Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14017
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363239A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата уведомления (Швейцария): февраль. 28, 7930'. ;Aj3 J,, Дата подачи заявки (Великобритания): февраль.
28, 1931. № 6353/31.
Завершено: Декабрь. 7 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для пайки и сварки твердых металлов с помощью
электрохимически генерируемого тепла.
Я, Уильям Скрабелиц, проживающий по адресу: Бергштрассе, 24, Люцерн, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сварки или твердой пайки металлов и, в
частности, предназначено для электросварки меди с железом или сталью с использованием медных или
железных электродов. Изобретение специально разработано для сварки медных рельсовых соединений J5 на
рельсовых стыках электрических железных дорог.
Известны методы электросварки металлов, при которых металлы сначала нагреваются электрическим
резистивным нагревом, а затем свариваются путем подачи жидкого материала. Детали, служащие для
передачи электрического тока, например, во многих случаях угольный электрод, должны прижиматься
отдельными устройствами к точкам, которые необходимо предварительно нагреть. Кроме того, необходимо
сжать свариваемые детали.
В таких случаях сварочные швы должны быть чистыми для качественной сварки, условие, которое, однако, во
многих случаях не выполняется, например, при электросварке железнодорожных рельсов из-за ржавчины,
которая часто прилипает к рельсам. Для подобных устройств необходимость прессования деталей,
подлежащих предварительному нагреву и сварке, является особенно существенным недостатком, учитывая
множество необходимых для этого устройств и время, затрачиваемое на их работу.
Согласно настоящему изобретению, предварительный нагрев свариваемых участков осуществляется
резистивным нагревом с помощью электрода, который может быть приложен простым ручным устройством,
после чего с помощью того же устройства после простого поворота запястья выполняется сварка путем
плавления металлического электрода в дуге. Для обеспечения чрезвычайно быстрого выполнения всего
рабочего процесса не требуются никакие устройства, создающие избыточное давление, или специальные
приспособления, такие как включение и выключение тока SO.
Изобретение представляет собой способ сварки или твердой пайки двух одинаковых или разнородных
металлов, характеризующийся тем, что свариваемое соединение металлов предварительно нагревается
резистивным нагревом с помощью электрода, установленного на указанном месте ручным устройством, после
чего сварка осуществляется с помощью другого электрода, расположенного на том же устройстве и
расплавляемого этим электродом.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструктивный пример такого аппарата, предназначенного для сварки
или твердой пайки, согласно изобретению, в котором: - 70 Фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата с
рукояткой, а Фиг. 2 — его вид сверху.
На этих изображениях показана изолированная рукоятка 3, состоящая, например, из прессованной бумаги 75
или вулканита, на одном конце которой находится металлическая головка 2, через которую с одной стороны
проходит один конец сварочного электрода 1, а с другой стороны привинчен держатель 4 для нагревательного
резистивного электрода 80 5, предназначенного для предварительного нагрева свариваемого металла,
например, угольного электрода. К головке 2 присоединен зажимной рычаг 6, электрически изолированный с
помощью резиновой трубки 7 или аналогичного устройства, посредством которого сварочный электрод 85 1
прочно удерживается в головке 2. Электрический ток подается на электроды 1 и 5 через кабель 8, например,
кабель в резиновой оплетке, проходящий под углом 90° через рукоятку 3 и припаянный к головной части 2.
После повторного нагрева свариваемого или припаиваемого металлического соединения (составляющего
один полюс) простым контактом с предварительно нагреваемым электродом 5 без образования дуги, аппарат
поворачивается в горизонтальном положении так, чтобы свободный конец сварочного электрода 1
подносился к свариваемой или припаиваемой детали, после чего сварка или припой осуществляется
обычным способом.
Головная часть 2 снабжена с каждой из 3 сторон резьбовым ответвлением 9, позволяющим привинчивать
зажим электрода P 4 105 для упрощения расположения , 'I '., i 1.1 - 1,11C7 -,,f j.
i j A - --- r---, -, - ---' ---- '1.7 ','=) 1:.
1
.1Iil.--- -1 -. J __) ------ j 1 1 t,"] Например, устройство позволяет использовать его левой рукой так же просто, как
и правой. 10 представляет собой съемную вставку, состоящую из мягкого металла, например, меди, и
имеющую продольную канавку напротив зажимного рычага 6, расположенного в отверстии в головной части 2,
в которую вставляется сварочный электрод 1. Эта вставка 10 служит для защиты головной части 2 от
перегрева в месте входа сварочного электрода 1 в головную часть снизу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1931 г.: № 6368/31. 363i2. Одобрено: декабрь. 17, 7931'.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах уточной фиксации или управления нитью на ткацких станках с
автоматическим механизмом пополнения уточной нити4 Я, Уильям Уэйтен Триггс, из фирмы Marks & Clerki, 57
и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от Crompton & Knowles Loom Works,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных
Штатов Америки, расположенной в Вустере, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для управления уточным нитью запасных бобинок в ткацких
станках с системой пополнения уточной нити, и его общей целью является создание усовершенствованного
устройства такого типа, которое будет приводиться в движение эффективным приводом и удерживать
уточные нити в натянутом состоянии, не подвергая их достаточному напряжению для обрыва.
В многоцветных ткацких станках с пополнением уточной нити запасные бобины хранятся в нескольких
стопках, а их уточные концы тем или иным способом прикреплены к так называемому нитедержателю. В
момент передачи уточная нить удерживается таким образом, чтобы при захвате челнока его край был
частично заправлен. Было обнаружено, что пока бобины ожидают передачи, они имеют тенденцию вращаться
вокруг своих осей из-за вибрации ткацкого станка, что приводит к ослаблению одних уточных нитей и
натяжению других.
Провисшие нити, скорее всего, попадут на пути укладки и порвутся, так что челнок не будет заправлен в
момент передачи.
Изобретение представляет собой ткацкий станок с системой пополнения уточной нити, в котором уточные
концы запасных бобинок удерживаются подвижным элементом, и в котором указанный элемент включает
одну или несколько поверхностей, предназначенных для удержания указанных уточных концов в натянутом
состоянии за счет движения указанной поверхности или поверхностей вследствие вибрации ткацкого станка.
В предпочтительном варианте осуществления изобретение состоит в ткацком станке с подачей уточной нити,
в котором подвешенная масса расположена таким образом, чтобы колебаться под действием вибрации
станка; колебания этой массы используются для перемещения указанной поверхности. [Цена 1/-] Во время
работы автоматического станка наблюдается вибрация внешней части рамы магазина, вероятно, из-за
движений механизма укладки и прокладки. В большинстве ткацких станков кривошипы от коленчатого вала не
лежат в плоскости боковых сторон станка, и в результате этой конструкции происходит небольшой
горизонтальный изгиб рамы станка в направлении движения механизма укладки. Выбор; на.
С другой стороны, это подвергает боковые стороны ткацкого станка вибрациям в вертикальном направлении.
Груз массой 65, подвешенный для компенсации вибраций ткацкого станка, функционально соединен с
подвижным элементом или элементами посредством какого-либо передающего устройства, такого как шило
или фрикционный привод. Эксперимент 70 показывает, что вибрация в горизонтальном направлении в целом
больше, чем в вертикальном; и, соответственно, утяжеленный груз устанавливается таким образом, чтобы он
мог перемещаться горизонтально, хотя следует понимать, что эффективные результаты были и могут быть
достигнуты путем размещения утяжеленного груза таким образом, чтобы он перемещался вертикально.
Предпочтительно груз устанавливается так, чтобы он перемещался в направлении, перпендикулярном
плоскости.
Я могу предоставить устройство для изменения степени движения утяжеленного груза, чтобы скорость
вращения вращающихся частей могла изменяться в зависимости от характера изготавливаемых изделий.
Опора, которая крепит нитедержатель к пластине магазина, предпочтительно соединяется с одной стороны от
центра тяжести устройства: 90 Поверхности элементов или волокон, которые приводятся в движение,
предпочтительно не имеют прямого контакта друг с другом или расположены таким образом, чтобы не
защемлять концы утка между двумя поверхностями. Таким образом, концы утка подвергаются легкому
расчесывающему воздействию, которое не распределяет волокна нитей и не истирает их, что приводит к
обрыву. Описанное здесь устройство способно выпрямить одну ослабленную нить, которая может быть:
часть нитей группы Ha, остальные из которых в основном прямые.
Такое состояние может возникнуть в момент переноса, когда бобина падает со своей подставки на опоры. В
результате упомянутого процесса гребнечесания концы уточной нити могут опускаться между движущимися
поверхностями без необходимости обмотки или наматывания, которые обычно используются в обычных
нитедержателях. В предпочтительном варианте моего изобретения я использую два конических зубчатых
устройства.
имеют параллельные оси, а их узкие концы расположены на некотором расстоянии от магазина уточной нити,
образуя выемку, в которую можно опускать концы уточной нити. В связи с этим еще одной целью моего
изобретения является создание защитного кожуха, который может перемещаться относительно выемки в
направлении, параллельном осям, так что при ткачестве относительно тонких нитей они смогут полностью
попадать в выемку, тогда как при ткачестве толстых нитей кожух будет перемещаться, позволяя им
зацепляться меньшей частью вращающихся устройств, так что натяжение будет соответственно меньше. В
связи с этим будет полезно, что окружность вращающихся частей уменьшается одновременно с уменьшением
заломов или извилистых деформаций уточных нитей.
С учетом этих и других целей, которые станут ясны по мере дальнейшего описания, мое изобретение
заключается в сочетании и расположении частей, описанных и изложенных ниже в пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера представлены три варианта моего изобретения.
На рис. 1 показан вид с торца ткацкого станка с установленным на нем усовершенствованным
нитедержателем предпочтительной формы. На рис. 2 показан вид спереди, снятый в направлении стрелки 2
на рис. 1.
На фиг. 3 представлен увеличенный боковой вид варианта изобретения, показанного на фиг.
1
и 2.
На рис. 4 показана конструкция, изображенная на рис. 3, но с противоположной стороны и без защитной
пластины.
Рис. 5 представляет собой вертикальное сечение по линии 5-5 Qf Рис. 4.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6- на рис. 4.
На рис. 7 представлен боковой вид первой модификации.
Рис. 8 представляет собой вид сверху, выполненный в направлении стрелки 8 на рис. 7.
— На рис. 9 представлен боковой вид второй модификации. На рис. 10 показан вид спереди, снятый в
направлении стрелки 10, на рис. 9, а на рис. 11 — схематическое изображение челнока и держателя.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, Я показал ткацкие станки 20, имеющие арку 21 и многоцветный журнал,
обозначенный, как правило, в точке M, поддерживаемый ножкой 22, закрепленной на передней стойке
ткацкого станка.
Рычаг L-образной формы раскачивается взад и вперед в ткацком станке и приводится в движение
соединителями -23 между сторонами станка. и прикреплен к коленчатому валу 24, проходящему поперек
лодиу параллельно плоскости. Рукоятка для захвата нитей P может приводиться в действие любым
механизмом, обозначенным здесь под номером 25, и ткацкий станок может быть снабжен ремнями H, которые
могут подниматься и опускаться любым утвержденным механизмом управления, показанным здесь;
например, головкой Ноулза, жаккардовым механизмом или кулачками. Как показано на рис. 2, магазин
выступает за пределы прилегающей к ткацкому станку конструкции, соединенной с аркой распоркой 26.
Магазин предназначен для поддержки 80 запасных бобин, кончики которых выступают наружу, а концы
уточной нити — наружу. Бобины свободно уложены в направляющие и опускаются под действием силы
тяжести к передаточному положению. 5. Механизм укладки, как обычно, вращается за счет энергии,
передаваемой от коленчатого вала через соединители, которые обычно располагаются между боковыми
сторонами ткацкого станка. Когда механизм укладки достигает среднего положения при движении назад на 90
градусов, включается движение захвата, чтобы продвинуть челнок по ткацкому станку. Ремни работают как
обычно, определяя линии зева, и эти три механизма, вместе с другими движениями, не описанными здесь,
способствуют вибрационным колебаниям, характерным для всех ткацких станков, и вызывают легкую
вибрацию магазина во время движения станка.
Движения магазина, вероятно, являются результатом нескольких различных вибраций, но в трех вариантах
изобретения, изложенных ниже, я использую горизонтальную вибрационную силу, которая по существу
перпендикулярна плоскости.
К магазину крепится направленный вниз и наружу держатель 40, к которому прикреплена коробчатая
конструкция или корпус 41, имеющий внешнюю перегородку 42 с вставкой 110, а также внутренний
выступающий глубокий фланец 43, по краям которого болтами или винтами привинчена съемная пластина 44.
В верхней части перемычки 42 проходят два практически одинаковых параллельных вала 45, расположенных
горизонтально и имеющих шаг 1. Каждый из них имеет цангу 46 для зацепления с перемычкой на ее внешней
поверхности и выступ 47, проходящий через ступицу 4B, образованную как часть перемычки. Валы
уменьшены в размерах, как показано на рисунке 49, и на них установлены шестерни 50, по одной на каждый
вал.
Эти шестерни одинаковы и входят в зацепление друг с другом, являясь средством, благодаря которому валы
вращаются синхронно. '25 - На одном из указанных валов, том, что справа, как показано на рис. 4,
установлено и вращается вместе с ним храповое колесо 5, имеющее очень мелкие зубья 52, которые
взаимодействуют с пружиной и собачкой 53. Последний перемещает 230 363,240 E i k f 1 i i i используется I.
Детали, расположенные в корпусе, фактически представляют собой вибрационный двигатель, вращающий
валы 45, и могут быть одинаковыми во всех трех формах «уточного конца, взаимодействующего с 70
подвижными устройствами или поверхностями, которые будут описаны ниже.
В предпочтительном варианте изобретения каждый вал 45 имеет выступающую наружу цилиндрическую
часть 62, на которой установлен конический рифленый ролик 63 75, имеющий выемку 64 для приема
приводного штифта 65, проходящего через вал и закрепленного на нем. На правых концах валов, как показано
на рис. 5, имеется резьба, на которых закреплены гайки 66.80, удерживающие ролики 63 в зацеплении со
штифтами 65.
Защитный кожух 67 для уточной нити имеет пару расположенных на расстоянии друг от друга параллельных
рычагов 68, которые входят во фланец и могут быть закреплены в нем винтами 69. Рычаги 68 параллельны
валам и имеют достаточную длину, чтобы позволить защитному кожуху, который простирается поперечно над
рифлеными валками, занимать различное положение относительно последних.
Между канавками или зубцами 70 и пазами 71 между ними существует важная взаимосвязь, как показано на
рис. 3. Эти пазы больше, чем зубья, и зубья одного ролика не имеют приводного взаимодействия с зубьями
другого ролика, по крайней мере, ни одна часть ролика, зацепляющаяся с уточной нитью, никогда не
зацепляется с другой. Как показано на рис. 6, между двумя роликами образована выемка 72, в которую, при
добавлении новых бобин в магазин, попадают нити W со шпульки.
По мере вращения валов 45, как описано ранее (j05), штифты 65 будут приводить в движение рифленые
ролики, так что зубья одного войдут в канавки 71 другого, не соприкасаясь с зубьями последнего, и,
следовательно, концы уточной нити будут подвергаться силе трения, направленной вниз, создаваемой
зубьями, не будучи зажатыми между ними. Благодаря тому, что шестерни 50 удерживаются на валах за счет
трения, может быть обеспечено небольшое вращение одного из рифленых роликов на собственном валу i1s,
что позволит отрегулировать правильное соотношение между зубьями и пазами роликов.
В первой модификации изобретения, показанной на фиг. 7 и 8, я использую рычаг 80, аналогичный рычагу 40,
и предусматриваю корпус 81, оснащенный вибрационным двигателем, по существу аналогичным уже
описанным, для вращения пары валов 82, аналогичных валам 45. Рифленые или ребристые цилиндрические
ролики 83 установлены на валах 82 и вращаются вместе с ними, имея зубья 84, которые входят в пазы 85, но
не касаются их стенок. В данном случае L предусматривает удлинение корпуса 81 в форме C30 с утяжеленной
цилиндрической массой 54, подвешенной на концах двумя пружинными звеньями 55 из закаленной стали.
Верхние концы звеньев крепятся к фланцу 43 винтами 56, а нижние концы соединяются с цилиндром с
помощью винтов 57.
Обычно собачка прижимается вверх к зубьям 52 за счет собственной упругости и предпочтительно
фиксируется в нужном положении одним из винтов 57, как показано на рис. 4.
Стопорный винт 58 проходит через фланец и входит в зацепление с одним из винтов 57, а также может
удерживаться в отрегулированном положении контргайкой 59.
Наружная часть фланца 43 снабжена опорной поверхностью 60, на которую крепится опора 61 рычага 40,
расположенная с одной стороны от центра тяжести зажима и удерживаемых им деталей. Считается, что это
последнее свойство способствует работе устройства, хотя я не считаю его необходимым.
Гайка 73 на уменьшенном конце 49 одного из валов зажимает храповой механизм за счет трения
относительно соответствующей шестерни 50.
Для обеспечения возможности зажима та часть вала, которая находится между цангой 46 и упором 47,
немного длиннее подшипника, образованного ступицей 48. Вращательное движение храпового колеса будет
передаваться на зубчатые колеса, которые, в свою очередь, будут вращать валы в противоположных
направлениях и с одинаковой синхронизацией.
Когда ткацкий станок находится в состоянии покоя, его вес остается неподвижным, при этом пружинные
звенья либо не испытывают никаких нагрузок, либо, по крайней мере, находятся в равновесии. Когда жгут
начинает работать, магазин и корпус будут слегка смещаться в одном направлении из-за вибрации.
Инерция груза сопротивляется этому движению, в результате чего рычаги пружинной подвески испытывают
нагрузки, которые приводят к тому, что груз следует за корпусом.
Затем груз начинает двигаться в том же направлении, что и корпус, но вскоре последний начинает двигаться в
обратном направлении. Однако инерция груза продолжает движение, натягивая пружинные звенья в
противоположном направлении. Они преодолевают инерцию и начинают движение веса в противоположном
направлении. Примерно в это же время корпус снова меняет направление движения, и описанные выше
эффекты происходят в противоположном направлении. — Это действие продолжается во время работы
ткацкого станка, отставая от движений корпуса.
Чередование движений груза приводит в действие храповой механизм и валы, в то время как промежуточные
движения остаются в режиме ожидания. Величина перемещения собачки и валов определяется положением
стопорного винта 58, который может регулироваться в зависимости от скорости ткацкого станка или пряжи
363,240 3.
зубчатого или волнистого защитного кожуха S6, управляемого контроллером нити, — в зависимости от его
работы могут направляться концы уточной нити W-1. — при вибрации ткацкого станка. Кроме того, уточная
нить, имеющая зубчатый край, расположенная над вырезом, подвергается легкому трению между двумя
валками, так что каждая отдельная нить, удерживающая их в натянутом состоянии без необходимости, может
быть подвержена опасности обрыва. Коническая нить.70 5jeetedito - действие зубчатых роликов и защитного
кожуха обеспечивают удобные средства для изменения степени натяжения путем изменения эффективного
диаметра ролика и степени изгиба. В данной модификации изобретения концы уточной нити могут, при
желании, быть отброшены. Опять же, фрикционный привод свободно входит в выемку между роликами,
ролики позволяют вручную регулировать вращение последних на 75 градусов из-за вибрации, обеспечивая
правильное соотношение между зубьями ткацкого станка, со временем выравнивая их и пазы. Кроме того, для
разделения концов уточной нити, удерживая их в натянутом состоянии, можно использовать зубчатый край,
как показано во второй модификации, хотя это и не обязательно.
На рис. 9 и 10 показаны валы 90, соответствующие W, где требуется большее натяжение. Ремни 8, валы 45.
Предпочтительная форма привода может быть использована с дефлекторами.
звездочки 91, каждая из которых имеет и на них - Теперь, подробно описав и.
бесконечный пояс 92), нижний конец? из-за — что установило природу моего указанного изобретения.
направлял: вокруг. — руководство spxocIket 93. ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363241A
[]
RE 6 '>Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата изобретения (США): 15 апреля 1930 г. 363, 241 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 4 марта 1931 года. № 6775/31.
Завершено: Декабрь. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования складных патронов для изготовления шин и других целей.
Мы, компания THE GOODYBAR TTIRE & RulBBEnt COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным патронам, окружность которых состоит из множества
дугообразных сегментов, которые могут быть убраны с помощью механизма управления патроном, и имеет
особое отношение к патрону, который особенно подходит для облегчения изготовления шин малого диаметра
с прямыми боковинами, в которых используются нерастяжимые борта.
Для этой цели были разработаны различные формы складных барабанов или сердечников, некоторые из
которых не складываются в достаточной степени, чтобы обеспечить легкое снятие шины с прямой боковой
поверхности, особенно шины малого диаметра.
Другие формы имеют сложную конструкцию и поэтому требуют значительного внимания для поддержания их
в надлежащем рабочем состоянии.
Изобретение заключается в том, что два дугообразных сегмента шарнирно закреплены на концах рычага,
поддерживающего патрон на его оси, а два других дугообразных сегмента шарнирно закреплены своими
концами соответственно на первых двух сегментах, при этом средство управления патроном соединено со
свободными концами по меньшей мере двух сегментов.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его в
качестве примера, на которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез машины для сборки шин, включающей в себя складной патрон,
изготовленный в соответствии с изобретением, выполненный приблизительно по линии I-I на фиг. 2; и на фиг.
2 представлен поперечный разрез складного патрона, на котором пунктирными и штриховыми линиями
показана часть некоторых элементов устройства в сложенном состоянии, причем этот вид выполнен
приблизительно по линии II-IT на фиг. 1.
В варианте осуществления изобретения, показанном на прилагаемых чертежах [i-1], приводной вал 10,
вращательно закрепленный в шиномонтажной машине 11, образует опорный элемент 55 складного
шиномонтажного патрона 12. Рычаг 13, смещенный по центру, как показано на рисунке 14, жестко закреплен
между концами вала 10 и вращается вместе с ним. 60 Барабан 16, состоящий из пары относительно
подвижных сегментов 17, расположенных в противоположных направлениях, шарнирно закреплен на рычаге
13 с помощью штифтов 18. Вторая пара относительно подвижных сегментов 19, расположенных в
противоположных направлениях и имеющих жестко закрепленные на них пластины 22, шарнирно закреплена
на сегментах 17 с помощью штифтов 23, проходящих через пластины. Следует отметить, что концы сегментов
70, прилегающие к концам рычага 13, соприкасаются друг с другом в плоскости, расположенной практически
диаметрально от барабана 12 и проходящей через ось вала 10, для того чтобы ограничить внешнее
поворотное движение свободных концов X. Свободный конец каждого сегмента имеет скошенную кромку, как
показано на рисунке 24, и перекрывает конец соседнего сегмента.
Такая конструкция гарантирует, что движение свободного конца одного из 80 сегментов наружу вызовет
аналогичное движение свободного конца соседнего сегмента, так что средства, предназначенные для
удлинения сегментов, должны воздействовать непосредственно на один сегмент каждой пары. Пара звеньев
26 85, образующих шарнирное соединение, шарнирно закреплена рядом с одним концом каждого сегмента 19
с помощью штифта 26 и шарнирно установлена на рычаге 13 с помощью штифта 28, обеспечивая таким
образом правильное перемещение сегментов 1D. Каждая пара звеньев 26 шарнирно соединена друг с другом
на своих внутренних концах, как показано на рисунке 29. Конец 30 вала проходит через рычаг 13, а рычаг 32,
имеющий центральную расширенную часть 34 95, вращательно установленный на нем, удерживается в
надлежащем положении с помощью кольца 23, навинченного на конец вала 10.
Маховик 36 функционально соединен с рычагом 32 посредством расположенных на некотором расстоянии
друг от друга стержней 37, закрепленных своими внутренними концами на рычаге 32 с каждой стороны
расширенной части 34. Каждый конец рычага 32 шарнирно соединен, как показано на рисунке 39, с одним
концом звена 38, а другой конец каждого из звеньев 38 шарнирно соединен, как показано на рисунке 40, со
свободным концевым участком одного из сегментов 17. Следует отметить, что наружные периферические
поверхности сегментов 17 короче, чем аналогичные поверхности других сегментов.
Перемещение рычага 32 путем вращения маховика 36 по часовой стрелке, как показано на рис. 2, приводит к
перемещению свободного конца сегментов 17 внутрь, к рычагу 13, вокруг шарнирных штифтов 18.
Это движение позволяет также перемещать сегменты 19 в сторону руки. При перемещении рычага 32 его
концы соприкасаются с звеньями 26, расположенными рядом с поворотными соединениями 29, в результате
чего сегменты 19 складываются внутрь до тех пор, пока рычаг 32 и сегменты 17 и 19 не займут положение,
указанное пунктирными линиями на рис. 2. При движении внутрь сегменты 19 поворачиваются вокруг
штифтов 23 жестко закрепленного рычага 13. Вращение маховика 36 против часовой стрелки выталкивает
концы сегментов 17 наружу, а зацепление этих рычагов со свободными концами сегментов 19 выталкивает
последние наружу до тех пор, пока они не достигнут положения, показанного сплошными линиями на рис. 2.
Дальнейшее внешнее поворотное движение всех сегментов предотвращается звеньями 26, соединенными с
сегментами 19, и соприкосновением концов сегментов, прилегающих к концам рычага 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363242A
[]
ПАТЕНТ СПЕКТАКЛЯ 1l f 6 1 ' A l S
Дата заключения Конвенции о патентах (США): 5 марта 1930 г. 3639 242 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1931 г. - № 67-99/31.
Завершено: 17 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кинематографического оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC & MANUFACTURING COMPANY, расположенная в Ист-Питтсбурге,
штат Пенсильвания, США, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, США (правопреемники Теодора К. Маккаллоха, проживающего по адресу: 411, 5-я авеню,
Нью-Йорк, США, и Т.Н.Д.Л.Р. ГОЛДСБОРО, проживающего по адресу: 658, Ленокс-авеню, Форест-Хиллз,
Уилкинсбург, Пенсильвания, США, оба граждане США), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям кинематографического оборудования и имеет особое
отношение к используемому в нем кинопленочному затвору.
Пленочный затвор состоит из диафрагменной пластины и пластины для крепления башмака, подвижных
относительно друг друга и установленных на опорной пластине, которая, в свою очередь, жестко закреплена
на основной пластине аппарата в надлежащем положении относительно других его частей.
При монтаже этих деталей важно, чтобы были предусмотрены средства для отделения пластины крепления
от пластины диафрагмы, обеспечивающие возможность позиционирования или извлечения пленки.
Повторюсь, крайне важно, чтобы в открытом положении затвор был надежно зафиксирован, поскольку
пластина диафрагмы или опорная пластина, имеющие тенденцию к перемещению во время вставки или
извлечения пленки, могут затруднить работу оператора и, следовательно, нанести значительный ущерб
пленке.
Наконец, поскольку пленка должна представлять собой гладкую поверхность для проекционного объектива, и,
кроме того, поскольку эта поверхность должна находиться на фиксированном расстоянии относительно
объектива, затвор в закрытом положении должен быть жестко зафиксирован в этом положении, и его части не
должны перемещаться относительно друг друга из-за вибрации аппарата. Быстрое периодическое движение
элементов затвора приводит к периодическому затуханию изображения на экране, что не только неприятно
для наблюдателя, но и оказывает на него вредное физиологическое воздействие. 55 Таким образом, целью
изобретения является создание пленочного затвора, который легко открывается и надежно фиксируется как в
открытом, так и в закрытом положении. 60 Согласно изобретению, предусмотрено зубчатое средство для
перемещения одной из пластин пленочного затвора относительно другой, при этом вал одного из этих
средств перемещения пластин скользящим образом установлен в его подшипнике, а опорный кронштейн
пластины, несущий ее взаимодействующий элемент, снабжен выемками для удержания конца скользящего
вала первого в точках, соответствующих крайним относительным положениям подвижных пластин затвора.
Однако изобретение лучше всего будет понято из следующего описания конкретного варианта
осуществления, если рассматривать его в совокупности с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди на конкретную форму усовершенствованного пленочного затвора. 80
На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1, на котором, кроме того,
показаны различные элементы киноаппарата в их правильном положении относительно пленочного затвора.
85 На рис. 3 представлен перспективный вид вала, приводящего в движение ворота, и его частей.
На рис. 4 показан вид спереди диафрагменной маски, назначение которой будет описано далее. На рис. 5
показан вид сбоку диафрагменной маски.
На рис. 6 показан вид спереди фиксирующей пластины для апертурной маски. 9 На рис. 7 показан вид сбоку
фиксирующей пластины для апертурной маски.
На рис. 8 представлен вид сбоку части машины, которая будет рассмотрена далее.
На рис. 9 показан вид сзади блока, включающего пластину с апертурой и опорную пластину.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя пластину 1, предназначенную для поддержки затвора,
снабженную по углам множеством отверстий 2 для винтов, которые крепят ее к основной пластине машины, и
имеющую между своей горизонтальной центральной линией и верхним концом прорезь 3 и длинное
подшипниковое отверстие 4, через которое приводятся в движение рычаги, приводящие в действие
отсекающий затвор 5, предназначенный для перекрытия источника света, когда пленка не движется.
Пластина 6 с отверстием 7, расположенным по центру ниже ее горизонтальной центральной линии, отлита
заодно с опорной пластиной таким образом, что образует с ней практически Т-образное сечение. В пластине
диафрагмы 6 вырезана горизонтальная канавка 8 таким образом, чтобы полностью закрывать диафрагму, на
нее надевается множество металлических полосок 9, предназначенных для поддержки краев пленки 10,
перекрывающих канавку и жестко закрепленных на пластине диафрагмы множеством винтов 11.
Соседние файлы в папке патенты