Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14036
.pdf
насосной камеры, показана на рисунке 3.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, обеспечивает преимущество в том, что в начале
процесса откачки присутствует желаемое давление, а также то, что неэффективное пространство камеры
откачивающего насоса становится более чистым, следовательно, при одинаковом объеме хода
откачивающего насоса всасывается большее количество воздуха, или при одинаковом количестве
всасываемого воздуха объем струи может быть меньше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362896A
[]
RLOER VE COPY
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 22 июня 1929 года.
362,896 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 7, 1930 г., № 17747/30.
Полная версия не принята.
l T. X-11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для непрерывного обжига керамических и других изделий.
Мы, компания FOURMENT & LADUREE, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: 8 и 10, улица Бьенфезанс, Париж
(Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Предметом данного изобретения является процесс и соответствующее устройство для непрерывного обжига
керамических и других изделий.
Обычно промышленные печи, используемые, например, для обжига керамических изделий, работают в
прерывистом режиме: обжигаемые материалы помещаются в холодную печь, а затем температура в печи
постепенно повышается до желаемого значения. После этого происходит охлаждение.
Этот метод работы имеет серьезные недостатки: длительность каждой операции, низкая тепловая
эффективность, высокая стоимость рабочей силы, износ печи, подверженной нагрузкам, вызванным
большими колебаниями температуры, неравномерность степени обжига продукции и т. д.
— Уже предлагалось преодолеть эти недостатки путем использования других систем печей, таких как
камерные и туннельные печи, но эти печи, тем не менее, имеют недостаток, заключающийся в необходимости
значительных затрат, занимании большого пространства и, как, например, в случае камерных печей, в
высоких затратах на рабочую силу.
Согласно изобретению, процесс, позволяющий избежать этих недостатков, заключается в том, что под
действием силы тяжести обрабатываемые изделия постепенно перемещаются под действием силы тяжести в
зону обжига, доводимую до желаемой температуры одной или несколькими сериями горелок, снабженных
подходящим горючим веществом; воздух, подаваемый в эти горелки, принудительно обтекает изделия,
выходящие из зоны обжига, и, следовательно, доводится до необходимой степени обжига; обожженные
изделия периодически отводятся у основания печи, в то время как сырье загружается в верхнюю часть, с
целью обеспечения равномерной и методичной работы печи с постоянным термическим циклом,
гарантирующим получение стандартных изделий; при необходимости предусмотрены соответствующие
устройства для регулирования повышения температуры обрабатываемых изделий.
На прилагаемом чертеже, представляющем один из способов осуществления изобретения в качестве
примера, показана вертикальная печь для обжига кирпичей, при этом предполагается, что печь нагревается
газогенератором, установленным непосредственно на печи:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный вид печи по линии А-А на рисунке 2; рисунок 2 представляет
собой горизонтальный разрез по линии BOB на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение по линии C-C рисунка 2, то есть по плоскости,
перпендикулярной плоскости сечения рисунка 1, при этом обжигаемая загрузка находится в верхней части
своего движения; рисунок 4 представляет собой частичное вертикальное сечение нижней части печи,
изображенной на рисунке 3, показывающее положение частей, когда плита, поддерживающая обжигаемую
загрузку, достигает конца своего нисходящего движения.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 4, показывающее расположение
поддерживающих стержней, проходящих через загрузку для поддержания ее работоспособности во время
извлечения обжаренных изделий.
В показанном примере печь 1, имеющая вытянутую прямоугольную форму и расположенная вертикально,
соединена с газогенератором 2 любой подходящей конструкции, который подает газ к горелкам 3 печи
посредством общего трубопровода 4 и газоподъемных трубопроводов 5 в любом желаемом количестве,
каждый из которых имеет подходящую конструкцию (не показана), позволяющую регулировать количество
горючего газа, подаваемого к каждой горелке.
— В нижней части печи 1 расположена прочная пластина 6, которой можно придавать восходящее и
нисходящее движение, например, с помощью винтов 7, в любом желаемом количестве и с использованием
соответствующего манипуляторного устройства, не показанного на рисунке.
Загрузка расположена на этой пластине 6 таким образом, что между обжигаемыми предметами остаются
промежутки, позволяющие вставить в кучу опорные стержни 8 подходящей длины, превышающей ширину
пластины 6. Концы этих стержней (Рисунок 3) могут опираться на подвижные поперечные балки 9, которые, в
свою очередь, предназначены для опоры на кронштейны или направляющие 10.
В верхней части печи расположено загрузочное отверстие 11 с соответствующими кронштейнами 12.
В подходящей точке по высоте печи, в толще печи, предусмотрены 13 каналов для подачи наружного воздуха,
каждый из которых снабжен отверстием Q.
соответствующий регулирующий клапан (не показан на рисунке), открывающийся в корпус печи в специально
выбранных местах. В верхней части дымохода 15 расположены трубопроводы 14 для отвода продуктов
сгорания, а также воздуха, который мог поступать через каналы 13.
Действие печи аналогично действию печи fojlQws, если предположить, что речь идет об обжиге кирпичей:
40- Необожженные кирпичи загружаются, так чтобы они не соприкасались, в верхнюю часть печи, образуя
таким образом ровную кучу 16, при этом необходимо обеспечить через определенные интервалы поперечные
открытые пространства, позволяющие вводить решетчатые стержни, такие как... В обычном положении для
выпечки детали занимают положения, показанные на рисунках 1 и 4, при этом загрузка опирается на пластину
6, а поперечные балки 9 удалены.
Пластина 6 непрерывно опускается путем соответствующего воздействия на манипуляторы винтов 7.
Опускание пластины 6 продолжается таким образом, чтобы обеспечить остановку продуктов в зоне 55
горелок, соответствующих завершенному обжигу. Когда пластина 6 приближается к нижнему концу своего
хода, как показано на рисунке 4А, поперечные балки 9 соединяются вместе так, что занимают положение,
показанное на рисунках 3 и 5, и в загрузку помещается ряд стержней, таких как L8 (рисунок). 5). и пластина 6
опускается на небольшую величину. После этой последней операции вся загрузка, расположенная над
решетчатыми прутьями 18, опирается на эти прутьи, а обжаренные изделия, находящиеся между прутьями 18
и пластиной 6, могут быть удалены. Когда плита освобождается от обжаренных продуктов и прутков 8, ее 70
устанавливают в положение, показанное на рисунке 3, поперечные балки снова удаляют, и процесс
воспроизводится бесконечно путем нового постепенного опускания плиты 6.
75 Воздух, необходимый для работы горелок 3, поступает к ним, проходя мимо продуктов 17, расположенных
в верхней части печи; таким образом, происходит благоприятное охлаждение обожженных продуктов 80,
находящихся в отведенном положении, и одновременно нагрев этого воздуха, что облегчает процесс
сгорания газов, выходящих из горелок 3. 85 Во время работы печи регуляторы (не показаны на рисунке)
регулируются соответствующим образом, контролируя подачу воздуха через воздуховоды 13, чтобы
обеспечить постепенное повышение температуры обжигаемых изделий.
В приведенном примере предполагается, что речь идет об обжиге кирпичей или изделий геометрической
формы, однако очевидно, что изобретение также применимо к обжигу изделий любой формы; если эти
изделия хрупкие (например, при обжиге керамических предметов сложной формы), достаточно поместить их в
ящики 100, состоящие из огнеупорных заготовок, и печь будет работать, как описано выше, если обжигаемые
изделия не хрупкие (например, обжиг минералов, бокситов и т. д.). Их можно свободно загружать в печь 105, и
решетчатые прутья будут пропускать загрузку, проталкивая ее, если это необходимо.
Изобретение относится к обжигу керамических изделий любого вида с использованием твердых, жидких или
газообразных горючих веществ любой подходящей природы, при этом устройство, используемое для
опускания обжигаемых изделий, может приводиться в действие любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362897A
[]
ZEiIVE COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 4 июня 1930 года.
№ 17,265/530.
362,897 01 Завершено: Декабрь. 4, 19371.
Согласно полной спецификации (AM33ENDED).
Усовершенствования в устройствах управления для учета расхода сухого газа и связанные с ними
усовершенствования.
1,
1. ИЛЛИАМ УЭННЛР ТРИГГС, bf 57 & a8, Линкольнс-стрит, Лондон, У. О. 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (a, сообщение из-за рубежа от фирмы Julius Pintsch
A.G., расположенной по адресу Андреасштрассе 71-73, Берлин).
27, Изобретение относится к усовершенствованию приводного устройства счетного механизма сухих газовых
счетчиков того типа, в котором счетный механизм учитывает длину хода. (Германия, немецкая компания)
Изобретение RJ'1L заключается в газовом счетчике указанного типа, в котором движение диафрагмы
передается на конусный механизм посредством фрикционного устройства, которое преобразует
возвратно-поступательное движение, возникающее от диафрагмы, в однонаправленное вращательное
движение. Таким образом достигается более высокая точность, чем та, которая возможна при использовании
счетного механизма, приводимого в действие храповым механизмом.
Некоторые конструктивные примеры изобретения показаны на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан фрагмент газового счетчика, на рис. 2-12 представлены различные конструкции
фрикционного привода или фрикционной храповой передачи.
На фиг. 1 показан корпус газового счетчика, разделенный с помощью диафрагм на две или более
измерительные камеры.
Диафрагма передает свое движение известному реверсивному механизму 3, который в своих крайних
положениях приводит в действие механизм переключения клапанов 4. Реверсивный механизм может
работать известным образом, так что пружины растягиваются за счет движения диафрагмы, и, когда
достигается конечное положение и после перемещения закрывающих элементов, происходит переключение
клапанов.
[Цена 11-] Количество ходов не подсчитывается, но ввиду вышеупомянутых источников погрешности длина
хода уменьшается, и движение мембраны, обозначенное стрелками, передается рычагом 6а на второй рычаг
6. Рычаг 6 проходит через измерительную камеру, и для обеспечения его движения внутрь стенка
измерительной камеры содержит небольшую диафрагму, которая позволяет перемещать рычаг 6, но
одновременно служит для герметизации корпуса измерителя 1. Это возвратно-поступательное движение
рычага 6 приводит к перемещению вверх и вниз рычагов 7 и 8, которые схематически показаны на рисунке.
Это движение рычагов 7 и 8 вверх и вниз передается на соответствующий фрикционный привод, как показано
на рис. 2-8. Вместо двух таких рычагов 7, 8 можно также, используя соответствующие конструктивные
элементы, обеспечить наличие только одного рычага, как показано на рис. 9-12.
На рис. 2 схематически изображен простой фрикционный привод. На диске 11, установленном на оси 16,
находятся два рычага l0a, к которым шарнирно прикреплены два рычага l0b, к которым прикреплены рычаги 7
и 8. Если конец рычага 6, к которому прикреплены рычаги 7 и 8, перемещается вниз, то рычаг 8, посредством
рычага 10b, сильно прижимает шарик 13 к диску 11 и увлекает диск за собой в движение. Когда рычаг 8
поднимается вверх, шарик освобождается от соединения с диском 11, и таким образом рычаги 10a и 10b,
соединенные с рычагом 8, могут скользить назад практически без трения. При изменении направления
движения рычага 6 функции рычагов 7 и 8 меняются.
Дальнейшая конструкция показана на рис.
3.
Каждый из рычагов 7, 8 соединен с одним рычагом 10, имеющим вырез, в котором может перемещаться
шарик 13, вместо двух рычагов 10a и 1ob. Вырез --- - - на - - 1 2 362,-897 части закрывается пружиной 15 для
того, чтобы клинья или поверхности, с которыми они сталкиваются, предотвращали выпадение шарика. Eere
also en-'age 'may be made to follow a logit is clear that when the lever 8 is moved- arithmie spiral.
В направлении стрелки шарик 13 на рис. 7 изображен фрикционный привод, который захватывается, а диск 11
в принципе соответствует показанному на рис. 70. Если рычаг 8C перемещается в противоположном
направлении, шарик 13 освобождается и рычаг 10 может скользить назад почти без 25, вместо небольшого
спирального давления. (Рис. 4, где шарик удерживается в своем положении с помощью отдельной листовой
пружины) «Шар 1 может направляться пружиной, как показано на рис. 4.»
-1'0 средства -из-из-из-диска 11, как мы также -- Рис. 8--показывает фрикционный привод, который 175 как с
помощью отдельного удерживающего устройства на показывает обратный принцип рис.
рычаг 10. Поскольку благодаря постоянной 4А, внутренний диск соединен со скользящей задней частью
твердых шариков в цилиндрическом счетном механизме, а две вращающиеся поверхности фрикционных
секций внешнего диска приводятся в движение 15; может быть создано углубление, а рычаги 7 и S имеют
углубление, необходимое для захвата шарика 18.
Введенное в рычаге 10, - мертвое движение - 1-до этого два рычага - всегда будут изменяться, и точность
измерения, используемого для привода фрикционного привода, будет варьироваться. Она будет уменьшена.
Однако, чтобы это находилось в рамках повреждения поверхностей трения, нельзя предлагать заменить два
рычага одним, что приведет к изменению мертвого движения, а также обеспечить не один, а несколько
рычагов.
Согласно изобретению, эти фрикционные шарики по окружности фрикционных поверхностей лучше всего
сконструированы для следования за тяговым приводом. С помощью одного рычага можно отрегулировать
логарифмическую спираль. Поскольку эта кривая значительно упрощается, так как образует тот же угол с
каждой окружностью при использовании двух рычагов, необходимо убедиться, что они обе находятся на
одной и той же длине контакта -сфера -может быть смещена. При использовании двух или более мячей на
одном и том же ведущем диске без риска изменения его характеристик, действующие силы являются
движущимися. В то же время ошибка, которая уравновешивалась. Например, ссылка на Witl.
Может возникнуть из-за разных размеров шариков, показанных на рис. 3, когда рычаг 8 перемещается в
направлении стрелки. На рис. 4 показано дальнейшее описание конструкции фрикционного привода. Рычаги
шара 13. Это одностороннее давление 7 и 8 взаимодействует со штифтами 23 и 24, которое можно уравнять,
например, используя отдельно изготовленные диски и второй шарик 13 на противоположной стороне, так что
100 21, 22. Если рычаг 8 движется в направлении стрелки, то одностороннее давление на ось 16, вызванное
нажатием шарика 13, предотвращается. Это одностороннее давление на внутреннюю сторону ствола 19
влечет за собой опасность отсоединения диска 11, который является неразрывным элементом диска 20 и
установлен на оси 16. Этот идентификатор связан с недостатком механизма подсчета, который также легко
избежать с помощью 105, и он несет этот диск с собой в направлении двух приводных шариков на одном
диске относительно стрелки.
Этот диск вращается на рельсах, на которых оба элемента зацепляются одновременно.
вал 16 и втулка 18, на которых эти факты принимаются во внимание, свободно работают диски 21, 22. Как
видно из конструкции, показанной на рис. 9–12.
На рисунке 45'6 край 19 может иметь углубления. На рисунках 9 и 10 показаны все 11 элементов для
направления шариков. Углубление в приводном механизме, в котором шарик 13 перемещается в диске 21 или
22, как указано выше (на фиг. 11 и 12 показаны детали привода), лучше всего сделать для привода.
v следует по логарифмической спирали. 31 (Рис. 10) — это движение диафрагмы, направленное к So'.
Дальнейшее конатритирование показано на рис. и - fo, движение которой точно JJl, что позволяет избежать
использования шариков и имеет, как на рис. 1, передачу, в данном случае, осуществляется двумя рычагами
10c и 10J, шарнирно соединенными вместе, только к одному рычагу 33. Точка и тире, более или менее жестко
соединенные линией на отметке 32, показывают рычаг 6 на рис. 1 -1, средство пружины 15- Если -рычаг S,
который -проходит через корпус. При движении в направлении стрелки рычаг 33 поднимается вверх, а рычаг
10 с его эксцентриковой частью 12 опускается вниз и приводит в движение фрикционный привод, прижимая
его к диску 11. Из этого рисунка видно, что при движении фрикционного привода движение можно изменить в
обратном направлении, и этот момент снова освобождается. Это можно сделать, изменив длину
эксцентриковой части рычага 32. Если рычаг 32 длинный, L2W может двигаться под логарифмическим углом,
на который поворачивается спираль фрикционного храпового механизма, и она будет больше, то есть с
шагом 1.
рис. 6 иллюстрирует a- richtion da-iv" похожий - -длинный' 'рычаг -32 счетный механизм До:это. shon i'Tn
I'i'a.-3>n 7hich w -es? -ca'ried 'f''ther than with a shorter lever 13 aree usgadnsfead of-ball. 'Eer'e also ' 32.
Регулировка может быть произведена с помощью винтового устройства -1t0 (i90 362,897). Рычаг 33 имеет на
своем нижнем конце дискообразную вилку 34 и входит в зацепление с фрикционными храповыми
механизмами 46 и 47, установленными на полой оси 42 счетного механизма. Движение фрикционной
храповой передачи передается на счетный механизм 44 посредством зубчатого колеса 43. Корпуса
фрикционных колес 46 и 47 с зубчатым колесом 43 установлены на полом валу 45. Корпуса фрикционных
колес 46 и 47 удерживаются на месте с помощью распорной детали 48, которая одновременно служит для
направления вилки 34. Вырезанная часть 50 вилки 34 скользит в направляющем канале распорного элемента
48, предназначенного для этой цели.
Два фрикционных диска 36 и 361 вращаются с небольшим люфтом на полых штифтах 51 и 52 корпусов 46 и
47. Два фрикционных диска имеют углубления 52' и 53. Два шатунных пальца 35, закрепленные по бокам
вилки 34, входят в зацепление с утолщенными концами в этих углублениях 52' и 53. Шарики 37 воздействуют
на внешние поверхности фрикционных дисков, при этом расположенные напротив друг друга шарики того же
фрикционного диска всегда зацепляются одновременно. Таким образом, вал 45 максимально освобожден от
боковой нагрузки. Поверхности 64 и 6,5 построены в виде логарифмических спиралей вокруг оси 45. Цель
этой изогнутой конструкции была объяснена выше. Поверхность, расположенная напротив фрикционных
колес, выполнена цилиндрической формы. Шарики удерживаются в клиновидном углублении фрикционного
колеса листовыми пружинами 63, которые выступают над поверхностями 64, 65. Поверхность фрикционного
колеса может быть также выполнена на наружном корпусе, а цилиндрический приводной элемент — на
внутреннем.
Вместо залов можно использовать цилиндрические ролики или специально сконструированные клинья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что делаю
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362898A
[]
ПА
К-1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата подачи заявления: 9 сентября 1930 г. Нс, 20,771/30.
(полностью слева: 28 марта 1931 г.).
Завершено: Декабрь. 9, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намотки нити на сердечники мячей для гольфа и аналогичных мячей.
Я, Роберт Генри Хейзелтин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 170 West
73rd Street, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к намотке нити — например, эластичной нити — на
сердечники мячей для гольфа и аналогичных мячей и имеет своей основной целью производство решетчатого
сердечника, в котором нить укладывается в виде ряда пересекающихся зональных витков.
Еще одной важной целью изобретения является создание машины, способной производить такую намотку
непрерывным образом и не требующей остановки для изменения оси вращения сердечника при намотке
новой зоны.
Таким образом, настоящее изобретение в широком смысле относится к машине для намотки нити на
сердечники мячей для гольфа O и подобных им, включающей средства для поддержки и непрерывного
вращения сердечника, направляющие нити средства, установленные для перемещения параллельно оси
вращения сердечника, и средства для периодического вращения сердечника на заданные величины и с
заданными интервалами вокруг оси, перпендикулярной его оси непрерывного вращения.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в том, что движения направляющих нити и средств
для периодического вращения сердечника взаимозависимы, так что ось вращения сердечника смещается на
угол после завершения каждого перемещения направляющих нити.
В машине, созданной по данному изобретению, сердечник может опираться на пару параллельных
горизонтальных приводных роликов, которые непрерывно вращаются в одном направлении и могут быть
надежно зафиксированы парой вертикальных конических колес, и приводиться ими в движение. Удобно, что
эти колеса могут свободно вращаться на оси, расположенной непосредственно над сердечником и
параллельно осям приводных роликов, и могут быть раздвинуты на расстояние, равное примерно двум
третям диаметра сердечника, так что во время вращения сердечника вокруг горизонтальной оси приводными
роликами конические колеса вращаются, соприкасаясь с сердечником, по одному с каждой стороны
вертикальной зоны намотки.
Механизм подачи или направляющей нити может иметь любую удобную форму; например, он может включать
в себя шкив, расположенный рядом с сердечником, по которому проходит нить, когда вращение сердечника
вытягивает ее из катушки или аналогичного источника питания.
Шкив может быть установлен на подходящей каретке, которая приспособлена для перемещения вперед и
назад на 65° в направлении, параллельном оси вращения сердечника, и на расстояние, равное ширине
наматываемой зоны. Это движение может быть достигнуто любым желаемым способом, например, путем
приведения каретки в соответствие с резьбовым валом, приводимым в движение от вала привода ролика
через реверсивный механизм сцепления, и в конце ее перемещения каретка может привести в действие
механизм отключения 75, который реверсирует указанный механизм сцепления. Таким образом, вращение
резьбового подающего вала может быть изменено на противоположное, и каретка, начиная возвращаться в
исходное положение, начинает наматывать дополнительную зону обмотки. 80 При изменении направления
подачи сердечник может быть удобно смещен на заданный угол вокруг вертикальной оси, что обеспечит
покрытие следующей намоткой новой зоны на сердечнике. S5 Этого можно добиться, заставив ведущие
ролики — которые предпочтительно имеют значительную длину и расположены под углом на своих
приводных валах — перемещаться аксиально в противоположных направлениях на небольшие и равные
заранее заданные расстояния.
Дальнейшее подобное движение происходит при каждом повороте подающего вала, при этом
последовательные обмотки укладываются на разные зоны сердечника.
Прерывистые осевые перемещения роликов могут обеспечиваться двумя быстросъемными резьбами — по
одной на каждый ролик, — которые расположены в противоположных направлениях на общем
поступательном валу, расположенном под 100 роликами и параллельно другим валам машины. Этот вал
может быть на мгновение зажат с общим приводом машины на заданный промежуток времени во время
реверсирования механизма подачи 105, что вызовет предварительный срабатывание.
3-623898 2362,898 На данном этапе происходит осевое смещение валков, как описано выше. Движение,
возникающее при каждом быстром протягивании нити, может передаваться на соответствующий ролик любым
удобным способом, например, с помощью раздвоенного рычага, взаимодействующего с кольцом,
расположенным на конце ролика.
Предпочтительно, чтобы механизм сцепления между поступательным валом и общим приводом был
реверсивным и мог управляться подшипником рычага, воздействующим на большой кулачок, соединенный с
общим приводом. Средняя форма кулачковой поверхности такова, что сцепление обычно находится в
выключенном состоянии, в то время как углубления на кулачковой поверхности приводят сцепление в
действие для движения вперед и подъемы для движения назад (или наоборот) поступательного вала.
Следует понимать, что общее количество оборотов поступательного вала в прямом и обратном направлениях
должно быть одинаковым независимо от распределения шагов; в противном случае приводные ролики в
конечном итоге заклинят на пределе своего осевого смещения.
Ось, несущая упомянутые ранее конические колеса для позиционирования сердечника, может быть удобно
установлена на каретке, способной перемещаться вверх под воздействием увеличения диаметра сердечника,
и может быть предусмотрено устройство, позволяющее этой каретке приводить в действие механизм в
заданном положении во время движения, чтобы прервать или отключить привод плиточного станка, когда
сердечник достигнет своего правильного конечного диаметра.
Валы подачи, привода и перемещения, а также кулачок перемещения получают свои движения при работе от
общего привода машины посредством таких средств, как шестерни, для поддержания правильного
соотношения между их движениями. При необходимости в механизм подачи может быть встроено устройство
предотвращения потери хода, что позволит увеличить время для перемещения приводных роликов в
следующее положение при реверсировании подачи.
При необходимости, для поддержания желаемого натяжения нити, в любом удобном положении могут
использоваться средства натяжения, состоящие, например, из ряда роликов или шкивов, по которым
проходит нить, и которые могут регулироваться для обеспечения различного натяжения в зависимости от типа
нити.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для остановки станка в случае обрыва нити. Такие средства
могут иметь любую подходящую форму и могут, например, включать в себя толкающий или отбойный
стержень, удерживаемый в нерабочем положении натяжением нити, но который освобождается для
перемещения под действием пружины или груза, чтобы прервать или отключить привод к машине в случае
обрыва нити.
В описанной выше образцовой машине, безусловно, возможны и другие модификации. Например,
перемещение или поступательное движение может осуществляться непосредственно от кулачковых
механизмов через рычажные соединения, или же могут использоваться кривошипно-шатунные механизмы.
Однако валы с резьбой или червячные передачи предпочтительнее, поскольку при необходимости их легче
модифицировать путем замены.
Датировано 8-м днем Тульва 1930 года.
Для R. 1i. IIAZELTINE, White, Langner. Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Квитишн Корт. Гансери-лейн, Лондон. W.C.2, а также по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк,
V.S.A.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намотки нити на сердечники мячей для гольфа и аналогичных мячей.
Я, Роберт Ленири Хейзелтин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 170
Западная 73-я улица. Компания Street, Нью-Йорк, США, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки нитей, например, эластичных
нитей, на сердечники мячей для гольфа и подобных им, и, в частности, к машинам, в которых мяч
приспособлен для вращения на осях, перпендикулярных друг другу. В более ранних машинах этого типа
шарик вращался непрерывно вокруг обеих осей, тогда как в современной машине вращение вокруг одной оси
95 является непрерывным, а вращение вокруг другой оси — прерывистым. Таким образом, становится
возможным изготовление решетчатого сердечника, в который нить наматывается в виде ряда
пересекающихся зональных витков. 100 Таким образом, настоящее изобретение в широком смысле
заключается в использовании машины для намотки сердечника 13, который должен быть намотан, и – 11
представляют собой – пару конических колес – 12 (см. рисунок 1), которые фиксируют сердечник 13, который
должен быть намотан, относительно роликов – 10 и 11.
Предпочтительно эти конические колеса крепятся на валу 14, который расположен над наматываемым
сердечником и параллелен оси приводных роликов 10 и 11.
При вращении сердечника вокруг горизонтальной оси, осуществляемом вращением роликов 10 и 11,
конические колеса 12 вращаются, соприкасаясь с сердечником, при этом по одному колесу находится с
каждой стороны вертикальной зоны, которая наматывается. Ролики 10 и 11 установлены соответственно на
валах 15 и 16, причем каждый ролик скользит по валу с помощью соответствующих шпонок, как показано на
рисунке 8.
Валы 15 и 16 приводятся в движение синхронно зубчатой передачей 17. Приводной вал 8Q5 18 этой передачи
(рис. 6) проходит через раму машины и снабжен парой шкивов 19 и 20. Шкив 19 является ведущим шкивом и,
соответственно, жестко закреплен на валу a0 18, а шкив 20 является свободным шкивом и может свободно
вращаться на валу 18.
Механизм направляющей или подающей резьбы может иметь любую удобную форму и может включать шкив
21 95, установленный на кронштейне 22, для направления резьбы и ее подачи к сердечнику 13.
В нижней части кронштейна 22 предусмотрено резьбовое отверстие, образующее гайку для винтового вала
23, а также промежуточная направляющая 100 для кронштейна 22, включающая вал 24, проходящий через
трубчатую втулку 25, выполненную на кронштейне. Вместо внутренней резьбы в отверстии в нижней части
кронштейна 22 можно использовать установочный винт 26, конец которого выступает в витки резьбы 23.
Резьбовой элемент 23 установлен на валу 27, и вращательное движение вала 27 в одном из двух
направлений осуществляется с помощью следующего механизма.
На приводном валу 18 (рис. 3) закреплена коническая шестерня 29, которая, в свою очередь, зацепляется с
конической шестерней 30, закрепленной на коротком валу 15, на котором установлена коническая шестерня
31, имеющая в зацеплении с ней две конические шестерни 32 и 33. Эти шестерни свободно вращаются на
валу 27.
Между шестернями 32 и 33 расположен элемент сцепления 34 i20, снабженный зубьями кулачков для
зацепления зубьев кулачков, связанных с шестернями 33 и 32. Муфта сцепления 34 скользит вдоль вала 27,
но зафиксирована на нем шпонкой. Переместив элемент 34 муфты 125 в положение, указанное на рисунке 8,
вал 27 будет вращаться в одном направлении посредством муфты 32. Если элемент сцепления 34 смещен в
противоположном направлении, т.е. 130 наматывает нить на мячи для гольфа или другие мячи, включая
механизм, предназначенный для непрерывного вращения мяча, а также для периодического вращения мяча
на заданные величины и с заданными интервалами вокруг оси, перпендикулярной оси непрерывного
вращения, для управления распределением намотки с помощью средств направления нити, работающих во
временной зависимости от средств периодического вращения мяча, для создания спиральных витков,
которые расположены слоями друг на друге и на разных осях.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в том, что движения направляющих нити и средств
для периодического вращения сердечника взаимозависимы, так что ось вращения сердечника смещается на
угол после завершения каждого перемещения направляющих нити.
Для того чтобы изобретение было понятным и его было легче реализовать, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди намоточной машины, воплощающей настоящее изобретение;
Рисунок 2 представляет собой увеличенный детальный вид некоторых частей управления переключением
сцепления, показанных на Рисунке 1, но в увеличенном масштабе; Рисунок 3 представляет собой вид сверху
машины с некоторыми деталями, показанными в разрезе и удаленными. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез некоторых элементов управления на задней стороне пластины, показанной в верхней
части рисунка 1; рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 1 в
направлении стрелок; рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 1
в направлении стрелок; рисунок 7 представляет собой детальный план некоторых механизмов толкателей,
причем вид выполнен в основном по линии 7-7 рисунка 1; рисунок 8 представляет собой схематическое
изображение каркаса, показывающее некоторые части машины и направления вращения и перемещения
Соседние файлы в папке патенты