Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13992
.pdf
Высокие затраты на возведение подготовительных цехов и значительные затраты на оборудование,
необходимое для подготовительной и конденсационной станций.
4.
Большое количество запасных частей ввиду необходимости создания аппарата для подготовки и конденсации
хрупкого материала. [Цена 11-]
5.
Хрупкость оборудования является причиной частых аварий.
55 6.
Высокие затраты на обслуживание.
Настоящее изобретение представляет собой способ непрерывного получения фульмината ртути, в котором
два обычных раствора, ртуть в азотной кислоте 60 и спирт, непрерывно подаются в соответствующих
пропорциях в аппарат, в котором начало и проведение процесса ускоряются за счет того, что горячие пары
реакции поднимаются вверх, нагревая тем самым нисходящие потоки растворов, в то время как жидкости
протекают через множество реакционных камер в аппарате, а фульминат ртути вместе с маточным раствором
непрерывно покидает аппарат 70.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления этого процесса, в котором сырье подается
сверху и вступает в реакцию в реакционных камерах 75.
Расположенный в цилиндрической части аппарата, поток регулируется клапанами.
Фульминат ртути и маточный раствор распределяются через перегородки и сначала охлаждаются в
охлаждающих камерах, а затем в водоохлаждаемой разгрузочной воронке.
В известном процессе фульминат ртути получают путем непрерывной подачи сырья в соответствующих
количествах в аппарат, но весь маточный раствор вместе с образовавшимся фульминатом ртути собирают в
сосуде и удаляют только после завершения процесса.
Преимущество предлагаемого процесса 90 перед известным процессом заключается в том, что процесс
получения фульмината ртути осуществляется в той же степени, в какой сырьевой материал подается в
аппарат, после чего удаление маточного раствора 95 и фульмината ртути производится в соответствии с
подачей сырья. Преимущество весьма значительно благодаря малому объему готового фульмината ртути в
каждой части аппарата. Еще одно преимущество заключается в том, что фульминат ртути, как только он
образуется, удаляется из аппарата в небольших количествах. Таким образом, предотвращается накопление
фульмината 363,661 ртути в аппарате, как это происходит в известных процессах.
На рисунке изображен аппарат для непрерывного проведения приготовления.
Растворы в предварительно нагретом состоянии и в количествах, соответствующих ходу процесса, подаются
в аппарат (AI) через подающие трубы 1 и 2. Регулирование и подача жидкости в надлежащей пропорции могут
осуществляться любым удобным способом.
В аппарате расположены три воронки 3, 4 и 5 для запуска и проведения процесса, а воронки 6 и 7,
снабженные перегородками 16 для подачи и распределения растворов, используются для предварительного
охлаждения маточного раствора вместе с уже осажденным фульминатом ртути. Дополнительное охлаждение
происходит в водоохлаждаемой нагнетательной воронке 8, которая также снабжена перегородкой 15.
Наконец, маточный раствор с фульминатом ртути покидает аппарат через выпускную трубу 9.
Воронки установлены в цилиндрическом корпусе 10, снабженном крышкой 11 и дном 9. Цилиндрический
корпус 10 направляет охлаждающий воздух и образующиеся пары. Последние отводятся из аппарата по трубе
12 и конденсируются в конденсаторе (трубчатой катушке или другом устройстве). Клапаны 13 служат для
закрытия воронок и регулирования уровня жидкости при запуске аппарата. Трубка 14 обеспечивает
сообщение между внутренней частью аппарата и наружным воздухом (температура 4000 °C), предотвращает
образование вакуума внутри аппарата, а также подает дополнительный охлаждающий воздух в аппарат.
Последний изготовлен из материалов, подходящих для преобладающих условий.
45- Процесс начинается следующим образом:
Из двух емкостей, одной для азотной кислоты с ртутью в растворе и другой для спирта, растворы подаются в
необходимых количествах через соответствующие устройства через два входных отверстия 1 и 2 в первую
воронкообразную реакционную камеру аппарата. Растворы постепенно смешиваются в воронке, и через
некоторое время в воронке начинается реакция. Когда воронка заполняется до определенного уровня,
закрывающий клапан верхней воронки открывается, и содержимое перетекает в следующую воронку, при
этом подача, разумеется, продолжается. Когда вторая воронка также заполняется, ее клапан открывается, и
ее содержимое перетекает в третью воронку.
По мере продолжения процесса, маточный раствор и фульминат кристаллов ртути вытекают из аппарата и,
наконец, выходят наружу. В процессе непрерывной работы клапаны 13 остаются открытыми, и из отверстий
воронки выходит такое же количество жидкости, какое поступает из верхней воронки или в верхнюю воронку
через подающие трубы.
Преимущества непрерывного 7Q-прогресса процесса производства фульмината ртути заключаются в
следующем: 1. Очень высокая эффективность, учитывая непрерывность процесса.
2. Абсолютно плотное закрытие аппарата во время процесса, что исключает утечку ядовитых паров и делает
пребывание в нем безопасным.
3. Очень небольшие затраты на оборудование и 80 единиц техники.
4. Исключение несчастных случаев, вызванных непреднамеренным обращением.
5. Небольшие затраты на обслуживание и поддержание оборудования в рабочем состоянии. 85 6. Отсутствие
необходимости транспортировки оборудования внутри предприятия обеспечивает высокую надежность
эксплуатации.
7.
Значительное снижение затрат на производство фульмината ртути. 90 Следующий пример демонстрирует
превосходство непрерывного процесса над прерывистым.
Аппарат для непрерывной работы диаметром, скажем, 300 миллиметров и высотой, скажем, 2 метра,
производит приблизительно 30 килограммов за 8 часов.
Для аппарата, работающего в прерывистом режиме, и достижения той же производительности требуется
около 12 кипятильных колб, и совершенно очевидно, что для этого необходимы крупная установка, большое
количество рабочих и так далее.
Использованы следующие решения EXAM&PLE io:
1.75 литры азотной кислоты с 250 граммами ртути в растворе.
3 литры спирта (95%) с 1 мл азотной кислоты.
Эти растворы подаются в аппарат и регулируются соответствующими устройствами. Примерно через 1. Через
1 минуту растворы в верхней воронке достигают температуры 50°C. Примерно через 3 минуты температура
составляет 55 г. Через 101 минуту начинается заключительный процесс, и температура смеси достигает 84,50
г.
Весь процесс, начиная с момента подачи растворов в верхнюю воронку и заканчивая вытеканием фульмината
ртути вместе с маточным раствором, длится около 30-35 минут. Температура 84,50 градусов сохраняется
только во время рейса J25.
процесс образования фульмината ртути. Затем фульминат ртути, стекающий вместе с маточным раствором,
можно охладить в нижней части аппарата так, чтобы он выходил из аппарата при любой желаемой
температуре. Выход продукта составляет 355 граммов фульмината ртути.
В пересчете на ртуть это дает выход 91,27%, при этом еще более высокие урожаи могут быть получены при
выращивании крупных растений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363662A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- 4 Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1930. № 28269/30.
Завершено: Декабрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Композитные трубы, столбы, колонны и тому подобное.
Я, Джеймс Генри Шейрард, подданный короля Великобритании, проживающий в городе Вестмаунт, провинция
Квебек, Доминион Канада, почтовый адрес: 133, Роузмонт-авеню, указанный город Вестмаунт, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям композитных труб, колонн, столбов и тому подобного,
а также к изготовлению этих изделий.
Его цель — обеспечить улучшенную и особенно прочную конструкцию, способную во всех случаях
выдерживать давление, способное деформировать или разрушить конструкции, а в частности, в случае труб,
противостоять внутреннему давлению разрыва. Изобретение особенно применимо к трубам для
транспортировки жидкостей под давлением, например, воды, масла или газа, хотя его полезность не
ограничивается изготовлением трубчатых конструкций.
Уже были предложены различные способы изготовления труб или трубчатых конструкций с металлическим
сердечником и внутренней облицовкой, а также наружным покрытием из цементирующего материала.
Известно также, что металлическую трубу можно укрепить с помощью внешней спиральной металлической
обмотки, и, в частности, было предложено включить этот вид армирования в конструкцию трубы, включающую
продольно гофрированную металлическую трубу с внутренней облицовкой из цементного материала и
внешним покрытием, по существу того же типа, охватывающим металлическую трубу и ее спирально
намотанное армирование.
Труба, колонна, столб или подобное изделие согласно настоящему изобретению включает в себя тонкий
металлический сердечник с облицовкой из бетона или эквивалентного материала, причем сердечник и
облицовка обладают недостаточной прочностью, чтобы выдерживать давление, которому должна
подвергаться труба или подобное изделие, спиральную намотку на указанном сердечнике, предназначенную
для обеспечения необходимой прочности для сопротивления поперечному сжимающему или разрывному
давлению, систему продольных арматурных стержней, прикрепленных к указанной спиральной намотке и
предназначенных для придания конструкции необходимой прочности балки [Цена 1/-] 363,662, и, наконец,
внешнее покрытие из бетона или эквивалентного материала. Следует понимать, что одной из функций
внутренней облицовки и наружного покрытия, которое может быть выполнено из цементного, итумилового или
другого материала, как указано ниже, является защита металлических частей конструкции от окисления или
коррозии. Однако указанная облицовка и покрытие могут существенно способствовать прочности конструкции
в целом и, при желании, могут быть снабжены 65 внутренними усилениями для достижения этой цели.
Когда данное изобретение применяется к конструкции колонн, столбов или подобных конструкций, которые по
своей сути не являются трубчатыми, облицовка в некоторых случаях может полностью заполнять
металлический сердечник, и поэтому выражение «облицовка», используемое в следующем описании и
пунктах формулы изобретения, следует понимать как включающее заполнение там, где контекст допускает
такое значение. Еще одна особенность заключается в том, что внутренняя облицовка наносится до нанесения
спиральной намотки, а затем наносится последняя под таким натяжением, что металлический сердечник
сжимается и плотно соединяется с внутренней облицовкой, а последняя подвергается сжатию, благодаря
чему прочность на растяжение спиральной арматуры развивается независимо от приложения внутреннего
давления. Способ, описанный в данном изобретении, позволяет изготавливать цементобетонные трубы,
способные выдерживать высокое внутреннее давление 90 без опасности разрыва или протечки.
Ещё одной особенностью изобретения при его применении к трубам является обеспечение специальной
формы соединения, обладающей практически той же прочностью, что и труба 95, и характеризующейся тем,
что металлические арматурные элементы примыкающих труб электрически изолированы, чтобы свести к
минимуму разрушительное воздействие электролиза. Различные другие особенности и преимущества
изобретения j06 можно определить из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей.
Далее изобретение будет описано в контексте его применения в трубопроводах. 105 Трубы среднего и
большого диаметра, обычно используемые в настоящее время для транспортировки воды или других
жидкостей, можно условно разделить на три класса, а именно: металлические (из чугуна или листовой стали),
цементобетонные и деревянные. Каждый тип труб имеет свои специфические преимущества и недостатки,
которые хорошо известны и не нуждаются в подробном описании.
При изготовлении этих труб кольцевое армирование сердечника осуществляется в виде одной или нескольких
металлических жил с высокой прочностью на растяжение и низким коэффициентом удлинения, намотанных
спирально на оболочку под значительным натяжением и надлежащим образом закрепленных от
разматывания и снижения натяжения. Продольные армирующие элементы надлежащим образом закреплены
в нескольких точках по всей своей длине к кольцевому армированию, предпочтительно сваркой или пайкой.
Если внутренняя облицовка выполнена из цементобетона или другого материала, который дает усадку при
затвердении и, следовательно, имеет тенденцию отделяться от металлического сердечника, то облицовку
предпочтительно устанавливать и давать ей затвердеть до укладки кольцевой арматуры. Применение
кольцевого армирования после затвердевания и усадки футеровки приводит к тому, что тонкий
металлический сердечник сжимается и плотно прилегает к футеровке, обеспечивая ее поддержку в сжатом
состоянии и предотвращая тем самым расширение и растрескивание трубы при воздействии внутреннего
давления.
Продольная арматура придает трубе прочность балки и, благодаря креплению к кольцевой арматуре,
выравнивает любые различия в натяжении соседних витков кольцевой арматуры.
Шероховатая внешняя поверхность, образованная арматурой, представляет собой превосходную
поверхность для сцепления с наружным покрытием, которое, как уже говорилось, может быть армировано
само по себе.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, а также
некоторые изменения в деталях, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается данным
вариантом осуществления, показанными изменениями или их деталями, поскольку могут быть внесены
многочисленные другие изменения в деталях.
На чертежах: Рис. Лиза, план участка трубы — с частью внешней оболочки, отломанной, и частями в
продольном разрезе, чтобы показать конструкцию и способ соединения с соседним участком.
На рис. 2 представлен поперечный разрез трубы.
O5 bFigo. 3 представляет собой фрагментарный продольный разрез, демонстрирующий модифицированную
форму конца.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 11 обозначен трубчатый металлический сердечник,
предпочтительно выполненный из тонкой металлической пластины толщиной 70°, согнутой в трубчатую
форму, и края которой сварены между собой для образования герметичной конструкции. В качестве примера
такого сердечника можно привести тот факт, что для труб диаметром от 2 до 4 футов в настоящее время
предпочтительно делать сердечник из стальной пластины толщиной приблизительно в одну шестнадцатую
дюйма, но следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этой толщиной металла, и
что металл может быть тоньше или толще как в трубах этих размеров, так и в трубах больших и меньших
диаметров. На сердечник 11 плотно намотана одна или несколько армирующих лент или проволок 12,
которые могут иметь показанное круглое поперечное сечение 85 или любое другое поперечное сечение.
Усиливающий элемент 12 намотан по спирали и находится под значительным натяжением, при этом спирали
плотно прилегают друг к другу. Намотка может иметь форму 9go в виде одной непрерывной нити от конца до
конца сердечника, но предпочтительно представляет собой множество параллельных нитей, каждая из
которых непрерывна от конца до конца оболочки и образует множество из 95 параллельных спиралей.
Количество жил, которые целесообразно наматывать параллельно, будет зависеть от диаметра сердечника;
большие диаметры позволяют использовать большее количество жил параллельно, что не приводит к
желательно большому угловому шагу в спиралях. Предпочтительно, пряди изготавливаются из стали с
высокой прочностью на растяжение и низким коэффициентом удлинения. Площадь поперечного сечения
пряди или прядей 105 полностью зависит от внутреннего давления, которое рассчитана выдерживать труба.
Хотя на иллюстрации показан только один слой обмотки 12, очевидно, что количество слоев может быть
увеличено. На каждом конце сердечника концы прядей закреплены любым подходящим способом для
поддержания натяжения, например, путем сварки концевых участков прядей к сердечнику 11. Кроме того,
смежные спирали из 1lS жил могут быть сварены между собой или приварены к сердечнику, или и то, и
другое, в промежуточных точках по длине и окружности сердечника. Ряд стержней 13, расположенных
практически параллельно оси сердечника 120 и каждый из которых простирается практически от одного конца
сердечника 11 до другого, приварены или иным образом надлежащим образом закреплены к обмотке 12 и
образуют продольное усиление, придающее готовой трубе прочность балки.
Количество и площадь поперечного сечения стержней зависят от диаметра трубы и напряжений, которым она
будет подвергаться в нормальных условиях; в любом случае, количество и площадь поперечного сечения
стержней будут такими, чтобы труба могла опираться только на концы и нагружаться в центре, или опираться
только на центр и нагружаться на концы без повреждения трубы.
Предпочтительно, чтобы описанная выше металлическая конструкция обладала достаточной прочностью,
чтобы выдерживать все внутренние давления, которым будет подвергаться готовая труба, хотя в некоторых
случаях облицовка 14, которой снабжен сердечник 11, может способствовать сопротивлению таким
давлениям. В целом, однако, подкладка 14 и внешнее покрытие 16, далее именуемые ji, лучше
приспособлены для противостояния внешним воздействиям.
Подкладка 14 из любого подходящего материала может, при желании, быть снабжена внутренним усилением
15. Указанный наполнитель может быть изготовлен из битумного материала, такого как смола или продерит,
или из цементного материала, такого как портландцемент или асфальтобетон, или из любого другого
материала, подходящего для цели, для которой предназначена труба. Предпочтительно, чтобы футеровка
была настолько плотной и компактной, а также такой, чтобы она предотвращала попадание жидкости,
протекающей по трубе, в сердцевину, особенно если жидкость имеет такую природу, что может вызвать
коррозию сердцевины.
Внешняя поверхность описанной выше металлической конструкции защищена внешним покрытием 16 из
любого подходящего материала, такого как цементобетон, продерит или асфальтобетон, которое
предпочтительно снабжено армированием 17. Шероховатая внешняя поверхность металлической
конструкции представляет собой превосходную поверхность для сцепления с внешней оболочкой 16, а
армирование 17 удерживает внешнюю оболочку от смещения в случае разрушения. Внешнее покрытие,
помимо защиты металлического сердечника и его армирования от коррозии и окисления, может также
служить броней, защищающей его от механических повреждений и придающей конструкции прочность и
жесткость.
Следует, однако, понимать, что внешнее покрытие может представлять собой лишь тонкий слой битумного
или другого подходящего материала.
Для соединения отрезков труб может использоваться множество различных способов, и следует понимать,
что изобретение в отношении описанной выше конструкции не ограничивается какой-либо конкретной формой
соединения. Один из способов обеспечения соединения включает в себя прикрепление короткой
металлической втулки 18 к одному концу сердечника, предпочтительно путем сварки. Как показано на рисунке
1, эта втулка смещена наружу за конец сердечника, образуя традиционное раструбное отверстие. Толщина
металла, образующего втулку, может быть такой, что не потребуется никакого усиления, например,
предусмотренного для сердечника, или же усиление может быть продолжено по всей втулке, которая в этом
случае может быть выполнена из относительно более тонкого металла, чем показано на рисунке 1.
В качестве альтернативы, конец сердечника может быть расширен до большего диаметра, как показано на
рисунке 3 (19), а обмотка 12' может быть продолжена по расширенной части. Предпочтительно, чтобы
наружная оболочка 16 над раструбом отсутствовала. На противоположном конце трубы не требуется никаких
специальных элементов, кроме отсутствия наружной оболочки (если она имеет толщину материала) на
достаточном расстоянии, чтобы обеспечить возможность вставки сердечника в раструб соседней трубы 8&.
Очевидно, что внутренняя облицовка 14 (если она имеет толщину материала) должна быть исключена в
раструбе, чтобы обеспечить возможность введения конца соседней трубы. Продольное усиление 13 может
быть опущено на открытых концах сердечника. Раструб или внутренняя часть каждой трубы имеет достаточно
больший диаметр, чем внешняя часть, так что между телескопическими концами соседних труб 90 остается
кольцевое пространство для вставки герметика или подобного материала, обозначенного 20 (рис. 3).
Шероховатая внешняя поверхность армированного сердечника, выступающая на конце трубы, будет
удерживать герметик от выдувания под давлением внутри трубы.
Для завершения соединения пространство между концами наружных оболочек собранных отрезков труб
заполняется материалом, обозначенным 21, аналогичным наружной оболочке или иным подходящим по
своей природе, и этот материал может выступать за наружную поверхность отрезков труб и может быть
снабжен армированием 22. При правильной сборке отрезков трубы 105 концы внутренних облицовок (если
они имеют необходимую толщину материала) соприкасаются друг с другом, а металлический наружный конец
одного отрезка центрирован относительно металлического внутреннего конца соседней трубы.
Предпочтительно использовать герметик с высокой диэлектрической проницаемостью, который обеспечивает
электрическую изоляцию металлических сердечников трубных секций друг от друга, предотвращая тем самым
в значительной степени или полностью предотвращая протекание электрического тока со скоростью 15 футов
в минуту через собранную трубу и, следовательно, в значительной степени предотвращая электролитическое
разрушение металлических частей трубы. 120 Описанная выше труба может быть изготовлена любым
подходящим способом.
Когда трубы изготавливаются с футеровкой из материала определенной толщины, особенно из футеровки,
которая сжимается при затвердевании и стремится сжаться от сердечника, предпочтительно футеровать
сердечник до намотки на него арматуры 12.
После затвердевания облицовки и наступления усадки, арматура 12 наносится (i 3UM3Gu2) под таким
натяжением, чтобы она достаточно сжимала сердечник 11 относительно облицовки, чтобы, по меньшей мере,
компенсировать усадку облицовки и обеспечить плотный постоянный контакт между сердечником и
облицовкой. Предпочтительно, чтобы натяжение обмотки и сжатие сердечника были такими, чтобы облицовка
находилась в сжатом состоянии, так что при наличии склонности к разрушению трещины не перерастали в
открытые трещины под воздействием внутреннего давления. Таким образом, между сердечником и
внутренней облицовкой устанавливается очень прочное соединение, которое существенно увеличивает
прочность балки трубы, поскольку облицовка, расположенная напротив натянутых элементов 13, становится
продольным элементом, работающим на сжатие. Плотное соединение сердцевины и внутренней облицовки
также существенно повышает прочность трубы при сопротивлении внешнему давлению сжатия, поскольку оно
одновременно противодействует давлению сжатия всей толщиной стенки трубы, тогда как если бы облицовка
была неплотно закреплена в сердцевине, то давлению противодействовала бы только прочность внешней
оболочки и сердцевины.
В целом, если не учитывать взаимодействие между обмоткой и футеровкой, начальное натяжение обмотки
служит для обеспечения ее прочности с самого начала и предотвращения разбухания сердечника под
воздействием внутреннего давления.
Мне известно, что намотка проволоки под натяжением на трубы — распространенный способ, и я не
претендую на существование подобной конструкции как таковой.
Если облицовка выполнена из материала, позволяющего это, например, цементобетона, она вводится в
достаточно текучем виде, чтобы обеспечить центробежное уплотнение путем вращения сердечника и
содержащейся в нем облицовки вокруг своей оси, известным способом и с известными преимуществами.
В тех случаях, когда облицовка армирована, она может быть нанесена отдельными слоями, при этом
армирование вводится между слоями, или же армирование может быть первоначально надлежащим образом
закреплено в сердцевине таким образом, чтобы оно внедрялось в облицовку по мере ее формирования.
Предпочтительнее использовать второй метод. В тех случаях, когда облицовка выполнена из пластичного
материала, который нельзя наносить центробежным способом, предпочтительно ее наносить под давлением
или сжимать после нанесения, чтобы обеспечить необходимую плотность, отсутствие пустот, а также
идеальный контакт с сердечником. В качестве облицовки может использоваться предварительно
отформованная трубка из продерита, глины или другого материала, либо совокупность блоков или плиток.
После установки облицовки облицованный сердечник предпочтительно монтируют на оправку и вращают во
время намотки, но в некоторых случаях облицованный сердечник будет достаточно жестким, чтобы обойтись
без оправки. Очевидно, что если облицовка имеет такую природу, что не увеличивает жесткость сердечника,
то облицовку можно наносить в любое время после намотки сердечника.
Наружное покрытие и его армирование, если таковое имеется, могут быть нанесены любым подходящим
способом и уплотнены по мере необходимости.
Из приведенного выше описания видно, что готовая труба будет абсолютно герметичной благодаря
металлическому сердечнику и будет обладать любой желаемой прочностью в зависимости от усиления
сердечника, без веса чугунной трубы или веса и объема обычной цементной трубы.
Внутреннее и внешнее покрытие из цементного бетона обеспечит трубе все преимущества цементных труб
без каких-либо их недостатков. Кроме того, облицовка и покрытие могут быть выполнены из материала,
наиболее подходящего для условий эксплуатации, в которых будет использоваться труба. Труба 85 может
быть легко и недорого изготовлена вблизи места ее использования, что позволяет избежать высоких
транспортных расходов. В трубах с полной внутренней облицовкой и покрытием металл защищен от коррозии,
окисления и электролиза, поэтому они должны быть более долговечными, чем обычные чугунные или
стальные трубы.
При применении изобретения к колоннам, столбам и подобным конструкциям металлический сердечник может
быть полностью или частично заполнен бетоном, который затем уплотняется путем трамбовки, вибрации или
вращения, образуя внутри сердечника либо сплошное, либо полое бетонное тело. После затвердевания
бетона наносится кольцевая арматура с соответствующим натяжением, а затем внешняя продольная
арматура. В случае колонны предпочтительно, чтобы металлический сердечник и его арматура не
подвергались продольному сжатию в процессе эксплуатации, а сжатие ограничивалось бетонной облицовкой
или заполнением, так чтобы сердечник и его арматура сопротивлялись только внутреннему давлению
разрыва. Для достижения этого результата бетонная засыпка должна немного выступать за торцы
металлического сердечника или фронтонов и оголовков, которые проходят внутри сердечника. Продольные
арматурные элементы могут быть предусмотрены в бетонной заполнители и выступать за концы колонны для
заделки в фундаменты, балки или выровненные колонны.
Использование сборных колонн в соответствии с данным изобретением позволяет значительно ускорить
возведение железобетонных зданий, поскольку отпадает необходимость задерживать возведение надстройки
до тех пор, пока колонны под ней не затвердеют достаточно, чтобы выдержать дополнительную нагрузку, как
это происходит сейчас. Внешнее покрытие может быть нанесено во время предварительной формовки
колонны и в этом случае может быть полностью отделано под фигурный мрамор или другой камень, либо
внешнее покрытие может быть оштукатурено или отформовано на месте.
363,662 Колунин после того, как он будет установлен в здании.
Описав и изучив природу моего изобретения и выполнив его в надлежащем порядке, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: I. Композитная труба, колонна, столб или конструкция, включающая тонкий листовой металл с
облицовкой из бетона или эквивалентного материала, причем сердцевина и облицовка недостаточно прочны,
чтобы выдерживать давление, которому должна подвергаться труба или подобное изделие, спиральная
намотка на указанной сердцевине, предназначенная для обеспечения необходимой прочности для
сопротивления поперечному сжимающему или разрывному давлению, расположение продольных арматурных
стержней, прикрепленных к указанной спиральной намотке и предназначенных для придания конструкции
необходимой прочности балки, и внешнее покрытие из бетона или эквивалентного материала, в основном, как
описано здесь.
А; 2). Композитная конструкция по п. 1, включающая внутреннее армирование во внутренней облицовке или
во внешней оболочке, или в обоих случаях.
3. Композитная конструкция согласно п. 1 пункта S0, в которой сердечник сжимается и сжимается на своей
внутренней облицовке за счет окружающей обмотки.
4. Конструкция согласно любому из вышеуказанных пунктов, в которой охватывающая обмотка состоит из
множества параллельных спиралей.
5. Композитная конструкция по п. 1, в которой металлический сердечник имеет облицовку из бетона или
аналогичного материала, уплотненного центробежным способом, известным как таковой.
6. Композитная конструкция по п. 1, выполненная из секций, приспособленных для соединения друг с другом,
характеризуется тем, что в каждой секции продольные арматурные стержни и наружное покрытие не доходят
до одного конца указанной секции, в то время как другой ее конец имеет цельное или прикрепленное
расширение с внутренним диаметром, превышающим внешний диаметр сердечника и его окружной обмотки,
так что намотанный сердечник в одной секции может входить в расширение следующей секции, в основном,
как описано здесь.
7. В составной конструкции, согласно п. 6, соединение, включающее герметик из электроизоляционного
материала, расположенный между намотанным сердечником одной секции и расширением следующей
секции, по существу, как описано здесь, 60 и для указанной цели.
8. Композитная конструкция по п. 6 или п. 7, в которой пространства между концами наружных покрытий
смежных секций собранной конструкции заполнены покрывающим материалом, с внутренним армированием
или без него, в основном, как описано здесь.
9. Композитная труба, изготовленная в основном так, как описано здесь, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
10. Секционная трубная сборка, выполненная в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый
чертеж. 75 11. Колонна или столб, особенно используемые в строительстве, изготовленные в основном так,
как описано здесь.
Дата: 22 сентября 1930 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363663A
[]
фи. "" 1 C 1 t y C g) i 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТРЕНТА
Я, Джамбес Генри Шеррард, подданный короля Великобритании, проживающий в городе Вестмаунт,
провинция Квебек, Доминион Канада, почтовый адрес: Роузмонт-авеню, 33, в указанном городе Вестмаунт,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству композитных труб, колонн, свай, столбов, балок и подобных
конструкций, и особенно к конструкциям, в которых тонкостенный трубчатый металлический сердечник
снабжен внешней металлической кольцевой арматурой, причем материал, способный переходить из
пластического состояния в состояние относительной твердости и жесткости (например, цементный или
битумный материал), наносится снаружи и изнутри армированной металлической конструкции. Было
предложено изготавливать таким образом композитные трубы, предназначенные для выдерживания высокого
внутреннего давления:
Согласно одному из таких предложений, композитная труба изготавливается путем армирования продольно
гофрированного трубчатого металлического сердечника металлической сеткой, нанесенной снаружи
сердечника таким образом, чтобы она соприкасалась с его внешней поверхностью, и покрытия внутренней и
внешней сторон полученной металлической конструкции цементирующим материалом. Известно, что эта
технология позволяет изготавливать железобетонные трубы с непроницаемой металлической трубой,
встроенной в бетон, а также укреплять тонкостенные металлические трубы путем их введения в трубчатую
металлическую сетку, в ячейки которой труба может расширяться под действием внутреннего давления.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование типа конструкции, упомянутой здесь впервые,
и следует понимать, что, хотя изобретение особенно применимо к производству композитных труб и подобных
трубчатых конструкций, оно, тем не менее, может быть успешно применено к изготовлению колонн, свай,
столбов, балок и других конструкций, как полых, так и сплошных.
А! Композитная конструкция согласно настоящему изобретению состоит из тонкостенного [цена 1/-; LJ; E4s 6di
363,663 трубчатого металлического сердечника, заключенного в слой металлической ткани, состоящей из
ряда спирально сформированных элементов, предпочтительно расположенных параллельно оси сердечника,
причем спирали каждого элемента соединены со спиралями соседних элементов, а металлическая
конструкция, образованная таким сердечником и тканью, имеет внешнее покрытие из цементного, битумного
или другого материала, способного переходить из пластического состояния в состояние относительной
твердости и жесткости, и внутреннюю облицовку или наполнитель из того же или аналогичного материала.
Когда спиральные элементы, составляющие металлическую ткань, расположены продольно относительно
сердечника, взаимосвязь их спиралей создает эффект ряда из 70 окружных цепей вокруг сердечника, и путем
приложения натяжения ткани или натяжения ее в заданном положении может быть достигнута сильная
тенденция к сжатию. Если подкладка или наполнитель вводятся в основу до укладки ткани, то последнюю, при
желании, можно уложить таким образом или натянуть после укладки так, чтобы она фактически прижимала
основу к подкладке или наполнителю. 80 Таким образом, можно предотвратить усадку облицовочного
материала или наполнителя после его нанесения на внутреннюю поверхность сердечника.
Ниже описаны различные способы нанесения ткани на внешнюю сторону металлического сердечника и ее
натяжения.
Для придания балочной прочности конструкции продольные арматурные стержни могут крепиться к ткани, к
сердцевине или к обоим элементам одновременно.
Слой металлической ткани может быть нанесен непосредственно на внутреннюю поверхность
металлического сердечника. Этот внутренний слой ткани предпочтительно имеет ту же природу, что и
описанный выше внешний слой 95, но в таком случае предпочтительно, чтобы отдельные спирально
сформированные элементы, из которых состоит внутренний слой ткани, простирались в окружном
направлении, причем спирали 100 были соединены между собой в продольном направлении.
Внешнее покрытие и внутренняя облицовка или заполнение металлической конструкции могут иметь
внутреннее металлическое усиление105 в дополнение к тому, которое обеспечивается сердечником! Дата
подачи заявки: 22 сентября 1930 г. № 28,270/30.
Завершено: Декабрь. 22, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Композитные трубы, столбы, колонны и тому подобное.
2
Соседние файлы в папке патенты