Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14010
.pdf
ПРИМЕР 3.
— Почечные лоханки человека заполняются 15%-ным водным раствором натриевой соли
йодометансульфоновой кислоты известным способом посредством катетеризации мочеточника.
На рентгеновском снимке, сделанном немного позже, во всех деталях видны почечные лоханки и
мочеточники.
Помимо натриевых солей йоддихлорцианина и метансульфоновой кислоты, которые предпочтительно
используются, для применения также оказались пригодными другие соли этой кислоты с неорганическими или
органическими основаниями.
ПРИМЕР 4.
Граммы натриевой соли 1-йодофана-1-сульфоновой кислоты растворяют в небольшом количестве воды и
вводят внутривенно в течение одной-двух минут в организм человека после соответствующего приема пищи.
Затем, возможно, всего через несколько минут, делается рентгеновский снимок, который дает достоверное
изображение мочевыводящих путей. «Тот же результат получается при использовании вместо соли
1-йод-этан-1-сульфоновой кислоты солей йодметансульфоновой кислоты, содержащих в качестве
заменителей другие остатки afl@I». 100 ПРИМЕР S.
Граммы натриевой соли дийодометансульфоновой кислоты, растворенной в 100 г вафли, вводятся
внутривенно в течение 1-2 минут человеку после соответствующей диеты.
Затем, возможно, всего через несколько минут, делается рентгеновский снимок обычным способом, который
дает точное изображение, например, мочевыводящих путей.
Аналогичный результат получается, когда вместо соли дийодометансульфоновой кислоты используются соли
йодометансульфоновой кислоты, содержащей аддифолиновый нуклеотид и замещенной алифатическими
остатками; соли дийодометансульфоновой кислоты и ее алкилзамещенные продукты получают путем реакции
с α-галогенуксусной кислотой или продуктом ее алкильного замещения с нейтральным сульфитом и
йодометансульфоновой кислотой или продуктом алкильного замещения, полученным при высокой
температуре с помощью йода. Таким образом, диоксид углерода отщепляется, и два атома йода
присоединяются к замещенному атомом углерода 1 пара-рациону ди-иодметансульфокислотного соединения
в соответствии с указанными выше направлениями, что было обнаружено В-Бакером, Receuil des Trava-uk
OhJiimiqu'es-des-Pays Bas, 45, стр. 83& Эксмпи, -6.
1--1-20-- мл: приблизительно 20% раствора сульфоната натрия (SBD) вводят в кровоток (артерию или вену).
Сразу после разреза делают рентгеновский снимок. Эти - r ftebood vesels ---5 и только dcis сглаживают
несоответствия, видимые на рентгенограмме. Йодометы, используемые в изобретении, доступны, как описано
в спецификации № 353477.-- Я не делаю - никаких
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата исправления: 12 декабря 1930 г., NG. 21,730/30.
Слева полностью: 11 апреля 7931 г.
Завершено: Декабрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,347 Усовершенствования в приготовлении сульфата кальция.
Мы, Сидни Фрэнсис Уильям Крандалл и Ивор Пол Ллевеллин, оба подданные Великобритании, и компания
«Питер Спенс и сыновья», британская компания, расположенная по адресу: National Buildings, St. Mary's
Parsonage, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующему: данное
изобретение относится к получению сульфата кальция в мелкодисперсном состоянии.
Известно, что безводный сульфат кальция получают в чрезвычайно мелкодисперсной и, по-видимому,
амнорфотической форме путем обработки гипса дегидратирующим агентом, таким как серная кислота, при
условиях, которые регулируются таким образом, чтобы отводить от него связанную воду и разрушать
исходную структурную форму.
- 20 Теперь мы обнаружили, что можем получить безводный сульфат кальция в чрезвычайно
мелкодисперсном состоянии, воздействуя на подходящие соединения кальция, отличные от сульфата,
например, карбонат кальция в форме известняка или мела, или гидрат кальция, серной кислотой или смесями
серной кислоты и подходящих сульфатов, например, щелочных сульфатов или бисульфатов, в таких
количествах, чтобы после завершения реакции оставался избыток серной кислоты, и этот избыток кислоты
имел концентрацию ниже той, которая необходима для получения заметного растворения образовавшегося
сульфата кальция, т.е. для образования бисульфата кальция, но достаточно высокую, чтобы обеспечить
образование безводного сульфата кальция в желаемой чрезвычайно мелкодисперсной форме.
Таким образом, например, мы можем добавить серную кислоту, например,
1
.7-5 удельная плотность (при 150 °C) добавляется к порошкообразному известняку в количестве,
эквивалентном, например, 35-40% избытку по сравнению с количеством, необходимым для превращения
всего известняка в CaSO, или же можно добавить меньший избыток серной кислоты более высокой
концентрации, например, олеума, R.O.V. и т. д. После завершения реакции мелкодисперсный безводный
сульфат кальция может быть очищен от избытка кислоты путем промывки и/или нейтрализации подходящим
щелочным раствором или подходящим соединением щелочноземельного металла, способным связываться с
избытком серной кислоты, и высушен известным способом.
Дата: 11 июля 1930 года.
ITEYS, SON, DAVIES & PATTISON, 51, Deansgate Arcade, Манчестер.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе получения сульфата кальция. Мы, Сидни Фрэнсис Уильям Крандалл и Айвор
Пауль Айлевеллиен, оба подданные Великобритании, и компания «Питер Спенсев и сыновья», британская
компания, расположенная по адресу: National Buildings, St. Mary's Parsonage, Манчестер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, или, в частности,
описано и установлено, и исключаем следующее заявление:
Данное изобретение относится к получению сульфата кальция в мелкодисперсном состоянии.
Известно, что безводный сульфат кальция в чрезвычайно мелкодисперсной и, по-видимому, аморфной форме
получают путем обработки гипса дегидратирующим агентом, таким как серная кислота, в условиях, которые
регулируются таким образом, чтобы отводить от него связанную воду и разрушать исходную структурную
форму.
Теперь мы обнаружили, что можем получать безводный сульфат кальция в чрезвычайно мелкодисперсном
состоянии, воздействуя на подходящие соединения кальция, отличные от сульфата, например, карбонат
кальция в виде минерального карбоната или осажденного карбоната, оксида кальция или гидрата, серной
кислотой и/или смесями серной кислоты и подходящих сульфатов, например, щелочных сульфатов или
бисульфатов, в подходящих условиях и в таких количествах, чтобы после завершения реакции оставался
избыток свободной серной кислоты, и чтобы этот избыток кислоты имел силу ниже той, которая необходима
для получения заметного растворения образовавшегося сульфата кальция, т.е. для образования бисульфата
кальция, но достаточно высокую, чтобы обеспечить образование безводного сульфата кальция в желаемой
чрезвычайно мелкодисперсной форме. Полученный в результате реакции в данных условиях, то есть в
присутствии избытка кислоты необходимой концентрации, сульфат кальция стабилен только в безводном
растворе, тогда как любой кристаллический гидратированный сульфат кальция, который может образоваться
локально, впоследствии дегидратируется и распадается.
При практическом применении изобретения мы можем, например, как можно быстрее добавлять серную
кислоту, например, 1.75 ед. золы к порошкообразному карбонату кальция в таком количестве, чтобы после
превращения всего карбоната кальция в сульфат кальция оставался избыток свободной серной кислоты,
например, 35-4009 кДж, превышающий количество, необходимое для нейтрализации, или же можно добавить
меньший избыток серной кислоты большей концентрации, например, олеума, Р.О.В. и т. д. Мы предпочитаем
добавлять кислоту 3C быстро, чтобы необходимый избыток присутствовал как можно больше с самого начала
реакции, хотя это и не обязательно, и при необходимости или желании мы можем регулировать температуру
для контроля реакции. После завершения реакции, которая может быть осуществлена, например, в любом
подходящем смесительном устройстве, предпочтительно в таком, в котором ингредиенты могут быть
наиболее быстро и полностью приведены в тесный контакт, мелкодисперсный безводный сульфат кальция
может быть очищен от избытка кислоты путем промывки или промывки и нейтрализации подходящим
щелочным раствором или подходящим соединением щелочноземельных металлов, например, гидратом
бария, способным соединяться с избытком серной кислоты, и высушен известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363348A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 7, 1930. № 23681/30. 363,348 Слева полностью: Январь. 17, 1931.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клеев, покрытий и связующих веществ.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский специалист по субэфирам или кетонам. Миксджет, расположенный по
адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, может использоваться в сочетании с органическими растворителями.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я поступаю так: любые из них могут быть использованы
или которые раскрывают характер данного изобретения (которые, по крайней мере, не причиняют вреда,
когда полимеры были переданы мне из-за границы; продукты меризации используются, например, в
соответствии с пунктом 55 И. Г. Farbeninclustrie Alitiengesell - например, для покраски, окунания или
распыления лаков.
Компания Schaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, аналогично процессу, описанному в соответствии с
указанной спецификацией № 328908 (законодательство Германии), иногда выгодна согласно настоящему
изобретению, позволяющему полимеризацию анодно-связующего агента и тому подобного, как щелочные
металлы, железо или ароматические или алитофосфатные амины, если это необходимо, вместе с
растворителями. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но
изобретение не ограничивается этими примерами. Мои зарубежные корреспонденты уже получили эти
примеры. Детали указаны по весу.
Было установлено, что из вязких продуктов в твердые, ПРИМЕР 1. 70 некоторые из которых сходны или
идентичны по своим свойствам указанным продуктам, например, этиленциклогексен (тетрагидростирол),
получаемые за короткое время и в больших количествах, загружаются в герметичный сосуд.
Выход продукта определяется путем нагревания бутадиена при давлении 20 атмосфер в герметичном сосуде,
куда подается воздух. При наличии кислорода, газов или газовой смеси вся смесь нагревается в течение 4
часов при той же температуре. 195 Цельсия. Раствор с высоким содержанием вязкости (в миллилитрах или
менее) представляет собой продукт с высоким выходом высококачественного полимера, который получается
в зависимости от условий реакции, таких как продолжительность реакции и температура реакции, давление,
добавление искусственных масс и тому подобного, а также в качестве основного материала, а также в
качестве добавки, когда продолжительность обработки ограничена. Могут быть получены твердые лаки и
другие расширенные твердые продукты. При использовании чистого кислорода давление не должно
превышать примерно 20 атмосфер. ПРИМЕР 2.
Сферы, особенно при использовании высокой температуры, но предпочтительно выбирать температуру от
400 до 1000 градусов Цельсия, а также при нагревании в течение 2 часов до 1800 градусов Цельсия при
относительно низком давлении. Смесь смешивают с 200 частями бутадиена, 200 частями лигроина и 50
частями ксилола, а также при нагревании в течение 2 часов до 1800 градусов Цельсия при относительно
низком давлении.
При использовании газовых смесей, содержащих кислород, температура и/или давление могут быть
значительно повышены, например, до 4000 градусов Цельсия, и могут быть непосредственно использованы в
качестве прозрачного покрытия. Раствор высоковязкого, высокоэффективного полимеризационного продукта
может быть получен при повышенных температурах и/или давлении, которое может быть непосредственно
использовано в качестве растворителя или разбавителя, такого как бензин, бензол. Дата: 7 августа 1930 г.
толуол, циклогексан, тетрагидростирол или J. Y. & G. W. JOHNSON, их смеси с кислородсодержащими
соединениями, такими как алифатические спирты, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, агенты.
[j7 363,348 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-
Усовершенствования в технологии и производстве клеев, покрытий и связующих веществ.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 312 949 описан способ получения пластичных и/или эластичных продуктов полимеризации
диолефинов в водной среде, который заключается в получении кремообразной или желатинообразной массы,
содержащей не менее 75% по объему исходного диолефина, путем перемешивания или иного смешивания
диолефина с водными растворами или эмульсиями, если это необходимо, в присутствии агентов,
обладающих полимеризующим действием, например, кислорода или неорганических или органических
веществ, обладающих окислительным действием, и/или при нагревании в закрытом сосуде, а затем
выдерживании эмульсий или растворов до разделения на два слоя. Номер спецификации.
333,894 Описывается процесс получения продуктов полимеризации диолефинов, растворимых в
органических растворителях, путем полимеризации в присутствии производных гидразина или их солей, а при
необходимости и в присутствии воздуха, кислорода или других газов, содержащих кислород, которые
облегчают полимеризацию, и/или при нагревании в закрытом сосуде.
В спецификации № 328908 описан способ производства масел, пригодных в качестве клеящих или связующих
веществ, согласно которому бутадиен нагревают до температуры выше 40 градусов Цельсия (при
необходимости) с применением повышенного давления и/или катализаторов, при этом реакцию
останавливают до появления существенных следов твердых продуктов. Согласно спецификации № 283840,
синтетический каучук получают путем полимеризации водных эмульсий углеводородов, пригодных для
производства каучука, при атмосферном давлении в присутствии кислорода и/или твердого вещества,
выделяющего кислород. В спецификации № 317030 также описано получение искусственного каучука или
каучукоподобных масс путем обработки олефиновых углеводородов, например диолефинов, таких как
бутадиен, мелкодисперсным оксидом металла, например, оксидом серебра или диоксидом марганца, в
водной эмульсии, при необходимости, при нагревании в закрытом сосуде. В спецификации № 29277/09 также
предлагается взять смесь углеводородов, содержащую изопрен и полученную в виде фракции путем крекинга
скипидарного масла, и нагреть ее ниже 2000–65 градусов Цельсия под давлением с обработкой воздухом или
кислородом или без нее.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что вязкие продукты, некоторые из которых по своим свойствам
схожи или идентичны вышеупомянутым продуктам, можно получить за короткое время и с количественным
выходом путем нагревания бутадиена при давлении выше атмосферного в присутствии значительного
количества кислорода, но в отсутствие воды; при этом исключаются также производные гидразина. При
желании полимеризацию можно проводить в присутствии практически безводного органического
растворителя или смеси таких растворителей, способных растворять продукт полимеризации. При
необходимости кислород можно разбавить инертными газами, такими как азот или углекислый газ. Вместо
кислорода можно использовать газы или газовые смеси, содержащие 85 или обеспечивающие его подачу в
условиях работы. В качестве подходящих газовых смесей, содержащих или содержащих кислород, можно,
например, использовать воздух или его смесь с кислородом, озоном, оксидом азота или диоксидом азота. Для
ускорения реакции и/или увеличения выхода продукта процесс может проводиться в присутствии
полимеризующего катализатора неорганической или органической природы, такого как щелочные металлы,
железо или ароматические или алифатические амины, при желании, а также органических растворителей.
В зависимости от условий реакции, таких как продолжительность реакции, температура реакции, давление,
добавление растворителя, разбавителя или катализатора, получаются продукты различной степени вязкости;
вязкость продуктов в основном зависит от концентрации бутадиена: высокая концентрация приводит к
получению продукта с высокой вязкостью. Аналогично, вязкость увеличивается при повышении давления
и/или температуры. Однако в каждом случае оптимальные условия зависят от исходных материалов; кроме
того, слишком высокая концентрация бутадиена может привести к образованию нежелательных твердых
продуктов, а слишком высокая концентрация кислорода может привести к нежелательной деградации и
крекингу на квадратный метр. При слишком высоких температурах может образоваться промежуточный слой,
который, таким образом, затвердевает, и используемые стеклянные листы прилипают друг к другу. Когда в
течение всего времени прочно соединены.
Лечение может быть длительным, твердые продукты могут быть, например, 2.
может быть получен или может быть выделен, в частности, 200 частей бутадиена смешивают с 7 при работе с
бутадиеном в отсутствие разбавителя, 200 частями лигроина и 50 частями ксилола. Самое низкое давление,
которое необходимо приложить, составляет - смесь нагревают в течение 2 часов до атмосферного давления
выше 1800 градусов Цельсия при давлении воздуха 60 атмосфер. При использовании чистого кислорода
Раствор с высоким давлением не должен превышать 20 атмосфер, особенно если используется достаточно
высокая температура, при этом температура предварительной обработки прозрачного покрытия в этом
случае предпочтительно должна быть выше.
от 400 до 1000 градусов Цельсия. В ПРИМЕРЕ 3.8 (газовые смеси, содержащие кислород, такие как 280
частей бутадиена, 140 частей толуола, 60 частей лигроина и 60 частей диоксида углерода, используются
следующие температуры: бутанол смешивается в автоклаве, и/или давление может быть значительно
повышено, скажем, до 200 или даже 4000 градусов Цельсия, а давление может достигать 100 или 300
атмосфер, особенно когда в качестве разбавителей используются органические растворители. Вся смесь
нагревается в течение 1-1 часа при температуре 2000 градусов Цельсия, при этом давление повышается
примерно до 120 атмосфер. После I0 1 ' 'L_ n.
) л.
-- d -; 363,348 Получается вязкий продукт, который может быть использован для покраски.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что я не претендую на процесс, описанный в моей спецификации № 359944,
или на что-либо, что могло бы помешать осуществлению указанного процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является... Способ изготовления и производства клеевых покрытий и связующих веществ,
который заключается в полимеризации путем нагревания бутадиена при давлении выше атмосферного в
присутствии значительного количества кислорода или газов или газовых смесей, обеспечивающих то же
самое, но практически осуществим в отсутствие воды, при этом производные гидразина также в значительной
степени исключены. Как описано выше. Напечатано для Его Величества. Модификация процесса, как
заявлено в пункте 1, которая заключается в проведении полимеризации в присутствии практически
безводного органического растворителя или смеси таких растворителей, способных растворять продукт
полимеризации. 30 3; Процесс производства клеев, покрытий и связующих веществ, а также покрытий из них,
в основном, как описано в каждом из вышеприведенных примеров.
351 4. Клеи, покрытия и связующие вещества, а также покрытия из них, изготовленные в соответствии с
предыдущими пунктами формулы изобретения.
Дата: 18 августа 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2-,
Агенты.
Офисное оборудование, автор. Берджесс и сын. - - - - I)[t,. OSA.-5016/1932.1 363 348 J-I-P
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363349A
[]
ПАТЕНТОВАТЬ
Дата проведения конвенции (Франция): август. 12, 1929. -363,3 49 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Au1g. Т2, 7930. fo 24, 180/30.
Завершено: Декабрь. 14, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Достижения в области средств предотвращения обратного воспламенения и повреждений в двигателях
внутреннего сгорания.
Я, Шайтлес Ибни Бикрер, проживающий по адресу: улица Барон, 21, Париж, Сена, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для предотвращения обратного воспламенения в карбюраторе взрывных двигателей уже было предложено
предусмотреть всасывающие элементы или группы элементов в патрубке двигателя, между карбюратором и
двигателем; для обеспечения достаточной эффективности, то есть для обеспечения достаточной
охлаждающей поверхности, эти элементы включают в себя охлаждающие элементы, между которыми
оставлены каналы малых размеров. Из-за небольшого размера этих воздуховодов они легко забиваются
инеем, образующимся из-за падения температуры, вызванного всасыванием воздуха двигателем при
определенных условиях.
Способ согласно изобретению, позволяющий устранить опасность возгорания из-за обратного выхлопа и
возможность засорения инеем, заключается в обеспечении, только в центральной или осевой части впускного
патрубка двигателя внутреннего сгорания, устройствами, предназначенными для остановки воспламененных
газов, выходящих из двигателя, при этом оставляя кольцевую или периферийную часть этого патрубка
свободной для подачи газа в двигатель, с целью обеспечения нормальной работы двигателя даже при
образовании инея и устранения опасности возгорания.
Согласно изобретению, в центральной части впускного патрубка двигателя, предпочтительно перед
карбюратором, предусмотрен центральный или осевой колодец, предназначенный для приема
воспламененных газов, хотя он может находиться как в самом карбюраторе, так и между карбюратором и
двигателем. Этот колодец включает в себя основание, которое выполнено из ламинированного материала
или состоит из узких каналов, проходов или отверстий для выхода этих газов после их затухания. Кольцевая
зона, существующая между этим колодцем и стенкой впускного патрубка, снабжена стенками, экранами или
аналогичными элементами, предпочтительно параллельными указанному колодцу и образующими
дополнительные охлаждающие поверхности, которые, однако, расположены на соответствующем расстоянии
друг от друга, чтобы каналы, образованные этими элементами, имели достаточное сечение и не забивались
образующимся инеем, с целью обеспечения нормальной работы двигателя в любых условиях и устранения
опасности возгорания. На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем некоторые конструктивные
примеры устройств согласно изобретению, предназначенных для установки на авиационные двигатели: 65 На
рисунках 1 и 2 показаны соответственно осевой разрез и вид с торца трубы, в которой предусмотрено
комбинированное устройство против обратного выгорания и против образования инея согласно изобретению;
70 На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды модификации; на рисунках 5 и 6 — продольные
разрезы, показывающие другие варианты конструкции.
На рисунках 7 и 8 показаны внесенные изменения. 75 В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2,
огнестойкий экран 3 соответствующей конструкции, образованный на конце трубки или колодца 4, установлен
в подходящей точке внутри канала 1, ведущего к впускной трубе 2 карбюратора (не показана) и подающего в
этот карбюратор атмосферный воздух.
Этот колодец, расположенный вдоль оси воздуховода 1, поддерживается промежуточными перегородками 5,
соответствующим образом отделенными друг от друга и имеющими расстояние большее, чем расстояние
между элементами, образующими огнезащитный экран 3, так что образуются каналы достаточного сечения,
чтобы предотвратить их засорение инеем, которые закреплены любым подходящим способом к воздуховоду
1.
Как видно на рисунке 1, перегородки 5 расположены ступенчато и, таким образом, в некоторой степени
образуют воронку, ведущую к скважине 4, в которой находится фильтр.
Операция выполняется следующим образом:
В процессе нормальной работы двигателя всасывание воздуха, осуществляемое через карбюратор,
происходит по всей длине воздуховода 1. Если в результате образования инея огнезащитный экран 3
засорится, то участок воздуховода, проходящий через перегородки 5, остающийся доступным для
прохождения воздуха, будет достаточным для обеспечения надлежащего снабжения карбюратора, так что
двигатель сможет нормально функционировать даже при покрытии огнезащитного экрана 3 инеем. Если по
какой-либо причине в инжекционном канале произойдет обратное воспламенение, то воспламененные газы...
Поток проходит через воздуховод 1 в направлении, противоположном стрелкам, показанным на рисунке 1, и в
центральной или осевой части этого воздуховода он входит в колодец, образованный трубкой 4, а
огнезащитный экран 3 предотвращает выход пламени из аппарата, тем самым исключая любую опасность
возгорания.
Ввиду того, что огнезащитный экран 3 расположен на относительно большом расстоянии от двигателя и
защищен от его излучения, экран 3 постоянно поддерживается при низкой температуре, что способствует
тушению пламени и предотвращает его распространение за пределы воздуховода 1.
Иньентор заметил, что воспламененные газы, движущиеся с высокой скоростью, почти исключительно текут в
центральной части воздуховодов, где происходит обратное воспламенение. Таким образом, скважина 4 в
норме будет принимать все воспламенившиеся газы в случае обратного пламени, но если произойдет так, что
часть этих газов перельется через скважину 4, то небольшое количество этих газов, соприкоснувшихся с
промежуточными перегородками 5, также будет погашено ими.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, воздуховод 1 имеет прямоугольное сечение, как и огнеупорный экран
3; экран 3 может быть, как показано на фиг.
2,
простираются по одному измерению прямоугольного канала 1, оставляя на его боковых поверхностях два
канала соответствующего сечения. Эти элементы могут иметь любую желаемую форму, быть изготовлены из
любого подходящего материала и удерживаться на месте с помощью заклепок, распорок или других
подходящих элементов.
- В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, воздуховод 1 имеет круглое сечение, как и колодец 4, который
крепится к воздуховоду 1 с помощью заклепок 6, которые также поддерживают концентрические трубки 7,
выполняющие функцию промежуточных перегородок 5, показанных на фиг. 2.
В двух вариантах конструкции, показанных на рис. 1 и 3, промежуточные перегородки, расположенные между
воздуховодом 1 и колодцем 4, имеют соответствующую ступенчатую форму, образуя своего рода воронку,
которая помогает направлять воспламененные газы к гасительному колодцу 4.
В конструкции, показанной на рис. 5, колодец 4 заканчивается сверху, в направлении впускной трубы 2
карбюратора, воронкой 8, направляющей воспламененные газы, вызывающие обратное воспламенение, в
сторону гасящего колодца 4, и этот колодец 4 окружен концентрическими перегородками 9, расположенными
на одной и той же горизонтальной линии.
— Кольцевые перегородки 10-11 (см. рисунок 6), попеременно закрепленные на канале 1 и на внешней стенке
скважины 4, могут быть расположены между скважиной 4 и каналом 1, причем эти перегородки имеют в своем
основании обводные отверстия 12, имеющие любое подходящее расположение и форму.
Перегородки, барьеры или другие элементы, расположенные между скважиной 4 и воздуховодом 1, могут
иметь любую желаемую форму, отличную от указанной, и любые подходящие размеры, при условии, что
между скважиной 4 и стенкой воздуховода 1 образованы каналы достаточного сечения, чтобы предотвратить
их засорение инеем.
Конструкция, образованная взрывозащищенным экраном 3, его колодцем 4 и перегородками или трубками 5,
7 или 9, может также располагаться между карбюратором и двигателем в любой желаемой точке впускного
трубопровода.
На фиг. 7 (95) показаны концентрические перегородки 9, расположенные вокруг сопла 13 карбюратора 14,
причем это сопло размещено в колодце 4, у основания которого находится огнеупорный экран 3. 100 В
двигателях с несколькими карбюраторами перегородки или разделители расположены в воздухозаборных
трубах между карбюратором и двигателем, как показано на рис. 8 (рис. 15). В данном случае впускные трубы
105 будут соединены балансировочным каналом 16, расположенным предпочтительно между перегородками
15 и карбюраторами 14.
Это балансировочное соединение может быть предусмотрено независимо от расположения каналов 15
относительно карбюраторов.
В различных вариантах конструкции устройство может располагаться до или после карбюратора, при этом
пластины, ламели или кольцевые перегородки, предназначенные для тушения пламени, могут быть
изготовлены из любого подходящего материала и любых желаемых размеров для любых целей.
Изобретение применимо ко всем типам двигателей внутреннего сгорания, для всех областей применения,
независимо от размеров двигателя и условий его работы.
В зависимости от расположения карбюраторов и их воздухозаборников, форма и конструкция воздуховодов
i15, показанных на прилагаемом чертеже, могут быть, естественно, изменены для достижения наиболее
благоприятной работы при эффективном предотвращении обратного воспламенения и образования инея во
впускном канале, что может привести к его засорению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363350A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формовочная машина для маргарина или других пластмассовых материалов.
Я, Джордж Уильям Санденс, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 2, стрелковый полигон Пурфлит, Эссекс,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: эта машина
состоит из двух металлических камер, одна из которых снабжена ковшовыми ремнями и стержнем,
соединенным с металлическим поршнем, который перемещается вперед и назад, а другая с прикрепленным к
передней части металлическим бункером, предназначенным для установки пресс-форм любого желаемого
размера или формы, и имеет перфорированный диск и сетчатый фильтр между машиной и формовочной
машиной для предотвращения попадания посторонних веществ.
Он приводится в действие рычагом, соединенным с двойным поршнем, установленным в пятипортовом
механизме управления. «Перемещение рычага вперед и назад направляет давление воды к обоим концам
гидравлической камеры, заставляя поршень двигаться в нужном направлении».
Первоначально эта машина предназначалась для формования маргарина, но ее принципы работы могут быть
адаптированы для любого другого пластикового материала.
Что касается производства маргарина, то он способен уменьшать разводы и полностью исключает
возможность попадания каких-либо твердых частиц в готовое изделие.
Среди прочих преимуществ, это позволяет экономить материал при переходе от одного качества к другому,
поскольку машина опорожняется в конце хода, и единственный оставшийся материал находится в
формовочном устройстве.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формовочная машина для маргарина или других пластмассовых материалов.
Я, Джордж Уильям Сондерс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 2,
Пурнит-Байн-Рейндж, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к формовочным машинам для масла, маргарина и других пластичных веществ или
материалов и относится к машинам, которые включают в себя приемную камеру, снабженную формовочным
или формовочным устройством, и плунжер, который может перемещаться вперед и назад внутри камеры с
помощью двигателя, поршень которого соединен с плунжером, а клапаны двигателя управляются рычагом с
ручным приводом.
Соседние файлы в папке патенты