Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14019
.pdf
введении сернистой кислоты, подлежащей окислению, в виде сульфита аммония, нет необходимости
осуществлять полное окисление сульфита, присутствующего в растворе, до разделения сульфата — в этом
случае скорость окисления несколько снижается к концу процесса — но обогащение раствора сульфатом
необходимо проводить только до тех пор, пока это необходимо.
В соответствии с поддержанием максимальной скорости окисления, поскольку оставшийся в растворе
сульфит не замедляет, а лишь усиливает высаливающее действие дополнительно добавленного сульфита во
время последующего высаливания с помощью сульфита или бисульфита.
С другой стороны, после высаливания получается раствор, содержащий большое количество сульфита или
бисульфита, а также остаточного сульфата, который, будучи раствором, может быть снова подвергнут
окислительной обработке мелкодисперсными газами, содержащими кислород, и с добавлением аммиака. -
i25: - ПРИМЕР -1 Газы, содержащие диоксид серы и воздух, охлаждаются до 20-300 °C путем распыления
воды и приводятся в контакт в камере осаждения, которая поддерживается при той же температуре
косвенным охлаждением с таким количеством 0. В газообразном аммиаке, который в отработавших газах,
очищенных от образовавшегося солевого тумана фильтрацией, все еще содержится около 0,1% по объему
SO2. Полученная после выделения солевой смеси состоит примерно из 38% сульфата аммония, 35%
сульфита аммония и 27% сульфита аммония.
- Каждые 130 кг этой солевой смеси медленно вводятся при температуре 800 °C в 1 кубический метр раствора
сульфата аммония, содержащего 540 г сульфата на 15 литров, и одновременно через микропористое дно
аппарата подается воздух в очень мелкодисперсной форме. С целью нейтрализации бисульфита,
содержащегося в соли, в раствор непрерывно вводят соответствующее количество газообразного аммиака,
так что ни аммиак, ни диоксид серы не уносятся отходящими газами.
После завершения окисления раствор охлаждают до 200 °C, после чего берут 150 г кристаллического
сульфата аммония на 1 кубический метр раствора сульфата аммония.
ПРИМЕР 2.
600 В 1 кубический метр воды при температуре 800 °C через перфорированную змеевик вводят 1 кубический
метр газа, содержащего 5% SO2, при этом для нейтрализации постепенно добавляют 500 кг NaPO4·12H12O.
Одновременно с этим через микропористое дно аппарата в раствор подается 600 кубических метров
мелкодисперсного воздуха с целью окисления образующегося сульфита натрия до сульфата. При охлаждении
до 0°C, 300 кг.
Из раствора извлекают кристаллизованную глауберовскую соль, свободную от фосфатов. Цикл операций
повторяется с маточным раствором до тех пор, пока он не насытится NaPO, после чего эту соль можно
выделить путем концентрирования раствора.
ПРИМЕР 3.
i50 В соответствии с процессом, описанным в спецификации основного устройства.
В патенте сначала готовят концентрированный раствор сульфата аммония следующим образом:
900 180 кубических метров газа, полученного путем сжигания серы с воздухом и содержащего 200% SO2 и
80% N2 (180 кубических метров SO2), пропускают при температуре 80°C через перфорированную змеевик в
10 кубических метров раствора, насыщенного сульфатом аммония при 200°C, который содержит 0,1 г SO2.
Содержание меди на литр в качестве катализатора. Одновременно добавляется 258 кг аммиака в виде газа
или водного раствора, а также 635 кг воздуха, необходимого для окисления сернистой кислоты, т.е. около
2600 куб. м.
метры, проходит в очень мелкой степени детализации через микропористое двойное дно сосуда,
содержащего раствор. Для преодоления сопротивления, оказываемого проходу, этот воздух необходимо
сжать до давления на 0,5 атмосферы выше окружающего давления.
газ через пористое дно сосуда. При охлаждении раствора 1000 кг.
Сульфат аммония получают в виде твердой соли вместе с 10 кубическими метрами маточного раствора.
3 В 1 кубический метр раствора сульфата аммония, содержащего 540 кг сульфата аммония, приготовленного
описанным выше способом, в течение 16 часов при температуре 20 °C подается 1 кубический метр воздуха,
содержащего 2% SO2, и 3 кубических метра воздуха, содержащего 4% NEL, при температуре 20 °C, так что
отходящие газы становятся полностью нейтральными. Затем в кристаллической форме получают 250 кг
сульфата аммония, содержащего 0,2% SO2, и остаточный объем раствора (1 куб. метр), содержащий 245 кг
сульфата аммония, 270 кг сульфита аммония и 24 кг свободного ILSO.
Сульфит аммония, содержащийся в этом растворе, может быть превращен в сульфат аммония путем
обработки мелкодисперсным воздухом и одновременного введения все еще имеющегося количества NEH.
90.
95.
ПРИМЕР 4. 100 3 куб. метров воздуха, содержащего 3,8% SO, и 3 куб. метра воздуха с 4% NEL, вводятся в
минуту при температуре C в течение 25 часов в 1 куб. метр раствора сульфата аммония.
ион, содержащий 540 кг сульфата аммония, приготовленного в соответствии с основным патентом способом,
изложенным в примере 3, так что выхлопные газы содержат 0,1-0,2% SO2. 480 кг кристаллического сульфата
аммония, содержащего 0,3% SO2, откладываются на 1000 мл.
метр, из которого выходит маточный раствор, содержащий - кг сульфата аммония, 440 кг.
сульфита аммония и 270 кг свободной H2SO4 по 115 мг на литр.
Сульфит аммония, содержащийся в этом растворе, может быть преобразован в сульфат аммония путем
обработки мелкодисперсным воздухом и одновременного введения еще недостающего количества NHE.
ПРИМЕР 5.
1
120 кг солевого раствора, состоящего из 35% сульфата аммония и 65% сульфита аммония, предварительно
обработанного действием SO2 и NE в присутствии воздуха, с последующим отделением полученной соли в
высоковольтном электростатическом поле, перемешивают в 1 куб. метре раствора, содержащего 363,2,15,...
Содержащий избыток SO2 или кислого сульфита, полностью или частично очищается от избытка сернистой
кислоты до окисления мелкодисперсным кислородом или газами, содержащими его, в соответствии с
процессом, описанным в основном патенте, или же ему подается до или во время процесса окисления весь
или часть аммиака, недостающая для образования нейтрального сульфита аммиака.
4).
Способ, описанный в основной патентной заявке, в котором с целью одновременного получения сульфатов
щелочных металлов и первичных или вторичных фосфатов щелочных металлов, вторичные или третичные
фосфаты щелочных металлов вводятся в водную среду в качестве основных добавок для соединения с
кислотами, присутствующими в растворе.
5). Способ, описанный в спецификации основного патента и пунктах 1-3 настоящего патента, в котором с
целью осаждения из водного раствора сульфата аммония, образованного в соответствии со способом,
описанным в основном патенте или в предшествующих пунктах, указанный раствор обрабатывается твердым
сульфитом аммония и/или бисульфитом, либо диоксидом серы и аммиаком, либо газами, содержащими
диоксид серы и аммиак, например, в скрубберах.
6). Процесс производства сульфатов, в основном, описанный выше.
Дата: 10 февраля 1931 года.
Альберт IX, Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн. Лондон, W.C. 2.
Представитель заявителей.
Из раствора, содержащего 540 кг сульфата аммония и приготовленного в соответствии с Примером X,
извлекают 95 кг кристаллического сульфата аммония, содержащего 0,1% SO.
Сульфит аммония, содержащийся в остаточном маточном растворе, может быть преобразован в сульфат
аммония путем обработки мелкодисперсным воздухом.
0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 10, 1930. 3639 216 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 7931. № 4182/31.
— Я полностью принят; Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к винтовым гайковертам или связанные с ними.
Мы,;DBUTSCHE WERiKZEUG- U.
Компания MASCIINENFABRIEEIi KRICHHorr & CO., расположенная по адресу: Хлейнштрассе, 6,
Ремшайд-Блидингхаузен, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким
правом, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i0 Известно, что винтовые фильеры позволяют
получать конические резьбы, в которых перемещение управляющего диска для управления фильерами
осуществляется во время резки с помощью одного или нескольких держателей или управляющих элементов,
расположенных под углом к оси инструмента в соответствии с конусностью нарезаемой резьбы, причем эти
держатели входят в отверстия в продолжении указанного диска.
20. В этих известных образцах наклонные держатели фиксируются в нужном положении только после того, как
управляющий диск для матриц будет отрегулирован прямым движением вручную под фактическую резьбу,
которую необходимо нарезать; только после этого наклонные держатели зажимаются за нижний конец, в то
время как верхний конец остается в свободном соединении с управляющим диском для винтовых матриц. Это
приводит к неизбежным неточностям, поскольку наклонное положение свободных концов болтов в отверстиях
удлинителя управляющего диска никогда не позволяет обеспечить настолько точную подгонку этих деталей,
что можно было бы избежать определенного люфта между удлинителем управляющего диска и концами
болтов. Известная конструкция регулируемых в держателе заготовки держателей также является
проблематичной, сложной и содержит большое количество контактных поверхностей, вызывающих ненужное
трение, а регулировка управляющего диска, а также зависящих от него винтовых матриц, неточна и
затрудняет получение точной резьбы с помощью этих устройств.
Указанные выше недостатки преодолеваются в соответствии с изобретением, поскольку держатель
управляющего диска состоит из наклонной управляющей планки, жестко соединенной с диском и проходящей
через направляющий блок, который регулируемо закреплен на направляющей, вращательно соединенной с
держателем заготовки посредством кольца, но не [Цена 11-] осевого перемещения таким образом, чтобы
перемещением направляющего блока точно регулировалось расстояние резьбы винта 55. Благодаря
жесткому соединению между управляющим диском и управляющей планкой, после регулировки диаметра
резьбы 60 с помощью направляющего блока, управляющий диск не имеет люфта для винтовых матриц.
Кроме того, кольцо с направляющей соединено с держателем заготовки посредством полукруглого выступа с
пазовым сечением и входит в зацепление посредством выступов в канавке направляющего винта выступа
корпуса заготовки, так что кольцо участвует во вращении направляющего винта, образуя выступ корпуса
заготовки, и, следовательно, перемещает заготовку и несет ее вдоль направляющего блока, закрепленного в
направляющей с помощью обычного винта.
Большая часть управляющей планки, жестко соединенной с управляющим диском 75, расположена внутри
корпуса приклада и аналогичным образом, по существу, внутри средства, обеспечивающего перемещение
последнего, которое может, например, состоять из храпового механизма или обычных рукояток. 80 Таким
образом, достигается выгодная компактная сборка отдельных деталей и малые габариты корпуса матрицы.
Управляющий диск выполнен известным способом 85 и имеет изогнутые выступы, расположенные на его
внутренней поверхности, которые входят в пазы соответствующей формы в матрицах шнека и вызывают
смещение матриц шнека вместе или врозь в зависимости от направления вращения управляющего диска 90.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: - 95 Фиг. 1 показывает
винтовой вал в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой боковой вид рис. 1.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 3. 0 Штампы b, перемещающиеся в заготовке a,
сближаются или отдаляются друг от друга известным образом в соответствии с направлением вращения
управляющего диска d, посредством j(Y!). дугообразных выступов c управляющего диска i ---;- kr, _= 1 1 RCA=
M--- t f=z L= ',,-JJ, 1 11 --1 p 363,216 d, расположенных эксцентрично относительно центра заготовки и
входящих в соответствующие канавки в матрицах l. Приклад a имеет удлинитель e в форме втулки, входящий
в резьбу f держателя заготовки h, на котором закреплена сменная вставка g. Резьба f имеет такое же
количество витков, как и резьба, которая должна быть нанесена на заготовку. Сменные вставки g
удерживаются в держателе заготовки h с помощью винтов k, предназначенных для зажима заготовки. На
верхней части держателя заготовки hi расположено кольцо 1, которое вращательно соединено с держателем
посредством полукруглого выступа h' с поперечным сечением типа «ласточкин хвост». Кольцо 1 имеет
внутренний выступ 11, входящий в паз в удлинении заготовки e, и, следовательно, кольцо 1 участвует в
перемещении заготовки.
Кольцо 1 снабжено направляющей m, на которой свободно перемещающийся раздвоенный направляющий
блок m может вращаться по направляющей m с помощью винта n'. Направляющий блок включает в себя
управляющую планку d4, выполненную в едином целом вместе с управляющим диском d. Управляющая
планка 41 устанавливается под углом к оси матрицы в соответствии с конусностью нарезаемой резьбы.
В зависимости от направления вращения заготовки a, кольцо I будет перемещаться по держателю заготовки
h, а вместе с ним одновременно и управляющая планка di, и соединенный с ней управляющий диск d. Таким
образом, матрица винта b смещается. Вилка n2 направляющего блока n упирается в управляющую планку di и
перемещается вправо или влево в соответствии с осевым смещением удлинителя заготовки e.
Направляющий блок n можно регулировать в определенных точках направляющей mn в соответствии с
заданными параметрами.
Различные резьбы винта подлежат нарезке и фиксируются винтом №3. Если эта фиксация не выполнена или
если винты k держателя заготовки h не затянуты, цилиндрическую резьбу можно также нарезать с помощью
плашки.
Вокруг направляющей m нанесена шкала, ml, на которой указаны различные размеры резьбы, что позволяет
определить диаметр резьбы 50.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
если будет выполнено, мы заявляем, что: то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363217A
[]
-: "
ПАТЕНТ43 -I A S КАТ ' V:.- 2 ION 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE-NT
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1931. Нет, 4565/31.
Завершено: Декабрь. 17, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирования скорости вращения двигателей внутреннего сгорания или
связанные с этим.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMIRED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, Джордж (в
девичестве Генри) Поллин, подданный Великобритании, и Фрэнсис Генри Ворнер, подданный
Великобритании, оба из Wilians Works, Rugby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно используется! должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дистанционному управлению скоростью двигателей внутреннего
сгорания с помощью средств, работающих на основе регулируемой настройки центробежного регулятора, и
обеспечивает одновременное управление моментом впрыска топлива и, следовательно, моментом зажигания
с управлением 20) настройкой центробежного регулятора.
В частности, изобретение относится к двигателям с твердым или безвоздушным впрыском, и применение к
этому типу иллюстрируется на примере на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой план,
частично в разрезе, управляющего устройства; фиг. 2 представляет собой разрез по линии 22202 на фиг. 1,
причем некоторые части перед линией показаны в проекции, а устройство дистанционного управления
показано схематически и обращено в плоскость чертежа; и фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3333
на фиг. 1.
Центробежный регулятор, к которому применяется данное изобретение, включает в себя регулятор 1,
установленный на валу 2, имеющем соединение 3 для привода от первичного двигателя. Регулятор 1
приводится в действие посредством рычага 4 для вращения вала 5, а также посредством последнего, рычага
6 и зубчатой рейки 7 для вращения перепускного клапана, который регулирует количество впрыскиваемого
топлива. Сила смещения прикладывается к регулятору посредством пружин сжатия 8 и 9, действующих через
рычаги 10 и 11 на валу 5.
Топливный насос высокого давления 12 приводится в движение эксцентриком 13 на валу регулятора 2, а
количество топлива, подаваемого за каждый ход поршня, определяется возвратно-поступательным
перепускным клапаном 14. Последний приводится в движение эксцентриком 15, установленным на валу 16,
соединенном с валом 2, посредством коромысла 17, работающего на шарнире 18, который эксцентрично
установлен 55 для цели, описанной ниже. Перепускной клапан 14 снабжен винтовой отсечкой 19,
расположенной во всасывающем канале топливного насоса, а вращение этой отсечки с помощью
вышеупомянутой рейки 7 определяет момент окончания эффективного хода насоса 12 и, следовательно,
количество впрыскиваемого топлива в соответствии с управляющим действием. 65 Приведенное выше
описание описывает известный метод управления двигателями внутреннего сгорания с непосредственным
впрыском топлива. Изобретение заключается в способе объединения с вышеописанным устройством
средства 70, изменяющего время впрыска топлива и, следовательно, зажигания, а также в способе
применения дистанционного управления ко всему оборудованию.
В качестве примера будут описаны три заранее заданные скорости: 75 — скорость холостого хода, полная
скорость и одна промежуточная скорость. Настройка регулятора для каждой скорости определяется силой
сжатия, создаваемой пружинами 8 и 9, и становится ясно, что указанные выше три скорости 80 возможны с
двумя пружинами, одна или обе из которых находятся либо в минимальном, либо в максимальном сжатии,
следовательно, средство перемещения упора пружины между двумя упорами позволит обеспечить полный
контроль 85, и для этой цели можно использовать давление жидкости, например, систему смазки двигателя.
Опора для пружины 8 выполнена в виде поршня 20, работающего в цилиндре 21 90, в который жидкость под
давлением может подаваться через трубопровод 22. На рисунке показан внешний ограничитель хода поршня
20, образованный загнутым внутрь краем 23 стенки цилиндра. Аналогичные эквивалентные детали 95 24-27
предусмотрены для пружины 9. При работе на холостом ходу давление жидкости в цилиндры 21 и 25
отсутствует, и обе пружины создают минимальное усилие смещения.
При максимальной скорости давление жидкости подается на оба цилиндра под давлением 100, и обе пружины
полностью сжаты, а при промежуточной скорости сжата только одна пружина. Для регулировки скорости
холостого хода без влияния на промежуточную скорость, пружина 105, сжатая для -4 363, 217, снабжена
регулируемым упором -для минимального предела сжатия, и это показано в виде винта 28 на крышке
цилиндра 21. При желании минимальное сжатие другой пружины может быть равно нулю, так что на холостом
ходу и промежуточных скоростях только одна пружина будет оказывать поддерживающее усилие.
Для остановки двигателя жидкость под давлением подается по трубопроводу 29 в цилиндр 30 и, воздействуя
на поршень 31 против пружины 32, перемещает зубчатую рейку 7 независимо от регулятора, вращая
винтовую поверхность 19 и открывая байпас до упора, тем самым выпуская все топливо, подаваемое
насосом.
Жидкость под давлением подается в цилиндры 21, 25, 30 посредством поршневых клапанов 33, 34, 35
соответственно, причем клапаны обычно находятся в открытом положении, благодаря чему цилиндры
сообщаются с выпускными патрубками 36. Клапаны показаны как управляемые электромагнитным способом с
помощью соленоидов 37, 38, 39 соответственно, управление которыми может осуществляться из любой
удаленной точки. На схеме показаны две такие точки, имеющие четыре положения переключателей, и
необходимо либо, чтобы переключатели были соединены между собой таким образом, чтобы они всегда
находились в соответствующих положениях, либо чтобы переключатели были заблокированы таким образом,
чтобы одновременно можно было переместить не более одного из них из положения «выключено».
Каждый рычаг переключателя e включает в себя -проводящий рычаг и проводящий сегмент, достаточно
широкий, чтобы соединить штифты a и b, или -b и c, -но не a и c или a и d.
Когда сегмент касается только точки А, цепи не находятся под напряжением, давление жидкости не подается
ни в один из цилиндров, пружины регулятора 8 и 9 находятся в минимальном сжатии, и двигатель может быть
запущен и будет продолжать работать на холостом ходу со скоростью, определяемой положением стопора 2
28. Когда сегмент соединяет a и b, соленоид 37 активируется, и клапан 33 перемещается в показанное
положение tc, подавая рабочую жидкость под давлением из входа 40 в трубопровод 22 и цилиндр 21. Затем
пружина 8 полностью сжимается, и двигатель начинает работать на более высокой скорости. Когда сегмент
соединяется с соленоидом 38, он, помимо соленоида 37, получает питание, и жидкость подается в цилиндр 25
для сжатия пружины 9 до ее полного сжатия. Затем двигатель продолжает работать на полной скорости. Для
остановки двигателя рычаг переключателя перемещается в положение касания d, чтобы активировать
соленоид 39, при этом жидкость поступает в цилиндр 30, а обводной канал топливного насоса полностью
открывается, как описано ранее. После остановки двигателя рычаг выключателя перемещается обратно в
положение открытой цепи, когда устройство будет готово к перезапуску.
По ответвлению трубопровода 41 от трубопровода 22 рабочая жидкость под давлением подается в цилиндр
42 одновременно с цилиндром 91. Поршень 43 в цилиндре 42 упирается в конец штока 44, который через
рычаг 45 вращает вал 46 7G, несущий вышеупомянутый эксцентрично установленный шарнир 18
возвратно-поступательного коромысла 17. В результате этого положение оси вращения 18 сместится вниз,
что повысит среднее положение 7-го хода перепускного клапана 14 и приведет к более раннему закрытию и
открытию топливного перепускного клапана, тем самым сдвигая момент времени с увеличением скорости.
Предел перемещения поршня 80 43 определяется осевой регулируемой направляющей втулкой 47 для штока
44, а регулируемый упор 48 предназначен для той же цели, что и упор 28. Аналогичным образом, как описано
выше, поршень 49 действует 85 одновременно с поршнем 24, устанавливаемым регулятором, в данном
случае через шток 50 и рычаг 51, чтобы дополнительно повернуть вал 46 и отрегулировать момент впрыска
для достижения полной скорости.
Вал 46 подпружинен (по часовой стрелке, как показано на рис. 3), так что шток 47 или шток 50 опирается на
тот из поршней 43 или 49, который находится сверху.
Из приведенного выше описания станет ясно, что любое количество скоростей возможно путем умножения на
пружины нагрузки регулятора и соответствующие им устройства синхронизации впрыска и дистанционного
управления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363218A
[]
P T N. S P E C R 4-= d i F I C A T I O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ\ Я, А. Н. ЯКОБ, гражданин Германии, проживающий в Вальсдорфе, Таунус,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу производства солевого аммиака и соды путем реакции хлорида натрия с
бикарбонатом аммония или карбонатом аммония. Суть метода заключается в использовании жидкого
аммиака в качестве реакционной среды.
В настоящее время сода производится путем реакции хлорида натрия с бикарбонатом аммония или его
компонентами в водном растворе. При этом образуются аммонийная соль и бикарбонат натрия, причем
последний осаждается из раствора и после фильтрации прокаливается до состояния соды. Оставшаяся в
растворе солевая аммиачная кислота разлагается с помощью известкового молока, а аммиак удаляется для
повторного использования в следующем процессе. Степень конверсии двух компонентов составляет
примерно 66%. Таким образом, этот процесс экономически не столь выгоден, как хотелось бы.
Однако во многих случаях желательно также регенерировать образующуюся аммиачную соль, как это
происходит на предприятиях по производству аммиака. В таких случаях необходимо выпарить маточный
раствор и отделить аммонийную соль путем охлаждения до низкой температуры, но аммонийная соль
загрязнена щелочными солями. Однако аммонийная соль может также выпадать в осадок, если реакция
между двумя исходными материалами проводится в растворе, содержащем в растворе легкорастворимую
натриевую соль (например, нитрат натрия). Затем, путем добавления бикарбоната аммония, отделяется
бикарбонат натрия, после чего солевую аммонийную кислоту осаждают добавлением хлорида натрия к
фильтрату.
Согласно другому способу, реакцию проводят в 400-процентном растворе аммиака, при этом сначала
осаждается образующийся бикарбонат натрия, а солевую кислоту осаждают из фильтрата путем откачки
аммиака под вакуумом.
[Цена 11-] 63,218 Эти процессы также не обеспечивают полного выхода продукта и, кроме того, имеют
недостаток, заключающийся в необходимости использования чрезвычайно больших количеств реакционной
жидкости, что делает необходимым создание реакционных установок очень больших размеров.
Кроме того, производятся значительные объемы моющих средств, которые сравнительно сложно
перерабатывать и для этой цели требуют установки специального оборудования.
В процессе, описанном в моем изобретении, эти недостатки устраняются. Я обнаружил, что при
использовании жидкого аммиака степень превращения двух сырьевых материалов составляет 1000/1000,
поскольку бикарбонат натрия полностью нерастворим в жидком аммиаке, в то время как образующийся
аммиак легко растворяется. После завершения реакции смесь можно отфильтровать. После промывки
фильтрационного остатка жидким аммиаком 75 получается 100% выход бикарбоната натрия, при этом весь
аммиак растворяется в фильтрате и может быть осажден из него путем откачивания аммиака под вакуумом.
80 Известно, что жидкий аммиак растворяет многие соли и используется для разделения смесей солей,
например, нитрата аммония и сульфата щелочного металла.
Кроме того, известно, что жидкий аммиак также исследовался на предмет его пригодности в качестве среды
для химических реакций, таких как аналогичные реакции хлорида калия или сильвина с карбонатами
аммония, описанные в спецификациях № 300629 и 348825 для получения бикарбоната калия отдельно или в
смеси с бикарбонатом натрия, а также процесс, в котором используются карбамат аммония и газообразный
диоксид углерода, как описано в спецификации №.
328,005. Однако использование жидкого аммиака для реакции хлорида натрия с карбонатами аммония до
настоящего времени не предлагалось, несмотря на значительные преимущества, которые он предоставляет
для производства солевого аммиака и соды из вышеупомянутого сырья, и не следовало ожидать, что
разложение будет протекать количественно в направлении образования бикарбоната натрия и солевого
аммиака.
Заявка Datei. Февраль. 13, 1931. № 4616/31. 3 Завершено: Декабрь. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство аммиака и соды Sal.
2
363,218 Изобретение будет описано на следующем примере, но очевидно, что изобретение не
ограничивается им.
Эквимолекулярные количества хлорида натрия 71: (580 килограммов) и бикарбоната аммония (790
килограммов) смешивают и помещают в сосуд под давлением, который предпочтительно снабжен мешалкой.
Затем добавляется жидкий аммиак в количестве, которое может быть меньше, чем соответствует его
растворяющей способности для образующегося аммиака. Реакция протекает согласно уравнению: NaCl + 15 =
N11HCO3(I) = NIIXl + NFa - 11O. Поскольку образующийся бикарбонат натрия...
Полностью нерастворим в реакционной смеси, и, кроме того, поскольку хлорид аммония растворим легче, чем
хлорид натрия, реакция протекает только в одном направлении, так что разложение является полным, и
выход практически составляет 10004.
После завершения реакции содержимое сосуда высокого давления сливается через фильтр высокого
давления, который собирает образовавшийся бикарбонат натрия, в то время как раствор аммиака сливается в
контейнер. Материал на
Фильтр промывают жидким аммиаком до тех пор, пока не исчезнет реакция хлорирования. Общая
потребность в жидком аммиаке зависит от растворимости соли аммиака, и предпочтительно, чтобы процесс
осуществлялся следующим образом:
Процедура должна быть выполнена таким образом, чтобы только часть жидкого аммиака использовалась для
реакционного сосуда, а остальная часть — для промывки фильтра бикарбонатом натрия. Естественно, жидкий
аммиак может также содержать небольшое количество воды, но лишь в очень небольших количествах. В
результате этого бикарбонат натрия остается нерастворенным и не загрязняет солевую аммиак.
Фильтрат в сборном контейнере 45, в который ранее поступала промывочная жидкость, теперь откачивается;
на практике процедура заключается в том, что откачанный аммиак снова сжимается и отводится дальше.
Фильтрат в трубе или рубашке, при этом происходит обмен теплом испарения и теплом сжатия, так что
потребление энергии и потребность в теплоносителях и хладагентах чрезвычайно низки.
Сжатый и повторно сжиженный аммиак поступает в емкость для хранения и может быть использован
повторно для реакции разложения.
Перед застыванием солевую аммиак.
образует вязкую жидкость, которая, по-видимому, представляет собой рыхлое аддитивное соединение соли,
аммиака и... аммиак, но который легко разлагается.
Образующийся бикарбонат натрия вызывает очень слабое помутнение при взаимодействии с нитратом
серебра, поэтому его можно считать практически свободным от хлора. Однако, он содержит небольшое
количество аммиака и, кроме того, кабамата, что не имеет значения с точки зрения чистоты производимой
соды, а лишь влияет на характер процесса обжига. 70 В ходе экспериментов были получены выходы 10004%
бикарбоната натрия и аммонийной соли. The. sal' ammoniae, on.
При нагревании вещество было летучим, за исключением остатка в 10 г, и содержало 66 г хлора;
следовательно, оно обладало высокой чистотой.
Для проведения реакции предпочтительно использовать небольшой избыток бикарбоната аммония, чтобы
обеспечить полное осаждение продукта реакции, содержащего натрий обычной соли.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение, я приступил к его
разработке.
Соседние файлы в папке патенты