Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13990
.pdf
состоит в том, чтобы позволить легко удалить ленту с термоклеящего слоя с помощью влаги, когда она
больше не нужна.
Однако, согласно настоящему изобретению, клей-папье, предназначенное, в частности, для соединения
фотоотпечатков с паспарту, включает в себя базовый материал из бумаги или гофрированной ткани,
покрытый с обеих сторон веществами, обладающими адгезионными свойствами, проявляющимися
соответственно под воздействием тепла и влаги.
Эти вещества могут наноситься отдельными слоями.
В одном из вариантов изобретения термоклеящийся слой располагается между основным материалом
клеящего вещества и внешним влагоклеящим слоем. Таким образом, изобретение предоставляет удобное
средство для фиксации двух изделий относительно друг друга, так что при воздействии тепла и давления,
обеспечивающих прочное сцепление, предотвращается относительное смещение изделий.
В качестве иллюстрации изобретения можно использовать бумажную салфетку или другой подходящий
материал.
Сначала, в соответствии с требованиями, с обеих сторон покрывается спиртовым клеевым раствором,
приготовленным, например, из 1 унции шеллака и 10 унций метилового спирта. После высыхания ткань
покрывается поверх шеллакового покрытия водным клеевым раствором, приготовленным, например,
следующим образом:
части по весу. Клей светлого цвета высшего качества: 50 частей, ледяная уксусная кислота: 25 частей,
хромовые квасцы: 5 частей, вода: 50 частей. Клей замачивают в 40 частях воды до размягчения, а затем
осторожно нагревают в сосуде с рубашкой до расплавления. Хромовые квасцы растворяют в 1,5 частях
теплой воды при постоянном перемешивании, после чего добавляют уксусную кислоту, не прекращая
перемешивание. Раствор фильтруется, и полученный фильтрат готов к нанесению покрытия. Я не
ограничиваюсь вышеизложенным анализом состава или пропорций используемых компонентов; например, я
могу использовать сандарак или элемиевую камедь вместо шеллака, а также ана-бигуаниды, желатин, казеин
или другие водорастворимые коллоидные соединения вместо клея.
Я приклеиваю фотоснимок на картон с помощью клейкой ленты, как описано выше, следующим образом.
Салфетку смачивают с одной стороны и прижимают к обратной стороне отпечатка, после чего края отпечатка
и салфетки обрезают до желаемого размера. Затем открытую поверхность ткани увлажняют и прикладывают
к подложке; свойства клея позволяют легко и точно закрепить отпечаток на подложке. После этого адгезия
становится 35 постоянной за счет воздействия тепла и давления на отпечаток и основу, для чего может быть
использована машина для сухой термообработки и остекления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363711A
[]
' =!,-- ' '--'-JI, 'xl i?-,
[Второе изданиеU] A, " a. /i 1) [Второе издание. ] '-ИДЕНТИФИКАТОР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1930. № 28,049/30.
Полная спецификация слева: 20 июля 1931 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе окисления углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, а. Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лайнколнс Инн Филдс, 47,
Графство Лондон, джентльмены, сделайте это здесь! Я заявляю, что природа данного изобретения S (о
котором мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktieitlgeisellschlaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем:
Уже предлагалось подвергать сырые твердые или жидкие углеводороды соответствующей обработке,
например, дымящейся серной кислотой или жидким диоксидом серы, перед их окислением с целью удаления
веществ, в частности, содержащих органически связанную серу, таких как органические дисульфиды,
присутствующие в сырых материалах и препятствующие окислению. «В результате этого процесса в
основном отделяются ненасыщенные углеводороды». — Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что
выгодно, чтобы последующее окисление углеводородов, используемых для очистки загрязненных
материалов, проводилось только до такой степени, чтобы соединения серы удалялись полностью или
частично, а ненасыщенные углеводороды оставались в основном нетронутыми.
Эти ненасыщенные гидрохлориды остаются в основном объеме обработанных материалов либо в
неизмененном виде, либо превращаются в насыщенные соединения путем гидрирования.
Очистка может быть осуществлена с помощью обычных процессов десульфуризации, при этом условия
реакции, такие как температура, концентрация и тому подобное, выбираются таким образом, чтобы по
возможности избежать воздействия на ненасыщенные углеводороды. В качестве исходных материалов
согласно настоящему изобретению могут использоваться твердые или жидкие углеводороды алифатического
или ниацинового типа из любого источника, а также их смеси, например, средние масла из нефти,
минеральных или бурых каменноугольных смол или смол, полученных методом низкотемпературной
карбонизации, а также углеводороды, полученные из продуктов гидрирования углей, нефтяных остатков и
тому подобного.
Преимущество работы по настоящему изобретению заключается в том, что ненасыщенные углеводороды
присутствуют в процессе последующего окисления, что позволяет получить повышенный выход ценных
продуктов окисления.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Американское газойль, содержащее 0. 8% серы обрабатывают водородом при температуре 3500 градусов
Цельсия под давлением около 150 атмосфер в присутствии катализатора, представляющего собой смесь
сульфида никеля и сульфида молибдена, осажденных на углероде. В очищенном таким образом масле
содержится всего 0,01% серы. Затем его продувают воздухом в течение 5 часов при температуре 150
градусов Цельсия в присутствии стеарата марганца. Выход карбоновых кислот составляет 60 процентов.
Остальная часть состоит из 25 процентов нейтральных кислородсодержащих соединений, таких как
высокомолекулярные спирты и кетоны, и 15 процентов неизмененного исходного материала.
Датировано 19-м днем сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В., Т. Оинсон, 47, Линкольнс Инн Филдс. Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе окисления углеводородов.
Я, Джеймс Йейл Джорнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне было сообщено ранее). ЭТО(. Farbeniiuiiuistrie 363,711 Mt- Cle 4Z Ck ji dC Altiengesellschaft, of
Firankfort-ou-Main, Germany, &a Joint -Stofck Company organized under the Laws of Germany) и каким образом
это должно быть выполнено, - должно быть подробно описано и установлено в - следующем заявлении: - Уже
было предложено подвергать сырые твердые или жидкие углеводороды соответствующей обработке,
например, фуминосерной кислотой или жидким диоксидом серы, перед их окислением с целью
восстановления веществ, в частности тех, которые содержат гуминосерную кислоту.
1
:5 такие вещества, как органические дисилифиды, содержащиеся в сыром сырье, которые препятствуют
окислению, -в этом процессе в основном отделяются ненасыщенные гидроксильные группы.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что для последующего окисления углеводородов выгодно
очищать нечистые исходные материалы путем обработки водородом или газами, содержащими водород,
например, путем обработки монооксидом углерода паром или твердыми углеводородами, такими как метан,
паром под давлением.
-clex-ated teipl-ei tuLre'.4 -- Эта процедура проводится при температурах, варьирующихся от.
1500
до 450 градусов Цельсия, предпочтительно от 2000 до 3500 градусов Цельсия; и при давлении от 5 до 500
атмосфер, предпочтительно от -25 до 900 атмосфер. - При такой обработке водородом сера, содержащаяся в
исходных материалах, исчезает в... форма сероводорода. - - В качестве исходного материала,
соответствующего настоящему изобретению, используются алифатические или нафтеноподобные твердые
или жидкие углеводороды из любого источника и смеси этих углеводородов, например, среднезернистые
масла из нефти, минеральных или бурых каменноугольных смол или смол, полученных методом
низкотемпературной карбонизации, а также углеводороды, полученные из гидро-:
Продукты образования углей, остатки олеума и другие подобные вещества могут быть использованы.
Условия, касающиеся температуры и давления, могут быть выбраны настолько мягкими, что гидрирование
исходного материала, содержащего сульфиды, полностью исключается. Специальная температура и
давление, которые необходимо использовать, зависят от типа обрабатываемого исходного материала и от
используемого катализатора. В любом случае условия получения желаемой степени очистки и насыщения
могут быть установлены повторно.
В качестве катализаторов, подходящих для указанной очистки, могут быть упомянуты металлы групп с 4 по 7
периодической системы или их оксиды или другие соединения, например, молибден, сульфид молибдена, а
также кобальт или сульфид кобальта; при желании эти катализаторы могут быть активированы сульфидами.
и/или отложившиеся на углероде, древесном угле или соединениях, в частности оксидах щелочноземельных
металлов или металлов земной группы. 70 Как уже отмечалось, при очистке-гидрировании может быть
выгодно не насыщать ненасыщенные углеводороды или насыщать их лишь частично, и, соответственно,
следует использовать мягкие условия в отношении температуры и давления. Для этих целей часто
достаточно температуры всего лишь 2000 градусов Цельсия.
При этой десульфуризации путем обработки водородом ненасыщенные углеводороды, содержащиеся в
исходных материалах, не удаляются, а в значительной степени остаются в массе, подлежащей
последующему окислению. В дополнение к десульфуризации путем обработки водородом под давлением,
перед последующим окислением может быть проведена дальнейшая десульфуризация с использованием
десульфурирующих агентов, таких как, например, серная кислота или жидкий диоксид серы.
- Последующее окисление очищенных материалов с образованием органических продуктов, содержащих
кислород, таких как спирты, альдегиды, неароматические карбоновые кислоты, осуществляется с помощью
галлов, содержащих или подающих кислород при повышенных температурах. Оно может проводиться в
жидкой или газовой фазе. В первом случае обычно используются температуры в диапазоне от -1000 до 2000
градусов Цельсия; в качестве окислителей можно упомянуть кислород, оксиды воздуха и азота, соединения
марганца или ртути, такие как соли этих металлов со стеариновой или цианидной кислотой.
Если окисление проводится в газовой фазе, температура должна находиться в диапазоне от 200 до 4000
градусов Цельсия; в качестве катализаторов могут использоваться оксид молибдена, оксид железа, оксид
висмута, о-йодид железа или их смеси; предпочтительно использовать воздух в качестве катализатора
окисления. Преимущество окисления в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что
насыщенные углеводороды, содержащиеся в исходных материалах, присутствуют во время последующего
окисления, как в исходном, так и в преобразованном состоянии, что позволяет получить более высокие
выходы ценных продуктов окисления.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается ими. Пример 1.
Американский газойль, содержащий 0,n% серы, обрабатывается водородом 130 363,7! 11 363',711 при 3500
градусах Цельсия под давлением около 150 атмосфер в присутствии катализатора, представляющего собой
смесь равномерных количеств сульфида никеля и сульфида бибена, осажденных на олове. Очищенный таким
образом раствор содержит всего 0,01% серы.
Затем его обдувают воздухом в течение 5 часов при температуре 150 градусов Цельсия в присутствии
стеарата мангольда. Выход карбоновых кислот составляет около 60 процентов. Остальная часть составляет
примерно 25 процентов.
нейтральных кислородсодержащих соединений, таких как высокомолекулярные спирты и кетоны, и примерно
15 процентов неизмененного исходного материала - -' ЭКЗАМЕН-P3 2.
Нефтяная фракция, полученная путем крекинга и дистилляции смолы бурого угля при низкой температуре
карбонизации, и имеющая йодное число (2,6), кипит при температуре от 1,35 до 3,13 °C под давлением 6
дюймов по ртутному столбу, и пропускается при поддержании парциального давления водорода 200
атмосфер и температуры 3600 °C над катализатором, состоящим из смеси примерно эквимолекулярных
количеств оксида цинка и оксида молибдена с добавлением примерно 10-20% по весу оксида железа,
нанесенного на углерод. «Соотношение оксидов металлов может варьироваться в широких пределах без
существенного изменения эффекта». Полученный гидрогенизированный продукт практически не имеет запаха
и обладает слегка желтоватым оттенком. Дополнительные свойства данного продукта приведены в
следующей таблице, в которой он сравнивается с исходным материалом: Содержание серы в процентах.
0.02 0.8 Содержание парафинов в процентах.
38 Продукты, обладающие аналогичными свойствами, получаются, если вместо вышеупомянутого
катализатора, нечувствительного к сере, для десульфуризации и гидрирования использовать оксиды или
сульфиды элементов групп 3, 4 и 0 периодической системы, если это необходимо, а также оксид цинка и/или
оксид магния. Аналогичным образом, температура и давление могут изменяться в широких диапазонах.
Температуру можно выбрать в диапазоне от 3000 до 4500 градусов Цельсия. Предпочтительно, чтобы
давление было выше 25 атмосфер.
Продукт гидрирования, в котором растворено 1% марганцевой соли нафтеновой кислоты, затем
обрабатывается в течение пяти часов при температуре 1600 градусов Цельсия с продувкой воздухом со
скоростью потока 0,7 кубических метра на килограмм продукта гидрирования. Гидрогенизированный продукт.
Исходный материал 2.0 17.2 Указанный продукт гидрирования, в котором растворено 1% марганцевой соли
нафтеновой кислоты, затем обрабатывается в течение 41 часа при температуре 1600 градусов Цельсия с
продувкой воздухом со скоростью потока 1000 литров в час на килограмм продукта гидрирования.
Полученный продукт содержит 39 процентов кислот, которые затем отделяются от него. Оставшуюся часть
при желании можно снова подвергнуть гидрированию вместе с каждым килограммом полученного продукта
гидрирования. Полученный таким образом продукт содержит 30 процентов кислот, которые затем отделяются
от него. Оставшуюся часть при желании можно снова подвергнуть гидрогенизации вместе со свежим
исходным материалом, а затем окислению.
ПРИМЕР 3.
Пропускается парафиновый дистиллят, полученный из пенсильванской сырой нефти, при этом
поддерживается оптимальная температура! парциальное давление водорода 200 атмосфер и температура
3700 градусов Цельсия, над катализатором, аналогичным тому, который использовался в Примере 8.
Полученный продукт гидрирования бесцветен и не имеет запаха и отличается от исходного материала, как
показано в следующей таблице: Содержание серы в процентах.
0.01.9 0.8 Содержание парафина в процентах.
26.
свежий исходный материал, а затем окисление.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363712A
[]
В"-А 177&
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19,1930, № 28,096/13. 363,712 Фотография слева: 19 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бутылок, банок и аналогичных крышек.
Я, Джон Генри Фаулькс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Уинифредс-роуд, 221,
Борнмут, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим типам крышек для бутылок,
банок и тому подобного.
Согласно изобретению, фланцевая или юбкообразная крышка снабжена выступами, направленными внутрь, а
сосуд, предназначенный для размещения крышки, снабжен, рядом с горловиной, выступающими канавками,
ведущими к кольцевой канавке или к кольцевым канавкам, или к нижней стороне выступа, также
образованного в сосуде или на нем, так что при надавливании крышки на сосуд и ее повороте выступы
проходят вдоль выступающих канавок и входят в кольцевую канавку или канавки, или под выступ, тем самым
фиксируя указанную крышку в положении на сосуде, а обратное движение крышки позволяет легко ее снять.
Крышка снабжена пробкой или другим упругим диском, который плотно прижимается к верхнему краю сосуда
при фиксации крышки в нужном положении, выполняя таким образом функцию пробки.
Удобно, что сосуд снабжен резиновым или подобным кольцом вокруг горлышка, так что это кольцо слегка
прижимается к крышке, когда крышка зафиксирована, образуя тем самым эффективное уплотнение.
Изобретение также включает в себя описанную выше крышку, в которой предусмотрены отверстия для слива
и вентиляции, а также подвижный клапанный диск для регулирования этих отверстий.
При реализации изобретения, согласно одному из примеров его применения к бутылке, горлышко бутылки
выполнено вблизи верха, над выступом, обычно предусмотренным для капсулы, с двумя кольцевыми
выступами, между которыми имеется сравнительно узкая кольцевая канавка.
Верхнее плечо, которое может быть меньше по ширине и диаметру, чем нижнее плечо, имеет ряд
вертикальных канавок, удобно три, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и простираются
в кольцевую канавку. Горлышко бутылки над верхним плечом сужается и имеет отворот сверху 55, образуя
кольцевой канал между верхней частью и верхним плечом, при этом верхние концы вертикальных канавок
остаются открытыми. [Цена 1/-1]
Этот канал служит для приема резинового кольца диаметром 60 мм или подобного.
Предусмотрена металлическая крышка, имеющая юбку или фланец, на нижнем крае которой выступают
небольшие выступы или язычки, причем количество и расстояние между выступами соответствуют количеству
и расстоянию между вышеупомянутыми вертикальными канавками.
В крышку вставляется диск из пробки или другого подходящего материала, который прижимается к нижней
поверхности верхней части крышки с помощью направленного внутрь кольцевого ребра, образованного на
этой крышке.
При надевании крышки на бутылку выступы на фланце или юбке крышки вставляются в вертикальные канавки
на горлышке бутылки, что позволяет прижать крышку к горлышку и зафиксировать выступы в нижней
кольцевой канавке. Затем крышку поворачивают так, чтобы выступы перемещались вдоль кольцевой канавки
за пределы вертикальных канавок, фиксируя таким образом крышку на бутылке.
При выполнении вышеуказанных операций пробка или подобный диск в крышке плотно прижимается к
верхнему краю горлышка бутылки, выполняя таким образом функцию.
пробка, в то время как резиновое или подобное кольцо плотно прижимается между направленным внутрь
кольцевым ребром на крышке и стенкой канавки, в которой расположено это кольцо, образуя таким образом
эффективное уплотнение.
Крышка предпочтительно изготавливается методом штамповки и прессования из листового металла.
- В модифицированном варианте крышка снабжена двумя прорезями или отверстиями в верхней части,
предназначенными соответственно для наливания и вентиляции, и оснащена поворотным клапаном с
соответствующими отверстиями или прорезями, позволяющими открывать или закрывать отверстия или
прорези в крышке, обеспечивая доступ внутрь бутылки.
Клапанный диск может быть изготовлен из резины, каучука или другого материала и вращательно закреплен
внутри крышки на штоке 105, который проходит через центр верхней части крышки и снабжен ручкой или
рукояткой для облегчения вращения.
В целях упрощения и экономичности изготовления рукоятка и лезвие выполнены из цельного куска металла
путем разрезания заготовки приблизительно прямоугольной формы между ее боковыми кромками для
образования пары выступов, которые загнуты вниз навстречу друг другу, так что они свисают от середины
заготовки и служат в качестве стержня и изгибающего выступа, сближая боковые стороны заготовки для
образования рукоятки.
В середине крышки делается отверстие, края которого деформированы; через это отверстие и через центр
клапана проходят язычки, которые затем загибаются наружу, раздвигая друг от друга, чтобы обеспечить
вращательное крепление диска к внутренней поверхности верхней части крышки.
Выступающие края отверстия отводят ручку от верхней части крышки и служат опорой для стержня,
образованного верхней частью язычков.
Отверстия в крышке и диске расположены диаметрально, так что при повороте диска отверстия в нем могут
совпадать или не совпадать с отверстиями в крышке.
0 В данной модификации пробковый диск отсутствует, герметизация крышки осуществляется с помощью
резинового кольца, как и в предыдущем примере.
Однако направленное внутрь кольцевое ребро в крышке расположено дальше от верхней части крышки,
чтобы диск клапана не задевал верхний край бутылки.
Верхняя часть крышки снабжена выступающим по окружности бортиком, предотвращающим стекание
излишков жидкости по стенкам бутылки.
В данной модификации крышка также удобно изготавливается методом прессования и штамповки из
листового металла. 45 Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными формами
конструкции, описанными в качестве примера, поскольку они могут быть модифицированы без отступления от
изобретения. Например, горлышко бутылки может быть снабжено только одним выступом, так что выступы на
крышке проходят по вертикальным канавкам, выполненным в этом выступе при надевании крышки, и при
повороте крышки входят в зацепление с этим выступом, фиксируя крышку в нужном положении.
Кроме того, выступающие канавки могут быть изогнутыми или наклонными, а не вертикальными, так что
выступы на крышке перемещаются вниз по указанным канавкам в кольцевую канавку или под выступ при
повороте крышки.
Выступающие внутрь выступы на фланце крышки могут быть заменены выступами, образованными путем
вдавливания фланца 65 с внешней стороны.
Кроме того, в модифицированном варианте крышки отверстие для наливания может быть снабжено
небольшим носиком или выполнено в виде небольшого носика. Дата: 19 сентября 1930 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бутылок, банок и аналогичных крышек.
Я, Джон Иенв Фуле, британец, закрепляю крышку на месте. 90 По адресу: Сент-Уинифредс-роуд, 22, Борнмут,
ранее было предложено создать затвор, воплощающий в себе пару винтовых крышек, одна из которых
надевается поверх другой, или простую крышку с юбкой, центрально поворачивающуюся на винтовой крышке,
каждая из которых имеет в себе 95 отверстий, предназначенных для ввода в... (далее следует описание
изобретения и описание способа его осуществления, а также описание простого крышка с юбкой, центрально
поворачивающегося на...).
Данное изобретение относится к бутылкам, банкам и подобным крышкам, предназначенным для наливания,
при этом предлагается использовать крышки с юбкой, снабженные выступами или язычками, которые входят в
углубления в горлышке бутылки или наоборот.
Настоящим изобретением является канавка или секции канавок на нижней стороне плеча, в или крышка
первого описанного типа, при этом на сосуде, рядом с горлышком, крышка снабжена сливным отверстием и
вентиляционным отверстием 105, так что при частичном вращении отверстий предусмотрены средства для
открытия крышки, выступы или язычки входят в указанные отверстия и закрывают их.
Поперечная канавка или секции канавок, средства для открытия и закрытия или проходы под плечом и, таким
образом, удобного расположения сливных и вентиляционных отверстий 363,712 3 включают в себя
перфорированный диск, вращательно установленный внутри крышки.
Один из вариантов укупорки согласно изобретению, применяемый к бутылке, показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, вид сверху верхней части горлышка бутылки и соответствующий
ей план.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный разрез и план крышки, предназначенной для
установки клапанного диска, управляемого рукояткой.
На рисунке 5 показан вид сверху на вырезанную заготовку из листового металла перед изгибанием для
образования рукоятки.
На рисунке 6 в перспективе показана заготовка, согнутая для образования ручки, а на рисунке 7 в разрезе
показана крышка с прикрепленной ручкой, установленная на бутылке.
В приведенных примерах горлышко бутылки сформировано вблизи верха, над выступом 1, обычно
предназначенным для капсулы, с двумя кольцевыми выступами 2, 3, между которыми имеется сравнительно
узкая кольцевая канавка 4.
Верхнее плечо 3, которое может быть меньше по ширине и диаметру, чем нижнее плечо, образовано рядом
вертикальных канавок 5, удобно тремя, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и
простираются в кольцевую канавку 4.
Горлышко бутылки над верхним плечом сужается и сужается сверху, как показано на рисунке 6, образуя
кольцевой канал 7 между указанным верхом и верхним плечом 3, при этом верхние концы вертикальных
канавок 5 остаются открытыми.
Этот канал 7 служит для размещения резинового или подобного кольца 21 (Рисунок 7).
Предусмотрена металлическая крышка с юбкой или фланцем 8, имеющим небольшие выступы или язычки 9,
выступающие внутрь от ее нижнего края, причем количество и расстояние между выступами соответствуют
количеству и расстоянию между вышеупомянутыми вертикальными канавками 5.
Крышка предпочтительно изготавливается методом штамповки и прессования из листового металла.
Как показано на рисунках 3, 4 и 7, крышка снабжена двумя отверстиями 12 в верхней части,
предназначенными соответственно для наливания и вентиляции, и оснащена поворотным клапаном 13,
снабженным соответствующими отверстиями или прорезями 14, позволяющими открывать или закрывать
отверстия или прорези 12 в крышке, обеспечивая доступ внутрь бутылки.
Клапанный диск 13 может быть изготовлен из резины, пробки или другого материала и может вращаться
внутри колпачка на штоке, проходящем через центр верхней части колпачка, и снабжен ручкой или рукояткой
для облегчения вращения.
В целях упрощения и экономичности изготовления, в приведенном примере рукоятка и стержень изготовлены
из одного куска металла путем разрезания практически прямоугольной заготовки 17 (рис. 5) между ее
боковыми кромками, как показано на рисунке 18, для образования пары выступов 19, которые загнуты вниз
навстречу друг другу, как показано на рисунке 6, так что они свисают из середины заготовки и служат
стержнем, а боковые стороны заготовки загнуты вверх навстречу друг другу для образования рукоятки 16, как
показано на рисунке 6.
В середине крышки 80, края которой деформированы, образовано отверстие 20, через которое проходят
язычки 19, а затем через центр клапана 13, после чего они загибаются наружу, в противоположные стороны,
как показано на рисунке 7, для обеспечения вращательного крепления диска 13 к внутренней поверхности
верхней части крышки.
Углубленные края отверстия 20 отводят ручку 16 от верхней части крышки и служат подшипником для штока
90 191, образованного верхней частью язычков.
При надевании крышки на бутылку выступы 9 на фланце или юбке 8 крышки входят в вертикальные канавки 5
на горлышке бутылки, что позволяет прижать крышку вниз. Выступы 9 входят в нижнюю кольцевую канавку 4.
Затем крышка поворачивается так, чтобы выступы 100 9- перемещались вдоль кольцевой канавки 4 за
пределы вертикальных канавок 5, тем самым фиксируя крышку на бутылке Ibottle.
При выполнении этой операции резиновое кольцо 21 плотно сжимается 105 между направленным внутрь
кольцевым ребром 11 на крышке и стенкой канавки 7, в которой расположено это кольцо, образуя таким
образом эффективное уплотнение. Отверстия 12 и 14 в крышке и диске 110 расположены диаметрально, так
что при повороте диска 13 отверстия 14 в нем могут перемещаться, совпадая или рассогласовываясь с
отверстиями 12 в крышке, что позволяет, соответственно, вылить содержимое бутылки или закрыть ее.
Верхняя часть крышки снабжена выступающим ободом 22 по окружности, предотвращающим стекание
излишков жидкости по стенкам бутылки. Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной
формой конструкции, описанной в качестве примера, поскольку она может быть модифицирована без
отступления от изобретения, например, горлышко бутылки может быть снабжено только одним выступом, так
что выступы 9 на крышке проходят по вертикальным канавкам 5, предусмотренным в указанном выступе при
надевании крышки, и при повороте 130 363,712 крышки входят в зацепление с указанным выступом.
Замок, как сказано. Крышка на месте.
Кроме того, выступающие канавки 5 могут быть изогнуты или наклонены известным образом, а не
вертикально, так что выступы 9 на крышке перемещаются вниз по этим канавкам в кольцевую канавку 4 или
под выступ 3 при повороте крышки.
Выступающие внутрь выступы 9 на фланце крышки могут быть заменены известным способом выступами,
образованными путем вдавливания фланца с внешней стороны.
Кроме того, отверстие для наливания может быть снабжено небольшим носиком или выполнено в виде
небольшого носика.
Выступы или язычки, вместо того чтобы быть сравнительно узкими, как показано в примере, могут быть
широкими; например, небольшие выемки могут быть пробиты в нижнем крае юбки крышки, чтобы обеспечить
широкие выступы между выемками, при этом выступающие канавки в горлышке бутылки расширяются
соответствующим образом. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363713A
[]
ПАТЕНТ SktTAT-7N -,
363,971 3 Дата подачи заявления: 20 сентября 1930 г. № 28782/33 3 Полный левый снимок: дюна 22, 1931 г.
Завершено: Декабрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бисквитов и подобных изделий.
ANe, BAKlrSr I1EnILJi-xs, LiMlriED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и UJARLES EDWARD ToRoNoI, британский подданный, оба из VIiIlesden Works, Hythe Road,
Wilesden, London, N.W.
Если, и Эйкенест Джордж Эллис, британский подданный, проживающий по адресу: Попплтон-роуд,
Лейтонстоун, Лондон. Е. 11, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству бисквитов и подобных изделий, в котором
бисквитный материал или тесто непрерывно проходит через камеру выпечки, благодаря чему производство
является автоматическим или практически автоматическим.
Подобное устройство описано в нашей предыдущей спецификации № 276061, и целью настоящего
изобретения является предоставление улучшений или модификаций в процессе и устройстве, как это
изложено в ней.
Согласно настоящему изобретению, в способе приготовления бисквитов и подобных изделий, в котором
бисквитный материал, например, тесто, пропускается через печь в виде непрерывного листа, бисквитный
материал во время прохождения поддерживается непосредственно дном печи, которое соответствующим
образом обработано, например, смазано маслом и посыпано мукой, благодаря чему бисквит может быть легко
отделен или снят с дна.
Изобретение также включает в себя установку для производства непрерывного листа бисквита, включающую
непрерывную передвижную печь, средства для очистки подошвы, средства для нанесения на подошву пленки
жира, средства для посыпания подошвы мукой и средства для нанесения бисквитного материала на
обработанную подошву печи.
Соседние файлы в папке патенты