Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14048
.pdf
или герметизации.
В связи с использованием металлических коробок или контейнеров для зубного порошка или подобных
мелкодисперсных веществ, было принято накрывать порошок в коробке плоским картонным или
металлическим диском или закрывать горлышко коробки листом фольги, бумаги или подобным материалом
перед закрытием крышки. На практике ни один из этих методов не оказался полностью удовлетворительным.
При первом способе порошок обычно просачивается по краям диска из-за неплотного прилегания к коробке и
скапливается на верхней части диска, а при втором способе вскрытие упаковки делает защитный лист из
фольги или бумаги непригодным для последующего использования при запечатывании содержимого коробки.
Таким образом, целью настоящего изобретения является устранение или минимизация вышеупомянутых
неудобств и недостатков, а также предотвращение рассыпания порошка при вскрытии упаковки и обеспечение
экономии за счет сохранения порошка в надлежащем состоянии для использования.
Согласно данному изобретению, предположим, что коробка или контейнер имеют обычный вид,
изготовленный, например, из олова, и корпус коробки выполнен с выпуклым выступом или ребром, на котором
опирается нижняя часть крышки. Когда коробка находится в закрытом состоянии, и порошок уже нанесен, в
корпус коробки помещается непроницаемая вогнутая прокладка или внутренняя крышка, имеющая
соответственно вогнутую верхнюю и выпуклую поверхности, а также выступающий вверх край или ободок,
плотно прилегающий к внутренней поверхности горловины коробки. При этом указанная прокладка или
внутренняя крышка предназначена для удержания порошка в корпусе коробки и предотвращения его
попадания на верхнюю часть прокладки или внутренней крышки.
В этой связи следует отметить, что в коробках или футлярах, предназначенных для пудры для лица, пудра,
согласно одному из предшествующих предложений, содержится в емкости, которая вставлена в корпус
коробки и закрывается устройством в виде лотка, шарнирно прикрепленного к корпусу коробки и имеющего
выступающий фланец для соприкосновения с ее внутренней поверхностью; лоток фиксируется на месте
крышкой или скользящей по корпусу коробки; согласно другому предшествующему предложению, в чаше,
содержащей пудру, установлена перфорированная пластина с углублением и фланцем, направленным вниз,
так что ее можно вставлять внутрь и вращать на пудре, чтобы обеспечить сбор пудры на пластине путем
прохождения пудры через перфорации, при этом чаша закреплена во внешней коробке с крышкой; в еще
одном предшествующем предложении сама коробка снабжена; Конструкция, включающая сито и раму, а
также ободок или раму, удерживающие вспучивание, предназначенные для плотного скользящего
соприкосновения с коробкой и для опускания внутрь по мере уменьшения содержимого; коробка закрывается
крышкой, скользящей по корпусу коробки.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, 8s, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид поперечного сечения пыжа или
внутренней оболочки.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой более или менее схематичное изображение в поперечном вертикальном
разрезе, показывающее пыж или внутреннюю крышку, расположенную в металлическом ящике или
контейнере поверх находящегося в нем количества пороха. 95a обозначает корпус пыжа или внутренней
крышки, а b — выступающий периферийный ободок, причем корпус имеет вогнутую или вогнуто-выпуклую
форму.
Этот пыж или внутренняя крышка может быть изготовлена из подходящего картона или какого-либо
аналогичного материала, приспособленного для выполнения функции пыжа на порох, при этом конструкция,
расположение или применение пыжа оказывают удерживающее воздействие на порох в корпусе коробки,
предотвращая его попадание на верхнюю поверхность пыжа. Таким образом, видно, что когда пыж
вставляется в горловину корпуса коробки c 110 так, чтобы он опирался на порох, обозначенный на рисунке d,
выступающий край или фланец ободка b плотно входит в зацепление с внутренней поверхностью указанного
горловины и тем самым удерживает порох таким образом, что предотвращается утечка через пыж 115, а при
надевании крышки e, которая обычно входит в зацепление с краем выступающего фланца ободка пыжа или
внутренней крышки, ее положение на порохе дополнительно сохраняется. Таким образом, следует понимать,
что благодаря ободу крышка удерживает комок таким образом, что предотвращается любое его перемещение
в результате грубого обращения или тряски во время транспортировки.
Для большей ясности в чертеже между некоторыми деталями оставлены зазоры, но расположение и
необходимое крепление для функционирования в соответствии с изобретением будут легко понятны из 130
36,G7 (4:
362,674 тем, кто знаком с такими статьями, как упомянутые здесь.
Чтобы открыть коробку, как в начале, так и во время использования содержимого, достаточно снять крышку
коробки и поднять комок, взявшись за выступающий край ободка, при этом операция выполняется без
нарушения целостности порошка. Замена пыжа на порох осуществляется аналогичным образом, без
какого-либо нарушения целостности, рассыпания или перемешивания пороха.
Прокладка или внутренняя оболочка могут быть заключены в оловянную фольгу, пропитаны парафином или
обработаны иным способом для усиления их свойств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362675A
[]
У,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1930. Йо. 37,549/,30. 362,675 Завершено. Принято: декабрь. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для извлечения самого нижнего листа из стопки сложенных или
несложенных листов.
Мы, Альпред Винклер и Макс Дибненебейт, оба из Нойвида, Германия, и оба граждане Германии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Предметом изобретения является устройство для извлечения нижнего
листа из стопки сложенных или несложенных листов, и, в частности, для тех случаев, когда это извлечение
должно осуществляться путем вытягивания его из-под стопки в направлении диагонали заготовки или
приблизительно в этом направлении, и в которых, учитывая, что положение заготовки в стопке должно быть
максимально благоприятным и выгодным, необходимо, чтобы каждая извлекаемая из стопки заготовка была
приведена в направление движения, противоположное тому, которое она имела при извлечении из стопки.
Такое позиционирование в стопке и такое извлечение из стопки при изменении направления движения
вызывает вопросы, прежде всего, когда речь идет не только о развернутых листах, но и о листах, сложенных
один или несколько раз, которые необходимо извлекать отдельно из нижней части стопки, как это происходит,
например, в газетных упаковочных или сборочных машинах.
В таких станках для снижения давления, оказываемого стопкой заготовок на нижнюю деталь, наклонное
положение стопки заготовок оказалось наиболее благоприятным или даже единственно возможным. При
таком расположении необходимо размещать заготовки в наклонной стопке таким образом, чтобы их
устойчивые продольные и поперечные сгибы упирались в упоры стопки, так чтобы угол, образованный этими
двумя сгибами, располагался в самой нижней точке, поскольку, когда сгибы упираются в упоры, достигается
гораздо более равномерное положение заготовок в стопке, чем если бы открытые и часто неровные кромки
упирались в них. Кроме того, поскольку в случае с дважды сложенными листами, например, газетами,
извлечение заготовки из стопки наиболее выгодно начинать с угла, образованного двумя сгибами, или, в
случае с одинарно сложенными листами, с угла, образованного сгибом и открытым краем, так как разделение
может быть осуществлено наиболее легко и с наибольшей уверенностью именно в этом месте, становится
необходимым, в соответствии с ранее сказанной, захватить самый нижний лист стопки, который необходимо
извлечь, за его самый нижний угол, который также является самым нижним углом стопки, чтобы сначала
отделить этот угол заготовки от угла, расположенного над ним, а затем, после того, как это станет возможным,
извлечь заготовку из-под стопки.
Дополнительная обработка сложенных и развернутых листов в одном и том же устройстве требует, помимо
этого, определенного направления движения заготовки после того, как она будет согнута из стопки.
Сложенные листы ни в коем случае нельзя подвергать одновременному изгибанию в разных направлениях,
поскольку внутри слоев листов могут происходить смещения, которые легко могут привести к образованию
складок или заломов при их прохождении между парой подающих или конвейерных роликов. Однако
конструктивные сложности препятствуют дальнейшему перемещению заготовки, извлеченной из-под
штабеля, в том же направлении, в котором она была извлечена. Следовательно, направление движения
необходимо изменить таким образом, чтобы материал перемещался между подающими роликами, которые,
изгибая его один раз, придают ему новое направление движения на 90 градусов, которое в большинстве
случаев противоположно тому, в котором он извлекается из-под штабеля, но при этом лежит в горизонтальной
плоскости. Таким образом, заготовка перемещается обратно на 95 градусов под стопку.
Для обработки только развернутых листов известны аналогичные устройства. Например, в патенте Герихана
№ 276374 показано устройство подобного рода для удаления нижней части из вертикального развернутого
листа. В данном случае речь идет о подаче заготовок для изготовления конвертов на фальцевальную
машину, которая, как правило, позволяет относительно легко сгибать заготовки (2–362 675), а также
использовать вертикальную стопку, поскольку вес, воздействующий на нижние листы, не слишком велик, и
потому что отсутствует печать, которая увеличивает трение на листах. В этом устройстве используются два
диска с а. V-образное отверстие, вращающееся в противоположных направлениях и на котором опирается
самый передний угол стопки. При каждом вращении дисков этот самый передний угол заготовки, который
находится ниже всего, протягивается через отверстия в дисках с помощью вакуумного устройства, так что
диски при дальнейшем вращении достигают этого листа.
Одновременно угол заготовки, таким образом загнутый вниз, с помощью самого всасывающего устройства
перемещается между парой подающих роликов, которые захватывают его и тем самым вытягивают лист
из-под стопки, направляя его к дальнейшему направляющему и транспортирующему устройству, в котором он
принимает направление движения, противоположное тому, в котором он был вытянут из стопки.
Подобное устройство выходит из строя, как только жесткость обрабатываемой детали превышает
определенный предел, как это происходит, например, с многостраничными газетами, сложенными вдвойне. В
этих системах изменение направления движения должно происходить вокруг ролика относительно большого
диаметра, учитывая их незначительную гибкость, и ни вакуумные, ни игольчатые устройства не работают с
достаточной точностью, чтобы согнуть большую угловую поверхность каждой заготовки настолько вниз, чтобы
она оказалась между большим верхним роликом и взаимодействующим с ним нижним роликом и была
надежно зажата между ними.
С другой стороны, устройство, созданное в соответствии с изобретением, позволяет обрабатывать заготовки
обоих упомянутых типов, то есть как несложенные листы, так и листы, сложенные один или несколько раз. В
основе метода лежит использование двух вращающихся в противоположных направлениях ремней, которые в
своей элементарной форме представляют собой усеченный конус и симметрично расположены
непосредственно под стопкой по обе стороны от линии, предположительно проведенной через нижний угол
стопки в направлении вытягивания листа, таким образом, что угол, образованный сложенными краями самого
нижнего листа в стопке, опирается на них. На поверхностях, обращенных к стопке, и на периферийной
поверхности они снабжены отверстиями такого типа, что при вращении они сначала одновременно проникают
в стопку с обеих сторон над самой нижней заготовкой, которая выпячивается или поднимается лишь на
небольшую величину внутри поверхности ее самого нижнего угла с помощью иглы или всасывающего
устройства, а затем при дальнейшем вращении перемещают этот самый передний угол самой нижней
заготовки между своей конической периферийной поверхностью и роликом, который взаимодействует с
нижним роликом.
70, При таком изгибе вниз передняя точка загнутого угла заготовки входит в отверстие нижнего ролика, так что
она захватывается между верхним и нижним роликами, и заготовка при этом извлекается из-под стопки.
Новаторский принцип действия аппарата в соответствии с изобретением, по сравнению с другими известными
аппаратами, заключается не только в том, что изгибание угла заготовки между подающими роликами с
помощью раструбов происходит с абсолютной уверенностью даже в случае очень жестких заготовок, но и в
том, что раструбы обеспечивают изгибание вниз вокруг абсолютно равномерной кромки изгиба на каждой
заготовке и исключают случайное смещение этой кромки, которое легко может произойти в аппаратах,
работающих с дисками, где смещение кромки изгиба и изменение кривой изгиба могут достигать такой
величины, что точка заготовки больше не достигает нижнего ролика пары подающих роликов, в результате
чего заготовка, конечно же, не захватывается последним и, следовательно, не извлекается из стопки.
Для обеспечения плотного контакта загнутого угла заготовки с верхним подающим роликом между двумя
выступами предусмотрен дополнительный элемент 1es, который прижимает крайнюю точку заготовки к
верхнему подающему ролику и удерживает ее там до тех пор, пока она не будет захвачена нижним роликом.
Конструктивное воплощение изобретения 11G проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение аппарата по линии a-b на
фиг. 2, фиг. 2 — план в направлении стрелки на фиг. 1, а фиг. 3 — боковой вид колокола в направлении
стрелки на фиг. 2.
Как показано на чертеже, стопка из 120 заготовок 2, которая на фиг. 1 чертежа наклонена вправо, опирается
на стопочную плиту 1. Предполагается, что в приведенном примере рассматриваются дважды сложенные
листы, например, 125 газет, имеющих простой поперечный сгиб 3 (рис. 2) и двойной продольный сгиб 4.
Следовательно, угол заготовки, образованный этими двумя сгибами, находится в самой нижней точке стопки
2. Положение 130 расположено перед верхним подающим роликом 7 симметрично по обе стороны от
центральной линии, проходящей через нижний угол 5 заготовки и находящейся в плоскости самой нижней
детали в стопке. Их верхние поверхности 7°.
находятся в плоскости пластины 1.
Они имеют основную форму усеченного полого конуса, однако их периферийная поверхность в боковом виде
представляет собой кривую, концентричную или приблизительно концентричную периферийной поверхности
ролика 7. Отверстия 91 и 101 образованы на торцевой и периферийной поверхностях двух колоколов
соответственно таким образом, что каждое отверстие 80 на торцевой поверхности образует выступ 11,
который, когда колокола вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками, ниже самой
нижней заготовки, пока ее положение остается неизменным, проникает 85 вбок в ее края: 3 и 4 таким образом,
что эти края образуют хорду круговой траектории выступа. Между двумя колоколами 9 и 10 установлен
соответствующий аппарат, в примере 9G показан игольчатый аппарат 12, который захватывает самый нижний
элемент в стопке возле его угла 5 и выгибает его, смещая вверх под элемент, лежащий над ним, так что он
занимает приблизительно положение g5, показанное (обозначено линиями на рисунке).
В результате между нижней заготовкой и заготовкой, расположенной над ней, образуется зазор 13, в который
одновременно с обеих сторон и под довольно острым углом проникают язычки 11 вращающихся колоколов 9 и
10 100, так что это проникновение обеспечивается даже при очень узком зазоре 13. При дальнейшем
вращении колоколов края заготовки 3 и 41 захватываются краями 14 отверстий 91 и 10', которые
продолжаются в коническую поверхность колоколов. Поскольку игольчатый аппарат 12 тем временем был
отведён, передний угол 5 нижней заготовки загибается вниз через отверстия 91 и 10' на передней поверхности
колоколов таким образом, что он вынужден располагаться между конической периферийной поверхностью
колоколов j11 и поверхностью ролика 7. В отличие от других устройств, изгиб вниз осуществляется вокруг
края, который не может испытывать вредного смещения в узком пространстве 120 между периферией
верхних поверхностей колоколов и поверхностью ролика 7.
Тем более что кривая, в которую сгибается заготовка, не может существенно измениться между колоколами и
125-м роликом 7. Это имеет существенное значение, поскольку передняя точка угла 5 заготовки должна с
уверенностью попасть в отверстие 81 в полом нижнем подающем ролике 8, чтобы 130 заготовок в стопке
были закреплены с помощью упоров 6 и 61 таким образом, чтобы поперечный сгиб 3 примыкал к упору 6, а
продольный сгиб 4 — к упору 61. Известное наклонное расположение стопки плиток уменьшает трение,
возникающее при извлечении нижней заготовки. С другой стороны, соприкосновение прочных загнутых кромок
3 и 4 с упорами 6 и 61 обеспечивает равномерное позиционирование заготовок в стопке. Однако при таком
расположении, с другой стороны, угол 5, образованный крестообразным сгибом 3 и продольным сгибом 4 и
наиболее подходящий для начала отделения нижней части от стопки, оказывается в самой нижней точке, так
что извлечение нижней части из-под стопки должно происходить в направлении, определяемом ее наклонным
положением, то есть ее наклоном к горизонтали.
Необходимое для этого оборудование исключает по конструктивным причинам немедленное дальнейшее
перемещение заготовки в направлении извлечения. Следовательно, направление необходимо изменить, и
это изменение направления должно быть осуществлено таким образом, чтобы даже толстые заготовки,
например, многостраничные газеты, не повреждались, не мялись и не складывались. Эти причины уже
привели к использованию в известных аппаратах пары роликов 7, 8, называемых подающими роликами,
которые расположены под стопкой, и диаметр верхнего ролика 7 которых таков, что самая толстая заготовка,
которую необходимо перемещать вокруг него, не получает повреждений от необходимого при этом изгиба. По
мере увеличения диаметра верхнего ролика 7 увеличивается и площадь угла самой нижней детали в стопке,
которую необходимо загнуть вниз, чтобы поместить ее между этим верхним роликом 7 и взаимодействующим
с ним нижним роликом 8. При этом увеличивается и величина угла изгиба, а также сопротивление изгибу по
мере увеличения толщины заготовки.
Ни вакуумный отсос, ни игольчатый аппарат, ни какое-либо другое известное до настоящего времени
устройство сами по себе не обеспечивают определенного изгиба угла заготовки и ее введения между
подающими роликами. В соответствии с изобретением для этой цели предлагается следующее устройство.
Нижний угол 5 самой нижней детали в стопке, а следовательно, и всех остальных деталей стопки 2, опирается
на ребра 3 и 4, которыми она образована и которые представляют собой соответственно поперечную и
продольную складку заготовки, на раструбе 9 и 10 соответственно, то есть на ее верхней поверхности. Эти
колокола 9 и 10 (362 675 штук) могут быть зажаты между собой и верхним роликом 7, что позволяет
полностью извлечь их из-под стопки.
Очевидно, что смещение изгибаемой кромки в сторону угла 5, т.е.
Слишком большое отклонение кривой изгиба от поверхности ролика 7 приведет к тому, что передняя точка
угла заготовки перестанет попадать в отверстие 81 ролика 8, и соответствующая заготовка не будет удалена
из стопки.
Для того чтобы даже в случае очень толстых заготовок изогнутая вниз передняя точка заготовки упиралась в
верхний ролик 7 и входила в отверстие 8' нижнего ролика 8, между и под раструбами 9 и 10 предусмотрен
отдельный вращающийся элемент для этой цели. Он состоит из круглых железных стержней 15, которые
ввинчены в выступ 17, закрепленный на валу 16, и каждый из которых снабжен изгибом 18, идущим
эксцентрично относительно оси вращения 16.
Когда указанный элемент вращается, изгибы 18 захватывают любую точку заготовки, которая может
находиться слишком далеко от верхнего ролика 7, и прижимают ее к ролику так, чтобы она была вынуждена
попасть в углубление 8' ролика 8. В соответствии с заданными условиями вал 17 элемента 15, 18 может быть
установлен параллельно валу колоколов 9 и 10 или под углом к нему.
Что касается сути изобретения, то приводы для аппарата, изображенного на чертеже, не имеют никакого
значения. Привод нижнего ролика 8 может осуществляться непосредственно от верхнего ролика 7 с помощью
зубчатых колес, тогда как на чертеже предполагается, что колокола 9 и 1.0 приводятся в движение
соответствующим образом конусными колесами 21, установленными на их валах 19 и 20 (см. рис. 1, на
котором видно только конусное колесо, установленное на валу 19), а элемент 15, 18 приводится в движение
конусным колесом 23, закрепленным на его валу.
Для работы аппарата не имеет значения, сколько оборотов или частичных оборотов совершает верхний ролик
7 за один цикл обработки заготовки, если только он сам не выполняет никакой другой работы на каждой
заготовке и к нему не приводятся в движение другие приводные устройства. Согласно приведенному примеру,
предполагается, что нижний ролик 8 совершает один оборот при каждой операции на заготовке, в то время как
раструбы 9 и 10 снабжены двумя отверстиями 91 и 10, и, следовательно, для выполнения операции на
заготовке достаточно совершить лишь полуоборота. То же самое относится и к элементу 15, 18, который
несет два диаметрально противоположных круглых железных стержня 65 15, изгибы 18 которых обеспечивают
фактическое прилегание угла к ролику 7.
Заготовка перемещается парой роликов 7, 8 между лентой 2,5, натянутой на ролик 24 и проходящей вокруг
него, и роликом 7, после чего перемещается дальше необходимым в данный момент способом. Для
адаптации к различной толщине заготовок ролики 8 и 24 75 установлены в рычагах 26 и 27, которые
приводятся в действие пружинами 28 и 29, благодаря чему они непрерывно прижимаются к ролику 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362676A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА E
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 7930. Нет, 37,710/30.
Слева полностью: сентябрь. 15,1931.
Завершено: Декабрь. ТО, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,676 Усовершенствования в машинах для обработки и валяния тканых шерстяных тканей или других
материалов. Мы, РОБИРТ КЕНДАЛЛ САВАГБ, проживающий по адресу: Кардинал Маунт, 13, Бистон, город
Лидс, графство Йоркшир, и АБРАИМ ПАДЖВТТ, проживающий по адресу: Кардинал Маунт, 15, Бистон, город
Лидс, оба британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах, обычно называемых
«штативами», используемых для обработки и валяния тканых шерстяных тканей, кожи или войлока, например,
используемых при производстве шляп, и оно имеет особое отношение к тому типу штативов, в которых
нижняя часть машины помещается в яму, образованную для ее размещения в полу здания. В машинах
указанного типа опоры стержней крепятся к нижним концам рычагов или стержней на соответствующем
расстоянии от них, а верхние концы указанных рычагов или стержней установлены на горизонтальном валу,
поддерживаемом вертикальными частями рамы стержней, которые находятся выше верхнего края основной
части рамы.
Обычно две такие опоры крепятся с помощью электропривода, и к ним периодически придается
колебательное движение от большого колеса, имеющего горизонтальные выступы, сформированные на его
ободе или закрепленные на нем, причем эти выступы расположены таким образом, чтобы попеременно
поднимать опоры. Указанное колесо установлено на валу, который опирается на балки, сформированные или
закрепленные по бокам машины. Один конец указанного вала был расположен таким образом, чтобы
выступать за стороны машины, на которых были установлены быстросъемные и свободносъемные шкивы,
или, в некоторых случаях, он мог приводиться в движение непосредственно от горизонтального вала, причем
два вала в этом случае были соединены зубчатой передачей, а быстросъемные и свободносъемные шкивы в
этом случае были установлены на втором валу; для перемещения ремня от свободносъемного к
быстросъемному шкиву или наоборот вручную использовалось соответствующее устройство для
перемещения ремня.
В данном изобретении каркас машины имеет обычную конструкцию, но средства для передачи прерывистого
колебательного движения заготовке длиной 55 футов отсутствуют, и вместо них на звездочках, закрепленных
на паре валов, установленных в подшипниках, либо сформированных на боковых сторонах машины, либо
закрепленных на них, установлены несколько бесконечных цепей.
В станке, где предусмотрены две опорные ножки, каждая опорная ножка крепится к свободному концу рычага
или хвостовика (далее именуемого и включаемого в термин «хвостовик»), а ее верхний свободный конец 65
расположен на горизонтальном валу, который установлен в подшипниках, выполненных на выступающей
вверх части рамы станка или закрепленных на ней. Концы каждой из 70 планок выступают на достаточное
расстояние за основание заготовки, чтобы обеспечить возможность попеременного подъема каждой планки и
основания заготовки для фрезерования и валяния тканого полотна, помещенного в каркас заготовки.
Необходимое попеременное поднятие и опускание заготовки достигается с помощью трех бесконечных цепей,
установленных на звездочках, закрепленных попарно на двух горизонтальных валах, которые, в свою
очередь, находятся в подшипниках, прикрепленных к боковой раме станка или сформированных на ней.
Указанные два горизонтальных вала расположены на разных уровнях таким образом, что бесконечные цепи
размещены под углом 85° внутри указанной конструкции. К каждой из цепей с одинаковым расстоянием или
шагом крепятся соответствующие стержни. Длина каждой планки такова, что она простирается только от
внешней поверхности одной из бесконечных цепей до нижней бесконечной цепи и над ней, так что, когда
бесконечные цепи находятся в рабочем положении, планки одной цепи расположены посередине между
планками противоположной цепи, благодаря чему, когда один корень заготовки поднимается, другой край
заготовки опускается, воздействуя на обрабатываемую и валяемую ткань. Центральная цепь также может
использоваться для передачи движения от верхнего горизонтального вала к нижнему. Или, если
предпочтительнее, указанные валы могут приводиться в движение независимо друг от друга.
Вращательное движение передается на упомянутый выше верхний вал посредством зубчатой передачи или
другой зубчатой передачи, расположенной снаружи одной из частей рамы, установленной в подшипниках, так
что она будет перемещаться в продольном направлении. Направляющие, закрепленные на внешней стороне
рамы или сформированные на ней, приводятся в действие соответствующими рычагами. Если положения
данной структуры. Для обеспечения быстрой и свободной работы рычаги могут быть расположены на 30
шкивах, также предусмотренных на приводном валу на том же уровне на поперечной балке, или один вал для
приема движения, например, может быть расположен на верхней поверхности и ремне от какого-либо
удобного источника энергии. Второй рычаг может быть расположен на нижней поверхности указанной балки, и
могут также быть предусмотрены средства для фиксации указанных рычагов в поднятом положении, в то
время как тканое текстильное полотно находится во внутреннем или внешнем положении.
Ткань помещается в колодки, или же из них могут быть извлечены другие части колодок в соответствии с
обычными стандартами и стандартами обычной конструкции.
закреплены с каждой стороны машины. Когда заготовки и их каркасные стержни или другие опоры, к которым
крепится или фиксируется [трансформатор], могут быть установлены на полу ямы, таким образом, позволяя
использовать двусторонние рычаги. На одном конце, где находится старый станок и заготовка, каждый из
рычагов может быть выполнен в виде паза, что исключает необходимость в дополнительных рычагах. Кроме
того, в этом механизме штифт или болт, к которому прикреплено большое колесо для привода заготовки, а
также увеличенный конец стержня или прутка, и звездочка, установленная в подшипнике, так что колеса
гораздо меньших размеров, над концами указанного стержня или прутка, которые приводят в движение
бесконечные цепи, могут проходить в отверстие или проем, предназначенный для его приема на подходящем
расстоянии от него. Дата: 12 декабря 1930 г.
верхняя поверхность каждого из экземпляров ROBERT KENDALL SAVAGE.
ноги. Указанные выше стержни или бруски — производства ABRAHAM PADGETT. — Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для помола и валяния, а также к ним – тканые шерстяные
ткани или другие материалы.
Мы, Роберт Клендалл Сэвидж, из 13, периодически получали информацию о Кардинал Маунт, Бистон, в
городе Лидс, графство Йоркшир, и о выступах, образованных или прикрепленных к его ободу, Паджетт, из 15,
Кардинал Маунт, Бистон, причем упомянутые выше выступы расположены в вышеупомянутом городе Лидс, и
оба предназначены для попеременного подъема указанных 85 британских подданных, настоящим объявляем
о... Указанное колесо установлено на валу, который опирается на подшипник, и его конструкция, специально
описанная и установленная в машине, является предметом данного изобретения. Один конец указанного вала
и, согласно следующему утверждению, спроектирован таким образом, чтобы выступать за пределы 90
градусов.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, обычно называемых быстросъемными и
свободносъемными шкивами или «штангенциркулями», используемых для фрезерования, и в некоторых
случаях приводимых в движение непосредственно от горизонтального вала, при этом два вала затем
соединяются зубчатым механизмом, а быстросъемные и свободносъемные шкивы в этом случае
устанавливаются на втором валу; подходящее оборудование для транспортировки ремней размещено в яме,
предназначенной для его приема, на полу здания. В машинах такого типа ремень перемещается от
свободного шкива к быстросъемному, при этом опорные ножки перемещаются вручную.
закреплены на подходящем расстоянии от стержней и внутренних концов указанных механизмов, а
внутренние концы указанных механизмов установлены на горизонтальном валу, несущем вертикальные
колебательные движения, и вместо них установлены вертикальные цепные цепи, соединенные с основной
частью рамы. В данном изобретении рама механизма имеет несколько схожую конструкцию с используемыми
в настоящее время машинами, но стержни или хвостовики установлены на горизонтальном валу, несущем
вертикальные колебательные движения. Ножки рамы отсутствуют, и вместо них используется ряд
бесконечных цепей, соединенных с основной частью рамы. Две опоры, соединенные поперечными балками,
обычно устанавливаются на звездочках, которые закреплены в 110 градусах, и на колеблющемся механизме,
который выводит пары из вертикального положения на машине 362 676.
Опорные ножки 1, 2 регулируются по высоте и крепятся к стойкам 3, 3 с помощью установочных винтов 10 и
11.
Все вышеперечисленные части имеют обычную конструкцию и будут легко понятны без дополнительных
описаний.
В данном изобретении каркас машины состоит, например, из двух боковых частей 75 в виде пары
металлических отливок 12, 13, которые скреплены между собой болтами 14, проходящими через фланцы 15,
16, причем отливки 12, 12 расположены таким образом, чтобы сужаться к задней части машины 80, а также в
направлении вниз. Отливки 12, 12 и 13, 13 расположены на требуемом расстоянии друг от друга с помощью
распорных стержней 17, 18 и снабжены соответствующими отверстиями 19, 20. 85 концов 9, 9 хвостовиков 3, 3
расположены таким образом, чтобы соответственно проходить через отверстия 21, 21, образованные
изогнутыми частями 22, которые изготовлены, например, из дерева или другого подходящего материала, и
работать в них. Верхние концы 23 изогнутых участков 22 проходят через отверстия, образованные в
поперечной пластине 24, а их нижние концы крепятся к отливке 25 соответствующей формы, привинченной
болтами или иным способом к участкам 95 12, 12 рамы. К верхней поверхности отливки 25 крепится кусок
дерева или другого материала 26, образующий дно отсека для размещения материала или ткани,
подлежащей фрезеровке 100 или валянию, при этом боковые стенки 27, 27 состоят из дерева или другой
облицовки, прикрепленной к внутренним поверхностям боковых стенок 12, 12 каркаса, а торц указанного
отсека выполнен из блока 28 из дерева или 105 другого материала, снабженного углублением 29 на своей
внутренней поверхности.
Необходимое попеременное поднятие и опускание опорных ножек 1, 2 достигается с помощью трех
бесконечных цепей 30, 31, 32, 110, которые установлены на звездочках 33, 33, 34, 34 и 35, 35 (рис. 1, 2 и 4),
закрепленных соответственно парами на двух горизонтальных валах 36, 37, которые установлены в
подшипниках 38, 38, 39, 39, закрепленных на боковых сторонах 113 рамы машины. Указанные два
горизонтальных вала 36, 37 расположены на разных уровнях и не выровнены по вертикали, так что
бесконечные цепи 30, 31, 120, 32 расположены под углом внутри указанной конструкции. Ряд стержней 40, 40,
41, 41, - закреплены на цепях на одинаковом расстоянии или шаге, и они расположены таким образом, что
стержни 40, 40 прикреплены к центральной цепи 30 и внешней цепи 31, а стержни 41, 41 прикреплены к цепи
30 и внешней цепи 32 (рис. 2). Длина каждого стержня 40, 40 или 41, 41 такова, что он выступает только из 130
пар валов, установленных в подшипниках, которые либо сформированы на боковых сторонах машины, либо
закреплены на них.
Движение верхней из только что упомянутых валов передается через подходящую цепь или прямозубую
передачу от ведущего вала, установленного в подшипниках, выполненных на верхних частях рамы машины
или закрепленных на них. Поперечные перекладины, соединяющие бесконечные цепи, расположены таким
образом, чтобы попеременно поднимать соответствующие опоры, периодически ударяясь о квадратный
расширенный конец шпинделя 1 с пружинным приводом, закрепленного на паре выступающих пластин,
установленных на концах хвостов опор.
При необходимости опоры для стойки удерживаются в неподвижном положении с помощью поворотных
рычагов, снабженных подпружиненными стержнями, или болтов с расширенными концами, которые входят в
отверстия, выполненные для их размещения в выступах, сформированных или закрепленных на опорах для
стойки.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 — боковой вид машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением; фиг. 2 и 3 — соответственно передний и задний виды фиг. 1; фиг. 4 —
план фиг. 1, вид сверху; фиг. 5 — боковой вид, показывающий рычаги, используемые для удержания опор
заготовки в неподвижном положении; фиг. 6 — план фиг. 5, вид сверху; фиг. 7 — увеличенный вид.
Способ крепления поперечных соединительных стержней к звеньям бесконечных цепей; Рис. 8 — план рис. 7,
вид сверху; Рис. 9 — вид сбоку, показывающий утяжеленный фиксатор, используемый для удержания
рычагов, показанных на рис. 5, в неподвижном положении.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
В станке, где две опорные ножки 1.
2
Каждая опорная ножка закреплена на свободном конце рычага или хвостовика 3 (далее именуемого и
включаемого в термин «хвостовик»), верхний и свободный конец которого предназначен для удержания
кронштейном 4, установленным на горизонтальном валу, который опирается на подшипники 6, 6,
образованные на выступающих вверх частях или стойках 7, 7 или закрепленные на них, которые закреплены
на фланцах 8, 8 рамы машины. Конец 9 каждой рамы 3 выступает на достаточное расстояние за пределы ее
опорной ножки, чтобы позволить попеременно поднимать каждую раму 3 и опорную ножку 1 или 2 для
фрезерования и валяния тканого полотна, помещенного в каркас 362,676. Внутренняя поверхность одного из
бесконечных концов 56 получает резкий удар от цепей 31, 32 по одной из поверхностей брусков 40 или 41;
опорная ножка 1 или 2 будет представлять собой нейтральную бесконечную цепь 30, так что при подъеме без
толчков или сотрясений бесконечные цепи находятся в рабочем состоянии в значительной степени. Угловой
или позиционный элемент. Прутки одной цепи расположены посередине, а другой железный элемент 59
закреплен на нижней пластине между прутьями на противоположной цепи 54, чтобы служить направляющей
для квадратной формы (рис. 1 и 2), благодаря чему, например, когда конец 56 также предотвращает
вращение опорной пластины 1, опорная пластина 2 будет опускаться. Для удержания опорных пластин 1, 2 в
поднятом положении во время обработки ткани, пока тканый материал помещается в заготовки, прутки 40, 40,
41, 41, как показано на поперечных рисунках, или удаляются с них. 7 и 8 снабжены раздвоенными пластинами
24, закрепленными с каждой стороны деталей 42, 42 на их концах для установки кронштейнов или других опор
60 в выступах 43, 43, образованных с одной стороны ряда звеньев 44 установленных или, как показано на
чертежах, бесконечных цепей 30, 31, 32, благодаря чему могут использоваться отдельные шарнирные
штифты 61.
Штифты 61 могут крепиться к указанным цепям посредством болтов 45, проходящих через отверстия,
предназначенные для пары рычагов 62, 62. При соответствующем расположении их приемника на концах
стержней 40, расстояние от одного конца каждого из рычагов 85 40, 41, 41 и выступов 43, 43, 62, 62, образован
выступом 63 в бесконечных цепях 30, 31, 32 и звеньях, которые работают со штифтом или болтом 64, к
которому 44 снабжен выступами 43. К расширенному концу или направляющему блоку любой обычной и
подходящей конструкции 65 стержня или бруска 66 — скажем, квадратного сечения — каждая из цепей 31, 32
имеет два звена 44, а подшипник 67 образован на конце центральной цепи рычага 30 с четырьмя звеньями 44,
62 так, что один из концов указанного стержня или бруска 66 будет выступать за пределы. Хотя показаны
четыре стержня и деформированы, Следует понимать, что вставка 67 и проход в отверстие 68 не
ограничиваются этим, поскольку, если предусмотрено место для ее приема в проектируемом месте, может
Соседние файлы в папке патенты