Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14051
.pdf
электронно-излучающего вещества.
В выпрямительной трубке, показанной на рисунке 4, катод 1 с косвенным нагревом установлен на двух
опорных проводах 6 и 7, причем последний присоединен к вводному проводу для подключения к точке во
внешней цепи. Ток для нагревательного элемента 4 подается через вводные провода 8 и 9, которые для
наглядности не показаны на чертеже полностью. Два анода 10 и 11 расположены вблизи концов катода 1 с
косвенным нагревом, при этом поддерживающие анод провода 12 и 13 также служат в качестве вводных
проводов.
Разумеется, следует понимать, что катод с косвенным нагревом, изготовленный в соответствии с
изобретением, может использоваться в газонаполненных выпрямительных лампах или электронно-разрядных
устройствах вакуумного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362628A
[]
A; s ' t 4 -1 i_ -v -
ПАТЕНТ C.I F C ATO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15,1930, № 33841/30. 362,4 Завершено слева: 37 декабря 1931 г., Завершено
принято: декабрь. 10, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования, касающиеся жаккардовых тканей, используемых на ткацких станках.
Мы, британская компания WADSwORTB & Co. LIMITED, и Фред Вадсвоир, подданный Великобритании, оба из
компании Perseverance Works, Дройлсден, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к жаккардам, используемым для выбора и
подъема различных концов основы, образующих зев D0 на ткацком станке, и данное изобретение применимо
как к однорядным, так и к двухрядным жаккардам.
В некоторых типах жаккардовых станков были разработаны средства для создания паузы или задержки, когда
вышеупомянутый зев полностью открыт, с целью предоставления достаточного времени для переброски
челнока ткацкого станка с одного челночного ящика на другой, вместо необходимости начала протяжки
уточной нити, когда зев открыт не полностью.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованных средств, предназначенных, прежде
всего, для обеспечения паузы или задержки! 5 Указано, что это должно быть достигнуто, и эта пауза может
охватывать период, если это необходимо, в течение которого может быть произведено несколько проходов
уточной нити на соответствующем ткацком станке; но механизм и его расположение таковы, что
обеспечивают, кроме того, повышенную прочность и сбалансированность используемых частей и рамы.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем то, что можно назвать цепным приводом, посредством
которого движение передается на рычаг или рычаги жаккардового механизма или на связанный с ним
механизм. Иными словами, коленчатый вал ткацкого станка или соответствующая подвижная часть
соединены цепью и звездочкой! Низковольтный редуктор с другим поперечным валом, который может быть
установлен в подшипниках на раме ткацкого станка или иным образом, и предпочтительно на уровне
примерно верхней части указанной рамы ткацкого станка. Этот поперечный вал соединен дополнительной
цепью и зубчатым колесом с валом, проходящим поперек нижней части самого жаккарда, который установлен
значительно выше уровня пола либо на опорах, либо на верхних опорах, как это не было предусмотрено. К
этому валу прикреплены или соединены шпонками толкатели или кулачковообразные элементы по бокам
жаккарда, причем предпочтительно пара из них выполнена как единое целое.
В контакте с рабочими поверхностями указанных толкателей находятся вращающиеся чаши 55,
установленные на рычагах или соединениях, прикрепленных к шпинделям или стержням жаккардового станка,
используемого для передачи вертикальных движений указанных решеток, и, таким образом, через
используемую систему 60', приводящую в действие нити основы ткацкого станка, причем указанная система
прикреплена к обычным крюкам, зацепленным или иным образом с лезвиями каждой решетки, как это
понимается.
Толкатели или их пары с обеих сторон жаккардового полотна соединены валом, проходящим поперек
указанного жаккардового полотна. Возможно, потребуется уменьшить диаметр вала в месте его прохождения
внутри жаккардовой рамы, чтобы обеспечить зазор для механизма и его частей. В некоторых случаях цепная
передача, используемая для жаккардового станка, может ограничиваться одним концом вала, а не
применяться на каждом из его концов. Однако во втором варианте задействованные силы более полно
уравновешиваются по всей используемой раме, и устойчивость конструкции обеспечивается более
эффективно. 80 Если используемый жаккард относится к типу, в котором рейки, приводящие в движение
чесальные цилиндры, работают непосредственно от ткацкого станка, то в нашей конструкции указанное
движение может осуществляться от уже описанного второго или поперечного вала, который получает свое
движение от вала в ткацком станке.
Мы предпочитаем использовать цепную передачу, которая регулирует шаг зубьев шестерни по мере их
износа, тем самым устраняя мешающие факторы во время работы.
Датировано 14-м днем ноября 1930 года.
Уильям Гэдд и сыновья, Бартон Аркейд, 62, Манчестер.
Агенты.
L28 _ - X;,- 362,628& 7 --- -:GПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ).
Усовершенствования, касающиеся жаккардовых тканей, используемых на ткацких станках.
Мы, WADSWORT1I & Com. Компания POrY LIMITED, британская компания, и Фид Уодсвоут, подданный
Великобритании, оба из компании Perseverance Works, Дройлсден, недалеко от Манчестера, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к жаккардовым механизмам, используемым на ткацких станках для выбора и подъема
различных концов основы, образующих ее зев, как это понимается. В некоторых типах жаккардовых
механизмов разработаны средства для обеспечения паузы или задержки, когда указанный зев полностью
открыт, чтобы дать челноку время пройти через него, не рискуя застрять в нем.
Целью изобретения является усовершенствование этих средств, приводящее к повышению прочности и
предотвращению несоответствий или движений используемых деталей. Мы используем то, что можно назвать
известным типом цепного привода, посредством которого движение передается на рычаги жаккардового
механизма или на связанный с ним механизм. Иными словами, вал для жаккардового механизма снабжен
толкателями или кулачковыми элементами, а рычаги или соединения для передачи движения на рукоятки
находятся в вращательном контакте с этими толкателями.
Указанный вал толкателя приводится в движение цепной передачей. Любая неравномерность вращения или
нестабильность используемых толкателей вызовет неравномерность в желаемых движениях толкателей, чего
следует избегать, учитывая высокую стоимость тканей, сотканных с использованием жаккардовых технологий.
Наша цель — уменьшить склонность к этому дефекту.
На прилагаемых рисунках, на фиг. 1, изображен вид спереди части ткацкого станка, над которым частично
установлен жаккардовый станок.
— Рис. 2 представляет собой вид с торца или сбоку рис.
1
На фиг. 3 показаны увеличенные детали, относящиеся к движению толкателя, при этом толкатели
расположены в соответствии с нашим изобретением.
Конструкция ткацкого станка обозначена цифрами 1 и 5, а коленчатый вал указанного станка — цифрой 2.
Указанный вал соединен цепной передачей со вторичным валом, установленным на вышеупомянутой раме
ткацкого станка. В данном случае звездочка на валу 2 соединена цепью 3 со звездочкой на вторичном валу
60, обозначенном цифрой 4.
Предполагается, что планка, показанная под номером 5, получает движение от вала 4, причем эта планка
используется для привода, как следует из названия, кареточного цилиндра жаккардового механизма 65,
показанного под номером 6.
Кроме того, под номером 7 показана пара цепных приводов, соединенных звездочкой с валом 4, упомянутым
выше, и вал для жаккарда под номером 8, причем последний представляет собой вал толкателя 70, уже
упомянутый здесь.
Предполагается, что рассматриваемый жаккард является двухподъемным, так что на валу 8 установлена
пара толкателей, что более наглядно показано на рис. 3. Эти 75 толкателей промаркированы соответственно
номерами 9 и 10.
Вращающаяся чаша 11, контактирующая с толкателем 9, установлена в подшипниках на рычаге 12, который
жестко прикреплен к элементу 13, предположительно соединенному с ручкой жаккардового механизма.
Аналогичным образом, другая чаша 14, контактирующая с толкателем 10, вращательно установлена на
рычаге 15, жестко прикрепленном к элементу 16, который, как предполагается, соединен или находится в
соединении с другим рычагом жаккардового механизма для его работы, как это понимается.
Согласно нашему изобретению, пары толкателей, такие как 9 и 10, установленные на валу толкателя под
углом 90 градусов и приводимые в движение цепной передачей с обеих сторон ткацкого станка, являются
цельными друг с другом с целью предотвращения любых расхождений в их вращательных движениях. Таким
образом, в значительной степени удается избежать возможности, так сказать, негативной реакции.
Таким образом, при таком расположении деталей возможность неправильной работы стержней в
значительной степени исключается, что приводит к улучшению работы жаккардового полотна в целом. Формы
толкателей, такие как 9 и 10, обеспечивают задержку для сброса нитей основы, которая контролируется с
помощью рычагов и крюков, используемых в качестве опорных элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362629A
[]
$ - - 4_. a f Ados
П -АН - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА go C^ " Z t Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1930. Нет, 34 385/ 30
Полностью слева: авг. 14, 1931.
Завершено. Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный перфокарточный станок, используемый в жаккардовых машинах для ткацких станков.
Британская компания, Фред Уодсвортит, подданный Великобритании, и Гарри Робинсон, подданный
Великобритании, все из компании Perseverance Works, Дройлсден, недалеко от Манчестера, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение представляет собой
усовершенствованную машину, в которой карты, используемые в жаккардовых полотнах, могут быть
перфорированы в соответствии с исходной или модельной картой, которая предварительно подготовлена или
перфорирована в соответствии с желаемыми операциями крючков и ремней в соответствующем жаккардовом
полотне.
Целью нашего изобретения является создание эффективного устройства, которое было бы еще более
"безопасным для обмана", чем те, что были достигнуты ранее.
Указанная машина выполнена с горизонтально перемещающимся столом или пластиной, в передней части
которой расположена направляющая пластина, выполненная известным способом с отверстиями,
расположенными рядами, соответствующими по относительному положению отверстиям, которые могут
потребоваться в перфокарте. На эту направляющую пластину можно установить желаемую карту режима и
надежно закрепить ее.
За направляющей пластиной и расположенной на ней картой оператор может разместить на столе карту,
подлежащую перфорации в соответствии с указанной моделью, и закрепить ее там подходящими средствами
и способом, несколько аналогичным уже используемому.
Указанная карта также может быть предварительно снабжена отверстиями для штифтов и отверстиями для
шнуровки в специально оборудованном для этой цели станке.
Согласно нашему изобретению, перемещение стола осуществляется за счет действия пружины или пружин,
указанных ниже, и стол способен перемещаться вперед и назад под передней бабкой станка.
Указанная передняя бабка способна к обычному перемещению вверх и вниз благодаря соединению с
эксцентриком или может представлять собой приводной вал, расположенный на валу, предпочтительно
соединенном зубчатой передачей с главным приводным валом станка, — вал, снабженный быстросъемными
и съемными шкивами, и может приводиться в движение ремнем. Подходящая вилка или ударный механизм,
соответствующие этим шкивам, находятся в компетенции оператора.
[Цена 11/-] Между передней бабкой и столом установлены обычные ряды пуансонов, а также 55 вертикально
перемещающихся пуансонов для перфорации карты под ними, поскольку эта карта перемещается за счет
перемещения стола под пуансонами. Конкретные пуансоны, необходимые для работы при одном движении
вниз головки станка (60 градусов), определяются зацеплением ряда направляющих шпинделей в указанной
головке станка перед рядами пуансонов, и тем, какие направляющие шпиндели перекрывают картонную
основу на направляющей пластине (65 градусов), когда перфорируемая основа находится ниже указанных
пуансонов. Указанные направляющие шпиндели соединены с помощью пазовых рычагов с горизонтально и
скользяще установленными болтообразными элементами, которые выступают над 70 указанными пуансонами
или нет, в зависимости от того, находится ли соответствующий направляющий шпиндель в первом случае
напротив отверстия в макетной карточке или, во втором случае, только напротив заготовки в указанной
макетной карточке. 75 Здесь под этим подразумеваются так называемые вспомогательные штифты,
установленные на направляющей и перемещающиеся вверх и вниз совместно с другими штифтами, о которых
будет сказано далее, и способные свободно перемещаться горизонтально и параллельно поверхности стола.
Благодаря соответствующему соединению с толкателем и управлению с помощью фиксаторов, движение
указанных направляющих шпинделей контролируется таким образом, чтобы они оставались вдали от карт до
тех пор, пока стол не будет установлен в положение для перфорации или копирования карт 85.
В процессе перфорации стол периодически перемещается между каждым из таких отверстий на расстоянии
от одного ряда отверстий в макетной карточке до соседнего ряда. 90 Это прерывистое движение достигается
за счет попеременного освобождения фиксаторов в задней части механизма, которые поочередно входят в
зацепление с короткими боковыми штифтами, подобно механизму спускового механизма часов.
Аналогичный вариант устройства уже использовался, но в нашем случае вибрационные фиксаторы шарнирно
закреплены и свободно перемещаются таким образом, что при прохождении последних штифтов рядов
указанные фиксаторы откидываются в плоскости, параллельной или приблизительно параллельной
столешнице, когда стол возвращается в исходное положение — под действием шарнирного рычага и
кулачкового механизма, который будет описан далее.
129 362,629 Когда стол достигает исходного положения, буферы или аналогичные элементы на передней
бабке упираются в указанные фиксаторы и, таким образом, перемещают его в рабочее положение вместе с
описанными боковыми штифтами.
Согласно нашему изобретению, стол и направляющие шпиндели не начинают движение снова для
перфорации следующей карты до тех пор, пока оператор не переместит указанный стол вперед в положение
относительно уже указанной передней бабки, и после извлечения перфорированной карты и установки новой
заготовки, подлежащей перфорации.
Таким образом, оператору не нужно следить за временем, что делает использование машины доступным для
сравнительно неквалифицированных пользователей.
Что касается работы стола, то на раме установлен вал, на одном конце которого находится главная цепная
передача, а на другом — рычаг, соответствующим образом соединенный с пружиной, закрепленной на раме.
Когда стол перемещается внутрь, цепь передает движение колесу, которое передается на указанный рычаг, в
результате чего пружина растягивается до тех пор, пока не пройдет через центр, после чего за счет своей
реакции движение передается обратно на стол, причем последнее движение является прерывистым во время
операций штамповки, как уже было сказано.
Указанное главное цепное колесо несет поворотное устройство, которое также перемещается вместе с
колесом вокруг вращающейся регулируемой направляющей, которая в зависимости от положения рукоятки
сбоку машины освобождает поворотное устройство в заданный момент, при этом устройство соприкасается с
вращающейся защелкой, приводимой в движение от указанного вала. Затем вращательное движение
передается на главную цепную передачу в противоположном направлении, в результате чего пружина
растягивается, и стол возвращается в положение, когда реакция пружины завершает движение стола.
Поворотное устройство, больше не принимающее нагрузку, под действием центробежной силы
отбрасывается от вращающегося фиксатора (45). Для обеспечения отсоединения поворотного устройства в
этот период предусмотрена защитная планка.
Дата: 14 ноября 1930 года.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный перфокарточный станок, используемый в жаккардовых машинах для ткацких станков.
Британская компания, Фред Уодсворт, подданный Великобритании, и Гарри Робинсон, подданный
Великобритании, все из компании Perseverance Works, Дройлсден, недалеко от Манчестера, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Изобретение представляет собой усовершенствованную машину,
в которой карты, используемые в жаккардах, могут быть перфорированы в соответствии с отверстиями, ранее
сформированными в исходной или модельной карте, причем указанные отверстия определяются желаемыми
операциями крючков и ремней в жаккарде, к которому относятся карты, — как это понимается.
Целью нашего изобретения является создание эффективного и надежного устройства. Иными словами, в
соответствии с нашим изобретением предусмотрены усовершенствованные средства, благодаря которым
оператору не нужно вставлять перфокарту в течение какого-либо заданного периода времени до начала
перфорации, даже если устройство постоянно работает, а фиксаторы или удерживающие устройства не
требуются. Кроме того, машина снабжена механизмом, работающим безопасным способом, описанным в
настоящем документе, при использовании вышеупомянутых средств.
Как и прежде, машина в основном состоит из подвижного стола, перемещающегося горизонтально вперед и
назад, ряда направляющих игл 85 для пробивки отверстий, предусмотренных в указанной модели карточки, и
ряда пуансонов для пробивки соответствующих отверстий в заготовке карточки, установленной для этой цели.
Иглы и 90 пуансонов установлены в соединении с вертикально и возвратно-поступательно перемещающейся
передней бабкой, которая получает движение от механизма, соединенного с главным приводным валом
станка. 95 Перфорированная направляющая пластина расположена ниже: положения направляющих игл и
других деталей, как уже было понятно.
Согласно нашему изобретению, эти направляющие 10 (иглы) не могут соприкасаться с расположенной ниже
модельной картой до тех пор, пока стол не будет установлен в нужное положение, и они освобождаются от
направляющей пластины или карты на ней при быстром возврате стола в исходное положение. В указанном
исходном положении стол может оставаться там столько, сколько пожелает оператор, пока он или она не
удалит перфокарту (362,629) и не заменит ее новой пустой.
Когда оператор перемещает стол в положение для перфорации новой карты, r, автоматически запускается
механизм пошагового перемещения стола таким образом, чтобы перфораторы проходили через
последовательные отверстия, ряд J)y, до тех пор, пока не будут обработаны все необходимые ряды, после
чего стол автоматически возвращается в указанное исходное положение с большой скоростью.
Отрицательный пошаговый подход со стороны таблицы не является чем-то новым.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи 15, на фиг. 1 показан боковой вид только отдельных частей машины
указанного типа, сконструированной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 показан вид под прямым углом к рис. 1, демонстрирующий переднюю часть станка, за которой стоит
оператор. Некоторые части механизма и машины опущены.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показан фрагмент механизма, изображенного на рис. 4, при рассмотрении
слева и под прямым углом к нему.
На фиг. 4 показана деталь механизма, обеспечивающего автоматическое действие при перемещении стола в
положение для перфорации заготовки карты, а также быстрое возвращение стола в исходное положение
после перфорации всех необходимых отверстий в указанной заготовке.
На рис. 5 изображена часть рис. 4, а также часть, рассматриваемая под прямым углом к ней слева. На рис. 6
показан фрагмент рис. 4 с деталью в другом положении.
На рис. 7 в увеличенном масштабе показаны детали, касающиеся выбора или управления пуансонами с
помощью игл, расположенных над упомянутой здесь моделью карточки.
На рис. 8 представлен вид сбоку, в другом масштабе, чем на рис. 1, но с более детальным изображением
отдельных частей здания.
На рис. 9 показаны детали в плане с одной стороны задней части машины под углом -45°, а на рис. 10 в
другом масштабе представлен поперечный разрез машины Darts, изображенной на рис. 9.
На рисунках 11, 12, 13 и 14 представлены планы, иллюстрирующие описанное здесь пошаговое движение.
На рисунках с 1 по 5 включительно показана конструкция машины под номером 1, а вал, приводимый в
движение электроприводом, — под номером 2. Способ привода этого вала не указан, но он может быть
выполнен с помощью обычной вилки или ударного механизма. Вал 2 несет шестерню, соединенную с
зубчатым колесом 3. Это последнее колесо закреплено шпонкой на валу.
4, установлен с вращательным механизмом и соединен в цепной передаче в точке 5 с валом 6,
установленным с вращательным механизмом, через прикрепленное к нему главное цепное колесо 7. На
противоположном конце вала 6 расположен рычаг 8, который крепится к втулке 9, перемещающейся по валу
6. Рычаг 8 соединен с винтовой пружиной 10, другой конец которой прикреплен к раме 1 машины и к ее
передней части.
На рис. 3 эта пружина показана в трех положениях.
Подвижный стол обозначен цифрой 11 (рис. 1 и 2), установлен на направляющих рамы и снабжен рукояткой
12 для перемещения оператором при необходимости.
Ряд направляющих игл или шпинделей обозначен цифрой 13, но толщина игл показана преувеличенной.
Положение ряда пуансонов показано под номером 14, а стопки головок — под номером 15. 80 Таблица ii
соединена со звездочкой 16, прикрепленной к выступу, показанному на фиг. 2, на втулке 9, посредством
цепной передачи 17. На фиг. 1 показана цепь 1.7, проходящая прямо вверх с обеих сторон колеса 16, через
вращающиеся шкивы 18 к противоположным концам указанного стола. Как видно, перемещение стола к
оператору и от него можно контролировать движением колеса 16, что является следствием 90-градусного
движения.
Когда стол 11 находится в крайнем переднем положении или ближе всего к оператору (как показано на рис. 1),
движение цепи 17 и колеса 16 происходит, как будет объяснено далее, когда рычаг 8 находится в нижнем
положении, показанном полностью на рис. 3.
Иными словами, рычаг контактирует через выступ, обозначенный буквой a, на рычаге 8 с упором,
обозначенным буквой b, на раме станка. В переднем положении стола 11 (рис. 1) центр направляющей
пластины, являющейся частью стола, на который может быть помещен образец карты, находится
приблизительно под вертикальной стрелкой на рис. 1, обозначенной A, 105t, а центр перфорированной
области для размещения заготовки карты находится приблизительно под вертикальной стрелкой,
обозначенной B. Оператор может удерживать стол в этом переднем положении столько, сколько удобно, для
размещения образца карты, а также для размещения заготовки карты. Затем оператор перемещает стол в
сторону задней части станка или вправо, как показано на рис. 1, до тех пор, пока модельная карта не окажется
правильно под рядом направляющих шпинделей, например, как показано на рис. 13. Затем пустая карточка
также располагается в правильном положении под перфораторами, как это предусмотрено на рисунке 14. Это
движение, осуществляемое путем вдавливания стола через цепь 17, втулку 9 и рычаг 8, приводит к
перемещению последнего по часовой стрелке на рис. 3, или к перемещению колеса 16 против часовой
стрелки на рис.
1,
так что пружина 10 занимает среднее положение 125, показанное на рис. 3, или над центром вала 6. Кроме
того, пружина 10 находится в натяжении, стремясь оттянуть стол назад. Однако этому движению препятствует
пошаговое перемещение, которое будет описано ниже, причем каждый шаг соответствует расстоянию между
каждым рядом отверстий, которые необходимо вырезать в заготовке карты. После того, как последний ряд
отверстий будет вырезан или пробит, стол автоматически и быстро вернется в переднее положение,
показанное на рис. 1, когда выступ a на рычаге 8 упрется в упор b. Способы достижения этого результата в
основном представлены на рисунках 4 и 5. То есть на валу 6 свободно установлен круглый воротник или
элемент 19, соединенный посредством гибкого элемента 20 с ручным рычагом 21 сбоку машины (рис. 1 и b 2).
То есть, горизонтально закрепленный стержень 21, к которому прикреплена рукоятка 21, соединен с
элементом 20, который проходит через показанный на рисунке вращающийся шкив. Положение этой рукоятки
определяет положение элемента 19 относительно другого элемента 22, расположенного внутри элемента 19,
причем указанный элемент 22 соединен шпонкой с валом 6.
Этот элемент 22, как показано на рис. 5, имеет вырез 25, образующий полость 23, заканчивающуюся упором
или концом 24.
На выступе колеса 16 расположено шарнирное устройство, показанное под номером 25, которое
поворачивается внутри углубления в этом выступе. На рисунке 6 показан вид сбоку, демонстрирующий, как он
крепится к элементу 19.
Устройство 25 показано на рис. 5 только в двух разных положениях, причем упомянутый выше элемент там не
показан.
Когда стол находится в переднем положении, показанном на рис. 1, устройство 25 свисает со своей оси
вращения, как показано на рис. 4 и 5, ниже уровня элементов 19 и 22. Но когда стол устанавливается в
положение для разрезания карт, устройство 25 посредством движения колеса 16 перемещается в положение,
указанное сплошными линиями слева на рис. 5, и центр тяжести указанного устройства изменяется таким
образом, что устройство падает в сторону элемента 19 или так, чтобы опираться на его поверхность, как
показано на рис. 6.
По мере того, как стол перемещается шаг за шагом, как уже упоминалось, способами, которые еще предстоит
описать, поворотное устройство также перемещается за счет последующего движения колеса 16 с
перерывами до тех пор, пока устройство 25 не упадет в полость, например, 23, и непосредственно не упрется
в упор 24, после чего начинает работать непрерывно перемещающийся элемент 22.
для быстрого перемещения вокруг втулки 9 и колеса 1G, -для возврата стола в исходное положение,
показанное на рис. 1. Внезапная остановка, как было сказано, может помочь.
Устройство 25 выбрасывается из полости 2а под действием центробежной силы, хотя оно может также
выпасть под действием силы тяжести. Для предотвращения слишком сильного обратного раскачивания
устройства 25 можно использовать любое подходящее предохранительное устройство.
Не предполагается, что устройство 25 и стопор 24 находятся в точном относительном положении для работы.
На фиг. 7 показан один из рядов пуансонов под номером 14, зафиксированный в положении для пробивки с
помощью болта 2f, работающего совместно с рычагом 27, который шарнирно соединен с рамой под номером
28. Другая часть рычага 27 расположена над направляющей иглой 13, образуя один из 7 используемых рядов.
Как видно, если направляющая игла будет поднята достаточно высоко, это приведет к извлечению болта иглы
26 и, следовательно, к разблокировке пуансона 14. В таком разблокированном состоянии перфоратор не
способен проделать отверстие в карточке под ним (пункт 8a). Мы не претендуем на достоверность данной
функции блокировки и разблокировки.
Согласно нашему изобретению, для повышения «безопасности» станка предусмотрены средства, благодаря
которым направляющие шпиндели не только обеспечивают пробивку отверстий в правильном положении
известным способом, но и удерживают направляющие шпиндели 13 вдали от карт 9 во время возврата стола
в уже указанное переднее положение.
Обращаясь к рис. 8, рама 29, поддерживающая направляющие шпиндели, способна совершать движение
вверх и вниз посредством системы рычагов 9s, 50, управляемой вращающимся кулачком 49, установленным
на раме станка. На раме 29 выполнен шарнирно-опорный рычаг 47 с выемкой на нижнем конце, указанной на
рисунке. Рычаг 47 подвешен таким образом, чтобы стремиться опуститься к части 48 рамы станка и
упернуться в указанную выемку. «В таких условиях установки иглы или их опора не могут опуститься до
уровня, необходимого для зацепления указанных игл с отверстиями в макетной карточке». Но когда фиксатор
или выемка в указанном рычаге разблокируется горизонтально перемещающимся стержнем 33 (рис. 8),
направляющие иглы входят в отверстия в карточке модели 110 под действием силы тяжести обычным и
понятным образом. Этот рычаг 33 соединен с двухрычажным поворотным рычагом 34, который, в свою
очередь, соединен с звеном 35, способным проходить через выступ от зубчатой рейки 36. Указанное звено S
35 удерживается пружиной, показанной под номером 37.
Над стойкой для штифтов 36 расположена еще одна стойка для штифтов 38, и эти стойки способны
совершать качательное движение вокруг оси, проходящей через точку 43 на фиг. 9, вокруг которой, как
предполагается, стойка 38 подвижно установлена описанным способом.
Ряд штифтов выступает из стойки 38 и обозначен здесь как 40, а другой ряд из 12 штифтов, обозначенный как
39, выступает из стойки 36. На рис. 9 штифты 39 предположительно проходят ниже и между промежутками,
разделяющими штифты 40.
Решетки качаются с помощью соединения 41 130 = 362 629 (рис. 8), приводящего в движение рычаг 43 (рис.
9), обеспечивающий указанное пошаговое движение, соединенный в положении 43 с рейкой 38 или валом
управления. Соединение 41 осуществляется посредством связи 33, которая должна быть достигнута. Этот
шаг, осуществляемый рычагом, прикрепленным к элементу 42 (рис. 15), позволяет каретке 11 перемещаться с
перерывами к задней части заготовки 15, несущей пуансоны 14. Каждый шаг, как указано, соответствует
расстоянию между одним рядом отверстий в перфорируемой карточке и следующим соседним рядом.
Ограничитель 44 на передней бабке 15 способен реагировать на расстояние между одним рядом отверстий в
картоне, подлежащем перфорации, и поворотным кронштейном на раме. Следует помнить, что рычаг 10
соединен с дополнительным звеном 46, благодаря которому указанная каретка перемещается под действием
силы натяжения пружины 10.
соединен с двурычажным рычагом 34. На рис. 10 видно, что при опускании передней бабочки 15 расстояние
между штифтами 39 и 40 преувеличено, как в реальности, когда рычаг 34 наклонен назад.
по часовой стрелке, и звено 35 выдвинуто вперед. Из описания видно, что 80 слева против пружины 37.
Штифты 39 перемещаются параллельно плоскости. Рамка иглы может скользить по ней вертикально
благодаря скользящей природе системы рычагов, указанной с одной стороны на рейке 36, несущей их. Кроме
того, как указано, лезвие, способное перемещаться вверх и вниз (см. выше), имеет податливый характер из-за
низкого уровня, в то время как действие уступа предотвращается пружиной (см. выше). Но когда рычаг 47, с
другой стороны, штифты 40 могут двигаться только вдоль части 48, игла не может опуститься в самое нижнее
положение, а лезвие 57 может двигаться только вдоль каретки 11. На рис. 8 показаны штифты - 25. На
указанном низком уровне сами иглы имеют преувеличенный диаметр и могут попадать в любые отверстия,
которые, как предполагается, выступают с дальних сторон предоставленной модельной карточки и которые
показаны на показанных стойках.
Это происходит, когда карты вот-вот будут пробиты. Положительное пошаговое движение при перфорации.
Однако на высоком уровне часть каретки 11 достигается таким образом, что иглы не могут так выпадать при
выборе целей, и последнее условие, согласно рис. 11, представляет собой увеличенную часть рис. 9, которая,
как показано на рисунке, предотвращает загрязнение игл и показывает только три штифта 40, которые
выступают из стойки 38, как достаточное для переднего положения при быстром движении. Это сделано в
пояснительных целях. При выталкивании игольчатой рамки из стойки 36 и маркировки 39 штифты опущены до
упора, и правильное положение пуансонов зафиксировано пунктирными линиями ниже штифтов,
маркированных 40. Лезвия 56 и 57. Что касается того, что звено 47 не соприкасается с выступом, это также
четко указано.
На рис. 11 показано направление шагового движения каретки, обозначенное стрелкой 105. Это включает в
себя систему штифтовых реек, и на этом рисунке стол, как предполагается, перемещается оператором для
обеспечения положительного шагового движения стола, например, каретки 51, в заднюю часть станка после
того, как стол был перемещен в этом направлении оператором, при этом каждый шаг соответствующего шага
упирается в первый штифт 40 на рейке 38, а лезвие 57 упирается в штифт 39, чтобы вырезать что-либо из
исходной заготовки. Эта система реек используется для обеспечения шагового движения стола, перемещая
каретки, такие как 51, в заднее положение станка после того, как рейка -5 была расположена
соответствующим образом. При этом лезвие 56 прижимается к первому штифту 40 на рейке 38 на расстояние
между каждым рядом отверстий, и лезвие 57 упирается в штифт 39. На выдвижной полке 36 (см. также рис.
10).
На рис. 9 показана каретка 51, соединенная с указанными частями таблицы 11. В этом положении для
указанных частей. Есть еще один механизм — движение станка обеспечивает M5 качательное движение
каретки и зубчатой рейки, как уже упоминалось, и пружина 10 стремится на то же расстояние от передней
бабки 15, чтобы тянуть каретку в направлении, указанном для первой каретки. Каретка 51 (действующая
совместно с другой упомянутой кареткой) поворачивается на 120, и лезвие 57 на ней перемещается так, что
указанное лезвие толкает рейку 36 и штифт 39 на ней; эта каретка несет скользящий блок лезвия 54,
перемещающийся против пружины 55, поскольку 56 удерживается нескользящим штифтом 40.
g60 указано, из которого выступает блок. В результате пружина 55 представляет собой гребень или палец 56.
Второе лезвие 57, спрессованное, как показано на рис. 12. Если теперь он жестко прикреплен к каретке 51, то
в зубчатых рейках он качается достаточно ровно, по одной линии с лезвием 56. Эти лезвия предназначены
для того, чтобы штифты из них опускались вниз — для работы совместно со штифтами — в направлении
штифта 40, который будет зацеплен лезвием 165 на указанных здесь стойках для штифтов, — 57, а лезвие 56
будет свободно перемещаться под действием пружины 55, перемещая заготовку карты, лезвия кареток, такие
как показано на рис. 1-3. На механизме 51 штифты зацепятся за соответствующие штифты подъема зубчатых
реек, а пружина 10 под штифтом 39 зацепится за лезвие 57, и натяжение штифта 40 будет стремиться
притянуть стол 11 к лезвию 56 (рис. 14). Ремень расположен сзади машины, и лезвие 70° таким образом
обеспечивает правильное положение, а система мешка регулирует его или позволяет только, как показано на
рис.
11 за исключением того, что каретка совершает положительное пошаговое движение, которое должно
произойти, если она была положительно перемещена назад на один из простых шагов, соответствующих
новому ряду задействованных шагов. Отверстия, которые необходимо пробить в заготовке карты.
Соседние файлы в папке патенты