Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13999
.pdf
Механизм по п. 1, включающий компенсирующий балансировочный груз или пружину, обеспечивающую
усилие, немного превышающее усилие перемоточного шпинделя, перемотанного изделия и рычагов.
3.
Механизм, как заявлено в пункте 1 или 2, включающий упор, на который опирается перемотанный материал.
4.
Механизм перемотки, по существу, описан и проиллюстрирован на прилагаемых чертежах.
Дата: 8 июня 1931 года.
35 ДИКЕР. ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
- A5 Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата ConvontvonDate (Швейцария): 17 февраля 1908 г., 3-63,500 г. Дата Apoation (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1931- № 4616 ah > i- --: Compieto Принято: 1. -. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО, НЕ
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ПОЛНОМУ ОПИСАНИЮ. Улучшенное производство. Мы, SociEmTn ANosymE PouR LE
TRArrtEmNT DS MINBERAIS ALUMINO POT.kSSIQUNS, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная по адресу: Лозанна, 2 Rue du Midi, кантон Во, Швейцарская
Конфедерация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению фосфатных удобрений и предусматривает производство
монокальцийфосфата и дикальцийфосфата, а также комплексных фосфатов.
Согласно изобретению, фосфатные удобрения получают путем плавления природного трикальцийфосфата и
пропускания расплавленной массы через водный раствор фосфорной кислоты, при этом вода частично
испаряется.
Плавление трикальцийфосфата может быть осуществлено, например, в электрической печи, но при этом
необходимо соблюдать осторожность, чтобы не восстанавливать фосфорную кислоту и, следовательно, не
образовывать фосфид кальция.
Концентрация используемого раствора фосфорной кислоты зависит, прежде всего, от получаемой соли, а
также от температуры трикальцийфосфата в момент проведения процесса. Это также в определенной
степени зависит от способа осуществления процесса (периодический или непрерывный в небольших
количествах), вследствие чего потери тепла зависят от конкретного случая. На практике было установлено,
что оптимальные концентрации, соответствующие работе устройства в благоприятных условиях, следующие:
Если необходимо получить монокальцийфосфат: около 550 граммов P^0 на литр; если необходимо получить
дикальцийфосфат: около 300 граммов P,05 на литр.
Растворы, используемые для приготовления дикальцийфосфата, более разбавлены, чем растворы,
используемые для приготовления монокальцийфосфата, вследствие большего количества расплавленного
трикальцийфосфата, используемого для приготовления данного количества трикальцийфосфата в растворе.
Упомянутые выше сложные фосфаты представляют собой фосфаты, содержащие несколько атомов
фосфора, такие как, например, соединения, представленные формулой 60: Ca4PO4, CaPO4, CaXPO4 и
CaBP10O4. Эти соли, особенно фосфат Ca4Pt09, присутствуют в шлаках Томаса и в фосфатах, полученных
магматическим путем, так называемый фосфат ренания. Эти сложные соли нерастворимы в воде и цитрате
аммония, но растворимы в растворе лимонной кислоты концентрацией 0,2% X. Дикальцийфосфат (CalP04),
вторичная соль фосфата кальция, полностью растворим в растворе цитрата аммония; поэтому он
поглощается почвой и растениями быстрее, чем комплексные соли. Определенная доля этих комплексных
солей, помимо монокальцийфосфата или дикальцийфосфата, получается в процессе, описанном в
изобретении. Эта доля:
Содержание фосфата может быть очень малым или даже относительно высоким в зависимости от пропорций
реагирующих материалов. Количество используемого природного фосфата и фосфора зависит от желаемого
конечного продукта. При приготовлении монокальцийфосфата заряд рассчитывается по следующим 90
теоретическим уравнениям:
4THP04 + Ca,(P04), + nll,0 = 3CaHI(P04)2 + n]IO 2H3PO, + CaO +nHO = Ca1H(P04)2 + (n + l)120 При этом
получается продукт, содержащий от 80 до 85% монокальцийфосфата CaIh(P01)e, от 3 до 40%
дикальцийфосфата CaE:P04 и около 2% комплексных солей, остальное образуется за счет небольшой
фракции нерастворимого трикальцийфосфата CaP,08 (от 1 до 20%) и примесей используемого
трикальцийфосфата.
Для получения дикальцийфосфата используется количество природного фосфата (Ca·PAO) в количестве
363 550 мг, определяемое согласно уравнениям, относящимся к его производству, следующим образом:
HPO + CaPO² → n1THO = 3(OaHPO² + n-HO( THPO² + CaO + nRH = CaIPO + (n 1)THQ.
Полученный продукт содержит небольшое количество (около 4%) дикальцийфосфата, около 6%, комплексных
солей, переменную долю неактивированного трикальцийфосфата, остальное – дикальцийфосфат,
содержание которого может достигать 80%.
Также необходимо рассмотреть реакцию, представленную уравнением: KPOK + a,-(PQ4)< nH2O =.
2
CaE4(PO04) + CaHPO4 + nH2O, а также, как указано в уравнении, необходимо учитывать при расчете оксид
кальция (в сочетании с более сильными кислотами, чем фосфорная кислота), который всегда содержится в
природных фосфатах. Если количество природного фосфата на 25% больше, чем требуется согласно
приведенным выше уравнениям, будет получена более высокая доля комплексных солей.
«В количестве используемого трикальцийфосфата его концентрация выше, чем рассчитанная по первым
упомянутым уравнениям, но ниже, чем полученная по вторым уравнениям. В результате получится смесь
муонокальцийфосфата и дикальцийфосфата с определенным количеством комплексных солей, доля которых
будет выше, поскольку удобрение более щелочное». Как видно, соотношение между монокальцийфосфатом и
фосфатами, растворимыми в цитратном растворе и лимонной кислоте готового продукта, может
варьироваться в очень широких пределах в зависимости от выбора производителя. Тот же результат может
быть получен, если в раствор фосфорной кислоты сначала добавить соль фосфорной кислоты, обладающую
удобрительными свойствами, например, фосфат калия, которая затем остается смешанной с раствором до
получения желаемого результата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения фосфатных удобрений, в основном состоящих из
монокальцийфосфата или дикальцийфосфата, или смеси каждого или обоих этих веществ с комплексными
фосфатами, растворимыми в лимонной кислоте, заключающийся в пропускании соответствующего
количества расплавленного природного фосфата кальция в раствор фосфорной кислоты.
2. Способ по п. 1, в котором раствор фосфорной кислоты сначала смешивают с солью фосфорной кислоты.
- 3. В качестве нового технического продукта – фосфатное удобрение, представляющее собой смесь
монокальцийфосфата, дикальцийфосфата и комплексных фосфатов, растворимых в лимонной кислоте,
приготовленное способом, описанным и заявленным выше. Дата: 13 февраля 1931 г.
SOCIETE ANONYME POTTR LE TRAITEMENT DES MINERAIS ALIMINO POTASSIQUES, согласно Boult, Wade
& Tennant, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.O. 1, дипломированные патентные поверенные.
Офисное здание, Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
- - НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 77, 7931. № 4970/31. 363.551 Завершено: Декабрь. 24, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме свободного хода для автотранспортных средств и других машин.
Мы, Эдвард Эрнест Моррис и участник форума serew-threaded. Например, DlSsMOND 1uprX.T MORRIS, оба
британских, имеет аксиально направленный штифт на приводном валу 55 Subjects, оба из "Manorfields",
элемент сцепления затем сталкивается с противоположным
Компания Leesons, Chislehurst, в графстве Кент, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом эта часть свободного хода должна вращаться вместе с резьбовым элементом. 60
Типичный пример механизма привода свободного хода для двигателя.
Настоящее изобретение относится к транспортным средствам с обгонной муфтой или односторонним
приводным механизмом для двигателя, изображенного на прилагаемом чертеже, транспортных средств и
других машин, в которых: ведущий вал соединен муфтой с ведомым элементом, фиг. 1 — продольный разрез,
фиг. 2 — торцевой вид ведущего вала с помощью муфты, частично отломанной в виде гайки вдоль резьбового
элемента, обнажающей часть храпового механизма свободного хода другого муфтового элемента в
соответствии с устройством 70. Обычный гребной винт или продольный приводной вал транспортного
средства разделен на часть ведущего вала.
в механизме свободного хода и ведомой части вала b. На описанном выше типе гайка муфты на конце
приводной части a этого вала 75 постоянно находится в зацеплении и снабжена втулкой, которая свободно
скользит, но вращается вместе с резьбой винта другой муфты, соединяясь с таким приводным валом a.
на конце, удаленном от приводной гайки, который остается в зацеплении с валом а, отверстие скользящей
втулки c имеет внутреннюю резьбу, за исключением 80-го участка, который, однако, представляет собой
фактический конец, в котором размещено устройство свободного хода d в отверстии, в котором продолжается
резьба.
Она взаимно зацепляется и обеспечивает привод. Устройство свободного хода состоит из кольцевого диска
или шайбы, утопленных в кольцевом углублении на конце втулки и зацепляется с втулкой в ведущем валу, что
приводит к изменению направления вращения с помощью резьбового элемента, который соединяет собачки.
и зубья храпового механизма d2 или зубья, вращающиеся вокруг своей оси, стремятся заставить винт
эквивалентен. Резьбовая часть свободного колеса под углом 90°. На внешнем конце втулки c находится вал,
обращенный к элементу сцепления ведущего диска сцепления e, снабженный зубьями I, напротив которого
находится аналогичное колесо сцепления, если оно не вращается вместе с резьбовым фланцем h на ведомой
части b межэлемента. Чтобы избежать подобных заклиниваний, используется гофрированный карданный вал.
Антифрикционный упорный подшипник может быть расположен под соответствующим углом между
противоположными торцевыми поверхностями дисков сцепления -e и g и ведущего элемента сцепления.
Боковые поверхности зубьев / и g расположены между резьбовыми частями дисков сцепления и ведущего
элемента сцепления.
Однако предпочтительно использовать позитивные средства. Ведомая часть b гребного винта 100,
предназначенная для того, чтобы резьбовой вал входил во втулку и вращался вместе с внешней резьбовой
частью i, когда резьбовой элемент соприкасается с внутренней резьбой остальной части приводного элемента
сцепления, диском свободного хода d и втулкой c.-105 перестает быть зацепленным с 'Ini-Fig. Резьба
свободного хода диска колеса обозначена в проекции с помощью фиксаторов свободного хода d',
пунктирными линиями. Помимо самого винта, в дело вступает резьба.
Резьбовая часть i, ведомый вал b. Для блокировки ведущего вала o, и имеет цилиндрическую часть j, которая
расширяет ведомый вал b для обеспечения надежного привода через резьбовой конец и для обеспечения
обратного привода, скользящая часть 'g отверстия втулки c. Втулка кулачковой муфты o, имеющая зубья p,
зацепляющиеся с зубьями кулачковой муфты. Действие следующее: на автомобиле, работающем на
холостом ходу, часть j ведомого вала, 'с' внутри двигателя, ведомая часть b. prq- t, втулка, c, расположена
внутри и выходит наружу от втулки c. -' Эта скользящая часть a, и втулка c отвинчивается от ведомой части,
две муфты a перемещаются вручную и зацепляются в разделяющиеся диски e и q. В конце концов кольцевая
канавка t на открытом конце втулки c отвинчивается настолько, что свободная втулка кулачковой муфты o.
Диск колеса d находится в зацеплении только с резьбовой частью i приводного ползунка. В то время как
втулки c и o перемещаются к резьбовой части i приводного ползунка относительно друг друга и к валу 6. Это
происходит из-за того, что опорный вал привода, а именно части c, o и a диска сцепления e, не могут
вращаться относительно друг друга. Для того чтобы вкладыш k подшипника 1 являлся пределом этой цели,
втулка u имеет шлицы в обоих углублениях втулки c, и свободно вращается относительно вала a, по которому
она скользит, и относительно диска d, оставаясь в зацеплении со втулкой c. Уменьшенная часть ai винта i, но
вращается вместе с ним, будучи свободной относительно ведущего вала a, выступает в отверстие и
вращается в таком направлении. В части j ведомого вала b, чтобы предотвратить соприкосновение диска d,
сохраняется соосность двух валов a, b.
Винт заклинивает под действием силы тяжести, что из приведенного выше описания следует, что на резьбу
винта не воздействует направленный вдоль оси штифт m. Диск свободного хода сцепления g, штифт 'M'
которого соприкасается с диском d, находящимся в постоянном зацеплении, не оказывает противоположного
аксиально направленного воздействия на работу диска 'd', за исключением смещения втулки сцепления c -30
диска свободного хода d, когда втулка находится в en-95 c и покидает винт i. Диск g имеет резьбу,
расположенную в точке ni, для размещения конца части i ведомого вала b. Выступающий штифт и резьба
втулки c, в свою очередь, при обгоне двигателем не вызывают дальнейшего смещения колес, т.е. на ведущем
валу. Втулка c вращается до тех пор, пока зубья J не начнут вращаться быстрее, чем ведомый вал b, и привод
не войдет в зацепление. Сито вращает диск свободного хода, изменяя природу и форму зубьев собачки через
собачки, а также свободный шаг соответствующих резьбовых соединений и диска колеса, перемещаясь вдоль
собачек. Работа собачек свободного хода винта в резьбовой части приводного колеса должна быть
расположена таким образом, чтобы вал --b, притягивал втулку с синхронизацией или регистрацией.
Когда автомобиль находится в таком положении, что даже если винт перекручивается, диск свободного хода с
резьбовым отверстием также входит в зацепление. Изначально двигатель не освобождается, но резьбовая
часть i ведомого вала b напрямую затягивает втулок c и его диск сцепления в зацепление, отводя втулку c от
зацепления с диском сцепления на ведомом зубьях i с зубьями h части b вала. Ведомый вал b и, наконец,
выходит из зацепления винта и углового зацепления, и только свободно вращающийся диск разделяет зубья
кулачка / и' oIs n d renAmains en interfeng, но затем позволяет свободно перемещать два фланца.6 и'g,
являются результатом управления автомобилем относительно t1iat втулки. - работает - достаточно мощный
двигатель.
Продольное движение в достаточной степени для взаимодействия. Теперь, подробно описав и определив
характер нашего изобретения, а также то, каким образом оно должно быть выполнено, и установив характер
нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы предлагаем для обеспечения быстрого шага резьбы винта,
имеет несколько витков, например, как -1. Механизм с односторонним приводом свободного хода, четыре
резьбы и квадратный сечение для автомобилей и других транспортных средств, чтобы избежать торгов. Также
для обеспечения правильной регистрации концов винтового элемента, перемещающегося в виде гайки вдоль
резьбы диска с трехколесным приводом в соответствии с направлением относительного вращения приводной
втулки, зубья храпового механизма расположены в иглах и йенменах, в которых следующий так углово
расположен: так что когда элемент сцепления поддерживается в постоянном зацеплении с резьбой другого
элемента сцепления устройством свободного хода, составляющим его концевую часть, в постоянном
зацеплении с ним. Вращение муфты и двух ее элементов взаимно зацепляются и оказывают положительное
воздействие на привод, например, за счет зубьев.
2.
В пункте 1 описан односторонний приводной механизм свободного хода, в котором во время свободного
вращения устройство свободного хода, находящееся в постоянном зацеплении с резьбой, совершает
положительное вращение под действием ведомого элемента сцепления, например, посредством взаимно
расположенных на нем штифтов.
3.
Односторонний приводной механизм, как описано в пункте 1 или 2, в котором ведущий и ведомый валы могут
быть соединены между собой с помощью кулачковой муфты на конце винтовой части винтовой
односторонней муфты и кулачковой муфты, скользящей относительно гайки односторонней муфты.
4.
Усовершенствованный механизм свободного хода или одностороннего движения для транспортных средств, в
основном, как описано и показано на иллюстрации.
2E. Дата: 17 февраля 1931 года.
PHILLIPS & LEIGH 14115, Southampton Buildings, 55/56, Chancery Lane, London, W.O. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363552A
[]
я
ri 2Wf - 3 t 8 +
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18,1931. № 5784/31. 3X3,552 i kOПолностью принято: Дек. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, связанные с автоматически меняющимися иглами или относящиеся к ним.
Я, Дж. Ро Мацусари, проживающий в Кашиваяльне, Ичиба-мура, Иатогун, префектура Иёго, Япония,
являющийся гражданином Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству для автоматической смены фонографических игл фонографического
аппарата, в котором звуковой блок прикреплён к концу тонарма, состоящего из двух частей, которые должны
вращаться относительно друг друга, чтобы перевести звуковой блок проигрывателя в нерабочее положение
для завершения смены пластинки, и характеризуется тем, что устройство включает в себя резервуар для игл,
расположенный в звуковом блоке рядом с воспроизводящей иглой и имеющий в нём канавку для подачи иглы
из резервуара, поршень, расположенный таким образом, чтобы перемещаться в продольном направлении
внутри звукового блока, механизм для передачи относительного вращательного движения указанных двух
частей тонарма на указанный поршень для обеспечения его продольного перемещения, средство для
натяжения воспроизводящей иглы, образованное двумя относительно подвижными элементами, смещенными
друг относительно друга и имеющими направляющую канавку, образованную между этими двумя элементами.
элементы, расположенные в одной плоскости с указанным плунжером и подающей канавкой указанного
резервуара для приема иглы из указанной подающей канавки и направления ее в положение для
воспроизведения, а также разгрузочный ящик для приема игл, освобожденных из указанного захватывающего
устройства, при этом продольное перемещение указанного плунжера наружу вдавливает иглу из указанной
подающей канавки в направляющую канавку указанного захватывающего устройства, вызывая относительное
разделение указанных двух его элементов для освобождения старой иглы, захваченной им, и ее падения в
указанный разгрузочный ящик, в то время как новая игла скользит в положение для нахождения,
удерживаемая захватывающим устройством силой прижима указанных двух его элементов.
Одна из целей моего изобретения — обеспечить средство для автоматической замены фонографических игл
каждый раз, когда меняется пластинка на проигрывателе.
[Рисунок 11-] Еще одна цель моего изобретения — предоставить для этой цели компактное средство, которое
можно легко установить на сам звуковой корпус.
Ещё одной целью моего изобретения является получение устройства указанного типа, простого по
конструкции, эффективного и надёжного в работе.
Существуют и другие объекты и особенности моего изобретения, которые будут разъяснены в следующем
описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 представлен общий план одного из вариантов осуществления моего изобретения.
На рис. 2 представлен вид сзади на звуковой ящик, показанный на рис. 1. 70 На рис. 3 показан разрез,
выполненный вдоль линии III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез Вана вдоль линии IV-IY на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид сверху комбинированного захвата и направляющей иглы, показанных на рис. 2–4
включительно.
Рис. 0 представляет собой вид снизу того же самого.
На рис. 7 представлен увеличенный вид двух 80-сантиметровых элементов игольчатого захвата.
На рис. 8 показан процесс щелчка иглы или обновления устройства.
На рис. 9 представлен перспективный вид нескольких частей игольчатого резервуара.
На рис. 10 представлен поперечный разрез корпуса игольчатого резервуара.
На рис. 11 представлен увеличенный продольный разрез механизма передачи движения между частями
тонарма и поршнем.
Обращаясь к чертежам, показанное устройство включает в себя, в общем, тонарм 1, состоящий из двух
частей 2 и 3, и звуковой блок 9 4, прикрепленный к части 3 тонарма и связанный с ней. Внешний конец детали
2 шарнирно соединен и поддерживается на корпусе фонографического аппарата (не показан на рисунке), а d1
взаимодействует со звуковым рупором в корпусе, в то время как деталь 3 вращательно удерживается
лопастью 2 на своем внутреннем конце и соединяет деталь 2 с диафрагменной камерой звукового ящика 4. .
-105 Деталь 2 снабжена на своем внутреннем конце 36P,552 конической шестерней 5, которая зацепляется со
второй конической шестерней 6, установленной на валу 7, поддерживаемом деталью 3 посредством
соответствующего рычага 8, прикрепленного к внутренней части концевой части детали 3.
Внутри звукового ящика 4 между внешней стенкой 10, внутренней стенкой 11, боковой стенкой 12 и стенкой
звукопроводящего элемента 13, соединяющего диафрагменную камеру 14 с внутренней частью 3 тонарма,
образована кольцевая камера 9.
Поршень 15 расположен в камере 9 вдоль ее центральной линии и может перемещаться в продольном
направлении, направляемый элементом 16, закрепленным на внешней стенке 10, а также соответствующими
отверстиями, предусмотренными в стенке звукопроводящего элемента 13 (как показано на фиг. 3 и 4).
Поршень -20 15 снабжен изогнутым удлинителем 17, имеющим зубья 18, образующие зубчатую рейку, которая
зацепляется с шестерней 19 на валу 20 в камере 9.
Вал 20 проходит сквозь стенку 10 и на его внешнем конце закреплена коническая шестерня 21, которая входит
в зацепление со второй конической шестерней 22, установленной на валу 23, вращательно поддерживаемом
соответствующим рычагом 24, прикрепленным к соседнему концу детали 3. Вал 23 расширен в концевой
части, противоположной шестерне 22, и снабжен резьбовым отверстием 25, выполненным в нем. Винтовой
элемент 26 взаимодействует с резьбовым отверстием 25 и снабжен головкой 27, имеющей цилиндрический
выступ, который вставляется в соответствующее отверстие или углубление 2S соединителя 29 и крепится к
нему с помощью винта 30.
AD Соединитель 29 имеет на противоположном конце отверстие 31 с прямоугольным или квадратным
поперечным сечением, в которое скользящим образом вставляется соответствующий прямоугольный или
квадратный конец вала 7. После освобождения винта 30 нормальное положение или расстояние между
головкой 27 и концом вала 23 можно регулировать, поворачивая винтовой элемент 26 в любом направлении.
Это позволяет регулировать время начала движения плунжера 15 наружу, как описано ниже.
Игольчатый резервуар 41 съемно установлен на внешней или задней стенке 10 резонаторной коробки и
удерживается за счет трения в соответствующем углублении, предусмотренном в корпусе резонаторной
коробки, как показано на фиг. 1, 2 и 3. Резервуар включает в себя корпус 42, снабженный продольным пазом
43 спиральной формы. Толщина корпуса 42 примерно равна длине фонографической иглы ah, а ширина щели
примерно равна, но немного больше диаметра иглы a. Паз 43 закрыт снизу нижней пластиной 44, а сверху
верхней крышкой 45.
В центре спирали корпуса 42 имеется круглое отверстие 46, а пластина 44 и крышка 45 снабжены
соответственно квадратными отверстиями 70, 47 и 48, через которые последовательно проходит вал 49. Вал
имеет две короткие секции квадратного сечения и длинную основную секцию между ними круглого сечения. В
точке 75 квадратных коротких секций вал принимает соответственно верхнюю крышку и нижнюю пластину.
- Нижний конец вала 49 прикреплен к внутреннему концу спиральной листовой пружины 80 50, внешний конец
которой прикреплен к стенке чашеобразной крышки 51, имеющей широкий фланец 52, надлежащим образом
прикрепленный к корпусу 42. На внутренней стороне крышки sS образована радиальная канавка 53, а на
нижней пластине в ней образована радиальная канавка или паз 54, расположенный в одной и той же
вертикальной плоскости с канавкой 53, и концы штифта 55 входят в эти канавки соответственно. 90 Диаметр
штифта 55 примерно равен диаметру иглы а. После сборки деталей, показанных на рис. 9, они зажимаются
винтом 56, который взаимодействует с резьбовым отверстием 95, образованным на конце вала 49. Штифт 55
непрерывно смещается к внешнему концу спирального паза 43 пружиной 50, действующей через вал 49 и
пластины 44 и 45, прижимая фонографические иглы a, расположенные внутри паза 43 бок о бок, как показано
на фиг. 10, к выходному отверстию или подающей канавке 57, которая выровнена с поршнем 10a 15, верхняя
часть которого обычно вставляется в канавку 57 таким образом, чтобы верхняя торцевая поверхность поршня
упиралась в нижний конец иглы a в подающей канавке 57.
11G На звуковом блоке 4 предусмотрено комбинированное устройство 60 для направления и захвата иглы,
предназначенное для захвата иглы при воспроизведении звука. Устройство включает в себя два
взаимодействующих элемента 61 и 62, образующих зажим 1us, шарнирно соединенных с выступами 63 и 64
посредством винта 65 и прижимаемых или смещенных друг к другу пружиной 66, которая намотана на винт 65
и удерживается им в нужном положении, при этом концы пружины воздействуют на внешние стороны двух
элементов 61 и 62 соответственно.
Элементы 61 и 62 имеют синхронные канавки 67 и 68, образованные соответственно на внутренних сторонах.
Канавки 125 совместно образуют захватывающее отверстие 69 и направляющий канал 70, продолжающийся
до него. Отверстия сформированы и расположены таким образом, что направляющий канал TO выровнен с
подающей канавкой 5,7 130, показанной пунктирными линиями на рис. 1, в направлении нерабочего
положения, показанного сплошными линиями на рис. 1, коническая шестерня 6 вращается за счет
взаимодействия с шестерней 5. Вращение шестерни 6 вызывает 70-градусный оборот винта 26, который
входит в резьбовое отверстие 25 до тех пор, пока головка 27 не зацепится за конец вала 23. Детали имеют
такие пропорции, что когда деталь 3 поворачивается в положение, при котором головка 27 входит в
зацепление с концом вала 23, захват иглы 60 достигает положения, в котором его внешний конец направлен
вверх, и, следовательно, даже если захваченная игла освобождена, она 80 не выпадает наружу, а падает в
канал 80, как описано выше.
После достижения указанного выше положения вращение вала 7 передается на вал 23, а затем на вал 20 и
шестерню 19, при этом плунжер 15 перемещается наружу и входит в подающую канавку 57, проталкивая
новую иглу в направляющий канал 70. Когда два элемента 61 и 62 90 достаточно разъединяются или
открываются в результате введения новой иглы, старая игла в захватном отверстии 69 освобождается и
падает в разгрузочный ящик 85 через канал 80. Новая игла дополнительно вдавливается в канал 70, а затем
перемещается в захватывающее отверстие 69, когда пружина 66 прижимает элементы 61 и 62 друг к другу и
обеспечивает прочное сцепление новой иглы. Любое продольное смещение иглы, которое в противном
случае было бы вызвано продольным давлением на нее во время воспроизведения, может быть
предотвращено небольшим внутренним выступом 111, который 105 входит в зацепление с нижним концом
захваченной иглы. Выступ связан с волосковой пружиной 112 или другим легким пружинным механизмом,
который толкает конец иглы, чтобы тот отсоединился от выступа 111, позволяя 110 выпасть освобожденной
игле.
Когда игла захвачена, волосковая пружина располагается между концом иглы и боковой стенкой элемента 62.
Таким образом, как описано выше, игла 115 автоматически заменяется в течение времени, когда деталь 3
занимает исходное положение. После внесения изменений в запись, деталь 3 возвращается в рабочее
положение.
В ходе этого движения вал 7 поворачивается на 120 градусов в противоположном направлении, а винт 26
выходит из отверстия 25. Таким образом, очевидно, что на вал 20 движение не передается. Однако
необходимо вернуть поршень 15 в показанное нормальное положение (125). С этой целью в кольцевой
камере 9 размещена спиральная пружина 115. Внешний конец пружины 115 закреплен на стенке 10, а ее
внутренний конец прикреплен к 130 резервуара иглы, и когда новая игла вставляется в направляющий канал
70, она направляется его изогнутой поверхностью к внешнему концу канала до тех пор, пока кончик иглы не
выйдет за пределы указанного внешнего конца, а нижний конец полностью не окажется внутри канала 70.
Когда такое положение достигнуто, давление пружины 66 заставляет новую иглу скользить вбок по наклонным
поверхностям канавок 67 и 68 в захватывающее отверстие 69, чтобы прочно закрепиться в нем для работы.
Следует понимать, что старая игла, ранее зажатая в отверстии 69, освобождалась из него, когда новая игла
вдавливалась в канал 70, в результате чего элементы 61 и 62 разделялись друг от друга под действием
клина, создаваемого новой иглой против давления пружины 66, как показано на рис. 8.
Выпущенная игла капает в проход 80, образованный внутри кольцевой камеры 9 изогнутым ребром 81,
интегрированным со стенкой] 10. В нижней части прохода 80 в стенке 10 предусмотрено сквозное отверстие
82 для слива. Отверстие 82 совпадает с соответствующим отверстием 83, образованным во внутренней
стенке 84 разгрузочного ящика 85.
Коробка 85 включает в себя заднюю или внешнюю стенку 87, внутреннюю стенку 84 и две боковые стенки 88,
образующие U-образную круглую камеру 86, которая охватывает концевую часть части 3 тонарма и съемно
поддерживается ею. В собранном виде два открытых конца камеры 86 закрываются боковыми поверхностями
игольчатого резервуара 41. Игла, выпущенная в камеру 86, стекает в секции, удаленные от отверстия 83.
Секции образованы волосками 89, расположенными на внутренних сторонах камеры 86 в нескольких местах.
Волоски направлены внутрь или в противоположную сторону от отверстия 83, и иглы могут проходить через
него через отверстие 83, но при этом предотвращается обратный поток к отверстию 83, что обеспечивает
чистоту отверстий 82 и 83, а также предотвращает шумы, вызванные движением игл взад и вперед внутри
выпускного ящика. Внешняя стенка 87 может быть изготовлена из целлулоида или другого прозрачного
материала для удобства осмотра.
Следует понимать, что комбинированный направляющий механизм и захват 60 соединен своими выступами
63 и 64 с диафрагмой 100 посредством соединительного элемента 101 и удерживается в нужном положении
соответствующими средствами в полом рычаге 102.
В процессе работы, когда запись на проигрывателе (не показан на рисунке) фонографического станка,
включая мое устройство, воспроизведена, и часть 3 тонарма.
Вращение вала колеса 11A, вращающегося из рабочего положения 363,552, происходит с шестерней 19.
Когда шестерня вращается во время операции снятия иглы, пружина 115 накапливает достаточно энергии, и
когда приводное соединение на винтовом соединении 26 и резьбовом отверстии 25 освобождается, как
указано выше, пружина 115 заставляет плунжер вернуться в нормальное положение. Это движение вызывает
вращение вала 23 в противоположном направлении, и относительное положение головки винта 27 и конца
вала 23 возвращается в нормальное положение.
Когда поршень выходит из подающей канавки 57, штифт 55 выталкивает иглы наружу, и новая игла подается в
канавку 57. Во время этого движения верхняя и нижняя пластины 45 и 44 вращаются синхронно с иглами, и
исключается возможность повреждения кончиков игл относительным движением между ними и пластиной 45.
Пластина 45 может быть покрыта стеклом или другим прозрачным материалом для облегчения осмотра
содержимого иглы в резервуаре. Для заправки пустого резервуара иглами, резервуар извлекается из корпуса
акустической системы, иглы удобно вставляются одна за другой через отверстие 57.
Следует понимать, что после того, как игла зафиксирована в захвате 60, она полностью независима от
резервуара, и последний никоим образом не мешает воспроизведению кончика иглы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363553A
[]
ПАТЕНТ; СПЕЦИФИКАЦИЯ '',--- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 19, 1930.
363,553 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 79, 7931. № 5220/31.
Соседние файлы в папке патенты