Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14019
.pdf
поперечную перекладину 3 каркаса дивана 90 также можно обтянуть обычным способом, и такая обивка не
будет сжиматься, деформироваться или иметь неблагоприятный внешний вид. 95 При закрытии конструкции
кровати внешняя секция 9 каркаса кровати поднимается, при этом прутья 13 поднимаются вверх на своих
поворотных опорах. Соединение между внутренней и внутренней промежуточной секциями сначала
разрывается, как показано на рисунке 2, и С-образные стержни 22 поворачиваются вокруг своих шарниров на
основных кронштейнах благодаря соединению звеньев 27 со стержнями 13.
Движение секций рамы регулируется поворотными и согласованными движениями соединительных стоек 17 и
основных стоек 11, и по мере того, как основные стойки 11, которые поворачиваются в нижней части
кронштейна 10, отходят от нижнего шарнира соединительной стойки при складывании секций, как показано на
рис. 2, соединения между промежуточными секциями рамы постепенно и надежно разрываются.
Движение вниз, вызванное подъемом внешнего конца рамы (j5), сначала передается на соединение между
внутренней секцией рамы 5 и внутренней промежуточной секцией 6, так что...
Внутренняя секция рамы поворачивается вниз, принимая практически вертикальное положение внутри рамы.
Описанная конструкция кровати имеет превосходный внешний вид, а благодаря свободному качанию сиденья
(125 градусов) создается эффект «выпуклости» передней части, при этом обивка не повреждается.
Расположение различных элементов шарнирного соединения обеспечивает очень плавную работу всей
конструкции 30-36'3210, а простота конструкции позволяет изготавливать ее по очень умеренным ценам. - 1
Распорка b," 21 жестко соединена с боковыми балками, чтобы предотвратить помехи другим рабочим
элементам. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363211A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования и совместимость со всеми классами лопат и экскаваторов.
Мы, Джеймс Джарви из Барблюз Коттедж, Плейнс, Бай Эрдри, Шотландия, и Томас Вулф из Элмс, Батгейт,
Шотландия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
наше изобретение относится к усовершенствованиям всех классов лопат и совков и имеет своей целью,
среди прочего, снижение стоимости производства таких лопат и совков за счет использования
неквалифицированной рабочей силы, что обеспечивает тем самым массовое производство.
Согласно нашему изобретению, лезвие и передняя часть лопаты или кирки выполнены из одного куска,
вырезанного из стального листа, а задняя часть, являющаяся отдельным куском, приклепана к лезвию и
проходит через изогнутый деревянный стержень к передней части. Нам известен патент № 282 от 1882 года, в
котором ранее предлагалось использовать траншейную лопату с киркой, в которой лезвие приклепано к
рукоятке, а лезвие снабжено выступом сзади для защиты костяшек пальцев пользователя.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, мы
прилагаем к настоящему документу один лист чертежей, демонстрирующих применение наших
усовершенствований к одному типу лопат, но, как уже было сказано, наши усовершенствования применимы ко
всем классам лопат и совков.
На рисунке 1 представлен вид спереди одной из форм лопаты, иллюстрирующей наше изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сзади.
Обращаясь к чертежам, А — это деревянная планка, загнутая в нижнем конце, А1 — рукоятка лопаты, а В —
лезвие с передней планкой С, интегрированное в нее и вырезанное из листовой стали, как показано на
рисунке 1.
D — это задняя планка, нижняя часть которой крепится к лезвию B заклепками E, F и G, а верхняя часть
планки D крепится к валу A и передней планке C также заклепками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363212A
[]
ПЭТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEtaT
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1931. № 3795/31.
Полный текст слева: ноябрь. 3, 1931.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3639212 Усовершенствования, касающиеся щеток электрогенератора.
Мы, компания JorIN WESTMORELAND RECORD, M.I.E.E., являющаяся британским подданным, и компания
THE RECORD ELECTRICAL COMPANY LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Atlantic
Street, Broadheath, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к щеткам для генераторов магнето-типа, и в частности к щеткам,
состоящим из проволоки, удерживаемой в подходящем держателе, и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции щетки с держателем и креплением, которая должна! должны быть эффективны в
эксплуатации, не подвержены повреждениям при установке или снятии с рабочего места, а также при
хранении на складе, и приспособлены для легкой установки и снятия с держателя щеток без использования
инструментов.
Щетка, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, включает в себя проволоку, выступающую из
подходящего держателя, и защитную пластину, прикрепленную к такому держателю и проходящую позади
проволоки, имеющую загнутый конец, окружающий концы проволоки, чтобы защитить ее от соприкосновения с
любыми частями, которые могут ее согнуть или повредить. При желании защитный кожух может также
закрывать боковые стороны щетки. Когда провода не соединены с коммутатором, они могут упираться в
загнутый вверх конец защитного кожуха. При взаимодействии с коммутатором они отталкиваются от
защитного кожуха.
Держатель и защитный кожух предназначены для установки в гнезде подходящего держателя щетки, при этом
щетка устанавливается в гнездо и снимается с рабочего положения скользящим движением, а в рабочем
положении удерживается пружинным контактным зажимом 40 либо на держателе, либо на защитном кожухе,
либо на держателе щетки. Ограничивающий штифт ограничивает степень прохождения щетки с держателем
через гнездо на несущей конструкции, определяя тем самым конечное положение щетки.
Разумеется, следует понимать, что на каждом держателе находятся две щетки с держателями и защитными
кожухами, закрепленными в двух гнездах. 50 Дата: 5 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток электрогенератора.
Мы, Джон Вестморленд Рекорд, член Института электротехников (M.I.E.E.), подданный Великобритании, и
компания «Рекорд Электротехническая компания Лимитед», британская компания, обе расположенные по
адресу: Атлантик-стрит, Бродхит, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к щеткам для генераторов магнето-типа, и в частности к щеткам,
состоящим из проволоки, удерживаемой в подходящем держателе, и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции щетки с держателем и валиком, которая будет эффективна в эксплуатации, не
подвержена повреждениям при установке или снятии с рабочего положения или при хранении на складе, и
приспособлена для легкой установки и извлечения из валика щетки без использования инструментов.
Изобретение включает в себя щетку для электрического генератора, в которой провода выступают из
держателя, имеющего защитную пластину, расположенную позади проводов и имеющую загнутый вверх
конец, охватывающий концы проводов.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором держатель с защитным элементом 80 установлен
скользящим образом в гнездовом держателе с пружиной между держателем и гнездом для обеспечения
хорошего контакта между указанными частями, и штифтом, ограничивающим степень выступания проводов из
гнезда 85.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные детали конструкции и расположения частей,
описанные и заявленные ниже. 390 См. прилагаемый лист с пояснительными чертежами:
k 363,212 На рисунке 1 представлен общий вид щетки, установленной на торцевой раме генератора магнето.
На рисунке 2 показан вид коммутатора с торца, частично в разрезе видны щетки.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция кисти.
На рисунке 4 представлен вид с торца, аналогичный рисунку 2, но с указанием внесенных изменений.
В разных источниках одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же или схожие области
применения.
Щетка, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, включает в себя проволоку a, выступающую из
подходящего держателя b, защитную пластину c, прикрепленную к такому держателю и проходящую позади
проволоки, и имеющую загнутый конец в точке J, окружающий концы проволоки, чтобы защитить ее от
соприкосновения с любыми частями, которые могут ее перекрутить или повредить.
При желании защитный кожух может также закрывать боковые стороны щетки. Когда провода не соединены с
коммутатором, они могут упираться в загнутый конец защитного кожуха. При взаимодействии с коммутатором
они отталкиваются от защитного кожуха, как показано на рисунках 2 и 4.
Держатель b и защитный кожух c предназначены для установки в гнезде f на подходящем держателе щетки g,
при этом щетка устанавливается и снимается с рабочего положения скользящим движением, а в рабочем
положении удерживается пружинным контактным зажимом h либо в гнезде, либо на защитном кожухе c, как
показано на рисунке, либо на держателе щетки b. Выступ i на пружинной пластине может войти в отверстие в
гнезде, если щеткодержатель правильно установлен в гнезде. Пружинная пластина также обеспечивает
хороший контакт между щеткодержателем b и гнездом f. Ограничивающий штифт j ограничивает степень
прохождения щетки с держателем b через гнездо f на несущей платформе, определяя тем самым конечное
положение щетки.
Разумеется, следует понимать, что на каждом держателе имеются две щетки с держателями, закрепленными
в двух гнездах.
Проволока или щетки могут быть плоскими, круглыми или другой формы. Они могут быть изготовлены из
прорезанной металлической полосы, при этом часть этой полосы внутри держателя, при желании, может быть
не прорезанной. Сторона держателя, через которую проходят провода, может иметь наклонную или косую
форму, как показано на рисунке 3, так что длина проводов, выступающих из держателя, может варьироваться,
и, следовательно, разные провода будут иметь разные периоды свободных колебаний, что позволит избежать
синхронизма колебаний и обеспечит хороший контакт между частью, по меньшей мере, d5 проводов и
коммутатором при любых условиях работы. При необходимости, для одной и той же цели, несколько проводов
могут иметь разную массу.
Держатели b могут иметь ряд сквозных отверстий, как показано на рисунке 4, для контактов j, так что
держатели можно регулировать по высоте в разъемах, чтобы обеспечить контакт различных частей проводов
с коммутатором и, таким образом, позволить использовать не изношенную часть проводов в контакте 75 с
коммутатором.
Следует отметить, что электрические провода k подключены к разъемам, содержащим щеткодержатели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363213A
[]
3-, -
' t i.-:, ---- ''' Z ---L- -, -, #' _ - 11 f ', ' ':1 C" C&'AC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1930. 363,213 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 1931. № 4021/31.
Полное подтверждение принято: декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки растворов, используемых в производстве искусственного шелка.
Компания WVe, Y1UEINIGTIS GLANZSTOFF-FABRIXEF2X AKT.GES., немецкая компания из Эльберфельда,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При фильтрации растворов, используемых в производстве искусственного шелка, обычно растворы
пропускают через вату или плотную фингерстную ткань, например, фустиан, или через то и другое
одновременно. Для того чтобы растворы не загрязнялись частицами волокон при прохождении через слои
ваты, последние заключены в ткань, натянутую по всей фильтрующей поверхности. Отказаться от ваты в
качестве фильтрующего слоя при температуре -20°C стало возможным только тогда, когда появились очень
толстые и плотные материалы, обеспечивающие такой же хороший фильтрующий эффект, как и вата. Однако
такие ткани очень дороги и влекут за собой значительные финансовые затраты для фабрики.
Было установлено, что исключительный эффект может быть достигнут при фильтрации щелочных жидкостей,
используемых в производстве искусственного шелка, таких как раствор меди, аммония, целлюлозы, вискозы
или других вязких растворов, если растворы пропускать через фильтрующий материал из линтера, древесной
целлюлозы или их смесей, которые без использования клея доводятся до плоской или пластинчатой формы и
помещаются в прессы, плоские фильтры, свечные фильтры и тому подобное.
Пластины могут быть изготовлены обычным для целлюлозной промышленности способом из суспензий
волокон в воде путем отсасывания на ситовых полотнах, прессования между войлоком и последующей сушки
на нагретых валиках.
При использовании таких пластин достигается по меньшей мере такое же эффективное фильтрование, как и
при использовании ваты, поскольку целлюлозные волокна в форме пластин расположены ближе друг к другу
и более плотно спрессованы, чем в открытой вате. Однако на фильтрующую способность фильтруемого
раствора целлюлозные пластины не оказывают существенного влияния.
Дополнительное преимущество предлагаемого метода заключается в том, что, поскольку фильтрующий
материал максимально свободен от гемицеллюлозы при использовании таких целлюлозных фильтров в
плоской или пластинчатой форме, значительно снижается вероятность воздействия химических веществ на
фильтрующий материал, что часто происходит при использовании ваты.
Легко изготовить фильтрующие пластины для получения высокочистого CO2 из хлопкового линта, а также из
древесной целлюлозы. В дополнение к целлюлозным пластинам целесообразно использовать для
фильтрующего оборудования проницаемую ткань, натянутую по всей поверхности фильтра, чтобы
удерживать целлюлозные пластины, которые, например, в щелочных жидкостях набухают в той или иной
степени, и предотвращать всплывание частиц волокна. Вместо ткани или вместе с ней фильтрующие
пластины могут быть усилены с одной или обеих сторон металлическими проволочными ситами.
Металлическое проволочное сито изготавливается, например, из железа, никеля, бронзы или алюминия, в
зависимости от того, какой материал наиболее подходит для обрабатываемых жидкостей. Для того чтобы
максимально упростить натяжение таких защитных тканей, как биатис и подобные им, на поверхность
фильтра, а также облегчить обращение с ними, согласно изобретению, рассматриваемая защитная ткань
может быть закреплена с одной или обеих сторон целлюлозной пластины. Это ткань с не слишком плотной
сеткой, предпочтительно шероховатая с одной стороны, которая соединяется с целлюлозной пульпой на
влажной части производственного процесса, а затем совместно с пластиной проходит через обезвоживающие
и сушильные устройства.
Для обеспечения надежного соединения целлюлозной пластины и слоев ткани края ткани могут быть сшиты
вместе или соединены проволочными зажимами или подобными приспособлениями. 95 При применении
изобретения к наполнителям для свечей, древесный линт, целлюлоза или их смесь измельчаются в слои или
пластины, например, толщиной с бумагу, подобно крепированной бумаге, причем материал в таком виде
наматывается точно так же, как ткань, вокруг фильтрующих стержней и закрепляется к ним веревкой или
подобным способом.
Также было установлено, что помимо дешевизны, настоящий метод enPrie 42 ai предлагает значительно
увеличенный срок службы материала из целлюлозы, в виде плоских или пластинчатых листов, для покрытия
фильтрующей плитки поверх ранее предусмотренного в фильтрующем устройстве покрытия из ваты или
толстой ткани, которое покрывается только с одной или обеих сторон без вредных последствий для
проницаемых защитных тканей, таких как фильтры, фильтрующие материалы и тому подобное.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363214A
[]
-, -. ',
f -S _ _j\" v"l U a ''IiA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 27, 1930.
363,214 -- Дата подачи заявки (в Соединенное Королевство): февраль. 9, 1931. № 4078/31, зола. Полное
принятие: дек. 17, 193!.
Полная спецификация XJ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи стопки бумаги для печатных машин.
Мы, компания MASCHINENFABRIK AuGsBuRnGNXtItNBERG, AiúTIENGESELLSCRAFT, расположенная по
адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии
с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является подающий механизм для печатных машин, в частности для печатных
машин с подачей листа вперед. Известные машины такого типа работают с одной сваей, простирающейся
сверху донизу.
При печати большого тиража такая стопка, очевидно, становится настолько высокой, что оператор станка не
может убрать ее за один раз; ему приходится убирать стопку отдельными секциями со стола для стопок. Это
сопряжено с риском того, что стопка бумаг перестанет быть аккуратной, и, как следствие, оттиск будет стерт.
Кроме того, обычно не хватает места для хранения различных частей этой кучи. Секции свай, следовательно,
убираются в любое свободное в данный момент место, где существует постоянная опасность их обрушения. В
новой модели эти недостатки устраняются за счет того, что вместо одного стола с одной высокой стопкой
предлагается несколько столов с одной стопкой, расположенных друг над другом, которые можно заменять
друг на друга. Размер свай выбран таким образом, чтобы их мог легко извлечь один оператор с помощью
машины.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения в проекции.
Здесь расположены три стеллажных стола 1, 2, 3, сложенные друг на друга. Например, можно сначала
положить простыни на верхний стопочный стол 1, а затем убрать два нижних стола 2 и 3.
Когда верхний свайный стол I заполнится, его можно будет удалить вбок и переместить на место стола 2 или
3, одновременно устанавливая новый свайный стол на место стола 1. Очевидно, что при замене эту кучу
можно полностью удалить из машины. Всегда удаляется целый участок ворса, так что относительное
смещение листов практически исключено. Таким образом, работа с 55 сваями значительно упрощается.
Верхняя из трех свай снабжена известным устройством для выравнивания листового металла 4, которое
показано на чертеже в проекции и приводится в действие от колеблющегося вала 5, который приводит в
движение возвратно-поступательную направляющую листового металла посредством зубчатых передач 6 и 7,
с помощью двухрычажного рычага 8. 65 Столы для свай закреплены и удерживаются в своих положениях
пружинными болтовыми защелками 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363215A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 февраля 1931 г. № 4120/31.:363, 15 (Патент на дополнение к № 350,050: от 73
марта 1930 г. ) Завершено. Принято: декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства дисульфатов.
Мы, M3EITALLGSESLLSCIIAFT AxPiNGESELLSCHAFT, проживающая по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45,
Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии;
Коксвей Барон фон Гирсевальд, проживающий по адресу: Мариенштрассе, 1D, Франкфурт-на-Майне,
Германия, гражданин Германии, и Эрик Шталь, проживающий по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 51,
Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства сульфатов и представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашего патента № 350050, далее
именуемого «Основной патент».
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе получения сульфатов, в котором
кислород или газ, содержащий кислород, предпочтительно в избытке, вводится в водную среду, содержащую
диоксид серы в свободной и/или солевой форме, и/или к которой диоксид серы непрерывно или периодически
добавляется в свободной форме (в виде SO2 или газов, содержащих SOL) и/или в солевой форме — при
необходимости, при повышенных температурах и в присутствии водорастворимых солей тяжелых металлов,
служащих катализаторами, — в такой степени очень мелкой эмульсионной структуры, которая достигается,
например, путем пропускания газов через микропористые материалы, такие как кирпичи, в то время как при
использовании свободного диоксида серы добавляются основные вещества, такие как, например, аммиак, с
целью их соединения с кислотой, образующейся в растворе, причем основные вещества предпочтительно
добавляются в таких количествах, чтобы значение pH раствора поддерживалось в пределах значений от 4 до
5.
Кроме того, при использовании диоксида серы его можно подавать в реакционную жидкость полностью или
частично в мелкодисперсной форме в смеси с кислородом или кислородсодержащим газом.
[Цена 1/-] При производстве сульфата аммония диоксид серы целесообразно добавлять полностью или
частично в виде соли или солевого раствора, который получают путем соединения аммиака или газов,
содержащих аммиак, с диоксидом серы или газами, содержащими диоксид серы, например, газами,
используемыми для обжига, в присутствии воды, необходимой для образования сульфита, при
необходимости, в присутствии воздуха, и путем осаждения отделенной соли 65 в рукавных фильтрах или
высоковольтных электрических полях или иным подходящим способом.
Было установлено, что для предотвращения потерь аммиака в отходящих газах — вследствие давления
паров аммиака в образующемся сульфите аммония — во время соединения газов, содержащих аммиак и
диоксид серы, при данном способе работы, особенно выгодно регулировать относительные пропорции этих
веществ во время соединения таким образом, чтобы газы содержали 0,5–1 молекулу SO2 на 1 молекулу N1, и
чтобы, следовательно, образующаяся соль содержала по меньшей мере не намного меньше,
предпочтительно больше, SO2, чем соответствует. Нейтральный сульфит аммония (N11[4]SO4) При условии,
что соединение газов 85, содержащих аммиак и диоксид серы, происходит в присутствии воздуха или
кислорода в любой другой форме, полученная таким образом солевая смесь, как правило, уже будет
содержать, помимо нейтрального 90 и кислого сульфита аммония, более или менее значительные количества
сульфата аммония, образующегося в результате спонтанного действия присутствующего кислорода на
сульфит аммония (сульфит-бисульфитная смесь), который в основном образуется из компонентов реакции.
Для того чтобы превратить полученную таким образом более или менее кислую солевую смесь из
реакционной смеси (предпочтительно осажденную в высоковольтных электростатических полях) в
нейтральный сульфат аммония путем обработки мелкодисперсным кислородом или газами, такими как
воздух, содержащими кислород, в водной среде, соли должны быть, по меньшей мере частично, снабжены
дефицитным NH или лишены избытка SO либо до, либо во время процесса окисления, причем последний
компонент затем должен быть адаптирован, например, в газообразном состоянии, для превращения свежих
количеств NH в твердый сульфит аммония.
Обработка солей или солевых смесей, полученных указанным способом, для их преобразования в...
Получение сульфата аммония осуществляется в соответствии с описанным выше процессом, а именно,
согласно процессу, описанному в основном патенте, путем растворения соли в начале процесса в водной
среде, такой как чистая вода, используемая для проведения процесса окисления, и введения в этот раствор
кислорода (или газов, содержащих его), необходимого для окисления, в мелкодисперсном состоянии, которое
можно получить, пропуская его через пористые фильтрующие пластины и тому подобное. В качестве
альтернативы, соль постепенно вводят в водную среду, через которую проходит мелкодисперсный кислород
(или содержащие его газы), в твердом виде или в виде раствора, например, концентрированного раствора.
Эти два метода также можно комбинировать. В таком случае избыток SO2, присутствующий в соли, обычно
нейтрализуется до или во время окисления путем добавления к существующему раствору кислой соли
соответствующего количества газообразного или растворенного аммиака; или же, если кислая соль
непрерывно вводится в водную среду в процессе окисления, газообразный или растворенный аммиак также
непрерывно и в соответствующем количестве вводится в водную среду.
В таком случае обычно целесообразно регулировать пропорции добавляемой кислой соли и аммиака таким
образом, чтобы реакция раствора оставалась как можно более нейтральной в процессе превращения,
например, чтобы значение pn поддерживалось в пределах примерно от 4 до 5, насколько это возможно, или,
по крайней мере, не становилось сильно кислым. При введении диоксида серы в газообразном состоянии
целесообразно поддерживать раствор в максимально нейтральном состоянии и использовать небольшой
избыток SO2, а не Wi1, чтобы предотвратить потери более ценного аммиака в отходящих газах.
Во всех описанных выше случаях процесс окисления, как и в конкретных положениях основного патента,
может также полностью или частично осуществляться при повышенной температуре. В таком случае сульфат
аммония, превысивший предел холодового насыщения раствора, может периодически осаждаться путем
охлаждения раствора через определенные интервалы времени, или же процесс окисления может
продолжаться за пределами предела горячего насыщения раствора, а непрерывно осаждающийся сульфат
аммония удаляется из раствора либо непрерывно, либо периодически. Аналогично описанию 70 основного
патента, в описанном примере 41 с успехом можно использовать водорастворимые катализаторы, особенно
соли тяжелых металлов, такие как медь, железо или марганец, и предпочтительно в небольших количествах,
например, 0,1 г Cu на литр реакционной жидкости. При этом необходимо применять меры, описанные в
основном патенте, чтобы предотвратить осаждение активных металлических соединений, например, в
процессе нейтрализации раствора.
Также было установлено, что при окислении диоксида серы, добавляемого в водную среду любым удобным
способом в виде газа или кислого щелочного сульфита, такого как сульфит натрия или калия, согласно
описанию основного патента, вещества, добавляемые для получения оснований для нейтрализации кислоты
в водной среде, могут представлять собой подходящие щелочные фосфаты, такие как три- или дищелочные
фосфаты, в твердой, суспендированной или растворенной форме, причем такое добавление может быть
непрерывным или иным.
В процессе насыщения серной кислоты, образующейся в растворе, указанные фосфаты превращаются в
соответствующие ди- или монощелочные фосфаты, которые легко отделяются от одновременно
образующегося сульфата щелочи благодаря значительному различию в их относительной растворимости при
низких температурах, поскольку основная часть сульфата щелочи может быть удалена сначала путем
кристаллизации.
При таком способе работы можно также использовать концентрированный раствор фосфата, например, SO2,
с избытком воздуха — и полностью или частично смешанный с ним, если необходимо, — до достижения
желаемой степени транспозиции. В таком случае избыток сульфата щелочного металла выделяется при
охлаждении или даже в процессе окисления при более высоких концентрациях.
При производстве сульфата аммония, вместо осаждения сульфата аммония, образующегося в результате
реакции с аммиаком диоксида серы, подаваемого в газообразном состоянии или в виде сульфита, или в обеих
формах, – ix. описанным выше способом с помощью 125.
Охлаждение раствора или его продолжение при повышенной температуре за пределы насыщенности
раствора с целью непрерывного осаждения сульфата аммония. При этом осаждение может быть с особым
преимуществом направлено путем введения в раствор сульфата аммония твердого сульфита аммония, или,
что еще лучше, бисульфита, или смеси этих двух веществ, или путем образования указанных солей или
солевой смеси в растворе путем введения диоксида серы и аммиака. При введении в твердой форме
целесообразно использовать солевой раствор, который обычно содержит сульфат аммония в дополнение к
сульфиту или бисульфиту, получаемый, как описано выше, путем смешивания диоксида серы (или газов,
содержащих его) с аммиаком (или газами, содержащими его) и осаждения полученной соли из газовой фазы,
например, в высокотемпературных фильтрах или в электростатических полях высокой интенсивности.
При введении в газообразной форме SO2 и N12, необходимых для образования требуемого сульфита или
бисульфита, целесообразно пропускать раствор сульфата аммония, подлежащий высаливанию, через серию
из двух или более скрубберных башен, предпочтительно в противоточном режиме по отношению к газам. В
качестве альтернативы, раствор может распыляться сверху в башни, камеры или подобные сооружения, не
заполненные наполнителями, при этом через первое из этих устройств пропускается газ, содержащий аммиак,
а через второе — газ, содержащий SO2, или же оба газа могут пропускаться одновременно через башню или
один из обычных боксов насыщения, заполненных раствором, подлежащим высаливанию. Образующийся
сульфит или бисульфит аммония вытесняет из раствора соответствующее количество сульфата аммония до
тех пор, пока последний не обогатится сульфитом или бисульфитом настолько, что начнет отделяться и
последний. Тот факт, что соединение аммиака и диоксида серы также приводит к образованию бисульфита
аммония и что благодаря своей большей растворимости последний может быть более выгодно использован
для высаливания сульфата, чем нейтральный сульфит, дает преимущество в том, что в описанном способе
работы для поглощения SO2 раствором сульфата аммония, который необходимо высалить, также доступен
весь нейтральный сульфит, уже присутствующий или все еще присутствующий в указанном растворе, а не
только количество аммиака, введенного в газообразном виде за единицу времени.
С другой стороны, добавленный газообразный аммиак также с особой легкостью и полнотой поглощается
раствором, когда данный раствор содержит значительное количество ибисульфита. Если воздействие газов,
содержащих диоксид серы и аммиак, на раствор для осаждения осуществляется при температуре около 200
°C, то состав раствора по отношению к сульфиту может варьироваться в пределах молекулярных
соотношений 2N1, 1SO2 и 4N1, 35O без опасения каких-либо существенных потерь аммиака или диоксида
серы, так что подачу последних не нужно корректировать до определенной точки нейтрализации, а можно
изменять в пределах указанных значений — это преимущество, особенно при работе с газами (такими как
конвертерные газы), склонными к резким изменениям состава.
Описанный выше способ позволяет извлекать сульфат аммония, содержащийся в растворах, приготовленных
описанным выше способом или в соответствии с процессом, указанным в основном патенте, практически без
сульфитов и самым простым способом, без каких-либо затрат на концентрирование, а также без расхода
топлива и повышенного износа оборудования, необходимого для проведения процесса окисления при более
высоких температурах.
Было установлено, что таким образом из 1 литра холодного насыщенного раствора сульфата аммония,
содержащего 540 грамм (N14)2SO4 на литр, можно получить около 250 граммов чистого кристаллического
сульфата аммония, содержащего менее 0,5 грамма сульфита аммония. 95.
По сравнению с разделением сульфата аммония путем концентрирования или охлаждения горячего
насыщенного раствора сульфата аммония, этот метод работы имеет преимущество в том, что, например, при
Соседние файлы в папке патенты