Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13992
.pdf
через задний полупрозрачный лист и вырезанные участки непрозрачного листа (и прозрачные цветные
вставки, если таковые имеются), придает первому полупрозрачному листу и изображению на нем иной вид,
при этом некоторые его части выделяются ярким контрастом на фоне более темных участков.
Прозрачная пленка, обеспечивающая вышеупомянутые эффекты, может быть изготовлена путем
наклеивания изображения, напечатанного, нарисованного или иным образом нанесенного вручную или
механически, на полупрозрачный материал (который может быть из бумаги, ткани или подобного материала),
при этом его обратная сторона прикрепляется к непрозрачному листу (который может быть из картона,
папье-маше или подобного материала), из которого вырезаны части. В пространство этих вырезанных
участков может быть вмонтирован прозрачный цветной материал (который может быть изготовлен из
желатина, целлулоида, папиросной бумаги или подобного окрашенного материала). 55 Наконец,
полупрозрачный лист, обычно бумажный, наклеивается в качестве подложки поверх непрозрачного листа,
скрывая последний, но при этом позволяя свету проходить сквозь него для получения необходимого
оптического эффекта.
На лицевой полупрозрачной стороне листа могут быть изображены виды, такие как пейзажи или виды
памятников и зданий; на непрозрачной стороне листа могут быть вырезаны фрагменты любой подходящей
формы или расположения, а в целом лист может служить рекламным носителем.
Прозрачность материала подобрана таким образом, чтобы создать впечатление, например, что
изображенный на нем памятник при просмотре в отраженном свете выглядит так же, как при дневном свете, а
при просмотре в проходящем свете — как при ночном, при этом освещение и цвета подчеркиваются. 75
Эффекты, которые можно получить с помощью прозрачной пленки в соответствии с настоящим
изобретением, весьма разнообразны и в каждом случае могут быть адаптированы к тематике листа. 80
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363671A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
(i. На этом печатном варианте представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с
Раздел 191 (3) (а) Законов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t Conintfo-n Дата (Географическая информация:
октябрь. 3, 1929.
APfita-idhinUate (в Unfid Kthdofi#: Jiffe 17, 130.
doimiplete not A4cceottd.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства детонатина! g caps.
Мы, WinfLipLm2 ESetIBACH и. Доктор
Вальтер Фридюэйх из Тройсдорфа, Рейнхельфайд, Гцетмадий, оба граждане Германской Республики,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в производстве
детонаторов.
До настоящего времени для детонаторов, содержащих наполнитель из свинцового асида или композиций на
его основе, с вторичной загрузкой нитритротолуола, тетранитрометиланилина, пентаэритрита, тетранитрата
или других нитротел или нитратов, использовались трубки или корпуса из алюминия или алюминиевых
сплавов. Использование корпусов из меди, латуни и цинка для таких крышек допустимо только при особых
условиях, поскольку крышки часто подвергаются воздействию влажного воздуха.
Медные и латунные колпачки становятся опасными при хранении во влажной атмосфере, поскольку в этом
случае колпачки покрываются снаружи и изнутри тонкой, очень чувствительной коркой азида меди из-за
воздействия влажной угольной кислоты на азид свинца и его соединения. Даже незначительное трение азида
меди может привести к взрыву крышки. Цинк интенсивно окисляется под действием атмосферы, поэтому
загрузка крышки может разрушиться из-за ослабления её целостности вследствие окисления цинка.
Кроме того, под воздействием влаги свинец азида свинца и других солей тиопримеси свинца
(тринитрорезорцинат свинца, основной и полиосновной пикрат свинца) обменивается на цинк корпуса, при
этом высвобождается металлический свинец, который в основном повторно окисляется кислородом
атмосферы.
Благодаря многочисленным преимуществам, детонатор на основе азида алюминия и свинца все чаще
вытесняет детонаторы на основе фульнината ртути [Цена 1/-]. Поскольку металл алюминиевых колпачков
частично сгорает в газах взрыва при их применении в смесях воздуха или шахтного газа, такие колпачки,
следовательно, менее эффективны, чем медные, то есть газовая смесь взрывается легче. Следовательно,
использование таких алюминиевых крышек запрещено в 55 шахтах, содержащих засоряющую влагу.
Теперь установлено, что корпуса для детонаторов могут быть изготовлены из меди, легированной
алюминием, при этом требуется лишь небольшое количество алюминия (60%), например, около 90-95% меди
и всего 5-10% алюминия.
Корпуса, изготовленные из этих сплавов, очень хорошо подходят для замены корпусов из чистого алюминия.
Вместо алюминия 65.
В качестве бронзы такого типа может использоваться алюминиевая латунь, в которой значительная часть
меди заменена цинком. Могут использоваться и другие сплавы, в которых основными компонентами являются
медь и алюминий, например, сплав 70, в котором часть алюминия заменена магнием.
Установлено, что при хранении 75 детонаторов из свинцового сплава, богатого медью, на стенках этих
детонаторов не будет образовываться медь, если они находятся во влажной атмосфере, содержащей
угольную кислоту. Было неожиданно и непредвиденно, что медь, содержащаяся в этих сплавах, будет
защищена присутствующим в них алюминием таким образом, что образование азида меди не произойдет.
Эти корпуса из алюминиевой бронзы или других упомянутых сплавов легко могут быть прикреплены к
быстрозажигательному устройству или воспламенителю 85.
нить. Они обладают превосходной способностью противостоять воздействию атмосферы. Было установлено,
что при выстреле детонаторов с корпусами из упомянутых сплавов они не воспламеняются легче, чем
детонаторы с медными корпусами.
Теперь, используя эти сплавы, стало возможным получить 363-,671 № 18,480/30.
M_ -I'- t-j- '-'- j I'V PM -ru ) Y 1. '7 L1 2 363,671 для производства -enoke.odamp-proof свинца, который будет
заряжаться с помощью начальных 40-дюймовых боковых крышек, а также для замены фульминантных
крышек из азида свинца или состава ртути, которые до сих пор содержали азид свинца или фульминат ртути.
использовался исключительно на угольных шахтах, - - - 3. Процесс изготовления гораздо более надежных и
эффективных детонаторов заключается в использовании азидных капсюлей, изготовленных из сплава меди и
алюминия. Эти капсюли очень подходят для детонаторов с начальным зарядом, который заменяется цинком.
Капсюли должны быть заряжены азидом свинца, а вторичный заряд – составом азида свинца, нитротелами
или нитратами, как это обычно используется для детонаторов с азидом свинца или нитросодержащими
соединениями, как это обычно применяется для детонаторов с азидом свинца или нитросодержащими
соединениями, как это обычно используется ....
для заряжания детонаторов. По счету 4. Процесс изготовления этих детонаторов с меньшей удельной массой
заключается в использовании сплавов, изготовленных из сплава меди и алюминия, причем одна часть
алюминия обычно используется вместо магния. Корпуса, изготовленные из сплава меди и алюминия,
дешевле корпусов, которые загружаются начальным зарядом свинца или азида свинца или фульмината ртути.
Легко понять, что мы не ограничиваемся пропорциями металлов в медно-алюминиевом сплаве.
как указано, эти параметры могут варьироваться в пределах 5. Детонирующие капсюли, корпуса которых, в
рамках притязаний, не выходя за их рамки, изготовлены из сплава меди и алюминия, согласно духу нашего
изобретения.
жертвуя всеми его преимуществами. 6. Детонирующие капсюли, корпуса которых, как теперь подробно
описано, изготовлены из сплава, содержащего 90-95% меди и 5-10% алюминия, позволили установить
природу нашего изобретения.
и каким образом это делается для 7. Подрывные капсюли, корпуса которых должны быть использованы, мы
заявляем, что они изготовлены из сплава меди и 6.
Заявленное вещество – алюминий, часть меди 1. Процесс производства, в котором цинк заменяется другим
материалом.
детонаторы, представляющие собой использование 8. Детонирующие капсюли — это гильзы, изготовленные
из сплава меди и алюминия, которые будут заряжены алюминием, при этом часть первоначального заряда
алюминия будет заменена свинцом или магнием.
положение азида свинца или фульмината 9. Детонаторы и процесс детонации ртути. - их изготовление, в
основном, как здесь². Процесс производства описан выше.
Детонаторы, представляющие собой корпуса, изготовленные из сплава, содержащего 90-95% золота. Дата: 30
мая 1930 года.
медь и - 5-10% алюминия, MARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год. 4.. .
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363672A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. – Заявка на получение 1 SE
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с пунктом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конференции (Румыния): 78 июня 7929 года. 363,672 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 77 июня 7930 г. № 78,505/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции полых кольцевых тел, используемых в качестве уплотнений, тормозов,
подшипников и тому подобного.
1,
МИАИЛ ВИКТОР БОДНАРЕ, подданный короля Румынии, проживающий по адресу: улица Лондра, 41,
Бухарест, Румыния, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования полых кольцевых тел, которые могут использоваться в
качестве кольцевых уплотнений, сальниковых набивок или обтураторов, кольцевых тормозов или упругих
подшипников.
Использование надувных полых резиновых колец для таких целей описано в описаниях моих патентов №
292067, 301066 и J09531. Целью настоящего изобретения является создание полого тела такого типа, которое
может быть изготовлено из упругих материалов, таких как металлы. С этой целью стенка полого кольцевого
тела формируется с осевыми, окружными или спиральными гофрированиями, или их комбинациями, что
обеспечивает ей достаточную способность к деформации.
Например, путем создания гофрированной внутренней стенки полого металлического кольца, эту стенку
можно сделать настолько гибкой, что гидравлическое или пневматическое надувание кольца вызовет сжатие
гофрированной стенки. Такое сжатие может быть использовано для получения плотного кольцевого зазора на
относительно неподвижной или подвижной части, а также для других целей, упомянутых выше. Можно
предусмотреть средства для регулирования давления надувающей жидкости и температуры полого тела, а
также для смазки.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором: фиг. 1 представляет собой
частично поперечное сечение и частично вид сверху, фиг. 2 — боковой вид, фиг. 3 — сечение в осевой
плоскости в большем масштабе [фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 1, модификации, а фиг. 5 и 6 схематически
показывают две формы гофрирования в полом теле.
Полое кольцевое тело или кольцо 1 изготовлено из металла или аналогичного упругого и непроницаемого
материала и имеет поперечное сечение, по существу, U-образную форму. На внешней стороне
предусмотрены фланцы 1', а внутренняя стенка выполнена с кольцевыми гофрами и вторичными гофрами,
параллельными оси (рисунки 3 и 5).
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены спиральные гофрированные элементы; это могут быть
простые спиральные гофрированные элементы или элементы, состоящие из двух наборов спиральных
гофрированных элементов, расположенных в виде елочки (рисунки 4 и 6).
Фланцы 1l могут быть соединены между собой непосредственно болтами 6 и уплотнениями 3 или могут быть
прикреплены болтами к практически жесткому металлическому кольцевому зазору 2. Газ или жидкость,
служащая для надувания кольца 1 и, следовательно, для сжатия внутреннего диаметра его внутренней
стенки, подается по трубкам 7, входящим в кольцевое пространство 2. В случае уплотнения или сальниковой
коробки полое кольцо 1 опирается на набивку 4, 5, обеспечивая плотное прилегание к концентрическим или
почти концентрическим телам 11 и 12.
Подобные уплотнения используются, например, для обтурации пространства между бурильной трубой и
обсадной трубой нефтяной скважины. На чертеже цифра 12 обозначает бурильную трубу, а цифра 11 —
обсадную трубу скважины. Полое уплотнительное кольцо 2 размещается в углублении или зазоре в
указанном корпусе. Полое тело 1 также может использоваться в качестве сальникового уплотнения для
создания герметичного соединения между поршнем и цилиндром, в котором он движется
возвратно-поступательно, при этом поршень и цилиндр в данном случае представлены деталями 12 и 11
соответственно. В качестве альтернативы, деформируемая внутренняя стенка может воздействовать на
стальную тормозную ленту, препятствуя относительному перемещению тел 11 и 12, или на шарики Pri ---- t s0
_ - - -- -- a - - --2 363,672 или подшипниковый металл, образующий упругий подшипник для тела 12.
Для определения или автоматического регулирования давления в кольце 1 могут быть предусмотрены
манометры, которые позволяют измерить деформацию внутренней стенки.
На рис. 4 вторичные гофрированные элементы имеют форму противоположно расположенных спиралей.
Неотъемлемой частью стенки такой формы является практически жесткое кольцо 15, которое, когда рабочая
жидкость надувает тело 1 и уменьшает диаметр его внутренней стенки, служит направляющей и
одновременно совершает окружное движение вокруг своей оси, пропорциональное величине уменьшения
диаметра кольцевого тела 1. Вторичные гофрированные участки могут заходить в кольцо 15.
Изображенная на рис. 4 конструкция может быть заменена на такую, в которой кольцо 15 расположено
снаружи полого корпуса, а не внутри, как показано на рисунке.
Круговое движение может использоваться для различных целей и различными способами; например, кулачок,
расположенный на кольце 15, может приводить в движение толкатель или трубку, которая выступает наружу
любым подходящим образом и служит для управления индикатором, клапаном или другим устройством.
Выступающий наружу или внутрь толкатель или аналогичный элемент будет зависеть от расположения
кольца 15 (внутри или снаружи деформируемой стенки) и от расположения кулачка (на краю или с одной
стороны кольца 15).
Металлическое кольцо 14 с неглубоким желобообразным сечением предотвращает попадание наполнителя в
пространство 16 и способствует его сжатию в случаях, когда кольцо 1 используется для создания
герметичного соединения или уплотнения. Пространство 16 также обеспечивает определенный люфт,
который способствует деформации стенки 1 и приводит к большему вращению кольца 15.
Круговое перемещение кольца также может быть обеспечено, если указанное кольцо установлено на внешней
деформируемой стенке полого корпуса 1; толкатель или аналогичное средство для передачи движения
приводимому в движение или управляемому им аппарату выполнено через внешнюю часть 11 или
внутреннюю часть 2.
Аналогичным образом, деформируемая стенка, с кольцом 15 или без него, может быть одной из боковых
стенок тела 1. Действительно, любая из стен может быть деформируемой. Практически недеформируемое
металлическое кольцо 2, вставляемое в корпус 1, может быть выполнено из цельного куска, как показано на
рис. 3, или из двух частей, как показано на рис. 4. Он прочно закреплен в корпусе 1, а уплотнения 3 и 13
обеспечивают надежные соединения. Каналы 9 и 10 в указанном кольце 2 обеспечивают циркуляцию
хладагента для поддержания постоянной температуры внутри корпуса 1. Регулировка температуры в
холодильной установке может осуществляться с помощью термометра. Если я соединю пространство 16 с
источником смазки через трубку (а не 7y.
(как показано на рисунке), который проходит, скажем, через кольцо 15 и через стенки частей 1 и 2, позволяет
удовлетворительно смазывать корпус 1, используемый, например, в качестве сальниковой коробки или
подшипника. 75E. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363673A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ 0. Заявление на получение «патента zasU gecmie»? к -
На этом отпечатке показан проект спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Франция): 19 июня 1929 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 77 июня 1930 г., № 18509/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в регулирующих устройствах для машин, приводимых в движение ветряными двигателями.
>. Луи Константин, проживающий по адресу: улица Э. Жене Флаша, 26, Париж, Франция, и Пьюжн
Форье-Болье, проживающий по адресу: улица Таннери, 3, Роанн, департамент Луара, Франция, оба граждане
Франции, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Целью данного изобретения является устройство
для регулирования работы машин, приводимых в движение ветровыми двигателями, таким образом, чтобы
указанные двигатели автоматически и в каждый момент времени поглощали всю мощность, которую они
способны обеспечить при каждом значении скорости ветра, или чтобы они автоматически тормозили
указанные ветровые двигатели, вращаясь с постоянной скоростью.
Известно, что если V — скорость ветра, а NI — частота вращения ветрогенератора, то любое значение
отношения v будет характеризовать определенные условия работы указанного двигателя. Следовательно,
определенное значение этого соотношения будет, например, характеризовать максимальную мощность, и
если V увеличивается или уменьшается, достаточно будет увеличить или уменьшить NI в соответствующей
пропорции, чтобы всегда получать максимальную мощность, соответствующую фактической скорости ветра.
Это замечание уже было использовано нами в нашем британском патенте № 309493, описывающем
конструкцию механического дифференциала, обеспечивающего автоматическое оптимальное управление
мощностью, вырабатываемой ветрогенераторами.
Аналогичную проблему можно решить, а в некоторых случаях и еще более выгодным способом, путем
создания электрического дифференциала в соответствии с настоящим изобретением.
Пример изобретения будет приведен со ссылкой на прилагаемый чертеж f Price, который представляет собой
схематическое изображение одного из вариантов осуществления изобретения.
Ветряная машина М приводит в движение генератор постоянного тока GC, индуктор которого равен I, и
внешнюю цепь C с буферной батареей B. Эта же машина через приводной механизм E приводит в движение
также небольшую генераторную динамо-машину D.
Вспомогательный ветрогенератор Mi приводит в движение другой динамо-генератор D', который во всех
отношениях аналогичен ID. Если указанный двигатель выбран достаточно мощным, то двигатель и
динамо-генератор будут вращаться со скоростью NI, практически пропорциональной скорости ветра V, то есть
равной 1/V, где K — постоянный коэффициент. Если выбрать приводной механизм E таким образом, что при
скорости ветра V и максимальной мощности, достигаемой при скорости V, ветрогенератор M вращается со
скоростью N, равной Ni, то при данных условиях работы имеем:
N=N1= K V или v -K =K= константа Теперь, как уже было сказано, динамо-машины D и ID совершенно
одинаковы. Поскольку они работают с одинаковой скоростью, и точки 0 и 01 их соответствующих цепей, как
показано на рисунке 75, электрически соединены, напряжения в V и V1 будут равны, и ток между указанными
точками V и V1 протекать не будет. Но если скорость динамо-машины D больше или меньше скорости
динамо-машины D', то ток будет течь от V к V1 или от V' к V соответственно.
Таким образом, легко понять, что этот ток может быть использован для работы некоторых регуляторов,
например, как показано на рисунке 1, включающих соленоид S, сердечник которого служит для включения в
цепь индуктора 1 генератора G переменной части сопротивления R. Этот регулятор, очевидно, может быть
любого подходящего типа, либо электрический и работающий за счет прямого или косвенного действия
разности напряжений между V и VF, либо механический и работающий за счет механических сил, которые
всегда могут быть созданы посредством разности натяжений. Ветряной двигатель М мог бы, например,
приводить в движение насос или компрессор, ход поршня которого изменялся бы с помощью сердечника из
одной пустоты S_ или подходящего отверстия которого в той или иной степени открывался бы с помощью
указанного сердечника, либо напрямую, либо через серводвигатель.
На рисунке легко заметить, что если по какой-либо причине, вызванной изменением V или изменением
условий в цепи, SE увеличивается быстрее, чем N1, то доля сопротивления R, последовательно соединенная
с индуктором I, уменьшится под действием соленоида S. Напряжение, создаваемое генератором G,
увеличится, зарядный ток батареи B также увеличится, генератор G1 замедлится и будет все сильнее
тормозить двигатель M, а новое значение N будет стремиться к новому значению N11, что снова приведет к
поглощению батареей и внешней цепью максимальной мощности I, которую можно получить при фактическом
значении V, и наоборот.
Всё это, разумеется, в пределах, допустимых различными элементами установки. Также очевидно, что
указанная установка может включать в себя все известные средства (предохранители, реле, замыкающие и
размыкающие цепи и т. д.), необходимые для защиты батареи и цепи от перегрузок и повышения напряжения.
45; Конечно, можно было бы заменить динамо-машины D и D' двумя магнето, натяжение которых, таким же
образом, противодействовало бы разности натяжений, служащих для управления реле натяжения, которые
осуществляют регулирование любым из известных способов.
Кроме того, двигатель М' может представлять собой либо небольшой вспомогательный ветрогенератор,
специально предназначенный для этой цели, как показано на рисунке, либо ветросервомотор, используемый
в некоторых установках. Это тоже так.
возможно, когда регулирующее действие осуществляется с помощью реле натяжения lbv, - к..
Вместо двигателя M1 можно использовать магнитоанемометр, а полученное при этом натяжение служит как
для измерения скорости ветра V, так и для противодействия натяжению аналогичного магнето, приводимого в
движение главным двигателем M.
Иногда может оказаться целесообразным регулировать ветрогенератор таким образом, чтобы его скорость
оставалась постоянной, несмотря на изменения скорости ветра, например, в случае, когда генератор G
вырабатывает не постоянный ток, а переменный ток с постоянной периодичностью. Очевидно, что в этом
случае будет достаточно заменить ветрогенератор M' и генератор D1 устройством, обеспечивающим
постоянное напряжение, например, аккумуляторной батареей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363674A
[]
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел <п.91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 июня 1929 года. 363,674 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): июнь 1977 г. № 18,549/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов усреднения измельченного табака или относящиеся к ним.
Мы, Enco MacniNE CORPORATION, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, осуществляющая производство сигарет путем стержневого
механизма и разделяющая сигареты на 50 отдельных сигарет. Производство сигарет связано с присущими им
трудностями обработки табачных обрезков. И особенно в отношении настоящего изобретения, в частности, в
отношении обработки от стадии выгрузки до стадии доставки бумаги в сигарету, в результате чего получаются
сигареты с неравномерными курительными качествами, которые определяются следующим утверждением:
равномерное распределение длины обрезков и неравномерная плотность табака. Фред Итика Джупе,
гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: 460, Пейдж-авеню, 55 Линдлиерст, округ Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно осуществляется. Это изобретение особенно подробно описывает неравномерные
курительные качества, обусловленные неравномерным распределением длины обрезков и неравномерной
плотностью табака.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования наполнителя, а также для создания сигарет,
изготовленных с использованием методов усреднения неравномерного веса; такое производство также
приводит к относительно высокой доле сигарет, которые не соответствуют коммерчески приемлемым
стандартам, т.е. имеют относительно высокую долю так называемого «брака». Изобретение особенно
применимо для усреднения табачной крошки из так называемого «брака».
от поверхности до стадии доставки к стержню. В попытке преодолеть потери, возникающие в результате
брака при изготовлении сигарет, используется механизм кардочесания, хотя практика повторного
использования механизма кардочесания не является ограниченной. Изобретение выгодно для увеличения
количества по весу при обработке так называемых смесей кардованного табака, поставляемого для сигар, а
также специально отобранных так называемых видов табака и бумаги для сигар. Однако такая процедура, как
обработка измельченного табака путем повторного измельчения, при одновременном увеличении среднего
веса сигарет на 75%, не улучшает курительные качества получаемых сигар, поскольку сигареты не обладают
желаемым качеством свободной тяги. Термин «усреднение» здесь относится к обработке измельченного
табака с целью получения равномерного распределения измельченного табака в соответствии с требуемыми
параметрами. Кроме того, их длина и плотность, так что каждый последующий миллиметр при производстве
сигарет, на единицу массы «ковра» из табака влияет на упругость измельченных кусочков, чтобы они были как
можно более однородными, но в значительной степени, с сопутствующим влиянием на их курительные
качества, без удаления кусочков табака.
Добавлены в поток табака. Вышеупомянутые дефекты проявляются чаще. Это происходит, когда сигаретные
машины работают на скорости 85. В сигаретных машинах скорость вращения увеличивается для повышения
производительности.
0() стержнеобразный тип, используемый в настоящее время. Настоящее изобретение в качестве основного и
предлагаемого ранее объекта для получения значительного улучшения курительных качеств
сформированных сигарет и уменьшения количества отходов путем достижения существенного равномерного
распределения измельченного табака. Измельченный табак загружается в бункер машины для изготовления
сигарет, затем чесается механизмом чесания, из которого он удаляется чесальным валом и осаждается на
чесальном валу.
на конвейерную ленту или подобное устройство, и оттуда материал пропускается через желоб и имеет
практически однородную плотность, а затем его вес зависит от веса табачного наполнителя.
[Цена 1/-] C') 363,fl74 Согласно настоящему изобретению предлагается способ усреднения измельченного
табака, включающий этап подачи потока табака с помощью устройства для подачи табака, в которое подается
поток, на транспортировочное средство в направлении, приблизительно касательном к цилиндрической
приемной поверхности устройства, с такой силой (недостаточной для просеивания), что кусочки с различными
характеристиками (например, длина, толщина и вес) движутся по различным траекториям, которые
определяются этими характеристиками и находятся в пределах диапазона, позволяющего осадить все
кусочки на транспортировочном средстве, тем самым создавая на последнем ковер из табака, плотность
которого более однородна, чем плотность указанного потока.
При использовании двух или более конвейерных ступеней, далее именуемых распределительными
ступенями, каждая из которых включает этап, описанный в предыдущем абзаце, равномерность
распределения длины измельченных частиц, а также равномерность плотности и среднего веса становятся
более выраженными.
Согласно одной из особенностей изобретения, движение потока осуществляется таким образом, что
единичная масса «ковра», сформированного на одном этапе, имеет по меньшей мере два своих параметра,
таких как длина или толщина, изменяющиеся на последующем этапе обработки без удаления какого-либо
содержимого потока и без добавления в него дополнительных материалов.
Данное изобретение может быть реализовано на практике различными способами. Согласно одному из
методов, далее именуемому Методом С, на указанном последующем этапе длина указанной единичной
массы увеличивается, а толщина уменьшается, при этом общее количество табачной крошки, передаваемой с
одного этапа на следующий, всегда остается практически одинаковым.
В качестве альтернативы, согласно другому методу, далее именуемому Методом D, указанная единичная
масса уменьшается в длину и увеличивается в толщину на последующем этапе, при этом общее количество
табачной крошки, поступающей с одного этапа на следующий, всегда остается практически одинаковым.
Модификация методов C и D, далее именуемая методом F, включает этапы поддержания практически
постоянной ширины табачного «ковра» от стадии конечной поверхности чесального механизма до
последовательных стадий распределения, а также постепенного увеличения длины и постепенного
уменьшения толщины от стадии к стадии. Применение метода F к средним значениям увеличения длины и
уменьшения толщины соответственно на последовательных этапах распределения позволяет поддерживать
увеличение массы за счет увеличения длины практически равным на каждом этапе уменьшению массы за
счет уменьшения толщины, причем такие средние значения длины и толщины, полученные методом F, здесь
именуются методом F (средним) F. Достижение желаемого увеличения длины и желаемого уменьшения
толщины достигается путем регулирования относительных скоростей перемещения необходимых элементов
с помощью соответствующего привода, как это будет понятно специалистам в данной области.
Предпочтительно, при выполнении метода (среднего) F масса 83 измельченного табака, поступающего на
сигаретную бумагу, постоянно поддерживается в приблизительно равном массе очищенного табака,
поступающего с конечной кардочесальной поверхности на этап распределения. Кроме того, сумма степени
увеличения длины и степени уменьшения толщины на единицу массы на последовательных этапах
распределения практически одинакова.
Существенным преимуществом изобретения является то, что проецирование табачных стружек по
траекториям на соответствующих этапах распределения существенно сохраняет упругость отдельных 95
стружек, а также обеспечивает переплетение стружек с образованием рыхлой структуры на
последовательных этапах формирования «ковра» на соответствующих транспортировочных средствах. 100
Дополнительные особенности и цели изобретения станут более понятны из следующего подробного описания
и прилагаемых чертежей, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид, более или менее
схематичный, иллюстрирующий машину, имеющую три распределительных этапа для осуществления
изобретения, от выгрузки табака из чесального барабана до его подачи в машину для изготовления сигарет
или тому подобное; Рисунки 2, 2', 2C, 2d и 2e представляют собой схемы, показывающие состояние потоков
табака в разных положениях вдоль их длины, как показано изменениями формы 115.
единиц массы нескольких «ковров», образованных потоками; на рисунке 2b представлена аналогичная
диаграмма, показывающая три единицы массы для сравнения по горизонтали с другими диаграммами; на
рисунке 3 показан план некоторых частей, показанных на рисунке 1, но в масштабе, большем, чем на рисунке
1; рисунок 4 — это разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3; на рисунке 5 — вид, соответствующий
рисунку 4, но показывающий модифицированную форму устройства для выброса табака, а на рисунке 6 —
другой аналогичный вид, показывающий конструкцию, в которой сжатый i30 попадает в бункер или желоб 36,
ведущий, например, к сигаретной бумаге 37, установленной на пластине 38. Как видно из рисунков 3 и 4,
боковые стенки 43 и 44 прилегают к концам направляющих пластин 21а, образуя четырехсторонний желоб.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, боковые стенки 43, 44 плотно прилегают к внешним сторонам
направляющих или управляющих пластин 21а, образуя плотный боковой корпус. 75, Нижняя плита 21а может
быть снабжена параллельно расположенными ребрами, на расстоянии друг от друга по желанию.
Соседние файлы в папке патенты