Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13990
.pdf
завершения камеры, в то время как остаток удаляется для производства водяного газа, за исключением
случаев, когда 55 - через отверстие n. Предлагаемое топливо, в котором примесь удаляется в точке,
предшествующей использованию i2Q в качестве реактивного агента, предпочтительнее между вариантами b и
g, через специальный отвод, например, с использованием небольшого количества кокса или угля (иными
словами, не показано на рисунке). В таких случаях топливо, в остальном малопригодное для производства
водяного газа, использует пар для производства водяного газа, и именно поэтому он отделен от пара для
реакции (поэтому топливный слой размещается в регенераторе и подается в нижнюю часть камеры). Во
время реакции газ поступает непосредственно в предыдущий источник.
Во время работы двигателя отбираются частицы топлива. Камера сгорания может быть в конечном итоге
соединена с топливным слоем камеры снизу потоком пара, проникающим внутрь. Происходят две вещи, в
результате которых образуется одна общая камера, 4 363 715 конструкция в разрезе, c и принцип.
d — это снова камеры, соединяющие водно-газовые установки. В установках для производства воды
предусмотрены два тепловых регенератора, из которых только один с карбюратором (перегревателем) (a)
показан на рисунке. Продувочные газы могут направляться в реакционную камеру, а остальные — в камеру
тепловых регенераторов и реакционную камеру, или же в камеру тепловых регенераторов поочередно
подается измельченное топливо.
При добыче газа, осуществляемой снизу, при использовании жидкого топлива в камере через трубу o, которое
подается в канал c, последний принимает роль маслопровода c с помощью пара или сжатого газа в качестве
генератора. В данном случае это «супер-75z газ». Разложение парового нагревателя может происходить
между регенератором тепла a (рис. 1) и воздухом во время подъема пара в паровом нагревателе b, а
образующийся газ удаляется через камеру c. За последним, или же частично, был отдан приказ об улучшении
теплоаккумулирующей способности через газогенератор.
город последнего и увеличить его тепловыделение. В конечном итоге следует понимать, что излучающая
поверхность, колонна p или подобное устройство для проведения процесса, располагается в камере, и
связанный с ней эффект может быть изменен без отрыва от последнего. С другой стороны, в соответствии с
духом изобретения могут быть предусмотрены средства для продления срока службы, не ограничиваясь
конкретными примерами, например, S.
прохождение примеси через описанный процесс.
Зона действия в камере c. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я выяснил, что
топливо, вводимое в камеру, может представлять собой измельченное твердое топливо и/или ион, и каким
образом оно должно использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363716A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. '-,'\) '1 Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 12, 7929, ! Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1930.
Заявка принята; Декабрь. ]23, 7931, 3639716 № 28,407/30..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления упаковки.
Мы, компания ^COMPAGNIE GENERALE D' ELECTRICITE, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 54, Rue La Boetie, Paris, France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям, предназначенным для обеспечения герметичности соединения
между различными элементами механизма. Подобные насадки устанавливаются, например, между отрезками
газовых или жидкостных трубопроводов, между емкостью и ее крышкой, между поршнем и цилиндром, в
котором он движется, и так далее.
Упаковочный материал обычно состоит из волокнистого материала, скрепленного пластиковым связующим
веществом. Упаковка, к которой относится настоящее изобретение, должна содержать не менее 20% по весу
минеральных волокон, например, асбестовых волокон, и не менее 5% по весу пластикового связующего
вещества, например, каучука. Следует, однако, понимать, что такая упаковка может дополнительно
содержать другие материалы, такие как, например, волокна животного, растительного или минерального
происхождения, кожу, смолы, битумные материалы, смазки, графит и так далее.
Упаковочный материал может быть изготовлен либо в виде листов, из которых можно вырезать куски нужной
формы, либо непосредственно в виде шайб или в любой другой форме, позволяющей использовать его без
дополнительной обработки. Последний вид упаковки далее будет называться формованной упаковкой.
Известно, что при производстве наполнителей из асбестовых волокон и добавок их смешивают с растворами
каучука в органических растворителях, после чего полученную таким образом пульпу или пасту формуют в
листы, отформованные в формах под давлением.
Растворитель испаряется, а листовая или формованная упаковка остается.
Однако проникновение органического растворителя в волокна происходит неполностью, органический
растворитель практически полностью теряется, и войлочное сваливание волокон в вискозной среде
оказывается неудовлетворительным.
Известно также, что композиции [Цена 11-7] из минеральных волокон и пластичного связующего вещества
изготавливаются путем смешивания минеральных волокон в виде их водных дисперсий с водными
дисперсиями пластичного вещества, такого как резина или подобное вещество, а затем вышеуказанные смеси
пропускаются через фильтрующую поверхность подходящей формы, через которую проходит большая часть
содержащейся в них воды.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления листовой и формованной упаковки, в котором
минеральные волокна в виде водных дисперсий 65 смешиваются с водными дисперсиями пластикового
связующего вещества указанного ниже типа таким образом, что сухое соединение содержит, например, не
менее 2004, по весу минеральных волокон и не менее 70,5% по весу пластикового связующего вещества, и
где смесь уплотняется путем фильтрации, характеризуется тем, что водная дисперсия пластикового
связующего вещества 7S используется в присутствии органического растворителя или гелевой среды,
нерастворимой в воде.
В результате экспериментальных исследований мы установили, что во многих случаях адгезионное и
впитывающее действие связующего вещества может быть усилено, если оно не только диспергировано в
воде в чистом виде, но и растворено в органическом растворителе, и только в растворенном или
желеобразном виде 85 диспергировано в воде. В качестве альтернативы, растворитель может быть
диспергирован в воде или эмульгирован с ней, а затем смешан со связующим веществом, предварительно
диспергированным в воде.
Результат тот же, а именно, водная дисперсия связующего вещества-растворителя или желе.
Влияние растворителя или гелевой среды легко объяснить. Если, например, количество связующего
вещества 95, занимающее объем 1 литр, диспергировать в воде, то при определенных условиях получают n
частиц диаметром d. Если такое же количество связующего вещества растворить в 9 литрах растворителя, а
затем диспергировать этот раствор в воде, то при тех же или аналогичных условиях будет получено 10 n
частиц диаметром d. Таким образом, связующее вещество распределяется в 10 раз лучше и, следовательно,
проникает во все пучки волокон и другие капиллярные отверстия. В результате адгезионное или
механическое действие раствора или его остатков оказывается лучше, чем у сухого связующего вещества.
Растворитель может либо оставаться в наполнителе, либо испаряться в ходе последующих операций,
например, во время сушки брикетов или формованной набивки.
Вместо использования каучукового латекса в качестве связующего вещества в соответствии с настоящим
процессом можно использовать водную дисперсию раствора, состоящего из 1 части каучука и 3 частей
бензина J5. Этот водный дисперсионный ион может быть получен известными методами либо путем
диспергирования раствора каучука в воде, либо путем добавления нефтеводной эмульсии к каучуковому
латексу.
Указанные волокна и другие материалы, входящие в состав упаковки, известным способом диспергируются в
воде в измельчителе, подобном тому, который используется для приготовления волокнистой целлюлозы, или
любым другим подходящим способом.
Предпочтительно использовать слабощелочную воду, насыщенную защитными коллоидами, которые, с одной
стороны, облегчают диспергирование, а с другой – позволяют последующее добавление водной дисперсии
связующего вещества для пластика без немедленного образования коагуляции таких более тяжелых
дисперсий.
Важно, чтобы связующее вещество было максимально полно диспергировано в водной смеси и проникало в
содержащиеся в ней волокна или пучки волокон. На последующем этапе процесса связующее вещество
должно быть закреплено на волокнах, причем эта операция осуществляется путем флокуляции или
коагуляции кофлоидной дисперсии со связующим веществом. Частичная или полная коагуляция связующего
вещества может быть достигнута просто с течением времени, за счет абсорбирующего или слабого
коагулирующего действия волокон, либо за счет механического трения между волокнами и коллоидными
частицами связующего вещества, образующимися в результате работы измельчителя.
В других случаях может потребоваться добавить в смесь коагулирующие агенты, например, уксусную кислоту,
сульфат алюминия или аналогичный продукт. 55..
Во всех случаях необходимо в конечном итоге получить достаточно однородную, но крупнозернистую
суспензию, но не коллоидную дисперсию исходных материалов, предназначенных для образования
наполнителя. То есть, это суспензия 6D, которую можно отфильтровать обычными способами без уноса
твердых частиц в значительном количестве воды.
Водную дисперсию пластичной связующей среды 65 можно получить, например, из каучукового латекса,
балаты, натуральной или концентрированной гуттаперчи, вулканизированной или нет, или из искусственных
дисперсий каучука или регенерированного каучука, 70 синтетического каучука или искусственного каучука,
смол, минерального каучука, казеина, целлюлозных материалов, превращенных в пластичные материалы.
Способ приготовления таких искусственных дисперсий известен. 76 Было установлено, что способ, описанный
в настоящем изобретении, представляет особый интерес в связи с процессами, описанными и заявленными в
спецификациях № 349,102.
349,581 и 347,123. Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 171, 930.
3635717 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 7930. № 28433/30.
Завершено: Декабрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, TnE SPAR KS-WITHIINWrON Co31PAxy, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, из Джексона, штат Мичиган, Соединенных Штатов Америки,
правопреемники СТЮАРТА УИЛЬЯМА СИЛИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 774, Audubon Avenue, Jackson, Michigan, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к конденсаторам для
использования в электрических цепях, и в частности в таких цепях, где радиочастотные токи должны обходить
устройства, приводимые в действие постоянным током или токами низкой частоты.
Одной из целей изобретения является создание обходного или аналогичного конденсатора с пренебрежимо
малым сопротивлением для заданного диапазона радиочастот и бесконечным сопротивлением для
постоянного тока.
Еще одна задача — сконструировать конденсатор таким образом, чтобы его можно было легко и надежно
прикрепить к опорной панели с помощью центрального клеммного стержня конденсатора.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрический конденсатор, в котором проводящий
элемент соединен с одной из пластин конденсатора, а сами пластины находятся во взаимном окружении, т.е.
проводящий элемент может быть расположен аксиально внутри обмоток пластин или может окружать их,
причем конденсатор характеризуется тем, что на заданной частоте пластины имеют емкостное реактивное
сопротивление между собой, равное и противоположное по знаку индуктивному реактивному сопротивлению
указанного проводящего элемента, связанного с одной из пластин. Предпочтительно, проводящий элемент
представляет собой центральный сердечник, вокруг которого намотаны слои проводящего и изоляционного
материала, при этом чередующиеся проводящие слои выступают в противоположных направлениях и
контактируют с торцевыми дисками, а винтовые элементы, связанные с сердечником, надежно зажимают
торцевые диски относительно соответствующих проводящих слоев и обеспечивают хороший электрический
контакт. Винт означает [Цена I1-1 на одном конце сердечника образует один вывод конденсатора, а другой
вывод 55 образован продолжением на одном из концевых дисков.
Однако проводящий элемент может представлять собой внешний металлический корпус конденсатора.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко осуществимо, оно будет описано далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой разрез готового конденсатора 65, установленного на опорной панели;
прослойки из фольги и изоляционной бумаги не показаны в отдельных секциях; Рисунок 2 представляет собой
схематическое изображение способа намотки листов фольги и изоляционных листов из парафиновой бумаги
или другого материала; Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез части бумаги и фольги,
намотанных на конденсатор 75, чтобы проиллюстрировать соотношение полос фольги друг к другу и к
полосам бумаги; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид одной клеммной шайбы; Рисунок 5
представляет собой вид сверху другой клеммной шайбы; Рисунок 6 показывает набор кривых,
иллюстрирующих работу усовершенствованного конденсатора по сравнению с обычным типом конденсатора;
Рисунок 7 представляет собой вид модифицированной формы конденсатора.
Обращаясь к рисунку 2, обозначения 1 и 2 указывают на рулоны фольги, а обозначения 3 и 4 — на рулоны
парафиновой бумаги или нескольких полосок бумаги или другого изоляционного материала.
Фольга обозначена символами 5 и 6, а бумага — символами 7 и 8. Полоски фольги 95 и бумаги намотаны на
волокнистую или другую изолирующую трубку 9, которая содержит латунный или другой хорошо проводящий
штырь 10, который будет служить центральным клеммным стержнем конденсатора после его завершения.
Стержень 100 и волокнистый лист 9 вращаются любым шпиндельным механизмом, плотно наматывая листы
бумаги и фольги на изоляционную трубку 9 до тех пор, пока не будет сформирован конденсатор 105
соответствующего размера.
Расположение фольги и изоляции F 2- yr iif _ iY DL _ rice AS (Бумага из части конденсатора представляет
собой клеммный зажим 21 в исправном электрическом состоянии, показанный на рисунке 3, толщина контакта
с центральным штырем 10. Фольга и бумага увеличены таким образом, чтобы символы 12 и 21 наглядно
показывали взаимосвязь частей: клеммы конденсатора и соединительные провода припаяны или иным
образом прикреплены к ним. Как видно из рисунка 703, бумажные полоски 7 и 8 намотаны к ним.
на изоляционной трубке 9 таким образом, чтобы их смежные края, образуя на концевой части, практически по
всей длине фольги 7 конденсатора, располагались на одной и той же вертикальной линии. Однако это не
определённая величина индуктивности, хотя она и является важной характеристикой, поскольку края могут
быть небольшими, и добавляется к конденсатору. Это 75.
Смещенные относительно друг друга, индуктивность обеспечивает положительное сопротивление до тех пор,
пока они не выходят за пределы полосок в пределах заданного частотного диапазона фольги. С другой
стороны, фольговые полоски уравновешивают отрицательное сопротивление, смещаясь с одной стороны на
другую, а с другой — непосредственно к конденсатору. В пределах prediterj5 другой так, что фольга 5,
например, добывается в диапазоне частот, где существует существенный эффект настройки, который создает
существенный эффект фольги 7 слева. 80' простирается вправо на рисунке 3, а tial — влево. После
конденсатора импеданс становится практически нулевым или пренебрежимо малым. Этот рулон
завершается, выступающие края будут видны, если обратиться к рисунку 6.
На этом рисунке ординаты показывают импеданс в омах, а абсциссы 85 простираются по смежным краям.
Обратитесь к другой фольге 5 и надлежащим образом изолируйте фольгу 6, символ 22 указывает на
сопротивление от нее. Выступающие края кривой конденсатора, взятые непосредственно из фольги 6, при
надавливании внутрь к центру рулона без тока образуют непрерывный поток, проходящий через центральный
стержень 10.
шайба 61 из проводящего материала. Кривая 23 показывает, что импеданс другого края рулона полностью
сжат между клеммами внутрь, к центру, так что полосы пропускательной бумаги 21 и 12, то есть с текущим
током, перекрывают смежные края, проходя через стержень 10. Таким образом, фольга 6 предотвратит
контакт с фольгой, поскольку видно, что в диапазоне от 800 до 1150 килогерц 95 и выступающие концы
катушки 5 находятся в пределах диапазона, где импеданс сформирован в проводящий диск 51. Конденсатор
«более или менее незначителен», поскольку благодаря эффекту настройки, создаваемому соединением 12,
шайба воздуховода 11, имеющая клеммное соединение 12, затем помещается на волокно с помощью
комбинации индукционной трубки и стержня 10 и прижимается к стержню с помощью фольгового диска 51,
содержащего 100 атомов, и на фольгу наносится припой. В этом диапазоне радиочастотная шайба 11,
которая проходит через отверстия 13, легко обходится и припаивается к фольговому конденсатору, при этом
практически отсутствует диск шайбы, что обеспечивает хорошее падение радиочастотного напряжения на
электрических контактах клемм конденсатора.
Постоянный ток, как только шайба 14 прилегает к фольге, не может пройти через конденсаторный диск 61 на
другом конце рулона. Поскольку оно обеспечивает бесконечное сопротивление.
Волоконная трубка 9 герметизируется концом стержня 10, а шайба 14 прилегает к нему, что особенно полезно
в радиоприемниках с высокой рентабельностью инвестиций. Отверстия 15 в шайбе 14 усилителя, где
радиочастота 110 заполнена припоем для прочного соединения капли вокруг обходного конденсатора, диска
61 с шайбой, чтобы предотвратить колебания, если используется старая форма электрического контакта.
Использовались шнек 16 и конденсатор с шайбовым каналом. Однако, если плотно прижать шайбу 17 к
конденсатору новой формы, радиоприемник...
конец стержня 10. - Таким образом, падение частоты на стержне 10 практически незначительно, i15 имеет
хороший электрический контакт с краями, и колебания предотвращаются.
Новая форма конденсатора также может быть размещена в хорошем электрическом контакте с краями
фольгированной полосы 5. Она легко обрабатывается рабочими без риска повреждения при сборке. Смола,
сургуч или другие изоляционные материалы могут быть использованы для быстрой фиксации конденсатора.
120 герметизирующий компаунд 18 заливается в каждую из них, чтобы полностью закрыть конец трубки 11.
После фиксации он жестко фиксируется на месте и защищает концы конденсатора центральным крепежным
штифтом и крепежным роликом. - - - - - винт.
Затем весь конденсатор может быть прикреплен к опорной панели 19' с помощью винта 125. На рисунке 7
показана модификация. В этой форме центральный винт 20, проходящий через клеммный зажим,
установленный на стержне 10, отсутствует, а винт 21 ввинчивается в стержень 1Q. Эта изолирующая трубка
111 окружена зажимом 5. Винт надежно удерживает конденсатор на месте, установленный на трубке 24.
Проводящая трубка расположена на панели и, кроме того, имеет выемки для прохождения через клемму 12
провода 130 36?,717, образуя центральный сердечник, вокруг которого намотаны слои проводящего и
изоляционного материала, причем чередующиеся проводящие слои выступают в противоположных
направлениях и контактируют с торцевыми дисками, а винтовой механизм, связанный с сердечником, надежно
прижимает торцевые диски к соответствующим проводящим слоям 40 и обеспечивает хороший электрический
контакт.
3. Электрический конденсатор по п. 2, в котором винтовой элемент на одном конце сердечника образует один
из выводов конденсатора, а другой вывод 45 образован продолжением на одном из торцевых дисков.
4. Электрический конденсатор по п. 1, в котором проводящий элемент выполнен в виде внешнего
металлического корпуса для конденсатора.
5. Электрический конденсатор, по существу соответствующий описанному выше принципу со ссылкой на
прилагаемые чертежи и предназначенный для указанных целей. 55 Датировано 23 сентября 1930 года.
Для компании THE SPARKS-WITHINGTON COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу 17,
John Street, Нью-Йорк, США, без каких-либо контактов с ними. Клемма 211, являющаяся другой клеммой
конденсатора, может быть выполнена из самой проводящей трубки, как показано на рисунке 7, или может
быть припаяна или иным образом прикреплена к ней. Один фольгированный диск 5' соединен через шайбу 11
с клеммой 12, а другой фольгированный диск 61 соединен с шайбой 14. Затем шайбу 14 можно припаять не
только к диску 6', но и к окружающей трубке 24.
Могут быть разработаны и другие модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
i5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1930 года. 363,718 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 7930, № 28455/30.
Завершено: Декабрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессовальных машинах.
Мы, компания «Американское машиностроение», расположенная по адресу: Норвуд Стейшн, Цинциннати,
Огайо, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для глажки одежды, работающим за счет давления жидкости.
В таких устройствах уже известно наличие пары рукояток управления, обе из которых оператор должен
держать при перемещении прижимного рычага во избежание риска травмы; и на случай, если оператор по
внезапному импульсу попытается просунуть руку между прижимными элементами после кратковременного
нажатия рукоятки управления, такие устройства сконструированы таким образом, что ход прижимного рычага
до положения, когда он приблизительно соприкасается с основанием, осуществляется при сравнительно
низком давлении, а окончательное «сжатие» происходит под полным давлением подаваемой жидкости. Кроме
того, если отпустить любую из рукояток управления до того, как прижимной рычаг практически полностью
повернет ручку, закрывающее движение не продолжится, а прижимной рычаг вернется в открытое положение.
Механизм управления в подобных устройствах до настоящего времени был довольно сложным,
дорогостоящим в изготовлении и подверженным поломкам в процессе эксплуатации, и целью настоящего
изобретения является создание упрощенной формы механизма управления, приспособленного для
обеспечения работы пресса описанным выше способом.
Согласно изобретению, средство управления открывает канал, подающий давление в клапанный блок,
имеющий автоматический клапан, управляемый давлением, который затем закрывает выпускное отверстие в
цилиндр высокого давления.
Поскольку подающая труба к цилиндру силового агрегата, как обычно, сравнительно мала по сравнению с
площадью цилиндра, если подача рабочей жидкости прекращается через слишком короткое время, то есть до
того, как рычаг практически завершит свой ход, из-за расширения и/или утечки рабочей жидкости, застрявшей
в цилиндре, ее давление упадет ниже значения, необходимого для удержания выпускного клапана, и рычаг
вернется в свое нулевое положение.
Однако после того, как прижимной рычаг совершит заданное количество движений, автоматически создается
окончательное «сжатие», обеспечиваемое дополнительным источником давления, которое поддерживает
постоянное эффективное давление на прессуемое изделие.
Способ осуществления этого не заявлен отдельно в настоящем документе, но является предметом
параллельно рассматриваемой заявки (серийный номер q 363,724) № 30,821131.
При необходимости цилиндр высокого давления открывается для выпуска воздуха с помощью второго
средства ручного управления, предпочтительно ножного. В этой связи следует отметить, что термин «ручной»
используется в общем смысле, включая операции, выполняемые руками или ногами.
Изобретение проиллюстрировано на 80 прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид
сбоку, показывающий правую верхнюю сторону прессовального станка, воплощающего наше изобретение.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с левой стороны машины.
На рис. 3 представлен схематический разрез, в увеличенном масштабе показывающий рабочее устройство
пресса, повернутое на 90° под прямым углом к рис. 1.
Фи: 3а и рис. На рисунке 3W показан вид сверху на рукоятки управления.
На рис. 4 представлен подробный вид системы рычагов для регулирования времени удержания прижимных
элементов в закрытом положении или открытия пресса.
На рис. 5 представлен подробный вид части средств управления, показанных на рис. 4, но с противоположной
стороны. 10 Обращаясь к чертежам, предпочтительный тип пресса включает в себя раму 1, имеющую
выступающую вверх часть 2, которая шарнирно поддерживает прижимной рычаг 3. Опора 4 поддерживает
нижний мягкий прижимной элемент или брусок, а прижимной рычаг 3 несет верхний прижимной элемент 6,
снабженный паровыми трубами 7. Пружины S' шарнирно соединены в точке 9 с прижимным рычагом 3 и в
точке 10 с рамой станка для подъема прижимного рычага.
Рычаг давления опускается с помощью рычажного механизма 11, 12 и шарнира 13, приводимого в действие
поршнем 15 в цилиндре 16. Задний конец штока поршня 14 шарнирно соединен в точке 17 с рычагом M12 a,
-shont Aistance. -he jQint 13.
Thecylijndr 146 Is -mounted Pil truan ons 1518.
Что касается лютни, то она была описана как старая и хорошо известная в искусстве.
Sither efeam' or-ar ay be.employed for operaiatively. jpviyuL- _pjiton 15. Как показано на рис. 1 и 1, высокое
давление подается в масло 16 по основной подающей трубе 19, расположенной со стороны подачи, — в ней
находится устройство 20, содержащее клапан 21, который регулирует поток жидкости через корпус и обычно
прижимается к своему седлу, чтобы предотвратить поток жидкости посредством пружины 22. Трубопровод 23,
который может быть гибким или нет, соединяет выходную сторону корпуса клапана 20 с подающей стороной
второго корпуса 24, по существу аналогичного корпусу клапана, описанному выше, содержащему клапан 25,
обычно удерживаемый пружиной 26, 3j для предотвращения прохождения жидкости. Выходная сторона
корпуса клапана 24 соединена трубопроводом 27 с цилиндром 28, содержащим поршневой клапан 29, при
этом конец цилиндра 28 соединен с цилиндром 28 трубопроводом 30. Как показано на рисунке, в нерабочем
положении пространство на стороне давления поршня 15 обычно соединено трубопроводом 30 и каналом или
трубопроводом 31 с выпускным трубопроводом 32, включающим глушитель 33, такого размера и характера,
что давление в цилиндре может выходить в атмосферу с такой скоростью, чтобы обеспечить исключительно
быстрое разделение прижимных элементов под действием пружин 8.
50! Впускной клапан 21 поднимается на 1 дюйм от своего седла с помощью отдельно установленного штифта
34, который обычно удерживается в отведенном положении пружиной 35. Один его конец прилегает к корпусу,
а другой — к вилке 36, жестко соединенной с внешним концом штифта 34. Вилка 36 шарнирно соединена с
опускающимся вниз рычагом 37 кривошипного рабочего рычага 38, шарнирно установленным в точке 39. с
нижней стороны опорного стола 40: - При таком расположении 5 нажатие ручного рычага 38 приведет к
перемещению штифта 34 внутрь корпуса 20 под действием пружин и 22 к подъему клапана 21, при этом
рукоятка управления 38 возвращается в нормальное положение после снятия с нее удерживающего усилия
под действием пружин в противоположном направлении.
Аналогичным образом, клапан 25 поднимается со своего седла 70 с помощью штифта 41, проходящего внутри
корпуса 24 и несущего шарнирное соединение -42, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с
выступающей частью 43, интегрированной с ручным рычагом 44, шарнирно соединенным 75 в точке 45 со
столом 40. Кроме того, этот штифт 41 окружен пружиной 4-6, расположенной между нижним концом цилиндра
24 и шарниром 42. Она обычно стремится удерживать штифт 41 в его втянутом положении, а рычаг 44T — в
его обычном нерабочем положении. Управление этим клапаном осуществляется с помощью ручки и пружин,
аналогично управлению клапаном 21.
Очевидно, что для закрытия пресса 85 требуется одновременное нажатие двух рукояток 38, 44, а операторы...
Таким образом, руки защищены от случайного зацепления между прижимными элементами. - - 90 Как
показано на рис. а, крайний внешний конец штока поршня 47, установленного на поршне 29, шарнирно
соединен с рычагом 48 рычага 49, шарнирно закрепленного в точке 50 на выступе цилиндра 16. Тяга 51
шарнирно закреплена одним концом к свободному концу рычага 49, а другим концом к ножной педали 52,
шарнирно закрепленной на раме машины в точке 53. Внешний конец ножной педали 52 обычно удерживается
в самом нижнем положении пружиной натяжения 54, которая через описанные выше детали стремится
удерживать поршень 29 в его самом заднем положении в цилиндре 28, тем самым перекрывая подачу
давления. При подаче давления на нижнюю сторону поршня 29 он перемещается в крайнее переднее
положение, чтобы подать низкое давление в цилиндр 16 и переместить поршень 15 вперед, чтобы закрыть
давление.
Во время движения ножная педаль 52 перемещается вверх через описанные выше соединительные
элементы.
Для поддержания окончательного «сжатия» 115 при полном давлении и после отпускания рукояток
управления 38, 44 или любой из них предусмотрены средства для подачи дополнительного количества
давления жидкости на рабочую поверхность поршня 1,5 20 после того, как он был перемещен вперед на
расстояние, достаточное для зацепления или приблизительного зацепления с прижимными элементами 5 и 6.
Указанное средство включает в себя корпус клапана 55, содержащий клапан 56, обычно удерживаемый
пружиной 57 в закрытом положении относительно своего седла. Давление жидкости подается на подающую
сторону корпуса клапана из любого желаемого источника и любым желаемым способом, и когда клапан
открыт, это давление жидкости течет с напорной стороны корпуса клапана в цилиндр 28 по трубопроводу 58.
Клапан 56 приводится в действие отдельно установленным штоком клапана 59, один конец которого
опирается на рычаг 60 коромысла 61, шарнирно соединенного с цилиндром 16 в точке 62, а его свободный
конец нагружен в точке 63 грузом и роликом 64, предназначенным для перемещения по направляющей 65,
совершающей возвратно-поступательное движение вместе с поршневым штоком поршня 15, и имеет вырез
66 (рис. 3), выступающий над его более удаленной частью.
Как видно на фиг. 1 и 2, при работе этой части аппарата 1 рычаг 61 расположен горизонтально, благодаря
чему груз 63 стремится заставить ролик 64 скользить по направляющей 65.
Таким образом, по мере перемещения поршня 15 вперед описанным выше способом, рычаг 61 займет
горизонтальное положение на ролике 64, опускаясь в вырез 66 направляющей 65 и следуя за ним, а рычаг 60
переместится к корпусу клапана 55, поднимая клапан 56 с его седла, чтобы обеспечить подачу давления
жидкости через трубопровод 58, цилиндр 28 и трубопровод 30 к цилиндру 16. Это дополнительное давление
жидкости создаст конечное давление или «сжатие» между прижимными элементами за счет перемещения
поршня на 15 единиц вперед.
Из вышеизложенного следует, что для полной работы пресса необходимо удерживать обе рукоятки 38, 44
нажатыми до тех пор, пока не будет создано дополнительное давление, но как только дополнительное
давление будет подано через трубу 58, рукоятки 33, 34 могут быть отпущены без перекрытия подачи
давления, и оно остается эффективным неограниченно долго, пока не будет нажата педаль 52.
Для установки деталей задний конец рычага 61 обычно располагается под выступом или удлинителем 67 на
рычаге 48, который является частью рычага 49. Однако, когда поршневой клапан 29 находится в крайнем
переднем положении, выступ или удлинитель 67 отходит от конца рычага 61, как показано на рис. 5. При
нажатии на ножную педаль 52 выступ или удлинитель 67 входит в зацепление с концом рычага 61, перемещая
рычаг вокруг его оси 62 в положение, показанное на фиг. 1, 2 и 3, после чего пружина 57 закроет клапан 56
одновременно с перемещением поршня 29 назад, позволяя рабочему давлению сбрасываться в атмосферу.
Начальное перемещение прижимного элемента происходит, как обычно, под небольшим давлением из-за
сравнительно малого диаметра трубы 27 по отношению к площади цилиндра 16. Благодаря конструкции с
рычажным механизмом 65 становится ясно, что подача давления «сжатия» осуществляется только после
того, как прижимаемые элементы практически соприкоснутся. Затем нажатие будет продлено при полном
давлении источника питания, достаточном для удержания выпускного клапана в нажатом положении до тех
пор, пока не будет нажата педаль 52, после чего клапан 29 откроет выпускное отверстие, поршень 15 будет
втянут 75 пружинами 8, а утяжеленный рычаг 61 будет качаться, позволяя плечу 66 свободно проходить под
роликом 64.
Если рукоятка 38 или 44 отпускается до того, как рычаг давления 3 совершит заданный ход, соответствующий
наличию заданного давления в цилиндре 16, вследствие расширения и/или утечки рабочей жидкости внутри
цилиндра 16, то давления жидкости недостаточно для удержания поршня 29 против пружины педали 54 или,
альтернативно, против пружины управления освещением 100, и жидкость выйдет через выпускное отверстие,
а рычаг давления вернется в открытое положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты