Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14021
.pdf
Целью изобретения является создание электрического выключателя с улучшенной конструкцией, в котором
контактирующие части [Цена 11-] будут перемещаться в зацепление и из него быстрее, чем это происходит в
ранее предложенных электрических выключателях. Согласно изобретению, предусмотрен электрический
переключатель быстрого действия, имеющий храповое колесо, вращение которого останавливается зуб за
зубом подпружиненным элементом 6, зацепляющимся за его зубья, и храповое колесо имеет жестко
соединенный с ним и аналогично шарнирно закрепленный контактный элемент, имеющий рычаги или
выступы, которые попеременно входят и выходят из зацепления с шарнирно закрепленными
подпружиненными неподвижными контактами 65 при каждом перемещении зуба храпового колеса, причем
первая часть перемещения храпового колеса и контактного элемента выполняется вручную, так что
подпружиненный элемент 70 оказывается на вершине зуба храпового колеса, а завершение перемещения
выполняется автоматически за счет давления пружины 7, прижимающей элемент от вершины зуба в
пространство между ним и следующим зубом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов переключателя в
соответствии с изобретением, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху переключателя 85 со снятой
крышкой и ручкой управления, Рисунок 2 представляет собой вид сбоку со снятыми некоторыми частями,
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии A-A 90 на Рисунке 1, а рисунки 4, 5 и 6 представляют собой
определенные взаимодействующие элементы в различных положениях во время срабатывания.
В показанной конструкции основание 1 из подходящего изоляционного материала служит для поддержки
центрального шпинделя 2, а также дугообразных контактных пластин 3, имеющих обычные клеммные гнезда 4
для подключения к выводам цепи, в связи с которой используется выключатель.
На каждой из пластин 3 шарнирно установлен контакт 5, имеющий рабочую поверхность 6 и смещенный по
часовой стрелке, как показано на рисунках 1, 4, 5 и 6, пружиной 7, действие которой ограничено упором 8.
Для обеспечения соединения между этими контактами на втулке 9 из изоляционного материала, свободно
установленной на шпинделе 2, предусмотрен вращающийся контактный элемент 10 стержневидной формы,
имеющий поверхности 11, предназначенные соответственно для контакта с поверхностями 6 поворотных
контактов -5. Втулка 9 также снабжена храповым механизмом 12, предназначенным для взаимодействия с
собачкой 13. Эта собачка закреплена на шарнире 14 к рычагу 15, прикрепленному к втулке 16, которая также
свободно болтается на шпинделе 2 и расположена над втулкой 9. Конец собачки 13, который, как указано,
может быть повернут вниз для более эффективного взаимодействия с храповым механизмом 12,
удерживается в контакте с последним с помощью пружины 17, соединенной между выступающей частью 18
собачки и штифтом 19 на рычаге 15. Также в сочетании с храповым механизмом 12, который в данной
конструкции также выполняет функцию звездообразного колеса, имеется ролик 720, закрепленный на рычаге
21, который может свободно вращаться вокруг оси 22, но притягивается к храповому механизму 12 пружиной
23, соединенной между концом рычага 21 и штифтом 24, установленным в основании 1.
Вращение втулки 16, а следовательно, и вращающегося контактного элемента 10, осуществляется
посредством ручки 25, которая входит во втулку 16 с помощью фиксатора 26 и удерживается винтом 27,
вставленным в шпиндель 2.
Если цепь разомкнута, детали занимают положение, показанное на рисунке 4; для замыкания цепи вращение
происходит по часовой стрелке, как показано на рисунках 1, 4, 5 и 6. Следует отметить, что в начале движения
ролик 20 занимает положение между двумя зубьями храпового колеса 12, но до того, как произойдет контакт
между поверхностями 6 и 11, ролик 20 установлен на вершине одного из этих зубьев (рисунок 5), и сразу
после прохождения мертвой точки пружина 23 начинает действовать, завершая движение, в результате чего
происходит контакт, как показано на рисунке 6. Таким образом, вращение ручки 25tI служит только для первой
части движения a, оставшаяся часть автоматически выполняется действием пружины 23a и, следовательно,
является быстрой. Аналогично, детали имеют такие пропорции, что в тормозной цепи мертвая точка ролика
20 относительно зубьев храпового механизма w 12 достигается до того, как контакт между v -5 поверхностями
6 и 11 будет разорван, и, следовательно, возникает следующее:
Разрыв контакта происходит быстро при температуре o:
действие пружины 23 и пружин 7 S], которые заставляют контакты 5 перемещаться в нерабочее положение.
При отпускании ручки 25 она возвращается в исходное положение.
Положение регулируется действием пружины 28, соединенной между штифтом 19 на рычаге 15 и рычагом 21
или какой-либо сравнительно неподвижной частью переключателя. Как показано на рисунке 2, переключатель
может быть снабжен крышкой 29, имеющей обычную для этого типа переключателей форму. Он может быть
установлен на втулке 16 под выступом 25 и также может быть соединен с втулкой посредством плоской части
26. Таким образом, выключатель 70 может быть приведен в действие вращением крышки, и для этой цели на
крышке может быть предусмотрен выступ 30, к которому может быть прикреплен шнур или цепочка. Крышка
также снабжена внутренним выступом '15 31', который служит ограничителем, препятствующим круговому
движению ручки и крышки. Этот выступ перемещается над частью 32 основания 1, над которой удален
выступающий бортик 33, так что выступ примыкает одним концом к другому бортику. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363176A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРЫ
Дата подачи заявки: январь. 16,1931. Нет, 1499/31.
Слева: Овсяное молоко 15, 1931.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся застежек на манжетах рубашек.
Я, Томас Мортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудли, Оксфорд-роуд, Мозли, город
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к застежкам, известным как пуговицы на манжетах, состоящим из пары съемных соединяемых
частей для фиксации манжеты рубашки, каждая из которых предназначена для вставки через одно из
обычных отверстий в манжете. Одна из частей обычно снабжена упругой защелкой, а другая — гнездом, с
помощью которого защелка может быть зафиксирована. Соединение деталей осуществляется путем их
сжатия друг с другом, а разъединение — путем их раздвигания, преодолевая действие защелки.
Целью настоящего изобретения является создание защелки с улучшенной конструкцией.
Изобретение включает в себя защелку, изготовленную из изначально плоского листового металла, имеющего
форму, обеспечивающую наличие двух комплектов радиальных рычагов, один из которых длиннее другого,
причем более длинные рычаги служат для обеспечения активной части защелки, а более короткие — для
предотвращения отсоединения защелки от кнопочной части, в которую она установлена.
В качестве одного из способов реализации изобретения я изготавливаю усовершенствованную защелку из
листовой латуни или другого подходящего металла, обладающего необходимой твердостью и упругостью. Из
такого куска металла вырезают два комплекта радиальных плеч разной длины, каждый комплект содержит
три плеча.
Три более длинных плеча расположены на равном расстоянии друг от друга, а более короткие — на равном
расстоянии между ними.
Внешний конец каждой из более длинных частей 363,176 имеет вогнутую форму, образуя утолщение на
внешнем конце готового изделия. Впоследствии все рычаги изгибаются относительно центральной части,
образующей закрытый внутренний конец защелки, так что они располагаются вокруг продольной оси защелки
и параллельно ей. Загнутые концы более длинных щупалец образуют выпуклое, упругое утолщение на
внешнем конце улова. 50 Концы более коротких рычагов загнуты под прямым углом, образуя упоры.
Упругий конец изготовленной таким образом защелки продавливается через центральное отверстие в круглой
пластине с фланцем, образующей один конец кнопочной части. Ограничители на концах более коротких
рычагов ограничивают степень прохождения защелки через пластину и ее соприкосновения с задней или
внутренней стороной пластины. Часть, выступающая сквозь пластину, — это луковичная головка.
После того как защелка зафиксирована на пластине, последняя крепится к корпусу кнопочной части, которая
может иметь любую удобную форму (65 вариантов). Другая часть кнопки снабжена на своем внутреннем
конце обычным центральным гнездом, с которым можно зацепить выступающий конец защелки для съемного
соединения двух частей 70.
Описанная выше защелка позволяет легко обеспечить надежное соединение между частями кнопки, а также
облегчает изготовление кнопки 75, поскольку средства, необходимые для предотвращения отсоединения
защелки от части кнопки и ее надежной фиксации внутри указанной части, выполнены заодно с защелкой.
Дата: 15 января 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся застежек на манжетах рубашек.
Я, Томас Мортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудлеа, Оксфорд-роуд, Мозли, и
зарегистрированный в городе следующим образом: настоящим заявляю: я 4.. утверждаю; F-iature7 8df:; lits
in+eitioti s This:iieiitio- r&elates t6d ifasteminge' ofif 85.and in what -manner tie samie is lb - the, kind kniown -a.cuff-
bittos ant} col. -.
rPriceI/-} ' - -. -- - 23, состоящий из пары съемно соединяемых частей для фиксации манжеты рубашки, причем
каждая из частей приспособлена для вставки через одно из обычных отверстий в манжете. Одна из частей
обычно снабжена упругой защелкой, а другая — гнездом, с которым может быть соединена защелка.
Соединение частей осуществляется путем их сжатия друг с другом, а разделение — путем их раздвигания.
Действие, заключающееся в ловле рыбы. В качестве альтернативы, соединение и разъединение деталей
контролируется аксиально перемещающимся штифтом, воздействующим на защелку.
Целью настоящего изобретения является создание фиксатора улучшенной конструкции для крепежных
элементов указанного выше типа.
Изобретение включает в себя защелку, изготовленную из изначально плоского листового металла, имеющего
форму, обеспечивающую наличие двух комплектов радиальных рычагов, один из которых длиннее другого,
причем более короткие рычаги служат для предотвращения отсоединения защелки от пуговицы, в которую
она установлена, а более длинные рычаги служат для образования упругого выступа для вставки в гнездо,
образованное в соответствующей пуговице застежки манжеты.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез,
показывающий соединительный элемент рукава рубашки, снабженный пружинной защелкой, выполненной в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид с торца одной из частей звена, демонстрирующий один конец пружинного
фиксатора.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку заготовки, из которой изготовлена
защелка, а на рисунках 5 и 6 —, соответственно, вид сбоку и сбоку самой защелки.
На рисунке 7 представлен частичный боковой разрез одной из частей соединительной муфты, снабженной
модифицированной формой моего усовершенствованного фиксатора. Для реализации изобретения, как
показано на рисунке, я изготавливаю усовершенствованную защелку из листовой латуни или другого
подходящего металла, обладающего необходимой твердостью и упругостью. Из такого куска металла
вырезают, как показано на рисунках 3 и 4, образуя два набора радиальных плеч разной длины, каждый набор
содержит три плеча. Длинные руки обозначены буквой a, а короткие — буквой b.
Три длинных плеча a расположены на равном расстоянии друг от друга, а короткие плечи b — на равном
расстоянии между ними.
Внешняя оболочка каждого из длинных рычагов выполнена в виде чашки c, которая служит для обеспечения
упругости внешнего конца готового изделия. Впоследствии все рычаги изогнуты относительно центральной
части d, которая образует закрытый внутренний конец защелки, так что, как показано на рисунках 4 и 5, они
располагаются вокруг продольной оси защелки и параллельно ей. Концы более коротких рычагов загнуты под
прямым углом, образуя упоры. 70 d Упругий конец такой защелки проталкивается через центральное
отверстие в круглой фланцевой пластине (рисунки 1 и 2), образуя один конец одной из частей кнопки.
Ограничители, образованные концами более коротких рычагов, ограничивают степень прохождения защелки
через пластину и ее упирание в заднюю или внутреннюю сторону пластины. Часть, выступающая сквозь
пластину, — это луковицеобразная головка.
После того, как фиксатор будет соединен с пластиной 8, последняя крепится к корпусу/кнопочной части,
которая может иметь любую удобную форму. Другая часть кнопки 1 снабжена на своем внутреннем конце
пластиной из нержавеющей стали g с обычным центральным отверстием.
с помощью выступающего конца защелки можно задействовать для съемного соединения двух частей.
Описанная выше защелка позволяет легко обеспечить надежное соединение между частями кнопки, а также
облегчает изготовление кнопки, поскольку является средством, необходимым для предотвращения
отсоединения защелки от кнопки 95.
Эта деталь и ее надежная фиксация внутри указанной детали выполнены в едином целом с защелкой.
В описанном выше примере защелка устроена таким образом, что для ее входа в отверстие необходимо
сжать ее выпуклый конец под давлением внешней стороны отверстия в пластине g. После того как он войдет в
отверстие, выпуклый конец расширяется за счет своей упругости 105 и входит в зацепление с внутренней
стороной пластины. Иными словами, нормальный наружный диаметр выпуклого конца немного больше
диаметра отверстия.
Для некоторых целей удобнее использовать конструкцию, в которой выпуклый конец обычно меньше
отверстия в пластине и благодаря своей упругости стремится сжиматься. В такой конструкции, как показано на
рисунке 7, j15.
Внутри защелки расположен осевой скользящий штифт h, который под действием продольного давления в
одном направлении расширяет выпуклый конец защелки. Перемещение штифта в противоположном
направлении позволяет защелке сократиться. Штифт может быть выполнен с коническим концом j, который
входит в зацепление с внешними концами защелки, как показано на чертеже, или он может быть
приспособлен для воздействия на внутреннюю часть защелки 125. Штифт удерживается в активном
положении пружиной k, а привод штифта осуществляется полой втулкой 1, расположенной в скользящем
соединении с деталью I. Для фиксации кнопок или соединительных частей штифт 13 363,176 нажимается
внутрь, и фиксатор сжимается, так что его можно свободно вставить через пластину g. При освобождении
штифта его пружина k перемещает его в противоположном направлении, заставляя фиксатор войти в
зацепление с пластиной g.
Для разделения частей штифт вдавливается внутрь, в результате чего защелка сжимается и освобождает
пластину g.
Мне известно, что до настоящего времени предлагалось изготавливать штифты или кнопки из двух частей,
одна из которых включает стержень, предназначенный для вставки в гнездо, предусмотренное в другой части,
и выполнена из изначально плоского элемента, имеющего форму, обеспечивающую два комплекта
радиальных рычагов, один из которых изогнут для образования гнезда, а другой используется для
предотвращения отсоединения гнезда от детали, в которую оно установлено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363177A
[]
- ---3
как, 'JW 'i7 I r d ------ vt aC IC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): дан. 20, 1930.
363,177 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 7931. № 1529/3л.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции откидной коробки и способе сборки.
Я, Морис Порэо, ранее проживавший по адресу: Рейлроуд-авеню, 10, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, а теперь проживающий по адресу: Ривель-Жоли-авеню, 17, Версаль (Южная и Южная
Америка), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к откидной коробке и способу ее сборки, и его целью является формирование полных
шарнирных частей на коробках и крышках и их сборка простым движением, которое мгновенно фиксирует
шарнирные части вместе без дальнейших манипуляций или использования инструментов.
До настоящего времени одним из самых простых и дешевых способов крепления крышки к металлическому
или другому ящику было формирование шарнирных соединений на ящике, одно или оба из которых
раздвигались или разрезались для размещения расположенных напротив друг друга шарниров на крышке, а
затем загибались или складывались поверх шарниров, чтобы зафиксировать их на месте. Независимо от того,
открыты ли шарнирные соединения вдоль или вбок, для закрытия открытых кромок, через которые
вставляются шарниры, требуется дополнительная операция. Эта дополнительная операция требует точности
и иногда ослабляет структуру шарнира, так что он раскрывается под воздействием нагрузки.
3 Мое изобретение представляет собой усовершенствование по сравнению с предыдущими петлями и
методами сборки коробок, поскольку оно полностью исключает этап закрытия шарнирных соединений после
установки в них шарниров на крышке, и, таким образом, этап соединения деталей становится заключительной
операцией. Это сокращает количество операций формовки, упрощает сборку и существенно снижает общую
стоимость производства.
g. При реализации изобретения я создаю шарнирные соединения, расположенные в противоположных
направлениях, на крышке, предпочтительно путем вырезания и загибания металла вдоль одного края.
Коробчатая часть штампуется таким образом, чтобы образовать пару W расположенных на расстоянии друг
от друга двусторонних шарнирных соединений с открытыми концами, обращенными друг к другу, но с
закрытыми удерживающими сторонами, сливающимися с коробчатой частью, а также продольный паз,
прорезанный примерно на половине длины одного из шарнирных соединений от его открытого конца.
Существует несколько способов сборки деталей. Согласно предпочтительному способу, крышка
переворачивается, и один из шарнирных шарниров вставляется в паз на коробчатой части таким образом, что
металлический край непосредственно под этим шарниром входит в паз в указанном пазу.
Это телескопическое действие позволяет противоположному шарнирному шарниру совместиться с
отверстием в другом шарнире и вставить его туда небольшим наклонным движением в направлении,
позволяющем вывести металлический край из паза в первом шарнире, тем самым надежно фиксируя
шарнирные части вместе, так что они могут свободно поворачиваться на 70 градусов без опасности
случайного отсоединения.
Изобретение будет описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором: Рисунок 1 — вид сзади моей
усовершенствованной коробки 7S со снятой крышкой, показанной в разрезе с шарнирными соединениями,
установленными для вставки в защелки на части коробки; Рисунок 2 — аналогичный вид, показывающий
первый шаг крепления крышки к коробке; Рисунок 3 — аналогичный вид, показывающий коробку в собранном
виде с открытой крышкой; Рисунок 4 — перспективный вид собранной коробки, показывающий положение
шарниров при закрытой крышке; Рисунок 5 — фрагментарный разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке
2, показывающий шарнирное соединение на крышке, входящее в прорезь на части коробки; Рисунок 6 —
фрагментарный разрез, выполненный по линии 6-6 на Рисунке 4, показывающий положение шарнирных
частей при закрытой крышке; Рисунок 7 — разрез, аналогичный Рисунку 5, но показывающий другой способ
сборки; Рисунок 8 представляет собой вид сзади, частично в разрезе 8, демонстрирующий
модифицированную форму шарнира; Рисунок 9 представляет собой продольный разрез, показывающий
крышку, изображенную на рисунке 8, в перевернутом положении; Рисунок 10 представляет собой
фрагментарный разрез 105, показывающий модифицированную форму взаимодействующих частей шарнира;
и Рисунок 11 представляет собой аналогичный разрез, показывающий еще одну форму изобретения.
Коробка, изображенная на рисунке 1, включает в себя чашеобразную часть 1 любой желаемой формы,
предпочтительно изготовленную из тонкого листового металла, и крышку 2, имеющую обычный фланец 3,
предназначенный для перекрытия края коробки в закрытом положении.
На задней стенке коробчатой части выполнена штамповка, в результате которой на противоположных
сторонах углубления расположены шарнирные выступы 4 и 6, предназначенные для размещения шарнирных
штифтов 7 и 8, расположенных на крышке и выступающих в противоположных направлениях. Шарнирные
соединения 5 и 6 выполнены в виде выпуклых элементов с открытыми концами, обращенными друг к другу, а
их остальные стороны закрыты и сливаются с коробчатой частью. Предпочтительно, чтобы один из этих
суставов был длиннее другого, причем сустав 5 здесь показан в два раза длиннее сустава 6.
Фланец 3 крышки имеет центральную секцию 9, немного более высокую, чем остальная часть фланца, и
расположенную примерно в том же месте, что и углубление 4 в коробчатой части. Шарнирные штифты 7 и 8
предпочтительно формируются путем подрезки противоположных концов этой выступающей секции в точке
10 таким образом, чтобы штифты частично выступали за углубления или выступающие части 10.
Металлическая часть, прилегающая к штифтам 7 и 8, затем рифленая внутрь крышки, образуя непрерывный
гребень с полукруглым поперечным сечением, который будет поворачиваться в углублении 4 коробчатой
части после установки крышки.
В металле прорезан продольный паз 11, предпочтительно в нижней части удлиненного шарнирного кулака 5 и
поперечно отверстию в конце этого кулака, и он имеет ширину, достаточную для того, чтобы вместить тонкий
плоский металлический лист 12 на внутреннем крае углубления 10 непосредственно под шарнирным
штифтом 7. Предпочтительно, чтобы прорезь 11 занимала примерно половину своей длины.
- сустава пальца 5, и, следовательно, не ухудшает прочность или жесткость сустава пальца.
Для сборки крышки на коробчатой части детали можно удерживать, как показано на рисунке 1, перевернув
крышку так, чтобы при вставке штифта 7 в шарнир 5 край плоской металлической пластины 12 под штифтом
точно совпадал с пазом 11. В этом положении штифт 7 вставляется в шарнир 5 за счет относительного
перемещения между крышкой и коробчатой частью, направляя тем самым плоскую металлическую деталь 12
телескопически в паз 11 до тех пор, пока она не упрется в край.
слот 11, как показано на рисунках 2 и 2. 5.
При таком ограниченном положении деталей крышка наклоняется вверх 6b, как показано стрелкой на рисунке
2, выравнивая штифт 8 с шарниром 6, а затем перемещается вправо, как показано на рисунке 2, так что
штифт 8 входит в шарнир 6, полностью извлекая при этом плоскую металлическую деталь 70 12 из паза 11,
как показано на рисунке 3. Таким образом, крышка надежно фиксируется на коробчатой части с помощью
шарниров 7 и S, вращающихся в шарнирах 5 и 6 соответственно, и может свободно перемещаться в закрытое
положение, показанное на рисунке 4.
Устройство можно разобрать, выполнив действия в обратном порядке.
На рисунке 7 показан альтернативный способ сборки коробки и крышки, изображенных на рисунке 1 (рис. 80).
Поскольку металл изогнутого штифта 7 имеет ту же единую толщину, что и плоский металл 12, этот штифт
можно пропустить через паз 11 в коробчатой части, сначала вставив продольный край штифта 85 в паз, а
затем наклонив или загнув его через паз в шарнир 5. Для сборки деталей таким образом, их удерживают, как
показано на рисунке 1. Шарнир 8 сначала вставляется в шарнир 6 под углом 90 градусов до упора, так чтобы
конец шарнира 7 оказался напротив паза 11 в нижней части шарнира 6. Затем край инкрустации 7 вставляется
в паз 11, при этом крышка 95 2 наклоняется вверх, как показано на рисунке 7, а затем загибается через паз
путем наклона крышки в направлении стрелки, завершая сборку.
Независимо от способа сборки, предотвращается случайное отсоединение под углом 10°, поскольку штифт 7,
имеющий в поперечном сечении практически полукруглую форму, не пройдет через паз 11, за исключением
случаев специального воздействия, описанного ранее. 105 На рисунках 8 и 9 показана модификация
изобретения, в которой шарнирные штифты на крышке образованы проволокой 1P, зажатой на месте
выступающей секцией 9 фланца 3, которая сложена вдвое поверх проволоки 1ia так, что ее концы выступают
наружу. В этой модификации перекрывающаяся часть металла 9 срезается на конце, прилегающем к
плоскому металлу 12, как показано на рисунке 9, оставляя только единую толщину металла 12 толщиной 41p,
которая вставляется в паз 11. Способ сборки такой же, как на рисунке 2.
В модификации, показанной на рисунке, паз 11 расположен в верхней части шарнира 120 5, а не в нижней, и
штифт шарнира 7 загнут наружу от крышки, а не внутрь, как на рисунке 5. Способ сборки аналогичен рисунку
7, при этом край штифта 7 125 вставляется вдоль паза 11, а затем изгибается через паз при закрытии крышки,
как показано стрелкой.
В модификации, показанной на рисунке II, паз 11 расположен в верхней части шарнира 130 363,177 5, но
шарнирный штифт 7 изогнут внутрь, как показано на рисунках 1–7.
Способ сборки заключается в продевании штифта 7 через паз 11, в результате чего углубление или вырез 10
под штифтом несколько глубже, чем в ранее описанных вариантах, так что он будет надеваться на шарнир 5.
Если вырезанный участок 10 окажется недостаточно глубоким, чтобы перекрыть шарнир 5, фланец 3 крышки
будет упираться в шарнир и препятствовать вхождению штифта 7 в паз 11. Кроме того, внутренний
продольный край 14 штифта 7 предпочтительно сплющен, как показано на рисунке, для облегчения его
вхождения в паз 11. Когда край 14 вставляется в паз 11, крышка наклоняется вверх, в результате чего штифт
загибается в шарнир 5.
Очевидно, что изобретение допускает различные другие модификации и адаптации, не описанные конкретно,
но включенные в объем и сущность изобретения, как это определено в прилагаемых 7 пунктах формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Дайе; Дэн, 17,1931. № -161/531.
(Дополнение к патенту № 310390 от января.) 21, 1928. ) Полностью слева; октябрь. 19, 1931.
Завершено: Декабрь. 77, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электросчетчиков.
Мы, SiEm Ns B1oTHERns & Co. LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, Westminster,
London, S.W.1, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Кристиан
Расмус Риббр, проживающий по адресу: "San Remo", 24, Dorville Road, -Lee, -London, S.E.12, гражданин
Дании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение
относится к конструкции электросчетчиков индукционного типа и представляет собой усовершенствование
или модификацию счетчика, описанного в Спецификации № 310390.
В приведенной выше спецификации описан индукционный измеритель, включающий магниты двигателя,
воздействующие на вращающийся диск, вращение которого гасится тормозным магнитом. Тормозной магнит
крепится с помощью трех установочных винтов и натяжного винта, причем установочные винты служат для
регулировки положения тормозного магнита относительно вращающегося диска и проходят через зазоры А в
раме и резьбовые втулки в шайбе, расположенной между магнитом и рамой, причем свободные концы винтов
совпадают с поверхностью магнита, что позволяет наклонять или выравнивать его.
Резьбовая часть натяжного винта проходит через сквозные отверстия в раме и шайбе и входит в зацепление с
резьбовым отверстием в магните. С помощью этого натяжного винта шайба и магнит крепятся к раме.
Для регулировки крутящего момента, создаваемого тормозным магнитом на диске, необходимо ослабить
натяжной винт перед поворотом магнита, при этом существует вероятность того, что при этом магнит может
сместиться относительно шайбы и нарушить его горизонтальное положение. Настоящее изобретение имеет
целью создание более удобных средств для поворота магнита на небольшие величины с меньшей
вероятностью нарушения его положения, причем эти средства включают в себя кулачковое устройство.
С этой целью устройство для проверки шайб должно быть снабжено рычагом, который входит в зацепление с
поверхностью кулачка, при этом последняя может быть повернута в положение 5 (регулировка
эффективности). В своей наиболее распространенной форме рычаг имеет прорезь и охватывает головку
винта в раме, причем головка цилиндрическая, но эксцентрично закреплена на винте. Три винта 5-го уровня,
проходя через раму, могут проходить через дугообразные пазы, обеспечивая необходимую свободу
движения. Чтобы регулировочный винт вращался вместе с шайбой, можно сделать так, чтобы шайба между
головкой винта и рамой имела прорезь, которая входит в зацепление с одним из регулировочных винтов.
В другом варианте исполнения рычаг или удлинитель шайбы несет стержень 6.
подвижный кулачковый элемент, который входит в зацепление с рамкой измерительного прибора. Удобное
решение такого рода — это конструкция, в которой винт в шайбе имеет цилиндрическую, но эксцентрично
расположенную головку, которая выступает через паз в раме и имеет такой паз, что ее можно использовать
для вращения отверткой, тем самым поворачивая шайбу.
Датировано 17-м днем января 1931 года.
SIEMENS BROTHERS & CO.
Компания LIMITED, в лице своего адвоката Ф. А. Лоусона, представляет свои интересы и интересы
созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электросчетчиков.
Мы, компания SIfEEs BROTHERS & Co. ILIMITED, из. Компания Caxton House, Tothill Street, Westminster,
London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и [Frice 11-] Кристиан
Расмус Рибер из «S-an Remo», 24, Dorville Road, Lee, London, S.E.12, гражданин Дании, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано в виде рамы за метр.
Удобное устройство, которое будет подробно описано, представляет собой конструкцию, в которой винт,
установленный в шайбе, имеет цилиндрическую, но эксцентрично расположенную головку, которая проходит
через прорезь в раме и имеет прорезь, позволяющую использовать отвертку для ее вращения и, таким
образом, поворачивать шайбу. Настоящее изобретение относится к конструкции электросчетчиков
индукционного типа и является усовершенствованием конструкции индукционных счетчиков.
или модификация счетчика, описанного в Спецификации № 310390. Составные части счетчика, описанного в
настоящем изобретении, - установлены на -
В предыдущей спецификации описан металлический корпус, выштампованный из заготовки 75, включающий в
себя магниты двигателя и листовой металл, причем его части предназначены для работы с вращающимся
диском, который для крепления компонентов демпфируется при его вращении тормозным механизмом,
расположенным снаружи от базовой части.
магнит. Тормозной магнит поддерживается тремя установочными винтами, например, для регулировки уровня
тормозного магнита относительно уровня вращения. На прилагаемых чертежах показано применение
однофазного электричества, как показано и описано в основной спецификации.
диск и проходят через отверстия с зазорами. На прилагаемых чертежах фиг. 1 показана штамповка каркасной
рамы перед тем, как шайба 85, расположенная между магнитом, изгибается вверх. На фиг. 2, 3, 4 и 5 показаны
рама, свободные концы винтов, различные виды измерительного прибора с металлическим креплением к
поверхности магнитной рамы, загнутой вверх, и компоненты, расположенные таким образом, чтобы его можно
было наклонять или выравнивать. При установке прибора в нужное положение, резьбовая часть натяжного
винта, остальные компоненты опущены.
Проходит через зазоры в раме и шайбе и входит в зацепление с тремя винтами, проходящими через
резьбовое отверстие в магните. Уровень тормозного магнита регулируется тремя винтами, проходящими
через резьбовое отверстие в магните. С помощью резьбовой шайбы и винта, фиксирующего шайбу и
поверхность магнитов, показанных на двух изображениях магнита, закрепленного на раме. Эта шайба
показана на фиг. 6 и 95. Для регулировки момента затяжки 7. Винт, который зажимает тормозное усилие,
оказываемое тормозным магнитом на дисковый магнит, также зажимает пружинную шайбу; необходимо
ослабить натяжной винт, показанный на рис. 8, расположенный таким образом, чтобы перед поворотом
магнита находилась шайба, показанная на рис. 6 и 7.
недостаток заключается в том, что при этом магнит вращается, а зажимной винт вращается с j0o, что может
привести к его перемещению относительно шайбы и ее соприкосновению.
Уровень может быть нарушен. Подробнее рассмотрим рисунки, рис.
Настоящее изобретение имеет целью, прежде всего, детальное рассмотрение удобных способов поворота
магнита. Хотя одинаковые части обозначены в каждом из них, небольшие количества без нарушения
целостности, где это возможно. Металлическая рама 105, определяющая уровень магнита относительно
вращающегося диска, выштампована из листового металла, как показано на фиг. 1, и имеет кулачковое
устройство, центральное металлическое сечение 1 и выступающие части 2, 3, 4 и 11. Ослабление натяжного
винта с верхней стороны L предотвращается. Часть 1 вдавливается в стойку ii0. Это обозначено буквой C, как
лучше всего видно на рисунках.
Для этой цели могут использоваться шайбы под номерами 4 и 5. Часть 3 имеет два ушка 3а, снабженных
рычагом, который входит в зацепление с ушком, и 3b, изогнутым вверх под прямым углом.
Поверхность кулачка, которая поворачивается, оказывает влияние на регулировку. Части 2, 3 и 4 загнуты
вверх. В наиболее удобном для него положении, перпендикулярно центральной части 1, рычаг имеет прорезь
и охватывает 1 вдоль пунктирных линий, при этом выступы 3a и головка винта в раме, головка 3b, входящая
внутрь частей 2 и 4, имеют цилиндрическую форму, прилегают к ним эксцентрично и крепятся точечной
сваркой.
установлен винт. - Трехуровневая часть 11 изогнута вниз под углом 55° - винты, проходящие через прямые
углы к центральной части 1. Рама 120 может проходить через дугообразные пазы. В положении,
обозначенном 5, и обеспечивается необходимой свободой перемещения, обеспечиваемой двумя линиями
Соседние файлы в папке патенты