Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14051
.pdf
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362625A
[]
' 1 ' -,-:n.
1!
--ан
". , /,1 1 "-- - -- ,; =2 - , 1/ 1 л- 'т.
Я, Руперт Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Доббин Хилл, 160, город
Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к винтовым пробкам для бутылок и подобных изделий, целью изобретения является создание
пробки улучшенной конструкции, обеспечивающей идеальную воздухо- и жидкостную герметичность.
Винтовая пробка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, представляет собой обычную пробку
с короткой резьбовой частью. Ниже расположен короткий круглый стержень значительно меньшего диаметра,
чем резьбовая часть, на который надевается наперсток или колпачок из пробки, резины или другого
подходящего упругого материала.
На стержне пробки имеется ряд зубцов или насечек, форма которых предотвращает соскальзывание пробки
или крышки Эйке при ее извлечении.
Горлышко бутылки также имеет внутреннюю резьбу, соответствующую резьбовой части пробки, а ниже неё
находится гладкая часть примерно того же диаметра, что и пробка или подобная крышка, и ниже этой гладкой
части горлышка находится небольшое кольцевое выступ или утолщение, к которому при завинчивании пробки
прижимается пробка или подобная крышка, создавая таким образом абсолютно герметичное соединение,
исключающее попадание жидкости или воздуха.
Датировано 11 ноября 1930 года.
Б. Ф. Дриури и сыновья, агенты заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования винтовых пробок для бутылок и подобных изделий.
Я, Пирт Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Доббин Хилл, 160, город Шеффилд,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к винтовым пробкам для бутылок и подобных изделий, имеющим обычную
верхнюю часть, цельную короткую резьбовую часть ниже и, ниже, цельный короткий стержень значительно
меньшего размера, чем резьбовая часть, на который надевается колпачок или крышка из пробки, резины или
другого подходящего упругого материала, которая при завинчивании крышки упирается в кольцевое
утолщение в горлышке бутылки.
Целью данного изобретения является создание такой пробки улучшенной и простой конструкции, которая
обеспечит абсолютно герметичное закрытие и будет удерживать крышку на месте после снятия пробки с
бутылки без необходимости склеивания.
Были предложены винтовые пробки для бутылок, в которых пробка снабжена выступом под завинчивающейся
частью [Цена 11-] и заглушкой, выступающей из центра выступа, причем эта заглушка вставляется в кольцо
или обойму, которую можно снять по желанию. 65 Также были предложены винтовые пробки, в которых
пробковый наконечник установлен на контакте пробки с посадочным местом в горлышке бутылки, а также
известны пробки, в которых винтовая пробка может вращаться независимо от пробки или пробки. или пробка,
удерживаемая штопорообразным, шиповидным или зазубренным элементом, вращательно установленным в
винтовой пробке.
Кроме того, были предложены пробки 75, в которых кольцевая крышка бутылки, предназначенная для обхвата
горлышка бутылки, снабжена верхней частью, внутри которой находится вращающийся штифт, на нижнем и
квадратном конце которого закреплена пробка или пробковый колпачок 80, который может свободно
вращаться вокруг оси штифта до тех пор, пока пробка не будет установлена на место, когда пробковый
колпачок или пробка зафиксируется у внутренней стороны горлышка бутылки.
Первый и второй упомянутые из этих 8r пробок имеют тот недостаток, что кольцо или ободок либо неплотно
закреплены на пробке и могут оставаться в горлышке бутылки, образуя нежелательные щели, в которых
может скапливаться осадок или грязь. 90 6< ú Дата применения: ноябрь. 12, 1930, № 34,006/30.
Complote-Left: A-ug. 12, 7931.
CMmplete Accepted-: Dec. 70, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых пробок для бутылок и подобных изделий.
2!
,625 362,625 крепление, или что кольцо или наконечник должны быть приклеены к пробке, чтобы
предотвратить это, значительно меньшего размера, чем резьбовая часть, на которой находится в процессе
изготовления, в то время как третье упомянутое крепление помещает защелку или наперсток d1 из пробки или
другого подходящего упругого материала. 70 сложная форма и, следовательно, высокая стоимость. Стержень
или стержни имеют ряд особенностей.
Четвертая упомянутая пробка имеет зубцы или насечки (рис. 2 и 4), или, как показано выше, имеет другую
подходящую форму, например, для установки вапона, ее часть tQp и имеет прямоугольную форму (рис. 3) или
привинчивается к горлышку бутылки снаружи двумя короткими штифтами (рис. 5). Форма стержня 75
выполнена таким образом, что вращательное движение при отвинчивании пробки с помощью стержня или
наперстка не ослабит зацепление пробки с пробкой или подобным колпачком и обеспечит, что при извлечении
пробки крышка или наперсток также будет отсоединяться от горлышка бутылки. Пробка, изготовленная в
соответствии с этим изобретением, дешева и проста в изготовлении, она удержит пробку или колпачок и
обеспечит, что при извлечении пробки крышка или наперсток также будет отсоединяться от горлышка
бутылки.
Извлечение крышки вместе с пробкой. Крышка или наперсток снабжены отверстием или отверстиями
подходящей формы для многократного извлечения крышки из формы стержня или стержней, с помощью
которых ее можно использовать вручную с небольшим усилием. Например, при приложении силы и установке
новой крышки в пробки, показанные на фиг. 2 и 4, круглое положение; и в то же время, поскольку отверстие
крышки имеет несколько меньший диаметр, чем стержень, оно будет представлять собой лишь пробку (или
подобный материал), обращенную к содержимому бутылки, и будет иметь большую прочность и упругость.
Винтовая пробка, изготовленная в соответствии с этим изобретением, снабжена стержнем или стержнями. На
фиг. 3, 5, 3a и 5a, видно, что колпачки или наперстки, предназначенные для предотвращения вращения
крышки, имеют форму, соответствующую стержню, без необходимости соединения со стержнем или
стержнями аналогичным образом с использованием связующего вещества между ними.
Ножка и крышка, и, как следствие, горлышко [бутылки/] завинчивается обычным способом при g и 100, что
приводит к ослаблению их зацепления - одна с -ввинчивается -обычным способом при g и 100 другой, что
привело бы к тому, что крышка имеет кольцевое утолщение h, о которое она упирается, оставаясь в горлышке
бутылки, cp или наперсток надавливает, когда пробка была снята, ножка пробки завинчивается до конца.
или стержни, снабженные зубцами. Я не ограничиваюсь конкретным E40 или имеющими прямоугольное
поперечное сечение или - формы стержня - и соответствующий 105, включающий два небольших стержня,
входящих в два отверстия в колпачках или наперстках, поскольку будет очевидно, что для достижения той же
цели могут быть разработаны многочисленные формы стержня с отверстием или отверстиями в колпачке,
имеющими небольшое отверстие.
меньше, чем стержни, на которых они установлены. Теперь, подробно описав их, я определил характер моего
изобретения: плотное прилегание между ними, закрытие в месте соединения и способ его использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12,7930. Нет, 34030/30.
4 Завершено: Декабрь. 10, 1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и средства очистки котловой воды.
Я, Ирор Ормонд Хензи, проживающий по адресу Вудленд Лейн, Окономовок, Висконсин, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к процессу и средствам очистки котловой воды, например, используемой в
паровых котлах. Термин «котловая вода» в данном документе включает в себя воду, которая уже находится в
котле, а также питательную воду для котла и воду, отбираемую из котла, при условии, что она находится под
давлением, существенным для котла.
Операторам электростанций и пользователям устройств для умягчения воды хорошо известно, что почти
каждый тип умягчителя воды подает в котел некоторое количество растворимых веществ, обычно сульфата
натрия, где и образуется сульфатная жесткость. Некоторые типы умягчителей воды подают в бойлер
дополнительно карбонат натрия, тогда как другие умягчительные устройства полностью осаждают карбонаты
из воды. Неочищенная, а также частично умягченная вода попадает в котел, где в ней образуются примеси,
которые выпадают в осадок и вызывают образование пены, осадка или накипи.
При работе обычной паровой котельной установки вода непрерывно подается в котел, а из котла отводится
практически чистый пар, в результате чего растворимые соли и другие примеси концентрируются в котле.
Известна система ограничения концентрации котловой воды, в которой котловая вода непрерывно отводится
из котла, а после нагрева питательная вода из экономайзеров смешивается с подпиточной водой и
обрабатывается в испарителях, при этом пар конденсируется путем косвенного контакта с питательной водой
по пути к экономайзерам и возвращается в питательный бак.
Концентрированная вода в испарителях сбрасывается в отходы.
Целью моего изобретения является создание процесса очистки, посредством которого количество
посторонних примесей, таких как растворимые, взвешенные или осажденные соли, масло и т. д.,
содержащихся в котле, сводится к минимуму, что уменьшает образование накипи, посторонних отложений,
охрупчивание, загрязненный пар и другие сопутствующие проблемы.
Более конкретно, моя цель состоит в том, чтобы отбирать воду из котельной системы в заранее
определенном соотношении к объему подпиточной воды, поступающей в систему, причем такое соотношение
должно быть установлено таким образом, чтобы количество концентрированных примесей, отбираемых при
относительно небольшом объеме продувки котельной воды, было практически равно количеству примесей,
поступающих в котельную систему в неконцентрированной форме при большем объеме подпиточной воды.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение средств для осуществления деконцентрации и
деаэрации котловой воды без существенных потерь тепла и таким образом, чтобы процесс был практически
непрерывным; то есть деаэрация в одной части 75 аппарата может происходить одновременно с
деконцентрацией в другой части аппарата.
В частности, я стремлюсь не только передать тепло от системы продувки в подпиточную воду, но и
осуществить такую передачу в два этапа, чтобы избежать отложения солей или примесей в теплообменнике.
Относительно небольшое количество примеси воздействует только на стадии низкой температуры, в то время
как стадия высокой температуры охлаждается смешанным потоком примеси и возврата конденсата, при этом
примеси примеси настолько разбавлены, что при высокой температуре, существующей на этой стадии,
осаждения не происходит.
Моя дальнейшая цель состоит в том, чтобы поддерживать давление воды в котле до тех пор, пока она не
остынет ниже температуры вспышки, тем самым избегая потерь скрытой теплоты.
Согласно настоящему изобретению, количество воды, постоянно отбираемой из котла, нагревается для
нагревания количества неконцентрированной подпиточной воды, которая затем смешивается с питательной
водой, которая впоследствии нагревается отбираемой водой и подается в котел.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 105, который представляет собой
схематическое изображение одного из элементов моего изобретения.
Обращаясь теперь к чертежу, на котором я изобразил котел, обозначенный в общих чертах цифрой 1 и
снабженный барабаном 2. От этого барабана отходит труба 3, ведущая к паропотребляющим устройствам,
таким как двигатель, схематически показанный на рисунке 4, или нагреватель, показанный на рисунке 5.
Сконденсированный пар, возвращающийся из нагревателя 5, по трубе 7 поступает в подогреватель
питательной воды 6, а отработанный пар из двигателя 4 по трубе 8 поступает в подогреватель питательной
воды 5. Питательный насос 9 котла забирает воду из нагревателя 6 и может подавать ее непосредственно в
котел 1 через трубу 10, когда клапан 11, управляющий этой трубой, открыт. В случае необычной утечки пара
или питательной воды: в систему, расположенную вне котла, подается дополнительная подпиточная вода от
главного клапана 13a, трубы 13b и трубы 12 к нагревателю 6.
Труба 12 соединяет резервуар для подпиточной воды 29 с нагревателем 16 и управляется клапаном 14,
который приводится в действие поплавком 15. Обводной канал 16, управляемый клапаном 17, позволяет
вручную регулировать подачу воды в нагреватель 6. Последний снабжен вентиляционной трубой 6a, через
которую воздух, а возможно, и пар, отводится из нагревателя, так что последний фактически является
деаэратором.
Обычно обратный поток составляет большую часть питательной воды котла и представляет собой, как
правило, почти чистую воду. Некоторые примеси могут просачиваться в контур; однако обычно почти все
примеси попадают в контур вместе с добавляемой водой. Примеси, поступающие вместе с подпиточной
водой, концентрируются в котле. Если из котла отвести воду, содержащую концентрированные примеси, и
заменить ее сравнительно чистой подпиточной водой, концентрация примесей снизится. Благодаря
правильной замене концентрированной котловой воды на свежую подпиточную воду, концентрацию можно
снизить и поддерживать на практически безвредном уровне. Это достигается с помощью моего объекта
intYentin.
Снова обратимся к чертежу, я показал трубу, изготовленную из секций 18, 18a, ведущую от барабана 2 к
третьему этапу А теплообменника. Труба 1S 1Sa управляется клапаном -19, и обычно клапан закрыт. Вода из
котла, однако, может быть забрана через трубу на 20% в отстойную камеру 21, а оттуда – по трубе 22 и трубе
18 в камеру А теплообменника. Клапаны Oa и 22a установлены для труб 20 и 22 соответственно.
Теплообменник Cl-e разделен на секции A и B, соответствующие двум температурным ступеням.
Для обмена 70% тепла может использоваться любое подходящее устройство. На схеме изображен
теплообменник, состоящий из наружных труб, соединенных последовательно, через которые проходят
внутренние трубы. Как видно из чертежа, наружные трубы нагревателя А, соединенные последовательно,
соединены посредством трубы 23 с трубой 10, при этом клапан 23 управляет трубой 23. Труба 80 ppipe- S
соединена с внутренними трубами -al, а последние соединены с внутренними трубами bl температурной
ступени-B-.
На рисунке 24 я показал трубу, ведущую от 85.
Подающая труба 13 к умягчителю воды 25 проходит через клапан 26. Этот умягчитель воды может быть
любого подходящего типа и соединяется посредством трубы 27 с внешней трубой b низкотемпературного
умягчителя 9a.
Этап B. Последний соединен трубой 28 с резервуаром для подпитки 29.
Клапан 30 регулирует связь между резервуаром для подпитки 29 и трубопроводом 12. 95 Для автоматического
управления работой устройства, способом, который будет объяснен позже, я могу предоставить полностью
или частично устройство, схематически изображенное в нижней части рисунка. 100 На рисунке 31 показан
клапан для регулирования подачи подпиточной воды в низкотемпературную ступень B теплообменника, а на
рисунке 32 показан клапан для регулирования отвода котловой воды из низкотемпературной ступени. Эти два
клапана могут приводиться в действие диафрагмой 33 в камере, которая сообщается трубами 34 и 35 с
противоположными сторонами корпуса 36, имеющего диафрагму 37, снабженную отверстием 38 диаметром
110°. Клапаны 31 и 32 расположены на общем штоке клапана 39. Этот шток может приводиться в действие
движением поплавка 1]5 посредством штока 40, рычага 41, звена 42 и рычага 43, к которому подсоединен
шток 39. Поплавок 15 также может управлять клапаном 14 посредством соединительного элемента 44 и
рычага 44а.
Выходное отверстие котловой воды 45 120 из низкотемпературной ступени теплообменника соединено с
камерой 46, в которой находятся электроды 47 и 48, один из которых соединен с батареей 49, а другой — с
соленоидом 125 50, который с противоположной стороны соединен с батареей 1fe.
Выходное отверстие 45 котла может также соединяться с камерой 51, содержащей термостатический элемент
52 130 362, (626 температурной ступени А теплообменника, и обратно через трубу tO0 в котел. Таким
образом, тепло от воды, поступающей из котла, будет передаваться питательной воде на стадии высокой
температуры теплообменника.
- Для достижения максимальной экономичности и эффективности изобретения желательно быстрее
откачивать котловую воду, если концентрация 75 высока, и медленнее, если концентрация ниже. Это
позволит сэкономить воду, если концентрация низкая. Известно, что проводимость воды для электрического
тока изменяется в зависимости от степени проникновения солей в воду.
Этот факт используется для того, чтобы изменять поток электрического тока в зависимости от проводимости
котловой воды и использовать этот ток для открытия и закрытия клапана, регулирующего продувку. Таким
образом, вода из котла, поступающая в камеру 46, вызовет изменение тока от батареи 49 пропорционально
концентрации солей, так что, если соли очень концентрированы, ток может активировать соленоид 50, чтобы
переместить рычаг 55 и рычаг 53, управляющий клапаном 54, который, в свою очередь, регулирует поток
воды, постоянно отводимой из котла, или «продувку».
Также желательно откачивать котловую воду медленнее, если на выходе она теплая, и быстрее, если на
выходе она холоднее. Это позволит экономить тепло, когда сточные воды будут теплыми. Для этого я
использую термостатический элемент 52 в камере 51. Когда вода в этой камере становится теплее, это
приводит к срабатыванию термостатического элемента, таким образом, если термостатический элемент
срабатывает, он приводит в действие рычаг 53, который управляет клапаном 54, стремясь закрыть или
открыть его, когда напорная вода становится холоднее. Независимо от того, регулируется ли продувка
термостатически, пропорционально концентрации или и тем, и другим способом, или используется какое-либо
другое регулирующее устройство, также желательно отбирать котловую воду пропорционально скорости
подачи подпиточной воды в систему, поскольку соотношение скорости отбора к скорости добавления
подпиточной воды будет приблизительно контролировать концентрацию, особенно растворимых в 12G солей.
Регулирование продувки в зависимости от скорости потока питательной воды для котла не позволило бы
регулировать концентрацию, поскольку количество подпиточной воды практически никогда не имеет
фиксированного соотношения 125 к количеству питательной воды для котла. Продувка для подпитки
осуществляется одним или всеми из способов, описанных здесь. Биологический клапан может быть
изготовлен непосредственно или сконструирован таким образом, чтобы приводить в действие рычаг 53,
соединенный с клапаном 54. Рычаг 53 имеет удлинитель 55, который может приводиться в действие
сердечником соленоида 50 для работы, как описано ниже. Следует понимать, что схематический чертеж
представлен исключительно в иллюстративных целях, и что любые подходящие формы этих устройств могут
быть использованы без отступления от сущности изобретения. Термостатический элемент 52 в камере 51 мог
управлять клапаном в подпиточной линии 27 для увеличения или уменьшения потока подпиточной воды в
зависимости от повышения или понижения температуры нагнетаемого воздуха через трубу 45; цель
заключалась в сохранении тепла.
Система циркуляционных трубопроводов показана на рисунках 1Sa, 20 и 21a. Вода из котла отводится из
котла в течение 2 через трубу 1Sa и далее протекает через клапан 20a, трубу 20, отстойную камеру 21, а
затем через трубу 21a обратно в котел. Эта циркуляция может быть вызвана механическими средствами,
силой, возникающей из-за циркуляции внутри котла, или тем фактом, что опускающаяся вода в трубе 21а
может быть холоднее воды в котле. Отстойная камера имеет больший диаметр, чем трубы 20 и 21а, поэтому
часть взвешенных частиц -30 успевает осесть на дно котла, откуда они окончательно удаляются из системы
котла через трубы 22 и 21а.
Исходя из приведенного выше описания
3, Работа различных частей устройства может быть легко понятна. Предположим, что котел находится в
эксплуатации и что соли или другие примеси концентрируются с помощью аппарата, расположенного, как
показано на рисунке. Вода из котла, содержащая концентрированные соли, может отводиться через трубу 1Sa
и (при закрытом клапане 19 и открытых клапанах 20a и 22a) через трубу 20, бак 21, трубу 22, а затем по трубе
18 через высокотемпературную и низкотемпературную ступени теплообменника, и может сбрасываться через
трубу 45. Обычно из барабана котла через трубу 18a отводится больше воды, чем постоянно отводится из
котла через трубу 18. Избыток воды возвращается по трубе 21а в котел после того, как часть взвешенных
твердых частиц осядет на дно камеры 21, откуда они отводятся по трубе 18. Таким образом, небольшое
количество постоянно отводимой воды может отвести относительно большое количество гнили из котла.
В это время линия подачи котла:10 (клапан 11 закрыт, а клапаны 23a) через трубу 23, через высоковольтный
трубопровод 362:j26 a 362,626, механически зависящий от клапана подпиточной воды или управляемый с
помощью устройства дифференциального давления, или, как было установлено на практике весьма
удовлетворительно, охлаждающим эффектом подпиточной воды на низкотемпературной стадии (который,
очевидно, будет пропорционален ее объему), может воздействовать на термостатический клапан в линии
продувки, так что этот клапан будет точно реагировать на изменения потока подпиточной воды, тем самым
обеспечивая желаемое пропорциональное соотношение продувки и подпитки.
В то время как вода, содержащая концентрированные соли, сбрасывается из котла, холодная вода из
подающей трубы 13 поступает в умягчитель 25 при закрытом клапане 13а, проходит через клапан 26, затем
через отверстие 3S корпуса 36 и мимо клапана 31 по трубе 27 в низкотемпературную ступень B
теплообменника. Хотя я и говорил об этом как о низкотемпературной 2-й стадии, следует понимать, что
температура поступающей продувочной воды может составлять приблизительно 2120 °F. Таким образом,
тепло быстро передается холодной воде, которая, проходя через трубу 28, резервуар для подпитки 29 и мимо
клапанов 30 и 14 в водонагреватель 6, кипит, высвобождая растворенные или взвешенные газы, которые
затем могут подниматься через вентиляционное отверстие 6a.
Вода, очищенная от газов, вместе с возвращающимся сконденсированным паром, поступающим в
нагреватель через трубу 7, и вместе с водой, сконденсированной из пара, поступающего в нагреватель через
трубу 8, подается насосом подачи воды в котел 9 через трубу 10 в высокотемпературную ступень А
теплообменника по трубе 23, как описано выше. Здесь вода нагревается до более высокой температуры
водой, отбираемой из котла, а затем поступающей в котел через трубу 10, как указано. Поток подпиточной и
продувочной воды регулируется автоматически разностью давлений по обеим сторонам отверстия 38 в
корпусе 36.
Как указано, этот кожух сообщается с кожухом 56 посредством труб 34 таким образом, что давление на
противоположных сторонах отверстия 38 воспроизводится в кожухе 56 на противоположных сторонах
диафрагмы. 33. Когда падение давления через отверстие становится больше, диафрагма 33 перемещается,
открывая клапаны 31 и 32, которые, как уже говорилось, регулируют приток подпиточной воды, а также отток
котловой воды.
Когда падение давления через ori-Qce становится меньше, клапаны закрываются или ограничивают свое
открытие3.
Клапаны 31-32 также могут управляться поплавком 15, поскольку очевидно, что когда поплавок поднимается
вместе с водой, поступившей в нагреватель 6, движение поплавка передается через шток 40, рычаг 41, звено
42 и рычаг 43 к штоку клапана 3,9 для закрытия клапана, а когда уровень воды понижается, клапан
открывается.
Предпочтительно, вода отводится через трубу 22 из нижней части отстойной камеры 21, где концентрация
осажденного вещества превышает среднюю концентрацию в циркулирующей воде котла.
Контроль скорости выведения в зависимости от скорости кормления производит 80.
Вода будет поддерживать концентрацию на приблизительно постоянном уровне, но в случаях, когда эта
концентрация должна измениться, будет осуществляться регулирование скорости отбора в соответствии с
уровнем концентрации 85. Если во время работы остальных регуляторов на выходе произойдет нагревание,
то выпускной клапан уменьшит скорость отбора воды. Таким образом, станет ясно, что с помощью описанных
методов будет сведено к минимуму количество воды, отбираемой из котла, и к минимуму теплопотери в
отбираемой воде, при этом концентрация будет автоматически поддерживаться на минимальном желаемом
уровне g5 градусов.
В тех случаях, когда не требуется максимальная точность поддержания фиксированной степени
концентрации, контроль концентрации можно опустить. Или, если требуется экономичное теплоснабжение с
умеренным контролем концентрации, можно использовать только термостатический клапан, или, если
требуется лишь приблизительный контроль концентрации, можно регулировать соотношение потоков отвода
и подпитки. Иными словами, один или несколько элементов контроля могут быть опущены. Для достижения
желаемой цели могут использоваться любые средства управления. Например, термостатический клапан
может быть любого подходящего типа и может быть настроен на работу при любой подходящей температуре,
чтобы открывать выход в сливную трубу при температурах ниже любой заранее определенной желаемой
температуры, j11, и закрывать выход, если температура выходящей из котла воды на выходе выше этой
заранее определенной желаемой температуры. Поток подпиточной воды может регулироваться 2) вручную с
помощью перепускного клапана 17.
В качестве конкретного примера, вода для подпитки может поступать в низкотемпературную стадию при
температуре около 600 °F, выходить из нее обычно при температуре около 1000 °F, но может выходить при
температуре 2120 °F (верхний предел). Отходящая вода из котла, поступающая в высокотемпературную
стадию, будет поступать при температуре котла, которая составит около 3500 °F при давлении 125 фунтов, и
она будет выходить через 13 литров конденсата, который можно использовать для охлаждения отходящей
воды, тем самым уменьшая потребность в охлаждении примерно вдвое и примерно удваивая
производительность теплообменника для охлаждения; c) охлаждение только подпиточной водой на второй
стадии позволяет охлаждать отводимую воду примерно до той же температуры, что и холодная подпиточная
вода; d) охлаждение только подпиточной водой на второй стадии дает возможность регулировать
соотношение отходящей воды из котла к поступающей подпиточной воде или наоборот, то есть скорость
потока одной может зависеть от скорости потока другой.
Следует понимать, что посторонние примеси в котловой воде могут находиться в растворе, во взвешенном
состоянии, а также в виде флоулентов или в других формах. 85 Вся вода, содержащая посторонние примеси в
любой из этих форм, называется концентрированной; слово «концентрация» используется в общем смысле
для обозначения наличия сравнительно большого количества посторонних примесей, независимо от того,
находятся ли эти примеси в растворе или нет. Совершенно очевидно, что описанный здесь метод и
устройство предназначены для уменьшения доли посторонних примесей в котловой воде независимо от их
формы, а под очисткой я подразумеваю удаление посторонних примесей из воды независимо от их формы.
100 В связи с тем, что пар имеет тенденцию образовываться на поверхностях нерастворенных посторонних
примесей в котловой воде и тем самым поднимать эти посторонние примеси к верхней части котла, работа
описанной здесь системы облегчается за счет концентрации примесей в верхней части котла, и такая
концентрация может быть дополнительно достигнута, при желании, путем циркуляции котловой воды из
верхней части 110 котла через отстойную камеру 21, как описано здесь.
Теперь я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано. 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362627A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 22, 1930.
3625627 A. oflicafion Дата (в Соединенном Королевстве): Ноябрь. 12, 1930. № 34,062/30.
Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств электронно-разрядной обработки, в частности: газонаполненных
выпрямительных трубок.
Мы, компания N. V. PHumiPs' GLOEILAMPENEABRIUrEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катодам с косвенным нагревом для устройств электронно-разрядной
обработки, и в частности для газонаполненных выпрямительных ламп. - В известном варианте катода с
косвенным нагревом нагреватель свободно установлен внутри металлического корпуса, который
представляет собой собственно катод, и изготовлен из электронно-излучающего материала или покрыт
электронно-излучающим веществом. В других известных формах катода с косвенным нагревом нить
накаливания располагается в каналах в массе изоляционного материала или нить накаливания встроена в
пластиковый изоляционный материал, который впоследствии затвердевает, и в каждом случае изоляционный
материал заключен внутри самого катода, состоящего из металлического корпуса, покрытого оксидом бария.
Известные формы катодов с косвенным нагревом имеют тот недостаток, что в процессе работы проходит
значительное время, прежде чем катод нагреется до температуры, достаточно высокой для эмиссии
электронов. Этот временной интервал особенно заметен в случае больших катодов с косвенным нагревом,
таких как те, которые используются, например, в выпрямительных лампах с большим током. Еще одним
недостатком известных катодов с косвенным нагревом является риск неравномерного нагрева катода из-за
низкой теплопроводности изолирующей массы между нагревательным элементом и катодом.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных выше недостатков и создание катода с
косвенным нагревом, который прост по конструкции и эффективен в использовании.
Согласно настоящему изобретению, катод с косвенным нагревом для электронно-разрядной трубки [Цена 18.]
включает в себя цельный корпус 55, состоящий из массы электропроводящего материала с существенным
поперечным сечением, образованной рядом каналов для размещения нагревательного элемента,
электрически изолированного от материала катода, причем каждый канал 60 имеет поперечное сечение,
малое по сравнению с линейными размерами массы. Таким образом, поскольку нагревательный элемент
проходит непосредственно через каналы в катоде, нагреваемом косвенно, 65 он нагревается очень быстро и
равномерно.
Предпочтительно, поверхность катода имеет неровную форму и покрыта веществом с высокой электронной
эмиссионной способностью. В одной из конструкций новый 70-канальный катод с косвенным нагревом
представляет собой полый цилиндр, стенка которого снабжена каналами для размещения нагревательного
элемента.
Внутренняя поверхность цилиндра покрыта веществом с высокой электронной эмиссией, преимущество такой
конструкции заключается в том, что, поскольку внутренняя поверхность цилиндра нагревается сильнее, чем
внешняя, эффект нагрева используется в полной мере. На внутренней или внешней поверхности 80-мм
цилиндра может быть расположен спирально намотанный проводник, покрытый веществом с высокой
электронной эмиссионной способностью. Предпочтительно, нагревательные элементы изолированы от
катода 85 с помощью трубок из стеатита, вставленных в каналы катода.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, в качестве примера будет описан
катод с косвенным нагревом, изготовленный в соответствии с изобретением, в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: Рисунок 1 — схематическое перспективное изображение катода с косвенным
нагревом, изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — продольный разрез катода с
косвенным нагревом, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — поперечный разрез того же катода с косвенным
нагревом; Рисунок 4 — схематическое изображение того же катода с косвенным нагревом, установленного в
выпрямительной трубке, имеющей два анода.
2
--: - 362,627 iСудя по чертежам, катод представляет собой полый цилиндр из электропроводящего материала,
например, никеля.
Неравномерно расположенные каналы 2 образованы в стенке цилиндра и простираются от одного конца до
другого; в каждом канале размещена трубка 3 из высокоогнеупорного изоляционного материала, например,
стеатита.
Нагревательный элемент в виде проволоки 4 продет через трубки 3 способом, четко показанным на рисунке 1.
Внутренняя поверхность цилиндра 1 покрыта слоем 5 вещества, обладающего высокой электронной
эмиссионной способностью и способного, например, состоящего из одного или нескольких оксидов, карбидов
или силикатов бария, стронция, цезия, рубидия и тому подобного. Для того чтобы вещество, испускающее
α-электроны, могло прочно прилипнуть к поверхности цилиндра, поверхность гофрирована, как показано на
рисунке 3.
Однако вместо этого на цилиндре 1 может быть создана гофрированная поверхность путем спиральной
намотки проволоки на поверхность 2-5 цилиндра перед нанесением на всю поверхность покрытия из
Соседние файлы в папке патенты