущих стеновых элементов, и особенно промежуточных несущих стен. Таким образом, например,
предположим, что модуль равен 8 дюймам и соответствует вышеуказанным требованиям; тогда каждый из
удлиненных элементов рамы, таких как балки, имеет длину, которая может отличаться от длины других
подобных элементов на целое кратное 8 дюймам; другими словами, переделанные балки могут быть
изготовлены с длинами, равными различным кратным модуля M плюс определенная постоянная K, причем
последняя имеет размер менее 8 дюймов.
На рисунках 1, 2 и 3 показано применение этих принципов к каркасам зданий, имеющим единообразные
соединительные элементы между стойками и балками; например, несущие элементы, такие как стойки, могут
быть снабжены кронштейнами, которые удерживают элементы каркаса, такие как балки, на некотором
расстоянии друг от друга относительно прилегающих частей несущих элементов. Для удобства пояснения,
равномерные расстояния между концами балок и стойками далее обозначаются символом С, а поперечное
сечение стойки, расположенной на концах балок или между ними, обозначается символом W.
Правильное соотношение размеров M, K, C и MW позволяет использовать удлиненные элементы рамы без
необходимости нарезки на специальную длину.
Общее соотношение, позволяющее получить этот желаемый результат, может быть удобно отфильтровано с
помощью формулы 2.0+.:K+W=an 1 362,575 элементов 86, выступающих наружу за пределы стойки и
удерживающих балки на некотором расстоянии от нее, при этом их противоположные концы входят в
углубления 37 внутри стойки. В данном варианте осуществления изобретения расстояние между внутренними
частями углублений может определять размер поперечного сечения W, а размер зазора C может быть выбран
как расстояние между концом балки и внутренней стенкой прилегающего углубления.
При использовании такого типа соединения и при пропорциях деталей, соответствующих формуле 20 + K + W
= целое кратное M, может быть сохранено то же выгодное соотношение деталей.
Принципы данного изобретения применимы не только к определению размеров основных элементов каркаса
здания, таких как подоконники, балки, колонны и стойки, но и с успехом используются в сочетании с
размерами второстепенных элементов каркаса, таких как балки или перекрытия, которые перекрывают
пространства между параллельными балками.
На рис. 6 показана типичная схема, которая может быть использована, когда балки служат опорами для
концов промежуточных элементов каркаса, таких как балки перекрытия 40. Если каркас спроектирован и
возведен в соответствии с изложенными выше межпространственными принципами, то то же общее
соотношение может быть легко достигнуто в сочетании с балками или подобными элементами, длина которых
также отличается друг от друга на величину, кратную модулю M. Например, уравнение 2c + w + k = целое
число, кратное M, применимо к определению размеров второстепенных элементов, таких как балки, в
сочетании с прилегающими размерными частями балок или подобных элементов. Таким образом, w
представляет собой размер поперечного сечения балки, c — зазор между этой частью балки и концом
перекрытия, а k — константа, которая добавляется к целому кратному M при определении длин каждой из
балок перекрытия; например, размер w' может равняться 21", зазор c может равняться l", а kG может тогда
равняться 4h", так что 2c + w + k = 1M1.
Кроме того, целесообразно предусмотреть в элементах каркаса, таких как балки, повторяющиеся средства
для соединения с балками или вторичными элементами каркаса, такими как стойки и балки перекрытия.
Предпочтительно, такие соединительные элементы могут быть симметрично расположены относительно
концов балок, подоконников или подобных конструкций и могут быть расположены на модульных расстояниях
друг от друга или на расстояниях, кратных или равных их делителям. Например, соединительные элементы
могут быть расположены на расстоянии 100 мм от концов балок и на расстоянии одного модуля друг от друга.
друг друга; результирующее расположение второстепенных элементов каркаса, таких как балки перекрытия,
показано на рис. 1, причем эти элементы расположены на равномерных расстояниях, кратных модулю, т.е.
двум M, а концевые балки перекрытия расположены на расстоянии ',k или 1M+,k от концов соответствующих
балок и расположены таким образом, чтобы допускать установку стойки в любой заданной точке. Таким
образом, упрощается размещение второстепенных элементов каркаса, и нет необходимости предусматривать
специальное расположение стойки, когда она устанавливается между концами выровненных балок, как это
показано, например, на примере стойки между балками 23 или между балками 12 и 15.
Аналогичным образом упрощается и расположение 8 второстепенных элементов каркаса, которые находятся
в плоскости, перпендикулярной плоскости несущих элементов.
На фиг. 7, 8, 9, 10 и 11 показано несколько иное расположение элементов каркаса и применение данного
изобретения к одному конкретному типу строительных конструкций. На рисунке 7 показано здание с
нерегулярной планировкой помещений, 95 комнат. Помещения S и T занимают одну сторону здания, а длина
помещения IR соответствует длине обоих помещений S и T. Балки 50 и 51 отделяют помещения S и T от
помещения R, а балка 10-53, параллельная элементам 50 и 51, образует противоположную стену помещения
R, в то время как балки 55 и 56 проходят вдоль его торцов.
Элементы 58 и 59 выровнены относительно балок 55 и 56 соответственно и определяют внешние торцы
помещений S и T, в то время как их стороны, удаленные от помещения R, снабжены балками 60 и 61, а балка
63 расположена между этими помещениями. HO. Опоры в общем случае обозначаются символом P', а
различные размеры балок указываются рядом с ними. Таким образом, например, балки 50 и 60 могут иметь
длину 13 модулей плюс константу K; балки 51 и 61 могут иметь длину iT модулей плюс K, а балка 53 — длину
32 модулей плюс R.
Следует понимать, что принципы данного изобретения могут быть применены, когда 20+K+W=1M, 2M или
любое целое кратное M. Например, в варианте осуществления изобретения, показанном на рис. 7,
2C+W+K=2M. На рис. 8 показаны конструктивные детали здания, к которому могут быть применены принципы
данного изобретения. Стойки P' этой рамы имеют равностороннее поперечное сечение и снабжены
выступающими фланцами 130 4__ 362,575 362,575, расположенными в углах промежуточной квадратной
части 66 и находящимися под углами 135° к примыкающим стенкам квадратного сечения 66. Кронштейны 67
имеют боковые части, закрепленные крепежными элементами 68 к фланцам 65, и могут включать
промежуточные поперечные элементы 7:3, каждый из которых соединен крепежным элементом 70 с выступом
69 на конце балки; таким образом, кронштейны 67 и связанные с ними крепежные средства служат для
крепления балок к стойкам.
Предпочтительно балки могут иметь коробчатое поперечное сечение, как показано на фиг. 12, и иметь
верхнюю и нижнюю пластины 72, которые могут быть срезаны на концах балок, чтобы позволить разместить
кронштейны 69а в соответствии с ними; эти пластины, как правило, будут выступать наружу за конец балки и
иметь выступы 69, образованные внутри нее. Края пластин 72 предпочтительно закрепляются, например,
путем приваривания к каналам 74, которые образуют вертикальные стенки этих элементов каркаса.
!,-) Ножки швеллеров и расположенные рядом кромки пластин совместно обеспечивают превосходные
горизонтальные полки 75 nPonl балок. Пластины 72 и 69a могут быть снабжены множеством промежуточных
отверстий 80, расположенных на расстоянии, соответствующем модульным размерам деталей, в то время как
фланцы 75 могут быть снабжены отверстиями 78 и иметь прикрепленные к ним кронштейны 85, которые также
закреплены на модульных расстояниях или кратных им расстояниях друг от друга. Таким образом, например,
кронштейны 85 (пункты 8 и 13) могут быть снабжены выступающей частью, предназначенной для приема
концов балок 86, и выступающими фланцами 87 с отверстиями 88, которые должны совпадать с отверстиями
во фланцах 75, так что кронштейны легко крепятся к верхним фланцам балок. Поскольку проемы 88
расположены симметрично относительно балок 85, центральные линии балок 86 будут расположены
примерно на полпути между модульно расположенными проемами 1.8, как видно из сравнения рисунков 9 и
10.
Вертикальные элементы рамы или стойки 9.5 (TFi.. 16) каждая представляют собой пару аналогичных
поперечных профилей 96 с фланцами 97, выступающими наружу от ножек профилей в направлении, близком
к плоскости стенки, в которой стойки расположены перпендикулярно. Этот, рыхлитель и нижний конец цепей
teP g9 припаяны к пластинам 98, которые могут быть установлены с подходящими отверстиями 108 для
крепления с отверстиями 78 на противоположных сторонах балки и для приема крепежных элементов, чтобы
обеспечить соединение.
H Пластины 98 также предпочтительно снабжены отверстиями 109 для совмещения с отверстиями 80 в
балках. Предпочтительно, каналы 96 принимают кромки стеновых пластин 100, которые также могут входить в
зазоры, предусмотренные прилегающими фланцами 135 70 на стойках P. Стеновые плиты или листы могут
удобно включать в себя промежуточный лист или доску из изоляционного материала 101 и прямоугольные
краевые рамы 103, выступающие наружу за край доски 101 и образующие краевые канавки 104.
Предпочтительно, чтобы в широких участках каналов 96 были предусмотрены отверстия 112, которые
совпадают с вертикальными пазами 104 на прилегающих 80 стенках. Ножки профилей 96 и фланцы 97
образуют угловые элементы с каждой стороны стойки, примыкающей к лицевой стороне несущей стены, в
которые вставляются кромки крепежных планок 114. При желании в фланцах 97 могут быть предусмотрены 85
подходящих отверстий 115 для размещения крепежных элементов, таких как гвозди 117, которые удерживают
полосы 114 на месте.
Каждая из балок, очевидно, имеет желобообразную часть, в которую цементный материал может заливать
через отверстия 80 в верхней пластине 72, при этом этот цементный материал проходит вниз через отверстия
80 в нижней пластине 95 каждой балки в паз на верхнем крае стеновой пластины 100 или в вертикальное
углубление, образованное каналами 96 и досками 1.14 стойки 95, в зависимости от обстоятельств. Из этого
углубления цементный материал может протекать через отверстия 112 в соответствующий паз 104, так что
каждый из штифтов армируется залитым цементным материалом, который имеет зацепление 105 с краевыми
углублениями прилегающих стеновых пластин, в то время как горизонтальные края пластин также могут быть
аналогичным образом соединены с горизонтальными элементами каркаса или балками. Для того чтобы
принципы данного изобретения можно было применить к строительной конструкции описанного выше типа,
можно предположить, что M равно четырем дюймам, а размер поперечного сечения равен 11.
Ширина стойки W составляет четыре с половиной дюйма, что определяется конструкцией кронштейнов 67 и
кронштейновых пластин 69 и необходимыми механическими соображениями, равно одной четверти дюйма, и,
соответственно, K равно трем дюймам, чтобы выполнить требования формулы 2 Ci K W, кратной M, т.е.
-+3"+413" _ ' 8" или 2М. Это модульное соотношение частей особенно хорошо показано на рис. 9 и 11,
отверстия 7 и 80, примыкающие к концам балок, расположены на расстоянии W от них и соединены на
расстоянии одного модуля друг от друга. Таким образом, очевидно, что балки перекрытия 130 - - 5 86 могут
быть расположены на расстоянии, кратном модулю друг от друга, как показано на рис. 11, например, на
Соседние файлы в папке патенты