Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14037
.pdf
Было установлено, что прозрачный раствор, полученный из абсорбционного аппарата для известкового
молока, содержит цианид, эквивалентный 98,80% от количества, первоначально присутствовавшего в взятом
рабочем растворе, который, таким образом, мог быть использован для обогащения осветленного раствора с
целью его повторного использования в качестве рабочего раствора.
Вместо использования гидрата кальция в качестве абсорбирующего раствора для газа 11N, при
необходимости можно использовать любой рабочий цианидный раствор, содержащий достаточное
количество защитной щелочи. Дата: 9 апреля. 19.31 БУЖЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ.
111- & 112, Хиттон Гарден, Лондон, Британская Колумбия, 1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Улучшение показателей извлечения ценных веществ из цианидных растворов.
Мы, Генри Томас Дюрант, подданный Великобритании, из Ранмора, Кроули, Сассекс, Генри Ливингстон
Сулман. Подданный Великобритании Хью Фритцалис Патрик Пикард, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Лондон Уолл, 44, Сити, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в извлечении ценных веществ из растворов
цианида. При обработке руд цианидным методом — после извлечения драгоценных металлов из руды —
растворы обычно содержат определенное количество 110 свободных цианидов, а также могут содержать
комплексные цианиды и щелочи.
go 362:8612практическая полнота, вместе с другими веществами, которые могут образовывать
нерастворимые соединения с цинком. Образовавшийся осадок имеет хлопьевидную структуру, легко
фильтруется и промывается, после чего цианид щелочного или щелочноземельного металла может быть
извлечен для повторного использования тем или иным способом, описанным далее.
Если раствор сульфата цинка содержит свободную кислоту, то выделение 75-цианида в виде нерастворимого
цианида цинка будет неполным, поскольку высвободится свободный HCfy, который не полностью осаждается
раствором сульфата цинка. Действительно, для обеспечения полного извлечения всех 80% цианида
смешанные растворы следует поддерживать в очень слабощелочном состоянии и использовать очень
небольшой избыток сульфата цинка. Степень извлечения цианида настолько высока, что при анализе
фильтрата обычным способом остаточное содержание цианида редко достигает 0,005%.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, при осаждении драгоценных металлов из
децианидированного раствора 90, полученного описанным выше способом, раствор, из которого должно быть
произведено осаждение, подкисляют, и осаждение затем осуществляют с помощью металлического цинка.
Мы обнаружили, что при работе в подкисленных растворах таким образом можно добиться удивительно
полного осаждения драгоценных металлов с помощью таких осадителей, как цинковая пыль, несмотря на то,
что в растворе отсутствует свободный щелочной цианид.
Требуемая для целей настоящего изобретения степень кислотности может быть относительно низкой и, как
правило, может быть достигнута добавлением незначительно меньшего количества серной кислоты (менее
одного фунта) на тонну жидкости. Желательно использовать такое количество кислоты, которое позволит
поддерживать состояние слабой кислотности во время осаждения.
Преимуществом осаждения драгоценных металлов в соответствии с настоящим изобретением является
отсутствие необходимости принимать специальные меры для удаления или уменьшения количества
растворенного кислорода, который может присутствовать в растворах.
Изобретение не ограничивается случаем извлечения остаточных количеств драгоценных металлов из
децианидированных отработанных растворов. Напротив, изобретение включает в себя способ извлечения
драгоценных металлов из руд, в котором руда обрабатывается раствором щелочного цианида для
растворения драгоценных металлов, а раствор, содержащий драгоценные металлы, затем очищается от
цианида с помощью сульфида цинка, как описано выше, после чего, помимо цианидов драгоценных металлов,
образуются гидраты и соли щелочных металлов. Целью настоящего изобретения является извлечение
свободных цианидов щелочных или щелочноземельных металлов из указанных растворов, а также
улучшение извлечения из них ценных примесей. Изобретение особенно полезно в случаях загрязнения
растворов, образующихся при обработке сложных золотосодержащих или серебряных руд, а также для
обезвреживания любых безвредных и бесполезных растворов, которые по какой-либо причине необходимо
слить в отходы.
Настоящее изобретение предлагает способ извлечения ценных веществ из растворов цианида, при котором
остаточный цианид извлекается из растворов после их использования для извлечения ценных веществ из
руды путем добавления к раствору сульфата цинка, при этом растворы поддерживаются бескислотными, так
что происходит осаждение цианида цинка. Впоследствии ценные металлы, такие как золото, которые могут
оставаться растворенными в децианированном растворе, могут быть извлечены путем осаждения (например,
с помощью цинковой пыли).
Добавление сульфата цинка осуществляется (с учетом последующих условий и если требуется полное
восстановление свободного щелочного цианида (Ies) в химическом эквиваленте щелочному или
щелочноземельному цианиду, присутствующему в растворе, в соответствии с общим уравнением:
4(MiCy) + 2(ZnSO) = 53 ' 92(ZnCv2) + 2(M31SO), где M11 представляет собой одновалентный щелочной
элемент или его химический эквивалент — двухвалентный щелочноземельный элемент.
Реакция, представленная в приведенном выше уравнении, протекает в два этапа и не завершается до тех
пор, пока не будет добавлено полное количество ZnSO, как на втором этапе: (1! ) 4mlCy + ZnSO.--M'IZn(Cy),
-A5 (растворимый) + AI1LSO, (2) -F1 2Zn(CY}. +ZnSO = 2ZnCy (нерастворимый) + Mi1,80 Если 3112ZnCy
уже присутствует в растворе и децианидируется, то для этого количества также потребуется эквивалент
ZnSO, как указано в уравнении (2).
Однако, если помимо цианида присутствует также гидроксид щелочи или щелочноземельного металла,
карбонат щелочи или другая соль, способная осаждать сульфат цинка, необходимо дополнительно
обеспечить достаточное количество сульфата цинка для реакции с такими веществами, как указано в
уравнении для растворимого гидроксида кальция: Ca(OIF)2 + ZnSO4 = CaSO4. +'Zn(OlI), Раствор сульфата
цинка при добавлении и смешивании с раствором цианида в надлежащем эквивалентном соотношении,
определенном с помощью простого предварительного теста, осаждает i a<>,, ii <M- -.алкилземельный-цианид
с -j 362,861 362,86-1 драгоценный металл осаждается из децианидированного раствора с использованием
металлического цинка (например, цинковой пыли или стружки), предпочтительно после подкисления
раствора.
Изобретение также включает способ извлечения металлов из руд, при котором руда обрабатывается
раствором щелочного цианида для растворения из нее металлов, затем раствор очищается от цианида и
меди, серебра или других ценных металлов путем осаждения из них в результате реакции с сульфатом цинка,
и впоследствии указанные металлы извлекаются из осадка. Осадок, содержащий цианид, также может быть
обработан для извлечения цианида.
Согласно другой особенности изобретения, которая особенно подходит для применения в существующих
установках по извлечению цианида из драгоценных металлов, часть циркуляционного раствора отводится от
циклического использования в процессе, децианируется (и очищается от металлических соединений, которые
находились в растворе в щелочном цианидном растворе) с помощью сульфата цинка, а затем очищается от
драгоценных металлов путем осаждения металлическим цинком. Жидкость, отбираемая из стандартного
цикла цианидного процесса, теперь может использоваться в качестве промывочной жидкости вместо пресной
воды, или же может быть обогащена цианидом щелочи (или щелочноземельного металла) и использована в
качестве свежего рабочего раствора.
Отвод технологического раствора из процесса может происходить либо до, либо после обычного осаждения
золота и серебра в цианидном процессе с помощью цинкового порошка, цинковой стружки или другого
подходящего осадителя.
Для практического применения процесса, описанного в настоящем изобретении, желательно, чтобы во время
осаждения остаточного цианида сульфатом цинка раствор имел слабощелочную реакцию. Например, его
значение pH может составлять приблизительно от 7,5 до 8, что, хотя и нейтрально по отношению к
фенолфталеину, представляет собой обнаруживаемую степень щелочности.
Следует понимать, что в тех случаях, когда растворы, используемые в соответствии с настоящим
изобретением, циклически повторно используются и не предназначены для сброса из контура после
осаждения и децианирования, извлечение остаточного золота и серебра путем осаждения с помощью
металлического цинка не является обязательным, поскольку такое золото возвращается в нормальный
рабочий контур.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации изобретения М, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, представляющий собой технологическую схему, показывающую последовательность
операций процесса: Предусмотрено устройство, включающее один или несколько резервуаров обработки 11
для 70, принимающих раствор цианида после контакта с рудой, например, при 13. Обрабатывающие
резервуары 11 снабжены механическими мешалками, а также предусмотрены средства для подачи в них
дозированного количества:
количество раствора сульфата цинка известной концентрации 75 из резервуара 12. В очистных резервуарах
образуется хлопьевидный осадок, состоящий в основном из цианида цинка, а также ферроцианида цинка,
гидроксида цинка и тому подобного. В осадке также может содержаться определенная доля серебра,
присутствующего в растворе.
Из резервуаров для обработки жидкость после децианирования, как описано выше, раствором сульфата
цинка перекачивается вместе с содержащимся в ней осадком в генератор или другой сгуститель 14, где
прозрачная жидкость непрерывно отделяется от осадка. Поток прозрачной жидкости обозначен линией 90 15.
К полученному прозрачному раствору при 17 добавляют небольшое количество серной кислоты из 16,
достаточное для осаждения присутствующих золота и серебра на цинке, после чего раствор пропускают через
цинковый ящик 18. Таким образом, практически все золото и серебро, присутствующие в растворе,
извлекаются и выводятся из процесса на этапе 33. Сточный раствор 19 из цинкового ящика 18 может быть
слит или повторно использован для любых операций в процессе, где требуется вода, в зависимости от
обстоятельств. На технологической схеме показано, что он поступает по линии 34 в установку для
приготовления молочно-известкового раствора 21, упомянутую ниже.
Осадок 22, образующийся в сгустителе Гентера, сбрасывается в верхний резервуар -ii 23, а оттуда поступает
в перегонный куб 24, который содержит мешалку и соединен выше уровня жидкости с абсорбционным
аппаратом 2-5, упомянутым ниже. Из нижней части перегонного куба происходит сброс в резервуар 26 для
сбора остаточной жидкости и нерастворимых веществ, а из этого резервуара содержимое перекачивается в
фильтр-пресс 27. Перегонный куб 24 также снабжен соединением 28:i20 с резервуаром 16 для подачи серной
кислоты и средствами для нагрева содержимого перегонного куба, например, путем впрыскивания пара. -. -
Осадок, полученный из сгустителя 14 и поступающий в перегонный куб 24 125, нагревается в перегонном кубе
с добавлением достаточного количества кислоты для регенерации сульфида цинка из цианида цинка,
гидроксида цинка или других соединений, чтобы высвободить изначально присутствующее циановодород, а
также щелочной сульфоцианид. Прозрачный раствор подкисляли серной кислотой и пропускали с обычной
скоростью через цинковый ящик, содержащий цинковую стружку 70, где золото и серебро осаждались почти
полностью.
Осадок цианида цинка, удерживаемый сгустителем Гентера и содержащий около 850% влаги, был перенесен
в перегонный куб 75, выходная труба которого была направлена в абсорбер, содержащий
молочно-известковое масло. Схема дистилляции и абсорбции поддерживалась под вакуумом около 1,5
дюймов ртутного столба при давлении 80 мкг/мл. В перегонный куб добавляли небольшое (коммерческое)
избыточное количество серной кислоты, эквивалентное химическому количеству цинка, присутствующего в
осадке, а синильная кислота (выделяющаяся при соответствующем нагревании содержимого перегонного
куба) абсорбировалась в известковом молоке. Остатки продукта в перегонном аппарате
После перегонки получался раствор сульфата цинка вместе с некоторым количеством неразложившегося
ферроцианида цинка и другими нерастворимыми соединениями, а после фильтрации — раствор сульфата
цинка.
В твердом остатке перегонного аппарата, состоящем в основном из ферроцианида цинка, было обнаружено
присутствие большей части меди, первоначально присутствовавшей в растворе, и около 600% серебра.
Было обнаружено, что прозрачный раствор, полученный из абсорбционного аппарата на основе известкового
молока, содержит цианид, эквивалентный 98,80 % от первоначального количества, присутствовавшего в
взятом рабочем растворе. Таким образом, он был доступен для обогащения осветленного раствора с целью
его повторного использования в качестве рабочего раствора. Вместо использования гидрата кальция в
качестве абсорбирующего раствора для газа HICN, при необходимости можно использовать любой рабочий
раствор цианида, содержащий достаточное количество защитной щелочи. 110 В целом следует отметить, что
осадок, полученный при добавлении сульфата цинка, содержит часть серебра, присутствующего в растворе,
но часть серебра и практически все золото 115 остаются в растворе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362862A
[]
я
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): сентябрь. 14, 1929. 362,862 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 8, 1930. № 26,828/30.
-. i ' Полное принятие., Дек. 8, 1931.
Полная спецификация.
Процесс вулканизации резины.
Мы, T"E Rr-BBEn SxavicCE LABOnA- nitrogen-containing accelerating comTORIES CoMrPANY, a Corporation
organised 50 under laws of State of Ohio, of 335, South Main Street, Akron, County for the nitro-phenyl
aryl-thiazyl-disulof phides.
Гражданин Соединенных Штатов Америки, правопреемник компании WINFIELD SCOTT, Процессы
вулканизации резиновой аккордеоны. Гражданин Соединенных Штатов Америки и житель округа Нитро, штат
Нью-Йорк, будет описан в следующих примерах:
Канава, штат Западная Вирджиния, ПРИМЕР I.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом
это должно быть выполнено, а также о том, каким образом это должно быть сделано, и о том, каким образом
это должно быть выполнено, и о том, каким образом это должно быть выполнено, калиевой соли
меркаптобензотиазола 60 и орто-нитрофенилсульфоновой хлорида, содержащегося в и посредством
следующего комментария: - Данное изобретение включает усовершенствования 100 частей светлой креповой
резины, в отношении вулканизации резины. 5 частей оксида цинка, 65 частей серы, 0,5 части
2-нитрофенилбензотиазола. Согласно изобретению, процесс вулканизации резины включает нагревание
тиазилдисульфида.
Смесь каучука и серы в присутствии ускорителя вулканизации, содержащего
нитрофениларилтиазилдисульфид, например, 2-нитрофенилбензотиазилдисульфид, в сочетании со вторым
ускорителем, содержащим основное органическое азотсодержащее соединение (например, амин) или его
соль. Испытательные полоски из описанного выше сырья содержат нитрофениларилтиазилдисульфид,
например, 2-нитрофенилбензотиазилдисульфид, при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. 933%.
Данные испытания показывают, что указанный второй ускоритель предпочтительно представляет собой
2-нитрофенилбензотиазилдисульфидгуанидин или его диариловое производное и обладает ускоряющей
способностью.
например, дифенилгуанидин. Однако этот материал используется в сочетании с основным органическим
нитрокаучуком, приготовленным в соответствии с вышеописанным процессом. Изобретение также включает
вулканизированное соединение с основным органическим нитрокаучуком, содержащим ускоряющее
соединение. Таким образом, изобретение включает процесс получения вулканизированной резины,
включающего ускоритель реакции, который включает реакцию меркаптоарилтиазола с нитро-, 5 частей оксида
цинка или нитро- и галогензамещенного производного арилсульфоновой кислоты и 0,3 части
2-нитрофенилбензола после смешивания продукта с основным азотсодержащим органическим соединением.
Кроме того, изобретение включает процесс получения вулканизированной резины, которая была включена в
резиновую смесь, содержащую ускоритель реакции, - которая включает - 100 частей светлой крепированной
резины 85 0.6 Часть дифенилгуанидина 90 А, ускорителя вулканизации, когда предварительно
приготовленная резиновая смесь вулканизировалась путем нагрева в прессе в течение времени и при
давлении, указанном в следующей таблице, в которой также приведены физические характеристики
отвержденного соединения, образующего второй ускоритель 95, не обязательно должны быть сильно
основными.
Акции производителей органического каучука.
[Цена s]-J Цена, 25 пенсов ТАБЛИЦА I.
Модуль упругости при паровой обработке в фунтах/дюйм² Предел прочности на растяжение Давление
вулканизации при относительном удлинении в фунтах/дюйм² при % Предел прочности мин. фунты 300% 500%
700% относительное удлинение при разрыве
20 157 474 2278 3610 760 20 210 790 3660 4565 725 40 199 546 2478 3770 790 40 197. - 800 3608 4625 750 40
245 1045 4110 4160 700 Приведенные выше результаты показывают, что вулканизационные ускорители,
приготовленные в соответствии с изобретением, обладают значительно повышенной ускоряющей
способностью при использовании в качестве компонента смешанного ускорителя в сочетании с основным
активатором, особенно дифенилгуанидином. - 15 частей оксида цинка - 42 части сажи - стеариновая кислота -
1,5 части смешанного минерального масла - коррозионное соединение с основным активатором, особенно
дифенилгуанидином. 0.2 Часть 2-нитрофенилбензотиазилдисульфида. ПРИМЕР II. 0,8 части
дифенилгуанидина. Соединение 2-нитрофенилбензотиазилдисульфид используется в сочетании с
дифенилгуанидином в течение различных периодов времени при температуре пара на заготовке. Затем
резиновая смесь была вулканизирована путем нагревания в прессе в течение различных периодов времени
при температуре пара на заготовке. Таким образом, резиновый стержень был изготовлен под давлением 20
фунтов на квадратный дюйм. При обработке обычным способом, включающим испытание полосок
вулканизированных таким образом частей светлого крепированного каучука, были получены следующие
данные по прочности на растяжение для частей копченого листового каучука: ТАБЛИЦА II.
Модуль упругости в фунтах/дюйм² Предел прочности на растяжение в фунтах/дюйм² при отверждении (мин.)
при удлинении 300% на разрыв.
573 1755 913 3810 1273 4825 - ПРИМЕР III. 1,5 части смеси минерального масла и
2-нитрофенилбензотиазилдисульфида были смешаны в 3,0 частях серной резиновой смеси, содержащей,
помимо этого, 0,4 части 2-нитрофенилбензотиазилдипиперидина, таким образом: - части светлой
крепированной резины 0,2 части метилендипиперидина части копченой листовой резины части оксида цинка.
При вулканизации и испытании вулканизированного резинового изделия были получены следующие данные
по прочности на растяжение: 42 части сажи стеариновой кислоты
-- - ТАБЛИЦА -II.
Давление паровой вулканизации. Модуль упругости в фунтах/дюйм². Предел прочности на растяжение в
фунтах/дюйм² при минимальном удлинении 300%.
20 - 723 2760 60r 20 971 3048 20 1230 4673 20 1470 4920 ПРИМЕР ТВ. 2 - нитрофенилбензотиазилдисульфид.
Предпочтительным ускоряющим составом был 2,4-диаминодифениламин, 362,862 3,0 части серы, 4 части
2,4-диаминодифениламина, 2 части 2-нитрофенилбензотиазилдисульфида. Полученный компаундированный
резиновый материал затем вулканизировали, и полученный в результате испытаний вулканизированный
продукт показал следующие характеристики: дифениламин, образуя смешанный ускоритель. В состав
резиновой смеси входили:
части светлой крепированной резины 50 частей копченой листовой резины части оксида цинка 42 части сажи
2 части стеариновой кислоты 1,5 части смеси минерального масла и канифоли -50 ТАБЛИЦА IV.
Давление паровой вулканизации. Модуль упругости в фунтах/дюйм². Предел прочности на растяжение в
фунтах/дюйм² при минимальном удлинении 300%.
20 556 2155 20 777 2725 20 1128 3800 20 1195 4090 20 1353 4335 ПРИМЕР V. 1,5 части смеси минерального
масла и пиперидина могут использоваться в качестве основного ускорителя для получения канифоли,
содержащего органический азот. 3,0 части серы в смешанном ускорителе, и соответственно. 4 части
2-нитрофенилбензойной резиновой массы были компаундированы, в состав которой входили: - 0,1 части
пиперидина, часть светлой крепированной резины, части копченой листовой резины. Компаундированная
резиновая масса была вулканизирована, и при испытании были получены данные о прочности на растяжение.
42 части сажи, приведенные в следующей таблице, были получены. 2 части стеариновой кислоты. ТАБЛИЦА
V.
Давление паровой вулканизации. Модуль упругости в фунтах/дюйм². Предел прочности на растяжение в
фунтах/дюйм² при минимальном удлинении 300%. - разрыв.
20 637 2188 20 - 951 - 3328 20 1090 3645 20 1320 3720 240 20 1510 4050 Приведенные выше примеры I-V-60
наглядно демонстрируют, что использование ускорителей вулканизации каучука согласно изобретению в
сочетании с другим ускорителем не ограничивается каким-либо конкретным классом основных органических
азотсодержащих ускорителей. Таким образом, рассматривается использование как первичных, так и
вторичных аминов в сочетании с нитрофениларилтиазилдисульфидами для образования смешанного
ускорителя. Во всех случаях смешанный ускоритель позволяет получить высококачественный
вулканизированный каучук.
- EX^PE VI.
Основания Шиффа также используются в сочетании с нитрофениларил-соединениями.
тиазилдисульфид для образования смешанных ускорителей. Была приготовлена резиновая смесь,
включающая: части светлого крепированного каучука, части копченого листового каучука, части оксида цинка,
42 части сажи, 2 части стеариновой кислоты, 1,5 части смеси минерального масла и канифоли, 3,0 части серы,
0,5 части 2-нитрофенилбензотиазилдисульфида, 0,5 части метилендианилида. 362,862 rftir вулканизировали
вышеуказанный каучук паром под давлением 20 фунтов на квадратный дюйм, нагревая в прессе в течение
различных дюймов. В результате был получен вулканизированный каучуковый продукт, имеющий следующие
свойства при следующих периодах времени и температуре: ТАБЛИЦА VI.
Модуль упругости в фунтах/дюйм² Предел прочности на растяжение в фунтах/дюйм² при отверждении в
течение минут при удлинении 300% на разрыв.
541 2450 833 3488 117Q _A3AOL.
1358 4725 Из приведенных выше результатов очевидно, что при использовании 50 частей светлой
крепированной резины образуется очень ценный ускоритель вулканизации резины. 50 частей копченой
листовой резины на основе оксида цинка с нитрофениларилтиазилдисульфидом образуются 4,0 части
тиазилдисульфида сажи для образования смешанного ускорителя, 2 части стеариновой кислоты, --- - 1,5
части - смешанного минерального масла и ПРИМЕР VII. канифоли. Нет необходимости использовать
основные 3,0 части серосодержащих органических азотсодержащих соединений, 0,4 части
2-нитрофенилбензотетра с новым классом ускорителей вулканизации - 1,0 часть стеарата пиперидина
согласно изобретению. Было также обнаружено, что осадки, образующиеся в результате реакции основания с
органической кислотой, содержат активаторы каучука нового класса соединений, которые вулканизировали
путем нагревания в прессе в течение различного времени при температуре 20 фунтов на квадратный дюйм.
При испытании тиазилдисульфида вулканизированной резины в составе резиновой смеси были получены
данные о прочности на растяжение, приведенные в следующей таблице: -- = D-: ТАБЛИЦА VII.
Модуль упругости в КС 2_ Tn прочность на растяжение,/i Время отверждения мин. - при удлинении 300%.
разрыв.
- 733 - 3463 1220 4335 1510 - 4555 _ _; 1510 4:
50-е годы - - - ExAwxLEx -VIII. Это еще один пример, в котором соль основного органического
азотсодержащего соединения использовалась в сочетании с нитрофенилбензотиазилдисульфидом,
диэтиламинстеаратом. Он был добавлен обычным способом в состав смеси: части светлой крепированной
резины, части копченой листовой резины, 15 частей оксида цинка, 42 части сажи, 2 части стеариновой
кислоты, 1,5 части смеси минерального масла и канифоли, 3,0 части серы, 1,0 часть диэтиламинстеарата, 0,4
части 2-нитрофенилбензотиазилдисульфида. Части этой компаундированной смеси были вулканизированы
путем нагревания обычным способом под давлением пара 20 фунтов.
за квадратный дюйм. Данные о прочности на растяжение, полученные при испытании вулканизированного
резинового изделия, приведены в следующей таблице: 75362,8629 362,862 ТАБЛИЦА VIII.
Модуль упругости в фунтах/дюйм² Предел прочности на растяжение в фунтах/дюйм² при отверждении (мин.)
при удлинении 300% на разрыв.
615 2380 1140 3855 1388 4510 1493 4750 Приведенные выше данные о прочности на растяжение, содержащие
15 частей оксида цинка в таблицах VII и VIII, ясно показывают, что соли основных органических
азотсодержащих соединений действуют как активаторы, а также могут использоваться в сочетании с
канифолью и 3,0 частями ценного ускорителя. 0.3 часть 2 - нитро-фенилбензо ПРИМЕР IX. тиазилдисульфид.
Была приготовлена резиновая смесь, в которой 0,2 части дифенилгуанидина, содержащего более одного
основного органического азотсодержащего соединения, используется одновременно с 0,2 частью
2,4-диаминодифенилтиазилдисульфида для образования смешанного ускорителя. При вулканизации
вышеуказанной смеси... Такой материал включал в себя: - изделия из вулканизированной резины, а именно
части светлой крепированной резины, которые, как было установлено, обладали следующими прочностными
характеристиками копченой листовой резины:
ТАБЛИЦА IX.
Давление паровой вулканизации. Модуль упругости в фунтах/дюйм². Предел прочности на растяжение в
фунтах/дюйм² при минимальном удлинении 300% при разрыве.
20 708 3140 20 1012 3705 20 1375 4690 20 1595 4835 ExAMPLE7L X. ускоряющее соединение, в частности,
еще один пример из нового класса дифенилгуанидинов. Таким образом, резиновый концентрат ускорителей
2-нитрофенил-6-нитро- был получен обычным способом: комбензотиазилдисульфид, приготовленный путем
повторной реакции натриевой соли 6-нитро-2-меркаптобензотиазола с орто-нитрофенилхлоридом серы. Этот
материал, содержащий 3,5 части серы и добавленный в качестве ускорителя дифенилгуанидина в количестве
0,5 части, продемонстрировал свойства, ускоряющие 0,25 части 2-нитрофенил-6-нитровулканизации. Однако
бензотиазилдисульфидный продукт используется в соответствии с изобретением в сочетании с нагревом в
прессе, что указывает на основные характеристики прочности на растяжение, указанные в таблице X.
ТАБЛИЦА X.
Модуль упругости при паровой обработке в фунтах/дюйм² Предел прочности на растяжение Давление
вулканизации при относительном удлинении в фунтах/дюйм² при % Предел прочности, мин., фунты 300%
500% 700% относительное удлинение при разрыве
40 92 210 975 2293 850 40 114 318 1400 2620 805 40 108 365 1628 2950 810 40 117 421 1750 2875 790 ПРИМЕР
XI.
Ещё один пример из нового класса вулканизационных ускоряющих соединений —
2-нитро-4-хлорфенил-6-нитрозо-тиазилдисульфид, полученный путём повторного смешивания натриевой
соли 6-нитро-2-меркапто-бензотиазола с 2-нитро-4-хлорфенилсульфонилхлоридом. Было установлено, что
этот продукт обладает ускоряющим действием при использовании в качестве ускорителя вулеинизации в
составе композитного каучукового сырья. Однако его используют в сочетании с основным органическим
азотсодержащим ускорителем, и был приготовлен резиновый компаунд, включающий: части светлого
крепированного каучука, 3,5 части серы, часть дифенилгуанидина, 25 частей
2-нитро-2-хлорфенил-6-2-нитробензотиазилдисульфида.
При испытании полос вышеуказанного материала, вулканизированных путем нагрева в прессе в течение
различных периодов времени при температуре пара и давлении 40 фунтов на квадратный дюйм, были
получены данные о прочности на растяжение, представленные в таблице XI.
91 1 Пар — модуль упругости в фунтах. Предел прочности на растяжение. Давление при удлинении в
дюйм·фунт/дюйм² при %. Предел прочности, мин., фунт. 300% 500% 700% удлинение при разрыве.
- 40 - 84 204 805 2105 870 -30 40 93 257 1165 2650 840 40 119 348 -1440 2850 820 EX-AIvL:E XII. на квадратный
дюйм и максимальное удлинение алкилзамещенного меркаптоарилирования 825%. Идентичный каучуковый
раствор, содержащий 75 тиазолов, реагировал с нитро- и 4-хлорфенил-, замещенным галогеном
дифенил-гуанидином, при этом в качестве ускорителя вместо галогенидов использовалось 0,75 частей
дифенилгуанидин-галогензамещенного фенил-сульфида. Таким образом, 2-нитро-, 4-хлорфенил-, 6-енэтил
дал полное отверждение за сорок пять минут: бензотиазилдисульфид был получен при давлении пара сорок
фунтов на квадратный дюйм путем реакции натриевой соли 6-метил-,----. Полученный таким образом
каучуковый раствор, содержащий 2-меркапто-бетион-тиазол, с 2-нитро-, фенил-, 6-енэтил-, обладал
прочностью на разрыв при 4-хлорфенил-, хлориде серы. Этот продукт, обладающий прочностью на разрыв
всего 2730 фунтов на квадратный дюйм, и конечное удлинение 850% были получены с использованием
ускорителя сульфидизации в чистом каучуковом сырье. Эти данные показывают, что предпочтительный тип
85, включающий 10 частей светлого крепированного каучука, 10 частей сульфидированного каучука и 0,75
частей ускорителя, производит 10 частей оксида цинка, 3,5 части сульфидированного каучукового изделия,
обладающего превосходными свойствами, и 0,75 части ускорителя.
Характеристики, аналогичные тем, которые получаются, когда заготовка вулканизируется путем нагревания
того же количества любого из ее компонентов в прессе в течение 45 минут при паровом давлении,
используются в качестве ускорителя. - 901 твердый вес сорок фунтов на квадратный дюйм, и ' ExAi1PLE XIH.
В результате был получен резиновый продукт, обладающий прочностью на разрыв -865 фунтов на
квадратный дюйм. Другие примеры предпочтительного класса соединений: 2-нитрофенил,
5-хлорбензотиазилдисульфид и 2-нитрофенил, 4915%. Однако ускоряющее действие хлорфенила,
5-хлорбензотиазилдисульфида было существенно увеличено при использовании указанного сульфида.
Первый из этих двух компонентов был получен путем реакции активатора натрия с ускорителем. В состав
каучукового раствора входила соль 5-хлор-2-меркаптобензотиазола, содержащая
орто-нитрофенилсульфонилтиазола и 100 частей хлорида светлого крепированного каучука, причем
последнее соединение представляло собой 100 частей оксида цинка, полученного путем реакции натриевой
соли 53,5 частей 2-меркаптобензотиазола с 265,5 частями нитро-4-хлорфенилсульфонилтиазола с
дифенилгуанидином.
26 часть 2-нитро-, '4-хлорфенил, 6- - Эти продукты при использовании отдельно -
метилбензотиазилдисульфид. Ускорители в чистых смоляных смесях показали 105% ускорения этого
компаундированного каучука. Согласно изобретению, вулканизированные обычным способом в течение
сорока пяти минут при давлении пара 40 фунтов на квадратный дюйм, содержащие активатор-ускоритель,
предпочтительно гуанидин, такой как дифенил-1101, обладают прочностью на разрыв 3035 фунтов. Таким
образом, (11 - 362,862 Следует понимать, что приведенные выше примеры лишь иллюстрируют некоторые
ускорители, подпадающие под действие изобретения, и что изобретение не ограничивается этими
примерами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 июля 1930 года.
362,863 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1930 г. № 26830/130, Принято к
рассмотрению: декабрь. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм автоматического обрыва концевых нитей сшитой книги.
Мы, компания tiEBRtCDER BREiMmER, товарищество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии (лично ответственным партнером является д-р Людольф
Кольдиц), расположенное по адресу: Карл Хайнештрассе, Лейпциг-Плагвиц, Германия, 1071111, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сшиванию книг, машинам и, в частности, к тому типу машин, в которых
промежуточный или фиксирующий стежок выполняется после последнего участка каждой сшиваемой книги.
Для облегчения разрезания книг, которое до сих пор всегда выполнялось вручную, а также для получения
полного или надежного шва на внешней части, как это обычно практикуется в данной области, между двумя
последовательно сшитыми книгами выполняется простой шов известным способом. При ручной резке между
книгами и под нитками вставлялась планка с соответствующим режущим желобком, после чего нитки вручную
отрезались, будучи вытянутыми над планкой и поперек режущего желобка.
В другом известном процессе, в котором полоски подложки крепятся к сшитым книгам, описанная выше
планка заменяется петлевым механизмом, который служит для позиционирования полоски подложки по мере
необходимости, чтобы последнюю можно было отделить с помощью дополнительной ручной операции.
Разрезать книги на части — задача, требующая особого внимания, потому что там есть большая проблема!
есть риск оборвать не те нити повествования, тем самым испортив книгу.
Целью данного изобретения является разработка метода и средств для автоматического выбора и обрыва
нитей, образующих незакрепленный стежок между последовательно сшитыми книгами.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для осуществления способа автоматического
обрезания нитей после завершения сшивания книги в швейной машине, так что верхняя длина нити
механически обрезается /вследствие невыполненного стежка [Цена li-I, следующий за сшиванием последнего
участка книги. 55 Обращаясь к прилагаемым диаграмматическим чертежам, на которых показан один из
вариантов исполнения устройства для реализации изобретения:
На рис. 1 представлен вид сбоку описанного выше механизма 60, показанного в качестве основной части
нитевшивальной машины.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный изображению на рис. 1. 65 На рис. 3 показан
фрагмент механизма с иглой-переключателем нити в убранном положении.
На фиг. 4 показан вид, аналогичный фиг. 3, демонстрирующий выдвижение селекторной иглы для захвата
нити, а на фиг. 5 — деталь в плане, показывающая, как селекторная игла захватывает нить и собирается
потянуть ее в направлении режущего лезвия. Обращаясь к фиг. 1 и 2, направляющая планка или
направляющая 10, проходящая поперечно над станком, несет ряд удобно регулируемых направляющих опор
12, в которых направляющие элементы 13 скользят. На каждом из последних элементов закреплена
селекторная игла 14, снабженная на конце крючком 141. Направляющие 13 приспособлены для
возвратно-поступательного движения в практически горизонтальном направлении с помощью
исполнительного механизма 85, показанного на чертежах. Эксцентриковый ремень 15, приводимый в
действие от приводного вала, несет кулачковый элемент 16, который входит в зацепление с роликом 18,
установленным на нижнем конце поворотного рычага 17. Последний элемент жестко закреплен на
горизонтальном валу 19.
Соседние файлы в папке патенты