Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13990
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363699A
[]
- Я Я о
t' as e OW PATENT SPECIFICATION flr ntnptn nnfV,+t ifiin i#fn' QfnfR)! Гостиница 9A 1.930.
263.699 5F,' ----1'; ---lLI/ X----. УИИУ --' ОИ, ---. -V - 'v, % Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве, 7
мин.): 23 июля 1930 г., № 22,224/30.
S iI 'O Полный текст принят: Дек. 23, 1931.
-- - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бумажным носовым платкам, полотенцам, салфеткам или аналогичным
изделиям, а также способы их изготовления.
Компания WN e, CELLULOSE PRODUCTS INC., корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Шамокин, штат Пенсильвания, США,
правопреемники KUErsr WAN-DL, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 119,
Западная 55-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумажному изделию, имитирующему, например, носовой платок, полотенце
или что-то подобное, а также к способу его производства.
Например, бумажные платки производились и раньше, но они относительно жесткие и "царапающие", и не
имеют ни внешнего вида, ни мягкости использованного тканевого платка. Одной из целей настоящего
изобретения является создание носового платка, который не только максимально точно имитирует внешний
вид, но и, в частности, обладает мягкой текстурой льняного или хлопкового носового платка, который
использовался и стирался несколько раз.
Еще одной целью изобретения является обеспечение высокой степени впитываемости изделия за счет
использования для отдельных слоев целлюлозы такой легкой и тонкой структуры, что влага легко
впитывается через промежутки между волокнами, а также за счет адгезии между слоями. Наш процесс также
позволяет точно имитировать другие тканевые изделия, такие как салфетки, полотенца, скатерти, туалетная
бумага и рулоны полотенец, от которых можно отрывать отдельные части.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается бумажное изделие, имитирующее носовой платок,
полотенце, салфетку или подобное изделие, представляющее собой ряд наложенных друг на друга листов
мягкой целлюлозной ткани, спрессованных в узкую полоску по всему периметру, так что листы прилипают друг
к другу в этих местах, но в остальных местах остаются подвижными.
Также предлагается способ изготовления бумажных изделий, имитирующих носовые платки, полотенца,
столовые салфетки и тому подобное, который включает в себя наложение непрерывных полосок 55 мягкой
ткани и их прижимание в узкую полоску вдоль краев, а также поперечно поперек полосок с интервалами, при
этом полоски прилипают друг к другу вдоль прижатых участков, но в других местах могут перемещаться
относительно друг друга.
Вдоль внутренних краев каждой из областей прессования могут образовываться линии углублений.
В одном из вариантов модификации на полосе могут быть сформированы поперечные линии ослабления,
благодаря чему один участок может быть легко оторван от следующего участка, при этом линии ослабления
заменяют собой поперечно спрессованную часть. 70 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид носового платка в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 2 — увеличенный угол; Рисунок 3 — еще более увеличенный фрагмент по линии 3-3
на Рисунке 2; и Рисунок 4 — схематическое изображение машины, которая может быть использована для
осуществления процесса.
Далее будет описано применение изобретения в производстве носового платка. 85 Носовой платок состоит,
по сути, из множества наложенных друг на друга листов мягкой абсорбирующей целлюлозной ткани,
например, таких как «салфетки для лица», широко используемые для нанесения на кожу и удаления с нее
различных косметических средств, таких как крем для лица, румяна и тому подобное. Конечно, он
волокнистый и мягкий, но в одном листе не обладает ни прочностью, ни внешним видом, ни впитывающими
свойствами, ни "ощущениями на ощупь", как 95-й сорт.
a- бывший в употреблении тканевый продавец, главный. Конечно, может быть столько наложенных друг на
друга листов, сколько необходимо. В варианте исполнения, показанном на чертежах, изображены три таких
листа 1, 2 и 3. Они скреплены между собой давлением, оказываемым на узкую полоску по каждому краю, как
показано на 4 и 111, причем давление достаточно велико, чтобы несколько переплести волокна D. При
прессовании они могут быть относительно сухими, или, при желании, их можно увлажнить.
Использовать клей не нужно, так как давление само по себе обеспечит достаточное сцепление листов. Это
имитирует внешний вид и текстуру края носового платка.
Для более точного воспроизведения внешнего вида тканевого носового платка и получения дополнительного
механического преимущества вдоль внутренних краев каждой из прессованных областей сформированы
линии углублений, как показано на рисунках 5, 8, 12 и 10. Эти углубления предпочтительно перфорируют
листы, как показано на рис. 3 под номером 6. Они не только имитируют линии швов, но и дополнительно
служат для скрепления простыней, поскольку материал одной простыни проходит через другие простыни.
Части листов внутри продавленных участков или линий углублений не скреплены между собой, а оставлены
таким образом, чтобы они могли слегка смещаться друг относительно друга, создавая ощущение мягкости
хорошо использованного тканевого носового платка. Мы предпочитаем наносить тиснение на листы
практически по всей площади, ограниченной сжатыми участками, например, слегка крепируя материал, как
показано волнистыми линиями на рис. 3 двух внешних листов 1 и 2.
Это особенно полезно, поскольку повышает эластичность и усиливает ощущение мягкости, так как при
надавливании между пальцами слои несколько деформируются относительно друг друга. Конечно, вместо
крепирования могут использоваться другие виды тиснения, например, тиснение для имитации внешнего вида
тканого полотна или дамасского льна. Также легко имитировать вышитую инициал или монограмму, при
желании, сделав тиснение только на одном из внешних листов. Фактически, внешний вид изделия TLH может
быть изменен многими способами, в том числе путем тиснения, чтобы не только усилить ощущение мягкости,
но и максимально точно имитировать внешний вид любой желаемой ткани.
Простыни должны иметь возможность слегка смещаться относительно друг друга. В некоторых случаях
желательно, чтобы два внешних листа, 1, 2, были крепированы, а внутренний или внутренние листы имели в
основном гладкую поверхность, как показано на рисунке 3 под номером 3.
Конечно, различные листы, из которых состоит платок, могут быть вырезаны по размеру готового платка,
соответствующим образом спрессованы и сформированы в углубления — всё за одну операцию. Однако
желательно производить их непрерывным процессом, при котором они сначала изготавливаются в виде
непрерывной бесконечной полосы, которую затем можно разрезать или разбить на отдельные изделия. Это
особенно желательно, если необходимо получить такую же мягкость, впитывающие свойства и внешний вид
ткани в виде цельной полосы, имитирующей махровую ткань, например.
На рис. 4 схематически изображена машина, которая может быть использована для выполнения нашего
процесса. 1a, 2a и 3a обозначают три рулона бумажных полос 1, 2, 3 указанного выше типа, причем 1 и 2
имеют поперечное плетение (хотя на этом рисунке это не показано), а 3 представляет собой лист бумаги с
практически плоским покрытием, как показано на рис. 3, из практически влагостойкой бумаги. Эти полосы
можно накладывать друг на друга, пропуская их через ролик 13. Затем края сильно прижимаются любым
подходящим способом, например, путем пропускания их между парой валиков 14, 15 с каждой стороны,
причем валик 14, валик 15 или оба валика предпочтительно покрыты мягкой резиной.
Таким образом, три листа будут скреплены между собой под давлением под углом 90 градусов.
Затем полоса через заданные интервалы прижимается поперечно любым подходящим способом, например,
сегментным роликом 16 95, который прижимает полосу между собой и роликом 17, образуя поперечную
сжатую область, как показано на рисунке 18. В случае, если предполагается изготовление квадратных
носовых платков, эта поперечная прессованная область будет в 10 раз шире, чем «подгибка» 7 на рисунке 1.
Линии углублений 5, 12 вдоль внутренних краев сжатых участков 4, 11 по бокам листа могут быть
сформированы подходящими вдавливающими колесами, такими как 105, обозначенные на 19, 20.
Поперечные линии углублений 8, 10 могут быть образованы сегментным роликом 21, снабженным двойным
рядом штифтов 22, 23. 24, 25 представляют собой вращающиеся обрезные ножи. 110 Таким образом, полоска
формируется в виде ряда частей, напоминающих носовой платок, которые по-прежнему соединены между
собой целиком. Если необходимо разделить их на отдельные платки, полоску можно разрезать поперек
каждого поперечного сжатого участка, например, по линии, обозначенной буквой ma, с помощью подходящего
ножа.
Хотя изобретение было описано как применяемое для изготовления носового платка, очевидно, что оно также
может быть применено для изготовления других изделий, таких как, например, рулон туалетной бумаги или
рулон полотенец. -- 125 При изготовлении рулона туалетной бумаги или рулона полотенец полоса материала
надрезается, перфорируется или иным образом ослабляется поперечно через определенные интервалы,
причем эта линия ослабления представляет собой линию, вдоль которой 13 363,6399 проходит ослабленная
линия поперек непрерывной 35 полосы через определенные интервалы, которая также скрепляет листы
вместе вдоль указанной линии.
5. Способ изготовления бумажных изделий, таких как носовые платки, полотенца, столовые салфетки и тому
подобное, который включает в себя наложение друг на друга непрерывных полос мягкой ткани и их сжатие в
узкую полосу вдоль краев, а также поперечно поперек полос через определенные интервалы, в результате
чего полоски склеиваются вдоль сжатых участков, но в других местах могут перемещаться друг относительно
друга.
6. Способ изготовления бумажных изделий согласно п. 5, включающий этап формирования линий
вдавливания вдоль внутреннего края каждой сжатой области.
7. Усовершенствованное бумажное изделие, по существу соответствующее описанному и
проиллюстрированному выше образцу, предназначено для указанных целей.
8. Усовершенствованный способ производства 55 бумажных изделий, в основном описанный выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
Датировано 23 июля 1930 года.
Для компании CELLULOSE PRODUCTS INC., White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, США.
Различные слои надежно скреплены между собой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363700A
[]
ар -- в '
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Уг; 14, 1930. № 24418/130.
Фотография слева: 7 мая 1931 года.
Завершено: Декабрь. 14, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,700 Способ получения искусственного шелка и других искусственных изделий из ацетилцеллюлозы.
Сообщение от: C. F. BOEHRINGER & SOEHNE. II.B.I., Мангейм-Вальдхоф, Германия, компания,
организованная в соответствии с законодательством Германии.
Я, Реджинальд Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству искусственного шелка,
пленок, формованных изделий, пластиковых масс и лаков из ацетилцеллюлозы. Известно, что
ацетилэллилоза долгое время не могла заменить мтроцеллюлозу при изготовлении пластичных масс и что
она уступала нитроцеллюлозе, вискозе и медно-аммониевой целлюлозе при изготовлении искусственного
шелка. Причина этого заключается в том, что продукт ацетилирования целлюлозы, который первоначально
был единственным известным продуктом и который теперь называется первичной ацетилцеллюлозой, или так
называемым триацетатом целлюлозы, или хлороформрастворимой целлюлозой, несмотря на неоспоримое
преимущество в виде низкой воспламеняемости, имел серьезные недостатки. С одной стороны, в то время
отсутствовали необходимые знания и технические методы работы с растворителями, используемыми при
обработке триацетатов целлюлозы, чтобы сделать их безвредными для рабочих, а с другой стороны,
продукты, полученные из триацетатов, определенно уступали конкурирующим продуктам по своим
физическим свойствам, особенно в отношении их стойкости.
Кроме того, важную роль сыграли коммерческие соображения, поскольку большой избыток уксусного
ангидрида и уксусной кислоты, необходимых для ацетилирования целлюлозы, было трудно извлечь из
разбавленной уксусной кислоты, полученной путем осаждения растворенной ацетилцеллюлозы.
Впоследствии стали известны продукты трансформации триацетатов, а именно так называемые диацетаты
или ацетонрастворимые ацетаты целлюлозы, которые, как было установлено, обладают превосходными
свойствами, что позволило использовать их гораздо удобнее и с лучшими результатами. С этого времени
получение [Цена 1-1-] искусственных продуктов из первичного продукта ацетилирования не приобрело
никакого технического значения.
По мнению настоящего изобретателя, разница в стабильности первичных и вторичных продуктов
ацетилирования целлюлозы может быть связана с тем, что в первичном продукте ацетилирования
присутствуют вещества, оказывающие разлагающее воздействие, особенно серная кислота, используемая в
качестве катализатора ацетилирования, которая сохраняется в некоторой слабосвязанной форме, так что эта
связь разрушается в ходе последующего гидролиза триацетата до так называемого диацетата. Тщательная
промывка позволяет в большей или меньшей степени очистить его от веществ, вызывающих последующее
разложение, тогда как в нетрансформированной триацетилцеллюлозе катализаторы частично сохраняются.
По этой причине настоящий изобретатель 75 пришел к выводу, что первичную ацетилцеллюлозу можно
использовать для получения искусственных продуктов так же, как и вторичную ацетилцеллюлозу, если при
этом будет обеспечено отсутствие в первичном продукте 80 веществ, вызывающих разложение, или
каталитически действующих примесей, как это должно быть в обычном процессе производства
гидролизованной ацетилцеллюлозы. 85 Для достижения этой цели в процессе ацетилирования целлюлозы
прежде всего необходимо избегать использования катализаторов, таких как серная и фосфорная кислоты,
которые удерживаются ацетилцеллюлозой в связанной форме и способствуют постепенному разложению
ацетилцеллюлозы.
Кроме того, важно, чтобы целлюлоза сохраняла свою структуру 95 на протяжении всего процесса
ацетилирования, поскольку на практике только таким образом продукты ацетилирования могут быть
полностью освобождены от всех катализаторов и примесей, которые могут вызвать разложение.
Согласно настоящему изобретению, найден способ достижения описанных выше условий и благоприятных
последствий, вытекающих из них. Было доказано, что ацетилирование целлюлозы в виде волокна без
использования катализаторов описанного ранее типа позволяет получать первичные продукты
ацетилирования, которые легко перерабатываются в ценные искусственные продукты, такие как
искусственный шелк, пленки и тому подобное. Новый процесс представляет собой значительный технический
прогресс, поскольку таким образом можно исключить целый этап производственного процесса, что, в свою
очередь, позволит сократить связанные с ним потери. Изделия, полученные этим способом, также
демонстрируют особенно низкую чувствительность к воде, а в случае искусственного шелка — еще и
красивый блеск.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют различные методы практической реализации изобретения, однако
изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами. Например, циклогексанолацетат,
используемый для предотвращения растворения образующейся ацетилцеллюлозы, может быть заменен
другими веществами, обладающими этим свойством. Примерами таких веществ являются лигроин, бензол,
толуол, этилацетат и смеси тетрахлорметана и уксусной кислоты.
- ПРИМЕР 1.
В смесь, состоящую из 360 частей уксусного ангидрида, 40 частей уксусной кислоты, 550 частей
гексаноацетата циклофосфамида и 1,5 частей 70% хлорной кислоты, вводят части целлюлозы. В процессе
ацетилирования необходимо следить за тем, чтобы температура реакции не повышалась слишком сильно и
поддерживалась на уровне около . 300 C. Как только обнаруживается, что исследуемые образцы растворимы
в смеси из 9 частей хлороформа и 1 части спирта, продукт ацетилирования, имеющий красивую волокнистую
структуру и состав, соответствующий триацетату целлюлозы, отделяется в центрифуге, после чего...
Промыты, высушены и отпрядены в искусственный шелк или обработаны для производства фильмов. Для
производства искусственного шелка или пленок, как уже упоминалось, от 10 до 20 частей ацетата целлюлозы
растворяют в 90-80 частях смеси из 9 частей метиленхлорида и 1 части спирта, фильтруют под давлением, а
затем, в зависимости от ситуации, центрифугируют или разливают! быть. Полученные таким образом
искусственные изделия характеризуются особенно хорошей эластичностью, а также свойством не набухать
под воздействием воды или водных растворов и, следовательно, не сжиматься при последующей сушке.
ПРИМЕР 2.
Части хлопка вводят в смесь, состоящую из 400 частей 90% уксусного ангидрида и 550 частей ацетата
циклогексанола, насыщенную при комнатной температуре диоксидом серы с добавлением 15 частей
перхлората цинка. После того как продукт растворится в хлороформе и спирте и будет обработан согласно
методу, приведенному в Примере 1, его прядут в искусственный шелк в смеси 92 частей метиленхлорида и 8
частей метилового спирта или обрабатывают в искусственные массы с добавлением 35 частей
α-хлор-1-гидроксибутировой нитрильной группы.
ПРИМЕР 3.
300 Грамм монохлоруксусной кислоты используются в качестве катализатора для ацетилирования 100 частей
хлопка согласно методу из Примера 1. Волокнистый продукт ацетилирования, растворимый в смеси
метиленхлорида и спирта, перерабатывают в искусственную нить с помощью 30 частей нитрила салициловой
кислоты и 100 частей метиленхлорида.
ПРИМЕР 4.
Части хлопка ацетилируют согласно методу, описанному в Примере 1, за исключением того, что хлорную
кислоту и 400 частей уксусного ангидрида заменяют раствором 120 частей безводного хлористого водорода в
500 частях 97% уксусного ангидрида. После достижения растворимости продукта ацетилирования в
хлороформе, продукт обрабатывается известными методами в смеси хлороформа и тетрахлорэтана с
некоторым количеством спирта, к которому при необходимости можно добавить красящее вещество.
Дата: 6 августа 1930 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., и Чансери Лейн, 72, Лондон, - - W.O.2, дипломированные патентные поверенные.
Полная спецификация. — Способ получения искусственного шелка и других искусственных изделий из
ацетилцеллюлозы.
Я, Реджинальд Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери
Лейн, 70 и 72, Лондон, Западный Кейп-Код, 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
документе, который хранится в архиве.
По этой причине настоящий изобретатель пришел к выводу, что первичная ацетилцеллюлоза может быть
использована для получения искусственных продуктов тем же способом, что и вторичная ацетилцеллюлоза,
если будет обеспечено, чтобы первичный продукт также был свободен от веществ, вызывающих разложение
или способных каталитически способствовать разложению, как это происходит в обычном процессе
производства гидролизованной ацетилцеллюлозы. Для достижения этой цели, прежде всего, необходимо при
ацетилировании целлюлозы избегать использования катализаторов, таких как серная и фосфорная кислоты,
которые удерживаются ацетилцеллюлозой в связанной форме и способствуют постепенному разложению
ацетилцеллюлозы.
Другим примером вещества, которое является вредным и способно образовывать соединение с целлюлозой,
является азотная кислота. Ацетилцеллюлоза, содержащая 90% азотной кислоты, не соответствует
современным, и вполне обоснованным, требованиям к высококачественной ацетатной целлюлозе, поскольку
продукты, особенно под воздействием высоких температур, легко желтеют. В качестве наиболее известного
типа катализатора, который сохраняется в молекуле ацетилцеллюлозы, а затем постепенно отщепляется,
делая продукты реакции ацетилцеллюлозы нестабильными, можно привести серную кислоту. Тот факт, что на
рынке представлены действительно стабильные искусственные продукты, полученные из ацетатов
целлюлозы, произведенных с использованием серной кислоты в качестве катализатора, объясняется лишь
тем, что при обычном превращении так называемых триацетатов в диацетаты происходит омыление
соединения ацетилсульфоловой кислоты, а отщепленная серная кислота может быть в большей или меньшей
степени удалена путем последующего промывания ацетилцеллюлозы.
Однако использование серной кислоты в качестве катализатора во всех случаях оказывает негативное
воздействие, поскольку обработка первичных ацетатов, например, их превращение во вторичные ацетаты, так
называемые диацетаты, не происходит. Настоящее изобретение также исключает все те катализаторы 120,
которые в своем первоначальном виде, или как это легко происходит в случае легко гидролизуемых солей,
превращаются в соединения, которые остаются в молекуле целлюлозы в твердой форме, если их нельзя
растворить из нее путем одновременной или последующей обработки кислотами или другими
растворителями.
Помимо катализаторов, которые были признаны непригодными, нельзя использовать следующие: фосфорную
кислоту 138. Следующее утверждение: -
Данное изобретение относится к производству искусственного шелка, пленок, формованных изделий,
пластичных масс и лаков на основе ацетил-6-целлюлозы. Известно, что ацетилцеллюлоза долгое время не
могла заменить нитроцеллюлозу при изготовлении пластичных масс и что она уступала нитроцеллюлозе,
вискозе и медно-аммонийной целлюлозе при изготовлении искусственного шелка. Причина этого заключается
в том, что продукт ацетилирования целлюлозы, который первоначально был единственным известным
продуктом и который теперь называется первичной ацетилцеллюлозой, или так называемым триацетатом
целлюлозы, или хлороформрастворимым ацетатом целлюлозы, несмотря на его неоспоримое преимущество
в виде низкой воспламеняемости, имел серьезные недостатки. Помимо отсутствия необходимых знаний и
технических методов работы с растворителями, требуемыми для обработки триацетатов целлюлозы, чтобы
сделать их безвредными для рабочих, существовал и недостаток, заключавшийся в том, что продукты,
полученные из триацетатов, значительно уступали конкурирующим продуктам по своим физическим
свойствам, особенно в отношении их срока хранения.
Кроме того, важную роль сыграли коммерческие соображения, поскольку большой избыток уксусного
ангидрида и уксусной кислоты, необходимых для ацетилирования целлюлозы, не мог быть легко выделен из
разбавленной уксусной кислоты, полученной путем осаждения растворенной ацетилцеллюлозы.
Впоследствии стали известны продукты трансформации триацетатов, а именно так называемые диацетаты
или растворимые в ацетоне ацетаты целлюлозы, которые, как было установлено, обладают превосходными
свойствами, что позволило использовать их гораздо удобнее и с лучшими результатами. С тех пор получение
искусственных продуктов из первичного продукта ацетилирования утратило свою техническую значимость.
По мнению настоящего изобретателя, разница в стабильности первичных и вторичных продуктов
ацетилирования целлюлозы может быть связана с тем, что в первичном продукте ацетилирования
присутствуют вещества, оказывающие разлагающее воздействие, – особенно серная кислота, используемая в
качестве катализатора ацетилирования, – которая сохраняется в некоторой слабо связанной форме, и эта
связь разрушается в ходе последующего гидролиза триацетата до так называемого диацетата. Тщательная
промывка позволяет в большей или меньшей степени очистить его от веществ, вызывающих последующее
разложение, тогда как в нетрансформированной триацетилцеллюлозе катализаторами являются частично
серная кислота, пирофосфорная кислота, нитрозилсерная кислота, ибисульфаты, сульфоуксусная кислота,
персульфаты, алкил- и диалкилсульфаты, хлорид сульфурила, сульфожирные кислоты,
алкиламиносуйоновые кислоты, гидразин и сульфат гидроксиламина, все соединения серной кислоты,
фосфорной кислоты, азотной кислоты, железо, хром, марганец, никель, кобальт, медь, олово, сурьма, висмут.
С другой стороны, согласно настоящему изобретению, в качестве катализаторов мы используем галогены или
галогенгидроксидные кислоты, или пергалогеновые кислоты и их соли, отличные от щелочных солей (хотя
последние могут использоваться в сочетании с кислотами, обозначенными здесь как подходящие), или
галогенсодержащие жирные кислоты, такие как монохлоруксусная кислота.
Также важно, чтобы волокнистая структура целлюлозы сохранялась на протяжении всей операции
ацетилирования, поскольку это является наилучшей гарантией полного освобождения продуктов
ацетилирования после их промывки от остатков катализатора и других примесей, которые могут их разложить.
Если волокнистая форма целлюлозы сохраняется в процессе ацетилирования, а выбор катализаторов
осуществляется в пределах вышеупомянутого диапазона, получают первичные продукты ацетилирования,
которые при переработке в искусственные вещества дают продукты, которые, по меньшей мере, равны
продуктам, полученным из вторичных ацетатов, по своей стабильности и значительно превосходят их по
многим свойствам, таким как их способность противостоять действию воды, отсутствие сморщивания при
сушке, превосходные свойства в качестве изоляторов тепла и электричества, их прочность и т. д., то при
прямой переработке триацетатов целый этап производственного процесса экономится по сравнению с
обычным процессом, поэтому новый процесс имеет значительную техническую важность. Также было
установлено, что для повышения качества искусственной продукции целесообразно использовать первичную
ацетилцеллюлозу, полученную при не слишком высокой температуре, и в частности, при температурах,
которые всегда оставались равномерными по всей реакционной смеси.
Особенно выгодно избегать высоких температур на начальных этапах процесса ацетилирования. Для
эффективного контроля температуры можно использовать метод, описанный в патенте № 312242. Было
установлено, что такие ацетилцеллюлозы особенно ценны при производстве, которое начинается при
температуре не выше примерно 200 °C.
Если поддерживать температуру, а затем наблюдать за ходом реакции, она не должна превышать 6,5 400 °C,
следует использовать сильнодействующие катализаторы и их большие количества. При использовании более
слабых катализаторов и меньших их количеств могут также применяться более высокие температуры
ацетилирования, особенно для завершения реакции.
Качество искусственных продуктов, которые можно получить непосредственно из первичной целлюлозы,
может быть дополнительно улучшено за счет присутствия реагентов, вызывающих набухание и подобные
реакции, таких как уксусная кислота и тому подобное, до или во время ацетилирования, чтобы обеспечить
максимально гладкую и, следовательно, максимально защитную этерификацию целлюлозы. Чем доступнее
целлюлоза для преобразования с помощью таких агентов, тем менее строгими становятся меры,
необходимые для проведения реакции.
Сокращается время, необходимое для реакции, можно поддерживать более низкую температуру,
ограничивать или уменьшать количество катализатора. Это снижает риск разрушения молекул целлюлозы и
потери волокнистой структуры, инициирования побочных реакций и сложности полного промывания.
- Работая таким образом, можно получить первичные продукты ацетилирования, которые легко
перерабатываются в ценные искусственные продукты, такие как искусственный шелк, пленки и тому
подобное. - Продукты, полученные этим процессом, также проявляют особенно низкую чувствительность к
воде, а в случае искусственного шелка - красивый блеск. - Следующие примеры иллюстрируют различные
методы, с помощью которых изобретение может быть реализовано на практике, - но изобретение никоим
образом не следует рассматривать как ограниченное этими примерами. Например, циклогексанолацетат или
толуол, используемые для предотвращения растворения образующейся ацетилцеллюлозы, могут быть
заменены другими веществами, обладающими осаждающим действием на продукт ацетилирования и
смешивающимися с ацетилирующей жидкостью. Примерами таких веществ являются другие подходящие
углеводороды, галогенированные углеводороды, этилацетат и тому подобное.
z -S:ПРИМЕР.-100 кусков ваты помещают в примерно в 10 раз большее количество ледяной уксусной кислоты
и центрифугируют через четыре 120°C.
часы. Затем проводят ацетилирование с использованием 315 частей ангидрида уксусной кислоты (90–92%),
3,65 частей уксусной кислоты, 705 частей толуола и 1 части 70% хлорной кислоты, смешанных вместе при
температуре около 200–250 °C.
После того, как было установлено, что образец, взятый из смеси, растворим в смеси из 9 частей хлороформа
или метиленхлорида и 1 части спирта, было обнаружено, что 130 36MUG5 состоит из 360 частей ангидрида
уксусной кислоты, 618 частей уксусной кислоты, 600 частей ацетата циклогексанола, 42 частей безводной
соляной кислоты и 600 частей сернистой кислоты. 70 Продукт ацетилирования, обработанный, как описано в
Примере 1, с добавлением смягчающих веществ и, возможно, красящих веществ, обрабатывается с помощью
смеси хлороформа и тетрахлорметана известным способом для получения лаков.
Новые искусственные продукты демонстрируют превосходную стабильность при длительном хранении под
воздействием высоких температур, например, тропических, и не подвержены воздействию света и влаги.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363702A
[]
н.. ДИ ' ' ' - _ 1, _h
Ф л -, --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Свен Линдеквист, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Находштрассе 20, Берлин,
Западная 50, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
поршневым компрессорам, в которых предусмотрен клапанный механизм, состоящий из кольца,
установленного на цилиндре компрессора таким образом, чтобы оно могло совершать круговое перемещение
вокруг его оси, причем указанное кольцо имеет в себе множество пазов, образующих отверстия, которые при
круговом перемещении кольца входят в зацепление с соответствующими пазами или отверстиями в стенке
цилиндра и выходят из него.
Согласно находящейся на рассмотрении британской патентной заявке № 24388130 (серийный номер 360509),
поданной тем же заявителем, клапанный механизм указанного типа характеризуется тем, что указанное
щелевое клапанное кольцо имеет разрез, обеспечивающий упругое прилегание к стенке цилиндра.
Подобный клапанный механизм оказался чрезвычайно эффективным в эксплуатации, особенно для
высокоскоростных компрессоров, однако, несмотря на это, возникли различные трудности при изготовлении
разрезного кольца, которое всегда будет функционировать наилучшим образом, плотно прилегая к стенке
цилиндра по всему периметру, и в то же время легко перемещаться вокруг своей оси.
Основной целью настоящего изобретения является создание поршневого компрессора с клапанным
механизмом описанного типа, включающим разрезное кольцо, которое позволит избежать вышеупомянутых
трудностей.
Согласно настоящему изобретению, 4-поршневой компрессор, имеющий клапанный механизм, включающий
вращающийся или возвратно-поступательный щелевой кольцевой клапан, который является разрезным,
характеризуется тем, что разрезные концы кольца сближаются друг с другом, и в этом положении кольцо
обрабатывается таким образом, что давление между кольцом и стенкой цилиндра на единицу площади
равномерно распределено по всему его периметру. Цена 1!-] 363,702 № 27,634130.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления 5 изобретения, кольцо имеет 20 прорезей,
каждая шириной 5 мм и высотой 46 мм, для достижения максимальной скорости газа 40 миль в час.
в секунду при 1800 оборотах в минуту, а также для предотвращения ухудшения качества воздуха,
поступающего в цилиндр компрессора.
Клапанное кольцо расположено на конце соответствующего цилиндра и, как показано и описано в
вышеупомянутой находящейся на рассмотрении британской патентной заявке № 24388130 (серийный номер
360509), где два соосно расположенных цилиндра разделены перегородкой, в которой предусмотрены
автоматические клапаны, каждое из клапанных колец расположено рядом с указанной перегородкой, и в этом
отношении, согласно еще одной особенности настоящего изобретения, автоматические клапаны,
расположенные в указанной перегородке между цилиндрами, выступают за внутренний периметр гильзы
указанных цилиндров с частью их всасывающей поверхности, причем сама гильза имеет углубления над
клапанами.
Для того чтобы максимально приблизить ход поршня к дну цилиндра, 8 дно поршня должно быть плоским в
месте вставки штока поршня. Это достигается в соответствии с еще одной особенностью изобретения путем
размещения в центре легкометаллического поршня стального соединительного элемента с ребрами,
входящего в зацепление с корпусом поршня, который снабжен центральным отверстием сверху и ребрами
снизу, поддерживающими направляющую втулку, принимающую один конец стального штока поршня.
Соседние файлы в папке патенты