Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14037
.pdf
Мне также известно, что предпринимались попытки использовать покрытия с торцами или выступами из
графитового компаунда, но я обнаружил, что они неудовлетворительны и сложны в изготовлении.
Моя подкладка проста в изготовлении, может быть выполнена в стандартных размерах для разных типов
обуви или ремешка, а также легко может быть изготовлена в специальных размерах для отдельных станков;
кроме того, она очень эффективна и износостойка.
Согласно данному изобретению, облицовка Abrake позволяет использовать чрезвычайно плотный основной
материал, обладающий высокой износостойкостью, который сам по себе не был бы пригоден для
практического применения.
Соотношение общей площади поверхности облицовки, занимаемой наполнителями, может варьироваться в
зависимости от требований различных целей, и предполагается, что пользователь выберет облицовку, в
которой соотношение площади наполнителей к общей площади облицовки соответствует конкретной цели и
рассчитано таким образом, чтобы сочетать необходимую эффективность с желаемой гладкостью при
эксплуатации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362868A
[]
iltkVE COPY
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1929 г. 362,868 - Дата применения (в Соединенном Королевстве):
дюна 2, 1930 год. № 16,980/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования, относящиеся к бесцентровым шлифовальным станкам или связанные с ними.
Мы, компания CINCINNATI GxINDERS INCORFORATED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Ohio,
United States of America, правопреемники Джорджа Уолта Бинса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
по адресу: 3555, Edwards Road, Cincinnati, Hamilton County, Ohio, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к усовершенствованиям
шлифовальных станков и, в частности, к механизму для селективной подачи заготовок к ним.
Одной из главных целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного селекторного
механизма, специально предназначенного для предварительного позиционирования заготовок с головкой или
неправильной формы с целью их автоматической установки в горловину бесцентрового шлифовального
станка.
Еще одной целью изобретения является создание механизма для использования совместно с автоматической
шлифовальной машиной, который будет удовлетворительно сортировать W0 кусков неправильной формы из
бункера и надлежащим образом отбирать их концы, которые будут подаваться в шлифовальное отверстие
машины.
Другие цели и преимущества настоящего изобретения должны быть очевидны из приведенного ниже
описания, рассматриваемого в совокупности с прилагаемыми чертежами, и следует понимать, что мы можем
вносить любые изменения в конкретные конструктивные детали, раскрытые ниже в рамках прилагаемых
пунктов формулы изобретения, не отступая от сущности изобретения и не выходя за его рамки.
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид части шлифовального станка с
установленным на нем усовершенствованным селекторным механизмом; [Цена 1!-] Рисунок 2 представляет
собой увеличенный боковой вид механизма; Рисунок 3 представляет собой его вид спереди; Рисунок 4
представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет
собой поперечный разрез по линии 5-5 на Рисунке 3.
На чертежах цифрой 10 обозначена станина бесцентрового шлифовального станка, на которой расположена
шлифовальная головка 11, поддерживающая шлифовальный круг, и блок регулировочного колеса 12,
поддерживающий противоположное регулировочное колесо стандартного бесцентрового шлифовального
станка; следует понимать, что эти части вместе образуют приемное горло для заготовки.
Настоящее изобретение было продемонстрировано на примере его применения при шлифовании конических
изделий 13, таких как ролики для подшипников скольжения. Эти заготовки, как в необработанном, так и в
готовом виде, имеют меньший диаметр на одном конце, чем на другом, и для автоматического выполнения
шлифовальной операции крайне важно, чтобы меньший конец был направлен в шлифовальный канал, чтобы
их можно было надлежащим образом, аксиально ввести между шлифовальными кругами для эффективного
удаления заготовки.
Для облегчения ввода в эксплуатацию на станине 10 установлен блок управления 14, включающий приводной
двигатель и вал 16, приводимый им в действие. Вал 16 снабжен эксцентриком 17, соединенным посредством
звена 18 с рычагом 19 на валу 20, который управляет функционированием данного механизма.
От унификации 14 поднимается кронштейн 21, на котором расположен подходящий бункер 22 для приема
заготовок 13. Этот бункер имеет разгрузочное горло, как показано на рисунке 23, с выступающим воротником
24, в котором скользящим образом установлена мешалка 25, перемещающаяся по внутренней подающей
трубе 26, закрепленной на кронштейне 21. Возвратно-поступательное движение элемента 25 осуществляется
через воротник 27, соединенный, например, штифтами 29 с качающимся рычагом 28 на валу 20.
Принцип работы этих деталей должен быть понятен из рисунка 2, на котором видно, что при перемещении
звена 18 эксцентриком 17 вал 20 качается, а трубка 25 перемещается из положения ниже разгрузочного
горловины 23 бункера в положение внутри бункера, что обеспечивает перемешивание обрабатываемых
деталей, так что они, в свою очередь, скатываются или перемещаются вниз в бункер и через трубки 25 и 26.
Трубка 26 имеет изогнутую вбок часть 30, заканчивающуюся у полки 31 около основания кронштейна 21.
Полка 31 имеет разгрузочное отверстие в точке 32 и сообщающийся с ней паз или прорезь для приема
заготовки (33), ширина которой меньше большего диаметра заготовки. В результате, когда заготовка
располагается сбоку на полке так, чтобы перекрывать паз, она будет стремиться войти в паз вниз, и это
ограничение таково, что большая часть заготовки может поворачиваться вниз в паз, опираясь лишь на свой
верхний или больший конец, так что последующие конические заготовки автоматически позиционируются
таким образом, чтобы через подающую трубку 34 сначала проходил меньший конец. Для облегчения
регулировки ширины паза можно использовать регулируемую боковую направляющую пластину35, как
показано на рисунке 4.
Управление перемещением заготовок из трубки 30 по столу 31 и вдоль паза 33 осуществляется посредством
описанного ниже механизма.
Вместе с воротником 27 находится звено 36, другой конец которого шарнирно соединен с качающимся
рычагом 37, имеющим Т-образную головку 38. Этот рычаг имеет промежуточный шарнир, как показано на
рисунке 39, с выступом 40 iO на кронштейне 21. Один из концов его троса захватывает рычаг -4R толкателя.
43. и противоположная часть головки 38 с выступом 44 - на качающемся рычаге 45, соединенная с валом 46 с
толкателем 47. Пружина 48 соединяет элементы 42 и 45 и служит соединительным элементом для упругого
приведения обоих указанных рычагов в зацепление с кулачковой головкой 38. Относительное шарнирное
крепление двух частей выполнено таким образом, что при подъеме трубки 25 головка 38 будет прижимать
толкатель 43 в втянутое положение, и одновременно это приведет к тому, что низкое место на ней войдет в
зацепление с выступом 44, так что пружина 48 начнет действовать.
чтобы сместить и толкнуть деталь 13 вбок, вдавливая ее в паз 83. Поскольку это усилие прижима, заготовка
может быть надежно перемещена в прямое выравнивание с пазом. В качестве предела колебаний в этом
направлении толкатель 47, десятигранная муфта 27 и звено 36 смещаются в обратном направлении, головка
38 надежно втягивает толкатель 47, и в то же время пружина 48 заставляет рычаг 42 следовать контуру
головки 38, позволяя толкателю 43 упруго перемещать заготовку вдоль паза до тех пор, пока она не окажется
над разгрузочной или подающей трубкой 32.
Следует отметить, что два толкающих элемента 43 и 47 обладают упругостью 70.
Попеременно приводясь в действие при зацеплении с заготовкой, так что заготовки последовательно
перемещаются из трубки в паз и из паза в подающую трубку, при этом элемент 47 в сочетании с регулируемой
направляющей 50 ограничивает подачу заготовок до одной за раз, в то время как сам стол предпочтительно
расположен под углом, как показано на рисунке 2, так что заготовки не будут скатываться в паз, а должны
быть направлены в этом направлении, и исключается вероятность застревания заготовки за толкателем 43 в
выдвинутом положении.
Из приведенного выше описания, рассмотренного в совокупности с прилагаемыми чертежами, вы увидите, что
предусмотрен простой и эффективный механизм, позволяющий свободно загружать заготовки в бункер, в
сочетании с мешалкой для перемешивания заготовок и обеспечения их самопроизвольного выгрузки из
шлифовального станка, а также селекторным механизмом, управляемым мешалкой, для последовательного
поэтапного перемещения отдельных заготовок и для автоматического определения положения заготовок во
время автоматического перемещения, чтобы все они были должным образом представлены станку для
шлифовальной операции. 100; Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362869A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ проведения химических синтезов.
Мы, INSTITUT rtn PESLEAI.ISH:E GRUNDLrlGEN DER MEDIZIN, корпорация, действующая в соответствии с
немецким законодательством, по адресу: Weigertstrasse, 3, Frankfurt a.
М., Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Согласно основной заявке № 6741/1930
(серийный номер 362869), получение синтетического аммиака осуществляется с использованием разрядов
переменного электрического тока в темноте, при этом температура в реакционной камере не должна
опускаться ниже определенного диапазона.
Настоящее изобретение основано на признании того, что данный процесс может быть выгоден в химических
синтезах, отличных от получения аммиака.
Преимущества этого процесса достигаются в тех случаях, когда речь идет о синтезах, имеющих характер
поверхностных реакций, то есть реакций, которые происходят полностью или преимущественно на граничных
поверхностях двух тел и определяются их природой.
При получении аммиака выход продукта в весовых единицах в час и миллиамперах сначала постепенно и
приблизительно линейно возрастает с температурой, а затем резко и резко увеличивается. Таким образом,
при приготовлении аммиака целесообразно использовать пропорции, превышающие этот диапазон.
Аналогичные условия наблюдаются и в других поверхностных реакциях. Диапазон пропорциональности
заканчивается примерно на критической температуре добываемого газа, то есть на той температуре, выше
которой газ остается газообразным, независимо от давления. Согласно изобретению, реакционная камера
поддерживается, по меньшей мере, при критической температуре производимого газа; на практике же она
всегда поддерживается выше критической температуры. В экзотермических процессах необходимое
количество тепла может быть обеспечено путем создания реакционной камеры с максимально возможной
теплоизоляцией, тогда как в недостаточно экзотермических или эндотермических процессах тепло
необходимо подавать извне.
В случае веществ, легко разлагающихся под действием температуры и потока, скорость потока выбирается
настолько высокой известным способом, что существенного разложения образующегося вещества не
происходит.
Изобретение относится к процессам, представляющим собой поверхностные явления. Таким образом,
очевидно, что эффективность реакции может быть повышена за счет использования катализаторов в
реакционной камере или на ее стенках.
В качестве примера изобретения можно привести способ получения ацетилена, в качестве сырья для
которого может выступать метан или смесь метана и водорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение равно 1. Использование «темновых электрических разрядов переменного тока» и поддержание
температуры в реакционной камере выше критической температуры производимого газа при проведении
химических синтезов, имеющих характер поверхностных реакций, за исключением производства
синтетического аммиака, согласно заявке № 6741/1930 (серийный номер).
340,862).
2.
Процесс по п. 1, в котором скорость потока выбрана настолько высокой, что существенного разложения
продукта не происходит.
3.
Процесс по п. 1 или 2, в котором синтез осуществляется с использованием катализаторов в реакционной
камере или на ее стенках.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362870A
[]
i 'aSzrOER VE CORY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она становится доступна для публичного
ознакомления.
Разделы 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлон, дата (Италия): дюна 4, 1229.
36X,8270 Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна Z 7-930. Нет, 17,047130.
Coiniloeto не принимается.
I-I COM11P1LETE. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lwro;vements.in- или относящийся к шлифовальным станкам1, Джузеппе М'Ингати, по адресу: Виа Феррарезе,
11, Болонья, Италия, db. настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к шлифовальным станкам, и его целью является техническое и экономическое
совершенствование производства шлифовальных дорожек для шарикоподшипников. Особое внимание
уделяется важнейшей операции — чистовой шлифовке канавок.
Геометрическое построение правильно определенного движения подачи с помощью талрепа или его
эквивалента хорошо известно в машинах различных типов, и данное изобретение существенно ничего не
меняет в этом отношении.
Новизна используемых в соответствии с данным изобретением средств для получения более высокого
результата заключается в реализации следующих пунктов, которые будут более подробно описаны ниже:
а) Угловая скорость J движения/поступательного перемещения заготовки относительно шлифовального
станка, при этом заготовка должна находиться в каждой точке колебания; б) Изменение указанной угловой
скорости таким образом, чтобы можно было выполнять две различные операции обработки, а именно,
черновую токарную обработку и чистовую обработку, причем чередование этих двух этапов достигается
автоматически; в) Тонкая подача шлифовального круга или глубина его проникновения для получения
заготовок нужного размера должна быть непрерывной, так что шлифовальный круг всегда будет равномерно
нагружен; г) Наличие устройства, которое автоматически останавливает тонкую подачу шлифовального круга
относительно заготовки.
и которая позволит указанному шлифовальному кругу выполнять чистовую обработку таким образом, что
период времени для данной операции может быть определен по желанию.
так что дефекты рабочих частей будут сведены к нулю или, по крайней мере, станут равны постоянному
отклонению, и когда будет достигнута эта стадия, это автоматически отведет шлифовальный круг от
обрабатываемой детали; e) устройство, которое позволит вести расчеты износа шлифовального камня,
поддерживать качество обработки без необходимости вмешательства в составные части, составляющие
автоматический привод всей машины.
L.-Tun Dm.PROVE mENTS OovTAiND WITHi Tn-E SYSTEM IN QUEENTION RERE:
а) Большая легкость в соблюдении установленных размеров; 65 6) Качество отделки изделия, позволяющее
изготавливать кольца, готовые к окончательной установке или требующие лишь короткой полировки; в) и,
следовательно, высокая скорость производства и отсутствие бракованных изделий.
ОПИСАНИЕ MEBAS.
Машина, являющаяся предметом данного изобретения, состоит из:
I. Головка держателя заготовки, приводимая в движение колебательным движением вокруг оси 2:
и, например, чтобы центр формирования кривой совпадал с осью 2; см. рисунки 4 и 5, на которых показаны
положения работы в первом случае (рисунок 4) для внутренней канавки наружных колец, и во втором случае
(рисунок 5) для наружной канавки внутренних колец.
2)
Вал держателя шлифовального круга 4, вращающийся с подходящей скоростью, расположен достаточно
близко к обрабатываемой детали, чтобы можно было снимать верхнюю часть металла до тех пор, пока
заготовка 5 не будет закончена.
Колебание головки 1 вокруг оси 2 достигается с помощью толкателя 6, установленного под углом 90° на оси 2
и расположенного в корпусе 7, являющемся частью основания 8 машины.
Этот толкатель (6) приводится в движение жидкостью под давлением (обычно маслом, поставляемым
насосом переменной производительности).
9-транзисторный модуль ta-onTet работает следующим образом:
Жидкость из насоса 9 подается по трубопроводу 1:0g в распределительную камеру - -- -- __j 362,870 11,
которая соответствующим образом соединена рычагами.
и соединяет ось 12 с осью 2 и попеременно, посредством трубопроводов 13 и 14, соединяется с
пространствами A и B, обеспечивая попеременное угловое движение толкателя 6.
Очевидно, что трубы 13 и 14 попеременно выполняют функции входа и выхода.
Величину угла колебания толкателя 6 и, следовательно, головки 6 можно регулировать по желанию с
помощью устройства, встроенного в рычажный механизм 12. Однако очевидно, что относительно постоянная
угловая скорость напора 1 соответствует заданной производительности насоса 9.
Насос 9, который, как уже упоминалось, имеет регулируемую производительность, может регулироваться по
желанию от нуля до заданного максимума и позволяет мгновенно изменять угловую скорость головки 1, —
для настройки параметров работы в соответствии с качеством и размерами шлифовального круга и
обрабатываемых деталей.
Таким образом, требования пункта 1 предмета исследования выполнены. Шлифовальный круг 4 размещен в
опоре 15, вращающейся на направляющей 16. Опора 15 в рабочем положении крепится к направляющей 16 с
помощью рычага 17 и удерживается в натяжении у упора пружиной или противовесом 18.
Тонкая подача шлифовального круга к заготовке обеспечивается с помощью дифференциального шнека 19.
Устройство саморегулирующейся тонкой подачи шлифовального круга к заготовке, неотъемлемой частью
которого является дифференциальный шнек 19, состоит из следующих частей: шнек 19 имеет две части с
резьбой разного шага. Один из них работает в направляющей 16, а другой — в винте с внутренней резьбой 20,
который размещен в основании 8. Очевидно, что при вращении винт 19 будет перемещаться в направлении
своей длины по внутренней резьбе 20 и 16, придавая последней поступательное движение относительно
неподвижного основания, равное разности шагов двух резьбовых частей винта 19. Вращение винта 19'
осуществляется зубчатым колесом 21, закрепленным на нем шплинтами. Колесо 21 приводится в движение
собачками 22 и 23, установленными на храповых рычагах 24 и 25, соединенных с маховиком 26 посредством
шатунов 27 и 28.
Маховик 26 напрямую приводит в движение ось 2 головки 1. Таким образом, точная подача ведущего колеса
находится в прямой зависимости от углового перемещения головки 1; следовательно, все угловые
перемещения этой головки соответствуют точной подаче шлифовального круга. Ссылка 26 позволяет
регулировать этот поток по своему усмотрению. С помощью этих устройств выполняются условия пункта 3
предмета исследования.
осуществленный.
Второе зубчатое колесо 29 установлено свободно и соосно с зубчатым колесом 29, имея контактный элемент
30, который может быть зафиксирован таким образом, чтобы автоматически отсоединять крюк рычага 17 от
ползуна 16, позволяя тем самым пружине 70 или противовесу 18 отвести шлифовальный круг от
обрабатываемой детали.
Кулачок 32 установлен на винте 19, и его положение можно регулировать по желанию. Его назначение —
поднять собачки 22 и 23 с колеса 21 (75) и остановить тонкую подачу движения шлифовального круга. Кроме
того, указанный кулачок позволяет собачке 31, установленной на храповом рычаге 25, приводить в действие
колесо 29. Таким образом, предварительно отрегулированный контактный элемент 30 будет воздействовать
на рычаг 17 после того, как колесо 29 завершит поворот на определенный угол.
Иными словами, шлифовальный круг будет удален от обрабатываемой детали после завершения тонкой
подачи, в соответствии с заранее определенным периодом времени, который будет одинаковым при каждом
повторении операции. Таким образом реализуется пункт 4 изложенной темы. 90 Кулачок 33 установлен на
винте 19, положение которого можно регулировать по желанию, и воздействует на коробку 34, при этом
кулачок 32 останавливает тонкую подачу шлифовального круга. S 95. Функция коробки 34 в данный момент
заключается в приводе устройства, изменяющего производительность насоса 9, так что ее можно уменьшить
на заранее установленную величину по желанию, чтобы получить уменьшение на 100 угловой скорости
колебаний головки I и, следовательно, скорости поступательного движения заготовки относительно
шлифовального круга, тем самым обеспечивая идеальную чистоту обработки. Таким образом, в пункте 105
реализуется второй пункт рассматриваемой темы. Коробка 34 позволяет маслу под давлением, создаваемым
насосом 9, проходить через трубу 35 или трубу 36.
Эти две трубы ведут к концам цилиндра 110 37, который приводит в движение устройство регулирования
производительности насоса 9. Эти два конца соответствуют максимальной и минимальной
производительности насоса, а промежуточные значения могут быть установлены по желанию. 115 Внутренняя
резьба 20, расположенная в основании 8, может вращаться с помощью червячного винта 38, зацепленного за
зубчатую передачу в указанной внутренней резьбе, обеспечивая тем самым, независимо от вращения винта
120 19, дополнительное перемещение шлифовального круга относительно заготовки, позволяющее
учитывать расход шлифовального круга, сохраняя при этом первоначальную регистрацию устройств
самодействующей тонкой подачи. Хранение и возврат шлифовального круга заменяются последовательной
регулировкой.
Таким образом, реализуется пятый и последний пункт принципа sub'jeot miatter. 130 362,870 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362871A
[]
j: Rk'RV COPY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дата (франция): дюна I, ii92. Дата подачи заявки на патент 4UA-C (в Соединенном Королевстве): 2
июня 1930 г. № 17,066/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складной зонт или солнцезащитный навес.
Я, Адольф Грандиан, проживающий по адресу: улица Лафайет, 235, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому сочетанию и применению известных механических средств для
изготовления зонта или солнцезащитного козырька, которые могут иметь очень малые размеры, чтобы их
можно было хранить в кармане одежды или в женской сумочке, небольшом футляре или любом другом
небольшом контейнере.
Для достижения этого результата изобретатель решил изменить положение рукоятки, которая, вместо того
чтобы располагаться в центре устройства, в описанном ниже изобретении размещена сбоку.
Это устройство, помимо своей оригинальности, обладает рядом преимуществ, главными из которых являются
его легкость, малый размер и большая простота использования.
Система, являющаяся предметом изобретения, отличается, в частности, тем, что позволяет человеку быть
полностью защищенным от солнца или дождя с помощью меньшей круглой поверхности, чем та, которая
необходима для всех типов зонтов или солнцезащитных навесов, известных в настоящее время.
Новыми элементами данного устройства являются регулируемое положение рукоятки и автономное и
мгновенное формирование поверхности покрытия.
Прилагаемые чертежи демонстрируют, в качестве примера, ряд вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой общий вид в свободной перспективе, демонстрирующий устройство, готовое к
использованию; Рисунок 2 представляет собой вид сверху защитной поверхности, показывающий каркас из
поворотных стержней, несущих ткань.
На рисунке 3 показан способ складывания покрывающей поверхности. На рисунке 4 представлен план
расположения шарнирно закрепленных опорных стержней [Price li-I] вокруг центральной оси.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез телескопической рукоятки.
На рисунке 6 представлен детальный вид, показывающий крепление одного из 55 стержней, несущих ткань, к
ручке.
На рисунке 7 показан способ складывания всех стержней и ткани внутрь ручки.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез развернутой рукоятки (60) и сложенной конструкции из несущих
стержней и ткани, расположенной в верхней части рукоятки, которая для этой цели сделана полой.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез, показывающий зонт или солнцезащитный козырек 65 в
полностью разобранном виде, сведенный к своему максимально упрощенному воплощению.
На рисунке 10 показана детальная схема шарнирного соединения между стержнями и верхней частью
рукоятки.
Рисунок 11 представляет собой еще один ракурс рисунка 10.
Рисунок 12 представляет собой детальный план в разрезе рисунка 10. 75 На рисунке 13 показан еще один
способ шарнирного крепления всех стержней к рукоятке.
Рисунок 14 представляет собой еще один ракурс рисунка 13.
На рисунке 15 показаны несущие стержни 80, сложенные вместе с тканью и готовые к зацеплению в нижней
части трубки.
На рисунке 16 показана ручка, сложенная в две части.
На рисунке 17 показан способ, с помощью которого можно увеличить защитную поверхность путем
добавления небольших дополнительных легко складывающихся стержней на концах несущих стержней.
На рисунке 18 показан еще один способ крепления и поворота стяжного механизма из стержней в верхней
части рукоятки.
На рисунке 19 показана нижняя часть трубчатой ручки малого диаметра, снабженная рукояткой,
предназначенной для защиты и покрытия несущих стержней и ткани. В этой конструкции трубка расположена
эксцентрично относительно диаметра рукоятки.
Рисунок 20 представляет собой вид сверху на Рисунок 19. i00 1 - -- --- - - 1 - - - --- - ' --- - - -11. - --se0 eS owlpl2
36,871 На Рисунке 2 два стержня 1, несущие защитную ткань, жестко соединены друг с другом с помощью
плоской центральной пружины 2, приклепанной к одному из их концов (Рисунок 4).
Несущие стержни 1, количество которых подходящим образом выбрано, расходятся от центральной оси 3,
которая жестко соединена с двумя основными стержнями 4.
Эти два стержня, усиленные соответствующими ребрами, в месте соединения образуют шарнирную систему,
включающую три шарнира 5, позволяющие наматывать и удерживать пружины 2 во время открытия и
закрытия покрывающей поверхности.
Звенья 6 и 7 (рис. 4) соединяют шарниры 5 и удерживают их в неподвижном положении.
Как показано на рисунке 3, с помощью двух основных стержней 4 легко развернуть или опустить всю
конструкцию несущих стержней, а также, соединив два стержня 4 друг с другом, полностью развернуть
круглую металлическую раму, покрытую любой тканью.
На рисунках 5 и 7 показано соединение основных стержней 4 с верхней частью полой рукоятки 8 и шарниром
9, позволяющим поднимать или складывать расположение стержней 4.
Фиксирующий штифт 10 позволяет зафиксировать всю конструкцию в желаемом положении после поднятия
несущей поверхности, и этот штифт может быть расположен таким образом, что несущая поверхность может
быть установлена под любым желаемым углом относительно опорной ручки.
В данном случае стойка 21 (рис. 18), скользящая с одной стороны посредством кольца 22 на рукоятке 18,
соединена шарниром 23 с одним из двух стержней -4.
Таким образом, эта стойка 21 удерживает всю конструкцию в желаемом положении. На рисунке 5
неподвижная часть 11 полой рукоятки может быть зафиксирована в подходящем положении с помощью
стопорного устройства 12. Рукоятка 13 завершает ручку 11 таким образом, что часть 8 ручки может быть
вставлена в часть 11 (Рисунок 9).
Как показано на рисунке 12, часть 8 машины полая и открыта по всей своей высоте, чтобы позволить
поместить сложенные основные стержни 4 внутрь этой рукоятки после того, как вся конструкция будет
сложена вокруг оси вращения 9.
Рисунки 8 и 9 говорят сами за себя и без дополнительных пояснений показывают, как различные части
соединяются друг с другом.
На рисунках 13 и 14 показан еще один способ соединения двух основных стержней 4 с верхней частью
рукоятки.
В этом приспособлении два сложенных стержня 4, вместо того чтобы быть соединенными с рукояткой 6 и
шарнирно закрепленными на ней, входят в паз 14, образованный в полой рукоятке, и удерживаются в этом
жестком положении под прямым углом с помощью автоматического фиксирующего устройства 15.
На рисунке 17 на конце каждого несущего стержня 1 предусмотрен небольшой стержень 16 70, позволяющий
увеличить диаметр несущей поверхности. Этот небольшой стержень можно сложить на основном стержне с
помощью шарнира 17, 75. Теперь станет понятно, насколько легко выполнять различные операции,
необходимые для открытия или закрытия зонта или солнцезащитного навеса, являющегося предметом
изобретения. 80 В состоянии покоя (рис. 9) два основных стержня, которые вместе с защитной тканью
Соседние файлы в папке патенты