Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13992
.pdf
Рабочее колесо каждой ступени распределения вращается с подходящей периферийной скоростью 80°,
чтобы подавать табачные обрезки по траекториям, определяемым относительными изменениями удельной
плотности отдельных обрезков, и в пределах зоны осаждения на транспортирующем барабане или
эквивалентном устройстве его ступени распределения, занимая значительную часть верхней периферийной
поверхности барабана.
Рабочее колесо расположено относительно транспортирующего устройства таким образом, чтобы осаждать
измельченные частицы 90 на транспортирующем устройстве по траекториям, в значительной степени
касательным к поверхности транспортирующего устройства.
Соответствующие длины траекторий, пройденных отдельными фрагментами 95, определяются удельным
весом и другими физическими характеристиками фрагментов, а также средней скоростью поверхности
импеллера.
В конструкции, показанной на рисунке 100 5, устройство для выброса табака представляет собой рабочее
колесо 30, имеющее лопатки 31, имитирующие зубья шестерни сцепления.
Эти лопатки 31 имеют относительно короткий радиальный выступ за корпус 105 рабочего колеса, при этом
передние поверхности 32 лопаток простираются практически радиально, а задние поверхности 33 имеют
подходящую дугообразную форму, обычно выпуклую, что позволяет устранить разрежение или вакуум,
возникающие при вращении лопаток без дугообразной формы. Направление вращения рабочего колеса 30
обозначено стрелкой 34, а боковая стенка — стрелкой 35. 115 В конструкции, показанной на рисунке 6, валик
27 выгружает измельченный табак на направляющую пластину 55, которая подвергается воздействию сжатого
воздуха или другой жидкой среды, подаваемой через входную трубу 56 и выбрасываемой через набор
отверстий 58 или щель для обеспечения практически равномерного давления на выходе сжатой среды.
Данная пластина 55 может быть снабжена параллельными ребрами или гофрированием (125), а ее верхняя
поверхность предпочтительно имеет вогнутый контур. Направляющая пластина может быть зафиксирована в
нужном положении или регулироваться путем наклона вокруг трубы 56 в качестве оси, или иным способом.
Устройство 130, работающее на сжатом воздухе, используется для подачи табака на конвейеры.
Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения сходных частей на разных
изображениях.
R5. Обращаясь сначала к рисункам 1, 3 и 4, следует отметить, что бункер подачи 10 снабжен любым удобным
средством подачи. Как показано на иллюстрации, эти средства включают конвейерную ленту 11, верхняя
часть которой движется с заданной скоростью i0 в направлении стрелки 12. Табак, засыпанный в бункер 10,
опирается на верхнюю часть конвейерной ленты 11 и подается к чесальной кромке барабана 13, который
вращается в направлении стрелки 14.
Кардочесальный барабан 15 взаимодействует с барабаном 13 и вращается в направлении стрелки 16.
Вальцовый механизм 17 любой удобной конструкции служит для извлечения чесаного табака из чесального
барабана 13. Передний гребенчатый элемент 18 предпочтительно устанавливается на подающей стороне
барабана 13 рядом с подбирающим роликом 17.
Распределитель 19 для первой ступени имеет форму ролика для подачи табака с лопастями 20, которые на
рисунке 1 обозначены как имеющие гладкие радиальные поверхности.
Чесаный табак, выгружаемый чесальным валом 17 из чесального барабана 13, уплотняется двумя
направляющими пластинами 21 и направляется ими в карманы валика 19, образованные его лопастями 2A.
Распределитель вращается в направлении стрелки 22 с периферийной скоростью, подходящей для
достижения распределения, более подробно описанного ниже. Конвейерный барабан 23 с чесальной
поверхностью 25 служит для приема табачной крошки, выбрасываемой распределительным валиком 19, и
для ее транспортировки на второй этап распределения. Направление вращения барабана 23 обозначено
стрелкой 24. Конвейерный барабан 23 имеет на подающей стороне компрессорный ролик 26, гребенку 28,
аналогичную вышеупомянутой гребенке 18, и подбирающий ролик 27, аналогичный вышеупомянутому
подбирающему ролику 17, так что он может подавать табак на другой лопастной ролик 13a, который
вращается в направлении стрелки 22a, при этом направляющие пластины 21a расположены между роликами
27 и 19a. Иллюстрируются три стадии распределения, причем к числам, использованным при иллюстрации
первой стадии, части второй и третьей стадий имеют суффиксы «a» и «b».
Использование нескольких этапов распределения, как описано выше, позволяет добиться более выраженного
распределения длины измельченных фрагментов на единицу массы, а также усреднения плотности и веса на
единицу массы «ковра», образованного из рыхлой структуры измельченных фрагментов.
С конвейерного барабана 23b табак M направляется под действием вальцового механизма 35 363:ffi4, при
этом предпочтительно используется сжатый воздух или другая среда, предварительно обработанная для
предотвращения проникновения влаги и других веществ. Для обеспечения подачи сжатого потока на стадии
распределения, показанной на рисунке 6, при использовании сжатой среды применяется направляющая
пластина 70. Для достижения желаемого увеличения или уменьшения скорости транспортирующего средства
от стадии к стадии может использоваться любая подходящая форма зубчатой передачи; привод для
последующих транспортирующих средств может осуществляться от привода самой машины для производства
сигарет или независимо от него.
Вместо одного цилиндрического прижимного ролика, такого как 26, можно использовать непрерывную ленту
ткани или аналогичного материала, расположенную в непосредственной близости от периферийной
поверхности, с концевыми опорными роликами для привода и направления непрерывной ленты, чтобы
ограничить и удержать ковер на периферийной поверхности по мере его укладки. Подробности конструкции
рабочего колеса или распределителя и других частей описанной выше машины изложены в британской
патентной заявке № 322821.
MEM03oD C.
Описанные выше этапы метода С включают в себя поддержание постоянной ширины «ковра» во время
транспортировки через один или несколько этапов распределения и постепенное уменьшение толщины
«ковра» от этапа к этапу путем соответствующего увеличения скорости конвейерных средств на
последовательных этапах распределения. Общая масса измельченного табака, подаваемого на сигаретную
бумагу, практически всегда равна массе измельченного табака, подаваемого с конечной поверхности
чесального механизма к крыльчатке первой ступени распределения.
На рисунке 2, под буквой «С», показано преобразование табачного «ковра» на основе его участков (читается
справа налево), сначала наносимых на чесальный барабан 13, а затем, последовательно, на
соответствующие транспортные средства 23, 23а, 23б на последовательных этапах распределения.
Отдельные участки обозначают единичные массы, имеющие одинаковую ширину и одинаковую массу, но
постепенно увеличивающиеся в длину, измеренную в направлении потока, пропорционально постепенному
уменьшению толщины, возникающему в результате постепенного увеличения периферийной скорости
последовательных транспортных средств на соответствующих этапах распределения.
Раздел «W» обозначает единицу массы табачного «ковра», обработанного и перемещенного на чесальном
барабане 13. Участок «X» обозначает единичную массу табачного ковра «H», уложенного и
транспортируемого по конвейерному механизму 23 первого этапа распределения; ширина участка «X» такая
же, как ширина участка «W», а масса участка «X» практически равна массе 70 участка «W», но длина участка
«X» увеличена по сравнению с участком «», а толщина участка «X» уменьшена по сравнению с толщиной
участка «X» в соответствии с сравнительным увеличением длины.
Участок «Y» обозначает единичную массу табачного «ковра», уложенного на транспортировочный барабан
23a 80 второго этапа распределения и перемещаемого на нем; ширина участка «Y» такая же, как ширина
участка «X», масса участка «Y» практически равна массе участка «X», но длина участка «Y» увеличена по
сравнению с участком «X», а толщина участка «Y» уменьшена по сравнению с толщиной участка «X» в
соответствии со сравнительным увеличением длины. Аналогично, участок «Z» обозначает единичную массу
табачного «ковра», уложенного на транспортировочный барабан 23b третьего этапа распределения и
перемещаемого на нем; Ширина сечения "Z" равна ширине сечения "Y", масса сечения "Z" практически равна
массе сечения "Y", но длина сечения "Z" увеличена по сравнению с сечением "Y", а толщина сечения "Z"
уменьшена по сравнению с сечением "Y" в соответствии с относительным увеличением длины.
В каждом случае изменение происходит в соответствии с 0S увеличением периферийной скорости одного из
конвейерных средств 23, 23a или 23b относительно периферийной скорости другого конвейерного средства
13, 23 или 23a соответственно. ii0 Секции «W», «Y» и «Z» на рисунке 2 показаны, в качестве примера, как
постепенно увеличивающиеся по длине, с соответствующим уменьшением толщины «ковра» на 33% на
каждом этапе ES, что приводит к общему увеличению длины «ковра» на 100% и общему уменьшению
толщины на 50%. Однако такое увеличение длины и соответствующее уменьшение толщины приводится
исключительно в иллюстративных целях и может изменяться в соответствии с требованиями.
ИМЕТОД Д.
Этапы метода D, описанного выше (125), включают поддержание постоянной ширины «ковра» на одном или
нескольких этапах распределения и постепенное увеличение толщины «ковра» на одном или нескольких
этапах распределения (13 363,G74). Первый этап распределения, и в данном случае к импеллеру 20,
представляет собой сгущенный поток табачной крошки. Термин «конденсированная струя» используется для
отличия от потока, обычно создаваемого вальцом погрузчика, который имеет обычную форму.
Практика вращается с высокой скоростью, обычно не менее 800 об/мин. Для получения такого
концентрированного потока используются две направляющие пластины 21, которые ограничивают пути
движения 75 измельченных волокон от поверхности окончательного чесания к рабочему колесу 19 первой
ступени распределения. Получение концентрированного потока облегчается за счет работы
подхватывающего валка 17 для чесального барабана 13 со скоростью, значительно меньшей, чем 800 об/мин.
и обычно в районе 850 об/мин. Аналогичным образом, для каждого из дополнительных этапов распределения
X предусмотрены две направляющие пластины 21a, 21b.
- - - МЕТОД F.
При выполнении метода F общая масса табачной стружки, подаваемой на сигаретную бумагу практически во
все моменты времени g0, равна массе обработанной табачной стружки, подаваемой с конечной поверхности
чесального механизма на первую стадию распределения.
Рисунок 2b представляет собой вертикальную диаграмму, показывающую в перспективе три сравнительные
диаграммы начальных масс, причем диаграмма C пунктирными линиями обозначает участок единичной массы
«ковра» на поверхности окончательной чесальной обработки, а сплошными линиями — тот же участок
«ковра» на заключительном этапе распределения согласно вышеупомянутому методу C; эта диаграмма C
показывает общее уменьшение толщины и общее увеличение длины участка от поверхности окончательной
чесальной обработки до поверхности заключительного этапа распределения, при этом ширина участка
остается постоянной от этапа к этапу. Общее уменьшение толщины «ковра» обратно пропорционально
увеличению длины «ковра». Аналогично, на диаграмме D на рисунке 2b пунктирными линиями обозначен
участок единичной массы «ковра» на поверхности окончательной чесальной обработки, а сплошными
линиями — тот же участок «ковра» на заключительном этапе распределения; эта диаграмма D показывает
общее уменьшение длины и общее увеличение толщины участка от поверхности окончательной чесальной
обработки до заключительного этапа распределения.
На рисунке 2b диаграмма при F пунктирными линиями обозначен участок единичной массы «ковра» на
поверхности окончательной чесальной обработки, а сплошными линиями — тот же участок «ковра» на
заключительном этапе распределения, согласно методу n-t F для средних значений увеличения длины и
уменьшения толщины, при существенной согласованности ширины «ковра» и массы от этапа к этапу; эта
диаграмма Am i t -'.: f. -:: Al путем соответствующего уменьшения периферийных скоростей конвейерных
средств одного или нескольких этапов распределения.
На рисунке 2 в разделе «D» Wi-D обозначает единичную массу табачного полотна, нанесенного на чесальный
барабан 13 и перемещаемого по нему, что соответствует единичной массе W на рисунке 2. Участки X', Yl и Z1
соответствуют этапам X, Y и Z соответственно на рисунке 2, но вместо уменьшения толщины каждый из них
демонстрирует увеличение толщины, соответствующее уменьшению его длины, а также, что соответствует
уменьшению периферийной скорости принимающего транспортирующего элемента относительно
периферийной скорости подающего элемента.
В соответствующих сечениях W, Y1, X и Z увеличение толщины указано как 33% и постепенно увеличивается
в этом соотношении, что приводит к общему увеличению толщины на 100% на трех этапах распределения и
соответствующему уменьшению длины на 50% каждой единицы массы. Однако такое пропорциональное и
равномерное увеличение толщины и соответствующее уменьшение длины, а также общее увеличение
толщины и соответствующее общее уменьшение длины, носит чисто иллюстративный характер, и при
желании можно использовать и другие пропорции увеличения и общей толщины.
В описанных выше методах С и D импеллер каждой ступени распределения вращается с подходящей
периферийной скоростью, чтобы проецировать табачные крошки по траекториям, определяемым
относительными изменениями длины крошек и другими физическими характеристиками отдельных крошек,
тем самым осаждая крошки в соответствии с их длиной и другими физическими характеристиками и образуя
таким образом на транспортирующем устройстве слой средней плотности и веса. Рабочее колесо
расположено относительно конвейерного механизма для осаждения измельченных частиц на конвейерном
механизме по траекториям, в значительной степени касательным к поверхности конвейерного механизма.
Соответствующие длины траекторий, пройденных отдельными фрагментами, определяются удельным весом
и другими физическими характеристиками фрагментов, а также средней скоростью вращения импеллера по
периферии поверхности. Средняя скорость вращения импеллера составляет обычно пять тысяч дюймов в
минуту, что материально меньше, чем требуется для просеивания или отделения нежелательных
компонентов табака и посторонних примесей, для чего требуется средняя скорость вращения импеллера не
менее двенадцати тысяч дюймов в минуту. — Предпочтительно, выход с конечной поверхности чесальной
машины, такой как чесальный барабан W 13 на рисунке 1, с помощью его щеточного валика 17 показывает
общее уменьшение длины участка и общее уменьшение его толщины от конечной поверхности чесальной
машины до конечной стадии распределения.
На рисунках 2a, 2 и 20 представлена диаграмма, показывающая в перспективе сравнительные сечения,
сгруппированные в три набора, каждый из которых простирается горизонтально и состоит из четырех сечений,
читаемых справа налево в соответствии с сечениями на поверхности окончательного чесания и тремя
стадиями распределения, указанными на рисунке 1; набор, показанный на рисунке 2d, представляет четыре
таких сечения WW, X, Y, Z, причем прогрессивное увеличение длины и уменьшение толщины являются
средними значениями при выполнении метода F; набор, показанный на рисунке 2d, представляет четыре
сечения W', X', Y0, Z0 при выполнении метода F с большим увеличением длины и более близким к методу C,
указанному выше; набор, показанный на рисунке 2e, представляет четыре сечения Wd, X', Yd, Zd' при
выполнении метода F способом, более близким к методу D, указанному выше.
На этой диаграмме, включающей рисунки 20, 2d и 2, можно заметить, что сечение X на рисунке 2& имеет
практически ту же ширину, что и сечение W, но большую длину и меньшую толщину, а также промежуточное
соотношение увеличения длины и уменьшения толщины по сравнению с соответствующими единичными
сечениями наборов, показанных на рисунках 20 и 2e.
Участки Y и Z на рисунке 2a имеют соответственно увеличенную длину и уменьшенную толщину в
соотношении, промежуточном между пропорциями увеличения длины и уменьшения толщины
соответствующих участков наборов, показанных на рисунках 20 и 20.
Соответствующие участки We, Xc, Ye и Zc из набора на рисунке 2 имеют увеличение длины, которое в
большей степени пропорционально уменьшению толщины, по сравнению с соответствующими участками
набора участков на рисунке 2d.
Соответствующие участки Wd, Xd, Yd и Zc набора, представленного на рисунке 2, имеют увеличение
толщины, которое в большей степени пропорционально увеличению длины по сравнению с
соответствующими участками вышеупомянутого набора участков на рисунке 2d.
Желательно, чтобы привод чесальных валков и рабочих колес соответствующих ступеней работал
непрерывно, несмотря на прекращение движения чесального механизма и конвейерного устройства; для этой
цели привод таких непрерывно работающих частей может быть независимым от привода чесального
механизма и/или конвейерного устройства.
В процессе укладки измельченных материалов на конвейер каждого этапа образуется «ковёр» из
перемешанных измельченных материалов, распределенных по конвейеру, как описано выше. В результате
толщина «ковра» формируется гораздо медленнее, чем если бы тот же поток направлялся на ограниченную
область указанного конвейера, падая непосредственно на него.
«Ковер» образуется из слоев измельченного табака и постепенно наращивается на непрерывно движущейся
поверхности конвейера таким образом, что измельченный табак, падающий на конвейер ближе к рабочему
колесу, образует нижний слой, а вылетевший дальше – верхний слой осажденного материала, таким образом
достигается идеальное усреднение по длине, весу и другим физическим характеристикам отдельных
кусочков, таким как толщина измельченного табака, обусловленная различной толщиной исходного
срезанного листа. 85 Следует понимать, что в описанный метод могут быть внесены различные изменения и
модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363675A
[]
ВНИМАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с пунктом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Ван Иер Алывера, проживающий по адресу: 82, улица Леопольда, Малин, Бельгия, подданный
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Состоит из двух небольших стоек с опорами, соединенных металлическим набором Х-образных элементов,
позволяющих увеличить длину до удобного размера, чтобы поперечная реечная балка, к которой прибита
линия, могла поместиться на модели 369,675 № 7 8551/30.
два поворотных момента в конце стандартов.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363676A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Германия): 18 июня 1929 г., 6 j, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1930 г. Нет, 78,628/ 30.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в фольге для мундштуков сигарет.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIF, AIKTnENIESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Производные целлюлозы и смолы использовались в качестве связующих веществ для пигментов,
применяемых в облицовочной и покрывающей фольге для наконечников сигарет. Однако растворы этих
материалов, использовавшиеся до настоящего времени, имеют недостаток в виде ограниченной стойкости,
поскольку они не являются нейтральными и, следовательно, желатинизируются под действием бронзового
порошка, который обычно составляет пигмент. Согласно настоящему изобретению, продукты конденсации
поливинилацетата используются в качестве связующих веществ в растворах, предназначенных для покрытия
шелковой бумаги или пергаментной бумаги для рассматриваемой цели, поскольку они особенно подходят по
той причине, что дают полностью нейтральные растворы, которые даже при смешивании с бронзовым
порошком обладают неограниченной стойкостью.
Кроме того, поливинилацетатные смолы обладают рядом дополнительных преимуществ, поскольку они
растворяются в дешевых растворителях, в частности в бензоле, образуя высококонцентрированные
растворы. Готовые простыни обладают тем практическим преимуществом, что совершенно не имеют запаха.
Поскольку растворы поливинилацетатных смол в значительной степени смешиваются с водой, они особенно
подходят для покрытия пергаментной бумаги. При использовании других связующих веществ пергаментная
бумага обладает неприятным свойством становиться очень хрупкой при высыхании из-за потери влаги. При
использовании поливинилацетатной смолы в качестве связующего вещества это неудобство можно легко
устранить, добавив воду в раствор для нанесения покрытия. Под действием воды пергаментная бумага
сохраняет свою эластичность, особенно в процессе обработки, и таким образом получаются превосходные
фольги, которые особенно хорошо подходят для покрытия кончиков сигарет.
Покрытие, полученное из поливинилацетатной смолы, сохраняет свою эластичность даже без использования
смягчающего агента.
В качестве красящего вещества или наполнителя для новой фольги могут использоваться, например,
металлический порошок, литопон, табачный порошок, древесная мука и тому подобное. Кроме того, в раствор
для нанесения покрытия могут быть добавлены органические красители. В целом, в этом процессе можно
использовать все известные в индустрии пластмасс продукты. Поливинилацетатную смолу при желании
можно использовать совместно с небольшими пропорциями известных связующих веществ, таких как,
например, сложные эфиры целлюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363677A
[]
2 -А.' ЭК ОПИЯ
Примечание. – Заявка на патент стала актуальной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 20 июня 1929 года.
363,677 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 78 июня 7930 г. № 18633/30.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных устройств для обмоток электрических машин и связанные с ними
положения.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL E LECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники фирмы A.E.G. - UNION
ELEI:TRIZITATS-G-ESELLSCILhFT, расположенной по адресу: 6, Гумпендорферштрассе, Вена, Австрия),
австрийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В заявке на патент № 36207/29 от 26 ноября 1929 года описана схема, которая предотвращает протекание
токов с другой характерной частотой, кроме частоты заземления, через защитное реле или возникновение
сбоев в его работе. Поскольку при работе без заземления токи или напряжения третьей и ее высших гармоник
должны считаться причиной неисправности защитного устройства от заземления, существует другой способ
устранения их влияния. Если вместо реле с токовой системой используется реле, работающее по принципу
ваттметра, в котором в двух обмотках одновременно работают только одинаковые частоты, то можно
избежать срабатывания посредством третьих гармоник и их кратных, подавая на одну обмотку ток или
напряжение, определяющее наличие заземления, а на другую обмотку – взаимосвязанное напряжение
трехфазной системы.
Поскольку линейное напряжение не содержит третьих гармоник и их кратных, таким образом их влияние
исключается. Нулевой ток или нулевое напряжение, в зависимости от фазы, затронутой заземлением,
принимают различные фазовые положения относительно выбранного линейного напряжения. Вполне
возможно, что крутящий момент также станет равным нулю или окажется слишком малым для работы. В
таком случае будут использоваться два таких реле ваттметра с отражателями с обеих сторон; при этом одна
катушка каждого реле будет одинаково реагировать на нулевой ток или напряжение, а другая катушка каждого
реле будет питаться от другого сетевого напряжения.
Например, если три фазы трехфазной системы обозначены как R, S и T, то одно реле получает напряжение
RS, передаваемое через фильтр, а другое реле — напряжение ST, передаваемое через фильтр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363678A
[]
Копия ARSERVE.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
Патентная спецификация — Дата заключения Конвенции (Швейцария): 18 июня 1929 г. 363,678 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): июнь 1978 г. № 18645/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Мы, Общество промышленной химии в Базеле (также известное как GESELLSSCHAFT FPUR CGaMiscHE
INDusTRiE ix BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения стойких красителей на сложных эфирах и простых
эфирах целлюлозы путем окрашивания материала 1-аллеиламино-4-анилидоантрахиноном.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: весовые части 1-метиламино-4-анилидоантрахинона
перемешивают обычным способом для образования однородной пасты с концентрацией 100% с сульфитной
целлюлозой или продуктом сульфонирования остатка, полученного при перегонке бензальдегида или
скипидарного масла.
:25 5 частей этой пасты перемешивают с примерно таким же количеством 6-процентного мыльного раствора
при температуре около 50 °C, а суспензию разбавляют теплой водой до получения 300 частей. 10 частей
ацетатного шелка помещают в образовавшуюся ванну, и температура ванны повышается в течение часа до
75-800 °C.
При этой температуре шелк обрабатывается около 4 часов. Затем его промывают и сушат. Ацетатный шелк
окрашен в красивый, стойкий зелено-синий цвет (35%). Этот результат удивителен, поскольку аналог
1-метиламино-4-пара-толиламиноантрахинон, описанный во французской спецификации №...
568655 Окрашивание ацетатного шелка дает очень плохие результаты. 40 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты