Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13999
.pdf
сконструированная из конструктивных элементов, показанных на рисунках 1-4, и обычных элементов. На
рисунках 6 и 7 представлены другие варианты исполнения конструктивных элементов, а на рисунках 8, 9 и 10
в боковой проекции, плане и перспективе показаны другие игрушечные модели, сконструированные с
помощью конструктивных элементов в соответствии с изобретением, а также спичечный коробок.
Согласно рисункам 1, 2 и 3, конструктивные элементы, выштампованные из листового металла, представляют
собой полосу листового металла 1 различной длины, снабженную тремя расположенными рядом рядами
отверстий 2, 3 и 4, причем отверстия в трех рядах распределены по полосе таким образом, что диагонали
квадратов, образованных четырьмя соседними отверстиями, проходят параллельно продольной оси полосы
или перпендикулярно ей.
Каждое отверстие в среднем ряду расположено между двумя отверстиями в двух крайних рядах. Полоски,
изображенные на рисунках 1-3, имеют закругленные концы и отверстие среднего ряда внутри закругленной
области на каждом конце. Однако, как показано на рисунке 6, полоса 1 может иметь прямые концы,
обрезанные под прямым углом, или концы могут быть обрезаны под углом 45°, например, для образования
прочных стыковых соединений при сборке решетчатых конструкций и, в частности, для предотвращения
проворачивания выступающего конструктивного элемента, закрепленного всего лишь винтом -35° на одном
конце.
Швеллерные элементы, показанные на рисунке 4, имеют внутренний размер около 1/18 дюйма и служат в
качестве соединений и распорок между двумя полосами (рисунок 5) или, при изготовлении рам грузовиков
(рисунки 8, 9 и 10), в качестве концевых элементов и подшипников для кузова грузовика, образованного
спичечным коробком 5.
С помощью нескольких таких конструктивных элементов, изготовленных из прочного материала и
построенных по одной и той же системе, а также с использованием общедоступных материалов, таких как
катушки для ниток, спичечные коробки и тому подобное, и нескольких крепежных элементов, таких как оси,
колеса, ролики, кривошипы, винты и т. д., можно создавать игрушечные модели, которые в случае с
известными до сих пор наборами требовали использования гораздо более дорогостоящих конструктивных
элементов.
Детали, необходимые для сборки 55 простых игрушечных моделей, упакованы в плоские картонные коробки и
могут быть выпущены на рынок по умеренной цене, как чрезвычайно дешевая игрушка.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363548A
[]
PAN - - 'I nC T At '-;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1931.
№ 4531/31.
363, 548 Завершено. Принято: Ди. 24, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в Qonitrol или связанные с ним. Мы, компания ELECIROFLO METERS COMPANY
LIMI)ED, британская компания, расположенная по адресу: Abbey Road, Park Royal, London, N.W.10, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное от Republic Flow Meters Co. Inc.,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, США, по адресу:
2240, Diversey Parkway, Chicago, State of Illinois, United States of America), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
i5 Настоящее изобретение относится к релейным устройствам, используемым в системах управления, и его
главной целью является предоставление усовершенствованного средства, с помощью которого различные
формы регулирующих, регистрирующих или управляющих устройств могут точно управляться указателями,
имеющими сложную конструкцию или слабую работу, без ухудшения их точности или чувствительности.
Еще одной целью изобретения является создание механического управляющего устройства, приводимого в
действие силой тока и управляемого с помощью чувствительного указателя, таким образом, чтобы на
указатель не оказывалось никакого давления и не возникало проблем с его неточным отображением, в то
время как перемещение регулирующего устройства осуществлялось бы мощными средствами.
Ранее было предложено создать регистрирующее устройство, в котором игла или указатель расположены
таким образом, чтобы взаимодействовать с двумя рычагами управления, каждый из которых имеет
ступенчатый конец, так что степень перемещения рычагов управления зависит от степени отклонения
указателя, и в котором предусмотрено множество шестерен для обеспечения различной степени
перемещения маркера, причем выбор конкретной шестерни зависит от степени перемещения элемента
управления.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованная форма релейного устройства для
использования с пошаговыми системами управления, включающая указатель или стрелку, отклоняющуюся в
ответ на изменение или переменный фактор, подлежащий регистрации или управлению, а также элемент
ступенчатой формы, перемещающийся внутрь и наружу пути [Цена на релейные устройства для
использования с системами L].
указатель или стрелку, величина перемещения которой зависит от угла отклонения указателя или стрелки, а
также управляющий приводной элемент, предназначенный для перемещения по ряду различных заданных
траекторий, причем траектория, пройденная в любой конкретный момент времени, зависит от шага,
сделанного указателем или стрелкой. Исполнительный элемент управления может быть сконструирован
таким образом, чтобы взаимодействовать с множеством шарнирно установленных исполнительных
элементов, и могут быть предусмотрены средства для придания исполнительному элементу управления
колебательного или возвратно-поступательного движения, причем такая конструкция позволяет изменять
траекторию движения исполнительного элемента управления, так что 70 исполнительных элементов могут
выборочно управляться в зависимости от степени перемещения вышеупомянутого ступенчатого элемента.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид,
более или менее схематичный, одной из форм устройства, воплощающей изобретение; фиг. 2–13
включительно представляют собой схематические изображения тактильного элемента и связанного с ним
механизма, показывающие их относительное положение на различных этапах работы устройства,
показанного на фиг. 1; фиг. 14, 15 и 16 иллюстрируют адаптацию двухполюсного переключателя и
последовательность этапов работы этой формы устройства; фиг. 17, 18 и 19 иллюстрируют два
однополюсных переключателя и последовательность этапов работы этой формы устройства; фиг. 20, 21 и 22
иллюстрируют дальнейшую модификацию двух однополюсных переключателей и последовательность этапов
работы устройства; и фиг. На рисунках 23 и 24 показаны варианты переключения при перевернутом
положении переключателей относительно положения, показанного на рисунках с 17 по 22 включительно. — —
Обращаясь к примерному варианту осуществления изобретения, показанному на рисунке.
9 - 0 363,548 1, индекс 10 представляет собой стрелку, указатель или индикатор любого электрического,
механического, химического или иного прибора и отклоняется вправо или влево, как показано на рис. 1, в
ответ на любое изменение, которое должно быть зарегистрировано, или в ответ на любое изменение, которое
должно осуществлять какой-либо контроль или приводить в действие какой-либо механизм. В самом деле, это
может быть указатель любого инструмента.
Рычаг 11, поворачивающийся между своими концами (как показано на рисунке 12), приводится в движение
силовым механизмом, вызывающим колебания вверх и вниз углово расположенного выступа или
стреловидной части 13 на его свободном конце, которые совершают колебательные движения по траектории
стрелки. Часть 13 снабжена ступенями 14 и 15, подвесным ограждением 16 и боковым рычагом 17. Участки 14
и 15 предназначены для перехвата иглой 10, в результате чего рычаг 11 останавливается и осуществляется
желаемая регулировка аппарата, на который реагирует игла. Из приведенного ниже описания видно, что
достаточно простого прикосновения рычага 11 к индексу, и для удобства рычаг, или его часть,
взаимодействующая с иглой, называется тактором. Тактильный механизм может иметь различные формы и
не обязательно должен быть колебательным, а также может приводиться в действие любым типом
первичного двигателя.
Как показано на рисунке, силовое устройство может представлять собой двигатель 18, который может быть
35-го типа непрерывного или прерывистого действия и который через ряд редукторов 19 приводит в движение
вал 20, снабженный кулачком 21 или эквивалентным средством, имеющим подходящую паузу 22. Задний
конец рычага 11 расположен значительно выше оси вращения указателя 10 и имеет соответствующую опору
для поворота вокруг оси, совпадающей с осью указателя. Данная конструкция позволяет регулировать
положение тактильного регулятора в любой точке шкалы, где требуется осуществление управления.
- Кулачок 21 соединен с тактильным элементом 11 для его колебательного движения посредством рычага 23,
поворачиваемого вокруг вала 24. - Рычаг имеет выступающую вперед направляющую 25, предназначенную
для взаимодействия с задним концом рычага 11, предпочтительно расположенным над осью указателя 10, и
свисающий рычаг 26, снабженный штифтом 27, на котором установлен ролик 28, скользящий по периферии
кулачка 21.
Передняя часть механизма может быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать ролик 28 в зацеплении с
кулачком, если этому не препятствуют другие факторы, хотя очевидно, что вес рычага может быть увеличен
или заменен легкой пружиной, если это необходимо. Из вышеизложенного видно, что вращение кулачка 21
вызывает колебание или возвратно-поступательное движение тактильного датчика относительно траектории
стрелки, и что величина этого колебания зависит от положения стрелки.
Вращение кулачка также приводит к тому, что ролик 28, когда он входит в свое положение, устанавливает
селектор 29, шарнирно закрепленный на валу 24. Селектор может иметь форму стержня 7, снабженного
расширенным отверстием 30, через которое проходит вал 20, и удлиненным пазом 31 на его свободном
конце, при этом селектор смещен в сторону вала 20, который служит упором для ограничения его
перемещения вниз 80.
Исполнительный механизм 32, шарнирно закрепленный и приводимый в действие штифтом 33,
установленным на кулачке 21, несет штифт 34, одна часть которого совершает возвратно-поступательное
движение в пазу 31 селектора 85, а другая часть взаимодействует с направляющей 35, шарнирно
закрепленной на валу 36. Направляющая снабжена выемками 37, 38 и 39 для удержания и направления
штифта 34 и кулачковой части 40, функция которой будет описана позже.
-Движение деталей синхронизировано таким образом, что селектор позиционирует привод, когда он
находится в нижней точке своего движения вниз или около нее. - 9; Штифт привода 34 предназначен для
приведения в действие рычагов 41 и 42 для выполнения соответствующих операций управления. Рычаг 41,
шарнирно закрепленный на валу 36, имеет рычаг 44 для поддержки ртутного выключателя 45, выемку или
вырез 46, через который перемещается штифт 34 при определенных условиях работы, фиксатор 47 для
удержания штифта 34 в нужном положении при работе рычага 105, и выступ 48 для защелкивания,
предназначенный для зацепления с элементом защелки 49, вращающимся вместе с валом 50, для удержания
рычага в поднятом положении. Рычаг 42, также шарнирно закрепленный на валу 36, имеет часть 51,
взаимодействующую с приводным штифтом 34, выступ 52, взаимодействующий с защелкой, для зацепления с
защелкивающим элементом 53, который поворачивается вместе с валом 50 для удержания рычага в
поднятом положении, и кронштейн 54, поддерживающий переключатель, предназначенный для поддержки
ртутного выключателя 55.
Направляющая 35 и рычаги 41 и 42 смещены таким образом, чтобы в норме i20 упираться в упор 43. Для
обеспечения правильной работы деталей, часть -46, фиксатор 47 и часть 51 смещены по радиусу, а выемки
направляющей соответственно смещены, чтобы привод взаимодействовал с соответствующей частью или
фиксатором. Защелкивающие элементы 49 и 53 прижимаются к рычагам 41 и 42 пружиной 56 и приводятся в
действие направляющей 35, кулачковая часть 40 которой взаимодействует с рычагом 57, установленным на
валу 50.
Ртутные выключатели 45 и 55 двухполюсного типа соединены коротким разъемом 59. Провода 58, 60, 61 и 62
могут управлять соответственно видимыми или звуковыми сигналами, реле, переключателями или клапанами
для выполнения соответствующих операций управления.
На практике индекс 10 соответствующим образом подключается для реагирования на изменения
контролируемых условий, а механические переключатели подключаются к цепям, управляющим
соответствующими моторами, переключателями, реостатами или подобными устройствами, и, если это
необходимо, переключатели подключаются последовательно с резисторами или подобными аппаратами,
нагрев которых необходимо регулировать или контролировать.
Там, где это желательно или необходимо, могут использоваться ртутные выключатели большой мощности,
особенно при работе с высокими напряжениями. В этом случае ртутные выключатели могут иметь форму,
показанную на рис. 5, 9 и 13, хотя вместо двухполюсных выключателей, изображенных на рисунках, могут
использоваться однополюсные выключатели. В мощных выключателях цепь замыкается и размыкается в
ртути внутри кварцевой трубки, так что тепло от дуги расходуется на кварцевом электроде и рассеивается
через объем ртути, предотвращая чрезмерный нагрев выводов в местах их прохождения через стеклянную
трубку и тем самым предотвращая разрыв трубок. Такие переключатели способны выдерживать высокие токи
и могут быть соединены последовательно с резисторами печи для непосредственного управления ее
нагревом, что позволяет обойтись без реле и подобных устройств. Переключатели, подобные описанным
выше, могут легко использоваться с любыми или всеми формами представленного устройства, и следует
понимать, что переключатели, показанные на рис. 13–24, могут быть переключателями с высокой или низкой
нагрузкой и показаны только для иллюстрации.
В процессе работы, предположим для наглядности, что устройство управляет нагревом печи: вал 20 вращает
кулачок 21 в направлении стрелки на нем, и когда ролик 28 входит в углубление 22, тактильный датчик 11
опускается поперек траектории указателя, как показано на рис.
5ii 2, и селектор расположен таким образом с помощью ролика 28, что штифт 34 при его перемещении вверх
входит в зацепление с выемкой 37 в направляющей 35, как показано на рис. 3. Дальнейшее вращение кулачка
поднимает тактильный датчик из-под траектории указателя, а также приводит к перемещению штифта
привода, направляемого направляющей 35, через входную часть 46 рычага 41 в положение, показанное на
рис. 4, при этом рычаги остаются в нормальном положении, а цепь замкнута через выводы 58, 59, 62, как
показано толстыми линиями на рис. 5. При нажатии на переключатели в этом положении включается
отопление, и печь начинает нагреваться. Описанные движения 7G повторяются в режиме ожидания, пока печь
нагревается, и, следовательно, стрелка 10 отклоняется от нормального, или нулевого, положения в сторону
тактильного датчика.
Наконец, движущаяся игла поворачивается 7b непосредственно под тактор 11, ступень 14 входит в
зацепление с иглой, как показано на рис. 6, и дальнейшее движение тактора вниз прекращается. Таким
образом, поскольку движение тактильного элемента вниз остановлено, ролик 28 не полностью входит в
углубление кулачка, следовательно, селектор 29 располагается роликом таким образом, что приводной
штифт 34 взаимодействует с выемкой 3S направляющей 35, как показано на рис. 7, после чего при движении
приводного штифта 34 вверх он входит в зацепление с фиксатором 47 рычага 41 и поднимает рычаг в
положение, показанное на рис. 8, где защелка 49 входит в зацепление с его выступом 48 и удерживает
указанный рычаг в поднятом положении. В этом случае переключатель Melculy 45 занимает положение,
показанное на рис. 9, при этом цепь замыкается через выводы 58, 59, 61, и температура печи достигает точки,
на которой она должна поддерживаться. Пока температура печи остается на заданном уровне, указатель
остается в положении, показанном на рис. 6, а привод j00 pill 34, направляемый выемкой 38, совершает
возвратно-поступательное движение, в то время как рычаг остается в поднятом положении.
Если по какой-либо причине температура печи повысится на 105 градусов выше желаемого значения, стрелка
поднимется по шкале и войдет в зацепление с частью 15 тактильного датчика, как показано на рис. 10. Когда
движение тактильного элемента вниз таким образом останавливается, ролик 28 лишь слегка входит в
углубление кулачка, следовательно, селектор 29 позиционирует приводной штифт 34 таким образом, чтобы
он вошел в зацепление с выемкой 39 в направляющей 35, как показано на рис.
11, при этом при движении вверх указанный штифт входит в зацепление с частью 51 рычага 42 и поднимает
рычаг в поднятое положение, показанное на фиг. 12, где защелка 53 входит в зацепление с его выступом 52 и
удерживает рычаг в поднятом положении. Рычаг 41 остается в поднятом положении i20, в то время как рычаг
42 поднят, и оба рычага занимают поднятое положение, показанное на рис. 12. Ртутные переключатели
n-теперь занимают положение, показанное на рис.
13 и цепь замыкается через выводы 125, 58 и 60, а нагрев печи уменьшается или прекращается, поскольку он
превышает желаемый уровень и может привести к непоправимым повреждениям из-за перегрева. По мере
охлаждения печи стрелка отклоняется в сторону нуля и вскоре перемещается в положение, соответствующее
шагу 14 множителя, как показано на рис. 6. Как было описано ранее, когда указатель перехватывается шагом
14, селектор устанавливает штифт 34 в отверстие 38 направляющей 35, и при его перемещении вверх он
входит в зацепление с фиксатором 47.
Рычаг 41, как показано на рис. 8, при движении направляющей вверх приводит к тому, что кулачковый
элемент 40 перемещает вал 57 наружу, тем самым выталкивая фиксирующий элемент 53 из-под выступа 52
рычага 42, и поскольку штифт 34 не входит в зацепление с элементом 51 этого рычага, как показано на рис. 8,
он перемещается в свое нормальное положение. Это снова изменяет схему, показанную на рис. 9, в
результате чего нагрев печи регулируется для достижения желаемой температуры. Следует отметить, что,
хотя кулачок 40, через рычаг 57, приводит в действие элементы защелки при каждом
возвратно-поступательном движении, эти детали синхронизированы таким образом, что штифт 349 входит в
зацепление с поднятым рычагом до освобождения защелки и разъединяет указанный рычаг после зацепления
защелки, так что рычаг остается в защелкнутом положении до тех пор, пока не произойдет изменение
управляемого состояния, которое заставит штифт 34 переместиться по другой траектории, в которой он не
входит в зацепление с рычагом, который затем должен переместиться в свое нижнее положение после
разъединения защелки.
Если температура печи продолжит снижаться, стрелка переместится в положение, показанное на рис. 2,
после чего тактильный датчик совершит полный оборот, и детали будут перемещены в положение,
показанное на рис. 3, 4 и 6, как описано ранее, после чего в печь будет подано больше тепла, и она начнет
нагреваться, и цикл операций повторится. Из приведенного выше описания следует, что стрелка,
перемещаясь из нулевого положения в максимальное, проходит через несколько областей действия, каждая
из которых определяет этап.
5j управление. Таким образом, когда указатель находится в поле под тактильным элементом, управление
осуществляется, когда указатель находится в поле, определенном шагом.
14' В зависимости от фактора выполняется другое управление, и когда в поле, охватываемом «5 шагами»
тактера, выполняется еще одна операция управления; также операции управления выполняются, когда
указатель переходит из одного поля в другое.
Вес тактильного датчика расположен таким образом, что он оказывает очень небольшое давление на
указатель, и последний приспособлен для поддержки во время каждого нажатия опорой (которая может
представлять собой верхнюю часть шкалы прибора, а нижний тактильный датчик работает рядом с опорой,
так что указатель лучше способен выдерживать небольшое давление, оказываемое тактильным датчиком).
Защитный кожух 16 предотвращает случайное перемещение индекса за контактор, а рычаг 17, который
обычно находится ниже верхней части опоры E 63, кратковременно слегка приподнимается над верхней
частью указанной опоры после каждого нажатия, чтобы освободить индекс от опоры, тем самым
предотвращая залипание индекса. Настоящее изобретение легко адаптируется к различным требованиям, и
следующие варианты иллюстрируют лишь некоторые из множества возможных вариантов. В следующих
примерах некоторые из оригинальных деталей g0 слегка изменены, и такие детали обозначены
оригинальными номерами для этой детали, - так, на фиг. 14, 15 и 16 направляющая 351 снабжена выемкой 37
и пазом 391 и 85.
Двухполюсный переключатель 64 предназначен для установки в одном из двух положений с целью
выполнения соответствующих операций управления. Когда фактор перехватывается, как показано на рис. 10,
штифт привода устанавливается селектором таким образом, чтобы войти в зацепление с частью 51 рычага 42
и поднять указанный рычаг в зафиксированное положение, показанное на рис.
14. Состояние управляемого аппарата превысило желаемое, и цепь, таким образом, замкнулась, посредством
переключателя 64 9, который воздействует на соответствующий элемент управления, возвращая состояние в
норму. Когда указатель пересекает тактильную поверхность, как показано на рис. 6, штифт -i4 совершает
возвратно-поступательное движение, как показано на рис. 15, тем самым создавая задержку или временной
рывок между операциями рычага 42 siniie, когда указатель должен переместиться из положения на рис. 19 в
положение на рис. 2, или, другими словами, в промежуточное положение на рис.
6 Однако, когда фактор совершает полное колебание, как показано на рис. 2, штифт 34 входит в зацепление с
выемкой 37 направляющей 351, поднимая указанную направляющую для освобождения защелки 53, что
позволяет рычагу переместиться в положение, показанное на рис. 16, подавая питание на цепь через
переключатель 64 для включения или повышения состояния управляемого устройства. В таком виде
устройства управление находится либо во включенном, либо в выключенном состоянии без промежуточных
положений, и графический интерфейс 35i срабатывает только тогда, когда штырь 34 входит в зацепление с
nQtch 37, а затем освобождает защелку 53 от выступа 52.
В модификации, показанной на рис. 17, направляющая 35i имеет обычные выемки 37 и 39 и удлиненный «паз
38», в то время как рычаг 41' имеет входящую часть 461, охватывающую выемку 39 и паз 381, как это четко
видно на рис. 17. Рычаги оснащены однополюсными 125-контактными переключателями, которые могут
управлять регулировкой нагревательного элемента, при этом переключатель 06 подключен для управления
нагревом печи, а переключатель 65 — для работы сигнала, указывающего, когда печь включена (130 363 548)
и когда она выключена. Когда индекс совершает полное колебание, как показано на рис.
2,
Штифт 34 расположен таким образом, чтобы войти в зацепление с выемкой 87 и поднять рычаг 411 в
положение, показанное на рис. 17, где он удерживается защелкой 49. При таком положении переключателя
срабатывает соответствующий сигнал, указывающий на то, что нагрев, управляемый переключателем 66,
включен и печь нагревается. Когда указатель, реагирующий на температуру печи, перемещается в
положение, показанное на рис. 6, штифт привода 34 перемещается по пазу 381 направляющей и вырезанной
части 461 рычага 411, не затрагивая ни один из указанных рычагов.
Состояние аппарата продолжает нарастать до тех пор, пока указатель не перехватит актуатор, как показано
на рис. 10, после чего штифт актуатора 34 входит в зацепление с выемкой 39, поднимая направляющую 3511
и разблокируя рычаг 411, который перемещается в положение, показанное на рис. 19, изменяя сигнал,
указывающий на прекращение подачи тепла в печь, и одновременно поднимая рычаг 42 в зафиксированное
положение, показанное на рис. 19, тем самым прекращая подачу тепла в печь. По мере охлаждения печи
индикатор возвращается в положение, показанное на рис.
(i, но, как было описано ранее, штифт привода 34 перемещает паз 381 и вырез 461, и ничего не происходит до
тех пор, пока указатель в своем ретроградном движении не достигнет положения, показанного на рис. 2, где
штифт привода приводится в действие для зацепления с выемкой 37, чтобы поднять направляющую 3511 и
рычаг 413 в положение, показанное на рис. 17, и зафиксировать рычаг 42, который перемещается в
положение, показанное на рис. 17. При таком положении деталей включаются сигналы нагрева и -, и печь
начинает нагреваться, как описано ранее.
Во многих установках сигналы необходимы для индикации исправной работы оборудования или для указания
оператору, когда следует произвести управление оборудованием. Представленное устройство превосходно
подходит для такой работы, как показано на рис. 20, которое во многих отношениях является копией
устройства, показанного на рис. 17, за исключением того, что элементы защелки удалены, направляющая 35
такая же, как и на рис. 1, а переключатель 66 расположен в обратном порядке по сравнению с показанным на
рис. 17. В данном случае переключатели 65 и 66 соединены для управления соответствующими сигналами,
видимыми, звуковыми или и теми, и другими. Когда штифт привода 34 входит в зацепление с рычагами 41 и
42, эти рычаги поднимаются и опускаются вместе со штифтом, поскольку отсутствует защелка,
удерживающая их в поднятом положении, и сигналы срабатывают с перерывами. Переключатель может
подавать сигнал или сигналы, указывающие на то, что устройство работает исправно, или, при использовании
с печью, на то, что печь нагревается, в то время как переключатель 66 может подавать сигнал или сигналы,
указывающие на то, что состояние устройства выше нормы, или, в случае печи, на то, что температура выше
желаемой.
В течение этого времени указатель проходит через положение, указанное на рис.
6 Ни один из сигналов не срабатывает; штифт 34 бездействует в части 46', указывая таким образом на то, что
состояние 75 аппарата находится в нужном состоянии или что температура печи находится в желаемом
состоянии.
При определенных условиях может быть целесообразно поменять местами 80 переключателей 65 и 66, чтобы
они замыкались, когда рычаги находятся в опущенном или нормальном положении; такое расположение
показано на фиг. 23 и 24.
Из вышеизложенного видно, что 8r тактик перехватывает индекс только в узких пределах, что индекс
практически всегда свободен реагировать на свою движущую силу и что от индекса не требуется прилагать
никаких усилий для управления регулятором.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными вариантами исполнения показанного
устройства, которые приведены лишь в качестве иллюстрации и не являются ограничением, поскольку
различные и другие формы устройства, безусловно, будут очевидны специалистам в данной области техники
без отступления от сущности изобретения или объема притязаний. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
363, 549 Дата подачи заявки: февраль. 73, 1931, № 45831.37 Левый комитет: 8 июля 1931 г.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
m% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imrprovcir ent-Q il XVechanism for Rewinding Webs of Paper, Fabric and the like.
Мы, компания VICTOuY - KIDDER PRINTING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Victory Works,
Birkenhead, Cheshire, британская компания, и 1ИРБЕРТ УИЛЬЯМ ВИКТОР УИЛСОН, проживающий по адресу:
Roslyn, Bertrain Drive, Meols, Cheshire, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований механизма перемотки, в
котором шпиндель перемотки приводится в движение каким-либо нефиксирующим устройством, таким как
фрикционная муфта или скользящий ремень. Существенным недостатком предыдущих механизмов
подобного рода является трудность поддержания равномерного натяжения перемотанного материала из-за
изменения относительных скоростей вращения механизма подачи полотна и перемоточного шпинделя по
мере увеличения диаметра перемоточного полотна и, как следствие, увеличения проскальзывания в муфте
или другом скользящем устройстве.
Этот недостаток представляет собой серьезную проблему при перемотке печатного материала с помощью
механизма, приводимого в движение печатной машиной, поскольку колебания натяжения перемотанного
материала нарушают его равномерное прохождение через печатные секции и препятствуют правильной
совмещению отпечатков. Аналогичное возражение возникает и в случае перемотанного перфорированного
материала, поскольку изменение натяжения приводит к разрыву полотна в местах перфорации.
Целью данного изобретения является избежание перечисленных трудностей. С этой целью мы
предусмотрели средства для автоматической регулировки скорости вращения перемоточного шпинделя,
чтобы усилие, прилагаемое к материалу, оставалось постоянным независимо от диаметра рулона
перемотанного материала.
Один из способов реализации изобретения заключается в следующем, при этом предполагается, что
шпиндель перемоточной машины установлен на рычагах, закрепленных на свободно вращающемся валу.
Компенсирующий балансировочный груз или пружина предусмотрены для прямого или косвенного
воздействия на рычаги или вал, создавая усилие, немного превышающее усилие, обусловленное весом
перемоточного шпинделя, перемотанного изделия и рычагов; таким образом, рычаги всегда стремятся быть
направленными вверх. Над перемоточным шпинделем расположен неподвижный упор, например, ротор, на
который опирается перемотанный материал, так что по мере увеличения диаметра перемотанного материала
он 55 перемещается вниз, увлекая за собой вал с перемоточными рычагами. К этому валу подсоединен рычаг,
который передает движение через шатун или звено ко второму рычагу, закрепленному на раме машины, и
этот второй рычаг передает движение скользящей планке, на которой установлен вращающийся диск. Этот
диск соприкасается своей периферией с плоскими поверхностями двух других дисков, один из которых
приводится в движение станком (65), а другой соединен с перемоточным шпинделем с помощью зубчатых
колес или подобного устройства.
Таким образом, шпиндель приводится в движение через эти три диска, а его скорость определяется
положением скользящего диска относительно ведущего и ведомого дисков.
Эти два диска предпочтительно параллельны, но не соосны, так что при перемещении промежуточного диска
за его стержень он 75 приближается к периферии одного диска и центру другого. Независимо от выбранной
конструкции, диаметры дисков и механизмов подобраны таким образом, чтобы поддерживать постоянную
периферийную скорость перемотанного материала.
Сила, удерживающая материал в контакте с неподвижным упором, предпочтительно обеспечивается
пружиной, действующей на рычаг, прикрепленный к валу, причем пружина должна быть регулируемой.
Дата: 13 февраля 1931 года.
DIC1RER. POLLAK & MERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E.C.
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма перемотки бумажных, тканевых и подобных полотен.
Мы, компания VICTORY - KIDDER PRINTING Works, Биркенхед, Чешир, британская компания MACHINE
COMPANY Tf LIMITEtD, Victory Company, и Герберт Уильям Виктор [Прайс /л-и Уилсон, из «Рослин», Бертрам
Драйв, Меолс, Чешир, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно осуществляется. Этот диск обеспечивает контакт, который, в частности, описывается на
его периферии с плоскими поверхностями 70 и определяется с помощью двух других дисков, один из которых
приводится в движение машиной, а другой — машиной.
Данное изобретение касается усовершенствований, связанных с механизмом перемотки, в частности, с
использованием зубчатых колес или подобных им, а также шпинделя перемотки. Указанный шпиндель
представляет собой устройство, в котором перемоточный шпиндель приводится в движение, следовательно,
через эти три диска 75 каким-либо нефиксирующим устройством, таким как муфта трения или скользящий
ремень. Его скорость определяется положением. Внутреннее устройство скользящего диска обусловлено
слабостью предыдущего механизма приводного и ведомого дисков.
Характерной особенностью является сложность поддержания равномерного натяжения перемотанного
материала, но не соосности, так что по мере перемещения диска относительной скоростью вращения
конвейерной ленты и перемотки в центре другого диска, диск предпочтительно расположен параллельно, но
не соосно, так что по мере изменения относительной скорости вращения конвейерной ленты и перемотки в
центре другого диска. Независимо от диаметра и, как следствие, от принятого решения, диаметры дисков и
движений в муфте или другом скользящем устройстве настолько пропорциональны, чтобы поддерживать
постоянную периферийную скорость перемотки печатного материала. Этот недостаток представляет собой
серьезное возражение при перемотке печатного материала.
означает, что материал приводится в движение печатной машиной. Сила, удерживающая материал в контакте
с неподвижным упором, выгодно перематывается пружиной, действующей на рычаг, прикрепленный к валу
9W, при этом пружина предпочтительно регулируется для обеспечения правильной совмещения отпечатка с
отпечатком. Способный.
Аналогичное возражение возникает и в случае данного варианта осуществления изобретения —
перемотанный материал, перфорированный, поскольку изменение натяжения стремится разорвать полотно в
местах перфорации. На фиг. 1 и 2 показаны две перфорации под прямым углом. Целью данного изобретения
является устранение...
- избегать перечисленных трудностей. К этому фиксированный упор 1 выполнен в виде торцевого элемента,
для которого мы предусмотрели средства для автоматической регулировки скорости вращения подшипника
на валу перемотанного материала на 100-мм намоточном шпинделе, включающем в себя перемоточный
шпиндель 3. Этот шпиндель установлен на рычагах, положение которых изменяется в зависимости от
диаметра рамы станка. Этот вал несет перемотанный материал и приводной рычаг 6, который соединен
стержнем 7, представляющим собой пару параллельных, но не соосных фрикционных колес и фрикционного
диска 8, закрепленного на раме в точке 9. Завершение работы рычага 8 происходит при перемещении
рычагов для изменения его положения. Он соединен с элементом 10, который регулирует скорость вращения
шпинделя перемотки, соединяя его со стержнем 11, скользящим в подшипниках 12.
В соответствии с изменением диаметра стержень 11 несет корпус 13 фрикционного диска 14, опирающегося
своими краями на фрикционные колеса 15, 16. Один из способов осуществления изобретения. Колесо 15
имеет следующую конструкцию, при этом предполагается, что оно соединено зубчатой передачей 17, 18 с
перемоточным шпинделем, установленным на рычагах перемоточного шпинделя 3. 19 обозначает рычаг,
закрепленный на валу, который может свободно вращаться. К валу 5 прикреплена пружина 20,
предназначенная для соединения компенсирующего балансировочного груза или пружины, которая служит
для преодоления сопротивления, создаваемого весом рычагов 4, шпинделя 3, и косвенно воздействующего
на рычаги или вал с целью перемотки материала. Пружина 20 создает усилие, немного превышающее
регулируемое усилие, соединенное с рамой в точке 21, из-за веса шпинделя перемотки станка. Полотно
обозначено на перемотанном изделии и рычагах; направление — 22, а направляющие ролики — 23. > Таким
образом, рычаги всегда направлены вверх.
При начале перемотки, положение которой показано на чертежах, диск 14, расположенный над перемоточным
шпинделем, находится в указанном положении, но по мере увеличения диаметра перемотанного материала
диск 14 опирается на него, так что по мере перемещения перемотанного материала влево (рис.
1)
. При таком увеличении диаметра колесо перемещается вниз, приближаясь к центру колеса 15, и его
движение, сопровождаемое вращением вала, уменьшается. Одновременно с этим работают рычаги
перемотки. К этому валу, приближающемуся к периферии колеса 16, прикреплен рычаг, передающий
движение; скорость последнего дополнительно передается через шатун или звено к уменьшенному. Таким
образом, скорость вращения шпинделя перемотки 13 363,549 363,549 пропорционально уменьшается, при
этом, разумеется, конструкция обеспечивает постоянную скорость поверхности перемотанного материала.
Как указывалось ранее, пружину 20 можно заменить грузом и внести другие изменения в описанную
конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем: В механизме описанного типа j5 шпиндель перемотки, установленный на
рычагах, положение которых изменяется в соответствии с диаметром перематываемого материала, и привод,
включающий пару параллельных, но не соосных фрикционных колес и фрикционный диск, перемещающийся
при движении рычагов для изменения скорости вращения шпинделя перемотки в соответствии с изменением
диаметра перематываемого материала.
2.
Соседние файлы в папке патенты