Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13999
.pdf
Мы, Джон Робинсон, проживающий по адресу: Аддисон, 56, и Джон Генри Томпсон, проживающий по адресу:
Ростревор Гарденс, 14, Кенсингтон, Лондон, Западный 14, и Мэнсионс, Фулхэм, Лондон, Юго-Западный 6, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для тщательного смешивания, взбивания или перемешивания
жидких веществ, особенно подходящим для взбивания яичных белков, и поэтому его целью является
конструкция, которая облегчит извлечение поршня и, следовательно, готового продукта из емкости и снизит
себестоимость производства.
Устройства, к которым относится данное изобретение, обычно представляли собой цилиндрический сосуд, в
котором поршень, состоящий из перфорированной пластины, установленной на одном конце расположенного
по центру стержня, предназначен для возвратно-поступательного движения. Согласно одному известному
варианту конструкции, цилиндрический сосуд снабжен гофрированным конусообразным основанием и
перфорированным поршнем с соответствующей конической поверхностью, причем поршень и основание
плотно прилегают друг к другу в конце хода вниз. Коническое дно может быть выполнено как цельным, так и
съемным.
В одном из известных вариантов конструкции перфорированный поршень снабжен центральной
куполообразной частью с V-образными полостями или гофрами, расположенными вокруг него, при этом
основание сосуда выполнено аналогичным образом, так что поршень может соединяться с основанием,
которое выполнено из двух частей и является съемным, так что на конце сосуда может быть установлена
конусная воронка, из которой может выдавливаться содержимое. Для этого поршень необходимо снять и
установить в него заготовку, соответствующую форме поршня, чтобы предотвратить выдавливание
содержимого через перфорации на верхнюю сторону поршня. На практике оказалось сложно после
превращения жидкого вещества возвратно-поступательными движениями поршня в сосуде извлечь поршень,
а также полученный продукт из сосуда из-за вакуума, возникающего за поршнем. И хотя в упомянутых выше
конструкциях основания сосудов были сделаны съемными, они не были сделаны таковыми для того, чтобы
извлекать полученный продукт вместе с поршнем из сосуда.
Для преодоления этого недостатка ранее были разработаны различные способы, например, путем
проделывания в дне сосуда отверстия и установки винта или аналогичной защелки, обычно предназначенной
для закрытия отверстия, но способной быть снятой для подачи воздуха в сосуд ниже поршня.
Согласно другому варианту конструкции, перфорированная пластина крепится на трубчатом штоке, проход в
котором обычно перекрыт сплошным стержнем, но когда необходимо извлечь поршень и, следовательно,
готовый продукт, сплошной стержень удаляется, чтобы воздух мог проходить через полый поршень к нижней
стороне перфорированной пластины.
Хотя оба описанных выше устройства в общих чертах удовлетворяют определенным требованиям, оба они
имеют недостаток, заключающийся в необходимости значительной тщательности при их изготовлении, что
увеличивает их стоимость. Однако главный недостаток состоит в том, что трудно поддерживать их в
действительно гигиеничном состоянии и обеспечивать идеальную сухость, что является крайне важным при
использовании устройства в определенных целях.
Согласно данному изобретению, устройство включает цилиндрический сосуд, имеющий дно, выполненное
отдельно, и поршень, состоящий из перфорированной пластины на конце сплошного стержня,
характеризующийся тем, что дно выполнено в виде плоской крышки, предназначенной для плотного
прилегания к концу сосуда таким образом, чтобы ее можно было легко извлечь из сосуда.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем простейший вариант осуществления данного изобретения:
Рисунок 1 — вид сбоку; Рисунок 2 — вертикальное сечение по линии 10-qw на Рисунке 1, и Рисунок 3 —
поперечное сечение по линии 10-x на Рисунке 2.
Как показано на чертеже, цилиндрический сосуд 100, изготовленный из металла, стекла или другого
подходящего материала, состоит из двух основных частей: корпуса 1, имеющего трубчатую форму, и дна или
крышки, снабженной частью 2, предназначенной для плотного прилегания к корпусу, и фланцем 3,
предназначенным для прилегания к торцу корпуса 1; для герметизации соединения между двумя частями
предусмотрено резиновое кольцо или аналогичный упругий элемент 4. Поршень ито представляет собой
перфорированную пластину 5, закрепленную на конце сплошного стержня 6, верхний конец которого может
быть выполнен любым желаемым образом. Верхняя часть цилиндрического сосуда или корпуса 1 может, при
желании, быть частично закрыта крышкой 7.
Согласно одному из вариантов модификации, нижний конец корпуса 1 может быть снабжен на своей внешней
поверхности резьбой или иным эквивалентным средством, посредством которого {2 a- крышка, снабженная
резьбой или иным средством, соответствующим резьбе на корпусе 1, - крепится к указанному концу, при этом
используются подходящие средства для предотвращения протечки через соединение. 125 При
использовании, если необходимо снять поршень и полученный продукт, пластину 5, расположенную в нижней
части сосуда, снимают крышку со дна сосуда, тем самым разрушая всасывающий механизм 130. V 363,543
863,543 внутри указанного сосуда; поршень, несущий содержимое, может быть легко извлечен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 8, 1980. 363 544 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1931. № 3890/31, Принято к рассмотрению: декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи в станках.
Мы, компания AKTIBBOLAGflT SVENSKA KULLAGER FA.BRItiEN, производственное предприятие,
зарегистрированное в соответствии со шведским законодательством по адресу: Артиллеригатан, 17,
Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование механизма подачи для станков, и целью
изобретения является создание автоматического механизма подачи, позволяющего станку работать на
полную мощность в течение всего рабочего периода.
В обычных механизмах подачи для станков подача либо постоянная, либо может изменяться с помощью
редуктора. При использовании подобных механизмов подачи трудно задействовать всю мощность машины.
При постоянной подаче в результате обработки определенных деталей съем материала на начальном этапе
операции будет значительно меньше, чем позволяет полная мощность станка.
Только ближе к концу операции машина достигнет своей полной мощности.
Попытки увеличить скорость съема материала на начальном этапе операции путем увеличения подачи иногда
приводят к перегрузке инструмента на заключительном этапе операции. Инструмент либо выходит из строя,
либо портит работу. Эти сложные.
Зависаний можно избежать, оснастив машину коробкой передач, которая, однако, требует постоянного
внимания для переключения передач в нужный момент. Это создает большие неудобства, особенно когда
один и тот же оператор управляет несколькими станками.
Согласно настоящему изобретению, механизм подачи для станков и подобных им устройств включает в себя
главный приводной двигатель для заготовки или инструмента, второй двигатель для приведения в действие
устройства подачи, контролирующего относительное перемещение между заготовкой и инструментом, и
рабочее соединение, соединяющее главный приводной двигатель с устройством подачи таким образом,
чтобы вызывать изменение скорости главного двигателя для изменения скорости, передаваемой устройству
подачи вторым двигателем.
[1
o В одном из вариантов механизма подачи согласно настоящему изобретению, в котором второй двигатель
приводит в движение подающее устройство, а его работа модифицирована, для описанной цели,
дифференциальным рабочим соединением между главным двигателем и подающим устройством, причем это
рабочее соединение включает три элемента, один из которых вращается или находится под напряжением в
соответствии со скоростью или сопротивлением, оказываемым на главный привод, второй элемент
оперативно соединен 65 с подающим устройством и приводит его в движение, а третий элемент либо
вращается независимо с постоянной скоростью, либо находится под напряжением практически постоянно.
Выражение «главный приводной двигатель» следует понимать как включающее в себя главный приводной
элемент, такой как шкив, предназначенный для приема привода от двигателя, и аналогично второй двигатель
для привода подающего устройства может, в той мере, в какой это касается данной конструкции,
представлять собой приводной элемент, такой как шкив, который приводится в движение от второго
двигателя.
Таким образом, потребляемая мощность машины более равномерно распределяется по всей операции, и
предотвращается перегрузка машины и инструмента.
Еще одной целью изобретения является увеличение скорости обработки материала в той части рабочего
периода, в которой скорость обработки материала в противном случае значительно ниже реальной
производительности машины. Таким образом, машина может работать с максимальной производительностью
на протяжении всего процесса эксплуатации. 90 Постоянно вращающийся элемент дифференциала может
приводиться в движение в таком направлении и с такой скоростью, что он остановит подачу, когда скорость
привода упадет до заданного значения, меньшего, чем его нормальное значение.
Дифференциал может представлять собой механический эпициклический или эквивалентный редуктор, или
же может включать один или несколько электродвигателей (или редукторов). В последнем случае одна из
составляющих дифференциального редуктора может быть образована переменным (например,
вращающимся) полем, создаваемым переменным (многофазным) током. Например, три компонента
дифференциального соединения ti0 могут быть образованы соответственно магнитом, полем, вращающимся
относительно него, и якорем, также вращающимся относительно него.
В данной модификации изобретения механизм подачи управляется электрически путем изменения
потребляемой мощности электродвигателя, служащего основным приводным устройством. Например, в
качестве питающего устройства может использоваться электродвигатель, обмотка которого соединена
последовательно с приводным двигателем. Двигатель подачи также может иметь обмотку, подключенную к
постоянному источнику питания и намотанную таким образом, чтобы она противодействовала
вышеупомянутой последовательной обмотке.
j5 Для более ясного понимания изобретения будут приведены несколько примеров его применения со ссылкой
на прилагаемые схематические чертежи, на которых изобретение показано в применении к шлифовальному
станку.
На рисунке 1 показан вариант осуществления, в котором подача управляется электрическим устройством,
природа и функция которого будут объяснены далее.
На рисунке 2 показан вариант исполнения, в котором механизм подачи управляется двигателем,
соединенным со вспомогательным двигателем, который приводится в движение по принципу генератора со
скоростью, превышающей нормальную скорость двигателя.
На рисунке 3 показан вариант осуществления, в котором скорость двигателя, управляющего механизмом
подачи, регулируется током в приводном двигателе.
На рисунке 4 показан вариант осуществления, в котором подача контролируется механическим способом.
Соответствующие детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами на различных рисунках.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, шлифовальный круг I установлен на шпинделе 2.
Шлифовальный круг приводится в движение от приводного двигателя 3 через ремень 4 или другое
подходящее средство, работающее на шкиве 5 на шпинделе 2. Подача материала осуществляется от
отдельного двигателя 6, который может работать как на постоянном, так и на переменном токе. Двигатель 6
сконструирован таким образом, что вращаться могут как ротор, так и то, что обычно обозначается как статор.
Ротор или "статор" (на рисунке ротор) приводится в движение от шпинделя шлифовального круга, например, с
помощью шкива 7 на шпинделе шлифовального круга 2, шкива 9 на продолжении вала двигателя 8 и
соединительного ремня 10. Ротор 11 установлен на подшипниках 12 и 13, надлежащим образом закрепленных
в статоре 14. Статор, с другой стороны, установлен в подшипниках в раме и соединен с механизмом подачи,
приводя его в движение через шкив 16 на валу и шкив 18, соединенный с шкивом 16 посредством ремня W17.
Шкив 18 закреплен на валу 21, установленном в подшипниках 19 и 20 и имеющем на другом конце червячный
механизм 22. Подача осуществляется от червяка 22 через червячное колесо 23 и зубчатые колеса 24 A7t и 25
к подающему винту 26. Подающий винт обычным способом входит в зацепление с гайкой 27, закрепленной на
каретке 28. Подача осуществляется перемещением гайки вдоль винта, когда последний вращается. Если
ротор вращается со скоростью, немного превышающей нормальную, то статор будет вращаться в том же
направлении, что и ротор.
Если пренебречь проскальзыванием в двигателе SC 6, то скорость вращения статора будет равна разности
между скоростью вращения ротора и нормальной скоростью двигателя. Если сопротивление шлифованию
слишком велико, скорость вращения шлифовального круга 85 немного снизится, и скорость вращения ротора
в двигателе 6 уменьшится в соответствующей степени.
Скорость вращения статора будет одновременно уменьшаться на такое же количество оборотов в минуту, как
и скорость вращения ротора, что приведет к снижению скорости подачи материала. Если скорость вращения
шпинделя шлифовального круга дополнительно снизится из-за перегрузки, то в конечном итоге произойдет
изменение направления подачи, 9 и давление шлифовального круга на заготовку уменьшится до тех пор, пока
не будет достигнуто равновесие.
Если, например, скорость вращения шпинделя шлифовального круга обычно составляет 10 000 об/мин, а
нормальная скорость вращения подающего двигателя — 1500 об/мин, то ротор 11 может, например,
вращаться со скоростью 1530 об/мин. В этом случае скорость вращения статора в том же направлении
составит примерно 3000 об/мин. В действительности скорость вращения статора будет несколько ниже из-за
проскальзывания. Поскольку приведенные данные носят лишь характер ошибки, она не учтена. Если скорость
вращения шпинделя шлифовального круга уменьшить на 1%, то скорость вращения ротора также уменьшится
на 1%, или примерно на 15 об/мин. Скорость вращения статора будет снижена на то же количество оборотов
в минуту, то есть скорость уменьшится примерно с 30 об/мин до примерно 15 об/мин.
В приведенном выше примере скорость вращения шпинделя шлифовального круга снизилась всего на 1%, а
скорость подачи — примерно на 12,50%. «Эти пропорции можно изменять, меняя скорость вращения ротора
для обеспечения нормального сопротивления шлифованию». Введя подходящий редуктор с регулируемой
скоростью между шкивами 7 и 9, можно настроить скорость вращения ротора 125 таким образом, чтобы она
была наиболее подходящей для каждого конкретного случая. Двигатель 6 может быть изготовлен как для
постоянного, так и для переменного тока. Преимущество двигателя постоянного тока перед двигателем
переменного тока заключается в том, что чувствительность механизма можно регулировать простым
способом с помощью переменного сопротивления в цепи магнита.
Если скорость вращения шпинделя шлифовального круга в приведенном выше примере последовательно
уменьшать, например, на 2% и более, то подача сначала остановится, а затем станет отрицательной, то есть
изменит направление на 10, и шлифовальный круг будет удален от обрабатываемой детали. Как только
нагрузка на шлифовальный круг станет достаточно малой, подача возобновится.
На рисунке 2 показан вариант осуществления изобретения, пригодный для использования с переменным
током, в котором вместо одного питающего двигателя с вращающимся «статором» использованы два разных
двигателя стандартного типа. Данная система функционирует аналогично описанной выше. Ротор генератора
29 приводится в движение от шпинделя шлифовального круга 2 со скоростью, превышающей нормальную
скорость двигателя при нормальных условиях нагрузки.
Статор подключен к источнику трехфазного тока. При этом в роторе двигателя 29 генерируется переменный
ток. Частота этого переменного тока будет зависеть от разницы между скоростью вращения двигателя 29 и
его нормальной скоростью.
Двигатель 30 соединен с контактными кольцами двигателя 29, и его скорость будет зависеть от частоты тока,
генерируемого в роторе двигателя 29.
Как и в предыдущем случае, можно выбрать такое соотношение скорости вращения ротора двигателя 29 к
нормальной скорости, чтобы пропорционально небольшое изменение скорости вращения шпинделя
шлифовального круга приводило к пропорционально большому изменению скорости подачи. В этом случае,
как и в предыдущем, большее снижение скорости вращения шпинделя шлифовального круга приведет к
изменению направления движения механизма подачи.
На рисунке 3 показан вариант осуществления изобретения, в котором подача осуществляется
непосредственно за счет потребления тока приводным двигателем. Данная модификация изобретения
особенно подходит для использования с постоянным током. В данном случае одна обмотка возбуждения 32
подающего двигателя 31 соединена с цепью ротора двигателя шлифовального круга 33. Полевая обмотка 32
частично компенсируется другой полевой обмоткой 34, расположенной между полюсами основной цепи, так
что при работе двигателя без нагрузки поле 32 почти уравновешивается полем 34. Ток в обмотках
возбуждения 32 и 34 может регулироваться с помощью переменных резисторов 35 и 36, что позволяет
повысить чувствительность. Устройство работает таким образом, что при увеличении нагрузки на двигатель
33 ток в обмотке возбуждения 32 двигателя 31 возрастает, а поле становится на 70% сильнее, что приводит к
снижению скорости двигателя 31.
Схема, показанная на рисунке 3, может также применяться к переменному току, если часть тока приводного
двигателя 75 выпрямляется для привода питающего двигателя 31, который в данном случае, как и прежде,
предназначен для постоянного тока.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, подача регулируется механически с помощью 80-градусных
изменений скорости вращения шпинделя шлифовального круга. Вал 37 установлен в подшипниках 38 и 39 и
приводится в движение от шпинделя шлифовального круга посредством шкивов 7 и 9 и ремня 10. Червяк 85
22 установлен на валу 40, который соосен с валом 37. Валы 37 и 40 соединены дифференциальным
редуктором следующего вида. Диск 41, несущий шестерни 42, установлен на валу 40. Центральное зубчатое
колесо 43 (90°) установлено на валу 37. Внутренняя шестерня 44 выполнена по своей внешней периферии в
виде шкива и установлена таким образом, что может вращаться независимо от вала 37. 95 Внутренняя
шестерня 44 вращается с постоянной скоростью с помощью отдельного двигателя 4a через ремень 46. Во
время работы устройства диск 41 будет вращаться со скоростью и в направлении, зависящем от 100
относительных скоростей центральной шестерни 43 и внутренней шестерни 44. Поскольку скорость вращения
внутренней шестерни 44 поддерживается по возможности постоянной, скорость диска 41 будет изменяться в
зависимости от скорости вращения центрального колеса 43. Чувствительность устройства может быть
изменена путем изменения скорости вращения внутренней шестерни 44.
При соответствующем выборе последней скорости можно будет получить тот же эффект, что и раньше, то
есть при пропорционально незначительном изменении скорости вращения шпинделя шлифовального круга
будет получено пропорционально большое изменение скорости механизма подачи. Как показано на рисунках
1 и 2, достаточно большое изменение скорости вращения шпинделя шлифовального круга изменит
направление движения механизма подачи и уменьшит давление шлифовального круга на обрабатываемую
деталь.
Указанные выше варианты изобретения приведены лишь в качестве примеров, и изобретение не
ограничивается этими вариантами.
Таким образом, становится возможным управлять устройством 125 непосредственно изменением скорости
приводного двигателя 3, а не изменением скорости шпинделя 2. Другие изменения и модификации могут быть
внесены без «отступления» от сути изобретения 11G. Устройство не ограничивается своим нормальным
значением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363545A
[]
Фы
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
363,545 Дата подачи заявки: февраль. 7, 1931. № 3940/31.
Полный текст слева: ноябрь. 6, 1931.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции пружинных колес.
Я, Энох Латимер Ведж, проживающий по адресу: Теттенхолл-роуд, 235, Вулверхэмптон, графство
Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: изобретение относится к пружинным колесам, то есть к колесам, в которых ступица
поддерживается ободом посредством упругих спиц. До настоящего времени было предложено множество
вариантов таких колес, но для их изготовления требовались шарниры или скользящие детали, которые
оказались неудовлетворительными в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, пружинные спицы, предпочтительно изогнутые, соединены своими
концами посредством упругих втулок из сильно спрессованной резины или другого подобного материала со
штифтами, установленными соответственно на ступице и обтекателе. Упругие втулки сжимаются между
указанными штифтами и окружающими их металлическими втулками, которые могут быть неотъемлемой
частью концов спиц или надежно зажаты относительно них.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, каждая спица выполнена из изогнутой
стальной пластинчатой пружины, концы которой загнуты, образуя втулки, внутри которых сжимаются упругие
втулки. Штифты, проходящие через втулки, надежно закреплены своими концами любым подходящим
способом.
По мере увеличения нагрузки на колесо нижние спицы, как правило, сильнее изгибаются, а верхние
выпрямляются; в любом случае концы спиц стремятся повернуться относительно упругих втулок, которые
деформируются под воздействием крутящего момента.
Действие привода стремится выпрямить все спицы, заставляя их перемещаться в положения, касательные к
ступице, что придает приводу значительную эластичность, и, конечно же, в этом случае концы пружин
стремятся поворачиваться относительно штифтов, деформируя упругие втулки.
Дата: 6 февраля 1931 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции пружинных колес.
Я, Энох Латимер Уэдж, проживающий по адресу: Теттенхолл-роуд, 235, Вулверхэмптон, графство
Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пружинным колесам, то есть к колесам, в которых ступица крепится к ободу
посредством упругих спиц. До настоящего времени было предложено множество вариантов таких колес, но
для их изготовления требовались подвижные шарниры или скользящие детали, которые оказались
неудовлетворительными в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, пружинные спицы, предпочтительно изогнутые, соединены своими
концами посредством упругих втулок из сильно спрессованной резины или другого подобного материала со
штифтами или наконечниками, которые жестко закреплены на ступице и ободке. Упругие втулки сжимаются
между наружными поверхностями указанных штифтов или наконечников и окружающими их металлическими
втулками, которые могут быть неотъемлемой частью концов спиц или надежно зажаты относительно них.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид колеса с пружинными спицами, расположенными в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе, выполненное по линии 2, 2
рисунка 1; а рисунок 3 представляет собой сечение, выполненное в плоскости -- ' - H, nn- ' 11- 1 7 ' h 1 L_. ', -- ,'
L- j ', vi ii.
363,545, обозначено линией 3, 3 на рисунке 2.
На этих чертежах А — ступица колеса с парами выступов a; а В — обтекатель с парами выступов b. C
представляют собой изогнутые пружинные спицы, каждая из которых загнута с обоих концов, образуя зажим
D, который обхватывает металлическую втулку E и обеспечивает жесткое соединение с ней. F представляет
собой внутреннюю втулку или наконечник, немного длиннее втулки E, так что она несколько выступает за
пределы втулки E с обоих концов. G — это болт, имеющий головку q на одном конце и гайку h на другом.
Завинчивая гайку, наконечник F жестко зажимается между двумя выступами b. При желании наконечник
может иметь зубчатые края на концах, чтобы входить в соответствующие углубления в выступах. Между
втулкой E и наконечником A находится втулка из сильно спрессованного упругого ребристого волокна J.
Когда на ступицу А оказывается нагрузка, спицы С, расположенные выше ступицы, имеют тенденцию
выпрямляться, в то время как спицы ниже дополнительно фиксируются. В обоих случаях втулка E на обоих
концах стремится повернуться относительно соответствующего наконечника F; однако из-за сильно сжатого
состояния резиновой втулки последняя сжимает как втулку, так и наконечник, так что движение втулки
относительно наконечника может происходить только за счет деформации резины под действием
значительной упругой силы. Таким образом, нагрузка упруго поддерживается двумя способами: упругостью
самих спиц, а также упругостью резиновых втулок. «Действие привода стремится выпрямить все спицы,
заставляя их двигаться в направлении, касательном к ступице, что придает приводу значительную
эластичность, и, конечно же, в этом случае концы пружин стремятся поворачиваться относительно штифтов
или наконечников, деформируя упругие втулки». «Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363546A
[]
Л с ' 'У Л, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 10, 1930. 363, 546 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7,1931. № 3958/37.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве газовых ламп накаливания.
Я, Юлиус Факрен, проживающий по адресу: Раднице, Птрага, Чехословакия, 24, имеющий
ожесточенно-словацкое гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для изготовления колпаков или кожухов для газового освещения используют сплющенную ткань
в форме шланга, отрезая от нее квадратные куски, в результате чего получаются два наложенных друг на
друга куска, соединенных только с двух противоположных сторон. Эти заготовки затем отсекаются, и каждая
из них формуется путем вытягивания в подходящей форме в виде колпака, раскаленной оболочки, к краю
которой крепится опорное кольцо, после чего полученная оболочка подвергается хорошо известному
процессу обжига.
Этот метод производства имеет тот недостаток, что происходит значительный расход ткани, поскольку
квадратные заготовки, вытянутые в виде капюшонообразных полотен, оставляют выступающие кончики по
краям вытянутого раскаленного полотна. Эти советы подразумевают значительную потерю ткани и
пропиточного материала.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. В соответствии с изобретением из
сплющенной ткани, имеющей форму шланга, вырезаются заготовки эллиптической формы.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, который наглядно показывает, как
заготовки 2 должны быть вырезаны из сплющенной ткани 1, имеющей форму шланга.
Как видно из рисунка 40, между каждой парой заготовок 2 имеется пара наконечников 3, которые могут
использоваться в качестве заготовок для раскаленных колец меньшего размера, если заготовки 2 имеют
подходящий размер. 45 Если пара наконечников 3 не подходит для использования в качестве заготовок,
разделение наконечников позволяет значительно сэкономить пропиточное вещество.
В любом случае, однако, общая эллиптическая форма заготовки (50) обеспечивает то преимущество, что край
вытянутой раскаленной оболочки приблизительно гладкий, так что после вставки и крепления опорного
кольца (55) не требуется дальнейшая обработка края указанной оболочки путем обрезки лишних участков
ткани.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363547A
[]
7_ ad oCik r I n m
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 18, 1930. 363, 547 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1931, № 4140 37, Заявка принята. Декабрь. 24, 1931.
е. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Конструкторы.
Мы, VBRBINIGTF SpI LWvAREN-FABRIKBN, четыре смежных отверстия расположены параллельно или
перпендикулярно продольной оси полосы.
Компания RAENKTER HAFTUNG, расположенная по адресу: Ксобергер, Нюрнберг, Германия, 15, заявляет о
характере уже упомянутого способа. Такие смещенные ряды отверстий требуют наличия констрассе.
Компания зарегистрирована в соответствии с законами Германии. Преимущества данного изобретения и то,
каким образом достигается одинаковое расположение смещенных рядов отверстий, особенно при измерении
расстояния между краями двух отверстий в вертикальном или продольном направлении, становятся еще
более очевидными, когда это расстояние описывается и определяется следующим образом:
Конструкционные элементы, штампованные из плоских металлических полос диаметром 65 мм,
предназначены для изготовления механических игрушек с отверстием. В таком случае, смещенные варианты
расположения уже известны во многих формах, особенно продольных элементах, что делает их практически
осуществимыми, тогда как расположение трех рядов отверстий без полноразмерных конструкций и с двумя
рядами круглых отверстий, расположенных в таком случае, было бы совершенно невозможно в случае более
узкой полосы, которую обеспечивает новый способ расположения двух сторон квадратного элемента,
поскольку две стороны, образованные четырьмя отверстиями, лежат параллельно друг другу. Продольная ось
полосы, в то время как необычно большое количество отверстий на единицу внешней стороны
перпендикулярно ей, также обеспечивает расширенные возможности соединения нескольких ячеек с
соседними расположенными отверстиями, что также обеспечивает расширенные возможности соединения
нескольких ячеек вместе, чем в случае с известной 2-_, а также сравнительно широкой плоской полосой,
более широкими перфорированными металлическими полосами, которые до сих пор известны.
Треугольные и квадратные зазоры предусмотрены в дополнение к двум внешним рядам плотно
расположенных отверстий и ряду широко расположенных отверстий, что сопровождается не только
значительной экономией веса, но и более квадратной формой продольных зазоров. Улучшенное
использование материала 80 сопровождается не только значительной экономией веса, но и более квадратной
формой элементов конструкции по сравнению с известными полосами, имеющими множество рядов
перфораций. Главная особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении толстых полос и
рядов перфораций. Сокращение количества изогнутых конструктивных элементов, изготовленных из таких
плоских полос с отверстиями, имеющих только одну форму и размер, следует из того факта, что, помимо
обычных вспомогательных элементов, ничего, кроме равномерно перфорированных металлических полос,
пластин или швеллеров, не требуется, кроме как использовать круглые отверстия одинакового диаметра,
равномерно перфорированные под углом 90 градусов, смещенные относительно друг друга. Практические
эксперименты показали, что расположение рядов отверстий с прорезными головками и гайками в качестве
соединительных элементов не только снижает стоимость.
Производство снизилось, но также значительно увеличился и диапазон применения конструктивных
элементов, размер и форма отверстий могут быть ограничены одним шаблоном, и в то же время материал
может быть использован для гораздо большего преимущества, чем раньше, несмотря на экономию веса.
Изобретение будет четко понято из приведенного ниже описания, в котором несколько r, ... Относительная
разница в длине отверстий, выштампованных в трех вариантах, как в плане, так и сбоку. На рисунке 1a в
плане показаны один из крайних рядов, идущих параллельно продольной части полосы с известным до
настоящего времени рисунком.
На рисунке 4 показана полоса, изогнутая в форме 105 диагоналей квадратов, образованных каждым каналом
в плане, боковой проекции и торцевой проекции. На рисунке 5 показана игрушечная модель подъемника,
Соседние файлы в папке патенты