Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14046
.pdf
Кроме того, наряду со снижением себестоимости поставок, производится продукция более высокого качества,
обладающая более тонкой и однородной зернистой структурой, чем та, которая получается при
использовании обычных методов производства.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1 — вид сверху электрической печи,
используемой при осуществлении настоящего изобретения, фиг. 2 — вид сверху роторной центробежной
литейной машины, фиг. 3 схематически изображает прокатный стан, фиг. 4 — вид сверху режущего стола, и
фиг. 5 — печь для поддержания температуры заготовки перед ее прохождением через прокатный стан.
Аналогичные цифры обозначают аналогичные элементы на всем чертеже.
Сырье, состоящее из металлолома 120 и других необходимых материалов для рафинирования и/или
легирования, загружается и плавится в электропечи, обозначенной в целом буквой А, которая может быть
резистивного, дугового или индукционного типа, но 125, которая показана как предпочтительно дугового типа,
имеет электроды, обозначенные на схеме арифметически буквой 10 и соединенные с любым подходящим
источником электроэнергии, например, проводниками 11. i30 4 6,1 После рафинирования сырья в электропечи
так, чтобы расплавленный металл имел... Расплавленный металл, обладающий желаемыми химическими
характеристиками² и достигший температуры 26000 °F и выше, сливается из печи А через разливочный
патрубок 12 в ковш В, откуда он транспортируется, предпочтительно с помощью мостового крана с крюками
13, в положение, показанное пунктирными линиями на чертеже, над вращающейся центробежной литейной
машиной С, после чего жидкий расплавленный металл, температура которого все еще составляет 26000 °F и
выше, сливается из ковша В через его разливочный патрубок 14 в литниковый канал 15.
Затем расплавленный металл течет из литника 15 в кольцевую полость формы вращающейся кольцевой
формы 16, которая может вращаться с помощью электродвигателя, обозначенного в целом цифрой 17 и
соединенного с любым подходящим источником электроэнергии проводниками 18, и жидкий расплавленный
металл сжимается в полости формы давлением, создаваемым центробежной силой, причем это давление
поддерживается до тех пор, пока металл не достигнет самоподдерживающегося пластического состояния,
образуя отлитое кольцевое кольцо.
Когда отлитое кольцевое кольцо достаточно затвердеет и остынет, чтобы его можно было извлечь из формы,
форму открывают, и кольцо извлекают. После этого кольцо может быть либо разорвано в одном месте (пункт
E) и выпрямлено и прокатано для получения полуфабриката или готового прокатного изделия из стали
длиной, равной длине кольцевого кольца, либо разорвано во многих местах для образования нескольких
дугообразных профилей, которые могут быть пропущены через специальный прокатный стан, показанный на
схеме пунктом D, для выпрямления и уменьшения длины с целью получения желаемого полуфабриката или
готового прокатного изделия из стали.
Операции выпрямления и прокатки могут быть выполнены на кольцевом листе после его извлечения из
роторной центробежной литейной машины без повторного нагрева металла, однако следует отметить, что по
производственным причинам может быть целесообразно проводить плавку, центробежную литейку и
выпрямление одновременно, после чего материал остынет и будет храниться для прокатки и восстановления
в более поздний период.
Когда выполняются последующие прокатные операции.
выполнено. -Заготовки, которые хранились, будут нагреты примерно до температуры, от которой они остыли
после операции выпрямления, предварительно проведенной. Более того, когда кольцевое соединение снова
становится замкнутым.
При перемещении заготовки из нижней камеры прокатки и ее разрезании на несколько дугообразных
заготовок, один прокатный стан может работать только с одной заготовкой за раз, а оставшиеся заготовки
предпочтительно помещают в камеру хранения F для поддержания температуры заготовок до тех пор, пока
они не будут пропущены через нижнюю камеру прокатного стана 70P.
Когда кольцевое заготовка, изготовленная на роторном центробежном литейном стане C, имеет площадь
поперечного сечения, близкую к шестнадцати квадратным дюймам, то при прохождении через прокатный стан
D относительно небольшое количество раз будет получен готовый прокатанный стальной продукт.
В некоторых случаях может быть целесообразно производить рельсы, тяжелые профили и тому подобное,
при этом кольцевое кольцо, изготовленное на роторно-центробежной литейной машине C, будет иметь
площадь поперечного сечения приблизительно в шестьдесят четыре квадратных дюйма, а пропущенное
относительно небольшое количество раз через специальный прокатный стан ID с валами соответствующей
формы, приведет к получению готового прокатного изделия из стали, такого как рельс, тяжелый профиль или
что-то подобное. Однако по ряду практических соображений может быть целесообразно отливать кольцевые
заготовки с поперечным сечением от 36 квадратных дюймов до 64 квадратных дюймов и более. После
извлечения из центробежной литейной машины C кольцевая заготовка подвергается операциям выпрямления
и прокатки путем пропускания через прокатный стан ID 1OX для получения полуфабриката из прокатной
стали, который затем повторно нагревается и дополнительно прокатывается на втором валковом стане для
получения готового изделия из прокатной стали. 1051 При использовании описанного здесь
усовершенствованного метода в полученной отливке кольцевой заготовке отсутствует крупнозернистая
кристаллическая структура, которая всегда образуется при формовке слитков в процессе изготовления
стальных изделий.
Таким образом, настоящее изобретение устраняет необходимость в механическом оборудовании.
анически обрабатывается полученная заготовка, плита, слитки и тому подобное для устранения любой
крупнозернистой структуры. Таким образом, продукт, полученный в результате осуществления настоящего
изобретения, имеет более тонкую и однородную зернистую структуру, чем аналогичные продукты,
производимые с использованием существующих методов.
И наконец, когда операции прокатки и уменьшения размера выполняются сразу после извлечения кольцевого
затвора из формы, пока кольцо еще сохраняет часть первоначального тепла плавления, необходимость и
затраты на повторное нагревание между операциями формовки и прокатки исключаются.
1
M 362,715 362,715 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: 7 дан 1931 г. № 410/31..362,716 Полностью принято: Dcc. 70,1 931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся кольцевых прядильных и крученых прядильных машин.
Мы, Жильо, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Мазерин, 30, Ла-Хюльп, Бельгия, и
Грант Маклин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: вилла «Ла Казе», Дьепп,
Сена-Инддитир, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кольцевых прядильных и крутильных машин и имеет
своей целью производство на кольцевой прядильной машине бобинок на голых веретенах или трубках,
причем указанные бобинки аналогичны тем, которые обычно изготавливаются на самодействующей
прядильной машине и могут быть равномерно размотаны без запутывания или несчастных случаев при
снятии с веретена. Изобретение предусматривает использование шпинделей кольцевой рамы, имеющих тот
же диаметр, что и шпиндели самоходной швейной машины, и производство бобин, обладающих всеми
преимуществами бобин, производимых на самоходной швейной машине, а также всеми другими желаемыми
качествами.
Известно, что самодействующий механизм останавливается при каждом растяжении-вытягивании, и что во
время паузы нить, доведенная до вершины конуса, опускается вертикально к основанию конуса и
наматывается очень длинными витками, как только начинают вращаться веретена, при этом нить окружает
лишь часть вершины конуса бобины, что необходимо для того, чтобы бобины можно было наматывать без
происшествий на катушку или в челнок ткацкого станка.
Теперь это перекрещивание нити, которое выполняется на самодействующем муле при остановленном
веретене, должно осуществляться на веретене кольцевой прядильной машины, имеющем в точке всего 4
миллиметра диаметр, и при этом оно должно вращаться со скоростью восемь или десять тысяч оборотов в
минуту.
Ранее в кольцевых прядильных и крутильных машинах было предусмотрено, что помимо движения кольцевой
направляющей вверх и вниз, каждый раз, когда кольцевая направляющая достигает почти конца восходящего
движения, веретена должны перемещаться вертикально, чтобы обеспечить поперечную намотку пряжи
примерно до среднего диаметра мундштука, когда начинается опускание веретена.
В таких механизмах были предложены кулачки, и чтобы избежать скачка ролика в угловых участках кулачка,
ролик был запрограммирован на следование по внутренней поверхности кулачка или направляющей,
следовательно, точно все его изменения направления, благодаря чему, например, движение веретен вверх
мгновенно преобразуется в движение вниз, но это устройство не предотвратило накопление слишком
большого количества пряжи на вершине бобины.
Способ согласно настоящему изобретению для прядения пряжи на голых веретенах или трубках в кольцевых
прядильных и крутильных машинах, включающий вертикальное движение веретен 70 в сочетании с
движением колец, характеризуется тем, что веретена совершают движение вверх и вниз для распределения
пряжи очень длинными витками на конусе бобин, в сочетании с 75 очень быстрым вертикальным движением
колец таким образом, что кольца начинают подниматься до того, как веретена достигнут нижней точки своего
хода, чтобы продолжить последний виток пряжи вверх, пока веретена находятся в мертвой точке, затем
указанные кольца снова опускаются, в то время как веретена снова поднимаются с ускоренной скоростью,
последний виток пряжи на вершине конуса наматывается, в то время как 85 веретена и кольца движутся в
противоположных направлениях, чтобы избежать наматывания слишком большой длины пряжи на вершине
конуса и чтобы бобины можно было разматывать без происшествий на катушке или 90 в челноке ткацкий
станок.
Еще одна характерная особенность этого изобретения заключается в кулачковом механизме, который после
намотки первых нескольких слоев пряжи на веретено приходит в действие таким образом, что постепенно
передает часть движения веретен вверх и вниз на кольца и, следовательно, натягивает нижние витки пряжи,
уменьшая от основания высоту слоев пряжи, при этом основание принимает профиль, соответствующий
профилю указанного кулачкового механизма.
Для того чтобы наше изобретение было понятным, мы проиллюстрировали один предпочтительный вариант
осуществления, в котором 105 принципов, лежащих в основе нашего изобретения, реализованы в
прилагаемых рисунках, в которых: длина пряжи, намотанной в основании, будет в шесть раз больше длины
пряжи, намотанной в вершине, и слой пряжи будет иметь равномерную толщину. Фиг. 1 представляет собой
вид сбоку, показывающий приводные устройства кольцевой прядильной машины с распределенными
приводными устройствами.
различные движения. Кольцевой кулачок 15 имеет профиль, рассчитанный в соответствии с заданным
соотношением и высотой, показанными на рис. 1; позволяет ролику подниматься под весом веретен, с
ускоренной скоростью, достигающей максимума в конце определенных участков. На рис. 3 показан
фрагментарный вид рис. 1 веретен с ускоренной скоростью, демонстрирующий работу и синхронность,
которая достигает своего максимума в конце определенных частей. Рис. 4 показывает в большем масштабе
процесс намотки пряжи на вершине конуса; указанный ролик зажат в угловом положении, образованном
между двумя кривыми кулачка, показанном на рис. 1. На фиг. 5-8 показаны бобины, изготовленные
самодействующим механизмом, который должен снова опуститься в тот же момент, когда он перестал
подниматься, поскольку кулачок вращается непрерывно, и можно предположить, что принцип движения
ролика вверх, описанный в данном изобретении, практически преобразуется в движение вниз без остановки.
Обращаясь к чертежам и более подробно к фиг. 1-3, цифры 1 и 1 обозначают движение ролика вверх.
2
Обозначим большие цилиндры одним из них. Однако наибольшей скорости, передаваемой ремням 3, которые
обеспечивают вращение механизма, недостаточно для намотки только шпинделей. Шестерня быстро
вращается на одном витке пряжи в вершине конуса.
Цилиндр 1 приводит в действие передние цилиндры 5, поскольку такое вращение происходит именно в точках
90 и 6 за счет зубчатых колес, указанных пунктирными линиями на рис. 1, в тот момент, когда шпиндель
опускается к своей точке остановки или мертвой точке. Указанные колеса также приводят в действие
устройство намотки пряжи, имеющее прямолинейное движение в одном направлении, посредством винтовых
зубчатых колес 7 и 8, 9 и 10, которые не могут двигаться в противоположном направлении, не останавливаясь
полностью, что соответствует колесу 11, передающему вращение зубчатому колесу 12, которое обеспечивает
постоянное ослабление на валу 13 (рис.). 2). Затем следует ускорение, и оно не имеет значения, является ли
оно шпинделем или 14, быстро закрепленным на валу - 13 и кольцевым кольцом, которое подвергается
быстрому воздействию. 15 прикладывается к указанному диску. Движение Aii с целью распределения варна
100 рычага.l6, поднимаемого с помощью цепи 17 на вершине конуса, в то время как кольцо, подобно тому как
оно несет чашу или небольшой ролик 18, адаптированный к шпинделю, будет иметь мертвый центр,
расположенный непосредственно внутри кольцевой части 15.
В момент последней намотки кривых внутренней стенки указанной пряжи на вершине конуса, кольцевая часть
15, указанный ролик 18 заставляет рычаг 16 перемещаться вниз и вверх, увеличивая диаметр веретен, но при
этом бобины самодействующего мюля, передаваемые на веретена, сохраняют свои преимущества, поскольку
они содержат большую длину пряжи и являются рычагами. 51. а изогнутые рычаги 19 обеспечивают более
практичную поддержку челнока ткацкого станка. 11O направляющие 20, которые, в свою очередь,
поддерживают планку 21, на которой закреплены шпиндели 22. Мы устранили трудность в способе, который
будет описан далее (рис. 2). описано.
Внутренняя форма кольцевой части 1,5. На рис. 5 показана небольшая катушка, намотанная таким образом,
как показано на рис. 4, и состоит из спиральных кривых, рассчитанных для равномерного и замедленного
движения вверх к веретенам во время разматывания. На рис. 6 показана та же катушка во время
разматывания. Вытянутая нить? В то время как движение бобины вниз приводит к ее перемещению вверх,
последняя равномерно ускоряется, чтобы намотать равномерную толщину пряжи на конец центральной
трубки, вокруг которой она наматывается, образуя все более многочисленные и равномерные по всей высоте
конуса бобины; плотно обхватывая трубку, свободная часть трубки становится длиннее; трение каждый раз
соответствует намотке, что приводит к обрыву пряжи.
вершина конуса, если катушка имеет для -Рис. 7 показывает катушку, изготовленную на голой основе,
например, 24 -ниллим. диаметр и - шпиндель с помощью самодействующего механизма и рис. S spind-le-4t
nillim., обычно 6 раз -a'-; показывает одинаковую бобину v, хотя при этом пряжа распределяется не очень
плотно в вершине намотки. Неудобство бобины и конуса, как на ее основании; поэтому оно устраняется на
протяжении всего процесса, но не полностью.
Соотношение движения вверх и вниз — этот тип бобины, все винты должны быть на высоте 6 в вершине,
чтобы 1 на самом голом шпинделе освободил большую часть 15 на диске 14.
Ход витка, то есть высота вертикального смещения веретен, остается неизменной; изменения высоты,
толщины и конической формы слоев пряжи, которые должны образовывать сердцевину бобины,
определяются смещением колец 33. Это движение, независимое от первого описанного выше, является
временным; его амплитуда изменяется на 75 градусов, и движение прекращается, когда сердечник бобины
или катушки завершен. Поскольку второе движение никогда не происходит одновременно с первым,
некоторые элементы привода могут использоваться для управления обоими движениями.
В примере, показанном на фиг. 1, указанное перемещение колец будет осуществляться с помощью рычага 23
и шкива 24, на котором расположена цепь 25. Указанная цепь 25 будет постепенно регулировать высоту колец
и крепится к гайке, предназначенной для перемещения по винту 26, который приводится в действие обычным
храповым колесом 27, управляемым от общего привода, как и во всех кольцевых рамах 9 (для натяжения
цепи 25 в соответствии с расположением бобины или катушки на шпинделе).
Второй винт 28, также приводимый в действие зубчатым колесом 27' от главного привода, установлен на
рычаге 16 и заставляет гайку с выступающим выступом 29 перемещаться вдоль него и над соответствующим
J-образным упором 30, закрепленным на коротком рычаге 16, который шарнирно расположен на той же оси
100, что и рычаг 16. Рычаг 31 соединен с рычагом 23 посредством цепи 32 таким образом, что при натяжении
цепи 32 конец указанного рычага 23 может перемещаться вверх. На рисунке показана клемма 30 tO5 с
плоскими боковыми сторонами, но она может иметь и другую подходящую форму, например, как показано на
рис. 3.
На фиг. 1 рычаг 16 показан в самой верхней точке своего хода, при этом шпиндели 110 опущены, тогда как на
фиг. 3 шпиндели находятся в самом верхнем положении, и при своем движении вниз рычаг 16 также приводит
к опусканию рычага 31. Последний поднимает шкив 24 с помощью цепи 25, которая поднимает кольца 33
посредством валов 34, проходящих по всей длине прядильной машины. Видно, что указанное движение
вызовет смещение колец 33 вверх и вниз по той же траектории, что и веретена, однако смещение колец будет
иметь меньшую амплитуду, в результате чего высота P витков, образованных на веретене 125, будет равна
ходу, совершаемому веретеном, за вычетом хода, совершаемого указанными кольцами. Амплитуда хода
колец определяется более или менее прочным зацеплением между гайкой 29 и тесаком, когда бобина
снимается с веретена и натягивается нитью, которая разматывается с конуса и которая своими вращениями
полностью вытянет эти внутренние витки, если они не будут прочно удерживаться другими слоями.
На рис. 8 пунктирными линиями показаны две обмотки, вышедшие из центра бобины; они запутаются с
разматываемой нитью, и намотка станет невозможной. Этой трудности удается избежать благодаря
самодействующему механизму намотки, поскольку он наматывает лишь часть обмотки на вершине конуса,
пока шпиндель остановлен, а оставшаяся часть той же обмотки удерживается другими обмотками до тех пор,
пока ее не потребуется размотать.
На фиг. 9 показана катушка, изготовленная на голом шпинделе в соответствии с данным изобретением.
Опускаясь вниз, веретено придает намотаемой нити наклон, например, A--3. Этот наклон восходящих витков
поддерживается подъемом кольца по мере приближения шпинделя к точке остановки. Таким образом, кольца
заставляют нить продолжать двигаться вверх, до точки С, в то время как веретено меняет свое движение вниз
на движение вверх.
— Затем кольцо спускается к станции.
В точке F, в то время как шпиндель G быстро поднимается обратно, это смыкание шпинделей и колец,
движущихся в противоположных направлениях, почти мгновенно преобразует угол C ID в угол C E. Механизм,
перемещающий кольца (на примере рис. 1), состоит из выступов 36 и 37, образованных на краю диска 14,
которые слегка приподнимают рычаг 23 каждый раз, когда проходят под роликом 52; цепь 25 заставляет
кольца 33 подниматься с помощью осей 34-35 и позволяет этим кольцам немедленно опуститься обратно. Вес
колец 33 удобно уравновешивается стержнями 46 и пружинами 47 и 48, расположенными вокруг цепей 49-50,
на которых подвешены указанные стержни. Благодаря такому устройству инерция колец не будет замедлять
желаемое движение.
Угловое смещение колец относительно веретен предотвратит наматывание слишком большой длины пряжи
на вершину конуса, когда веретена находятся в положении «5» — «мертвая точка». В этот момент веретена
перестают заставлять нить подниматься к вершине конуса, но затем кольца продолжают эту операцию,
опускаясь вниз, в то время как веретена снова поднимаются с увеличенной скоростью; таким образом,
намотка, вместо того чтобы подниматься вверх, опускается вниз. Угловое перемещение необходимо
регулировать в зависимости от скорости и общих условий, например, с помощью винтов 38-395, которые
регулируемо фиксируют упорный выступ 30, и чем больше будет точка зацепления с этим упорным выступом,
тем выше будет точка зацепления, в то время как амплитуда будет уменьшаться в соответствии с кривой,
определяемой формой этого упорного выступа, до тех пор, пока любое зацепление не будет исключено, когда
выступ на гайке 29 будет сдвинут, и в этот момент сердечник катушки будет завершен.
Указанное смещение колец не должно мешать намоткам, образующим вершину конуса бобины; эти намотки
должны равномерно подниматься к вершине. Это условие реализуется благодаря тому, что упорный выступ
30 всегда свободен и зафиксирован в своей верхней точке смещения, как показано на фиг. 1, когда нить
наматывается на вершину конуса; в этом положении ролик 52 опирается на ровную часть диска 14.
При запуске новых бобин положение упорного выступа 30 таково, что выступ 29 опускается, не касаясь его
(положение на рис. 1). Первые слои пряжи не имеют нижних витков, натянутых до упора, но выступ 29
соприкасается с упорным выступом, заставляя последний опускаться все ниже и ниже с каждым ходом, чтобы
каждый раз натягивать все больший элемент витков, пока выступ 29 не достигнет верхней точки упорного
выступа (положение на рис. 3); высота слоев пряжи, намотанных ходом шпинделя i3s, затем уменьшается
примерно на четверть; с этого момента указанная высота слоев увеличивается, пока выступ не пройдет за
выступ, и сердечник будет готов.
Форма оснований определяется формой стопорного выступа 30, а формирование указанных оснований
осуществляется путем постепенного затягивания определенного количества витков, которые затем
ослабляются для продолжения увеличения диаметра бобины путем намотки слоев поверх уже
сформированного основания сердечника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362717A
[]
0;L- -, IA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 7931. № 437/31 Полностью слева; должным образом 9,1931, Полностью
принято: дек. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,717 Усовершенствования в отношении индикаторов занятости мест в театрах и подобных местах.
Мы, Эрнест Джордж Холмс, 35, Готосфилд-стрит, Лондон, Западный 1 (Великобритания),
Джозеф Бранд, 12, Гамильтон Уэст-Эй, Финчли, Лондон, N.3 (Великобритания), настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: система с помощью световых вывесок позволяет с первого
взгляда определить наличие мест (сидячие, стоячие или заполненные) в любое время в любом здании,
театре, кинотеатре и т. д.
Управление табло осуществляется из разных секций с помощью панелей управления, которыми руководит
ответственный за каждую секцию сотрудник; гибкость оборудования позволяет размещать табло в любом
положении. В целях настоящего заявления формулировка спецификации относится к кинотеатру.
Для полного понимания изобретения будет приведено подробное описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на фиг. 1 изображено оборудование управления в двух секциях кинотеатра, а также
часть релейного оборудования, на фиг. 2 — индикаторы и сопутствующее оборудование, на фиг. 3 —
числовой индикатор, на фиг. 4 — конструктивное расположение панели управления секцией, а на фиг. 5
показана форма главного индикатора.
ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.
Панель управления, расположенная внутри кинотеатра, состоит из ручки с выгравированной стрелкой,
которую можно вращать вручную, чтобы указать на выгравированные цифры (цифры единиц от 1 до 0, цифры
десятков от 1 до 0) или сокращенные надписи.
Ручка управляет рычагом (а), который поворачивается над контактными штифтами, закрепленными на панели
за ручкой. Панель управления также включает в себя неблокирующуюся кнопку, называемую кнопкой «i
Operate» (b), две блокирующие кнопки (c и d), известные соответственно как кнопка «FULL» и кнопка
«STANDING», а также индикатор (e), который загорается, когда в определенном секторе используется
оборудование, для информирования кассы о состоянии любого сектора.
Оборудование для касс.
Кассовое оборудование включает лампы X (рис. 2) и лампы Y (рис. 3) и снабжено панелью, разделенной на
ряд небольших секций, в каждой из которых находятся лампы, которые при включении отображают желаемые
надписи [Цена 1-i-] (например, (Тяжелые места, места в боксах, стоячие места, заполненные места и т.д.).
Оборудование офиса 55 также снабжено ключом или кнопкой разблокировки (g) незапирающегося типа, при
нажатии которой опускаются светящиеся вывески.
ИНДИКАТОРЫ. 60. Главный индикатор, который может быть продублирован, показывает с помощью знаков,
подсвеченных лампами (j), расположение различных секций, доступных в кинотеатре.
Управление этими знаками осуществляется с помощью различных реле, расположенных в секции 65.
РЕЛЕВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Все реле, используемые в данном оборудовании, представляют собой стандартные однокатушечные реле
быстрого срабатывания и быстрого отпускания. 70 Все реле подключены к центральной панели.
В этот блок также входят электрогенератор, распределительные щиты и предохранители. 75 МАНУКИ,
ОПЕРАЦИОННАЯ ПРОЦЕДУРА (ТИПИЧНАЯ).
Сотрудник в секции А направляет документы на номер в кассу.
Ручка управления направлена в положение «Пуск» (ST), чтобы активировать блокировочное реле 80 STA, и
нажата кнопка «Управлять» (b). Если индикатор (c) на панели управления горит, можно приступать к
дальнейшим операциям; если индикатор не горит, то числовой раздел оборудования 85 задействуется другим
разделом, индикатор которого будет гореть.
Предположим, контрольная лампа горит.
Сотрудник кассы хотел бы сообщить, что из 90 мест доступно 20.
Регулятор поворачивается в положение «Десятки» — 2, при этом нажимается кнопка «Управлять», затем в
положение «Единицы» — 0, и снова нажимается кнопка «Управлять».
В результате этих операций в кассе на индикаторе отображаются следующие светящиеся знаки: секция A
(например, партер) и номер, введенный кассиром на лампах Y путем включения соответствующих
блокировочных реле j00 в группе A-T. Максимальное количество, которое может быть подсвечено на _Danel,
составляет 99.
Кассир в кассе, ознакомившись с требованиями, нажимает кнопку «Отпустить» 105 (g), и светящиеся вывески
M1, #.,,- IM 'N X il' ', , A опускаются вниз в рамках подготовки к следующему вызову путем включения реле RL
для размыкания цепей блокировки реле ST, A-T.
Нажатие этой кнопки «Отпустить» также гасит индикатор (e) на панели управления, который сообщает
сотруднику о том, что его запрос получен кассой.
Данная ситуация возникнет, когда все места в секции А будут заняты, и дежурный захочет сообщить об этом в
кассу и на главный указатель.
Оператор нажимает кнопку (d), чтобы активировать реле XSA, известное как "stand 5 ing", которое остается
нажатым до тех пор, пока оператор его не отпустит.
Нажатием этой кнопки индикатор раздела теперь будет отображать раздел A «Стоячие места» вместо
раздела A «Места для сидения». Все остальные таблички с названиями секций остаются на месте «Место» до
тех пор, пока их не изменят соответствующие сотрудники.
После этого все свободные места для стояния будут заполнены.
Теперь оператор должен нажать кнопку «Полный» (c), чтобы активировать реле FLA, изменяющее положение
указателя секции A с «Стоя» на «Полный», а затем отпустить кнопку «Стоя». Позже 12 человек, стоящих в
полный рост, рассаживаются по местам в сопровождении сотрудника.
Таким образом, у обслуживающего персонала появляется место еще для 12 человек, которые могут стоять.
Чтобы сообщить об этом кассиру в кассе, необходимо нажать кнопку «Стоячие места» (d) и отпустить кнопку
«Полные места».
Регулятор поворачивается в положение «Старт» (ST). Затем нажимается кнопка "Управлять", после чего
загорается индикатор на панели.
Затем регулятор поворачивается в положение "Десятки 1" и нажимается кнопка "Управлять", после чего
поворачивается в положение "Единицы 2" и снова нажимается кнопка "Управлять".
Информация об этих операциях будет указана в кассе следующим образом: SECTIOx A, STAxDING, TExS 1,
rUNITs 2.
Кассир замечает это и нажимает кнопку «Отпустить» (g). После этого все индикаторы, включая индикатор на
панели управления, гаснут.
Когда дежурный убедится, что необходимые 12 человек прошли, он нажмет кнопку «Полный» и отпустит
кнопку «Стоя».
В каждом отдельном секторе кнопки «Стоячие места» или «Полный зал» могут работать независимо друг от
друга, за исключением случаев, когда необходимо передать номер в кассу после соблюдения описанной
выше процедуры.
Когда на индикаторе или индикаторах каждого участка отображается состояние «Полный», срабатывает реле
HEF, загорается индикатор «Полный», лампы, показывающие состояние «Полный» на участке, гаснут до тех
пор, пока состояние не изменится, после чего другие участки вернутся в состояние «Полный», индикатор
«Полный» гаснет, и состояние участка, изменяющее ситуацию, возвращается в положение «Сиденья» или
«Стоячие».
Для возврата сигнала из положения «Полностью занято» в положение «Места» требуется лишь отпустить
кнопку «Полностью занято» в нормальное положение.
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ (ТИПИЧНЫЕ).
Для вызова в кассу секции А поверните ручку управления в положение «СТАРТ». "Оперировать" btfion
подавлен. STA работает через заземление STB:3, кнопку управления, рычаг регулятора и контакт ST. Реле
STA подключено к батарее и блокируется к заземлению RLl через STA5. «Включено. Когда лампа 80
загорается от земли, батарея RL2, STA4 работает, лампа «Включено» подключена к земле.» Система STAL
работает, и в кассе освещается секция А лампой. STA2 управляет реле BA через заземление, реле BA,
управляемое STA2, подключается к батарее. BAI работает и включает лампу "Seat" через заземление, FLA2 в
нормальном состоянии, NSA2 в нормальном состоянии, BAl работает, лампа "Seat" подключена к батарее.
BA2 работает, но цепь лампы 9Q в режиме "постоянного свечения" подготовлена только при работе NSA2.
STA'3 срабатывает и отключает заземление с помощью кнопки «Управлять» секции B, тем самым
предотвращая любые ложные срабатывания со стороны 95 этой секции.
Затем подается сигнал № 20, ручка управления поворачивается в положение Tens 2, нажимается кнопка
"Operate", заземление через STB3, нажимается кнопка "Operate", контактная группа секции A. 0( Tens 2
контактное реле L к батарее. Реле L срабатывает и заземляется через реле RLI, а реле L2 управляется. L1
управляет лампой 2 в кассе и включает её через заземление, L2 также управляет лампой. Лампа Tens 2
подключается к батарее.
1
D. Ручка управления повернута в положение «единицы 0». При нажатии кнопки «Работа» контактный рычаг
(контакт «единицы 0») подключается к батарее.
Реле J срабатывает и блокируется через заземление, nLI и 32-контактный разъем. J1 работает и включает
свет:
Лампа в кассе подключена к заземлению, управляется разъемом J1, не излучает свет на батарею. Затем при
нажатии кнопки разблокировки срабатывает реле RL, подключенное к заземлению; при нажатии кнопки
разблокировки реле RL подключается к батарее. RL1 срабатывает и отключает заземление от реле L и J.
Реле L и J, а также STA, затем BA, после чего отпускают RL2. RL2 срабатывает и отключает батарею от всех
ламп "включено" (поскольку ключ разблокировки срабатывает лишь на короткое время. После отпускания
ключа RL реле вернется в исходное положение). Контакты RLl и RL2 возвращаются в нормальное состояние.
Поскольку все сработавшие реле вернулись в нерабочее положение, лампы 2 и 0, а также лампы секции A и
"сиденья" 125 теперь погасли.
Секция B: Звонок в кассу, пока занята секция A.
Поворот регулятора осуществляется при нажатии кнопок «Старт» и «Эксплуатация». Реле STB 130 362,717
362,717 не срабатывает из-за срабатывания реле STA, которое отключает заземление от реле STB и
срабатывает при нажатии кнопки "Управлять". Таким образом, поскольку реле STB не сработало, индикатор
"En5gaged" не будет гореть, и дальнейшие операции по передаче номеров в кассу невозможны. (Примечание.
Включение устройства для передачи номеров в кассу не влияет на работу кнопок с надписями «Стоячие
места» и «Полные места» в других секциях.
Это условие возникает, когда свободных мест больше нет. Затем нажимается кнопка "Встать" (d), которая,
будучи блокирующей, остается нажатой до тех пор, пока ее не отпустит обслуживающий персонал. Реле NSA
работает через заземление, кнопка "в режиме ожидания" срабатывает, реле NSA подключено к батарее.
NSA1 управляет лампой секции A в "постоянном столбе" главного индикатора через заземление, 1IF2 в
норме, FLAI в норме, NSA1 работает, лампа секции A "постоянного" состояния подключена к батарее. NSA2
активирует цепь и подготавливает ее к последующему срабатыванию контактов BA2, пока сохраняется
состояние "Стояние", чтобы зажечь индикатор "Стояние" в кассе, если рычаг секции a перемещен на контакт
ST и нажата клавиша b. Следует отметить, что лампы «Seat» в основных указателях поворота обычно горят.
3
Раздел C А.
Состояние возникает, когда больше нет места для стояния (т.е.
Состояние "Полное". Кнопка «Полный режим» нажата (кнопка «Режим стоя» затем отпущена).
FLA1 — секция пожаротушения A, постоянно горящая лампа и секция освещения A, лампа "полная" через
заземление, HF2 — нормальный режим, FLAI — секция A, лампа "полная" к батарее. FLA2 срабатывает и
заземляет контакт BA3, подготавливая цепь для включения индикатора "Полный" в кассе с помощью кнопки C
при необходимости. FLA3 управляет цепью и подготавливает её к работе высокочастотного реле.
Каждый участок может выполнять эти операции независимо друг от друга до тех пор, пока не возникнет
необходимое условие и все индикаторы участков не загорятся в столбце «Полный» главного индикатора. При
достижении этого состояния реле ВЧ будет работать через заземление, FLA3 сработает, FLB3 сработает,
реле ВЧ будет подключено к батарее. HF1 включает и зажигает лампу "House Full" в главном индикаторе
через заземление, HF1 управляет лампой "House Full" через батарею. 1F2 срабатывает и отключает
заземление от ламп секций A и B в столбце «Полный» главного индикатора.
При немедленном переходе любого участка из состояния «Полный» в состояние «Стоя» (или «Сидение»)
реле HF a1 срабатывает, при этом заземление отключается от любой из групп контактов, находящихся в цепи
реле HIF.
Соседние файлы в папке патенты