Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13994
.pdf
Способ по п. 6, в котором конденсация осуществляется в водной щелочной среде при повышенной
температуре.
8. Описанные процессы приводятся со ссылками на Примеры 1 и 2.
9. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором продукт, полученный конденсацией
1-галоген-антрахинон-2-карбоновой кислоты D75 и первичной аминокарбоновой кислоты, впоследствии
хлорируется с образованием дикарбонилхлорида.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; дюна 19, 1930 г., NC, 78,737/30.
Завершено: Декабрь. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования растворов пироксилина и методов их приготовления.
Коммуникации от компании HIAMMERMILL PAiran COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ист 6-я улица и
Хламмермилл Роуд, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ VW1-ITE, C.I.Mech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality
Court, Chancery Lane, London, W. C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Метод нитрования хлопка и других целлюлозных материалов для производства пироксилиновых лаков и
эмалевых покрытий хорошо известен в искусстве. Существенным недостатком промышленного применения
таких растворов в производстве лаков, красок и красок является то, что, как правило, раствор, образующийся
при растворении нитрированного целлюлозного материала в подходящем органическом растворителе, таком
как амилацетат, имеет высокую вязкость, что делает невозможным увеличение содержания нитрированного
продукта до желаемого количества. Кроме того, такие растворы часто оказываются несмешиваемыми с
обычными «разбавителями», такими как бензин, бензол или толуол.
Настоящее изобретение относится к новому способу получения растворов пироксилина с низкой вязкостью,
обеспечивающему, таким образом, возможность получения растворов с гораздо более высокой
концентрацией нитрированного целлюлозного материала. Такие растворы способны разбавляться в больших
объемах обычными разбавителями. Согласно изобретению, способ получения низковязкого раствора нитрата
целлюлозы включает предварительное воздействие на целлюлозный или хлопковый материал слабым
окислителем, продолжение процесса до полного истощения окислителя, нитрование полученного
целлюлозного продукта и растворение его в подходящем растворителе. Путем относительно небольших
изменений в природе используемого окислителя и условиях проведения процесса можно получить растворы
пироксилина с очень разной вязкостью.
В настоящее время признано, что при производстве пироксилиновых красок используемый пигмент оказывает
существенное влияние на свойства получаемой пироксилиновой краски.
Описанный ниже процесс позволяет изменять вязкость раствора пироксилина 65 в желаемой степени за счет
изменений, вносимых добавлением пигмента или смолы, используемых в обычном процессе производства.
Ниже приведён один пример, иллюстрирующий используемый метод, однако следует понимать, что я не
ограничиваюсь этим описанием, и условия, касающиеся температуры, нейтральности, щелочности и
кислотности раствора 75, используемого во время окисления, могут изменяться в соответствии с конкретными
требованиями.
ПРИМЕР.
Один фунт обычной хирургической ваты суспендируют в разбавленном, слабощелочном растворе
перманганата калия, содержащем от 0,3 до 30 граммов перманганата калия, предпочтительно около 3
граммов перманганата, в 15-20 литрах воды, а затем оставляют при температуре от 220°C до 260°C до
полного расходования окислителя.
Полученный продукт затем промывают разбавленным раствором бисульфита натрия, затем промывают
водой, сушат и нитруют с помощью обычной нитрирующей смеси серной и азотной кислот.
Полученный таким образом нитрированный продукт после обычной промывки и стандартной очистки
растворяют в органическом растворителе, например, в амилацетате, получая раствор, характеризующийся
снижением вязкости до желаемой степени.
Я не ограничиваюсь использованием перманганатов; могут применяться и другие окислительные среды, такие
как гипохлориты, пероксиды или хроматы, а температура, щелочность и кислотность могут варьироваться в
широких пределах. Предпочтительно, однако, окислительная среда должна быть либо слабощелочной (в
соответствии с примером), нейтральной, либо слабокислой. Кроме того, хотя в приведенном выше примере e
в качестве исходного целлюлозного материала указан хлопок, вместо хлопка я могу использовать древесную
целлюлозу, смесь древесной целлюлозы с хлопком или любой другой подходящий целлюлозный материал.
Возможны различные способы применения моего изобретения, и в описанный мной процесс можно внести
множество модификаций.
Мне известно, что ранее при производстве заменителей целлюлозы для взрывчатых веществ предлагалось
предварительно обработать целлюлозный материал окислителем, таким как перманганат или гипохлорит,
перед нитрованием. Кроме того, мне известно, что в процессах этерификации целлюлозных материалов
ранее предлагалось обрабатывать целлюлозные материалы окислителем, таким как пероксиды, в качестве
предварительного этапа этерификации, что приводило к снижению вязкости.
Под термином «целлюлозный материал», используемым в некоторых пунктах формулы изобретения, я
подразумеваю более или менее нечистую коммерческую целлюлозу, получаемую в результате
производственных процессов, обычно применяемых для выделения растительных волокон из сырых
волокнистых материалов. Под «целлюлозным материалом» понимается тип, представленный коммерчески
очищенной хлопковой, соломенной и древесной целлюлозой. Этот термин не включает вещества более или
менее определенного состава, такие как щелочная целлюлоза или нитроцеллюлоза, получаемые путем
реакции целлюлозного материала с химическими реагентами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 21, 7929. 363,649 3. Данные приложения (в Соединенном
Королевстве): август. 16,7930. № 24,571/30.
Завершено: Декабрь. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление пригодных для использования изделий из аустенитной марганцевой стали.
Мы, компания SCHOBLLIT-BiLECERN STAH:LWERIúrJ A. G., расположенная по адресу: Вильдпретмаркт, 10,
Вена, Австрия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Австрийской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изделиям из аустенитных марганцевых сталей, содержащих от 17,5 до
35% марганца и от 0,05 до 1% углерода (предпочтительно около 0,5%), предназначенным для изготовления
предметов, которые необходимо обрабатывать или изготавливать с помощью инструментов для удаления
стружки, точильных материалов и тому подобного, таких как токарные станки, сверла, рубанки, пилы, зубила и
тому подобное, или путем шлифовки и тому подобного.
Аустенитные марганцевые стали уже известны. Благодаря своей высокой прочности, отличной
износостойкости и немагнитности они особенно подходят для предметов, которые должны обладать высокой
износостойкостью или быть немагнитными. Таким образом, эти стали открывают широкие возможности для
применения. Однако используемые до настоящего времени аустенитные марганцевые стали, содержащие от
9 до 16% марганца и более 1% углерода, обладают тем существенным недостатком, что их невозможно
обрабатывать или отделывать вообще, или же это крайне неэкономично. Ввиду больших трудностей,
возникающих при обработке или отделке инструментов, даже изготовленных из быстрорежущей стали, в
последнее время в качестве возможного способа преодоления этих трудностей стали использовать
инструменты из твердых металлических сплавов. Вследствие этого было выдвинуто множество предложений
с целью повышения обрабатываемости этих аустенитных марганцевых сталей посредством различных видов
термической обработки, но до сих пор никаких ощутимых результатов достигнуто не было.
Ситуация зашла настолько далеко, что марганцевую сталь или изготовленные из нее изделия нагревали до
температуры 400 °C, чтобы их было легче обрабатывать в горячем состоянии, но это утомительный процесс, к
тому же неэкономичный. Таким образом, сфера применения аустенитно-марганцевых сталей,
использовавшихся до настоящего времени, была ограничена на протяжении десятилетий лишь теми
задачами, которые требовали очень мало работы с режущими инструментами или шлифовки. Следовательно,
дорогостоящие аустенитные никелевые стали, хромоникелевые стали и им подобные до сих пор
использовались для изготовления предметов, которые должны быть немагнитными и которые, как правило,
требуют обработки или отделки.
Изобретение представляет собой изделия из 65 аустенитных марганцевых сталей, характеризующиеся тем,
что они состоят из аустенитной марганцевой стали, содержащей от 17,5 до 35% марганца, от 0,05 до 1%
карбида (предпочтительно 0,5%), остальное — железо 70 с обычными процентными содержаниями
распространенных примесей, таких как сера, фосфор, кремний и алюминий, присутствующих в обычных
аустенитных марганцевых сталях, и, кроме того, что указанные изделия 75 были изготовлены с помощью
токарной обработки, сверления, фрезерования или аналогичных инструментов для резки или удаления
стружки. Проведенные испытания доказали, что алюминитовые марганцевые стали, содержащие от 17,50%
до 350% марганца и до 1% углерода, легко поддаются обработке или отделке не только в литом, но и в
кованом или прокатанном состоянии, без необходимости термической обработки. Например, следующие за
ними аустенитные марганцевые стали можно было обрабатывать сразу же инструментами из быстрорежущей
стали или даже инструментами из инструментальной стали:
0.44% Углерод 17,64%, марганец 90 0,26%, углерод 20,30%, марганец 0,86%, углерод 20,74%, марганец
0,36%, углерод 23,40%, марганец 0,44%, углерод 26,42%, марганец 0,79%, углерод 28,08%, марганец 9Y
0,51%, углерод 31,53%, марганец. В каждом случае оставшиеся составляющие — железо и различное
процентное содержание примесей и металлических элементов, таких как сера, фосфор, кремний и алюминий,
присутствующих в обычных аустенитных марганцевых сталях.
Поскольку обрабатываемость вышеупомянутой марганцевой стали начинается при низком содержании
углерода, предпочтительно, чтобы содержание углерода составляло менее 1%, -r4CQ A,3 a, что по
техническим причинам должно быть около 0,5%.
Износостойкость и ненамагничиваемость аустенитных марганцевых сталей такие же, как и у ранее
использовавшихся. Хотя в случае аустенитных марганцевых сталей, являющихся предметом настоящего
изобретения, термическая обработка с целью обеспечения обрабатываемости не является ни необходимой,
ни дающей ощутимых результатов, эти стали можно закаливать при температуре около 970–10000 °C,
например, для повышения однородности зерна, изменения качества и тому подобного. Кроме того, эти
марганцевые стали обладают дополнительным преимуществом, поскольку при нагреве до любой желаемой
температуры они не приводят к образованию отдельных свободных или нерастворенных карбидов и,
следовательно, не проявляют тех недостатков, которые можно отнести к ранее используемым аустенитным
марганцевым сталям, а именно к образованию свободных карбидов. Таким образом, они также подходят для
изделий, которые, несмотря на воздействие более высоких или низких температур, обладают аустенитной
текстурой, лишенной карбидов. Обычный процесс цементации с использованием так называемых
цементирующих веществ, которые отдают углерод стали, благодаря чему поверхность изделия становится
тверже, также применим к аустенитным марганцевым сталям, являющимся предметом настоящего
изобретения, например, для повышения их устойчивости к воздействию царапин.
Нам известно, что существуют аустенитные марганцевые стали, содержащие от 9 до 17% марганца, а также
различные добавки, такие как кремний или алюминий, или и то, и другое; также известны аустенитные
марганцевые стали, которые, помимо этих металлов, могут также содержать хром, никель, кобальт, ванадий,
вольфрам, молибден, титан или особенно низкий процент фосфора.
Мы не заявляем о наличии таких сталей, как и аустенитных марганцевых сталей с содержанием марганца от
17 до 35% и содержанием углерода до 50% соответственно, остальное –
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363650A
[]
ПАТЕНТ SPECIFICA6fiw 9
Дата подачи заявки: август. 22, 1930. № 25,183/30. 363,4 (Дополнение к патенту № 357188 от 18 июня 1930 г.) )
Завершено. Принято: декабрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бесцентровым шлифовальным станкам или связанные с ними.
Сообщение от компании CINCINNATI GRINnDERS INCORPORATED, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, США, по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Hliamilton County, Ohio,
United States of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, главный инженер-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, изложенного в
спецификации № 18665/30.
18 июня 1930 г. (Серийный номер 357188).
Согласно настоящему изобретению, заготовки перемещаются по дугообразной окружности одного из
шлифовальных кругов, обеспечивая прохождение заготовки через шлифовальный канал с помощью
вращающегося держателя заготовок, имеющего множество радиально расположенных каналов или карманов,
каждый из которых имеет открытые концы и предназначен для приема заготовки, и расположенных таким
образом, что части каждой заготовки, выступающие радиально за держатель, входят в зацепление со
шлифовальными и регулирующими кругами по мере перемещения заготовки через шлифовальный канал.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид машины, воплощающей настоящее изобретение; Рисунок 2
представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой разрез, перпендикулярный ему, по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой разрез по
линии 4-- на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный разрезу по линии
5-5 на Рисунке 4, в большем масштабе.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку модифицированного механизма, воплощающего
настоящее изобретение; и, 55 Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 7-7
рисунка 5.
На чертежах 10 обозначает станину обычного бесцентрового шлифовального станка, из которой поднимается
корпус 11, 60, в котором вращательно установлен шлифовальный круг 12, предназначенный для вращения с
высокой скоростью шлифования по часовой стрелке, как показано на рисунке 1.
На направляющих 13 станины, расположенных напротив корпуса 11 и противостоящих ему, установлен
направляющий ролик 14, регулируемый по направлению к шлифовальному кругу и от него с помощью винта
15 и направляющего ролика 1(;).
На этом направляющем элементе расположен корпус 17 для механизма привода регулирующего колеса, к
которому прикреплена рама 18, включающая шейку 19 для шпинделя регулирующего колеса 20. Этот
шпиндель вращается обычным способом на низкой скорости по часовой стрелке, как показано на рисунке 1
(см. рис. 75), и снабжен конической опорной частью 21, обычно предназначенной для размещения цанги
регулирующего колеса.
От рамы 18 отходит опора 22, имеющая направляющие 23 для направляющего блока 24 механизма
выравнивания 80, часть которого 25, выступающая внутри рамы 18, несет регулируемый блок 26,
расположенный над конической частью шпинделя 20.
В целях настоящего изобретения 85 коническая опорная часть 21 шпинделя, вместо того чтобы
устанавливать на нее стандартную цангу регулировочного колеса, имеет шпонку на внутренней части
адаптерного цилиндра 27, имеющего выступ, как показано на рисунке 28, для размещения абразивного
кольцевого круга 29, закрепленного на месте, например, зажимным кольцом 30 и болтами 31.
Элемент 27 снабжен центральным гнездом, как показано на рисунке 32, внутренняя часть которого занята
стопорной гайкой 33 на конце шпинделя 20.
Блок 26 имеет выступающий вперед стержень 34, на котором расположен выравнивающий алмаз или
подобный элемент, как показано на рисунке 45, который также может выступать в одном из положений блока
23, чтобы перекрывать кольцо 29 с целью выравнивания его поверхности.
микрофон. '4 6d1 Цена 24 363 650 К передней поверхности рамы 18 прикреплена пластина 36. Крепление
осуществляется с помощью болтов 80, вставленных в продолговатые пазы 81 пластины. Следовательно,
пластина и поддерживаемый ею узел могут быть отрегулированы в поперечном направлении относительно
шпинделя регулирующего колеса для определения относительного эксцентрического или центрирующего
положения деталей, а также шпиндель, рама и прикрепленный к ним узел могут быть отрегулированы в целом
путем вращения винта 15.
Вставлена в пластину, представляющую собой кольцо 37 корпуса 38. Втулка 39, расположенная в кольцевом
зазоре, служит подшипником для ступицы 40 роторного несущего элемента 41, закрепленного на шпинделе
42, который поддерживает на своем внешнем конце червячный механизм 43. Следует отметить, что носитель
41 имеет систему t-hekefofe, предназначенную для вращения, и обладает латеральным расширением.
Фланцевая часть, как указано в пункте 44, расположена по окружности относительно кольца 29 и в основном
концентрично по отношению к нему. Обращаясь к рисунку 4, можно заметить, что центры вращения шпинделя
и держателя 41 смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости, так что внутренняя часть
держателя, расположенная в горловине между шлифовальным кругом 18 и регулирующим колесом или
кольцом 29, приближается к регулирующему колесу ближе, чем другие соответствующие ему части.
На корпусе 38 регулируемо установлен колпачок 45, в котором вал 46 с подшипником скольжения червяка 47
находится в зацеплении с червячным колесом 43 на шпинделе 42. Правильная регулировка крышки и,
следовательно, червяка относительно червячного колеса может быть осуществлена вращением
регулировочных винтов 48 и 49, при этом детали могут быть зафиксированы в желаемом, отрегулированном
положении винтами крышки 50.
Вал 46 несет шкив 51, соединенный ремнем 52 с блоком передачи скорости 53, приводимым в движение, как и
двигатель 54. Таким образом, к элементу 41 подается энергия для вращения против часовой стрелки с точно
контролируемой скоростью.
Элемент 4 может быть обозначен как элемент каркаса, поскольку он включает в себя основной диск или
колесо, обозначенное цифрой 41; имеющий ребра 44 на одной стороне, образующие проходы или карманы,
как показано на 55, для размещения отдельных заготовок, которые здесь обозначены как неметаллические
литейные элементы или тому подобное, включающие диски 56, имеющие боковые выступы ступицы 57.
Закрывающая пластина 58, закрепленная 6 на элементе 41, завершает боковые границы карманов 55. Диск 41
и пластина 58 имеют расширяющиеся канавки 59 и 60 соответственно, предназначенные для свободного
размещения ступичных частей заготовки.
t5 Следует особо отметить, сославшись на рисунок 4, что радиальная ширина части несущего элемента,
имеющей в себе карманы, меньше минимальной ширины шлифовального канала, а также диаметра заготовок
701, которые должны быть размещены внутри карманов, и что карманы открыты как на внешнем, так и на
внутреннем концах, то есть по внутренней и внешней периферии несущего элемента.
Соединение ступиц заготовки 75 с дном канавок 59 и 60 ограничивает движение заготовок внутрь, позволяя
им достаточно опираться на регулировочное колесо для первоначального зацепления, в то время как их
диаметрально противоположные части выступают за пределы держателя для зацепления с шлифовальным
кругом, когда они перемещаются в рабочую зону станка.
Подходящий рифленый подающий магазин 85, расположенный, как показано на рисунке 61, и
предпочтительно закрепленный на раме 18, от которой его можно легко отсоединить, располагается над
траекторией движения карманов таким образом, чтобы нижняя заготовка в нем могла перемещаться в пустой
карман, проходящий под магазином. Таким образом, несколько карманов автоматически загружаются
заготовками по мере смещения вращающегося диска или держателя — карманы последовательно
перемещаются на 95 градусов в сторону шлифовального канала. — Изображенный станок специально
предназначен для удаления периферийных ребер, как показано на рисунке 62, с формованных
металлических, бакелитовых или других роликов 56. При выполнении точечной шлифовки ряд заготовок
помещается в магазин 61, а регулировочное колесо перемещается внутрь к шлифовальному кругу вращением
направляющего колеса 16 до тех пор, пока расстояние 10 между шлифовальным кругом 12 и регулирующим
кольцом 29 не будет точно соответствовать желаемому конечному диаметру готовой идеальной отливки.
Затем мощность соответствующим образом подается на шлифовальные и регулировочные круги для их
вращения, и одновременно каретка 41 приводится в движение против часовой стрелки с помощью энергии,
подаваемой от двигателя 54.
По мере вращения держателя заготовки будут попадать в отдельные 115 карманов, как показано на рисунке 4,
а затем перемещаться по дугообразной траектории, практически по окружности регулирующего колеса, и
проходить через шлифовальный канал. При первоначальном движении заготовки поддерживаются вне
рабочей поверхности вращающегося колеса за счет контакта его ступичных частей 57 с дном канавок 59 и 60.
Однако по мере приближения заготовки 125 к рабочему или шлифовальному положению эксцентрическое
соотношение несущего механизма и регулирующего колеса приведет к зацеплению заготовки с медленно
вращающейся или смещающейся поверхностью управляющего элемента, и ей будет придано начальное
вращение.
При дальнейшем перемещении заготовки будут слегка выталкиваться наружу в пазах, а их края будут
опираться на поперечный опорный штифт (i:), установленный на диске 41, причем один такой штифт
предусмотрен для каждой канавки 59, 60. Эти таблетки предпочтительно снабжены антифрикционными
роликами 6(4) для зацепления с боковыми частями периферии заготовки, и каждый из них имеет канавку в
точке G5, в которую выступает ребро 092.
Регулировочное колесо контролирует скорость вращения отдельной заготовки на её индивидуальной
роликовой опоре, выталкивая её наружу в углубление по мере перемещения заготовки в общую осевую
плоскость шлифовального и регулировочного колес, так что ребристое отверстие (62) должным образом
удаляется, а периферия заготовки соответствующим образом формируется шлифовальным каналом.
Дальнейшее перемещение держателя продвигает заготовку за пределы шлифовального канала до точки, где
заготовка выкатится из углубления, когда приблизится к своему самому нижнему положению, как показано на
рисунке 4.
Обращаясь к рисункам 2 и 4, можно заметить, что держатель 41 имеет вырез или углубление, как показано на
рисунке 6G, которое может быть выровнено с направляющей планкой 34 и позволяет планке выдвигаться
вперед во время ее перемещения для выравнивания регулирующего кольца.
На рисунке 6 показана модификация изобретения, позволяющая осуществлять прерывистое перемещение
обрабатываемого элемента вместо его непрерывного движения. В данном случае механизм идентичен
описанному выше во всех существенных аспектах, за исключением того, что шпиндель 42 снабжен парой
храповых дисков 67 и 68 соответственно. Трещотка 67 имеет конические позиционирующие выемки 69 для
зацепления с помощью подпружиненной защелки 70, которая, будучи защелкой, защелкивается вниз в
определенную выемку при скольжении по двойному коническому зубу 71 на диске 67, что увеличивает
скорость перемещения диска, продвигая его вперед в заданное положение шлифования, при этом оси
шлифовального круга, регулирующего круга и заготовки находятся в определенной выемке в практически
общей плоскости.
Диск 68, с другой стороны, снабжен рядом обычных зубьев храпового механизма 72, последовательно
зацепляемых собачкой 73, шарнирно соединенной с качающимся рычагом или звеном 74, колеблющимся
вокруг шпинделя 42 в качестве центра. Колебания рычага осуществляются посредством звена 75, d0,
шарнирно закрепленного в верхнем конце на эксцентриковом штифте 76 на диске 77, приводимом в движение
от трансмиссии или редуктора 53. В данной модификации изобретения звено совершает быстрое
возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрикового штифта 66, обеспечивая пошаговое
продвижение держателя с периодическими кратковременными задержками заготовки в правильном
положении для шлифовки в горловине для калибровки. После этого держатель продвигается, перемещая
заготовку 70 вниз в положение для выгрузки.
Из приведенного выше описания принцип работы и преимущества данной конструкции должны быть
очевидны, и станет ясно, что она представляет собой усовершенствованный механизм для применения к
основным узлам стандартного бесцентрового шлифовального станка и является заменой обычной
неподвижной опоры для заготовки.
Эти устройства позволяют использовать 80 базовых блоков для практически непрерывного шлифования
последовательно перемещающихся заготовок поперечно относительно шлифовального канала и надежно
зафиксированных от скручивания или других деформирующих движений внутри канала. Таким образом,
изделия, которые из-за своей формы или конфигурации не могли быть удовлетворительно и быстро
обработаны методом сквозного измельчения, могут быть обработаны практически непрерывным образом. В
результате время простоя станка сокращается до минимума за счет устранения отклонений в процессе
шлифовки, связанных с обработкой отдельных заготовок или задержками шлифования.
при этом рабочая поверхность устанавливается на стационарную подставку и извлекается с нее.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363651A
[]
[Третье издание.]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1930. № 27,249/30.
Полная спецификация слева: 12 июня 1931 г.
363,651 Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс экстракции или обработки растительных волокон.
Я, Юджин Виктор Хейз-Грэтце, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Фиц Джордж
Авеню, 41, Кенсингтон, Лондон, W.14, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу экстракции или
обработки растительных волокон и, в частности, применимо к обработке новозеландской конопли (Phormium
Tenax), агавы американской (Agave Americana), алоэ сизалины (Aloe sisalina) и других растений, содержащих
лубяные волокна, а также применимо к льну и хлопку.
При обработке листьев таких растений обычно сначала измельчали, дробили и механически удаляли часть
ненужных тканей, затем отделяли рыхлые растительные остатки от волокон либо промыванием водой в
подходящих машинах, либо процессом ферментации или мочения в мягкой воде, после чего продукт
промывали, сушили и отбеливали на солнце, а затем «пропаривали», чтобы удалить оставшиеся излишки
растительных остатков и отделить волокна. Затем необработанную коноплю обрабатывают перьями или
расчесывают и прядут для изготовления шпагата и веревок. Главные возражения против известных процессов
заключаются в затратах времени и труда, повреждении волокон из-за сильного воздействия, которому они
подвергаются в процессе обработки, и в потерях волокон. Целью настоящего изобретения является не только
преодоление вышеуказанных недостатков, но и создание продукта, который может использоваться не только
для прядения канатов и шпагата, но и для существенного сокращения затрат и времени по сравнению с
известными процессами.
Настоящее изобретение заключается в извлечении и обработке растительных волокон с помощью
нейтрального водорастворимого ионизированного масла или его водного раствора.
В качестве ионизированного масла можно использовать любое подходящее масло: растительное,
минеральное, животное или рыбье, но предпочтительно использовать растительное масло, например,
касторовое или оливковое.
В предпочтительном способе осуществления процесса согласно настоящему изобретению касторовое масло
сначала сульфируют, нейтрализуют, а затем подвергают процессу ионизации, в результате которого степень
ионизации после разбавления составляет не менее 7,55 по шкале, обычно известной как фенольная шкала.
Ионизационная способность масла, которая может быть повышена путем озонирования, зависит от значения
pH его водного раствора. 60 Значение pH — это число, используемое для выражения концентрации ионов
водорода в жидкости, и оно зависит от ее активной кислотности или щелочности; с уменьшением кислотности
соответствующие значения pH увеличиваются. 65 Согласно теории электролитической диссоциации, все
жидкости, в состав которых входит вода, содержат свободные ионы водорода и гидроксильные ионы; если
присутствует избыток ионов водорода, жидкость является кислой, а если щелочной, то присутствует избыток
гидроксильных ионов. Поскольку значение ионизации жидкости зависит от количества граммов
ионизированного водорода на литр, значение p определяет степень ионизации. Например, p = 0,1 грамма
ионизированного водорода на литр, p = 0,01 грамма ионизированного водорода на литр и так далее до 14
знаков после запятой. Для определения значения Pa раствора можно использовать кислотный индикатор,
например, фенолфталеин. Фенолфталеин бесцветен в недиссоциированном состоянии, то есть в присутствии
следов ионов водорода, но как только раствор становится щелочным, образуется сильно диссоциированная
соль фенолфталеина, и проявляется интенсивный красный цвет его отрицательных ионов.
Сравнивая полученные данные с набором пронумерованных стандартных пробирок различной интенсивности
цвета, можно определить точное значение p раствора при 90°C, и такие стандартные пробирки составляют то,
что обычно называют «фенольной шкалой».
Затем такое ионизированное масло предпочтительно разбавляют определенным количеством воды,
например, 1 частью (по объему) масла на 25 частей воды, и нагревают от 50 до 1100 °C. Для ускорения
действия ионизированного масла или его раствора на листья или стебли обрабатываемых растений
предпочтительно подвергнуть их предварительной механической обработке, в ходе которой разрушается или
удаляется кремнистая или зеленоватая кожица или оболочка, и, при необходимости, частично разрушается
сцепление волокон. Такая механическая операция может заключаться в соскабливании или зазубривании
внешней оболочки или покрова зубчатым инструментом, либо в прокалывании или прокалывании оболочки,
либо в прокатывании под давлением, недостаточным для повреждения внутренних волокон. После или во
время такой предварительной операции используется вышеупомянутый нагретый раствор, который
размягчает материал.
Избыток растительной массы — позволяющий легко удалить его простым очищением или подобной
операцией.
В некоторых случаях обработка эффективно удаляет основную массу мясных веществ и осаждает побочные
продукты без разрушения, при этом процесс в значительной степени ускоряется за счет температуры
раствора и времени погружения.
В некоторых случаях в ванну можно добавить любое известное отбеливающее средство, например, перекись
водорода, или же извлеченные волокна могут быть отбелены впоследствии. Полученный продукт может быть
отсортирован, расчесан и спряден, и поскольку все более тонкие волокна, которые при известных процессах
25 теряются в виде жгута, сохраняются, становится возможным получение пряжи, пригодной для ткачества.
Датировано 12 сентября 1930 года.
А. Миллуорд Флэк, дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate Circus, Лондон, E.C.
4, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс экстракции или обработки растительных волокон. — — — — Я,
Юджин Викто-Р. Хайсс-Грацце, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Фиц-Джордж-авеню, 41, Кенсингтон, Лондон, Западная 14, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу.
Соседние файлы в папке патенты