Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14030
.pdf
Еще одно преимущество башни, построенной из бетона, заключается в том, что в нее можно заложить
древесину.
Главная цель настоящего изобретения — максимально объединить преимущества двух типов конструкций, а
именно экономичность деревянной стены в расчете на квадратный ярд, с прочностью и долговечностью
бетонной стены. Однако, как будет показано далее, изобретение также применимо к строительству башен с
использованием металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, для достижения необходимой
жесткости, прочности и долговечности.
Таким образом, согласно изобретению, стены градирни для воды или других жидкостей включают в себя
открытый каркас из жестких бетонных или металлических элементов и облицовку, например, из дерева,
перекрывающую открытые участки каркаса.
Градирня, построенная в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения,
включает в себя треугольный ярусный каркас из железобетонных элементов, открытые части которого
закрыты легкой обшивкой из деревянных досок или другого подходящего материала.
Таким образом, прочность и долговечность основной части градирни обеспечиваются железобетонными
элементами, а необходимая воздухонепроницаемость достигается наиболее экономичным способом с
помощью деревянных досок или других подходящих стеновых конструкций, которые могут быть удобно
перестроены.
Добавляется по мере необходимости.
Следует отметить, однако, что нет необходимости учитывать эту стеновую конструкцию при расчете основных
напряжений, возникающих в башне, которая должна соответствовать определенному набору условий,
поскольку бетонные элементы лишь соответствующим образом спроектированы для восприятия этих
напряжений, а стеновая конструкция должна выдерживать обычные условия эксплуатации.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается предпочтительной конструкцией каркаса.
016 75.
8а.
00, А_ С. А_ 363,016. Согласно предпочтительному варианту осуществления, каркас башни включает в себя
ряд треугольных наложенных друг на друга железобетонных кольцевых секций или ярусов. Все или некоторые
элементы каждого яруса могут быть изготовлены из сборного железобетона и соединены на месте, а ярусы
могут быть завершены на месте. Предпочтительно, каждый ярус каркаса состоит из сборных железобетонных
треугольников, которые поднимаются на место и соединяются либо на месте, либо внешними средствами,
такими как болты, стяжки или тому подобное, в углах с уже установленным треугольником, при этом все
треугольники одного яруса имеют одинаковую форму и размер. Треугольники установлены таким образом, что
их вершины направлены вниз, к горизонтальной плоскости башни, а стороны основания — к вершинам, также
горизонтально. Следует, однако, понимать, что нет необходимости в том, чтобы весь каркас был построен
исключительно из сборных или железобетонных элементов.
Треугольники каждого яруса могут быть расположены таким образом, что стороны основания образуют в
плане правильный многоугольник, так что башня симметрична относительно вертикальной центральной
линии.
Форма башни может варьироваться в зависимости от различных требований путем изменения размера и
формы «угольников» в каждой последующей секции или ярусе.
При возведении башни ярусы располагаются один над другим, предпочтительно так, чтобы торцы
треугольников каждого яруса соприкасались с углами оснований двух расположенных рядом треугольников
соседнего нижнего яруса, так чтобы в каждом стыке располагались три треугольника.
Затем треугольники в каждом стыке плотно или жестко соединяются друг с другом, а открытые участки
сформированного таким образом каркаса закрываются деревянными или подобными стеновыми элементами,
закрепленными любым удобным способом к бетонным элементам каркаса для обеспечения необходимой
воздухонепроницаемости.
:45 Следует понимать, однако, что данный метод строительства, хотя и облегчает возведение конструкции, не
является абсолютно необходимым и, следовательно, допускает вариации, и изобретение не должно
рассматриваться как ограничивающееся предпочтительным методом.
Из приведенного выше описания конструкции каркаса согласно изобретению следует, что каждый ярус
является самодостаточным, и, следовательно, можно добавить секцию или ярус, или удалить самый верхний
ярус, не нарушая целостности башни.
При использовании предпочтительного способа строительства необходимо (для формирования жесткой
конструкции) надежно соединить углы соединяющихся треугольников смежных ярусов в прочное соединение,
и согласно изобретению предлагается встроить в каждый из углов бетонных треугольников металлическую
втулку, например, стальную.
Предпочтительно, фланец, шайба или подобное изделие либо формируется внутри втулки, либо съемно
крепится к ее внутреннему концу и также встраивается в бетон, образуя плоскую твердую поверхность для
крепежной гайки.
В каждой точке соединения треугольников внутри металлических втулок установлены три рым-болта,
направленные к центру соединения, после чего через рым-болты проходит болт, а крепежные гайки болтов
затягиваются, образуя жесткое соединение. Следует понимать, что перед затяжкой болтов допускается
определенный люфт.
Для придания соединению дополнительной жесткости и защиты от повреждений на центральный болт могут
быть установлены стальные пластины, предпочтительно шестиугольной формы 85, по одной с каждой из
внутренней и внешней сторон соединения.
Углы бетонных треугольников предпочтительно имеют такую форму, чтобы они сцеплялись друг с другом
(9G), а для дальнейшего повышения эффективности соединения между поверхностями смежных углов
треугольников могут быть вставлены тонкие листы свинца, и, кроме того, металлические втулки могут быть
заполнены свинцом (5) после того, как рым-болты будут установлены на место.
В качестве модификации описанного выше соединения, в углах каждого треугольника в отдельных элементах
или стойках могут быть встроены одна или несколько металлических втулок в направлении,
перпендикулярном поверхности градирни в этой точке. Затем с каждой стороны соединения размещается
металлическая пластина подходящей конфигурации, соответствующей формированию конструкции в месте
соединения, предпочтительно из низкоуглеродистой стали, и снабжена отверстиями, соответствующими
втулкам на различных элементах соединяемых треугольников. Затем болты вставляются через
металлические пластины и втулки, и вся конструкция прочно фиксируется гайками.
Вместо соединения треугольников внешним способом, как описано выше, конечно же, можно было бы также
построить соединения, оставив часть арматуры выступать из сборных стоек или треугольников, и
забетонировать их вместе (на месте), как это обычно делается при работе со сборным железобетоном.
Когда каркас полностью или частично построен, деревянные доски или другие стеновые элементы могут быть
установлены на место. Это можно осуществить различными способами, например, доску можно прибить к
деревянным рейкам или стеновым конструкциям, которые, в свою очередь, крепятся к бетонному каркасу
болтами или стяжками.
Исходя из приведенного выше описания, это будет i3G
363,016 Следует понимать, что при таком расположении, когда все треугольники в слое установлены и
соединены вместе, конструкция будет самонесущей до этого 5-го уровня. Таким образом, становится видно,
что конструкция согласно изобретению, представляющая собой каркас из наложенных друг на друга секций
или ярусов, каждый из которых является самодостаточным, позволяет изменять размер башни по желанию,
не влияя на устойчивость или единство остальных секций.
Изобретение также позволит удобно использовать обычный бетонный резервуар для воды, на котором
строится башня, в качестве единого целого с нижним ярусом, а также удобно изготавливать на месте любые
поперечные ванты, которые могут потребоваться на любом ярусе, вместе с элементами яруса.
В качестве дальнейшего варианта каждый ярус может быть образован путем возведения сборных
железобетонных распорок на бетонном кольце, а затем соединения распорок наложенным сверху бетонным
кольцом на месте, причем предпочтительно такое расположение, при котором распорки наклонены друг к
другу, образуя треугольную конструкцию.
В нижней части конструкции штабелирование может поддерживаться бетонными стенами или столбами,
выполненными заодно с кольцами или с вышеупомянутым резервуаром для воды, и одновременно могут быть
сформированы опоры для желобов.
В качестве еще одного усовершенствования вместо использования бетона при строительстве каркаса,
последний может быть выполнен из металлических элементов, таких как нержавеющая сталь, жестко
скрепленных между собой и обладающих необходимой прочностью и долговечностью, чтобы сделать
конструкцию практичной и экономичной, при этом промежутки между элементами каркаса закрываются, как и
прежде, например, деревянными или подобными стенами.
Таким образом, следует понимать, что градирня, построенная в соответствии с особенностями данного
изобретения, сочетает в себе большинство преимуществ ранее использовавшихся градирен, обеспечивая при
этом значительную экономию строительных затрат.
Датировано 23 сентября 1930 года.
PAGE, WHITE & VAIJGHAN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2S,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся градирен для воды или других жидкостей.
Мы, Ова Нюквист Аруп из Деррилендса, Уолдрон-роуд, Харроу, графство Мидлсекс, британский подданный, и
Р. Дольф Чимистиани и А. А. Ниэльс, торгующие под торговыми марками CmIsTiANi & NIEL:sBN, оба датские
подданные, проживающие по адресу: Виктория-стрит, 72 и 74, Вестминстер, юго-запад 1, Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к градирням для воды или других жидкостей и, в частности, к
проектированию и строительству стен таких градирен.
Целью изобретения является снижение затрат на строительство градирен без существенного влияния на
прочность или эффективность готовой конструкции.
В используемых в настоящее время градирнях стены строятся либо полностью из дерева, либо из
железобетона.
Градирни, построенные из древесины, имеют сравнительно короткий срок службы из-за разрушения
древесины, и, кроме того, поскольку на практике можно строить только башни сравнительно небольших
размеров, для них требуется большая площадь стен на единицу охлаждаемого объема. С другой стороны,
стоимость квадратного ярда стены в деревянной градирне сравнительно низка.
В случае бетонных башен стены обходятся дороже в пересчете на квадратный ярд, чем стены, построенные
из дерева, но благодаря высокой прочности материала и возможности легко придать ему любую необходимую
форму и размеры, можно строить более крупные башни из бетона, что означает, что заданный объем
охлаждения можно обернуть меньшей площадью стен.
Еще одно преимущество башни, построенной из бетона, заключается в том, что она на 95% долговечнее, чем
башня из дерева.
Главная цель настоящего изобретения — максимально объединить преимущества двух конструкций, а
именно экономичность деревянной стены (100% за квадратный ярд) с прочностью и долговечностью бетонной
стены.
Таким образом, согласно изобретению, стенки градирни для воды или других жидкостей представляют собой
открытый каркас 105.
из жестких железобетонных элементов и легкой обшивки, например, из дерева, закрывающей открытые
участки каркаса.
Предпочтительный способ строительства градирни согласно данному изобретению заключается в
предварительном возведении основных стен из отлитых и соединенных на месте элементов 3 каждого яруса,
а также в создании башни в виде открытого каркаса из ярусов, завершенных на месте. Предпочтительно
каждый жесткий элемент, соединенный ярусами, каждый ярус каркаса выполнен из цельного железобетонного
профиля 4, который 79 поднимается на место и соединяется на месте, предпочтительно внешними
средствами, которые будут нанесены позже, в углах основания уже установленных треугольников, причем все
треугольники одного яруса имеют одинаковую форму 75.
в соответствии с предпочтительными параметрами телосложения и размера. Треугольники установлены в
соответствии с изобретением, стены перевернуты, а вершины 5 представляют собой множество полностью
направленных вниз к нижним ярусам треугольного каркаса из железобетонных элементов, при этом открытые
части расположены по бокам 6 к вершинам, параллельно горизонтали каркаса, и закрыты легкой
горизонтальной плоскостью. Следует понимать, что облицовка стен деревянными досками или другим
подходящим материалом не является обязательной. Таким образом, прочность и долговечность всей
конструкции градирни обеспечивается железобетонными элементами, хотя основная часть каркаса будет
построена именно из железобетонных конструкций.
Члены, в то время как необходимая воздухонепроницаемость достигается наиболее экономичным способом с
помощью деревянной обшивки или другой подходящей обшивки стен, которая может быть удобно заменена
при необходимости. Треугольники 4 каждого яруса расположены таким образом, что стороны основания 6
образуют правильный многоугольник, так что башня симметрична относительно вертикальной центральной
линии, как будет ясно видно из рис. 2.
Следует отметить, однако, что необходимо учитывать эти требования при расчете основных напряжений,
возникающих в каждой последующей секции или ярусе. Форма башни может варьироваться в зависимости от
различных требований путем изменения размера и формы треугольников, входящих в состав башни, для
соответствия определенному набору условий; только жесткие элементы из бетона, расположенные один над
другим, как показано на рисунке 5, спроектированы таким образом, чтобы выдерживать эти напряжения и
соответствовать обычным условиям эксплуатации. При возведении башни ярусы 2 представляют собой
элементы, которые достаточно прочны, чтобы выдерживать эти напряжения, и вершины 5 треугольников
каждого яруса соответствуют обычным условиям эксплуатации. Следует, однако, понимать, что изобретение
не ограничивается предпочтительной конструкцией каркаса.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые наглядно иллюстрируют предпочтительный вариант
исполнения конструкции, в которой треугольники в каждом узле плотно соединены в устойчивом соединении,
и на которых на фиг. 1 показана схематическая проекция треугольного каркаса для стен бетонной башни; на
фиг. 2 представлен схематический план фиг.
1,
На фиг. 3 показан детальный вид одной из стенок каркаса, из которых изготовлен каркас, на фиг. 3 и 4, где
стенка 7 выполнена в виде досок с пазами и шипами.
- к нему. - каждый треугольный корпус расположен с интервалами. На рис. 4 показан детальный вид,
демонстрирующий крепление вдоль его периферии болтами 8, которые несут облицовку стен, - накладные
пластины 9, простирающиеся вдоль сторон треугольника, язычки 10 соединения для жесткого скрепления
трех треугольников облицовкой стен, примыкающей к пластинам 9 120i. - - удерживаются таким образом от
смещения, - рис. 6 - план, перпендикулярный плоскости 5.5, в то время как гайки 11 на болтах 8 позволяют
плотно закрепить облицовку стен на раме треугольника и обеспечивают возможность быстрого отсоединения
облицовки при необходимости. (См. подробнее о...) На рисунках i2Si 1 и 2 показано, что согласно описанному
выше способу строительства, трехугольная конструкция 1 башни7 включает в себя ряд треугольных секций
или ярусов. Следует понимать, что описанный выше трехугольный каркас 1 башни7 включает в себя ряд
треугольных элементов, облегчающих возведение конструкции и обеспечивающих ее устойчивость.
Все или некоторые из абсолютно существенных и, следовательно, i 363,016 363,016 допускают вариации, и
изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся предпочтительным методом.
Исходя из приведенного выше описания
При построении каркаса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения следует
отметить, что каждый ярус является самодостаточным, и, следовательно, можно добавить секцию или ярус,
или удалить самый верхний ярус, не нарушая единства башни.
При использовании предпочтительного способа строительства для формирования устойчивой конструкции
необходимо 15 надежно соединить углы соединяющихся треугольников смежных ярусов в прочное
соединение, и, согласно изобретению, предлагается встроить в каждый из углов бетонных треугольников
крепежные элементы 20, которые взаимодействуют с установочными средствами для образования жесткого
соединения.
В одном из предпочтительных вариантов соединения, допускающем определенную степень податливости
конструкции без нарушения ее устойчивости, крепежные элементы включают в себя рым-болты 12 (рис. 5-7),
один из которых расположен в каждом углу соответствующего треугольника, предпочтительно в
металлической втулке 13, встроенной в угол.
Внутренние части углов каждого треугольника имеют углубления, как показано на рисунке 14, для установки
крепежной гайки 15 на болте 12, закаленного металлического фланца или шайбы 16, вставляемых между
гайкой 15 и внутренней поверхностью углубления, чтобы обеспечить твердую плоскую поверхность для
крепежной гайки.
Как показано на рисунке, болты 12 расположены таким образом, что их проушины 12а находятся на концах
углов треугольников, благодаря чему, когда треугольники установлены так, что вершины треугольников
верхнего яруса сходятся с углами основания нижнего яруса, проушины 12а направлены к центру соединения
треугольников.
Для скрепления соединяемых треугольников между собой, через отверстия 12a пропускается установочный
штифт 17 с головкой, который фиксируется на месте разъемным штифтом 17a. Углы треугольников при
сборке образуют центр.
Зазор 18 позволяет получить доступ к рым-болтам, после чего различные крепежные гайки 15 затягиваются,
образуя жесткое соединение.
Следует отметить, что перед затягиванием болтов допускается определенный люфт, позволяющий точно
расположить треугольники перед их фиксацией.
Для придания соединению дополнительной жесткости и защиты от повреждений на центральный штифт 17
могут быть установлены стальные пластины (не показаны на рисунке), предпочтительно шестиугольной
формы, по одной с внутренней и внешней сторон соединения.
Углы бетонных треугольников, как показано на рисунке, предпочтительно имеют такую форму, что они
сцепляются друг с другом, а для дальнейшего повышения эффективности соединения между поверхностями
70 смежных углов треугольников могут быть вставлены тонкие листы свинца, в то время как металлические
втулки 13 и зазор 18 предпочтительно заполняются свинцом, бетоном или подобным веществом после того,
как рым-болты установлены на место.75 Следует понимать, что в описанном соединении металлические
втулки не являются обязательными. Вместо соединения треугольников внешним способом, как описано выше,
конечно же, можно было бы также сконструировать соединения, оставив часть арматуры выступать из
сборных распорок или треугольников, и забетонировать их вместе (на месте), как это обычно делается при
работе со сборным железобетоном. 85 После того как каркас здания полностью или частично построен,
деревянные доски или другие стеновые элементы могут быть установлены на место. Способ охлаждения
башни может быть аналогичен любому из хорошо известных методов охлаждения, соответствующим образом
адаптированных, где это необходимо, к конкретной форме башни согласно изобретению.
Из приведенного выше описания следует, что при таком расположении, когда все треугольники в слое
установлены и соединены вместе, конструкция будет самонесущей до этого уровня, и, следовательно, видно,
что конструкция согласно изобретению, представляющая собой каркас из наложенных друг на друга секций
или ярусов, каждый из которых является самодостаточным, позволяет изменять размер башни по желанию,
не влияя на устойчивость или единство остальных секций.
Изобретение также позволит удобно сформировать обычный бетонный резервуар для воды, на котором
строится башня, заодно с нижним ярусом, а также удобно изготовить на месте любые поперечные ванты,
которые могут потребоваться на любом ярусе, вместе с элементами яруса.
В качестве дальнейшего варианта каждый ярус может быть образован путем возведения сборных распорок
под наклоном на бетонном кольце, а затем соединения распорок наложенным на него бетонным кольцом,
отлитым на месте, так что получается треугольная конструкция. 120 В нижней части штабелирование может
поддерживаться бетонными стенами или опорами, выполненными заодно с кольцами или с вышеупомянутым
резервуаром для воды, и одновременно может быть выполнена опора для желобов.
Таким образом, следует понимать, что градирня, построенная в соответствии с особенностями данного
изобретения, воплощает в себе большинство преимуществ ранее использованных градирен, при этом
значительно экономя средства при строительстве. В настоящее время подробно описана и разработана
структура нашего изобретения, и, учитывая способ его выполнения, мы заявляем, что не претендуем ни на
что из описанного или заявленного в них, кроме того, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363017A
[]
- 1E S EVL COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (США): 4 апреля 1930 г.
363.017 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 7930. № 28,6551/30.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.I.
Усовершенствование устройства сопротивления.
Мы, корпорация VEGA LABORATORIES, организованная и действующая в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 52, 15 Вандербильт-авеню, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резистивному устройству и, в частности, к резистивному устройству,
имеющему изолированный проволочный резистивный элемент.
Целью изобретения является создание резистивного устройства, в котором проволочный резистор покрыт
тугоплавким изоляционным материалом, способным выдерживать высокие температуры без разрушения или
потери сопротивления изоляции. Другие объекты станут очевидны из представленной информации.
Способ изготовления изолированного проводящего элемента согласно настоящему изобретению заключается
в нанесении на основание проводника слоя тугоплавкого оксида, смешанного с раствором
галогенсодержащего соединения, и в осуществлении химической реакции, в результате которой
галогенсодержащее соединение превращается в тугоплавкий оксид.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения тугоплавкий оксид представляет собой оксид
алюминия, а галогенсодержащее соединение — хлорид алюминия.
Ранее было предложено использовать оксид алюминия для образования изоляционного покрытия на
металлическом резисторе, при этом указанный оксид в порошкообразной форме смешивали с порошком
древесного угля, порошком сталита и/или каолина и водой в виде пасты, затем наносили на резистор и
нагревали до температуры 400–5000 °C, после чего на резистор наносили второй слой той же пасты,
смешанной с жидким стеклом, и нагревали до температуры 800 °C.
В целом, при производстве проволочных резистивных элементов мы обнаружили, что при высоких
температурах наиболее важным фактором в покрытии проволоки является отсутствие остаточного
связующего вещества [неактивный элемент, который при высокой температуре имеет тенденцию становиться
проводящим или, если он испаряется, оставляет покрытие в ослабленном механическом состоянии].
Материал покрытия должен быть таким, который будет плотно прилегать к проволоке при низких
температурах во время процесса нанесения покрытия, что позволит получить равномерное покрытие. На него
не должны влиять атмосферные условия, такие как наличие влаги или углекислого газа. 65 Мы обнаружили,
что смесь практически чистого оксида алюминия (Al2O) и раствора хлорида алюминия (AlCl3) в воде легко
образует покрытие, а при запекании и спекании формирует прочный, плотный, твердый и гладкий слой,
который не скалывается и не отслаивается. Соединение покрытия с проволокой настолько тесное, что
образует практически цельную цепь, и благодаря этому достигается достаточная гибкость для изгиба или
намотки.
При приготовлении смеси кристаллизованный оксид алюминия мелко измельчают и добавляют к 250%-ному
раствору хлорида алюминия концентрацией 80%. Покрытие предпочтительно наносится машинным способом
следующим образом: резистивная проволока очищается и пропускается через вращающийся шкив, который
вращается в емкости, содержащей изоляционную смесь. При прохождении через шкив проволока равномерно
покрывается тонким слоем изоляции. -Первый нагрев путем пропускания тока через проволоку высушивает
покрытие толщиной 9 г и способствует его прилипанию к проволоке. После нанесения каждого последующего
слоя проволока дополнительно нагревается путем увеличения тока, при этом более высокая температура
способствует разложению хлорида алюминия и удалению хлористого водорода путем замещения им
кислорода. Важным фактором является реакция оксихлорида. eo h,> 2 (AlCl. 6I1O) = 61[C1 + A12O. + 9:f20
Оставшийся твердый материал находится в форме, которая делает его активным или желаемым
изоляционным резистивным материалом. Одним из способов тесной связи покрытия с резистивной
проволокой, вероятно, является хлорирование резистивной проволоки, образующееся на ее поверхности под
действием хлора на проволоку, поскольку отмечается, что поверхность проволоки становится шероховатой,
придавая ей вид протравленной поверхности из-за реакции, происходящей на ее поверхности при нагревании
в контакте с покрытием.
После нанесения достаточного количества слоев на проволоку, предпочтительно около пяти, проволока
наматывается вокруг изоляционного основания резистивного устройства, а затем нагревается в водороде до
-1000 °C. 5. Сопротивление изоляции зависит от толщины покрытия, размера кристаллов оксида алюминия,
давления между покрытием и поверхностью резистивной проволоки, а также от приложенной температуры.
Первое, или относительно низкотемпературное, упрочнение, вероятно, обусловлено образованием
оксихлорида и плавлением кристаллов хлорида алюминия AlCl·6HO.
- Используемый оксид алюминия предпочтительно состоит из кристаллов, образованных одним из нескольких
способов, например, путем плавления оксида алюминия или нагревания аморфного оксида алюминия до 6000
°C в атмосфере хлористого водорода под давлением. Хлорид алюминия можно получить путем растворения
алюминия в соляной кислоте или путем растворения желеобразного гидроксида алюминия в соляной кислоте.
Хлорид алюминия оказался наиболее практичным из галогенсодержащих соединений алюминия для целей
данного изобретения; однако можно также использовать фторид или бромид алюминия. Другие изоляционные
оксиды, такие как берилл, оксид бериллия, оксид магния и т. д., могут использоваться с хлоридом альтиния в
качестве галогенсодержащего соединения.
Хотя ни оксид алюминия, ни хлорид алюминия не являются абсолютно необходимыми для получения
изоляционного покрытия, поскольку, как мы обнаружили, в целом основным требованием является
использование изоляционного оксида с раствором материала, состоящего из соли, способной диссоциировать
и замещать галогенсодержащий компонент кислородом, так чтобы оставался только активный материал,
который, благодаря почти бесконечно малому размеру частиц, накапливается в межкристаллическом
пространстве твердого оксида. Это условие обеспечивает прочность и изоляционное сопротивление, которые
иначе были бы недостижимы. Резистивные провода могут быть изготовлены из них и из них, например,
нихрома, никеля, меди и т. д. — На чертеже показан вариант изобретения, на рисунке 1 представлен
поперечный разрез полного резистивного элемента, а на рисунке 2 — его поперечное сечение.
На рисунке 1 огнеупорная проволока (4) с изоляционным покрытием (6) намотана вокруг трубчатого
фарфорового основания (2).
Контакты осуществляются через винты (10) и (12) на металлических соединительных лентах (8) и (14).
Там, где на рисунке 2 (75) используются аналогичные числа, обозначения соответствуют друг другу.
— При желании, изолированный провод с покрытием или всё устройство могут быть дополнительно покрыты
дополнительными защитными изоляционными покрытиями. В некоторых случаях 80.
Возможно, не потребуется использовать изоляционное основание 2, поскольку изолированный провод после
намотки может быть покрыт или обработан изоляционным материалом для образования цельного
цилиндрического блока. На практике, несомненно, появятся и другие варианты осуществления изобретения
№ 85.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363018A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Сентябрь. 25, 1930. № 28,767 30.
Полный текст слева: февраль. 4, 1931.
363,018Полностью принято: Декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварки марганцевой стали и используемых в ней электродов.
Мы, компания THE QUASI-ARC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвин Фрэнк Ньюэлл, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 15,
Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к сварке аустенитной марганцевой стали, то есть стали, содержащей
от 12 до 20% марганца, и к электродам для ее использования.
До настоящего времени при сварке аустенитно-марганцевых сталей обычно использовались электроды,
которые осаждают металлы, сходные по составу со сталью, то есть металлы, содержащие от 10 до 20%
марганца.
Однако у таких электродов есть тот недостаток, что необходимы критические условия сварки, ток должен
регулироваться с очень высокой точностью, и существует значительная вероятность того, что при упрочнении
изношенных отливок из марганцевой стали новым металлом сварочный металл будет иметь
крупнокристаллическую структуру.
Это может привести к образованию трещин из-за напряжений, возникающих в результате сжатия металла при
охлаждении.
Отливки из марганцевой стали обычно используются в тех случаях, когда необходимо выдерживать высокие
абразивные напряжения, и поэтому при упрочнении таких отливок желательно использовать сталь в
аустенитном состоянии, поскольку такая сталь обладает высокой устойчивостью к абразивным напряжениям.
Проведенные исследования показали, что при сварке марганцевой стали можно получить результаты,
превосходящие результаты, полученные с использованием электродов из марганцевой стали, применяя
электрод, способный осаждать металл, содержащий никель и хром и находящийся в аустенитном состоянии
после осаждения. Настоящее изобретение заключается в использовании при сварке или упрочнении
марганцевой стали электрода, способного наносить аустенитную сталь, содержащую...
содержание никеля составляет от 7 до 10%, а хрома — от 15 до 20%. Кроме того, электрод может быть удобно
устроен таким образом, чтобы в осажденном металле содержались также небольшие количества (до
примерно 0,5%) вольфрама или молибдена.
Для реализации изобретения электрод может иметь сердечник из никель-хромовой стали с флюсовым или
шлакообразующим покрытием, таким как синий асбест, в этом случае сердечник должен содержать от 6 до
10% никеля, от 15 до 30% хрома и, при желании, от 0,5 до 2% вольфрама или молибдена. В качестве
электрода может использоваться проволока из низкоуглеродистой стали или шведского железа, покрытая
флюсом, содержащим никель и хром, как в виде отдельных металлов, так и в сплаве, а также вольфрам или
молибден, если они используются. Подходящий состав для покрытия такого электрода изготавливается в
виде пасты, содержащей 20% никеля, 55% хрома и 4% вольфрама или молибдена в пасте с 10% мела, 5%
флюорита и 6% силиката натрия. При расплавлении такого электрода в дуге металлы в покрытии образуют
никель-хромовую аустенитную сталь.
Согласно изобретению, электроды обеспечивают осаждение аустенитной стали при значительно
изменяющихся условиях тока, при этом осажденный металл имеет мелкокристаллическую структуру и по
своей устойчивости к абразивным воздействиям превосходит сварочный налет из марганцевой стали. Кроме
того, эти электроды могут быть легче использованы при сварке марганцевой стали.
Датировано 25-м днем сентября 1930 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварки марганцевой стали и используемых в ней электродов.
Мы, компания QUAsI-ARC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвин Фрэнк Ньюэлл, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Гросвенор Гарденс, 15, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству изделий из стали с использованием сварочных процессов.
При армировании, строительстве или сварке аустенитно-марганцевой стали, то есть стали, содержащей от 12
до 20% марганца, до настоящего времени обычно использовались электроды, которые осаждают металлы,
сходные по несущей способности со сталью, то есть металлы, содержащие от 12 до 20% марганца.
мналнганес. -__Такие -элеотроды, однако,.
Недостатком является необходимость соблюдения критических условий сварки, очень точная регулировка
тока, а также значительная ответственность за качество сварного шва при упрочнении изношенных отливок из
марганцевой стали новым металлом, из-за чего он может иметь крупнозернистую кристаллическую структуру.
Это может привести к образованию трещин из-за напряжений, возникающих в результате сжатия металла при
охлаждении.
Отливки из марганцевой стали обычно используются в случаях, когда необходимо выдерживать высокие
абразивные напряжения, поэтому при упрочнении таких отливок желательно использовать сталь в
аустенитном состоянии, поскольку такая сталь обладает высокой устойчивостью к абразивным напряжениям.
Проведенные исследования показали, что стальные изделия могут быть изготовлены на основе аустенитной
марганцевой стали путем нанесения методом сварки плавлением дополнительного металла с помощью
Соседние файлы в папке патенты