Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14046
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 июля 7930 г. 362, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 7930. Ne. 39,186/30.
Завершено: Декабрь. 10, (931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для помещения групп или рядов сигарет в контейнеры.
Мы, компания «UNIVnRSELLE» CIGARETTENMASCHIN:EN-FABRLIR J. C. MULLER & Co., немецкая компания
(лично ответственный партнер Иоганн Карл Мюллер, гражданин Германии), расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено множество методов для сбора сигарет, выдаваемых автоматами, в специальные
контейнеры.
Например, было предложено последовательно укладывать сигареты на конвейерную ленту с параллельными
продольными осями, расположенными одна за другой, и с помощью этой ленты направлять их к собирающей
ткани, помещенной в собирающий контейнер. Постепенное ослабление мешкообразного потока доставленных
товаров приводит к заполнению контейнера. Не удается добиться упорядоченного последовательного
расположения, а также невозможно извлечь сигареты непосредственно из контейнера для сбора. Напротив,
мешкообразную, провисшую ленту необходимо постепенно снова поднять.
Согласно другой серии предложений, сигареты укладываются в контейнеры по отдельности с помощью
конвейерной ленты или подобного устройства, снабженного камерами, которое, посредством бесконечной
ленты или подобного устройства, обеспечивает подачу, чтобы таким образом получить равномерное
расположение контейнеров для сигарет. Помимо того, что при таком расположении подача сигарет к
контейнерам сопряжена с конструктивными трудностями, и ничто не гарантирует их укладку в правильном
порядке, возникает дополнительная сложность в том, что передняя и задняя стенки контейнеров
препятствуют укладке сигарет в углы контейнеров, и поэтому для преодоления этой проблемы необходимы
специальные устройства.
Также было предложено использовать специальные несущие панели с выступами для поддержки сигарет,
заполнять эти панели отдельно и соединять их в коллектор или коллекторный вал. Это связано с
трудностями, возникающими при передаче отдельных картонных подложек с подающего вала на место
заправки с помощью управляющего элемента, а затем, после завершения операции заправки, их необходимо
подать на вал сбора, при этом также сложно удовлетворительным образом заполнить различные отсеки
картонной подложки отдельными сигаретами. 60 Наконец, было предложено объединить ряд сигарет,
соответствующий ширине приемников, на собирающем участке, образованном бесконечной лентой, и
извлекать сигареты из этого собирающего участка с помощью вертикально возвратно-поступательного
ползунка, который проходит через промежутки бесконечной ленты, образованной в результате... Этот
ползунок соответствующим дальнейшим движением перемещает ряд или 70 групп сигарет, извлеченных из
него, в приемник, при этом управляемый упор удерживает сигареты в приемнике при извлечении ползунка.
В ходе этой операции каждую отдельную серию сигарет необходимо извлекать из места сбора и перемещать
в контейнер, при этом легко происходит смещение по пути, поскольку малейшее нарушение
последовательности сигарет делает невозможным правильное заполнение контейнера.
В отличие от описанных выше устройств, настоящее изобретение относится к устройству, в котором сигареты
85 также располагаются на собирающем элементе в ряд или группу. Однако этот ряд или группа сигарет с
помощью устройства типа «пломгер» или подобного приспособления перемещается в продольном
направлении непосредственно в контейнер, который подготовлен для их приема. Перед установкой каждой
группы или ряда сигарет этот контейнер опускается на соответствующее расстояние. 95 Это обеспечивает,
во-первых, формирование правильного ряда или группы сигарет, и, во-вторых, передачу этой композиции, в
том виде, в каком она есть, непосредственно в приемник, что исключает возможность смещения или
подобных явлений: таким образом, формируются 100 совершенно правильных, наложенных друг на друга
рядов сигарет.
-Это устройство более выгодно, чем известное устройство, в котором сигареты 707 W. t __ 1 362,707
передаются по перекладине в приемник, который с помощью винтового шпинделя или подобного устройства
постоянно опускается в соответствии с увеличением количества наполнителя:
Расставить сигареты таким образом, чтобы они действительно стояли рядами без зазоров, очень сложно, так
как некоторые из них проделали большой путь от мостика до задней стенки контейнера. Помимо того, что
опыт показал, что оптимальная глубина емкости должна точно соответствовать длине сигареты, сигареты
размещаются таким образом, чтобы их продольные оси были вертикальны по отношению к задней стенке
емкости, а не параллельны ей.
Сигареты подаются известным способом к месту сбора с помощью бесконечного конвейера, при этом
предусмотрено управляемое стопорное устройство или аналогичное приспособление, которое удерживает
сигареты на конвейере, а поршень или аналогичное приспособление перемещает группу или ряд сигарет,
предварительно расположенных в месте сбора, в контейнер.
В случае сигарет с мундштуками, два ряда сигарет, равномерно расположенных относительно мундштуков, с
помощью двух конвейерных лент подаются к двум точкам выдачи, откуда группы сигарет перекладываются в
два соответствующих контейнера, причем две конвейерные ленты расположены рядом и параллельно друг
другу, а контейнеры находятся рядом, но эшелонированы.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид спереди нового устройства.
На рисунках 2 и 3 показаны два разных положения направляющей в плане.
На рис. 4 показан вид с торца.
На рис. 5 в плане показано расположение двух точек доставки.
На рис. 6 представлено вертикальное поперечное сечение в увеличенном масштабе места сбора сигарет с
мундштуком, через который сигареты подаются в контейнер.
Контейнер 1 (который известным образом разделен на множество отсеков горизонтальными опорными
досками).
опирается на опоры 2, которые расположены на цепи 3 на подходящих расстояниях друг от друга. Цепь 3
выполнена в виде бесконечной ленты и проходит по направляющим роликам 4 и 5, установленным в
вертикальных опорах 6, расположенных по обеим сторонам приемника. Один из этих направляющих роликов
приводится в движение таким образом, что емкость, расположенная на ведомой стороне цепи, опускается
поэтапно, а именно каждый раз, когда в емкость вставляется новая группа или серия сигарет. Элементы,
обеспечивающие пошаговое движение цепи 3, на чертежах не показаны, но могут быть изготовлены любым
желаемым способом.
Сигареты, выходящие из машин для изготовления сигарет или из резервуара, размещаются отдельно на
конвейерной ленте 7, верхняя сторона которой Th несет сигареты и которая движется в направлении,
указанном стрелкой на рис. 1-3. Скорость подачи регулируется в соответствии со скоростью подачи сигарет на
конвейерную ленту, или наоборот.
В передней части ленты 7, на пути прибывающих сигарет, предусмотрен упор 8, который перемещается вверх
и вниз и управляется таким образом, что в желаемый момент 85 он оказывается на пути сигарет и удаляется с
этого пути в другой желаемый момент.
Конвейерная лента 7 перемещает сигареты через мост 9 к месту сбора 90. Собирающий элемент образован
верхней стороной бесконечной ленты 10, которая проходит вокруг направляющих роликов 11 и 12 и
вращается в направлении, указанном стрелкой на рис. 1. 9n Предпочтительная скорость подачи этой ленты
больше скорости подачи ленты 7. В конце верхней стороны ленты 10 предусмотрен упор 13, на который
опирается первая сигарета из 100 формируемого ряда, после чего следующие за ней сигареты располагаются
в ряд, прижимаясь друг к другу в шахматном порядке. Как только последовательность завершится, упор 8
снова поднимется и предотвратит дальнейшее попадание сигарет на собирающий элемент с помощью ремня
7, после чего в действие вступит ползунок 14, перемещаемый стержнями. Этот ползунок предназначен для
горизонтального, поперечного и продольного перемещения относительно ленты сигарет. Оно захватывает
всю серию или ряд и переносит ее в приемное устройство 1, которое, соответственно, расположено таким
образом, что место сбора находится непосредственно напротив него (115).
Во время возвратно-поступательных движений ползунка упор 8 остается в заблокированном положении и по
завершении движения ползунка позволяет сигаретам продолжать движение по конвейерной ленте 7 к
накопительному элементу.
Над местом сбора, то есть над верхней стороной бесконечной ленты, находится прозрачная пластина 16 из
стекла 125 или подобного материала, расположенная таким образом, что она точно закрывает сигареты на
собирающем элементе, и, будучи прозрачной, ряды или группы сигарет можно наблюдать во время их
формирования. Эта защитная пластина подается из машины для непрерывного изготовления сигарет с
помощью подающего конвейера на собирающий конвейер, который характеризуется
возвратно-поступательным движением поршня, который при каждом движении вперед проталкивает ряд
сигарет, лежащих на собирающем конвейере, в продольном направлении сигарет в приемное устройство,
расположенное напротив собирающего конвейера, и которое периодически опускается известным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362708A
[]
X J4W -. -3 1 i e' in
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ P4 Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1930. № 39,199/30.
Завершено: Декабрь. 10, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,708 Усовершенствования в сушильных установках и формах для них.
Мы, Эмиль Джозеф Бебергер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хэтфилде, округ
Монтгомери,
Вице-президент зарегистрированной компании, штат Пенсильвания, США; Говард Уильям Маттими,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Дерстен-авеню, 609, Лансдейл, округ
Монтгомери, штат Пенсильвания, США, мастер; и Вильгельм Бок, гражданин Республики Германия,
проживающий в Гвинеде, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, США, инженер-механик, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отделке изделий текстильного производства и, в частности, к новому способу
и процессу сушки трикотажных изделий, таких как чулочные изделия и тому подобное, под воздействием пара,
жидкости или других газов, при этом растяжение зависит от свойств самих изделий.
Изделия указанного типа, особенно связанные из шелковой пряжи или вискозы и высушенные под
натяжением, демонстрируют заметно улучшенный блеск и однородность петель, преимущество, ранее
недостижимое при использовании каких-либо известных металлических форм, применяемых для сушки таких
изделий. Кроме того, использование открытых форм устраняет известные недостатки, возникающие в связи с
перегревом и истиранием при нанесении изделий из шелковой пряжи или вискозы на сплошные формы, при
этом часть такого нанесения, в соответствии с данным изобретением, осуществляется автоматически с
помощью механизма натяжения.
Для достижения вышеуказанных целей данное изобретение по существу включает в себя создание формы
открытого профиля, адаптированной к конкретному типу обрабатываемого изделия, характеризующейся
соответствующим средством натяжения, воздействующим под действием силы тяжести, и новым способом
перемещения скоординированной серии таких форм через обрабатывающую атмосферу при условии
воздействия автоматически регулируемой заданной степени равномерного продольного натяжения, а также
аналогичного снятия этого натяжения при выходе изделий из обрабатывающей атмосферы.
Практический вариант осуществления изобретения, пригодный для обработки чулочно-носочных изделий,
проиллюстрирован в качестве примера на 60 прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан боковой вид нашего нового лечебного аппарата.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Рис. 3 представляет собой план разреза, выполненный в соответствии со стрелками 3-3 на рис. 1.
На фиг. 4 представлен вид одной из форм, соответствующих данному изобретению, а также соответствующий
механизм, подробно описанный далее. 70 На рис. 5 представлен фрагментарный вертикальный разрез
нижней части формы в большем масштабе, выполненный, как показано стрелками 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен план разреза, выполненный в соответствии со стрелками 6-6 на рис. 4.
На рис. 7 показан вид сбоку нижней части формы и связанных с ней элементов, обращенный к правой стороне
рис.
4; и 80. Рис. 8 представляет собой перспективный вид конструктивного элемента, который будет подробно
описан ниже.
Конструкция 1 для сушки чулочно-носочных изделий выполнена в виде каркасной конструкции, усиленной
поперечными балками 2. В нижней части формы 85 1 расположено натяжное устройство в виде груза 3,
скользящего между вертикальными боковыми элементами указанной формы. На грузе 3 расположены
противоположные зубцы К, которые шарнирно соединены с ним под углом 90 градусов. Эти зажимные губки 4
несут захватные пластины 5; и на выступе 6 с одной стороны груза 3 шарнирно закреплен в 7 рычаг 8,
имеющий параллельные пальцы 9, 10, которые служат для закрытия зажимных губок 4 против груза 3 с
помощью соответствующей пружины 11, связанной с их шарнирами.
Как только чулок, например, частично натягивается на форму 1, груз 3 поднимается вверх; и в то же время
натяжное устройство 100 или груз 3 зажимается к нижнему концу чулка очевидным образом, и начинается
процесс натяжения, поскольку гравитационное воздействие указанного груза и связанных с ним 105 частей
автоматически полностью натянет чулок 1 362,708 на форму 1, обеспечивая таким образом определенное
натяжение, которое фактически равно весу указанных частей.
Поскольку на практике необходимо изменять натяжение в зависимости от типа груза, груз 3 снабжен
регулирующими и съемными элементами 12.
Регулирование натяжения, создаваемого весом 3, возникающим при изменении 1,0 элементов 12, а также
универсальность создания натяжения указанными частями и автоматическая операция «перетягивания» при
натяжении делают это изобретение уникальным по сравнению со всеми известными до сих пор средствами
натяжения, применяемыми в сушильных машинах.
Захватывающие пластины 5 перфорированы для свободного прохождения воздуха и пара без препятствий, и,
кроме того, указанные пластины покрыты пористой тканью 13, чтобы не повредить текстуру чулок. Эта
покрывающая ткань 13 предназначена, во-первых, для прижимания чулочного материала к грузу 3,
скользящему в форме 1, и для обеспечения его надежного натяжения в процессе натяжения без повреждения
текстуры; и, во-вторых, для равномерного растягивания изделия в процессе сушки и испарения,
соответственно.
Если указанное выше покрытие 13 не выполнено в сочетании с грузом 3, то натянутые изделия будут
чрезмерно растянуты в тех местах, где они скользят или перемещаются вдоль боковых краев рамы 1, не
зажатых между пластинами и грузом 3; и чтобы преодолеть это возможное возражение, мы оснащаем груз
соответствующими дополнительными концевыми элементами 14, отдельно показанными в перспективе на
рис. 8, которые представляют собой рифленые участки 15, являющиеся боковыми продолжениями груза 3
вокруг внешних вертикальных краев формы 1, причем указанные концевые элементы удерживаются на месте
соответствующими крепежными средствами 16.
Очевидно, могут быть разработаны и другие формы ограничивающих элементов -14, или же они могут быть
выполнены целиком в связи с весом 3. Для дальнейшего предотвращения возможного чрезмерного
растяжения изделий над скользящими концевыми элементами 14, захватные пластины 5 могут быть
выполнены таким образом, чтобы они полностью окружали материал 13, как показано на фиг. 6 под номером
17, при этом следует также отметить, что поперечное сечение TE 18 элементов рамы имеет несколько
эллиптическую форму.
Для того чтобы сделать возможным нанесение идентификационных знаков или рисунков на обработанные
или высушенные чулочные изделия, в захватные пластины 5 или на груз 3 встроены подходящие средства
для нанесения оттисков или других знаков, способные оттискивать символы или надписи.
Для размещения чулочно-носочных изделий разных размеров на одной и той же форме 1 мы предусмотрели
съемную носочную секцию 20, которая удобно располагается с помощью штифтов 21 и предотвращается от
случайного смещения зажимным винтом 22. Данный инструмент предоставляет простой и удобный способ
внесения изменений и замены участков пальцев ног различной длины.
Для того чтобы подвергнуть изделия, подвергающиеся сушке после нанесения на формы 1, различным видам
обработки, таким как испарение, сушка и кондиционирование, а также соответствующему натяжению, ряд
таких форм непрерывно перемещается внутрь и наружу, а также через обрабатывающую камеру 23 с
помощью бесконечной цепи 24 или другими удобными способами по бесконечной направляющей под
действием соответствующих звездочек 25, скоординированных с соответствующим двигателем 26.
Обрабатывающий шкаф 23 предпочтительно разделен на секции 27, 28 и 29, соответственно
предназначенные для пропаривания, сушки и кондиционирования. Каждая последующая форма 1 сначала
поступает в челночный мешок 23 через соответствующее отверстие 30, где она увлажняется паром,
выходящим из перфорированной трубы 31, и в результате чулок на этой форме получает естественное и
дополнительное растяжение за счет веса 3. Вместо пара в разделе 27 можно использовать любой другой
подходящий пар, например, газообразный аммиак. После прохождения через секцию 27, под действием
только что отмеченного дополнительного натяжения, формы 1 перемещаются в секцию сушки 28 и проходят
через нее, причем эта секция удобно снабжается воздухом, подаваемым вентилятором 32 и нагреваемым
соответствующими паровыми или водогрейными змеевиками 33. По мере продвижения форм через секцию
28, чулки на них сушатся под необходимым или заранее заданным натяжением, приобретая равномерный и
высокий блеск, после чего они последовательно поступают в секцию кондиционирования 29. Там, то есть в
секции 29, чулки на формах подвергаются воздействию определенного процента влаги для
кондиционирования с помощью распылительного устройства 34, которое распыляет воду на близлежащие
стенки камеры 29; указанное количество влаги зависит от и контролируется в соответствии с окружающими
атмосферными условиями.
120 После первого описанного рабочего цикла последующие формы 1, с товарами на них, все еще
находящимися под натяжением, выходят из корпуса 23 через выходное отверстие 35, продолжая двигаться по
упомянутой ранее бесконечной направляющей 36, и вступают в контакт 1.25 с подъемным механизмом 37, в
результате чего скользящие грузы 3 временно поднимаются с помощью выступающего сбоку штифта 38. В
связи с таким временным подъемом натяжного груза 3, y1AFF r] 3 362,708 захватные пластины 5 и губки 4
будут автоматически открываться под действием пружины 11 и совместного действия бокового выступа 39 на
рычаге 8 с фиксированным упором 40. Теперь чулок можно снять с формы 1 вручную или механически, и
надеть на него другой для лечения, после чего натяжение 3-12 автоматически возобновляется посредством
второго бокового выступа 41 на рычаге 8, соприкасающегося с неподвижным упором 42. Поскольку шланг
будет находиться в фиксированном положении после описанной выше операции, и в результате опускания
штифта 38 с кулачкового механизма 37, указанный шланг будет должным образом натянут на форму 1 и
получит необходимое натяжение, и описанный выше процесс продолжится.
Очевидно, что мы можем организовать перемещение формы 1 вниз относительно веса 3 во время установки и
снятия с нее предметов, не выходя за рамки или цель данного изобретения; или, другими словами, подъем
кулачка 37 может быть устранен, а форма 1 опущена на более низкий уровень между точками 35, 30
подходящими средствами.
Кроме того, между нижним концом формы 1 и грузом 3 может быть предусмотрено любое желаемое
пространство, благодаря чему можно использовать обычные формы, просто расположив грузы 3 для
скользящего перемещения в соответствующих пазах, вырезанных в них.
Для того чтобы поднять груз 3 до достижения им подъема кулачка 37, мы предусмотрели коромысловое
устройство, установленное в точке 43 и включающее рычаг 44 для взаимодействия с боковым штифтом 38.
Это устройство может управляться вручную или посредством хвостового удлинителя 45, который входит в
зацепление с неподвижным упором 40, упомянутым выше.
Обработка чулочно-носочных и других трикотажных изделий под определенным натяжением с помощью
описанных способов и в соответствии с предлагаемым новым методом на практике обеспечивает абсолютную
однородность отделки, а их внешний вид отличается очень высокой степенью блеска. Простота нашего
нового аппарата также исключает возможность легкого нарушения работы или отказа на любом из этапов
операционного цикла, а его непрерывная работа способствует оперативности лечения и, следовательно,
является экономичной и представляет собой шаг вперед в данной области техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем: 1. Форма для сушки и обработки трикотажных изделий, таких как чулочно-носочные
изделия, открытой рамной конструкции, характеризующаяся скользящим натяжным элементом, который под
действием силы тяжести равномерно перемещает обрабатываемые изделия по форме.
2.
Конструкция для сушки и обработки трикотажных изделий, таких как чулочно-носочные изделия, состоящая из
открытой каркасной структуры между 70 боковыми элементами, к которой скользящим образом крепится
натяжной элемент, и к которой съемно крепятся элементы, изменяющие вес.
3.
Вариант, описанный в пунктах 1 и 75, характеризуется наличием подпружиненных зажимных губок для
обработки товаров, имеющих перфорированные захватные пластины, покрытые тканью, с целью прижимания
обрабатываемых товаров к натяжному элементу и их прочного удержания на расстоянии 80° от него.
4.
Вариант, заявленный в пунктах 1-3, характеризуется тем, что натяжной элемент включает средства для
охвата частей каркасной конструкции 85, на которые он установлен скользящим образом.
5.
Вариант, заявленный в пунктах 1-3, дополнительно характеризуется тем, что захватные пластины имеют
форму, обеспечивающую зажимное обхватывание натяжного элемента и конструкции рамы.
6.
Вариант, заявленный в пунктах 1-3, дополнительно характеризуется наличием средств для нанесения
идентификационного символа на обрабатываемые товары.
95 7.
Вариант, заявленный в пунктах 1-6, дополнительно характеризуется наличием съемной секции для носка,
прикрепленной к каркасной конструкции посредством штифтового соединения и крепежных средств,
благодаря чему указанный вариант приспособлен для обработки чулочно-носочных изделий различных
размеров.
8.
Устройство для сушки и обработки трикотажных изделий, включающее ряд форм с натяжными элементами,
находящимися под действием силы тяжести, в соответствии с любым из вышеприведенных пунктов, причем
эти формы непрерывно перемещаются внутри обрабатывающего кожуха.
9.
Устройство в соответствии с п. 110 8, в котором обрабатывающее помещение разделено на секции для
первоначальной обработки паром.
10.
Устройство в соответствии с пунктами 8 и 9, дополнительно характеризующееся в пункте 115 тем, что формы
перемещаются с помощью непрерывного транспортного средства, а обрабатывающая камера разделена на
камеры для пропаривания, сушки и кондиционирования, в которых товары последовательно обрабатываются
под действием силы тяжести 120 мдифлер.
11.
Устройство в соответствии с п. 8-10, в котором натяжные устройства поднимаются и опускаются относительно
форм с помощью штифта и упорного механизма, в основном, как описано, для указанных целей.
12.
Устройство в соответствии с п. 8-10, в котором натяжные устройства автоматически поднимаются и
опускаются посредством подъема кулачка в направляющей, по которой они движутся, для указанных целей.
13.
Устройство в соответствии с п. 3 и 12, в котором зажимные губки открываются и закрываются посредством
боковых выступов их приводного рычага, взаимодействующих с упорными планками, закрепленными на
устройстве.
IO 14.
Устройство по п. 13 дополнительно характеризуется наличием стержневых элементов, обеспечивающих
раскрытие зажимных губок на любом уровне в зависимости от длины обрабатываемого изделия, так что
натяжное устройство освобождается и опускается 15.
от нижней части указанной статьи.
15.
Аппарат для сушки и обработки трикотажных изделий, сконструированный и сконструированный для работы в
основном так, как показано на рисунке 2G прилагаемых чертежей.
Дата: 30 декабря 1930 года.
Для заявителей: TFRANKI B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Xingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 30 декабря 1929 г., 362 709 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 1930. № 39229/30 (Патент на дополнение к № 351024 от января). 12, 1929. )
Полная спецификация принята: 10 декабря 1931 г.
Усовершенствования в устройствах управления механизмами изменения скорости.
Я, Атлоксенс Форичон, проживающий по адресу: авеню де Сюфлен, 70 бис, Париж (Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в предыдущем патенте № 351024.
В описании данного предыдущего патента описана автоматическая двухскоростная планетарная передача,
управляемая центробежным регулятором, реагирующим на скорость вращения ведущего вала, и приводимая
в действие элементами с плавным зацеплением.
Данная шестерня включает в себя скользящий элемент, установленный на опоре центральной шестерни
планетарной системы, который под действием пружины приводится в контакт с неподвижным элементом
сцепления (пониженный привод), расположенным с одной стороны указанного скользящего элемента, а также
притягивается магнитно, против действия указанной пружины, электрической обмоткой, расположенной с
другой стороны указанного скользящего элемента и установленной на приводном валу (прямой привод), когда
выключатель, управляемый центробежным регулятором, замыкает цепь возбуждения указанной обмотки,
причем указанное возбуждение прекращается, когда выключатель автоматически размыкается регулятором
или, под управлением водителя, с помощью педали управления.
Кроме того, массы центробежного регулятора воздействуют на элемент, положение которого определяет
включение или выключение скользящего элемента, в точке, расположенной между осью вращения элемента,
приводящего в движение указанные массы, и соответствующими шарнирами последнего, так что указанный
регулятор воздействует на средство изменения скорости на разных скоростях приводного вала в зависимости
от того, увеличивается или уменьшается скорость этого вала.
Настоящее изобретение заключается в замене электромагнитно-управляемого тормоза, расположенного в
цепи электрической обмотки, на неподвижный элемент сцепления, предназначенный для предотвращения
вращения скользящего элемента 55.
Изобретение также заключается в замене неподвижного элемента сцепления устройством свободного хода,
предотвращающим вращение скользящего элемента в одном направлении.
Изобретение также заключается в замене центробежного регулирующего устройства на устройство
управления, подверженное всасыванию, создаваемому впускным отверстием двигателя. 65 Для обеспечения
ясности понимания изобретения, в качестве примера будут описаны некоторые варианты его осуществления
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный осевой разрез
70 коробки передач, выполненной в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения; Рисунок
2 представляет собой вид с торца Рисунка 1 с вырезанными частями; Рисунок 3 представляет собой
продольный осевой разрез 75 коробки передач, выполненной в соответствии со вторым вариантом
осуществления изобретения; Рисунок 4 представляет собой вид с торца Рисунка 3 с вырезанными частями; и
Рисунок 5 и 6 представляют собой схематические разрезы, показывающие устройство, предназначенное для
замены определенных элементов в предыдущих конструкциях, причем устройство показано в двух различных
характерных положениях.
В примере, показанном на рисунках 1 и 85 2, маховик 2 установлен на ведущем валу 1 и несет корончатое
колесо 3, имеющее внутренние зубья и зацепляющееся с планетарными шестернями 4, свободно
установленными на держателе в виде поперечной балки 5, закрепленной шпонкой 90 на ведомом валу 6. «На
этом валу свободно установлен трубчатый элемент 7, один конец которого несет зубчатую коронку 8,
зацепляющуюся с планетарными колесами 4, а другой конец приводит в движение шкив 111, закрепленный на
нем шпонкой 95.» Подвижный элемент в виде кольцевой пластины 1.01 также установлен на трубчатом
элементе 7 с помощью длинного шпоночного ключа и может вращаться вместе с ним. Этот подвижный
элемент 101 предназначен для скольжения 100 2 6,0 по трубчатому элементу 7 под действием пружины 18,
расположенной между шкивом 11' и подвижным элементом, и постоянно толкает последний влево в
описываемой конструкции.
Для обеспечения скольжения элемента 101, на удлинении маховика 2 предусмотрена круглая канавка, в
которой расположена электромагнитная обмотка 121, один конец которой соединен с массой, а другой — с
кольцом 26, которое перемещается в контакте с упругим контактным элементом 27, соединенным с клеммой
28, расположенной на корпусе 13.
Когда эта обмотка находится под напряжением, подвижный элемент 101 притягивается и, преодолевая
действие пружины, входит в контакт с обмоткой.
Если теперь шкив 111 неподвижен, трубчатый элемент 7 также неподвижен, и вал 6 просто приводится в
движение от ведущего вала 1 через редуктор 3-4.
Для обеспечения неподвижности трубчатого элемента 7 25 предусмотрена тормозная лента 112 для
торможения шкива 111, концы которой закреплены в точках 36 и 37 с помощью качающегося рычага 38, один
конец которого соединен соответствующей передачей 39 с педалью управления 15, а другой конец шарнирно
закреплен на плунжере 40 электромагнитной катушки 41 для целей, которые будут описаны ниже.
Выбрав соответствующим образом точки опоры 36 и 37 ленты 112, можно добиться того, чтобы последняя под
действием пружины 42 прижималась к шкиву 111, удерживая его в неподвижном положении сразу после
отпускания педали управления 15, что позволяет приводному валу 1 передавать привод на вал 6 с
пониженной скоростью.
Центробежный регулятор, приводимый в движение двигателем, управляет прохождением электрического тока
от источника питания 34 через 45 — цепи 33 — к катушке 41 и обмотке 121 способом, который будет описан
далее.
На конце двухрычажного поворотного рычага, удаленного от центробежного регулятора, расположен контакт
29, взаимодействующий с клеммой 28 корпуса, в то время как другой конец этого рычага свободно опирается
на пластину 31, скользяще установленную на конце промежуточного вала 32, приводимого в движение
ведущим валом 1. Указанная пластина приспособлена для аксиального скольжения по валу 32 под действием
центробежного регулятора, при этом грузы 20 стремятся поднять пластину 31 по мере увеличения скорости
вала 1.
При заданной скорости вращения вала 1 контакты 28, 29 автоматически замыкаются и замыкают цепь 33,
таким образом, с одной стороны, подавая напряжение на обмотку 121, которая притягивает пластину 101, а с
другой стороны, подавая напряжение на катушку 41, которая заставляет плунжер 40 перемещаться против
действия пружины 42. Соответственно, вал 6 приводится в движение непосредственно валом 1 в результате
действия магнитной муфты 121, 70 101, а шкив 111 освобождается, поскольку давление на ленту 112 на нем
прекращается.
Когда скорость вращения вала 1 падает и, следовательно, контакт 28, 29 разрывается, пластина 101 и
плунжер 40 освобождаются, а шкив 11' снова останавливается, в результате чего вал 6 снова начинает
вращаться с пониженной скоростью. 80 Когда необходимо деактивировать редуктор, то есть освободить вал 6
от привода, достаточно опустить педаль 15, тем самым разорвав цепь 33 в точке 435 и опустив качающийся
рычаг -38 85 против действия пружины 42.
Скорость действия регулятора регулируется возвратной пружиной -25, которая прикреплена к рычагу А0 и к
рычагу, жестко соединенному с педалью акселератора 22. Таким образом, будет видно, что при высоких
нагрузках (педаль 22 опущена, а дроссельная заслонка полностью открыта) пружина 25 нагружена до
Соседние файлы в папке патенты