Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14010
.pdf
Уже известны устройства для передачи тепла по илеату, в которых жидкости, между которыми происходит
теплообмен, попеременно контактируют с теплопередающей массой, состоящей из металла в виде пластин.
Было предложено, чтобы теплопередающая масса состояла либо исключительно из гофрированных пластин,
либо из плоских пластин, а также гофрированных пластин, расположенных вплотную друг к другу, так что в
массе образуется большое количество мелких каналов. Пластины имеют гофрированную структуру либо
таким образом, что гофры пересекаются друг с другом и образуют угол с направлением основного потока газа,
либо таким образом, что гофры на каждой второй пластине простираются в направлении основного потока
газа. Таким образом, созданная регенеративная масса оказала очень большое сопротивление проходящим
газам, поэтому для их отвода потребовались вентиляторы большой мощности. Увеличение сопротивления
зачастую более чем компенсировало выгоду за счет повышения коэффициента теплопередачи между газом и
материалом, из которого изготовлена регенеративная масса, в результате чего экономическая эффективность
теплопередающего аппарата значительно снижалась.
К этому следует добавить, что при более узких каналах и большем количестве точек контакта между
пластинами также возрастает риск отложения сажи на пластинах.
Настоящее изобретение относится к такому теплообменному аппарату и к теплопередающей массе,
благодаря чему устраняются эти неудобства.
Изобретение заключается в том, что гофрированные пластины, расположенные вплотную друг к другу, имеют
две гофрированные или волнистые пластины, расположенные по обе стороны от гофрированной пластины,
причем гофрирование этих пластин направлено в сторону основного потока газов и образует более широкие
поперечные сечения, чем те, которые образуются гофрированием или волнистыми изгибами окружающих
пластин, расположенных под углом по отношению к направлению основного потока газов.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в связи с 60 прилагаемыми рисунками.
На рисунке 1 показан поперечный разрез теплообменного устройства, пригодного в качестве
воздухоподогревателя.
На рисунке 2 показана часть регенеративной массы, изображенная в перспективе.
На рисунках 3a и 3b показаны два вида пластины в регенеративной массе, на рисунках 4a и 4b показаны два
вида другой пластины в регенеративной массе. 70 На рисунке 5 представлена диаграмма сопротивления для
различных типов регенеративной массы.
На рисунке 1 показан фрагмент корпуса 1, содержащего вращающуюся раму 2. Эта рама, имеющая форму
75-градусного цилиндра, разделенного на секции без днищ, установлена на валу 3. Вал 3 поддерживается и
направляется осевыми и упорными подшипниками 4 и радиальными подшипниками 5. Каркас подставки
заполнен 80 регенеративной массой 6, которая, согласно изобретению, состоит из пластин, выполненных
определенным образом. Корпус 1 разделен на два канала для жидкостей, между которыми будет происходить
теплопередача. Рама 2 вращается таким образом, что теплопередающая масса попеременно проходит через
канал для одной жидкости и через канал для другой. В точке 7 корпус снабжен входным отверстием 90 и
выходным отверстием 8 для теплоносителя, а в точке 9 — входным отверстием 9 и выходным отверстием 10
для теплопоглощающей среды. Если аппарат используется в качестве воздухоподогревателя для котлов, то
дымовые газы поступают через входное отверстие X и отводятся.
Через выходное отверстие 8. Воздух, подлежащий предварительному нагреву, поступает через отверстие 9 и
выходит через отверстие 10. Эти четыре отверстия, как показано на рисунке, снабжены каналами, с помощью
которых корпус предварительного нагревателя 1 может быть оснащен необходимыми для подачи и отвода
газов из различных мест потребления. ' ---- 3 - ', ' ' 1t ' _j W-1 1, c I- --- -- ' 1 = h--- 4 -. В.., Аии 1 1 -х- -В-4 11,а, - т
ция. Для того чтобы очистить пластины, имеющие форму трапеции, от примесей, расположенные в
основании, то есть в основании, то есть в месте расположения двух паровых труб 1,2 и 13, снабженных
отверстиями, посредством которых примеси могут периодически удаляться струями пара, как показано на
рисунке.
Удаление сажи происходит между пластиной 17 и линией, в то время как теплопередающий материал в
точках контакта между гофрированными элементами несущей рамы вращается: -С помощью этих средств на
этой пластине и гофрированных элементах все пластины последовательно становятся прилегающими к
пластине 16, или в форме (f a ki-, очищены. Удаление сажи с угла, основание которого представляет собой как
минимум пять воздухонагревателей, или очистка нагревательного элемента, высота которого в пять раз
превышает его высоту. В связи с этим, передающее устройство может быть таким образом обусловлено тем
фактом, что гофрирование -20, возникающее во время работы, когда ротор расширяется в направлении
основного потока, приводимого в движение отдельным двигателем 14, который посредством шестерни и
зубчатой передачи по периферии уменьшает сопротивление потоку газов через массу, расположенную на
опорах, при этом масса получается путем размещения плоскостей со скоростью или, например, 2-4 оборота в
минуту. Разделы вращающегося механизма показаны на рисунке 2.
Волнистая пластинчатая рама возникла таким образом, что радиально 16 отдельных пластин 17 и приводят к
тому, что стенки А объединяют внешнюю оболочку большего диаметра – эффект, при котором проходящий
газ подвергается определенному вращательному движению, благодаря чему все это передается на вал. Эти
стенки разделяют поток проходящего газа на несколько сегментов, соединенных пластинами. Таким образом,
коэффициент теплопередачи Ietveen 90 может быть дополнительно увеличен за счет расположения стенок,
расположенных концентрично с внешней оболочкой, а также газовых пластин. Вследствие разделения на
более мелкие части. В каждом из таких участков пластины, расположенные на значительном расстоянии друг
от друга, вставляются в определенных местах относительно высоты гофрированной ткани, так что
достигается меньшее количество каналов между пластинами, точек контакта между пластинами, чем 95,
способом, который будет описан позже в известных вариантах осуществления, что уменьшает количество
мест, где легко собирается сажа или другие примеси, что может снизить эффективность. На рисунке 2 показан
вариант сборки пластин.
перспедливо. На рисунках 3a и 3b показана пластина 100 с гофрированными или негофрированными
пластинами 16, расположенными на каждой из них. В соответствии с этим вариантом осуществления, на
каждой из гофрированных пластин 17, гофрирование которых показано на рисунке 2, были описаны в связи с
гофрированием. На этом рисунке показано направление основного потока газов. Два сверху (рис. 3а) и, как
видно на пластинах 16, окружают таким образом гофрированную пластину в направлении потока газов (рис.
3б). 105 17 и опираются на гребни или касаются их. Z-образные гофры, предпочтительно гофры 20 пластин
17, имеют такой вид, что форма агала таким образом позволяет числу точек a быть вдвое меньше угла /.
Предпочтительный контакт. - Гофрированная пластина -17, угол a составляет 150°. В некоторых вариантах
исполнения, вместе с окружающими пластинами, предпочтительно создавать каналы в направлении
основного потока газов на высоте 30 гофрирования с каждой стороны пластины 17, причем эти каналы имеют
поперечное сечение пластины 17, равное 3-6 миллиметрам, и при этом расстояние 21 между двумя
гофрированиями составляет около 80 миллиметров.
Таким образом, выполненная пластина состоит из 15 пластин 16, расположенных под углом относительно
направления основного потока 33 газа с продольно распространяющимися волнами. Кроме того, более
широкое поперечное сечение называется волнообразными изгибами. На рисунке 4a и 4b показана пластина
16, на которой изображены целевые площади каналов, расположенных в выполненном изделии. В основном
потоке газов, они глубже, чем в этой форме тела, гофрированные участки каналов расширяются или
волнистые изгибы образуют угол -830° с направлением -830° по отношению к направлению основного потока
газов.
tien bf nfa-in -flow of- the- -gases. - - - - Этот угол может, -согласно принципу, раздел {h.e rhannel- который -
является - изобретением,- vakv между 200 60 .
образованная между пластинами 17 и 16 и на рисунке 4а, который представляет собой сечение через 125
между пластиной 17 и линией пластины под прямым углом к точкам контакта, и который сбоку от
гофрирования показывает форму, ограниченную этими гофрированиями, предпочтительно волнистой
пластиной. Высота формы! Z-образная форма, простирающаяся в волнообразном направлении,
предпочтительно составляет 1 миллиметр, направление основного потока газов имеет одновременно
расстояние между гребнями гофрирования 130 363 357 363 357, которое составляет 14 миллиметров. Таким
образом, высота волнистых выступов на пластинах 16 составляет не более половины, а предпочтительно
может быть меньше трети высоты гофрирования на пластине 17. Для всех вариантов исполнения описанных
здесь пластин использовались пластины толщиной 1 миллиметр, но, конечно же, могут использоваться
пластины и другой толщины.
Наиболее существенное преимущество регенеративной массы согласно изобретению заключается в том, что
определенное количество тепла может передаваться от газа к пластине и наоборот, при меньшей площади
поверхности пластины и одновременно с меньшим сопротивлением, чем в известных до сих пор типах.
Это обстоятельство проиллюстрировано на рисунке 5, где в качестве ординат отложено произведение
площади поверхности нагрева и сопротивления F x Ap, а в качестве абсциссы — площадь поверхности F.
Площадь поверхности F и перепад давления газов Ap рассчитываются на основе лабораторных
экспериментов и относятся к предварительному нагревателю для определенного количества газа G. Также
предполагается, что размеры и свойства тепловой поверхности (гидравлический диаметр каналов
регенеративной массы, а также их тип) изменяются таким образом, чтобы эффективность предварительного
нагревателя оставалась неизменной независимо от изменения других факторов.
Эффективность определяется по формуле:
1
0-(c, где c — константа lkF, 0 — количество газа, F — тепловая поверхность, а k — коэффициент
теплопередачи. k определяется экспериментально, и после расчета F в соответствии с этой формулой,
падение давления Ap для регенеративной массы определенного типа определяется экспериментально.
На диаграмме I представляет собой регенеративную массу известного типа с чередующимися
гофрированными и плоскими пластинами.
II представляет собой регенеративную массу с чередующимися гофрированными и волнистыми пластинами.
III представляет собой регенеративную массу 5,0 согласно настоящему изобретению.
Если для последнего упомянутого случая выбрать точку А, которая соответствует углу 3(0) волн по
отношению к направлению основного потока, то окажется, что масса S5 имеет произведение F x Ap
значительно меньше, чем другие типы, т.е. эта масса, как по себестоимости производства, пропорциональной
площади F, так и по эксплуатационным затратам, пропорциональным Ap, превосходит другие типы
регенеративных бац.
На диаграмме сопротивление представлено прямыми линиями, исходящими из начала координат.
Обнаруживается, что масса типа III может быть изготовлена с той же поверхностью, что и масса ранее
использованного типа TI, 65, но при этом имеет сопротивление на 830% меньше, что следует из сравнения
точек A и B. Если, например, принять Ap=100%, это обрывает кривые I, II и III 70 регенеративной массы,
имеющей одинаковое сопротивление.
По-видимому, площадь поверхности массы согласно типу III (точка 0) составляет лишь 7,3% от необходимой
для типа II (точка D) и только около 50% (точка 75 E), что необходимо для первого использованного типа I,
имеющего чередующиеся плоские и гофрированные пластины.
Благодаря регенеративной массе, изготовленной из пластин в соответствии с изобретением, достигается
меньшее сопротивление, чем у известных типов, при тех же условиях, что приводит к снижению
эксплуатационных расходов за счет меньшего энергопотребления для прокачки газов через массу. И
наоборот, если сопротивление одинаково, требуется меньшая площадь поверхности пластины. Благодаря
этому устройство становится легче и дешевле. 90 Когда гофрированные и волнистые пластины, входящие в
состав регенеративной массы, выполнены в соответствии с изобретением, каналы, по которым проходят газы,
становятся одинаково большими во всех сечениях. Таким образом, воздух будет подвергаться не сжатию и
расширению, а только образованию вихрей.
Регенеративная масса согласно изобретению применима не только к предварительному нагревателю
описанного выше типа, но и может использоваться в любом теплообменном устройстве, где жидкости, между
которыми происходит теплообмен, попеременно пропускаются через одни и те же каналы 105 в
регенеративной массе.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Теплопередающая масса для регенеративного
теплопередающего аппарата, по каналам которого попеременно проходят нагреваемая и нагреваемая
жидкости, и которая состоит из гофрированных пластин, расположенных вплотную друг к другу,
характеризующаяся тем, что две гофрированные или волнистые пластины (например, 16) расположены по
обе стороны от гофрированной пластины (например, 17), гофры 120k (например, 20) которой расположены в
направлении основного потока газов и образуют более широкие поперечные сечения, чем площади,
образованные гофрами или волнистостью окружающих пластин, расположенных под углом по отношению к
направлению основного потока газов.
2.
Теплопередача массы - согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1930. № 27,144/30.
Фотография слева: 11 июля 1931 года.
Завершено: Декабрь. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,358 Усовершенствования, касающиеся печати, окрашивания или тиснения текстильных тканей.
Я, Джордж Реджинальд Хадсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чартерхаус Билдингс,
15, Госвелл Роуд, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к печати, окрашиванию или тиснению текстильных
тканей, и в частности к аппарату для печати, окрашивания или тиснения текстильных тканей повторяющимся
или непрерывным узором в нескольких цветах, и имеет своей целью создание устройства для быстрой и
точной печати или тиснения цветного узора на ткани.
Изобретение в общих чертах представляет собой устройство или машину, включающую ряд печатных
валиков, с помощью которых последовательно печатаются или тиснятся участки рисунка или изображения
разного цвета, в сочетании со средствами, благодаря которым каждый участок рисунка или изображения
разного цвета прочно закрепляется в материале или на нем одновременно с его печатью. Предпочтительно,
фиксация каждого цвета обеспечивается путем пропускания пара через материал одновременно с
нанесением соответствующего цвета, причем пар предпочтительно получают путем нанесения увлажненного
материала на ткань, на которую наносится печать, и нагревания этого увлажненного материала с целью
образования пара, который проникает в ткань.
В одном из вариантов устройства согласно изобретению ткань, подлежащая печати, пропускается между
последовательными парами валиков, причем два валика каждой пары состоят из верхнего валика над тканью
и нижнего валика под тканью. Верхний валик каждой пары имеет матрицу, представляющую собой часть
узора или рисунка, выполненную одним цветом; весь набор валиков вместе представляет собой полный
рисунок, так что, когда ткань покидает последний валик, на ней отображается узор или рисунок, выполненный
в нескольких цветах.
Каждый из верхних валиков снабжен красочными валиками или подушечками, через которые наносится
соответствующая цветная краска или краситель.
К нему прилагается ролик.
Нижний валик каждой пары представляет собой простой валик и расположен непосредственно под
соответствующим печатным валиком, при этом пары валиков [Цена 1/-] наклонены друг к другу таким образом,
что к материалу прикладывается определенное давление печати. Нижние ролики предназначены для
нагрева, например, путем пропускания через них пара, с помощью электрических нагревательных элементов
или газа.
Верхние ролики не нагреваются. 60 Между этими парами валиков проходит ткань, подлежащая печати,
вместе с полотном или полосой влажного или увлажненного льна или другого подходящего материала,
причем эта последняя полоса наматывается с валика на одном конце ряда из 65 печатных валиков и
наматывается на другой валик на другом его конце.
Принцип работы машины следующий. Ткань, подлежащая печати, предпочтительно в виде длинной полосы,
подается между валиками вместе с полотном из увлажненного материала. Достигнув первой пары валиков,
часть рисунка наносится на них одним определенным цветом, а нижний валик нагревается, и при
прохождении увлажненного полотна по нему образуется пар, который проходит через ткань и навсегда
закрепляет на ней изображение. Эта процедура повторяется для каждой последующей пары из 80 валиков до
тех пор, пока не будет напечатан полный рисунок в различных цветах. Увлажненный материал может быть
сконструирован таким образом, чтобы повторно увлажняться во время его прохождения от одной пары
валиков к следующей, чтобы предотвратить его высыхание и, следовательно, ухудшение фиксации
различных цветов.
Изобретение также применимо к печати повторяющегося рисунка в один 90-цветный режим. В этом случае
будет использоваться только одна пара валиков, печатающих весь рисунок, а остальная часть аппарата будет
точно такой же, как описано выше. 95 Для предотвращения растекания красок рисунка, матрицы,
установленные на верхних валиках, могут быть перфорированы и/или иметь каналы по краям рисунка и в его
выступающих частях, чтобы излишки пара отводились от тех участков рисунка, которые не требуют печати.
Кроме того, ролик, по которому перемещаются матрицы, может быть перфорирован, а также могут быть
предусмотрены некоторые средства, такие как отсасывающее устройство. Предоставлено Л. Прайсу 33p R:2t
i_> j V I,tiny L L.Ma dfraw отводит пар от матриц после 11 сентября 1930 года.
Оно прошло сквозь ткань и выполнило свою работу. Дипломированный патентный поверенный, работы по
«выгрузке» также могут выполняться в Линкольн-Хаусе, 296-302, Хай-Холборн, Лондон, с помощью
описанного выше оборудования. Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в o-YL, касающиеся тиснения, окрашивания или цветового тиснения текстильных
тканей.
Я, Джордж Реджеллд Хадсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чартерхаус Билдингс,
Госвелл Роуд, 15, Лондон, Восточный округ:1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:15
Данное изобретение относится к печати, окрашиванию или тиснению текстильных тканей, и в частности к
аппаратам для печати, окрашивания или тиснения текстильных тканей повторяющимся или непрерывным
рисунком в нескольких цветах.
Согласно настоящему изобретению, печать, окрашивание или тиснение текстильных тканей осуществляется
путем пропускания обрабатываемой ткани вместе с полотном или полосой увлажненного материала через
одну или несколько пар валов, прижатых друг к другу, причем один вал каждой пары несет блоки или
матрицы, с помощью которых на ткань наносится цвет, рисунок или узор, а другой вал каждой пары
нагревается таким образом, что указанный увлажненный материал нагревается и генерирует пар, который
проникает в ткань и переносит рисунок или узор на ткань. При нанесении печати или окрашивании ткани
нагретый вал имеет простую цилиндрическую форму, а блоки или матрицы на печатном валу покрываются
подходящими красителями или чернилами.
Рисунок, выполненный в нескольких цветах, может быть напечатан на ткани путем пропускания ткани через
последовательные пары валиков, каждая пара которых печатает и переносит часть рисунка одним
определенным цветом, или же может использоваться только одна пара валиков, с помощью которой весь
рисунок печатается за одну операцию, при этом блоки для штампов окрашиваются на соответствующие части
правильными цветами с помощью красочных валиков, контактирующих с печатным валиком.
Вместо подачи пара на ткань необходимо исправить конструкцию.
Одновременно с печатью или окрашиванием, пар может подаваться после завершения печати или другой
операции путем установки отдельной пары гладких валиков, через которые проходят ткань и увлажненный
ламинат. Один или оба этих валика нагреваются для образования пара во влажном ламинате, благодаря
чему цвета или узоры на ткани закрепляются при прохождении через эти нагретые валики. 65 На прилагаемом
чертеже в схематической форме показано устройство для осуществления изобретения; рис. 1 представляет
собой схему машины, в которой печать производится одним цветом за раз; а рис. 2 представляет собой схему
модифицированной формы печатного валика, предназначенного для одновременной печати двумя цветами.
В виде аппарата, показанного на рис.
1
Ткань 1, подлежащая печати, пропускается под углом -75° между последовательными парами валов, причем в
каждой паре два вала состоят из верхнего валика 2, расположенного над тканью, и нижнего валика 3,
расположенного под тканью. Здесь показана только одна пара рулонов, но следует понимать, что
предоставляется столько пар, сколько потребуется для печати всего цветного рисунка. Каждая пара рулонов
похожа на показанные на рисунке. Верхний рулон 2 каждой пары несет матрицу 4, представляющую собой
часть узора или рисунка, выполненную одним цветом, а весь набор рулонов вместе — полный узор, так что
когда ткань покидает последний рулон, на ней остается узор или рисунок, выполненный в нескольких цветах.
Каждый из верхних валиков снабжен красочными валиками или подушечками 5, через которые на него
подается цветная краска или краситель, соответствующий каждому валику, причем эти красочные валики 5
снабжаются из резервуара 6.
Нижний валик 3 каждой пары представляет собой обычный валик и расположен непосредственно под
соответствующим печатным валиком; пары валиков смещены друг к другу с помощью средств, не показанных
на рисунке, таких как пружины, так что к ткани, подлежащей печати, прикладывается определенное печатное
давление. Нижний валик 3 пары фильтров предназначен для нагрева, например, путем пропускания через
него пара в течение 10 секунд, с помощью электрических нагревательных элементов или газа. Эти рулоны tlp
не нагреваются.
Между этими парами валов проходит ткань 1, подлежащая печати, вместе с полотном или полосой 7 из
влажного или увлажненного льна или другого подходящего материала, причем эта последняя полоса по мере
необходимости набирается из ванны или емкости с жидкостью 8, в то время как ткань, подлежащая печати,
наматывается на валик 9 на одном конце ряда печатных валиков и наматывается на другой валик 10 на
другом его конце, причем две полосы проходят над или между направляющими валиками 11 и 12.
Принцип работы машины следующий: ткань, подлежащая печати, подается между валами вместе с полотном
из увлажненного материала. Достигнув первой пары валов, часть рисунка наносится на них одним
определенным цветом, а нижний вал нагревается, и при прохождении увлажненного полотна по этому валу
образуется пар, который проходит через ткань и переносит на нее рисунок. Эта процедура повторяется для
каждой последующей пары рулонов до тех пор, пока не будет напечатан полный рисунок в различных цветах.
Увлажненное полотно может быть дополнительно увлажнено, например, с помощью распыления или мокрых
валиков, во время его перемещения от одной пары валиков к другой, чтобы предотвратить его высыхание и,
следовательно, ухудшение переноса и закрепления различных цветов.
Представленная схема также применима к печати повторяющегося узора только одним цветом. В этом случае
использовалась бы только одна пара валиков, печатающих весь рисунок (остальная часть аппарата была бы
точно такой же, как описано выше).
Вместо печати многоцветного изображения путем последовательного нанесения разных цветов, как описано
выше, весь рисунок может быть напечатан целиком за одну операцию.
В данном случае расположение валков, показанное на рис. 2, заменяется расположением валков, показанным
на рис. 1. Устройство, показанное на фиг. 2, включает в себя печатный вал 2, несущий блок 4 с полным
рисунком, и нагреваемый нижний вал 3, между которыми, как описано выше, проходят ткань So 1 и
увлажненная полоса 7, но блок на печатном валу 2 покрывается краской в соответствующих точках нужных
цветов с помощью красящих блоков, расположенных на валах 13. Эти красочные блоки имеют форму,
соответствующую частям печатного блока, которые:
Все они одного цвета и снабжаются чернилами с помощью красочных валиков 5 из резервуаров 6. Печатный
вал 2 и валки 13 соединены зубчатой передачей таким образом, что при их вращении печатный блок на валу 2
покрывается краской соответствующего цвета в нужных точках, и весь рисунок печатается на ткани за одну
операцию. Хотя показаны только два рулона 13, очевидно, что при необходимости можно использовать более
двух цветов, причем количество цветов ограничено только количеством рулонов 13, которые можно
разместить по окружности печатного рулона 2. Конструкция 70 передается и может быть "исправлена, как
описано выше".
При желании, вместо одновременной подачи пара на ткань для закрепления цвета или рисунка во время
печати 75 или цветового тиснения, пар можно подавать сразу после завершения печати или другой операции;
таким образом, например, в показанных конструкциях нижний валик 3 может оставаться ненагретым, а один
или оба валика 12 могут быть нагреты, и в этом случае увлажненный материал не нужно пропускать между
валками 2 и 3.
Штампы, установленные на верхних валках, могут быть перфорированы и иметь каналы с обратной стороны
рисунка, а также перфорацию в его выступающих частях, чтобы обеспечить отвод избыточного пара из тех
частей рисунка, которые не требуют печати, как описано и заявлено в моей предыдущей спецификации №.
341,931. Кроме того, печатный вал, на котором размещаются штампы, может быть перфорирован, и могут
использоваться некоторые средства, такие как су- 95.
Устройство для отвода пара от фильер после того, как он прошел через ткань и выполнил свою работу.
Работы по разрядной обработке также могут проводиться с помощью описанного выше аппарата путем
нанесения на блоки чернил с помощью разрядных красителей.
Некоторые материалы, например, толстые материалы, могут быть окрашены только с одной стороны с
помощью аппарата, подобного тому, что показан на рисунке 5os.
Как описано выше, вся сторона материала покрыта цветной печатью, в отличие от печати на ней рисунка.
В этом случае блок будет занимать всю поверхность печатного валика 2. 1. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты